【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、直線往復形シリンダ装置に螺着されたシリンダヘッドをシリンダチューブに対して回転変位させる際に使用されるシリンダヘッド用スパナ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アクチュエータなどとして使用される直線往復形シリンダ装置には、図８に示すように、シリンダチューブ１００、ピストンロッド１０１及びシリンダヘッド１０２などを備えると共に、シリンダヘッド１０２の雄ネジ部１０２ａをシリンダチューブ１００に螺着された構造となされたものが存在している。
【０００３】
この種のシリンダ装置において、シリンダヘッド１０２を回転変位させてシリンダチューブ１００に対して脱着することがあるが、シリンダヘッド１０２を回転変位させるための道具としては、図９Ａに示すような鈎スパナや図９Ｂに示すようなパイプレンチなどがある。
【０００４】
上記鈎スパナで回転変位させるときは、シリンダヘッド１０２の鍔部１０２ｂに形成された溝部ａに突起１０３を掛け止めて円弧部１０４を鍔部１０２ｂの外周面に当接させた上で、ハンドル部１０５に回転操作力を付与するように行う。なお、溝部ａは一般には鍔部１０２ａの外周面箇所でシリンダヘッド１０２ａ中心回りの２つ又は３つ又は４つの等角配置箇所に形成されている。
またパイプレンチで回転変位させるときは、シリンダヘッド１０２の鍔部１０２ｂの外周面を一対の挟付け部１０６ａ、１０６ｂで挟み付けた状態となした上で、ハンドル部１０７に回転操作力を付与するように行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の鈎スパナやパイプレンチでは、シリンダチューブ１００とシリンダヘッド１０２とが錆び付くなどして固着状態となったときのシリンダヘッド１０２をシリンダチューブ１００に対し回転変位させるのに必要となる回転操作力をそのシリンダヘッド１０２に付与することができないことがある。
【０００６】
このような場合、シリンダヘッド１０２の前面にその半径方向へ延びる板部材を溶接し、次にこの板部材に打撃力を付与してシリンダヘッド１０２に必要な大きさの回転力を付与することがある。
しかし、これによるときは手間がかかる上に、溶接時に生じたスパッタがピストンロッド１０１の摺動面に飛散してこれを損じることがあるのである。
【０００７】
本発明は斯かる問題点に対処せんとするもので、即ち、ピストンロッド１０１を傷めることなくシリンダヘッド１０２に比較的大きな回転操作力を手間少なく付与することができるものとしたシリンダヘッド用スパナ装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願の第一発明では、請求項１に記載したように、リング部からこれの半径方向へ向けてアーム部を延出させたスパナ装置において、前記リング部の周方向箇所で前記リング部の中心に対する２以上の等角配置箇所のそれぞれに案内部を形成し、これら案内部のうちの少なくとも２つに摺動体を前記半径方向への摺動変位自在な嵌合状に案内させると共に各摺動体の前記半径方向内側の端面から爪部を突出させ、さらに各摺動体をこれの摺動範囲内の任意位置に固定させるためのロック手段を装設した構成となす。
【０００９】
この発明によれば、前記爪部のそれぞれは前記摺動体の前記半径方向の変位によりシリンダヘッド１０２の外周面に形成された２つ以上の溝部ａに確実に嵌合され、この嵌合状態は前記ロック手段による前記摺動体の固定作用により安定的に保持される。従って、前記アーム部に付与された回転操作力は２つ以上の爪部を介して確実にシリンダヘッド１０２に伝達されるものとなる。
【００１０】
また第二発明では、請求項２に記載したように、リング部からこれの半径方向へ向けてアーム部を延出させたスパナ装置において、前記リング部の周方向箇所で前記リング部の中心に対する３つ及び４つの等角配置箇所のそれぞれに案内部を形成し、これら案内部のうちの少なくとも２つに摺動体を前記半径方向への摺動変位自在な嵌合状に案内させると共に各摺動体の前記半径方向内側の端面から爪部を突出させ、さらに各摺動体をこれの摺動範囲内の任意位置に固定させるためのロック手段を装設した構成となす。
【００１１】
この発明によれば、前記爪部のそれぞれは前記摺動体の前記半径方向の変位によりシリンダヘッド１０２の外周面に形成されたシリンダヘッド１０２中心回りの３つ又は４つの等角配置箇所のそれぞれの溝部ａに確実に嵌合され、この嵌合状態は前記ロック手段による前記摺動体の固定作用により安定的に保持される。従って、前記アーム部に付与された回転操作力は３つ又は４つの前記爪部を介して確実にシリンダヘッド１０２に伝達されるものとなる。
【００１２】
上記した各発明は次のように具体化することができる。
即ち、請求項３に記載したように、前記ロック手段が前記摺動体のそれぞれと前記案内部とにこれらを締結するためのロックボルトを係着してなる構成となす。これによれば、前記ロックボルトが弛緩された状態の下でその対応する前記摺動体が操作力を直接に付与されて前記半径方向の任意位置に摺動変位され、次に前記ロックボルトが締結されて、その対応する前記リング部上での前記摺動体の位置が確実に固定される。
【００１３】
また請求項４に記載したように、前記ロック手段が、前記案内部のそれぞれの外側に位置したリング部外周箇所又はこれと同体状箇所に形成された前記半径方向の雌ネジと、この雌ネジに螺合され且つこの雌ネジに対応する前記摺動体の前記半径方向外側の部位に回転変位自在に係着された雄ネジ棒とからなる構成となす。これによれば、前記雄ネジ棒が手作業により回転操作されると、前記雄ネジ棒及びこれに対応した前記摺動体は前記雄ネジ棒と前記雌ネジとによるネジ送り作用により前記半径方向の任意位置に変位される。また前記雄ネジ棒の回転操作を止めることにより、前記雄ネジ棒及びこれに対応した前記摺動体は前記雄ネジ棒と前記雌ネジとによる位置保持作用により前記リング部上の特定位置に安定的に固定される。
【００１４】
さらには請求項５に記載したように、前記リング部の周方向全長の凡そ１／３〜１／２程度の周方向部分を開閉可能となす。このようにすれば、シリンダヘッド１０２に対する着脱が便利に行えるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るシリンダヘッド用スパナ装置の一実施例を示す斜視図、図２は前記スパナ装置の各部を示す図、図３は前記スパナ装置の一部を示す側面視断面図、図４は前記スパナ装置の使用状態を示す説明図である。
【００１６】
図１及び図２において、１はスパナ本体部であって、リング部２と、このリング部２の外周面からリング部２半径方向へ延出させたアーム部３からなっている。
この際、スパナ本体部１の厚さや全長は使用対象となる図４に示すシリンダヘッド１０２の大きさに対応して決定される。
【００１７】
リング部２の周方向上箇所でリング部２中心Ｏ１回りの２以上の等角配置箇所のそれぞれに案内部４ａ〜４ｆを形成するのであって、図示例では、リング部２中心Ｏ１回りの３つ及び４つの等角配置箇所のそれぞれに案内部４ａ〜４ｆを形成している。
各案内部４ａ〜４ｆは具体的には次のようになすのであって、即ち、各案内部４ａ〜４ｆに対応するリング部２箇所の上下面箇所にこの箇所に対応したリング部２半径方向へ向かう断面長方形状の直状案内溝ｂ１、ｂ２を対状に形成したものとなされている。
前記アーム部３は広幅部３ａを有し、この広幅部３ａには切り抜き部５が形成してあるが、この切り抜き部５に面したリング部２箇所に前記した１つの案内部４ｂが形成されている。
【００１８】
そして図１中では、リング部２中心Ｏ１回りの４つの等角配置箇所に存在した案内部４ａ〜４ｄのそれぞれに１つの摺動体６が嵌合状に係着されている。各摺動体６は図２Ｃに示すように平面視形状を長方形となされると共に側面視形状を図２Ｄに示すようにコ字形となされていて、上面壁部６ａ及び下面壁部６ｂのほかに、これら上面壁部６ａと下面壁部６ｂとを結合している前面壁部６ｃを有するものとなされている。
【００１９】
このように形成された各摺動体６が、図１及び図３に示すように、上面壁部６ａと下面壁部６ｂを対状の２つの前記直状案内溝ｂ１、ｂ１にリング部２の内方側から嵌挿されており、この嵌挿された状態の各摺動体６はこれの対応する１つの案内部４ａ〜４ｄに案内されてリング部２半径方向へのみ自在に摺動変位するものとなされている。
【００２０】
そして、各摺動体６の前面壁部６ｃのリング部２半径方向内側の端面の中央箇所には直方体状の爪部７が突出状に形成されており、また各摺動体６とリング部２との間には各摺動体６をこれの対応したリング部２半径方向の摺動範囲内の任意位置に固定させるためのロック手段８が形成されている。
【００２１】
ロック手段８は任意に形成し得るものであるが、本実施例では、図２及び図３に示すように、各摺動体６の上面壁部６と下面壁部６ｂの対向箇所にこれらの長手方向に向かう直状の長孔９ａ、９ｂを形成すると共に、対状の２つの直状案内溝ｂ１、ｂ１の間箇所であるリング部２薄厚箇所で前記長孔９ａ、９ｂに対応する箇所に透孔１０を形成し、これら長孔９ａ、９ｂと透孔１０とにワッシャ１１を介在させてロックボルト１２を挿通させ、このロックボルト１２にワッシャ１１を介在させてナット１３を螺合させ、このナット１３の回転操作により各摺動体５とリング部２とを締結させたりこの締結を解放させることができるようになしてある。
【００２２】
次に上記した本発明装置の使用例及び各部の作用などについて図４などを参照して説明する。
図４に示すシリンダチューブ１００からシリンダヘッド１０２を取り外す際は、次の手順で行う。
即ち、先ず、シリンダヘッド１０２の鍔部１０２ｂの外周面に形成された溝部ａの配置及び個数を確認すると共に、シリンダヘッド１０２の凡その直径を測定する。
図４に示すシリンダヘッド１０２では、溝部ａはリング部２中心回りの４つの等角配置箇所に存在していることが目視される。
【００２３】
次に前記溝部ａの配置や個数に対応した４つの案内部４ａ〜４ｄに図１に示すように摺動体６を係着する。そして、必要に応じて各ナット１３を市販のスパナなどで緩み側へ回転変位させて各摺動体６とリング部２の締結状態を解放する。この解放状態では各摺動体６は案内部４ａ〜４ｄの案内作用によりその対応するリング部２半径方向へのみ長孔９ａ、９ｂの長さに関連した範囲内で自在に変位されるものとなる。
【００２４】
次にシリンダヘッド１０２の直径に凡そ適合するように各摺動体６をリング部２半径方向上の適当位置に手操作力で摺動変位させ、この後、各ナット１３を締め側へ回転変位させロックボルト１２を介して各摺動体６とリング部２とを締結状態となす。
【００２５】
この後、吊り具を使用するなどして本発明装置を移動させ、リング部２をシリンダヘッド１０２の鍔部１０２ｂの外周面に外嵌させ、各摺動体６の爪部７をシリンダヘッド１０２の各溝部ａに内嵌させる。このとき、４つの爪部７は凡その位置にあるから４つの溝部ａに対して密状に嵌合してないのが通常である。従って、溝部ａに密状に嵌合してない爪部７に対応したナット１３を緩み側へ再び回転変位させた上で、その対応する摺動体６をリング部２半径方向へ摺動変位させ、各摺動体６の爪部７を各溝部ａに密状に嵌合させる。これにより本発明装置は図４に示すように４つの爪部７を介してシリンダヘッド１０２に正規姿勢で安定的に支持された状態となる。
【００２６】
次にハンマーでアーム部３の自由端寄り箇所を打撃して本発明装置に、シリンダヘッド１０２を緩み側へ回転変位させるための回転操作力を付与する。この回転操作力はハンマーによる打撃力と、シリンダヘッド１０２に安定的に支持された本発明装置との相互作用により比較的大きなものとなる。この比較的大きな回転操作力は４つの爪部７と、これら爪部７が密状に嵌合した４つの溝部ａとを介してシリンダヘッド１０２に的確に伝達される。
この際、比較的大きな回転操作力は４つの溝部ａに分散されるため、１つの溝部ａが負担する回転操作力は比較的小さいものとなり、従って溝部ａが損傷する事態は生じない。
【００２７】
一方、シリンダチューブ１００にシリンダヘッド１０２を取り付ける際は、次の手順で行うのであって、即ち、先ず、シリンダチューブ１００にシリンダヘッド１０２を締結する直前の位置までねじ込んでおき、次に本発明装置を先と同様に４つの爪部７及び４つの溝部ａを介してシリンダヘッド１０２に正規姿勢で安定的に支持させ、この後、アーム部３の自由端寄り箇所に締め側への適当な打撃力を付与する。
【００２８】
ところで、シリンダヘッド１０２の溝部ａがリング部２中心Ｏ１回りの３つの等角配置箇所に存在するときは、図１に示す４つの摺動体６のうちの１つを省略し、残った３つの摺動体６をリング部２中心Ｏ１回りの３つの等角配置箇所の案内部４ａ、４ｅ、４ｆに係着した後、先の使用例に準じて使用する。
【００２９】
またシリンダヘッド１０２の溝部ａがリング部２中心Ｏ１回りの２つの等角配置箇所に存在するときは、図１に示す４つの摺動体６のうちの２つを省略し、残った２つの摺動体６をリング部２中心Ｏ１回りの２つの等角配置箇所の案内部４ａ、４ｂに係着した後、先の使用例に準じて使用する。
【００３０】
次に上記実施例の変形例について説明する。
図５は上記実施例の変形例に係るスパナ本体部１を示す平面図、そして図６はこの変形例に係るスパナ本体部１の一部を示す側面図である。
【００３１】
図５に示すようにリング部２の全周長の例えば１／３程度の長さである周方向部分２ａの存在する箇所を開閉可能となすのがよい。このためリング部２の周方向部分２ａを２つの位置ｃ１、ｃ２で切り離し、残されたリング部２の両端をなす各位置ｃ１、ｃ２の上下箇所から図６に示すように一対の外側連結壁部１４、１４を延出させている。一方では切り離された周方向部分２ａの両端の厚さ中央部の外側箇所を切除して内側連結壁部１５を形成し、各側の内側連結壁部１５をこれの対応する側の外側連結壁部１４、１４間に内挿し、さらに各側の上下の外側連結壁部１４、１４と１つの内側連結壁部１５とを縦向きの頭部付軸部材１６でこの軸部材１６回りの揺動変位可能に結合するほか、各頭部付軸部材１６の先端に抜け止め用のピン１７を挿着している。その他の点は上記実施例と変わりない。
【００３２】
このように変形した本発明装置において、これをシリンダヘッド１０２に着脱する際は、例えば次のようになすのであって、即ち、何れか一方の頭部付軸部材１６からピン１７を外して、この頭部付軸部材１６を外側連結壁部１４、１４及び内側連結壁部１５から抜き外し、次に図５に仮想線ｄで示すように周方向部分２ａを他方の頭部付軸部材１６回りへ揺動変位させることによりリング部２の一部を開放させ、次にこの状態の本発明装置を移動させることにより、この開放された箇所を通じてリング部２内にシリンダヘッド１０２を位置させ、この後、周方向部分２ａを図５中に実線で示すように元状態に復帰させる。これにより本発明装置は先の実施例と同様に使用されるものとなる。そして使用後は再び一時的に周方向部分２ａを揺動させてリング部２の一部を開放させ、シリンダヘッド１０２をリング部２の外方に相対移動させる。
【００３３】
次に他の変形例について説明する。図８は先の実施例の案内部４ａ〜４ｆ、摺動体６及びロック手段８の変形例を示す平面図であり、この図に示すように、各案内部４ａ〜４ｆは直状案内溝ｂ１、ｂ２に代えて、リング部２の肉厚部にこの直状案内溝ｂ１、ｂ２に対応するリング部２半径方向に向かう断面長方形状の直状案内孔ｂ３が形成してある。この案内孔ｂ３はリング部２の内周面からその半径方向へ向かう特定深さに及ぶものとなされる。また摺動体６は案内孔ｂ３に密状に嵌挿される直方体状となされており、この摺動体６の先端面には先の実施例と同様な爪部７が形成されている。
【００３４】
そしてロック手段８は次のようになされているのであって、即ち、リング部２の外周部箇所で案内孔ｂ３に対応した箇所に雌ネジ１７を形成すると共にこの雌ネジ１７には断面四角状の入力部１８ａを外方端に形成された雄ネジ棒１８を螺合させ、さらにこの雄ネジ棒１８の内方端を摺動体６のリング部２半径方向外側の部位に回転のみ自在に係着している。
【００３５】
このような構成において、摺動体６をリング部２半径方向へ変位させるには、入力部１８ａに回転操作力を付与して雄ネジ棒１８を回転変位させるのであり、これにより雄ネジ棒１８及び摺動体６がリング部２半径方向の内外の任意位置に移動される。一方、入力部１８ａに回転操作力が付与されないときは雄ネジ棒１８の摩擦による自己回転規制作用により摺動体６は雄ネジ棒１８の位置に対応した位置に安定的に固定される。
【００３６】
【発明の効果】
上記した本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項１に記載したものによれば、アーム部３に付与された回転操作力が２つ以上の爪部７を介してシリンダヘッド１０２に確実に伝達されるようになるため、ピストンロッド１０１を傷めることなくシリンダヘッド１０２に比較的大きな回転力を手間少なく付与することができる。
【００３７】
請求項２に記載したものによれば、アーム部３に付与された回転操作力が３つ又は４つの爪部７を介してシリンダヘッド１０２に確実に伝達されるようになるため、請求項１記載の発明に準じた効果を得ることができる。
【００３８】
請求項３に記載したものによれば、ロックボルト１２の締結弛緩操作により、摺動体６をリング部２上に確実に固定させたり或いは摺動体６をリング部２半径方向の任意位置に摺動変位させることができるようになる。
【００３９】
請求項４に記載したものによれば、雄ネジ棒１８の回転操作により、摺動体６をリング部２半径方向の任意位置に変位させることができ、また雄ネジ棒１８への操作力を解除することにより、摺動体６をリング部２上の特定位置に安定的に固定させることができるようになる。
【００４０】
請求項５に記載したものによれば、シリンダヘッド１０２に対する着脱を能率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシリンダヘッド用スパナ装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】前記スパナ装置の各部を示す図である。
【図３】前記スパナ装置の一部を示す側面図である。
【図４】前記スパナ装置の使用状態を示す説明図である。
【図５】前記一実施例の変形例に係るスパナ本体部を示す平面図である。
【図６】前記変形例に係るスパナ本体部の一部を示す側面図である。
【図７】前記一実施例の案内部、摺動体及びロック手段の変形例を示す平面図である。
【図８】直線往復形シリンダ装置の一部を示す図である。
【図９】既存の道具を示す図である。
【符号の説明】
２ リング部
２ａ 周方向部分
３ アーム部
４ａ 案内部
４ｂ 案内部
４ｃ 案内部
４ｄ 案内部
４ｅ 案内部
４ｆ 案内部
６ 摺動体
７ 爪部
８ ロック手段
１２ ロックボルト
１７ 雌ネジ
１８ 雄ネジ棒
Ｏ１ リング部２中心[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a spanner device for a cylinder head used when a cylinder head screwed to a linear reciprocating cylinder device is rotationally displaced with respect to a cylinder tube.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 8, a linear reciprocating cylinder device used as an actuator or the like includes a cylinder tube 100, a piston rod 101, a cylinder head 102, and the like, and a male thread portion 102a of the cylinder head 102 is attached to the cylinder tube 100. Some have a screwed structure.
[0003]
In this type of cylinder device, the cylinder head 102 may be rotationally displaced and detached from the cylinder tube 100. Tools for rotationally displacing the cylinder head 102 include a hook spanner as shown in FIG. There is a pipe wrench as shown in FIG. 9B.
[0004]
When rotating and displacing with the hook spanner, the protrusion 103 is hooked on the groove a formed in the flange portion 102b of the cylinder head 102, and the arc portion 104 is brought into contact with the outer peripheral surface of the flange portion 102b. This is performed so as to apply a rotation operation force to the motor 105. In addition, the groove portion a is generally formed at two, three, or four equiangularly arranged portions around the center of the cylinder head 102a on the outer peripheral surface of the flange portion 102a.
Further, when rotating and displacing with a pipe wrench, a rotating operation force is applied to the handle portion 107 after the outer peripheral surface of the flange portion 102b of the cylinder head 102 is sandwiched between the pair of sandwiching portions 106a and 106b. To do so.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional hook spanner or pipe wrench, the rotation required to rotationally displace the cylinder head 102 with respect to the cylinder tube 100 when the cylinder tube 100 and the cylinder head 102 are in a fixed state due to rust or the like. In some cases, the operating force cannot be applied to the cylinder head 102.
[0006]
In such a case, a plate member extending in the radial direction is welded to the front surface of the cylinder head 102, and then a striking force is applied to the plate member to apply a necessary amount of rotational force to the cylinder head 102. is there.
However, this requires time and effort, and spatters generated during welding may be scattered on the sliding surface of the piston rod 101 to damage it.
[0007]
The present invention addresses such a problem, that is, a cylinder head spanner device capable of applying a relatively large rotational operation force to a cylinder head 102 with little effort without damaging a piston rod 101. The purpose is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, as described in claim 1, in a spanner device having an arm extending from a ring toward a radial direction of the ring, a circumferential direction of the ring is provided. A guide portion is formed at each of two or more equiangularly arranged positions with respect to the center of the ring portion, and at least two of the guide portions are fitted with a sliding body in the radial direction so as to be slidable and displaceable in the radial direction. And a projection is protruded from the radially inner end face of each sliding body, and a lock means for fixing each sliding body at an arbitrary position within the sliding range is provided.
[0009]
According to the present invention, each of the claws is securely fitted into two or more grooves a formed on the outer peripheral surface of the cylinder head 102 by the radial displacement of the sliding body. The sliding member is stably held by the locking action of the locking means. Therefore, the rotational operation force applied to the arm portion is reliably transmitted to the cylinder head 102 via the two or more claw portions.
[0010]
In the second invention, as described in claim 2, in the spanner device in which the arm portion extends from the ring portion toward the radial direction of the ring portion, at a circumferential position of the ring portion with respect to the center of the ring portion. A guide portion is formed at each of the three and four conformal positions, and at least two of the guide portions guide the sliding body into a fitting shape capable of being slidably displaced in the radial direction. A claw portion is projected from the radially inner end face of the moving body, and a locking means for fixing each sliding body at an arbitrary position within a sliding range thereof is provided.
[0011]
According to the present invention, each of the claw portions has three or four equiangularly arranged locations around the center of the cylinder head 102 formed on the outer peripheral surface of the cylinder head 102 due to the radial displacement of the sliding body. The sliding part is securely fitted in the groove part a, and this fitting state is stably held by the fixing action of the sliding body by the locking means. Therefore, the rotational operation force applied to the arm portion is reliably transmitted to the cylinder head 102 via three or four of the claw portions.
[0012]
Each of the above-mentioned inventions can be embodied as follows.
That is, as described in the third aspect, the lock means is configured such that a lock bolt for fastening them to each of the sliding members and the guide portion is engaged. According to this, in a state where the lock bolt is relaxed, the corresponding sliding body is directly applied with an operating force to be slid and displaced to an arbitrary position in the radial direction, and then the lock bolt is fastened. Then, the position of the sliding body on the corresponding ring portion is securely fixed.
[0013]
Further, as set forth in claim 4, the locking means includes: a radial female screw formed at an outer peripheral portion of the ring portion or a portion integrated with the ring portion located outside each of the guide portions; And a male screw rod rotatably displaceably attached to the radially outer portion of the slide body corresponding to the female screw. According to this, when the male screw rod is manually rotated, the male screw rod and the sliding body corresponding to the male screw rod are rotated in the radial direction by the screw feeding action of the male screw rod and the female screw. Displaced to any position. Further, by stopping the rotation operation of the male screw rod, the male screw rod and the corresponding sliding body are stably held at a specific position on the ring portion by the position holding action of the male screw rod and the female screw. Fixed to.
[0014]
Furthermore, as described in claim 5, a circumferential portion of about 1/3 to 1/2 of the entire circumferential length of the ring portion can be opened and closed. In this way, attachment / detachment to / from the cylinder head 102 can be performed conveniently.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a spanner device for a cylinder head according to the present invention, FIG. 2 is a diagram showing each part of the spanner device, and FIG. 3 is a side sectional view showing a part of the spanner device. FIG. 4 is an explanatory view showing a use state of the spanner device.
[0016]
1 and 2, reference numeral 1 denotes a spanner main body, which comprises a ring portion 2 and an arm portion 3 extending from an outer peripheral surface of the ring portion 2 in a radial direction of the ring portion 2.
At this time, the thickness and overall length of the spanner main body 1 are determined according to the size of the cylinder head 102 shown in FIG. 4 to be used.
[0017]
The guide portions 4a to 4f are formed at two or more equiangularly arranged portions around the center O1 of the ring portion 2 at positions on the circumferential direction of the ring portion 2, and in the illustrated example, the guide portions 4a to 4f are formed around the center O1 of the ring portion 2. Guide portions 4a to 4f are formed at each of the four and four equiangularly arranged portions.
Each of the guide portions 4a to 4f is specifically formed as follows, that is, two upper and lower surfaces of the ring portion corresponding to the respective guide portions 4a to 4f, and a radial direction of the ring portion 2 corresponding to this portion. The straight guide grooves b1 and b2 having a rectangular cross section toward the bottom are formed in a pair.
The arm portion 3 has a wide portion 3a, and a cutout portion 5 is formed in the wide portion 3a. One of the guide portions 4b is formed at two ring portions facing the cutout portion 5. ing.
[0018]
In FIG. 1, one sliding body 6 is engaged with each of the guide portions 4a to 4d located at four equiangularly arranged locations around the center O1 of the ring portion 2. Each sliding body 6 has a rectangular shape in plan view as shown in FIG. 2C and a U-shape as shown in FIG. 2D in side view. In addition to the upper surface wall portion 6a and the lower surface wall portion 6b, It has a front wall 6c connecting the upper wall 6a and the lower wall 6b.
[0019]
As shown in FIGS. 1 and 3, each of the sliding bodies 6 formed as described above has an upper surface wall portion 6a and a lower surface wall portion 6b in pairs with the two straight guide grooves b1, b1. Each of the sliding bodies 6 in the inserted state is guided by the corresponding one of the guide portions 4a to 4d, and is slidably displaced only in the radial direction of the ring portion 2. It has been done.
[0020]
A rectangular parallelepiped claw 7 is formed at the center of the radially inner end face of the front wall 6 c of each sliding body 6 in the radial direction of the ring 2. Locking means 8 for fixing each sliding body 6 to an arbitrary position within a sliding range in the radial direction of the corresponding ring portion 2 is formed between them.
[0021]
The locking means 8 can be formed arbitrarily. In the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, these sliding means 6 are provided at the opposing portions of the upper surface wall 6 and the lower surface wall 6b of each sliding body 6. The elongated holes 9a and 9b are formed in the direction of the direction, and the ring portion 2 is located between the pair of straight guide grooves b1 and b1 at a thin portion corresponding to the elongated holes 9a and 9b. A through hole 10 is formed, a lock bolt 12 is inserted through a washer 11 between the elongated holes 9a and 9b and the through hole 10, and a nut 13 is screwed into the lock bolt 12 with a washer 11 interposed therebetween. By rotating the nut 13, each sliding body 5 and the ring portion 2 can be fastened or the fastening can be released.
[0022]
Next, an example of use of the above-described device of the present invention and the operation of each unit will be described with reference to FIG.
When removing the cylinder head 102 from the cylinder tube 100 shown in FIG. 4, the following procedure is performed.
That is, first, the arrangement and the number of the groove portions a formed on the outer peripheral surface of the flange portion 102b of the cylinder head 102 are confirmed, and the approximate diameter of the cylinder head 102 is measured.
In the cylinder head 102 shown in FIG. 4, it is visually observed that the groove portions a are present at four equiangularly arranged portions around the center of the ring portion 2.
[0023]
Next, as shown in FIG. 1, the sliding body 6 is engaged with the four guide portions 4a to 4d corresponding to the arrangement and the number of the groove portions a. Then, if necessary, each nut 13 is rotationally displaced to the loose side with a commercially available spanner or the like to release the fastening state between each sliding body 6 and the ring portion 2. In this released state, each sliding body 6 can be freely displaced only in the radial direction of the corresponding ring part 2 within the range related to the length of the long holes 9a and 9b by the guiding action of the guiding parts 4a to 4d. .
[0024]
Next, each sliding body 6 is slid and displaced to an appropriate position in the radial direction of the ring portion 2 by manual operation so as to approximately match the diameter of the cylinder head 102, and then each nut 13 is rotationally displaced to the tightening side. Each of the sliding bodies 6 and the ring portion 2 are brought into a fastened state via the lock bolts 12.
[0025]
Thereafter, the apparatus of the present invention is moved by using a hanging tool or the like, the ring portion 2 is fitted onto the outer peripheral surface of the flange portion 102b of the cylinder head 102, and the claw portion 7 of each sliding body 6 is It is fitted inside each groove part a. At this time, since the four claw portions 7 are at approximate positions, they are not normally fitted in the four groove portions a densely. Therefore, after the nut 13 corresponding to the claw portion 7 that is not tightly fitted in the groove portion a is rotationally displaced again to the loose side, the corresponding sliding body 6 is slid and displaced in the radial direction of the ring portion 2. Then, the claw portions 7 of the respective sliding bodies 6 are fitted into the respective groove portions a densely. As a result, the apparatus of the present invention is stably supported by the cylinder head 102 in the normal posture via the four pawls 7 as shown in FIG.
[0026]
Next, a portion of the arm portion 3 near the free end is hit with a hammer to apply a rotational operation force to the device of the present invention to rotationally displace the cylinder head 102 to the loose side. This rotation operation force becomes relatively large due to the interaction between the impact force of the hammer and the device of the present invention stably supported by the cylinder head 102. This relatively large rotational operation force is accurately transmitted to the cylinder head 102 via the four claw portions 7 and the four groove portions a into which these claw portions 7 are closely fitted.
At this time, since a relatively large rotational operation force is distributed to the four groove portions a, the rotational operation force borne by one groove portion a is relatively small, and therefore, there is no possibility that the groove portion a is damaged.
[0027]
On the other hand, when the cylinder head 102 is attached to the cylinder tube 100, the following procedure is performed. That is, first, the cylinder head 100 is screwed to a position immediately before fastening the cylinder head 102 to the cylinder tube 100, and then the device of the present invention is used. Is stably supported by the cylinder head 102 in the normal posture via the four claw portions 7 and the four groove portions a in the same manner as described above. Give power.
[0028]
By the way, when the groove portions a of the cylinder head 102 exist at three conformal positions around the center O1 of the ring portion 2, one of the four sliding bodies 6 shown in FIG. After the sliding member 6 is engaged with the guide portions 4a, 4e, and 4f at three equiangularly arranged positions around the center O1 of the ring portion 2, the sliding member 6 is used according to the above-described use example.
[0029]
When the groove a of the cylinder head 102 exists at two equiangularly arranged positions around the center O1 of the ring portion 2, two of the four sliding members 6 shown in FIG. 1 are omitted, and the remaining two sliding members are omitted. After the moving body 6 is engaged with the guide portions 4a and 4b at two equiangularly arranged positions around the center O1 of the ring portion 2, the moving body 6 is used according to the above-described use example.
[0030]
Next, a modification of the above embodiment will be described.
FIG. 5 is a plan view showing a spanner main body 1 according to a modification of the above embodiment, and FIG. 6 is a side view showing a part of the spanner main body 1 according to this modification.
[0031]
As shown in FIG. 5, it is preferable that the portion where the circumferential portion 2a having a length of, for example, about 1/3 of the entire circumferential length of the ring portion 2 exists can be opened and closed. For this reason, the circumferential portion 2a of the ring portion 2 is cut off at two positions c1 and c2, and a pair of outer connecting walls is formed from upper and lower portions of the remaining positions c1 and c2 forming both ends of the ring portion 2 as shown in FIG. The parts 14, 14 are extended. On the other hand, the outer portions of the thickness central portions at both ends of the separated circumferential portion 2a are cut off to form inner connecting wall portions 15, and the inner connecting wall portions 15 on each side are connected to the outer connecting wall on the corresponding side. The upper and lower outer connecting wall portions 14 and 14 and one inner connecting wall portion 15 on each side are pivoted around the shaft member 16 by a vertically oriented shaft member 16. In addition to being displaceably coupled, a pin 17 for retaining is inserted at the tip of each headed shaft member 16. Other points are the same as those of the above embodiment.
[0032]
In the device of the present invention deformed in this way, when attaching and detaching the cylinder head 102, for example, the following is performed, that is, the pin 17 is removed from one of the shaft members 16 with the head, The headed shaft member 16 is removed from the outer connecting wall portions 14 and 14 and the inner connecting wall portion 15, and then, as shown by the imaginary line d in FIG. A part of the ring portion 2 is opened by swinging displacement around, and then the present invention device in this state is moved, whereby the cylinder head 102 is positioned in the ring portion 2 through the opened portion, Thereafter, the circumferential portion 2a is returned to the original state as shown by the solid line in FIG. As a result, the apparatus of the present invention is used in the same manner as in the previous embodiment. After use, the circumferential portion 2a is temporarily swung again to partially open the ring portion 2, and the cylinder head 102 is relatively moved to the outside of the ring portion 2.
[0033]
Next, another modified example will be described. FIG. 8 is a plan view showing a modified example of the guide portions 4a to 4f, the sliding body 6 and the lock means 8 of the above embodiment. As shown in this figure, each of the guide portions 4a to 4f has a straight guide groove b1. , B2, a straight guide hole b3 having a rectangular cross section extending in the radial direction of the ring portion 2 corresponding to the straight guide grooves b1, b2 is formed in the thick portion of the ring portion 2. The guide hole b3 extends from the inner peripheral surface of the ring portion 2 to a specific depth in the radial direction. Further, the sliding body 6 is formed in a rectangular parallelepiped shape to be fitted in the guide hole b3 densely, and a claw portion 7 similar to that of the previous embodiment is formed on the distal end surface of the sliding body 6.
[0034]
The locking means 8 is configured as follows: a female screw 17 is formed at a position corresponding to the guide hole b3 at the outer peripheral portion of the ring portion 2 and the female screw 17 has a rectangular cross section. The input portion 18a is screwed with a male threaded rod 18 formed at the outer end, and the inner end of the male threaded rod 18 is rotatably engaged with a portion of the sliding body 6 radially outside the ring portion 2. I'm wearing
[0035]
In such a configuration, in order to displace the sliding body 6 in the radial direction of the ring portion 2, a rotational operation force is applied to the input portion 18 a to rotationally displace the male screw rod 18. The sliding member 6 is moved to an arbitrary position inside and outside the ring portion 2 in the radial direction. On the other hand, when the rotational operation force is not applied to the input portion 18a, the sliding body 6 is stably fixed at a position corresponding to the position of the male screw rod 18 by the self-rotation restricting action due to the friction of the male screw rod 18.
[0036]
【The invention's effect】
According to the present invention described above, the following effects can be obtained.
That is, according to the first aspect, the rotational operation force applied to the arm portion 3 is reliably transmitted to the cylinder head 102 via the two or more claw portions 7, so that the piston rod A relatively large rotational force can be applied to the cylinder head 102 with little effort without damaging the 101.
[0037]
According to the second aspect, the rotational operation force applied to the arm 3 is reliably transmitted to the cylinder head 102 via the three or four claws 7. The effect according to the described invention can be obtained.
[0038]
According to the third aspect of the present invention, the sliding member 6 is securely fixed on the ring portion 2 or the sliding member 6 is slid to an arbitrary position in the radial direction of the ring portion 2 by the tightening and loosening operation of the lock bolt 12. It can be displaced.
[0039]
According to the fourth aspect, by rotating the male screw rod 18, the sliding body 6 can be displaced to an arbitrary position in the radial direction of the ring portion 2, and the operating force on the male screw rod 18 is released. By doing so, the sliding body 6 can be stably fixed at a specific position on the ring portion 2.
[0040]
According to the fifth aspect, attachment and detachment to and from the cylinder head 102 can be efficiently performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a spanner device for a cylinder head according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing each part of the spanner device.
FIG. 3 is a side view showing a part of the spanner device.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a use state of the spanner device.
FIG. 5 is a plan view showing a spanner main body according to a modified example of the embodiment.
FIG. 6 is a side view showing a part of a spanner body according to the modification.
FIG. 7 is a plan view showing a modified example of the guide section, the sliding body, and the locking means of the embodiment.
FIG. 8 is a view showing a part of a linear reciprocating cylinder device.
FIG. 9 is a view showing an existing tool.
[Explanation of symbols]
2 Ring part 2a Circumferential part 3 Arm part 4a Guide part 4b Guide part 4c Guide part 4d Guide part 4e Guide part 4f Guide part 6 Sliding body 7 Claw part 8 Lock means 12 Lock bolt 17 Female screw 18 Male screw rod O1 Ring part 2 center