JP2004061266A - コンクリートテストピース及びコンクリート品質保証方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】住宅等の建設に際し、現場打ち生コンクリートの圧縮強度試験用に作成されるコンクリートテストピースであって、テストピースの管理の容易化を可能とすると共に、テストピース完成後に、テストピースが他の物と取り替えられたり、細工を加えられたりしていないことを施主が確認することができ、施主からの信用と安心を獲得することを可能とする、テストピースを提供する。
【解決手段】耐水性シートの表面に設けられ、施主の直筆サインが記入された記入部と、該記入部の外周部に設けられた接着部とを有するネームラベルと、前記ネームラベルの前記記入部側面を覆う平部と、該平部の端縁から前記ネームラベル側へ折れ曲がり、前記コンクリート部材内部に埋め込まれた折曲げ部とを有し、前記接着部において前記ネームラベルと接着されたクリアシートとを前記コンクリート部材の表面に固着させた。
【選択図】 図１
【解決手段】耐水性シートの表面に設けられ、施主の直筆サインが記入された記入部と、該記入部の外周部に設けられた接着部とを有するネームラベルと、前記ネームラベルの前記記入部側面を覆う平部と、該平部の端縁から前記ネームラベル側へ折れ曲がり、前記コンクリート部材内部に埋め込まれた折曲げ部とを有し、前記接着部において前記ネームラベルと接着されたクリアシートとを前記コンクリート部材の表面に固着させた。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建設に際し、現場打ち生コンクリートの品質管理を目的とした、圧縮強度試験用に作成されるコンクリートテストピース、及び該コンクリートテストピースを用いたコンクリート品質保証方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅等の建築に際しては、現場打ち生コンクリートの品質を施主に対して保証する方法として、現場打ち生コンクリートの品質管理試験の結果データを施主に開示する手法が用いられており、この品質管理試験としては、前記現場打ち生コンクリートで作成したコンクリートテストピース１３（以下、単にテストピースと呼ぶ）を用いた圧縮強度試験が多く実施されている。この場合、養生から圧縮強度試験に渡る各行程を通して、一度に多数の前記テストピース１３を扱うため、個々の前記テストピース１３について、どの現場で作成されたものかということを識別可能にする必要がある。そのため、現場で前記現場打ち生コンクリートを型枠内に打設し、所定期間の養生を経て後日脱枠した後に、別途記録しておいた前記テストピース１３各々と現場名の対応関係を元に、図６（ａ）に示すように、前記テストピース１３の表面にマジックインキ等を用いて現場名や施主の氏名等を手書きで記入する方法が従来用いられてきた。
【０００３】
また、圧縮強度試験用の前記テストピース１３に限らず、工場等において複数のコンクリート部材１４を管理する必要がある場合には、管理の容易化を図るために、前述のように前記コンクリート部材１４の表面に手書きで管理情報を書き込む方法以外にも、図６（ｂ）に示すように、文字情報やバーコードパターンが記載された管理ラベル１５を、前記現場打ち生コンクリートの硬化前に前記コンクリート部材１４の表面に固着させる方法や、前記現場打ち生コンクリートの打設時に、その表面に文字等をくりぬく方法等が従来用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来の方法では、前記テストピース１３の管理の容易化という点においては有効であるものの、前記現場打ち生コンクリートの品質を施主に対して保証するという点においては問題点がある。これは、現場において作成した前記テストピース１３と、その後の圧縮強度試験に用いた前記テストピース１３が同一の物であるということを施主に対して証明する手段がなく、施主に信頼してもらう他ないので、圧縮強度試験の結果データを施主に開示しても、そのデータの信頼性が低いという点である。また、前記テストピース１３表面に現場名や施主の氏名等を記入する作業の際に、その作業者が人為的ミスを犯す可能性がある、という問題点もある。
【０００５】
このように、信頼性に疑問のある品質管理試験では、施主からの信用と安心を真に獲得することは難しい。
【０００６】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、コンクリート部材の表面に、そのテストピースの単一性を保証する、偽造不可能な証拠物を固着させることにより、その後の行程におけるテストピースの管理の容易化を可能とすると共に、テストピース完成後に、テストピースが他の物と取り替えられたり、細工を加えられたりしていないことを施主が確認することができ、施主からの信用と安心を獲得することを可能とする、テストピースを提供することを目的とする。
【０００７】
また、施主の現場で作成されたテストピースと、圧縮強度試験で用いられたテストピースが同一の物であることを施主に対して証明することで、圧縮強度試験の信頼性を高め、施主の信用と安心を獲得することを可能とする、コンクリート品質保証方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術課題を解決するための具体的手段は、次のようなものである。すなわち、請求項１に記載する発明は、住宅等の建設に際し、現場打ち生コンクリートの圧縮強度試験用に作成される、略円柱形状のコンクリート部材を有するコンクリートテストピースにおいて、表面に施主の直筆サインが記入される記入部と、該記入部の外周部に設けられた接着部とを有する耐水性シートからなるネームラベルの前記記入部側表面を覆って前記接着部と接着する平部と、該平部の端縁から前記ネームラベル側へ折れ曲がり、前記コンクリート部材内部に埋め込まれた折曲げ部とを有するクリアシートを具備することを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載する発明は、住宅等の建設に使用される現場打ち生コンクリートを用いてコンクリートテストピースを作成し、該コンクリートテストピースを用いて圧縮強度試験を行い、該圧縮強度試験の結果データを施主に提出することにより、コンクリートの品質を施主に対して保証する、コンクリート品質保証方法において、請求項１のコンクリートテストピースを用いた圧縮強度試験の様子をカメラ、又はビデオカメラ等で撮影し、その撮影した画像、又は映像を、圧縮強度試験の結果データと併せて施主に提出することを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係るテストピースについて図面に基づいて説明する。尚、従来技術と同一構成部材については、同じ番号を用いて説明を省略する。図１乃至図４に示すように、本発明の実施形態に係るテストピース１は、略円柱形状に形成されたコンクリート部材２と、該コンクリート部材２の表面に固着され、記入部３と接着部４と剥離紙５を有するネームラベル６と、該ネームラベル６の前記記入部３側面を覆い、平部７と、折曲げ部８とを有するクリアシート９で構成されている。以下、更に詳細に説明する。
【００１１】
略矩形の前記ネームラベル６は、図３に示すように、その表側面に、施主が、施主自身の氏名や、前記テストピースの作成日付等の直筆サイン１０を記入する略矩形の前記記入部３と、該記入部３の外周部に設けられ、前記クリアシート９と貼り合わせるための前記接着部４を有している。また、前記ネームラベル６の寸法、及び形状は、本実施形態のものに限定されるものではなく、作成する前記テストピース１の大きさを越えない範囲で適宜変更可能である。更に、前記ネームラベル６は、図５に示すように、その裏側面が、水分を多く含む現場打ち生コンクリート１１と直接接触するため、水分を吸収しにくい耐水性の材質で形成している。
【００１２】
前記接着部４は、本実施形態では粘着シールとなっており、粘着面が露出することによってその粘度が落ちないよう、図４に示すように、平時はその表面を剥離紙５で覆っている。前記ネームラベル６と、前記クリアシート９を貼り合わせる際には、該剥離紙５を剥がして使用する。
【００１３】
この施主の直筆サインの記入された前記ネームラベル６を、前記コンクリート部材２の表面に固着させることにより、前記テストピース１の単一性を保証し、その後の養生から圧縮強度試験に至る行程において前記テストピース１を他の物と入れ替えたり、細工をしたりしていないことを施主に対して証明することが可能となる。
【００１４】
前記クリアシート９は、例えばプラスチック等の耐水性を有するシートで形成されており、該クリアシート９の前記平部７は、前記ネームラベル６の前記記入部３側面を覆い、前記ネームラベル６の前記記入部３に前記現場打ち生コンクリート１１が付着することを防止している。また、前記平部７は透明であり、前記平部７が前記ネームラベル６を覆った状態でも、前記記入部３に記載された施主の前記直筆サイン１０が外部から見えるようになっている。
【００１５】
前記平部７の左右両端部には、図３に示すように、前記平部７の長手方向に沿って所定の間隔毎に、略矩形の前記折曲げ部８が設けられており、該折曲げ部８を前記平部７の端縁に沿って前記ネームラベル６側に折曲げて、前記コンクリート部材２中に埋め込むことにより、前記テストピース１表面から前記クリアシート９が剥がれ落ちることを防止し、且つ、前記テストピース１が完成した後に、前記ネームラベル６を前記テストピース１から取り外したり、前記ネームラベル６に細工を加えることができなくなっている。
【００１６】
また、本実施形態では、前記クリアシート９の前記平部７の幅方向寸法を前記ネームラベル６の幅方向寸法と略等しくし、前記平部７の長手方向寸法を前記ネームラベル６の長手方向寸法よりも若干長くしてあるが、前記平部７が前記ネームラベル６の表面を覆うのに十分な大きさを有していれば、前記クリアシート９の寸法、及び形状は特に限定されるものではない。
【００１７】
以下、前記テストピース１の作成手順について説明する。第１に、施主が、前記ネームラベル６の前記記入部３に、施主自身の氏名、テストピースの作成日付等の前記直筆サイン１０を、マジックインキ等を用いて記入する。この作業は、現場における前記テストピース１の作成時に施主が立ち会うことができない場合は、事前に前記ネームラベル６に施主の前記直筆サイン１０を記入してもらう形態であっても構わない。
【００１８】
第２に、前記ネームラベル６の前記接着部４を覆う前記剥離紙５を剥がし、前記接着部４を露出させる。次に、図３に示すように、前記クリアシート９の前記平部７が、前記ネームラベル６の前記記入部３全体を覆うように前記クリアシート９を前記ネームラベル６の前記記入部３側面に被せ、前記接着部４において前記クリアシート９と前記ネームラベル６を貼り合わせる。この時、前記ネームラベル６と前記クリアシート９との間に隙間が生じて、該隙間に前記現場打ち生コンクリート１１が流入しないよう、隙間なく貼り合わせる必要がある。更に、前記クリアシート９の左右両端部の前記折曲げ部８を、前記ネームラベル６側に折り曲げる。この時、前記折曲げ部８が、前記コンクリート部材２中に十分に埋め込まれるように、前記折曲げ部８を、前記平部７に対して略９０°程度折り曲げている。
【００１９】
第３に、前記した手順で貼り合わせて一体化した、前記ネームラベル６と前記クリアシート９を、図５に示すように、型枠１２の中に入れ、前記平部７の、前記ネームラベル６を貼り付けた側とは逆側の面を、前記型枠１２の内周面に沿わせるように前記クリアシート９を配置する。また、本実施形態では、前記ネームラベル６の上部を下にして配置しているが、この向きは特にこれに限定されない。
【００２０】
第４に、前記型枠１２内に配置した前記クリアシート９、及び前記ネームラベル６が動かないよう注意しながら、前記型枠１２内に前記現場打ち生コンクリート１１を充填する。これを所定の期間養生した後、脱枠することにより、前記テストピース１が完成する。完成した前記テストピース１は、前記クリアシート９の外側面にコンクリートが付着して前記ネームラベル６の前記記入部３の前記直筆サイン１０が見えにくい場合がある。これは、前記クリアシート９を前記型枠１２内に配置した際に、前記クリアシート９と前記型枠１２の間に隙間が生じ、該隙間に前記現場打ち生コンクリート１１が流入したことによるものである。この場合でも、前記ネームラベル６の表面を、例えばプラスチック製の、前記クリアシート９で覆ったことにより、前記クリアシート９に付着した前記現場打ち生コンクリート１１は、硬化後に簡単に除去することができる。
【００２１】
以上のように作成した前記テストピース１を用いて圧縮強度試験を行う。この際、カメラ、又はビデオカメラ等を用いて圧縮強度試験の様子を、特に、前記ネームラベル６の前記直筆サイン１０部を撮影しながら圧縮強度試験を行い、この撮影した画像、又は映像を、圧縮強度試験の結果データと共に施主に提出し、施主がその画像または映像に写った施主自身の前記直筆サイン１０を確認することにより、現場において作成した前記テストピース１と、圧縮強度試験に用いた前記テストピース１が同一の物であることを確認することができる。これにより、圧縮強度試験の信頼性を向上させ、従来より信頼性の高いコンクリート品質保証方法を提供することが可能となる。
【００２２】
また、本実施形態では、前記テストピース１作成時に、同じ物を２本作成しておき、一方は前述のように圧縮強度試験用に用い、他方は記念として施主に進呈している。これにより、施主の心象を良くし、信用と安心を獲得する一層の効果が期待できる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、テストピース作成時に、施主自身が直筆サインを記入したネームラベルを前記テストピース表面に固着させることにより、そのテストピースの単一性を施主に対して保証し、前記テストピース完成後に、該テストピースの表面に、手書きで現場名等を記入する手間を削減でき、また、その作業の際に発生する可能性のある人為的ミスを減らすことができるという利点がある。
【００２４】
また、前記ネームラベルの記入部側表面をクリアシートで覆うことにより、前記ネームラベルに現場打ち生コンクリートが付着するのを防止することができると共に、前記クリアシートの外側面にコンクリートが付着した場合でも、硬化後に容易に除去することができる。また、前記クリアシートの左右両端部に設けた折曲げ部を前記テストピースの内部に埋め込むことにより、テストピース完成後には、前記ネームラベルを前記テストピースから取り外したり、前記ネームラベルに細工をしたりすることはできないということを、施主が視覚的に確認することができるという利点がある。
【００２５】
請求項２の発明によれば、前記テストピースを用いた圧縮強度試験の様子をカメラ、又はビデオカメラ等で撮影し、その画像、又は映像を、前記圧縮強度試験の結果データと共に施主に提出し、施主が、その画像または映像中に写った施主自身の前記直筆サインを確認することにより、施主の現場で作成されたテストピースと、前記圧縮強度試験で用いられたテストピースが同一の物であることを確認することができる。これにより、圧縮強度試験の信頼性を向上させ、従来より信頼性の高いコンクリート品質保証方法を提供することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るコンクリートテストピースの概略正面図。
【図２】本発明の実施形態に係るコンクリートテストピースの概略平面図。
【図３】本発明の実施形態に係るネームラベルとクリアシートを示す概略斜視図。
【図４】本発明の実施形態に係るネームラベルを示す概略斜視図。
【図５】本発明の実施形態に係るコンクリートテストピースの作成方法を示す説明図。
【図６】従来例に係るコンクリートテストピース及びコンクリート部材を示す概略正面図。
【符号の説明】
１ コンクリートテストピース
２ コンクリート部材
３ 記入部
４ 接着部
６ ネームラベル
７ 平部
８ 折曲げ部
９ クリアシート
１０ 直筆サイン
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建設に際し、現場打ち生コンクリートの品質管理を目的とした、圧縮強度試験用に作成されるコンクリートテストピース、及び該コンクリートテストピースを用いたコンクリート品質保証方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅等の建築に際しては、現場打ち生コンクリートの品質を施主に対して保証する方法として、現場打ち生コンクリートの品質管理試験の結果データを施主に開示する手法が用いられており、この品質管理試験としては、前記現場打ち生コンクリートで作成したコンクリートテストピース１３（以下、単にテストピースと呼ぶ）を用いた圧縮強度試験が多く実施されている。この場合、養生から圧縮強度試験に渡る各行程を通して、一度に多数の前記テストピース１３を扱うため、個々の前記テストピース１３について、どの現場で作成されたものかということを識別可能にする必要がある。そのため、現場で前記現場打ち生コンクリートを型枠内に打設し、所定期間の養生を経て後日脱枠した後に、別途記録しておいた前記テストピース１３各々と現場名の対応関係を元に、図６（ａ）に示すように、前記テストピース１３の表面にマジックインキ等を用いて現場名や施主の氏名等を手書きで記入する方法が従来用いられてきた。
【０００３】
また、圧縮強度試験用の前記テストピース１３に限らず、工場等において複数のコンクリート部材１４を管理する必要がある場合には、管理の容易化を図るために、前述のように前記コンクリート部材１４の表面に手書きで管理情報を書き込む方法以外にも、図６（ｂ）に示すように、文字情報やバーコードパターンが記載された管理ラベル１５を、前記現場打ち生コンクリートの硬化前に前記コンクリート部材１４の表面に固着させる方法や、前記現場打ち生コンクリートの打設時に、その表面に文字等をくりぬく方法等が従来用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来の方法では、前記テストピース１３の管理の容易化という点においては有効であるものの、前記現場打ち生コンクリートの品質を施主に対して保証するという点においては問題点がある。これは、現場において作成した前記テストピース１３と、その後の圧縮強度試験に用いた前記テストピース１３が同一の物であるということを施主に対して証明する手段がなく、施主に信頼してもらう他ないので、圧縮強度試験の結果データを施主に開示しても、そのデータの信頼性が低いという点である。また、前記テストピース１３表面に現場名や施主の氏名等を記入する作業の際に、その作業者が人為的ミスを犯す可能性がある、という問題点もある。
【０００５】
このように、信頼性に疑問のある品質管理試験では、施主からの信用と安心を真に獲得することは難しい。
【０００６】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、コンクリート部材の表面に、そのテストピースの単一性を保証する、偽造不可能な証拠物を固着させることにより、その後の行程におけるテストピースの管理の容易化を可能とすると共に、テストピース完成後に、テストピースが他の物と取り替えられたり、細工を加えられたりしていないことを施主が確認することができ、施主からの信用と安心を獲得することを可能とする、テストピースを提供することを目的とする。
【０００７】
また、施主の現場で作成されたテストピースと、圧縮強度試験で用いられたテストピースが同一の物であることを施主に対して証明することで、圧縮強度試験の信頼性を高め、施主の信用と安心を獲得することを可能とする、コンクリート品質保証方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術課題を解決するための具体的手段は、次のようなものである。すなわち、請求項１に記載する発明は、住宅等の建設に際し、現場打ち生コンクリートの圧縮強度試験用に作成される、略円柱形状のコンクリート部材を有するコンクリートテストピースにおいて、表面に施主の直筆サインが記入される記入部と、該記入部の外周部に設けられた接着部とを有する耐水性シートからなるネームラベルの前記記入部側表面を覆って前記接着部と接着する平部と、該平部の端縁から前記ネームラベル側へ折れ曲がり、前記コンクリート部材内部に埋め込まれた折曲げ部とを有するクリアシートを具備することを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載する発明は、住宅等の建設に使用される現場打ち生コンクリートを用いてコンクリートテストピースを作成し、該コンクリートテストピースを用いて圧縮強度試験を行い、該圧縮強度試験の結果データを施主に提出することにより、コンクリートの品質を施主に対して保証する、コンクリート品質保証方法において、請求項１のコンクリートテストピースを用いた圧縮強度試験の様子をカメラ、又はビデオカメラ等で撮影し、その撮影した画像、又は映像を、圧縮強度試験の結果データと併せて施主に提出することを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係るテストピースについて図面に基づいて説明する。尚、従来技術と同一構成部材については、同じ番号を用いて説明を省略する。図１乃至図４に示すように、本発明の実施形態に係るテストピース１は、略円柱形状に形成されたコンクリート部材２と、該コンクリート部材２の表面に固着され、記入部３と接着部４と剥離紙５を有するネームラベル６と、該ネームラベル６の前記記入部３側面を覆い、平部７と、折曲げ部８とを有するクリアシート９で構成されている。以下、更に詳細に説明する。
【００１１】
略矩形の前記ネームラベル６は、図３に示すように、その表側面に、施主が、施主自身の氏名や、前記テストピースの作成日付等の直筆サイン１０を記入する略矩形の前記記入部３と、該記入部３の外周部に設けられ、前記クリアシート９と貼り合わせるための前記接着部４を有している。また、前記ネームラベル６の寸法、及び形状は、本実施形態のものに限定されるものではなく、作成する前記テストピース１の大きさを越えない範囲で適宜変更可能である。更に、前記ネームラベル６は、図５に示すように、その裏側面が、水分を多く含む現場打ち生コンクリート１１と直接接触するため、水分を吸収しにくい耐水性の材質で形成している。
【００１２】
前記接着部４は、本実施形態では粘着シールとなっており、粘着面が露出することによってその粘度が落ちないよう、図４に示すように、平時はその表面を剥離紙５で覆っている。前記ネームラベル６と、前記クリアシート９を貼り合わせる際には、該剥離紙５を剥がして使用する。
【００１３】
この施主の直筆サインの記入された前記ネームラベル６を、前記コンクリート部材２の表面に固着させることにより、前記テストピース１の単一性を保証し、その後の養生から圧縮強度試験に至る行程において前記テストピース１を他の物と入れ替えたり、細工をしたりしていないことを施主に対して証明することが可能となる。
【００１４】
前記クリアシート９は、例えばプラスチック等の耐水性を有するシートで形成されており、該クリアシート９の前記平部７は、前記ネームラベル６の前記記入部３側面を覆い、前記ネームラベル６の前記記入部３に前記現場打ち生コンクリート１１が付着することを防止している。また、前記平部７は透明であり、前記平部７が前記ネームラベル６を覆った状態でも、前記記入部３に記載された施主の前記直筆サイン１０が外部から見えるようになっている。
【００１５】
前記平部７の左右両端部には、図３に示すように、前記平部７の長手方向に沿って所定の間隔毎に、略矩形の前記折曲げ部８が設けられており、該折曲げ部８を前記平部７の端縁に沿って前記ネームラベル６側に折曲げて、前記コンクリート部材２中に埋め込むことにより、前記テストピース１表面から前記クリアシート９が剥がれ落ちることを防止し、且つ、前記テストピース１が完成した後に、前記ネームラベル６を前記テストピース１から取り外したり、前記ネームラベル６に細工を加えることができなくなっている。
【００１６】
また、本実施形態では、前記クリアシート９の前記平部７の幅方向寸法を前記ネームラベル６の幅方向寸法と略等しくし、前記平部７の長手方向寸法を前記ネームラベル６の長手方向寸法よりも若干長くしてあるが、前記平部７が前記ネームラベル６の表面を覆うのに十分な大きさを有していれば、前記クリアシート９の寸法、及び形状は特に限定されるものではない。
【００１７】
以下、前記テストピース１の作成手順について説明する。第１に、施主が、前記ネームラベル６の前記記入部３に、施主自身の氏名、テストピースの作成日付等の前記直筆サイン１０を、マジックインキ等を用いて記入する。この作業は、現場における前記テストピース１の作成時に施主が立ち会うことができない場合は、事前に前記ネームラベル６に施主の前記直筆サイン１０を記入してもらう形態であっても構わない。
【００１８】
第２に、前記ネームラベル６の前記接着部４を覆う前記剥離紙５を剥がし、前記接着部４を露出させる。次に、図３に示すように、前記クリアシート９の前記平部７が、前記ネームラベル６の前記記入部３全体を覆うように前記クリアシート９を前記ネームラベル６の前記記入部３側面に被せ、前記接着部４において前記クリアシート９と前記ネームラベル６を貼り合わせる。この時、前記ネームラベル６と前記クリアシート９との間に隙間が生じて、該隙間に前記現場打ち生コンクリート１１が流入しないよう、隙間なく貼り合わせる必要がある。更に、前記クリアシート９の左右両端部の前記折曲げ部８を、前記ネームラベル６側に折り曲げる。この時、前記折曲げ部８が、前記コンクリート部材２中に十分に埋め込まれるように、前記折曲げ部８を、前記平部７に対して略９０°程度折り曲げている。
【００１９】
第３に、前記した手順で貼り合わせて一体化した、前記ネームラベル６と前記クリアシート９を、図５に示すように、型枠１２の中に入れ、前記平部７の、前記ネームラベル６を貼り付けた側とは逆側の面を、前記型枠１２の内周面に沿わせるように前記クリアシート９を配置する。また、本実施形態では、前記ネームラベル６の上部を下にして配置しているが、この向きは特にこれに限定されない。
【００２０】
第４に、前記型枠１２内に配置した前記クリアシート９、及び前記ネームラベル６が動かないよう注意しながら、前記型枠１２内に前記現場打ち生コンクリート１１を充填する。これを所定の期間養生した後、脱枠することにより、前記テストピース１が完成する。完成した前記テストピース１は、前記クリアシート９の外側面にコンクリートが付着して前記ネームラベル６の前記記入部３の前記直筆サイン１０が見えにくい場合がある。これは、前記クリアシート９を前記型枠１２内に配置した際に、前記クリアシート９と前記型枠１２の間に隙間が生じ、該隙間に前記現場打ち生コンクリート１１が流入したことによるものである。この場合でも、前記ネームラベル６の表面を、例えばプラスチック製の、前記クリアシート９で覆ったことにより、前記クリアシート９に付着した前記現場打ち生コンクリート１１は、硬化後に簡単に除去することができる。
【００２１】
以上のように作成した前記テストピース１を用いて圧縮強度試験を行う。この際、カメラ、又はビデオカメラ等を用いて圧縮強度試験の様子を、特に、前記ネームラベル６の前記直筆サイン１０部を撮影しながら圧縮強度試験を行い、この撮影した画像、又は映像を、圧縮強度試験の結果データと共に施主に提出し、施主がその画像または映像に写った施主自身の前記直筆サイン１０を確認することにより、現場において作成した前記テストピース１と、圧縮強度試験に用いた前記テストピース１が同一の物であることを確認することができる。これにより、圧縮強度試験の信頼性を向上させ、従来より信頼性の高いコンクリート品質保証方法を提供することが可能となる。
【００２２】
また、本実施形態では、前記テストピース１作成時に、同じ物を２本作成しておき、一方は前述のように圧縮強度試験用に用い、他方は記念として施主に進呈している。これにより、施主の心象を良くし、信用と安心を獲得する一層の効果が期待できる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、テストピース作成時に、施主自身が直筆サインを記入したネームラベルを前記テストピース表面に固着させることにより、そのテストピースの単一性を施主に対して保証し、前記テストピース完成後に、該テストピースの表面に、手書きで現場名等を記入する手間を削減でき、また、その作業の際に発生する可能性のある人為的ミスを減らすことができるという利点がある。
【００２４】
また、前記ネームラベルの記入部側表面をクリアシートで覆うことにより、前記ネームラベルに現場打ち生コンクリートが付着するのを防止することができると共に、前記クリアシートの外側面にコンクリートが付着した場合でも、硬化後に容易に除去することができる。また、前記クリアシートの左右両端部に設けた折曲げ部を前記テストピースの内部に埋め込むことにより、テストピース完成後には、前記ネームラベルを前記テストピースから取り外したり、前記ネームラベルに細工をしたりすることはできないということを、施主が視覚的に確認することができるという利点がある。
【００２５】
請求項２の発明によれば、前記テストピースを用いた圧縮強度試験の様子をカメラ、又はビデオカメラ等で撮影し、その画像、又は映像を、前記圧縮強度試験の結果データと共に施主に提出し、施主が、その画像または映像中に写った施主自身の前記直筆サインを確認することにより、施主の現場で作成されたテストピースと、前記圧縮強度試験で用いられたテストピースが同一の物であることを確認することができる。これにより、圧縮強度試験の信頼性を向上させ、従来より信頼性の高いコンクリート品質保証方法を提供することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るコンクリートテストピースの概略正面図。
【図２】本発明の実施形態に係るコンクリートテストピースの概略平面図。
【図３】本発明の実施形態に係るネームラベルとクリアシートを示す概略斜視図。
【図４】本発明の実施形態に係るネームラベルを示す概略斜視図。
【図５】本発明の実施形態に係るコンクリートテストピースの作成方法を示す説明図。
【図６】従来例に係るコンクリートテストピース及びコンクリート部材を示す概略正面図。
【符号の説明】
１ コンクリートテストピース
２ コンクリート部材
３ 記入部
４ 接着部
６ ネームラベル
７ 平部
８ 折曲げ部
９ クリアシート
１０ 直筆サイン
Claims (2)
- 住宅等の建設に際し、現場打ち生コンクリートの圧縮強度試験用に作成される、略円柱形状のコンクリート部材を有するコンクリートテストピースにおいて、
表面に施主の直筆サインが記入される記入部と、該記入部の外周部に設けられた接着部とを有する耐水性シートからなるネームラベルの前記記入部側表面を覆って前記接着部と接着する平部と、該平部の端縁から前記ネームラベル側へ折れ曲がり、前記コンクリート部材内部に埋め込まれた折曲げ部とを有するクリアシートを具備することを特徴とするコンクリートテストピース。 - 住宅等の建設に使用される現場打ち生コンクリートを用いてコンクリートテストピースを作成し、該コンクリートテストピースを用いて圧縮強度試験を行い、該圧縮強度試験の結果データを施主に提出することにより、コンクリートの品質を施主に対して保証する、コンクリート品質保証方法において、
請求項１のコンクリートテストピースを用いた圧縮強度試験の様子をカメラ、又はビデオカメラ等で撮影し、その撮影した画像、又は映像を、圧縮強度試験の結果データと併せて施主に提出することを特徴とするコンクリート品質保証方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002219314A JP2004061266A (ja) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | コンクリートテストピース及びコンクリート品質保証方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004061266A true JP2004061266A (ja) | 2004-02-26 |
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ID=31940250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002219314A Pending JP2004061266A (ja) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | コンクリートテストピース及びコンクリート品質保証方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004061266A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005086085A1 (en) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Qtrac Limited | Label |
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-
2002
- 2002-07-29 JP JP2002219314A patent/JP2004061266A/ja active Pending
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