JP2004053117A

JP2004053117A - 燃焼装置

Info

Publication number: JP2004053117A
Application number: JP2002210736A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Fujiwara; 宣彦藤原; Fumitaka Kikutani; 文孝菊谷; Yoichi Kimura; 洋一木村; Hisataka Sonoda; 寿貴園田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-07-19
Filing date: 2002-07-19
Publication date: 2004-02-19

Abstract

【課題】本発明は十分に混合された濃混合気を生成し、濃火炎への燃料供給割合の減少を可能にして超低ＮＯｘを実現する。
【解決手段】濃燃料・空気導入口５８から始まる濃混合気通路５９において略水平方向の濃混合気通路５９を略下方向に屈曲させる第一屈曲部６３と略下方向の濃混合気通路５９を略水平方向に屈曲させる第二屈曲部６４とを備えている。そして、両屈曲部で混合気流が乱れて混合が促進され、均一な濃混合気が生成されるため、希薄火炎を安定化させる濃火炎への燃料供給割合を減少することができる。よって超低ＮＯｘを実現しつつ、ＣＯやＨＣを抑制することができ、また騒音も抑制することができる。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として家庭用または業務用の燃焼装置において特に超低ＮＯｘ化を図った燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地球環境保全が叫ばれる中、燃焼装置の排気ガス中に含まれるＮＯｘ（窒素酸化物）、ＨＣ（炭化水素）等の環境負荷物質のさらなる低減が求められている。従来のこの種の燃焼装置は特許２６９０４４７号公報に記載されているようなものが一般的であった。この燃焼装置を図７に示す。希薄炎口１の両外側に濃炎口２を配置している。希薄燃料・空気導入口３は希薄炎口１に連通している。希薄燃料・空気導入口３の下流に希薄混合通路４が形成されている。また濃燃料・空気導入口５は濃炎口２に連通している。濃燃料・空気導入口５の下流に濃混合気通路６が形成されている。
【０００３】
上記構成において、希薄燃料・空気導入口３より燃料と空気が流入し、希薄混合通路４にて混合されて希薄混合気が生成され、希薄炎口１から噴出する。また濃燃料・空気導入口５より燃料と空気が流入し、濃混合気通路６にて混合されて濃混合気が生成され、濃炎口２から噴出する。希薄炎口１に希薄火炎、濃炎口２に濃火炎が形成される。火炎温度が低くＮＯｘ発生量が少ない希薄火炎は安定な濃火炎で安定化される。希薄火炎の割合を多くして全体としてＮＯｘを抑制している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の燃焼装置では、濃混合気通路６の通路長が短く、また濃燃料・空気導入口５から高速で燃料が流入する。このため燃料と空気が十分に混合しないまま濃炎口に到達する。特に濃燃料・空気導入口５に近い側の濃炎口２から噴出する混合気濃度が薄くなり、この部分の希薄火炎は不安定になりやすい。ここで、さらなる低ＮＯｘ化のために濃炎口２へ供給される燃料の割合を減らすと、希薄火炎が不安定となり、ＣＯやＨＣが多量に発生し、また騒音が大きくなる課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、濃燃料・空気導入口から始まる濃混合気通路において略水平方向の濃混合気通路を略下もしくは略上方向に屈曲させる第一屈曲部と略下もしくは略上方向の濃混合気通路を略水平方向に屈曲させる第二屈曲部とを備えている。
【０００６】
そして、両屈曲部で混合気流が乱れて混合が促進され、均一な濃混合気が生成されるため、希薄火炎を安定化させる濃火炎の燃料供給割合を少なくすることができる。よって超低ＮＯｘを実現しつつ、ＣＯやＨＣを抑制することができ、また騒音も抑制することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、上部の希薄炎口に連通する希薄燃料・空気導入口と、前記希薄炎口に近接配置される濃炎口に連通するとともに前記希薄燃料・空気導入口よりも上部に配置される濃燃料・空気導入口と、濃燃料・空気導入口から始まる濃混合気通路において略水平方向の前記濃混合気通路を略下もしくは略上方向に屈曲させる第一屈曲部と前記略下もしくは略上方向の前記濃混合気通路を略水平方向に屈曲させる第二屈曲部とを備えている。
【０００８】
そして、両屈曲部で混合気流が乱れて混合が促進され、均一な濃混合気が生成されるため、希薄火炎を安定化させる濃火炎の燃料供給割合を少なくすることができる。よって超低ＮＯｘを実現しつつ、ＣＯやＨＣを抑制することができ、また騒音も抑制することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、濃混合気通路の下流に抵抗部を設け、濃燃料・空気導入口に遠い側の前記抵抗部の通流抵抗を大きくしている。
【００１０】
そして、濃燃料・空気導入口から遠い側の濃炎口の混合気量が過多になることを防止して、全ての濃炎口に均一に混合気を供給できる。よって超低ＮＯｘを実現しつつ、ＣＯやＨＣを抑制することができ、また騒音も抑制することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、濃混合気通路に突出する突出部を設けている。
【００１２】
そして、突出部の下流で混合気が乱れて混合が促進され、より均一な濃混合気を生成できる。よって超低ＮＯｘを実現しつつ、ＣＯやＨＣを抑制することができ、また騒音も抑制することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、濃混合気通路に小径開口を有する通流制限部を設けている。
【００１４】
そして、混合気が小径の開口通流することにより、混合が促進され、より均一な濃混合気を生成できる。よって超低ＮＯｘを実現しつつ、ＣＯやＨＣを抑制することができ、また騒音も抑制することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、通流制限部は希薄炎口と希薄燃料・空気導入口を形成する希薄バーナ形成板を切り起こして形成している。
【００１６】
そして、別部材を設ける必要が無く、構成を簡潔にできる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、希薄炎口の両側に濃炎口を近接配置し、両濃炎口にそれぞれ連通する濃燃料・空気導入口を設け、前記濃燃料・空気導入口にそれぞれ対向する濃燃料噴出口を設けている。
【００１８】
そして、希薄炎口の両側の濃炎口にそれぞれ連通した濃燃料・空気導入口からそれぞれ燃料を供給するため、両濃炎口に等しく燃料を供給できる。また燃料を分割して供給するため、燃料と空気の混合をより良化して均一な濃混合気を生成できる。よって超低ＮＯｘを実現しつつ、ＣＯやＨＣを抑制することができ、また騒音も抑制することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、希薄燃料・空気導入口は、濃燃料・空気導入口よりも面積を大きくしている。
【００２０】
そして、燃焼用空気は大きな圧損を受けることなく希薄炎口に多量に供給され、多量の希薄混合気を生成して超低ＮＯｘの希薄火炎を形成することができる。また燃焼用空気を供給するファンの負荷が低減され、騒音を抑制することができる。
【００２１】
請求項８記載の発明は、濃炎口への燃料供給割合を希薄炎口への燃料供給割合より少なく設定している。
【００２２】
そして、ＮＯｘの少ない希薄火炎の割合を増し、超低ＮＯｘを実現できる。
【００２３】
請求項９記載の発明は、希薄炎口の炎口面積を濃炎口の炎口面積より大きく設定している。
【００２４】
そして、希薄混合気の噴出速度が極度に速くならず、安定した希薄火炎が形成されるとともに、燃焼用空気を供給するファンの負荷が低減され、さらなる低騒音化を実現できる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明は、濃炎口は、第一濃炎口と第二濃炎口で構成され、希薄炎口に近接して第一濃炎口を配置し、前記第一濃炎口に近接して第二濃炎口を配置し、第一濃炎口の混合気濃度を第二濃炎口よりも濃く設定している。
【００２６】
そして、第二濃炎口から供給される第一濃炎口よりも薄い濃混合気により自身が安定な火炎を形成し、第一濃炎口から噴出される濃混合気の熱分解反応を促進する。そして第一濃炎口から供給される濃混合気はこの熱分解により化学的に活性な中間生成物を多量に発生し、この中間生成物が希薄炎口上に形成される希薄火炎の基部に拡散供給されて基部の微小空間に燃焼反応が活発に行われる「高温・高反応域」が形成され、希薄火炎自身が安定化される。従って希薄炎口への燃料供給割合と希薄混合気の濃度をより希薄にすることができるので、さらなる低ＮＯｘ化と低騒音化を実現できるとともに、燃焼量可変幅の拡大や、空気の高速変動にも追従して安定燃焼を実現できる。
【００２７】
請求項１１に記載の発明は、希薄炎口の上流と第二濃炎口の上流とを連通させる連通部を設け、濃燃料・空気導入口は第一濃炎口と前記第二濃炎口に連通している。
【００２８】
そして、個別に燃料供給系を設ける場合よりも燃焼装置全体を小型で安価に製作することができる。
【００２９】
請求項１２記載の発明は、第一濃炎口から噴出する濃混合気は可燃限界外の過濃混合気としている。
【００３０】
そして、希薄混合気と第一濃炎口からの濃混合気の濃度勾配が大きくなり、これにより希薄火炎の基部への濃混合気の流入を促進させて「高温・高反応域」の形成を促進させ希薄火炎を強固に安定化させ、さらなる低騒音化を実現できる。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００３２】
（実施例１）
図１（ａ）および（ｂ）は本発明の実施例１の燃焼装置を示す平面図および正面図、図２は図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、図３は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図、図４は図１（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００３３】
図１〜図４において、希薄バーナ形成板５１と炎口分割板５２で希薄炎口５３を形成している。また希薄バーナ形成板５１は希薄燃料・空気導入口５４、希薄混合通路５５、希薄混合気室５６を形成している。希薄バーナ形成板５１の両外側に濃バーナ形成板５７を接合し、希薄燃料・空気導入口５４の上部に位置する濃燃料・空気導入口５８、濃混合気通路５９、抵抗部６０、濃混合気室６１を形成し、これらは希薄炎口５３の両側の濃炎口６２にそれぞれ連通するよう２個形成している。
【００３４】
濃混合気通路５９に第一屈曲部６３を設けて濃混合気通路５９を水平方向から下方向に屈曲させている。また濃混合気通路５９に第二屈曲部６４を設けて濃混合気通路５９を下方向から水平方向に屈曲させている。濃混合気通路５９に突出部６５と、小径開口６６を有する通流制限部６７を設けている。通流制限部６７は希薄バーナ形成板５１の一部を切り起こして形成している。希薄燃料・空気導入口５４に対向して希薄燃料噴出口６８、２個の濃燃料・空気導入口５８にそれぞれ対向して濃燃料噴出口６９を２個配置している。
【００３５】
希薄バーナ形成板５１、炎口分割板５２、濃バーナ形成板５７でバーナユニット７０を構成している。このバーナユニット７０を複数個、バーナケース７１に配置している。バーナケース底部にファン７２を設けている。
【００３６】
次に動作、作用について説明すると、ファン７２が供給する空気は希薄燃料・空気導入口５４と濃燃料・空気導入口５８から流入する。また希薄側燃料噴出口６８と濃燃料側噴出口６９から燃料が噴出し、それぞれ希薄燃料・空気導入口５４と濃燃料・空気導入口５８から流入する。希薄混合通路５５で燃料と空気が混合して希薄混合気が生成され、希薄混合気室５６を経て希薄炎口５３より噴出する。また濃混合気通路５９で燃料と空気が混合して濃混合気が生成され、抵抗部６０、濃混合気室６１を経て濃炎口６２より噴出する。濃炎口６２に形成される濃火炎が希薄炎口５３に形成される希薄火炎を安定化させる。
【００３７】
ここで濃混合気通路５９において略水平方向の濃混合気通路５９を略下方向に屈曲させる第一屈曲部６３と略下方向の濃混合気通路５９を略水平方向に屈曲させる第二屈曲部６４とを設けている。両屈曲部を通流する際、混合気流が乱れて混合が促進され、均一な濃混合気が生成されるため、希薄火炎を安定化させる濃火炎の燃料供給割合を少なくしても希薄火炎を安定化することができる。よって超低ＮＯｘを実現しつつ、ＣＯやＨＣを抑制することができ、また騒音も抑制することができる。さらに濃燃料・空気導入口５８は希薄燃料・空気導入口５４よりも上部に設けているため、バーナケース７１の底部に設けたファン７２が供給する燃焼用空気は大きな圧損を受けることなく希薄燃料・空気導入口５４から多量に流入し、多量の希薄混合気を生成して超低ＮＯｘの希薄火炎を形成することができる。またファン７２の負荷が低減され、騒音を抑制することができる。
【００３８】
また、濃混合気通路５９の下流に抵抗部６０を設け、濃燃料・空気導入口５８から遠い側の抵抗部６０の通路厚みを薄く、つまり通流抵抗を大きくしている。空気や燃料の動圧により濃燃料・空気導入口５８から遠い側の濃炎口６２に混合気が流れやすいが、これを防止して、全ての濃炎口６２に均一に濃混合気を供給できる。よって超低ＮＯｘを実現しつつ、ＣＯやＨＣを抑制することができ、また騒音も抑制することができる。
【００３９】
また、濃混合気通路５９に突出する突出部６５を設けている。突出部６５の下流で混合気が乱れて混合が促進され、より均一な濃混合気を生成できる。よって超低ＮＯｘを実現しつつ、ＣＯやＨＣを抑制することができ、また騒音も抑制することができる。
【００４０】
また、濃混合気通路５９に小径開口６６を有する通流制限部６７を設けている。混合気が小径開口６６を通流することにより、混合が促進され、より均一な濃混合気を生成できる。よって超低ＮＯｘを実現しつつ、ＣＯやＨＣを抑制することができ、また騒音も抑制することができる。
【００４１】
また、通流制限部６７は希薄バーナ形成板５１を切り起こして形成している。よって別部材を設ける必要が無く、構成を簡潔にできる。
【００４２】
また、希薄炎口５３の両側に濃炎口６２を近接配置し、両濃炎口６２にそれぞれ連通する濃燃料・空気導入口５８を設け、これらにそれぞれ対向する濃燃料噴出口６９を設けている。両側の濃炎口６２にそれぞれ連通した濃燃料・空気導入口５８からそれぞれ燃料、空気が流入するため、両濃炎口６２に等濃度、等量の濃混合気を供給できる。また燃料を分割して供給するため、燃料と空気の混合をより良化して均一な濃混合気を生成できる。よって超低ＮＯｘを実現しつつ、ＣＯやＨＣを抑制することができ、また騒音も抑制することができる。また希薄炎口５３の両側に濃炎口６２を近接配置している。よってバーナユニット７０単品で燃焼が自己完結するため、バーナユニット７０の配置ピッチや本数の自由度を高めることができる。
【００４３】
また、希薄燃料・空気導入口５４は、濃燃料・空気導入口５８よりも面積を大きくしている。よって燃焼用空気は大きな圧損を受けることなく希薄炎口５３に多量に供給され、多量の希薄混合気を生成して超低ＮＯｘの希薄火炎を形成することができる。またファン７２の負荷が低減され、騒音を抑制することができる。
【００４４】
また、濃炎口６２への燃料供給割合を希薄炎口５３よりも少なく設定している。よってＮＯｘの多い濃火炎の割合を減らして、ＮＯｘの少ない希薄火炎の割合を増し、超低ＮＯｘを実現できる。
【００４５】
また、希薄炎口５３の炎口面積を濃炎口６２の炎口面積より大きく設定している。よって希薄混合気の噴出速度が極度に速くならず、安定した希薄火炎が形成されるとともに、ファン７２の負荷が低減され、さらなる低騒音化を実現できる。
【００４６】
なお第一屈曲部６３で濃混合気通路５９を略上方向に屈曲させても同様の効果が得られる。
【００４７】
（実施例２）
図５（ａ）および（ｂ）は本発明の実施例２の燃焼装置を示す平面図および正面図、図６は図５（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【００４８】
本実施例が実施例１と異なる点は、濃炎口６２は第一濃炎口６２１と第二濃炎口６２２で構成され、希薄炎口５３に近接して第一濃炎口６２１を配置し、第一濃炎口６２１に近接して第二濃炎口６２２を配置している点である。以下詳細を説明する。第一濃バーナ形成板５７１と希薄バーナ形成板５１により第一濃混合気室６１１と第一濃炎口６２１を形成している。また第二濃バーナ形成板５７２と第一濃バーナ形成板５７１により第二濃混合気室６１２と第二濃炎口６２２を形成している。さらに第二濃バーナ形成板５７２と希薄バーナ形成板５１により濃燃料・空気導入口５８、濃混合気通路５９、抵抗部６０を形成している。希薄混合気室５６と第二濃混合気室６１２とを連通部８０で連通させている。濃燃料・空気導入口５８は、第一濃炎口６２１と第二濃炎口６２２に連通している。なお実施例１と同一符号のものは同じ構成を有し、説明を省略する。
【００４９】
次に動作、作用について説明すると、希薄燃料・空気導入口５４より燃料と空気が流入し、希薄混合通路５５で燃料と空気が混合して希薄混合気が生成され、希薄混合気が希薄混合気室５６に供給される。希薄混合気の大部分は希薄炎口５３より噴出し、残りの希薄混合気は、連通部８０を通じて第二濃混合気室６１２に流入する。一方、濃燃料・空気導入口５８より燃料と空気が流入し、濃混合気通路５９で可燃限界外の過濃混合気が生成されて抵抗部６０を通流後、第一濃混合気室６１１と第二濃混合気室６１２に分岐される。第一濃混合気室６１１に供給された過濃混合気は、そのままの濃度で第一濃炎口６２１より噴出する。また第二濃混合気室６１２に供給された過濃混合気は、連通部８０から流入した少量の希薄混合気で希釈されて理論混合比に近い濃度の濃混合気となり、第二濃炎口６２２より噴出する。
【００５０】
第二濃炎口６２２より噴出する理論混合比に近い濃混合気は、火炎温度が高く自身が非常に安定な濃火炎Ｐを形成する。また希薄炎口５３より噴出する希薄混合気は、火炎温度が低くＮＯｘ濃度が低い希薄火炎Ｑを形成する。さらに第一濃炎口６２１より噴出する過濃混合気は、高温の濃火炎Ｐの影響を受け熱分解して中間生成物を多量に発生しつつ過濃火炎Ｒを形成する。そして前述中間生成物が希薄炎口５３上に形成される希薄火炎Ｑの基部に拡散供給されて希薄火炎Ｑの基部に反応化学種が豊富で燃焼反応が極めて活発な「高温・高反応域」Ｓが形成され、希薄火炎Ｑを強固に安定化させる。
【００５１】
このように、これら三種類の混合気濃度を有する本実施例の燃焼は、実施例１のいわゆる濃淡燃焼に比べさらに大幅に希薄火炎Ｑの安定化が図れるものである。従って火炎温度が低くＮＯｘ発生の少ない希薄火炎Ｑへの燃料供給割合を大幅に増すことができ、また希薄混合気をより希薄にすることができ、希薄火炎Ｑから発生するＣＯやＨＣを抑制しつつ、火炎温度の抑制によってさらなる超低ＮＯｘ化を実現できる。また燃焼量可変幅の拡大や、空気の高速変動にも追従して安定燃焼を実現できる。
【００５２】
さらに、希薄炎口５３の上流の希薄混合気室５６と第二濃炎口６２２の上流の第二濃混合気室６１２とを連通させる連通部８０を設け、濃燃料・空気導入口５８は第一濃炎口６２１と第二濃炎口６２２に連通している。よって、第二濃炎口６２２のみに対応した燃料・空気導入口や燃料噴出ノズルを追加して設けることなく、希薄混合気と過濃混合気から中間濃度の濃混合気を生成することができる。よって簡素な構成とすることができ、燃焼装置全体を小型で安価に製作することができる。
【００５３】
また、第一濃炎口６２１から噴出する混合気は、可燃限界外の過濃混合気としている。このため希薄炎口５３の希薄混合気と第一濃炎口６２１の過濃混合気の濃度勾配が大きくなり、これにより希薄火炎Ｑの基部への過濃混合気の流入を促進させて「高温・高反応域」Ｓの形成を促進させ希薄火炎Ｑを強固に安定化させ、さらなる超低ＮＯｘ化、低騒音化を実現できる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の燃焼装置は、濃燃料・空気導入口から始まる濃混合気通路において略水平方向の濃混合気通路を略下方向に屈曲させる第一屈曲部と略下方向の濃混合気通路を略水平方向に屈曲させる第二屈曲部とを備えている。
【００５５】
そして、両屈曲部で混合気流が乱れて混合が促進され、均一な濃混合気が生成されるため、希薄火炎を安定化させる濃火炎の燃料供給割合を減少することができる。よって超低ＮＯｘを実現しつつ、ＣＯやＨＣを抑制することができ、また騒音も抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
（ａ）本発明の実施例１の燃焼装置を示す平面図
（ｂ）同燃焼装置を示す正面図
【図２】
図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図
【図４】図１（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図
【図５】（ａ）本発明の実施例２の燃焼装置を示す平面図
（ｂ）同燃焼装置を示す正面図
【図６】図５（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図
【図７】従来の燃焼装置を示す要部断面図
【符号の説明】
５１　希薄バーナ形成板
５３　希薄炎口
５４　希薄燃料・空気導入口
５８　濃燃料・空気導入口
５９　濃混合気通路
６０　抵抗部
６２　濃炎口
６３　第一屈曲部
６４　第二屈曲部
６５　突出部
６６　小径開口
６７　通流制限部
６９　濃燃料噴出口
６２１　第一濃炎口
６２２　第二濃炎口
８０　連通部

Claims

上部の希薄炎口に連通する希薄燃料・空気導入口と、前記希薄炎口に近接配置される濃炎口に連通するとともに前記希薄燃料・空気導入口よりも上部に配置される濃燃料・空気導入口と、濃燃料・空気導入口から始まる濃混合気通路において略水平方向の前記濃混合気通路を略下もしくは略上方向に屈曲させる第一屈曲部と前記略下もしくは略上方向の濃混合気通路を略水平方向に屈曲させる第二屈曲部とを備えた燃焼装置。
濃混合気通路の下流に抵抗部を設け、濃燃料・空気導入口に遠い側の前記抵抗部の通流抵抗を大きくした請求項１記載の燃焼装置。
濃混合気通路に突出する突出部を設けた請求項１、２のいずれか１項記載の燃焼装置。
濃混合気通路に小径開口を有する通流制限部を設けた請求項１〜３のいずれか１項記載の燃焼装置。
通流制限部は希薄炎口と希薄燃料・空気導入口を形成する希薄バーナ形成板を切り起こして形成した請求項４記載の燃焼装置。
希薄炎口の両側に濃炎口を近接配置し、両濃炎口にそれぞれ連通する濃燃料・空気導入口を設け、前記濃燃料・空気導入口にそれぞれ対向する濃燃料噴出口を設けた請求項１〜５のいずれか１項記載の燃焼装置。
希薄燃料・空気導入口は、濃燃料・空気導入口よりも面積が大きい請求項１〜６のいずれか１項記載の燃焼装置。
濃炎口への燃料供給割合を希薄炎口への燃料供給割合より少なく設定した請求項１〜７のいずれか１項記載の燃焼装置。
希薄炎口の炎口面積を濃炎口の炎口面積より大きく設定した請求項１〜８のいずれか１項記載の燃焼装置。
濃炎口は、第一濃炎口と第二濃炎口で構成され、希薄炎口に近接して第一濃炎口を配置し、前記第一濃炎口に近接して第二濃炎口を配置し、第一濃炎口の混合気濃度を第二濃炎口よりも濃く設定した請求項１〜９記載のいずれか１項記載の燃焼装置。
希薄炎口の上流と第二濃炎口の上流とを連通させる連通部を設け、濃燃料・空気導入口は第一濃炎口と前記第二濃炎口に連通する請求項１０記載の燃焼装置。
第一濃炎口から噴出する混合気は可燃限界外の過濃混合気とした請求項１０、１１のいずれか１項記載の燃焼装置。