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JP2003535359A - 拡散層 - Google Patents

拡散層

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JP2003535359A
JP2003535359A JP2001586498A JP2001586498A JP2003535359A JP 2003535359 A JP2003535359 A JP 2003535359A JP 2001586498 A JP2001586498 A JP 2001586498A JP 2001586498 A JP2001586498 A JP 2001586498A JP 2003535359 A JP2003535359 A JP 2003535359A
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Saint Gobain Glass France SAS
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Abstract

(57)【要約】 本発明はランプハウスの分野に関する。より具体的には、本発明は光源を均一化するために基板上に堆積させる拡散層に関する。本発明の層は結合剤中の凝集粒子から構成されており、粒子は０．３〜２ミクロンの平均直径を有し、結合剤は１０〜４０容量％を占め、粒子は０．５〜２０ミクロン（好ましくは、５ミクロン未満）の直径を有する凝集物を形成し、層は４０％以上のコントラスト減衰率を有することを特徴とする。本発明はランプハウス、特に平面な光プレートを作製するための使用にも関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明はライトボックスの分野に関する。より具体的には、本発明は光源を均
一化するために基板上に堆積させる拡散層に関する。
【０００２】 本発明は前記用途に限定されないが、ライトボックス、特にフラットランプか
ら発せられる光を均一化するために使用される層に関して本発明をより具体的に
説明する。フラットランプは特に、液晶スクリーンを照射するためのフラットス
クリーンコンピュータ中に特に使用されているバックライト源であり得る。フラ
ットランプは、例えば天井、床または壁に使用される建築用フラットランプであ
り得る。フラットランプは公共用フラットランプ、例えば公告パネル用ランプま
たはランプをディスプレイキャビネットのラックまたは裏面を構成できるランプ
であり得る。
【０００３】 前記したフラットランプは、特に現在公知の自動車の客室用照明の代わりにフ
ラットランプを含む自動車のルーフを製作することも考えられているので、他の
分野、例えば自動車業界でも使用し得る。また、自動車のダッシュボードのバッ
クライトを製作することも可能である。
【０００４】 「フラットランプ」は、本来実質的にフラットであるが所与の用途のために僅
かにカーブしていてもよい２つの基板から構成される構築物に相当するものと理
解されるべきである。
【０００５】 例えば米国特許第６，０３４，４７０号明細書に記載されているようなフラッ
トランプは２枚の実質的にフラットな基板（例えば、ガラスシート）から構成さ
れ、この基板上にランプを構成する各種層が堆積されている。例えば、ランプの
後部シートである第１ガラスシートの内面には誘電体が被覆されてなる銀電極が
堆積されており、他面にはアルミナ層及びリン層が堆積されている。アルミナ層
及びリン層は他のガラスシートの内面上に堆積されており、前記アルミナ層がラ
ンプから発された光を均一とすることができる反射領域を形成する。酸化チタン
のような他の材料は反射層としても機能し得る。
【０００６】 しかしながら、発せられる光、特に液晶スクリーンのバックライトから発せら
れる光の場合は十分に均一でなく、過度に大きなコントラストを有する。前記ラ
ンプからの光の均一性を改善するための解決法は既に提案されている。特にガラ
スシートの前面の処理、例えばサンドブラストによるつや消し、ガラス表面の熱
パターン化、またはガラスの厚さ全体の乳白色化が提案されているが、これらの
処理は十分ではなく、多くの場合非常に高価である。均一性の観点から満足な方
法はガラスシートの前面をプラスチック、例えばつや消しポリカーボネートまた
はアクリルポリマーで被覆することである。しかしながら、この方法は複数のプ
ラスチックコーティング層を必要とし、全体の厚さが５ｍｍ以上となるという欠
点を有する。このコーティングの厚さがスクリーンを構成する他の部品に加わる
と、ランプの全厚さがかなり厚くなる。このことは、スクリーンの全体サイズを
薄くしようとする現在のトレンドに逆行する。厚くなるとランプの輝度も低下す
る。前記ランプの別の欠点は、ブラスチックコーティングがランプの製作、特に
電極を堆積させるステップ及びガラスシートの周囲をシールするステップを実施
するときに必要な高温に耐えられないことである。
【０００７】 本発明者らは、上記した従来方法と少なくとも同等であるが該方法の欠点、特
に全体サイズ及び輝度の低下という欠点のないフラットランプより発せられる光
を均一化する手段を検討してきた。
【０００８】 上記目的は、本発明により、結合剤中の凝集粒子からなる拡散層であって、前
記粒子は０．３〜２ミクロンの平均直径を有し、前記結合剤は１０〜４０容量％
を占め、前記粒子は０．５〜２０ミクロン（好ましくは、５ミクロン未満）の大
きさを有する凝集物を形成し、前記層が４０％以上（好ましくは、５０％以上）
のコントラスト減衰率（ｃｏｎｔｒａｓｔ ａｔｔｅｎｕａｔｉｏｎ）を有する
前記拡散層により達成された。
【０００９】 コントラスト減衰率は、テストパターンのコントラストを調べることにより測
定される。幅８ｍｍの黒線を８ｍｍ間隔で引いた透明なテストパターンをライト
テーブルの上に載せる。調べようとする拡散層の上面をテストパターンから３ｍ
ｍ離して置き、画像をカメラで撮影し、分析する。コントラスト減衰率ｃは下記
式により定義される： ｃ＝１−（Ｃ／Ｃ０） ここで、ＣはＬの平均値に対するＬの標準偏差に等しく、Ｃ０はＬ０の平均値に
対するＬ０の標準偏差であり、Ｌ０は拡散層なしのテストパターンの画像であり
、Ｌは拡散層を存在させたときのテストパターンの画像である。
【００１０】 拡散層は上記したプラスチック層の代わりに使用され得る。こうすると、所与
のランプからの光の均一性が同等の場合厚さをかなり薄くできる。
【００１１】 本発明の好ましい実施態様によれば、拡散層は４５％以上、好ましくは６０％
以上の光透過率ＴＬを有する。光透過率はイルミナントＤ６５の下で測定したも
のである。
【００１２】 本発明の有利な実施態様によれば、粒子は半透明粒子であり、酸化物、窒化物
または炭化物の粒子のような無機粒子が好ましい。
【００１３】 好ましくは、粒子は酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化
チタン及び酸化セリウム、または前記酸化物の少なくとも２つの混合物から選択
される。
【００１４】 前記粒子は当業者に公知の方法、特に沈降または熱分解により得ることができ
る。本発明によれば、粒子の少なくとも５０％が平均直径との差が５０％未満で
あるような粒径分布を有する。
【００１５】 本発明の有利な実施態様によれば、ランプの組み立て中、特にランプをシール
する前に層を作成する場合には結合剤はランプの操作温度及び／またはシール温
度に耐えるのに十分な耐熱性を有している。この点に関して、拡散層が約３００
℃以上の高温に対して耐えなければならないときには無機結合剤が特に有利であ
ることが分かる。
【００１６】 拡散層が外側に位置しているときには、例えば特にフラットスクリーンを載置
したときにランプに対して実施されるすべての取り扱い操作をダメージを与える
ことなく行うのに十分な摩耗耐性を有するように結合剤を選択することも有利で
ある。
【００１７】 諸要件に応じて、選択される結合剤は、例えば耐熱性の層を得たいときには無
機結合剤、または特に層の作成を単純化するためには有機結合剤であり得る。後
者の場合、例えば冷却したときに架橋が簡単に起こり得る。耐熱性を有する無機
結合剤を選択すると、特にかなりの熱を発生する蛍光管等の原因で層が劣化する
危険性を生ずることなく大きなフラットランプを製作することができる。従来方
法では、プラスチックフィルムの熱劣化が起こり、そのため大きなフラットラン
プを製作することが非常に困難となっていた。
【００１８】 有利には、結合剤は粒子とは異なる屈折率を有し、その差は好ましくは少なく
とも０．１である。粒子の屈折率は有利には１．７以上、結合剤の屈折率は好ま
しくは１．６未満である。
【００１９】 本発明の好ましい実施態様によれば、結合剤はケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリ
ウム、ケイ酸リチウム及びリン酸アルミニウムのような無機結合剤、及びポリビ
ニルアルコール、熱硬化性樹脂及びアクリルポリマーのような有機結合剤から選
択される。無機結合剤が特に好ましい。
【００２０】 所望サイズの凝集物を形成するために、本発明では結合剤中に粒子をランダム
に分布させる少なくとも１つの添加剤を添加することが有利である。好ましくは
、分散剤は酸、塩基、二価イオン及び低分子量（好ましくは、５００００ｇ／モ
ル未満）のイオン性ポリマーから選択される。
【００２１】 大規模に均質な層を作成するために他の添加剤、例えばノニオン性、アニオン
性またはカチオン性界面活性剤のような湿潤剤を添加することもできる。また、
セルロースエーテルのようなレオロジー調節剤を添加することもできる。
【００２２】 前記した層は１〜２０ミクロンの厚さで堆積され得る。層の堆積方法は当業者
に公知の何れの方法でもよく、例えばスクリーン印刷、ペイントのコーティング
、ディップコーティグ、スピンコーティング、フローコーティング、噴霧等によ
り堆積され得る。
【００２３】 ２ミクロン以上の厚さの層を堆積させたいときには、スクリーン印刷により堆
積させることが有利である。
【００２４】 層の厚さが４ミクロン未満の場合には、フローコーティングまたは噴霧により
堆積させることが好ましい。
【００２５】 また、本発明では、表面の被覆面積に応じて異なる厚さを有する層を作成する
。この実施態様によれば、光源の固有不均一性を補正することができる。例えば
、長さに沿った蛍光管の照度の変化を補正することができる。別の実施態様によ
れば、被覆密度が堆積表面上の場所によって異なるが、光源の固有非均一性を補
正する効果は実質的に同一である層が作成される。これは、例えばスポットの密
度が完全被覆領域から分散スポットの領域まで段階的にまたはその他の方法で異
なるようにスクリーン印刷により堆積させた層であり得る。
【００２６】 本発明によれば、拡散層を用途によって平面または非平面な形態を有する透明
または半透明基板上に堆積させ得る。本発明で意図する用途は特にフラットラン
プ、例えば液晶スクリーンの照射、建築用イルミネーションまたは他の公共イル
ミネーションのために使用されるフラットランプである。
【００２７】 フラットランプの場合、該ランプの前面を構成するガラスシート上に拡散層を
堆積させることが好ましい。
【００２８】 第１実施態様によれば、ランプの内側にあるガラスシートの前面上に拡散層を
堆積させる。この実施態様によれば、拡散層をランプの製作中にガラスシート上
に堆積させなければならない。この実施態様によれば、拡散層はランプを製作す
るのに必要な各種熱処理、特に電極の作成に相当する堆積操作を実施するため及
びフラットランプの構造物を形成する２枚のガラスシートの周囲をシールするた
めに必要な必要な各種熱処理に耐えるのに十分な耐熱性を有していなければなら
ない。従って、本発明の拡散層は有利には無機結合剤を用いて作成される。
【００２９】 上記した第１実施態様の１つの変形例によれば、本発明の拡散層をガラス上に
直接堆積させ得る。また、第２実施態様によれば、既にガラス上に堆積させた層
上に拡散層を堆積させ得る。特に２枚のガラス間に一定のスペースを維持するた
めにスペーサーを必要とするならば、本発明では本発明の拡散層によりスペーサ
ーの接着が妨げられないようにスペーサー用の位置に相当するフリースペースを
残して拡散層を堆積させることが有利である。前記したフリースペースは、拡散
層を堆積するためスクリーン印刷法の使用を選択することにより容易に得ること
ができる。
【００３０】 第２実施態様によれば、拡散層をランプの外側のガラスシートの面上に堆積さ
せる。この実施態様によれば、本発明の拡散層が高い機械的強度特性、より具体
的には耐摩耗性を有するように選択することが有利である。この場合、有利には
拡散層を１５％以上、好ましくは２０％以上の量の無機または有機結合剤を用い
て作成する。
【００３１】 フラットランプの製作における拡散層の使用に関する本発明の別の実施態様に
よれば、前記拡散層をフラットランプの構造物を形成するガラスシートとは別に
透明または半透明な基板上に堆積させる。この実施態様は、フラットランプの前
面からある距離離して保持されているガラス基板上に拡散層を堆積することを含
む。この実施態様によれば、物理の原理に従って拡散層の拡散効果を更に高め得
る。このことは、前記構造物の容積または全体サイズは従来公知のものと等しく
なるが、拡散に関して良好な性能を呈するという事実により相殺される。
【００３２】 本発明では、基板がフラットランプの構造物を形成するガラスシートの１つで
あるかまたは独立の基板であるかに関係なく、基板の各側上に拡散層を堆積する
ことが有利である。
【００３３】 従って、本発明の拡散層によりフラットランプ、例えば液晶スクリーンを照射
するためのフラットランプを製作することができる。従来公知の方法と比べて、
本発明の拡散層によるとコントラスト減衰に関する性能が同等の場合前記ランプ
の全体サイズを小さくすることができる。
【００３４】 拡散層の代替使用により、全体サイズが従来技術のフラットランプと等しい場
合フラットランプから発する光のコントラスト減衰に関する性能を改善すること
ができる。
【００３５】 更なる詳細及び有利な効果は下記する実施例の記載から明らかとなるであろう
。
【００３６】 例１は、液晶スクリーンを照射するためのフラットランプの前面上に堆積させ
る本発明の層に関する。
【００３７】 下記混合物を調製した。１ミクロンの平均直径を有するアルミナ粒子（１５ｇ
）を脱イオン水（６５．５ｇ）に入れ、ここに分散誘導剤として５０％ポリアク
リル酸（０．４ｇ）及び湿潤剤としてＵｎｉｏｎ ＣａｒｂｉｄｅからＴＲＩＴ
ＯＮ Ｘ−１００の商品名で販売されているオクチルフェノールエトキシレート
（０．３ｇ）を添加した。
【００３８】 こうして調製した溶液をタービンにおいて２分間混合した。
【００３９】 次いで、２０％ポリビニルアルコール水溶液（１９ｇ）を添加し、こうして形
成された混合物を再びタービンに５分間通した。
【００４０】 次いで、この混合物を乾燥したときの層が１．５ミクロンの厚さを有するよう
な量ガラスシート上にフローコーティング法により堆積させて、拡散層を作成し
た。
【００４１】 例２は、本発明に従って４ミクロンの厚さを有する乾燥層を形成するように実
施例１の混合物をガラスシート上に堆積させて作成した層である。
【００４２】 例３は、本発明に従って１ミクロンの厚さを有する乾燥層を形成するように実
施例１の混合物をガラスシート上に堆積させて作成した層である。
【００４３】 例４は、下記混合物から作成した本発明の層である。
【００４４】 １ミクロンの平均直径を有するアルミナ粒子（１５ｇ）を脱イオン水（６５．
５ｇ）に入れ、ここに分散誘導剤として５０％ポリアクリル酸（０．４ｇ）及び
湿潤剤としてＵｎｉｏｎ ＣａｒｂｉｄｅからＴＲＩＴＯＮ Ｘ−１００の商品
名で販売されているオクチルフェノールエトキシレート（０．３ｇ）を添加した
。
【００４５】 こうして調製した溶液をタービンにおいて２分間混合した。
【００４６】 次いで、２０％ポリビニルアルコール水溶液（３２ｇ）を添加し、こうして形
成された混合物をタービンに５分間通した。
【００４７】 次いで、この混合物を乾燥したときの層が４ミクロンの厚さを有するような量
ガラスシート上にフローコーティング法により堆積させて、拡散層を作成した。
【００４８】 例５は、下記混合物から作成した本発明の層である。
【００４９】 １ミクロンの平均直径を有するアルミナ粒子（１５ｇ）を脱イオン水（６５．
５ｇ）に入れ、ここに分散誘導剤として５０％ポリアクリル酸（０．４ｇ）及び
湿潤剤としてＵｎｉｏｎ ＣａｒｂｉｄｅからＴＲＩＴＯＮ Ｘ−１００の商品
名で販売されているオクチルフェノールエトキシレート（０．３ｇ）を添加した
。
【００５０】 こうして調製した溶液をタービンにおいて２分間混合した。
【００５１】 次いで、２０％ポリビニルアルコール水溶液（５０ｇ）を添加し、こうして形
成された混合物をタービンに５分間通した。
【００５２】 次いで、この混合物を乾燥したときの層が４ミクロンの厚さを有するような量
ガラスシート上にフローコーティング法により堆積させて、拡散層を作成した。
【００５３】 例６は、本発明に従って無機結合剤を含む下記混合物から作成した層である。
【００５４】 １ミクロンの平均直径を有するアルミナ粒子（１５ｇ）を脱イオン水（７２ｇ
）に入れ、ここに分散誘導剤として５０％ポリアクリル酸（０．４ｇ）を添加し
た。次いで、ｐＨが１０になるまで水酸化ナトリウムを添加し、混合物をタービ
ンにおいて２分間均質化した。
【００５５】 次いで、結合剤として２５％ケイ酸リチウム水溶液（１２．７ｇ）及び湿潤剤
としてＵｎｉｏｎ ＣａｒｂｉｄｅからＴＲＩＴＯＮ Ｘ−１００の商品名で販
売されているオクチルフェノールエトキシレート（０．３ｇ）を添加した。
【００５６】 こうして調製した溶液を再びタービンに５分間通した。
【００５７】 次いで、この混合物を乾燥したときの層が２ミクロンの厚さを有するような量
ガラスシート上にフローコーティング法により堆積させて、拡散層を作成した。
【００５８】 例７及び８は、上記した従来方法を使用した比較例である。ここでは、フラッ
トランプの前面の前に配置する拡散素子としてつや消しプラスチックフィルムを
使用している。
【００５９】 例７では、１ｍｍの厚さを有するプラスチックフィルムを用いた。
【００６０】 例８では、全厚が２ｍｍとなるように例７と同じプラスチックフィルムを２枚
重層させた。
【００６１】 例９は、本発明に従って下記混合物から作成した層である。
【００６２】 ５０重量％のポリアクリル酸の水性懸濁液（４ｇ）及び水酸化ナトリウム（Ｎ
ａＯＨ）を脱イオン水（５４９ｇ）中にｐＨが９となるまで添加した。次いで、
この混合物に（ＮｏｒｔｏｎからＳＬＵＲＲＹ ９８３９の商品名で販売されて
いる）１ミクロンの平均直径を有するジルコニア粒子を５２重量％含有する水性
懸濁液（２８８ｇ）を添加した。こうして調製した混合物をタービンに１０分間
通した。次いで、結合剤として（ＧｒａｃｅからＬＵＤＯＸの商品名で販売され
ている）２０重量％のポリケイ酸リチウムの水性懸濁液（１５８ｇ）及び湿潤剤
としてＵｎｉｏｎ ＣａｒｂｉｄｅからＴＲＩＴＯＮ Ｘ−１００の商品名で販
売されているオクチルフェノールエトキシレート（１ｇ）を添加した。
【００６３】 次いで、この混合物を乾燥したときの層が２ミクロンの厚さを有するような量
ガラスシート上にフローコーティング法により堆積させて、拡散層を作成した。
【００６４】 例１０は、本発明に従って下記混合物から作成した層である。
【００６５】 ５０重量％のポリアクリル酸の水性懸濁液（４ｇ）及び水酸化ナトリウム（Ｎ
ａＯＨ）を脱イオン水（６８７ｇ）中にｐＨが９となるまで添加した。次いで、
この混合物に１ミクロンの平均直径を有するアルミナ粒子（１５０ｇ）を添加し
た。こうして調製した混合物をタービンに１０分間通した。次いで、結合剤とし
て（ＧｒａｃｅからＬＵＤＯＸの商品名で販売されている）２０重量％のポリケ
イ酸リチウムを含有する水性懸濁液（１５８ｇ）及びＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄ
ｅからＴＲＩＴＯＮ Ｘ−１００の商品名で販売されている湿潤剤（１ｇ）を添
加した。
【００６６】 次いで、この混合物を乾燥したときの層が２．５ミクロンの厚さを有するよう
な量ガラスシート上にフローコーティング法により堆積させて、拡散層を作成し
た。
【００６７】 例１１は、粒子サイズが小さい下記混合物を用いた比較例である。
【００６８】 ５０重量％のポリアクリル酸の水性懸濁液（４ｇ）及び水酸化ナトリウム（Ｎ
ａＯＨ）を脱イオン水（８７ｇ）中にｐＨが９となるまで添加した。次いで、こ
の混合物に０．２ミクロンの平均直径を有するアルミナ粒子を２０重量％含有す
る水性懸濁液（７５０ｇ）を添加した。こうして調製した混合物をタービンに１
０分間通した。次いで、（ＧｒａｃｅからＬＵＤＯＸの商品名で販売されている
）２０重量％のポリケイ酸リチウムを含有する水性懸濁液（１５８ｇ）及びＵｎ
ｉｏｎ ＣａｒｂｉｄｅからＴＲＩＴＯＮ Ｘ−１００の商品名で販売されてい
る湿潤剤（１ｇ）を添加した。
【００６９】 次いで、この混合物を乾燥したときの層が２ミクロンの厚さを有するような量
ガラスシート上にフローコーティング法により堆積させて、拡散層を作成した。
【００７０】 ガラスシート上に堆積させた例１〜１１の拡散層のコントラスト減衰率を上記
方法に従って測定した。
【００７１】 例１〜１１の拡散層についてイルミナントＤ６５下での光透過率を測定した。
【００７２】 例３及び９〜１１の拡散層について指の爪による耐引掻耐性を肉眼で調べた。
表面を指の爪で引っ掻いた後に層がガラスシートから剥離しなかったときには耐
引掻耐性は良好と判定し、層が剥離してガラスが見えたときには耐引掻耐性は不
良と判定した。
【００７３】 拡散層を４５０℃に１時間曝した後に耐熱性を測定した。層を肉眼で調べたと
きに少なくとも部分的に劣化していたときに耐熱性は“−”と示す。逆に、層が
元の外観を維持しているときには耐熱性は“＋”と示す。
【００７４】 得られた結果を下表に示す。
【００７５】
【表１】
【００７６】 得られた結果は、同一の全体サイズ及び同等の光透過率の場合、本発明の拡散
層は公知の方法に比べて優れたコントラスト減衰率を呈し、光（例えば、液晶ス
クリーン用フラットランプの光）の均一性を示す。
【００７７】 上記結果から、同一の全体サイズ及び同等のコントラスト減衰率の場合、本発
明の拡散層は従来技術で得られるよりも高い光透過率を示すことも分かる。
【００７８】 上記した結果から、同等のコントラスト減衰率及び同等の光透過率の場合、本
発明の拡散層により従来のものよりも全体サイズが小さいフラットランプ等を製
作することができることが推察され得る。
【００７９】 無機結合剤を用いて作成した層はより優れた耐引掻耐性及び耐熱性を有するこ
とに注目すべきである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＣ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ， ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，Ｉ Ｎ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ， ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 結合剤中の凝集粒子からなる拡散層であって、前記粒子が０
    ．３〜２ミクロンの平均直径を有し、前記結合剤が１０〜４０容量％を占め、前
    記粒子が０．５〜２０ミクロン、好ましくは５ミクロン未満の大きさを有する凝
    集物を形成し、前記層が４０％超のコントラスト減衰率を有することを特徴とす
    る前記拡散層。
  2. 【請求項２】 ４５％超、好ましくは６０％超の光透過率ＴＬを有すること
    を特徴とする、請求の範囲第１項に記載の拡散層。
  3. 【請求項３】 粒子が半透明粒子、好ましくは酸化物、窒化物または炭化物
    粒子のような無機粒子であることを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項
    に記載の拡散層。
  4. 【請求項４】 粒子が酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、
    酸化チタン、酸化セリウム、または前記酸化物を少なくとも２つ含む混合物であ
    ることを特徴とする、請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載の拡散層
    。
  5. 【請求項５】 分散剤、例えば酸、塩基、２価イオンまたは低分子量イオン
    性ポリマーを含むことを特徴とする、請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項
    に記載の拡散層。
  6. 【請求項６】 １〜２０ミクロンの厚さを有することを特徴とする、請求の
    範囲第１項〜第５項のいずれか１項に記載の拡散層。
  7. 【請求項７】 結合剤が無機結合剤（例えば、ケイ酸カリウム、ケイ酸ナト
    リウム、ケイ酸リチウム及びリン酸アルミニウム）及び有機結合剤（例えば、ポ
    リビニルアルコール、熱硬化性樹脂及びアクリルポリマー）から選択されること
    を特徴とする、請求の範囲第１項〜第６項のいずれか１項に記載の拡散層。
  8. 【請求項８】 結合剤が無機結合剤であることを特徴とする、請求の範囲第
    ７項に記載の拡散層。
  9. 【請求項９】 フラットランプ中の拡散基板を作製するための、請求の範囲
    第１項〜第８項のいずれか１項に記載の拡散層の使用。
  10. 【請求項１０】 フラット基板、好ましくはガラス製フラット基板上に堆積
    させることを特徴とする、請求の範囲第９項に記載の拡散層の使用。
  11. 【請求項１１】 フラット基板がフラットランプを形成する複数のガラスシ
    ートの１つであることを特徴とする、請求の範囲第９項または第１０項に記載の
    拡散層の使用。
  12. 【請求項１２】 フラット基板の両側に堆積させることを特徴とする、請求
    の範囲第１０項または第１１項に記載の拡散層の使用。
  13. 【請求項１３】 スクリーン印刷、ペイントを用いるコーティング、ディッ
    プコーティング、スピンコーティング、フローコーティングまたは噴霧のような
    堆積方法を用いて堆積させることを特徴とする、請求の範囲第９項〜第１２項の
    いずれか１項に記載の拡散層の使用。
  14. 【請求項１４】 層の厚さ及び／または被覆密度が堆積面全体で異なること
    を特徴とする、請求の範囲第９項〜第１３項のいずれか１項に記載の拡散層の使
    用。
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