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JP2003528774A - 排出部材用挿入部を備えた可撓性容器 - Google Patents

排出部材用挿入部を備えた可撓性容器

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JP2003528774A
JP2003528774A JP2000582307A JP2000582307A JP2003528774A JP 2003528774 A JP2003528774 A JP 2003528774A JP 2000582307 A JP2000582307 A JP 2000582307A JP 2000582307 A JP2000582307 A JP 2000582307A JP 2003528774 A JP2003528774 A JP 2003528774A
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シー． ラター，クリストファー
スポルディング，レイマー
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ディーエス スミス（ユーケー） リミティド
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、流動性材料を収容すると共に排出するために対向する側壁を備えた畳込み可能な袋において、側壁に取付けられていて噴出口軸線を有する噴出口と、前記容器を別個の部分に分割していて前記噴出口の中心部分を通って延びる側壁軸線と、側壁に固定されていて前記噴出口軸線に対して垂直方向に延びる非平坦な流体排出部材とを具備し、該流体排出部材の全長さ部分は前記側壁軸線から或る距離をおいて離間されている畳込み可能な袋に関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野 本発明は塊状材料用容器、特に非平坦な排出ユニットを備えた畳込み可能でか
つ封止された容器に関する。
【０００２】 発明の背景 畳込み可能なプラスチック製袋は液体製品、例えば化学薬品、ソフトドリンク
用シロップおよび食品香辛料を貯蔵するのにしばしば使用される。プラスチック
製袋は典型的には容器または箱内に収容されて、取り扱いおよび製品を排出する
のを容易にしている。そのような袋は当該技術分野において「バッグインボック
スバッグ（ｂａｇ−ｉｎ−ｂｏｘ ｂａｇ）」と呼ばれている。
【０００３】 プラスチック製袋は袋内の製品を充填すると共に排出するための噴出口も有し
ている。一般的には、バッグインボックスバッグから製品を排出するために、真
空ポンプ装置がしばしば採用される。容器から製品を排出するのを容易にするた
めに、排出用チャネルが袋内にしばしば配置される。排出用チャネルは典型的に
は細長くて円筒形の管、または溝を有する突出リブを備えた平坦なストリップで
ある。典型的には、排出用チャネルの一端が噴出用開口部に交差するように直線
状に配置されているか、または噴出口に連結されており、排出用チャネルの他端
は袋の空洞内に延びている。真空ポンプの力によって袋を空にすると、袋の一部
分が不均一に畳込まれ、それにより、製品、すなわち典型的には液体であって、
容器内において液体の残りの部分から孤立されうる液体の嚢が形成される傾向に
ある。しかしながら、排出用チャネルは、袋の壁部に作用する真空圧により閉鎖
されることのない導管を形成している。このようにして可撓性袋の室全体は排出
作用時に常に噴出口に流通可能になっており、それにより、袋内の全ての製品を
除去することができるようになる。
【０００４】 そのような袋を形成するための試みは、米国特許第４６０１４１０号明細書、
同第５６４７５１１号、同第５７４９４９３号および同第５９４１４２１号に開
示されている。米国特許第４６０１４１０号明細書および同第５６４７５１１号
は、排出ユニットを備えた液体用容器を開示している。米国特許第４６０１４１
０号明細書および同第５６４７５１１号の両方において、取付用リングにより噴
出口に直接的に取付けられた排出ユニットが示されている。このような形式の排
出ユニットによって複数の問題が発生している。例えば典型的には高速かつ高圧
力でおこなわれる充填プロセス時に排出ユニットは噴出口により強制的に移動さ
れ、その結果、排出ユニットが作動不能となる。さらに、充填プロセス時に取付
用リングが液体流れに対する障害物となり、その結果、充填プロセスが低速にな
る場合がある。
【０００５】 米国特許第５７４９４９３号明細書は袋内に位置決めされていて袋内の噴出口
と交差していてこれと垂直になっている平坦な排出ユニットを開示している。排
出ユニットは、充填プロセス時に流入する流体に対して直線状に位置決めされて
おり、容器の取付部により強制的に移動される場合があることが想定される。
【０００６】 前述した三つの実施例の他に、可撓性容器産業において他の形状または他の形
態の容器も採用されているが、これら他の形態の容器は多数の固有の流れを有し
ている。複数の問題における最大の問題は、容器を液体内容物により充填させた
後に排出用チャネルを手動で挿入する必要があることである。このことは、別の
工程を製造プロセスに追加すると共に労働費用が増すので極めて望ましくないこ
とである。
【０００７】 前述した理由によって、充填プロセス時に容易に移動されることがなくて容器
の充填速度に多大な影響を与えることのない排出用チャネルを備えた可撓性容器
を製造するのが望ましい。
【０００８】 発明の概要 本発明は塊状材料を収容、貯蔵および排出するのに使用される流体経路部材を
備えた可撓性容器を提供する。
【０００９】 本発明によれば、可撓性容器は容器の側壁に取付けられた噴出口を具備してい
る。噴出口は、噴出口の中心点を通る線である噴出口軸線を有している。容器の
側壁は容器の形状および体積部分を形成していて側壁軸線を有している。側壁軸
線は、側壁と同一平面において噴出口の中心部分を通って延びる線である。側壁
軸線は容器の側壁を別個の部分に分割している。好ましい形態においては、噴出
口は側壁の中心部に直接的に固定されており、結果的に側壁軸線は容器の側壁を
ほぼ均等な寸法の二つの部分に分割することとなる。流体経路部材は容器の側壁
の内面に固定される。流体経路部材は噴出口軸線に対して垂直に固定され、流体
経路部材の一部分は前記側壁軸線から或る距離をおいて離間されている。好まし
い形態においては、流体経路部材は、噴出口が形成されている側壁と同一の側壁
の内面に流体経路部材の一端で取付けられている。
【００１０】 本発明は、流体経路部材の全長さ部分が取付けられていて側壁軸線から或る距
離をおいて離間されている可撓性材料製容器も提供する。 他の形態においては、流体経路部材を流体経路部材の一端、両端部、中間部分
、または全長さ部分において側壁に固定することもできる。
【００１１】 別の形態においては、流体経路部材を、噴出口とは反対側の側壁の内面に固定
することもできる。 さらに別の形態においては、噴出口が中心からずれて配置、すなわち噴出口が
容器の側壁の中間部分に位置決めされていない。この形状においては、側壁軸線
が容器を不均等な部分に分割する。
【００１２】 本発明は、非平坦な流体経路部材を有する可撓性材料製容器も提供する。非平
坦な流体経路部材によって、断面形状は直線状またはほぼ直線状ではなくなる。
米国特許第５７４９４９３号明細書に開示される排出ユニットは、平坦なストリ
ップ上に間隔をおいて配置された多数の小型リブを有しているにもかかわらず、
断面が略平坦である。本発明は断面がＣ字形状、Ｕ字形状、円形、長円形、螺旋
形、Ｙ字形状、多角形状である非平坦な排出ユニットを提供する。
【００１３】 本発明の特許可能性の他の範囲は以下の詳細な説明より明らかになる。しかし
ながら、当業者にとっては本発明の精神における多数の変更例および変形例はこ
の詳細な説明から明らかであるので、本発明の好ましい実施形態を示す詳細な説
明および特定の実施例は図示することのみを目的として与えられていることを理
解すべきである。
【００１４】 詳細な説明 本発明に関しては異なる多数の形態をなす実施形態を想定することができるが
、本発明は図面で示されていると共に本発明の好ましい実施形態の詳細な説明に
おいて説明されている。本発明の開示部分の理解にあたっては、本発明の原理の
典型例を想定している。本発明は、図示される実施形態によりその態様を制限さ
れるものと解釈すべきでない。
【００１５】 図１および図２は、周囲縁部に取付けられた第一の側壁１２および第二の側壁
１３と、前記第一の側壁１２に取付けられた噴出口１４と、排出ユニット１５と
を有する可撓性容器組立体１０を示している。好ましい形態においては、第一お
よび第二の側壁１２、１３は、弾性率が３４４７３８Ｐａ（５００００ｐｓｉ）
よりも小さい可撓性ポリマ材料である。側壁は、単独重合体または共重合体、例
えばポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、または一般的な流通作用封止
技術により封止されうる他の材料から形成されている。側壁は多層構造または単
層構造であってもよく、これら側壁をあらゆる適切な高分子加工技術、例えば押
出成形、ラミネーション、ブロー成形、熱成形または射出成形あるいは当該技術
分野において公知の他の高分子加工技術により形成することができる。
【００１６】 噴出口１４は噴出用開口部１６、噴出口軸線１８、および噴出用開口部１６周
りに位置する噴出口用フランジ２０を有している。噴出口用フランジ２０は噴出
口１４を可撓性容器組立体１０に取付けるための表面を提供している。噴出口１
４を、高分子材料、例えばポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカ
ーボネートまたは可撓性容器組立体１０の側壁１２、１３のうちの一方を封止で
きる他の材料からも形成することができる。噴出口１４を、射出成形技術または
他の適切な高分子加工技術により形成することができる。
【００１７】 当然のことながら、噴出口１４を第一および第二の側壁１２、１３のうちの一
方または両方に取付けてもよくて、噴出口１４を第一および第二の側壁１２、１
３上のあらゆる場所に配置してもよい。側壁軸線２２は第一の側壁１２と同一平
面内において噴出口１４の中心点２５を通って軸線方向に延びている。側壁軸線
２２は容器１０を二つの別個の部分２４、２６に分割している。
【００１８】 排出ユニット１５は可撓性であるのが好ましくて、高分子材料から形成されて
いる。適切な高分子材料はポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルまたは容
器の少なくとも一方の側壁を封止できる他の材料を含む。好ましい形態において
は排出ユニット１５は押出成形技術により形成される。しかしながら、本発明の
範囲を逸脱することなしに他の高分子加工技術、例えば射出成形またはラミネー
ションを使用できることが想定される。
【００１９】 排出ユニット１５は、平坦なバックボーン基礎部３０、長手方向に延びていて
水平方向に間隔をおいて配置された溝付壁部３２を備えた矩形状であって、溝付
壁部３２は隣接する溝付壁部３２間に溝３４を形成している。図１は九つの溝付
壁部３２を示している。しかしながら、本発明の範囲を逸脱することなしにあら
ゆる数の溝付壁部を採用することができる。溝付壁部３２は、容器の内容物を排
出して側壁が排出ユニットまで引き寄せられるときに流体経路を均等に維持する
のに十分な高さを有するように寸法決めされている。容器の側壁に熱により封止
されるフランジ領域３３が溝付壁部に隣接している。
【００２０】 排出ユニット１５の長さ部分に沿ったあらゆる場所において排出ユニット１５
を側壁１２、１３の一方または両方に封止することができる。好ましい形態にお
いては、排出ユニット１５は噴出口に隣接する排出ユニット１５の端部分におい
て、噴出口が形成されている第一の側壁１２に取付けられる。排出ユニット１５
を排出ユニット１５の全長さ部分に沿って側壁１２、１３の一方に封止すること
もできる。一つ以上の排出ユニット１５を採用することも想定されうる。
【００２１】 排出ユニット１５は充填プロセス時に流体が流入するのが妨げられるのを最小
限にするように容器内に位置決めされる。この理由により、排出ユニット１５は
、排出ユニット１５の大部分が可能な限り部分２４に留まると共に部分２６にお
いて側壁軸線２２に交差しないように位置決めされる。好ましくは排出ユニット
１５の５０％の長さ部分、さらに好ましくは７５％よりも長い長さ部分、さらに
好ましくは９０％よりも長い長さ部分、最も好ましくは１００％の長さ部分を部
分２６において側壁軸線２２に交差しないようにする。この排出ユニット１５の
長さ部分は全長さ部分の１００％以内のあらゆる範囲であってよい。本発明の発
明者は、側壁軸線に対して直線状になっている従来技術の排出ユニットと比較し
た場合に、排出ユニットを図１から図４に示されるように位置決めすることによ
って流体流入工程時に排出ユニットが強制的に移動されるのを最小限にすること
ができることを見いだした。
【００２２】 図３、図４および図５はほぼＹ字形状の排出ユニット１５の他の実施形態を示
している。図５に示されるように、Ｙ字形状部は、第一の実施形態のように長手
方向に延びる溝付壁部４２と溝４４とをそれぞれ備えた六つの表面４０を有して
いる。このＹ字形状排出ユニット１５は砂糖を多量に含むシロップの場合に第一
の実施形態よりもさらに効果的であると想定される。
【００２３】 図６から図１３は非平坦な断面を有する追加の排出ユニットを示している。図
６および図７は概ね丸形断面を有する排出ユニットを示している。排出ユニット
の長さ部分に沿った複数の場所に穴５０を形成するのが望ましい。図８および図
９は螺旋状断面を有する排出ユニットを示している。図１０および図１１はＵ字
形状断面を有する排出ユニットを示している。図１２および図１３はＣ字形状断
面を有する排出ユニットを示している。
【００２４】 図１４および図１５は噴出口に取付けられていてこの噴出口から軸線方向に延
びる非平坦な排出ユニットを示している。噴出口に取付けられた排出ユニットを
示す米国特許第５７４９４９３号明細書に開示される容器とは異なり、本発明の
排出ユニットは非平坦な断面を有している。
【００２５】 特定の実施形態を図示すると共に説明したが、本発明の精神から大幅に逸脱す
ることなしに多数の変更例を想定することができる。本発明の保護の範囲は特許
請求の範囲の範囲により制限されうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の排出用容器の平面図である。
【図２】 図１の排出用容器の側面図である。
【図３】 本発明の別の容器の平面図である。
【図４】 図３の排出用容器の側面図である。
【図５】 図３の排出用ストリップの斜視図である。
【図６】 本発明の排出用容器の平面図である。
【図７】 図６の排出用容器の側面図である。
【図８】 本発明の排出用容器の平面図である。
【図９】 図８の排出用容器の側面図である。
【図１０】 本発明の排出用容器の平面図である。
【図１１】 図１０の排出用容器の側面図である。
【図１２】 本発明の排出用容器の平面図である。
【図１３】 図１２の排出用容器の側面図である。
【図１４】 別の実施形態の排出用容器の平面図である。
【図１５】 図１４の排出用容器の側面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 スポルディング，レイマー アメリカ合衆国，カリフォルニア 94542， ヘイワード，フェアビュー 27647 Ｆターム(参考） 3E064 AD26 BA24 BA36 BA54 BB03 BC18 EA12 EA21 FA04 FA05 HR01 HU10 3E067 AA03 AB25 AB26 AB96 AC01 BA12A BB14A BB15A BB16A BC03A EB32 FA01 FC01

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流動性材料を収容すると共に排出するために対向する側壁を
    備えた畳込み可能な袋において、 側壁に取付けられていて噴出口軸線を有する噴出口と、 前記容器を別個の部分に分割していて前記噴出口の中心部分を通って延びる側
    壁軸線と、 側壁に固定されていて前記側壁軸線から或る距離をおいて離間された部分を有
    する流体経路部材とを具備し、前記流体経路部材の断面が非平坦である畳込み可
    能な袋。
  2. 【請求項２】 前記流体経路部材が前記噴出口軸線に対して垂直な方向に延
    びている請求項１に記載の畳込み可能な袋。
  3. 【請求項３】 前記流体経路部材が該流体経路部材の一端において側壁に固
    定されている請求項１に記載の畳込み可能な袋。
  4. 【請求項４】 前記流体経路部材が該流体経路部材の両端部において側壁に
    固定されている請求項１に記載の畳込み可能な袋。
  5. 【請求項５】 前記流体経路部材が該流体経路部材の中間部分において側壁
    に固定されている請求項１に記載の畳込み可能な袋。
  6. 【請求項６】 前記流体経路部材が該流体経路部材の全長さ部分に沿って側
    壁に固定されている請求項１に記載の畳込み可能な袋。
  7. 【請求項７】 前記流体経路部材が前記噴出口が形成されている側壁と同一
    の側壁に固定されている請求項１に記載の畳込み可能な袋。
  8. 【請求項８】 前記流体経路部材が前記噴出口とは反対側の側壁に固定され
    ている請求項１に記載の畳込み可能な袋。
  9. 【請求項９】 前記流体経路部材の全長さ部分が前記側壁軸線から或る距離
    をおいて離間されている請求項１に記載の畳込み可能な袋。
  10. 【請求項１０】 流動性材料を収容すると共に排出するために対向する側壁
    を備えた畳込み可能な袋において、 側壁に取付けられていて噴出口軸線を有する噴出口と、 前記容器を別個の部分に分割していて前記噴出口の中心部分を通って延びる側
    壁軸線と、 側壁に固定されていて前記噴出口軸線に対して垂直方向に延びる非平坦な流体
    排出部材とを具備し、該流体排出部材の全長さ部分は前記側壁軸線から或る距離
    をおいて離間されている畳込み可能な袋。
  11. 【請求項１１】 前記流体排出部材は、袋の壁部を空にするプロセスのとき
    に、前記袋の一方の壁部を前記流体排出部材に押し当てて前記袋が畳込まれるの
    を妨げることができ、前記袋の他方の壁部は前記噴出口付近における材料の流れ
    を妨げることができないと共に前記材料の排出作用を妨げることができないよう
    にした請求項１０に記載の畳込み可能な袋。
  12. 【請求項１２】 前記流体排出部材が一端において側壁に固定されている請
    求項１０に記載の畳込み可能な袋。
  13. 【請求項１３】 前記流体排出部材が該流体排出部材の両端部において側壁
    に固定されている請求項１０に記載の畳込み可能な袋。
  14. 【請求項１４】 前記流体排出部材が該流体排出部材の中間部分において側
    壁に固定されている請求項１０に記載の畳込み可能な袋。
  15. 【請求項１５】 前記流体排出部材が該流体排出部材の全長さ部分に沿って
    側壁に固定されている請求項１０に記載の畳込み可能な袋。
  16. 【請求項１６】 前記流体排出部材が前記噴出口が形成されている側壁に固
    定されている請求項１０に記載の畳込み可能な袋。
  17. 【請求項１７】 前記流体排出部材が前記噴出口とは反対側の側壁に固定さ
    れている請求項１０に記載の畳込み可能な袋。
  18. 【請求項１８】 前記側壁軸線が前記噴出口軸線に対して垂直であって該噴
    出口軸線に交差している請求項１０に記載の畳込み可能な袋。
JP2000582307A 1998-11-18 1999-11-18 排出部材用挿入部を備えた可撓性容器 Pending JP2003528774A (ja)

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US09/195,323 US6073807A (en) 1998-11-18 1998-11-18 Flexible container with evacuation form insert
US09/195,323 1998-11-18
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