JP2003508604A - 抗菌性添加剤 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、式(I)
【化1】
[式中、R1=−Hまたは−CH3、R2=1〜5個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖状の脂肪族炭化水素基、R3=H、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖状の脂肪族炭化水素基、かつR4=H、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖状の脂肪族炭化水素基、R5=H、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖状の脂肪族炭化水素基、X=O、NH、NR5]のモノマーの重合および場合により引き続き少なくとも1種の別のポリマーとの混合により製造される抗菌性ポリマーおよびポリマーブレンドに関する。抗菌性ポリマーまたはブレンドは、衛生用品または医療技術用品の製造のために、たとえば被覆として、ならびに塗料もしくは保護用塗料中で使用することができる。さらに該ポリマーまたはブレンドは、水系における微生物による汚れの回避/低減のための方法において使用することができる。
Description
【0001】
本発明は、アクリルオキシアルキルアミンの重合により得られる抗菌性ポリマ
ーに関する。本発明はさらに、この抗菌性ポリマーの製造方法および使用に関す
る。
ーに関する。本発明はさらに、この抗菌性ポリマーの製造方法および使用に関す
る。
【0002】
配管系、容器または包装材料の表面上の細菌の生息および蔓延は非常に望まし
くない。頻繁に粘液層が生じ、これらは微生物個体群を極度に増大させ、水、飲
料および食品の品質を持続的に損ね、さらには製品の腐敗ならびに使用者の健康
上の損害につながることがある。
くない。頻繁に粘液層が生じ、これらは微生物個体群を極度に増大させ、水、飲
料および食品の品質を持続的に損ね、さらには製品の腐敗ならびに使用者の健康
上の損害につながることがある。
【0003】
衛生を重要視する全ての生活領域から細菌を遮断するべきである。それには、
特に陰部のためおよび病人および老人の看護のために直接身体に接触する繊維織
物が関係する。さらに看護病棟での家具表面および機器表面から、特に集中看護
および乳幼児の世話の分野で、病院において、特に手術および危機的な感染ケー
スのための隔離病棟ならびにトイレにおいて細菌を遮断するべきである。
特に陰部のためおよび病人および老人の看護のために直接身体に接触する繊維織
物が関係する。さらに看護病棟での家具表面および機器表面から、特に集中看護
および乳幼児の世話の分野で、病院において、特に手術および危機的な感染ケー
スのための隔離病棟ならびにトイレにおいて細菌を遮断するべきである。
【0004】
今日では細菌に対して器具、家具の表面および繊維織物を必要に応じて、また
は用心のために、殺菌消毒剤として程度の差はあるものの、広範囲かつ大量に抗
菌性に作用する化学薬品またはその溶液ならびに混合物を用いて処理している。
このような化学薬品は、非特異的に作用し、しばしばそれ自体が毒性または刺激
性であるか、または健康上懸念のある分解生成物を形成する。しばしば、相応し
て敏感な人の場合には、非適合性を示す。
は用心のために、殺菌消毒剤として程度の差はあるものの、広範囲かつ大量に抗
菌性に作用する化学薬品またはその溶液ならびに混合物を用いて処理している。
このような化学薬品は、非特異的に作用し、しばしばそれ自体が毒性または刺激
性であるか、または健康上懸念のある分解生成物を形成する。しばしば、相応し
て敏感な人の場合には、非適合性を示す。
【0005】
表面の細菌の蔓延に対するもう1つの予防策は、抗菌作用のある物質をマトリ
ックスに組み込むことである。
ックスに組み込むことである。
【0006】
たとえばUS4,532,269は、ブチルメタクリレート、トリブチルスズ
メタクリレートおよびt−ブチルアミノエチルメタクリレートからなるターポリ
マーを開示している。このポリマーは、抗菌性の船舶用塗料として使用されてお
り、その際、親水性のt−ブチルアミノエチルメタクリレートは、ポリマーの緩
慢な腐食を促進し、かつこうして毒性の高いトリブチルスズメタクリレートが抗
菌性の作用物質として放出される。
メタクリレートおよびt−ブチルアミノエチルメタクリレートからなるターポリ
マーを開示している。このポリマーは、抗菌性の船舶用塗料として使用されてお
り、その際、親水性のt−ブチルアミノエチルメタクリレートは、ポリマーの緩
慢な腐食を促進し、かつこうして毒性の高いトリブチルスズメタクリレートが抗
菌性の作用物質として放出される。
【0007】
この適用では、アミノメタクリレートを用いて製造されたコポリマーは、添加
される殺菌性作用物質のためのマトリックスまたはキャリア物質であるにすぎず
、作用物質はこのキャリア物質から拡散するか、または移行することができる。
この種のポリマーは、表面において、必要とされる「最低阻害濃度(MIK)」
がもはや達成されない場合に、程度の差はあるものの、急速にその作用を失う。
される殺菌性作用物質のためのマトリックスまたはキャリア物質であるにすぎず
、作用物質はこのキャリア物質から拡散するか、または移行することができる。
この種のポリマーは、表面において、必要とされる「最低阻害濃度(MIK)」
がもはや達成されない場合に、程度の差はあるものの、急速にその作用を失う。
【0008】
さらに欧州特許出願0862858から、t−ブチルアミノエチルメタクリレ
ート、第二級アミノ官能基を有するメタクリル酸エステルのコポリマーが、固有
の殺菌性を有していることが公知である。細菌の生活形態の不所望の適応プロセ
スを、まさに抗菌性物質の研究から公知の、菌の抵抗性の発達においても効果的
に対抗できるために、将来的には新規の組成および改善された作用に基づいた系
を開発しなくてはならない。
ート、第二級アミノ官能基を有するメタクリル酸エステルのコポリマーが、固有
の殺菌性を有していることが公知である。細菌の生活形態の不所望の適応プロセ
スを、まさに抗菌性物質の研究から公知の、菌の抵抗性の発達においても効果的
に対抗できるために、将来的には新規の組成および改善された作用に基づいた系
を開発しなくてはならない。
【0009】
従って本発明の根底には、新規の抗菌作用を有するポリマーを開発するという
課題が存在する。該ポリマーは被覆または被覆材料として表面上での細菌の移住
および蔓延を防止すべきである。
課題が存在する。該ポリマーは被覆または被覆材料として表面上での細菌の移住
および蔓延を防止すべきである。
【0010】
意外なことに、アクリルオキシアルキルアミンまたはメタクリルオキシアルキ
ルアミンのホモ重合により、持続的に殺菌性であり、溶剤および物理的な負荷に
よる作用を受けず、かつ移行を示さないポリマーが得られることが判明した。そ
の際、その他の殺微菌剤を使用する必要がない。これらのホモポリマーの抗菌作
用のためには、ポリマーの表面が重要であることは自明である。
ルアミンのホモ重合により、持続的に殺菌性であり、溶剤および物理的な負荷に
よる作用を受けず、かつ移行を示さないポリマーが得られることが判明した。そ
の際、その他の殺微菌剤を使用する必要がない。これらのホモポリマーの抗菌作
用のためには、ポリマーの表面が重要であることは自明である。
【0011】
従って本発明の対象は、式I
【0012】
【化3】
【0013】
[式中、
R1は、−Hまたは−CH3を表し、
R2は、1〜5個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖状の脂肪族炭
化水素基を表し、 R3は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、かつ R4は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 R5は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 Xは、O、NH、NR5を表す]のモノマーの重合により得られる、抗菌性ポ
リマーである。
化水素基を表し、 R3は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、かつ R4は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 R5は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 Xは、O、NH、NR5を表す]のモノマーの重合により得られる、抗菌性ポ
リマーである。
【0014】
本発明によるポリマーを製造するために、特にアクリロイルオキシアルキルア
ミン(X=O)およびアルキルアミノアクリルアミド(X=NH)が適切である
。
ミン(X=O)およびアルキルアミノアクリルアミド(X=NH)が適切である
。
【0015】
基R3およびR4は、同一もしくは異なるものを表していてもよい。R3およ
び/またはR4が、炭化水素基を表す限り、これは特にメチル基、エチル基、i
−プロピル基、n−プロピル基またはt−ブチル基であってもよい。
び/またはR4が、炭化水素基を表す限り、これは特にメチル基、エチル基、i
−プロピル基、n−プロピル基またはt−ブチル基であってもよい。
【0016】
式Iのモノマーとして有利には、メタクリル酸−2−t−ブチルアミノエチル
エステル、メタクリル酸−2−ジエチルアミノエチルエステル、メタクリル酸−
2−ジメチルアミノメチルエステル、アクリル酸−2−t−ブチルアミノエチル
エステル、アクリル酸−3−ジメチルアミノプロピルエステル、アクリル酸−2
−ジエチルアミノエチルエステル、アクリル酸−2−ジメチルアミノエチルエス
テル、メタクリル酸−3−ジメチルアミノプロピルアミド、メタクリル酸−3−
ジエチルアミノプロピルアミド、アクリル酸−3−ジメチルアミノプロピルアミ
ドまたはアクリル酸−3−ジエチルアミノプロピルアミドを使用する。
エステル、メタクリル酸−2−ジエチルアミノエチルエステル、メタクリル酸−
2−ジメチルアミノメチルエステル、アクリル酸−2−t−ブチルアミノエチル
エステル、アクリル酸−3−ジメチルアミノプロピルエステル、アクリル酸−2
−ジエチルアミノエチルエステル、アクリル酸−2−ジメチルアミノエチルエス
テル、メタクリル酸−3−ジメチルアミノプロピルアミド、メタクリル酸−3−
ジエチルアミノプロピルアミド、アクリル酸−3−ジメチルアミノプロピルアミ
ドまたはアクリル酸−3−ジエチルアミノプロピルアミドを使用する。
【0017】
本発明による抗菌性ポリマーは、式Iのモノマーのホモ重合により得ることが
できる。有利にはラジカル開始剤により化学的に、または放射線誘導によりラジ
カル重合を行う。一般的な実施法は実施例に記載されている。
できる。有利にはラジカル開始剤により化学的に、または放射線誘導によりラジ
カル重合を行う。一般的な実施法は実施例に記載されている。
【0018】
本発明のもう1つの対象は、式中でR1、R2、R3、R4、R5およびXが
、すでに記載したものを表す式Iのモノマーの重合によりその都度得られる抗菌
性ポリマー1種以上と、別のポリマー少なくとも1種とを混合することにより製
造される抗菌性ポリマーブレンドである。
、すでに記載したものを表す式Iのモノマーの重合によりその都度得られる抗菌
性ポリマー1種以上と、別のポリマー少なくとも1種とを混合することにより製
造される抗菌性ポリマーブレンドである。
【0019】
ブレンド材料、つまり本発明によるポリマーと混合される別のポリマーとして
、たとえばポリウレタン、PVC、ポリオレフィン、たとえばポリエチレンまた
はポリプロピレン、ポリシロキサン、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメ
タクリレートまたは工業用プラスチック、たとえばポリアミドまたはポリテレフ
タレートが考えられる。ポリマーブレンドの十分な抗菌性を得るために、本発明
による抗菌性ポリマーの割合は、0.2〜90質量%、有利には40〜90質量
%であるとよい。
、たとえばポリウレタン、PVC、ポリオレフィン、たとえばポリエチレンまた
はポリプロピレン、ポリシロキサン、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメ
タクリレートまたは工業用プラスチック、たとえばポリアミドまたはポリテレフ
タレートが考えられる。ポリマーブレンドの十分な抗菌性を得るために、本発明
による抗菌性ポリマーの割合は、0.2〜90質量%、有利には40〜90質量
%であるとよい。
【0020】
抗菌作用を有するポリマーブレンドの製造は原則として従来技術において公知
の全ての方法、たとえばH. G. Elias, Makromolekuele、第2巻、第5版、第6
20頁以降に詳細に記載されている方法により実施することができる。従ってた
とえば、予め形成されている2種のポリマーを溶融混合する際に、顆粒もしくは
粉末として存在するポリマーをローラー、ニーダーまたは押出機により混合する
。熱可塑性プラスチックの場合、さらに、ガラス転移温度もしくは溶融温度以上
に加熱する。溶液混合の場合、独立して製造した、同一の溶剤中の両方のポリマ
ーの溶液から出発する。
の全ての方法、たとえばH. G. Elias, Makromolekuele、第2巻、第5版、第6
20頁以降に詳細に記載されている方法により実施することができる。従ってた
とえば、予め形成されている2種のポリマーを溶融混合する際に、顆粒もしくは
粉末として存在するポリマーをローラー、ニーダーまたは押出機により混合する
。熱可塑性プラスチックの場合、さらに、ガラス転移温度もしくは溶融温度以上
に加熱する。溶液混合の場合、独立して製造した、同一の溶剤中の両方のポリマ
ーの溶液から出発する。
【0021】
本発明の特別な実施態様では、ブレンド中の本発明による抗菌性ポリマーの割
合が、40〜90質量%よりも少ない、たとえば0.2〜70質量%、有利には
0.2〜30質量%、特に有利には0.2〜15、殊には0.2〜10質量%で
あることが可能である。
合が、40〜90質量%よりも少ない、たとえば0.2〜70質量%、有利には
0.2〜30質量%、特に有利には0.2〜15、殊には0.2〜10質量%で
あることが可能である。
【0022】
本発明による抗菌性ポリマーもしくはポリマーブレンドを製造するための有利
な方法は、ラジカル開始剤を含有する溶液中での式Iのモノマーのラジカル重合
である。こうして得られた抗菌性ポリマーは、場合により別のポリマーと混合し
た後で、公知の方法、たとえば浸漬、噴霧または刷毛塗りにより表面上に塗布す
ることができる。溶剤として、エタノール、メタノール、水−アルコール−混合
物、メチルエチルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、ヘキサン、ヘプタン
、ベンゼン、トルエン、クロロホルム、ジクロロメタン、テトラヒドロフランお
よびアセトニトリルが有利であることが実証されているが、しかし、ポリマーに
対する十分な溶解性を有し、かつ支持体表面を良好にぬらすのであれば、その他
の溶剤も使用することができる。3〜20質量%のポリマー含有率を有する溶液
、たとえば約5質量%のポリマー含有率を有する溶液が実地では有利であること
が実証され、かつ一般に、1回の塗布工程で、連続した、支持体表面を被覆する
被覆が得られ、該被覆は、0.1μmを上回っていてもよい層厚さを有する。
な方法は、ラジカル開始剤を含有する溶液中での式Iのモノマーのラジカル重合
である。こうして得られた抗菌性ポリマーは、場合により別のポリマーと混合し
た後で、公知の方法、たとえば浸漬、噴霧または刷毛塗りにより表面上に塗布す
ることができる。溶剤として、エタノール、メタノール、水−アルコール−混合
物、メチルエチルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、ヘキサン、ヘプタン
、ベンゼン、トルエン、クロロホルム、ジクロロメタン、テトラヒドロフランお
よびアセトニトリルが有利であることが実証されているが、しかし、ポリマーに
対する十分な溶解性を有し、かつ支持体表面を良好にぬらすのであれば、その他
の溶剤も使用することができる。3〜20質量%のポリマー含有率を有する溶液
、たとえば約5質量%のポリマー含有率を有する溶液が実地では有利であること
が実証され、かつ一般に、1回の塗布工程で、連続した、支持体表面を被覆する
被覆が得られ、該被覆は、0.1μmを上回っていてもよい層厚さを有する。
【0023】
さらに本発明による抗菌性ポリマーもしくはポリマーブレンドは、溶融液とし
て、たとえば同時押出により、浸漬、噴霧または塗工により支持体に塗布しても
よい。
て、たとえば同時押出により、浸漬、噴霧または塗工により支持体に塗布しても
よい。
【0024】
さらに本発明による抗菌性ポリマーもしくはポリマーブレンドは、ポリマーブ
レンド、インク、塗料および殺菌剤の調製物のための添加剤および成分として使
用することができる。
レンド、インク、塗料および殺菌剤の調製物のための添加剤および成分として使
用することができる。
【0025】
ポリマーブレンドの場合、特に有利な配合は、押出により、場合により別のポ
リマーとの同時押出によっても可能である。
リマーとの同時押出によっても可能である。
【0026】
本発明によるポリマーもしくはポリマーブレンドを、インク、塗料および殺菌
剤における添加剤または成分として使用する場合、はるかに低い濃度、たとえば
低いパーセントもしくはパーミル範囲でも十分な場合もある。
剤における添加剤または成分として使用する場合、はるかに低い濃度、たとえば
低いパーセントもしくはパーミル範囲でも十分な場合もある。
【0027】
変性されたポリマー支持体の使用
本発明のもう一つの対象は、抗菌作用を有する製品の製造のための本発明によ
る抗菌性ポリマーまたはポリマーブレンドの使用ならびにこうして製造された製
品自体である。これらの製品は本発明による抗菌性ポリマーを含むかまたはこの
ポリマー自体からなる。このような製品は、有利にポリアミド、ポリウレタン、
ポリエーテルブロックアミド、ポリエステルアミドまたはポリエステルイミド、
PVC、ポリオレフィン、シリコーン、ポリシロキサン、ポリメタクリレートま
たはポリテレフタレートをベースとし、これらは本発明によるポリマーで被覆さ
れた表面を有するか、または本発明によるポリマーとのポリマーブレンドの形に
加工されている。
る抗菌性ポリマーまたはポリマーブレンドの使用ならびにこうして製造された製
品自体である。これらの製品は本発明による抗菌性ポリマーを含むかまたはこの
ポリマー自体からなる。このような製品は、有利にポリアミド、ポリウレタン、
ポリエーテルブロックアミド、ポリエステルアミドまたはポリエステルイミド、
PVC、ポリオレフィン、シリコーン、ポリシロキサン、ポリメタクリレートま
たはポリテレフタレートをベースとし、これらは本発明によるポリマーで被覆さ
れた表面を有するか、または本発明によるポリマーとのポリマーブレンドの形に
加工されている。
【0028】
この種の抗菌作用を有する製品は、例えば食品加工のための機械部材、空調設
備の構造部材、屋根、浴室用品およびトイレ用品、キッチン用品、衛生装置の構
成部材、動物用ケージおよび小屋の構成部材、玩具、水系の構成部材、食品用包
装、機器の操作エレメント(タッチパネル)およびコンタクトレンズである。
備の構造部材、屋根、浴室用品およびトイレ用品、キッチン用品、衛生装置の構
成部材、動物用ケージおよび小屋の構成部材、玩具、水系の構成部材、食品用包
装、機器の操作エレメント(タッチパネル)およびコンタクトレンズである。
【0029】
本発明によるコポリマーまたはポリマーブレンドは、できるだけ無菌、すなわ
ち殺菌性の表面または付着防止特性を有する表面が重要なあらゆる箇所で使用で
きる。本発明によるポリマーまたはポリマーブレンドのための使用例は、特に塗
料、保護塗装または以下の分野: − 海洋:船体、港湾施設、ブイ、掘削装置、バラストウォータータンク − 家屋:屋根、地下室、壁、ファッサード、温室、日よけ、庭の垣根、木材
保護、テント用の布地、繊維織物 − 衛生:公衆トイレ、浴室、シャワーカーテン、トイレ用品、水泳プール、
サウナ、継ぎ目、シーラント − 食品:機械、キッチン、キッチン用品、スポンジ、玩具、食品の包装、ミ
ルクの加工、飲料水系、化粧品 − 機械部材:空調設備、イオン交換体、工業用水、太陽光設備、熱交換体、
バイオリアクター、膜 − 医療技術:コンタクトレンズ、オムツ、膜、移植物 − 日用品:自動車の座席、衣類(ストッキング、スポーツウェア)、病院の
設備、ドアノブ、電話の受話器、公共交通機関、動物のケージ、レジスター、カ
ーペット床、壁紙 での被覆である。
ち殺菌性の表面または付着防止特性を有する表面が重要なあらゆる箇所で使用で
きる。本発明によるポリマーまたはポリマーブレンドのための使用例は、特に塗
料、保護塗装または以下の分野: − 海洋:船体、港湾施設、ブイ、掘削装置、バラストウォータータンク − 家屋:屋根、地下室、壁、ファッサード、温室、日よけ、庭の垣根、木材
保護、テント用の布地、繊維織物 − 衛生:公衆トイレ、浴室、シャワーカーテン、トイレ用品、水泳プール、
サウナ、継ぎ目、シーラント − 食品:機械、キッチン、キッチン用品、スポンジ、玩具、食品の包装、ミ
ルクの加工、飲料水系、化粧品 − 機械部材:空調設備、イオン交換体、工業用水、太陽光設備、熱交換体、
バイオリアクター、膜 − 医療技術:コンタクトレンズ、オムツ、膜、移植物 − 日用品:自動車の座席、衣類(ストッキング、スポーツウェア)、病院の
設備、ドアノブ、電話の受話器、公共交通機関、動物のケージ、レジスター、カ
ーペット床、壁紙 での被覆である。
【0030】
ポリマーおよびポリマーブレンドは、同様に海洋分野における塗料添加剤とし
て、特に船体部上のフジツボの付着を回避する際に、防汚塗料における添加剤と
して一般に、ここでは特に塩分を含んだ海水中での塗料として使用することがで
きる。
て、特に船体部上のフジツボの付着を回避する際に、防汚塗料における添加剤と
して一般に、ここでは特に塩分を含んだ海水中での塗料として使用することがで
きる。
【0031】
さらに本発明による抗菌ポリマーもしくはポリマーブレンドは、化粧品、たと
えばペーストもしくは軟膏のための調製物における添加剤として適用することが
できる。ここで本発明によるポリマーもしくはポリマーブレンドの割合は、ポリ
マーおよび調製物の効果に応じて、低いパーセントもしくはパーミル範囲にまで
低下させることができる。
えばペーストもしくは軟膏のための調製物における添加剤として適用することが
できる。ここで本発明によるポリマーもしくはポリマーブレンドの割合は、ポリ
マーおよび調製物の効果に応じて、低いパーセントもしくはパーミル範囲にまで
低下させることができる。
【0032】
本発明によるポリマーもしくはポリマーブレンドは、循環冷却水における微生
物による汚れ防止剤として使用する。藻類または微生物の被害による循環冷却水
の損傷を回避するためには、該循環系をしばしば洗浄するか、もしくは相応して
過剰に大きな規模で構成させなくてはならない。殺菌性物質、たとえばホルマリ
ンの添加は、たとえば発電所または化学装置において通例の開放冷却系の場合、
不可能である。その他の殺菌性物質は、著しく腐食性であるか、または気泡性が
あり、このことにより該系での使用は妨げられる。
物による汚れ防止剤として使用する。藻類または微生物の被害による循環冷却水
の損傷を回避するためには、該循環系をしばしば洗浄するか、もしくは相応して
過剰に大きな規模で構成させなくてはならない。殺菌性物質、たとえばホルマリ
ンの添加は、たとえば発電所または化学装置において通例の開放冷却系の場合、
不可能である。その他の殺菌性物質は、著しく腐食性であるか、または気泡性が
あり、このことにより該系での使用は妨げられる。
【0033】
これに対して、本発明によるポリマーまたは上記の別のポリマーを含有するそ
のブレンドは、微細に分散した形で使用水中に供給することができる。細菌は抗
菌性ポリマーにより死滅し、かつ必要があれば分散させたポリマー/ブレンドを
濾別することにより系から除去することができる。装置部材への細菌または藻類
の付着は、こうして効果的に防止することができる。ここから、工業用水系にお
ける細菌による汚れを回避するもしくは低減するための全く新たな方法が生じる
。
のブレンドは、微細に分散した形で使用水中に供給することができる。細菌は抗
菌性ポリマーにより死滅し、かつ必要があれば分散させたポリマー/ブレンドを
濾別することにより系から除去することができる。装置部材への細菌または藻類
の付着は、こうして効果的に防止することができる。ここから、工業用水系にお
ける細菌による汚れを回避するもしくは低減するための全く新たな方法が生じる
。
【0034】
従って本発明の別の対象は、冷却水流中の殺菌法であり、この場合、冷却水に
抗菌性ポリマーもしくはそのポリマーブレンドを分散形で添加する。冷却水とは
本発明の意味では、加熱もしくは冷却の目的で閉鎖もしくは開放循環系で使用さ
れる全ての工業用水である。
抗菌性ポリマーもしくはそのポリマーブレンドを分散形で添加する。冷却水とは
本発明の意味では、加熱もしくは冷却の目的で閉鎖もしくは開放循環系で使用さ
れる全ての工業用水である。
【0035】
コポリマーもしくはそのブレンドの分散形は製造方法においてたとえば乳化重
合、沈澱重合もしくは懸濁重合によって得られてもよいし、またはたとえばジェ
ットミル中での粉砕によって後から得られてもよい。有利にはこうして得られた
、粒度分布0.001〜3mm(球の直径として)の粒子を使用して、一方では
細菌もしくは藻類を死滅させるための表面積が大きいものが得られ、かつ他方で
は、冷却水からの分離が、たとえば濾過によって簡単に可能であることが必要と
される場合に使用する。本方法は、たとえば連続的に、使用されるコポリマー/
ブレンドの一部(5〜10%)が、系から除去され、かつ相応する量の新鮮な材
料により交換されるように実施してもよい。あるいは水中の菌数を制御しながら
、必要に応じて別の抗菌性コポリマー/ブレンドを添加してもよい。使用量とし
て、水の品質に応じて、抗菌性コポリマーもしくはそのブレンドを、冷却水1m 3 あたり0.1〜100gで十分である。
合、沈澱重合もしくは懸濁重合によって得られてもよいし、またはたとえばジェ
ットミル中での粉砕によって後から得られてもよい。有利にはこうして得られた
、粒度分布0.001〜3mm(球の直径として)の粒子を使用して、一方では
細菌もしくは藻類を死滅させるための表面積が大きいものが得られ、かつ他方で
は、冷却水からの分離が、たとえば濾過によって簡単に可能であることが必要と
される場合に使用する。本方法は、たとえば連続的に、使用されるコポリマー/
ブレンドの一部(5〜10%)が、系から除去され、かつ相応する量の新鮮な材
料により交換されるように実施してもよい。あるいは水中の菌数を制御しながら
、必要に応じて別の抗菌性コポリマー/ブレンドを添加してもよい。使用量とし
て、水の品質に応じて、抗菌性コポリマーもしくはそのブレンドを、冷却水1m 3 あたり0.1〜100gで十分である。
【0036】
さらに、本発明の対象は、衛生製品または医療技術用品を製造するための、本
発明によるポリマーまたはポリマーブレンドを用いて表面が変性されたポリマー
支持体の使用である。有利な材料に関する上記の記載も同様に通用する。このよ
うな衛生製品は、例えば歯ブラシ、便座、櫛および包装材料である。衛生製品と
は、場合により多くの人間と接触する他の対象物、例えば電話の受話器、階段の
手すり、ドアノブおよび窓の取っ手ならびに公共の交通手段のつり革および手す
りが該当する。医療用製品は例えばカテーテル、チューブ、カバーシートまたは
外科用器具である。
発明によるポリマーまたはポリマーブレンドを用いて表面が変性されたポリマー
支持体の使用である。有利な材料に関する上記の記載も同様に通用する。このよ
うな衛生製品は、例えば歯ブラシ、便座、櫛および包装材料である。衛生製品と
は、場合により多くの人間と接触する他の対象物、例えば電話の受話器、階段の
手すり、ドアノブおよび窓の取っ手ならびに公共の交通手段のつり革および手す
りが該当する。医療用製品は例えばカテーテル、チューブ、カバーシートまたは
外科用器具である。
【0037】
抗菌性ポリマーに関して記載した使用は、本発明によるポリマーブレンドに関
しても該当する。
しても該当する。
【0038】
本発明をさらに説明するために、本発明を具体的に説明する以下の実施例を記
載するが、しかしこれらの実施例は、特許請求の範囲に記載されている範囲を限
定すべきではない。
載するが、しかしこれらの実施例は、特許請求の範囲に記載されている範囲を限
定すべきではない。
【0039】
例1:
2−ジエチルアミノエチルメタクリレート(アルドリッヒ社(Fa. Aldrich))
60mlおよびエタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン
供給流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解し
たアゾビスイソブチロニトリル0.74gを、撹拌下に徐々に滴加した。混合物
を70℃に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後、
反応混合物を脱塩水1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈殿し
た。生成物を濾別した後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液1
00mlで洗浄して、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物
を真空下に50℃で24時間乾燥させた。
60mlおよびエタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン
供給流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解し
たアゾビスイソブチロニトリル0.74gを、撹拌下に徐々に滴加した。混合物
を70℃に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後、
反応混合物を脱塩水1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈殿し
た。生成物を濾別した後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液1
00mlで洗浄して、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物
を真空下に50℃で24時間乾燥させた。
【0040】
例1a:
例1からの生成物0.05gを黄色ブドウ球菌(staphylococcus aureus)の試
験菌懸濁液20ml中に装入し、かつ振とうした。接触時間15分後に、試験菌
懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過
後に、黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
験菌懸濁液20ml中に装入し、かつ振とうした。接触時間15分後に、試験菌
懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過
後に、黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
【0041】
例1b:
例1からの生成物0.05gを緑のう菌(pseudomonas aeruginosa)の試験菌懸
濁液20ml中に装入し、かつ振とうした。接触時間60分後に、試験菌懸濁液
1mlを取り出し、かつ試験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過後に、
菌数は107から103に低減した。
濁液20ml中に装入し、かつ振とうした。接触時間60分後に、試験菌懸濁液
1mlを取り出し、かつ試験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過後に、
菌数は107から103に低減した。
【0042】
例2:
メタクリル酸−2−t−ブチルアミノエチルエステル(アルドリッヒ社)90
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾビスイソブチロニトリル0.745gを、撹拌下に徐々に滴加した。混合物を
70℃に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後、反
応混合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈殿した。生
成物を濾別した後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100m
lで洗浄して、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空
下に50℃で24時間乾燥させた。
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾビスイソブチロニトリル0.745gを、撹拌下に徐々に滴加した。混合物を
70℃に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後、反
応混合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈殿した。生
成物を濾別した後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100m
lで洗浄して、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空
下に50℃で24時間乾燥させた。
【0043】
例2a:
例2からの生成物0.05gを黄色ブドウ球菌の試験菌懸濁液20ml中に装
入し、かつ振とうした。接触時間15分後に、試験菌懸濁液1mlを取り出し、
かつ試験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過後に、黄色ブドウ球菌の菌
はもはや検出されなかった。
入し、かつ振とうした。接触時間15分後に、試験菌懸濁液1mlを取り出し、
かつ試験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過後に、黄色ブドウ球菌の菌
はもはや検出されなかった。
【0044】
例2b:
例2からの生成物0.05gを緑のう菌の試験菌懸濁液20ml中に装入し、
かつ振とうした。接触時間60分後に、試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試
験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過後に、菌数は107から102に
低減した。
かつ振とうした。接触時間60分後に、試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試
験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過後に、菌数は107から102に
低減した。
【0045】
例3:
アクリル酸−3−ジメチルアミノプロピルエステル(アルドリッヒ社)20m
lおよびエタノール70mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下
で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン5ml中に溶解したアゾビス
イソブチロニトリル0.2gを、撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加
熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後、反応混合物を
脱塩水0.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈殿した。生成物を
濾別した後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlで洗
浄して、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に5
0℃で24時間乾燥させた。
lおよびエタノール70mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下
で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン5ml中に溶解したアゾビス
イソブチロニトリル0.2gを、撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加
熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後、反応混合物を
脱塩水0.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈殿した。生成物を
濾別した後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlで洗
浄して、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に5
0℃で24時間乾燥させた。
【0046】
例3a:
例3からの生成物0.05gを黄色ブドウ球菌の試験菌懸濁液20ml中に装
入し、かつ振とうした。接触時間15分後に、試験菌懸濁液1mlを取り出し、
かつ試験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過後に、菌数は107から1
03に低減した。
入し、かつ振とうした。接触時間15分後に、試験菌懸濁液1mlを取り出し、
かつ試験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過後に、菌数は107から1
03に低減した。
【0047】
例3b:
例3からの生成物0.05gを緑のう菌の試験菌懸濁液20ml中に装入し、
かつ振とうした。接触時間60分後に、試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試
験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過後に、菌数は107から103に
低減した。
かつ振とうした。接触時間60分後に、試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試
験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過後に、菌数は107から103に
低減した。
【0048】
例4:
例1からのポリマー10gを165℃に加熱した。引き続きこの加熱したポリ
マーを、同様に予め165℃に加熱しておいたポリメチルメタクリレート(アル
ドリッヒ社)3gと混合した。両方のポリマーを完全に混合し、かつ毎時20℃
の速度で室温まで冷却した。
マーを、同様に予め165℃に加熱しておいたポリメチルメタクリレート(アル
ドリッヒ社)3gと混合した。両方のポリマーを完全に混合し、かつ毎時20℃
の速度で室温まで冷却した。
【0049】
例4a:
例4からの生成物0.05gを黄色ブドウ球菌の試験菌懸濁液20ml中に装
入し、かつ振とうした。接触時間15分後に、試験菌懸濁液1mlを取り出し、
かつ試験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過後に、菌数は107から1
03に低減した。
入し、かつ振とうした。接触時間15分後に、試験菌懸濁液1mlを取り出し、
かつ試験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過後に、菌数は107から1
03に低減した。
【0050】
例4b:
例4からの生成物0.05gを緑のう菌の試験菌懸濁液20ml中に装入し、
かつ振とうした。接触時間60分後に、試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試
験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過後に、菌数は107から104に
低減した。
かつ振とうした。接触時間60分後に、試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試
験バッチ中の菌数を測定した。この時間の経過後に、菌数は107から104に
低減した。
【0051】
例5:
メタクリル酸−2−t−ブチルアミノエチルエステル(アルドリッヒ社)90
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物5gをジ−イソノニルフタレート32g中
に溶解した。引き続きこの混合物にポリビニルクロリド顆粒64gを添加し、か
つ混合物がペースト状になるまでを十分に攪拌した。得られたペースト20gを
、層厚さ0.7mmが調整されるようにドクターナイフで金属板上に塗布した。
その上にペーストが存在する板を200℃で2分間加熱し、その際、ペーストは
ゲル化し、かつ軟質PVCシートが得られた。
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物5gをジ−イソノニルフタレート32g中
に溶解した。引き続きこの混合物にポリビニルクロリド顆粒64gを添加し、か
つ混合物がペースト状になるまでを十分に攪拌した。得られたペースト20gを
、層厚さ0.7mmが調整されるようにドクターナイフで金属板上に塗布した。
その上にペーストが存在する板を200℃で2分間加熱し、その際、ペーストは
ゲル化し、かつ軟質PVCシートが得られた。
【0052】
例5a:
例5からの軟質PVCシートの3×3cmの大きさのシート片を、黄色ブドウ
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
【0053】
例5b:
例5からの軟質PVCシートの3×3cmの大きさのシート片を、緑のう菌の
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
【0054】
例6:
メタクリル酸−2−t−ブチルアミノエチルエステル(アルドリッヒ社)90
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物2gをジ−イソノニルフタレート32g中
に溶解した。引き続きこの混合物にポリビニルクロリド顆粒64gを添加し、か
つ混合物がペースト状になるまでを十分に攪拌した。得られたペースト20gを
、層厚さ0.7mmが調整されるようにドクターナイフで金属板上に塗布した。
その上にペーストが存在する板を200℃で2分間加熱し、その際、ペーストは
ゲル化し、かつ軟質PVCシートが得られた。
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物2gをジ−イソノニルフタレート32g中
に溶解した。引き続きこの混合物にポリビニルクロリド顆粒64gを添加し、か
つ混合物がペースト状になるまでを十分に攪拌した。得られたペースト20gを
、層厚さ0.7mmが調整されるようにドクターナイフで金属板上に塗布した。
その上にペーストが存在する板を200℃で2分間加熱し、その際、ペーストは
ゲル化し、かつ軟質PVCシートが得られた。
【0055】
例6a:
例6からの軟質PVCシートの3×3cmの大きさのシート片を、黄色ブドウ
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
【0056】
例6b:
例6からの軟質PVCシートの3×3cmの大きさのシート片を、緑のう菌の
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に緑のう菌の菌はもはや検出されなかった。
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に緑のう菌の菌はもはや検出されなかった。
【0057】
例7:
メタクリル酸−2−t−ブチルアミノエチルエステル(アルドリッヒ社)90
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物5gをROWA社のRowacryl G-31293(ア
クリル塗料)95g中に攪拌導入した。
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物5gをROWA社のRowacryl G-31293(ア
クリル塗料)95g中に攪拌導入した。
【0058】
例7a:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例7からの処理
によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させ
た。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌の
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させ
た。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌の
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
【0059】
例7b:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例7からの処理
によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させ
た。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験菌
懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時間
2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した。
この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させ
た。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験菌
懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時間
2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した。
この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
【0060】
例8:
メタクリル酸−2−t−ブチルアミノエチルエステル(アルドリッヒ社)90
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物2gをROWA社のRowacryl G-31293(ア
クリル塗料)98g中に攪拌導入した。
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物2gをROWA社のRowacryl G-31293(ア
クリル塗料)98g中に攪拌導入した。
【0061】
例8a:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例8からの処理
によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させ
た。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌の
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させ
た。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌の
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
【0062】
例8b:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例8からの処理
によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させ
た。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験菌
懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時間
2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した。
この時間の経過後に、菌数は107から103に低減した。
によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させ
た。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験菌
懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時間
2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した。
この時間の経過後に、菌数は107から103に低減した。
【0063】
例9:
メタクリル酸−2−t−ブチルアミノエチルエステル(アルドリッヒ社)90
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物5gをPolymerLatex社のPlextol D510(メ
タクリル酸エステル−/アクリル酸エステルのコポリマーの水性分散液)95g
中に攪拌導入した。
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物5gをPolymerLatex社のPlextol D510(メ
タクリル酸エステル−/アクリル酸エステルのコポリマーの水性分散液)95g
中に攪拌導入した。
【0064】
例9a:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例9からの処理
による分散液で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させた。こ
のアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌の試験菌
懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時間
2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した。
この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
による分散液で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させた。こ
のアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌の試験菌
懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時間
2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した。
この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
【0065】
例9b:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例9からの処理
による分散液で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させた。こ
のアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験菌懸濁液
20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時間2時間
後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した。この時
間の経過後に、菌数は107から102に低減した。
による分散液で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させた。こ
のアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験菌懸濁液
20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時間2時間
後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した。この時
間の経過後に、菌数は107から102に低減した。
【0066】
例10:
メタクリル酸−2−t−ブチルアミノエチルエステル(アルドリッヒ社)90
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物2gをPolymerLatex社のPlextol D510(メ
タクリル酸エステル−/アクリル酸エステルのコポリマーの水性分散液)98g
中に攪拌導入した。
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物2gをPolymerLatex社のPlextol D510(メ
タクリル酸エステル−/アクリル酸エステルのコポリマーの水性分散液)98g
中に攪拌導入した。
【0067】
例10a:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例10からの処
理による分散液で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させた。
このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌の試験
菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時
間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した
。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
理による分散液で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させた。
このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌の試験
菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時
間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した
。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
【0068】
例10b:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例10からの処
理による分散液で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させた。
このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験菌懸濁
液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時間2時
間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した。この
時間の経過後に、菌数は107から102に低減した。
理による分散液で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させた。
このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験菌懸濁
液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時間2時
間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した。この
時間の経過後に、菌数は107から102に低減した。
【0069】
例11:
メタクリル酸−2−t−ブチルアミノエチルエステル(アルドリッヒ社)90
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物1gをエタノール99g中に溶解した。こ
の溶液にそれぞれが直径3cmのコットンパッド6つを1秒浸漬し、取り出し、
かつ室温で24時間乾燥させた。
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物1gをエタノール99g中に溶解した。こ
の溶液にそれぞれが直径3cmのコットンパッド6つを1秒浸漬し、取り出し、
かつ室温で24時間乾燥させた。
【0070】
例11a:
例11からの被覆したコットンパッドを1つずつ、それぞれChlorella sp.、T
rentepohlia sp.、Gloeocapsa sp.、Calothrix sp.およびAspergilus nigerを用
いて接種した。引き続き、これらの試験体を人工孵化室に3週間置いた。同時に
進行している対照試験体と比較して、被覆したコットンパッドの場合にはいずれ
も繁茂は確認されなかった。
rentepohlia sp.、Gloeocapsa sp.、Calothrix sp.およびAspergilus nigerを用
いて接種した。引き続き、これらの試験体を人工孵化室に3週間置いた。同時に
進行している対照試験体と比較して、被覆したコットンパッドの場合にはいずれ
も繁茂は確認されなかった。
【0071】
例12:
2−ジエチルアミノエチルメタクリレート(アルドリッヒ社)60mlおよび
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.74gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、か
つこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物を脱塩水
1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の濾別後
、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用いて洗浄し
、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で
24時間乾燥させた。生成物2gをテトラヒドロフラン10g中に溶解し、かつ
100μmのドクターナイフを用いて厚さ0.5cmおよび2×2cmの大きさ
のアルミニウムプレート上に塗布した。引き続きプレートを50℃で24時間乾
燥させた。
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.74gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、か
つこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物を脱塩水
1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の濾別後
、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用いて洗浄し
、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で
24時間乾燥させた。生成物2gをテトラヒドロフラン10g中に溶解し、かつ
100μmのドクターナイフを用いて厚さ0.5cmおよび2×2cmの大きさ
のアルミニウムプレート上に塗布した。引き続きプレートを50℃で24時間乾
燥させた。
【0072】
例12a:
例12からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
【0073】
例12b:
例12からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に緑のう菌の菌はもはや検出されなかった。
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に緑のう菌の菌はもはや検出されなかった。
【0074】
例13:
メタクリル酸−2−t−ブチルアミノエチルエステル(アルドリッヒ社)90
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物2gをテトラヒドロフラン10g中に溶解
し、かつ100μmのドクターナイフを用いて厚さ0.5cmおよび2×2cm
の大きさのアルミニウムプレート上に塗布した。引き続きプレートを50℃で2
4時間乾燥させた。
mlおよびエタノール180mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給
流下で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したア
ゾイソブチロニトリル0.745gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃
に加熱し、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混
合物を脱塩水1l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物
の濾別後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用い
て洗浄し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に
50℃で24時間乾燥させた。生成物2gをテトラヒドロフラン10g中に溶解
し、かつ100μmのドクターナイフを用いて厚さ0.5cmおよび2×2cm
の大きさのアルミニウムプレート上に塗布した。引き続きプレートを50℃で2
4時間乾燥させた。
【0075】
例13a:
例13からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
【0076】
例13b:
例13からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に緑のう菌の菌はもはや検出されなかった。
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に緑のう菌の菌はもはや検出されなかった。
【0077】
例14:
アクリル酸−3−ジメチルアミノプロピルエステル(アルドリッヒ社)20m
lおよびエタノール70mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下
で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン5ml中に溶解したアゾイソ
ブチロニトリル0.2gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、
かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物を脱塩
水0.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の濾別
後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用いて洗浄
し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃
で24時間乾燥させた。生成物2gをテトラヒドロフラン10g中に溶解し、か
つ100μmのドクターナイフを用いて厚さ0.5cmおよび2×2cmの大き
さのアルミニウムプレート上に塗布した。引き続きプレートを50℃で24時間
乾燥させた。
lおよびエタノール70mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下
で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン5ml中に溶解したアゾイソ
ブチロニトリル0.2gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、
かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物を脱塩
水0.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の濾別
後、フィルター残留物を水中のエタノールの10%溶液100mlを用いて洗浄
し、なお存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃
で24時間乾燥させた。生成物2gをテトラヒドロフラン10g中に溶解し、か
つ100μmのドクターナイフを用いて厚さ0.5cmおよび2×2cmの大き
さのアルミニウムプレート上に塗布した。引き続きプレートを50℃で24時間
乾燥させた。
【0078】
例14a:
例14からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
【0079】
例14b:
例14からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間8時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に緑のう菌の菌はもはや検出されなかった。
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間8時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に緑のう菌の菌はもはや検出されなかった。
【0080】
例15:
例1からのポリマー10gを165℃に加熱した。引き続き、加熱したこのポ
リマーを、同様に予め165℃に加熱しておいたポリメチルメタクリレート(ア
ルドリッヒ社)3gと混合した。両方の歩Rまーを十分に混合し、厚さ厚さ0.
5cmおよび2×2cmの大きさのアルミニウムプレート上に塗布し、かつ毎時
20℃の速度で室温まで冷却した。
リマーを、同様に予め165℃に加熱しておいたポリメチルメタクリレート(ア
ルドリッヒ社)3gと混合した。両方の歩Rまーを十分に混合し、厚さ厚さ0.
5cmおよび2×2cmの大きさのアルミニウムプレート上に塗布し、かつ毎時
20℃の速度で室温まで冷却した。
【0081】
例15a:
例15からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
【0082】
例15b:
例15からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間8時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に緑のう菌の菌はもはや検出されなかった。
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間8時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に緑のう菌の菌はもはや検出されなかった。
【0083】
例16:
ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド(アルドリッヒ社)50mlおよび
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、かつ
この温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシクロヘ
キサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の
濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、なお存在
する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24時間乾
燥させた。生成物2gをテトラヒドロフラン10g中に溶解し、かつ100μm
のドクターナイフを用いて厚さ0.5cmおよび2×2cmの大きさのアルミニ
ウムプレート上に塗布した。引き続きプレートを50℃で24時間乾燥させた。
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、かつ
この温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシクロヘ
キサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の
濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、なお存在
する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24時間乾
燥させた。生成物2gをテトラヒドロフラン10g中に溶解し、かつ100μm
のドクターナイフを用いて厚さ0.5cmおよび2×2cmの大きさのアルミニ
ウムプレート上に塗布した。引き続きプレートを50℃で24時間乾燥させた。
【0084】
例16a:
例16からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
【0085】
例16b:
例16からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に、菌数は、1mlあたりの菌107から103に低減
した。
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に、菌数は、1mlあたりの菌107から103に低減
した。
【0086】
例17:
ジエチルアミノプロピルメタクリルアミド(アルドリッヒ社)50mlおよび
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、かつ
この温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシクロヘ
キサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の
濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、なお存在
する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24時間乾
燥させた。生成物2gをテトラヒドロフラン10g中に溶解し、かつ100μm
のドクターナイフを用いて厚さ0.5cmおよび2×2cmの大きさのアルミニ
ウムプレート上に塗布した。引き続きプレートを50℃で24時間乾燥させた。
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、かつ
この温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシクロヘ
キサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の
濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、なお存在
する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24時間乾
燥させた。生成物2gをテトラヒドロフラン10g中に溶解し、かつ100μm
のドクターナイフを用いて厚さ0.5cmおよび2×2cmの大きさのアルミニ
ウムプレート上に塗布した。引き続きプレートを50℃で24時間乾燥させた。
【0087】
例17a:
例17からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
【0088】
例17b:
例17からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に、菌数は、1mlあたりの菌107から103に低減
した。
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に、菌数は、1mlあたりの菌107から103に低減
した。
【0089】
例18:
アクリル酸−3−ジメチルアミノプロピルアミド(アルドリッヒ社)45ml
およびエタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下
で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイ
ソブチロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し
、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシ
クロヘキサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生
成物の濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、な
お存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24
時間乾燥させた。生成物2gをテトラヒドロフラン10g中に溶解し、かつ10
0μmのドクターナイフを用いて厚さ0.5cmおよび2×2cmの大きさのア
ルミニウムプレート上に塗布した。引き続きプレートを50℃で24時間乾燥さ
せた。
およびエタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下
で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイ
ソブチロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し
、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシ
クロヘキサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生
成物の濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、な
お存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24
時間乾燥させた。生成物2gをテトラヒドロフラン10g中に溶解し、かつ10
0μmのドクターナイフを用いて厚さ0.5cmおよび2×2cmの大きさのア
ルミニウムプレート上に塗布した。引き続きプレートを50℃で24時間乾燥さ
せた。
【0090】
例18a:
例18からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
【0091】
例18b:
例18からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間8時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に菌数は、1mlあたりの菌107から104に低減し
た。
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間8時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に菌数は、1mlあたりの菌107から104に低減し
た。
【0092】
例19:
例16からのポリマー10gを165℃に加熱した。引き続き、加熱したこの
ポリマーを、同様に予め165℃に加熱してあったポリメチルメタクリレート(
アルドリッヒ社)3gと混合した。両方のポリマーを十分に混合し、厚さ0.5
cmおよび2×2cmの大きさのアルミニウムプレート上に塗布し、かつ毎時2
0℃の速度で室温まで冷却した。
ポリマーを、同様に予め165℃に加熱してあったポリメチルメタクリレート(
アルドリッヒ社)3gと混合した。両方のポリマーを十分に混合し、厚さ0.5
cmおよび2×2cmの大きさのアルミニウムプレート上に塗布し、かつ毎時2
0℃の速度で室温まで冷却した。
【0093】
例19a:
例19からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうし
た。接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数
を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった
。
【0094】
例19b:
例19からのアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間8時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に、菌数は、1mlあたり菌107から104に低減し
た。
試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接
触時間8時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定
した。この時間の経過後に、菌数は、1mlあたり菌107から104に低減し
た。
【0095】
例20:
ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド(アルドリッヒ社)50mlおよび
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、かつ
この温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシクロヘ
キサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の
濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、なお存在
する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24時間乾
燥させた。生成物6gをジ−イソノニルフタレート32g中に溶解した。引き続
きこの混合物にポリビニルクロリド顆粒64gを添加し、その際、混合物がペー
スト状になるまで十分に攪拌した。得られたペースト20gを、層厚さ0.7m
mが調整されるようにドクターナイフで金属板上に塗布した。その上にペースト
が存在する板を200℃で2分間加熱し、その際、ペーストはゲル化し、かつ軟
質PVCシートが得られた。
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、かつ
この温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシクロヘ
キサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の
濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、なお存在
する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24時間乾
燥させた。生成物6gをジ−イソノニルフタレート32g中に溶解した。引き続
きこの混合物にポリビニルクロリド顆粒64gを添加し、その際、混合物がペー
スト状になるまで十分に攪拌した。得られたペースト20gを、層厚さ0.7m
mが調整されるようにドクターナイフで金属板上に塗布した。その上にペースト
が存在する板を200℃で2分間加熱し、その際、ペーストはゲル化し、かつ軟
質PVCシートが得られた。
【0096】
例20a:
例20からの軟質PVCシートの3×3cmの大きさのシート片を、黄色ブド
ウ球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とう
した。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌
数を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかっ
た。
ウ球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とう
した。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌
数を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかっ
た。
【0097】
例20b:
例20からの軟質PVCシートの3×3cmの大きさのシート片を、緑のう菌
の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。
接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測
定した。この時間の経過後に、菌数は、1mlあたり菌107から104に低減
した。
の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。
接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測
定した。この時間の経過後に、菌数は、1mlあたり菌107から104に低減
した。
【0098】
例21:
ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド(アルドリッヒ社)50mlおよび
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、かつ
この温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシクロヘ
キサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の
濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、なお存在
する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24時間乾
燥させた。生成物2gをジ−イソノニルフタレート32g中に溶解した。引き続
きこの混合物にポリビニルクロリド顆粒64gを添加し、その際、混合物がペー
スト状になるまで十分に攪拌した。得られたペースト20gを、層厚さ0.7m
mが調整されるようにドクターナイフで金属板上に塗布した。その上にペースト
が存在する板を200℃で2分間加熱し、その際、ペーストはゲル化し、かつ軟
質PVCシートが得られた。
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、かつ
この温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシクロヘ
キサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の
濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、なお存在
する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24時間乾
燥させた。生成物2gをジ−イソノニルフタレート32g中に溶解した。引き続
きこの混合物にポリビニルクロリド顆粒64gを添加し、その際、混合物がペー
スト状になるまで十分に攪拌した。得られたペースト20gを、層厚さ0.7m
mが調整されるようにドクターナイフで金属板上に塗布した。その上にペースト
が存在する板を200℃で2分間加熱し、その際、ペーストはゲル化し、かつ軟
質PVCシートが得られた。
【0099】
例21a:
例21からの軟質PVCシートの3×3cmの大きさのシート片を、黄色ブド
ウ球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とう
した。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌
数を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかっ
た。
ウ球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とう
した。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌
数を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかっ
た。
【0100】
例21b:
例21からの軟質PVCシートの3×3cmの大きさのシート片を、緑のう菌
の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。
接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測
定した。この時間の経過後に、菌数は、107から103に低減した。
の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。
接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測
定した。この時間の経過後に、菌数は、107から103に低減した。
【0101】
例22:
ジエチルアミノプロピルメタクリルアミド(アルドリッヒ社)50mlおよび
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、かつ
この温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシクロヘ
キサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の
濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、なお存在
する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24時間乾
燥させた。生成物2gをジ−イソノニルフタレート32g中に溶解した。引き続
きこの混合物にポリビニルクロリド顆粒64gを添加し、その際、混合物がペー
スト状になるまで十分に攪拌した。得られたペースト20gを、層厚さ0.7m
mが調整されるようにドクターナイフで金属板上に塗布した。その上にペースト
が存在する板を200℃で2分間加熱し、その際、ペーストはゲル化し、かつ軟
質PVCシートが得られた。
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、かつ
この温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシクロヘ
キサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の
濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、なお存在
する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24時間乾
燥させた。生成物2gをジ−イソノニルフタレート32g中に溶解した。引き続
きこの混合物にポリビニルクロリド顆粒64gを添加し、その際、混合物がペー
スト状になるまで十分に攪拌した。得られたペースト20gを、層厚さ0.7m
mが調整されるようにドクターナイフで金属板上に塗布した。その上にペースト
が存在する板を200℃で2分間加熱し、その際、ペーストはゲル化し、かつ軟
質PVCシートが得られた。
【0102】
例22a:
例22からの軟質PVCシートの3×3cmの大きさのシート片を、黄色ブド
ウ球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とう
した。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌
数を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかっ
た。
ウ球菌の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とう
した。接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌
数を測定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかっ
た。
【0103】
例22b:
例22からの軟質PVCシートの3×3cmの大きさのシート片を、緑のう菌
の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。
接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測
定した。この時間の経過後に、菌数は、107から103に低減した。
の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。
接触時間4時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測
定した。この時間の経過後に、菌数は、107から103に低減した。
【0104】
例23:
ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド(アルドリッヒ社)50mlおよび
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、かつ
この温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシクロヘ
キサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の
濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、なお存在
する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24時間乾
燥させた。生成物5gをROWA社のRowacryl G-31293(アクリル塗料)95g
中に攪拌導入した。
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、かつ
この温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシクロヘ
キサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の
濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、なお存在
する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24時間乾
燥させた。生成物5gをROWA社のRowacryl G-31293(アクリル塗料)95g
中に攪拌導入した。
【0105】
例23a:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例23からの処
理によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥さ
せた。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌
の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。
接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測
定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
理によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥さ
せた。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌
の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。
接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測
定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
【0106】
例23b:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例23からの処
理によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥さ
せた。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験
菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時
間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した
。この時間の経過後に、菌数は、107から104に低減した。
理によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥さ
せた。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験
菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時
間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した
。この時間の経過後に、菌数は、107から104に低減した。
【0107】
例24:
アクリル酸−3−ジメチルアミノプロピルアミド(アルドリッヒ社)45ml
およびエタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下
で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイ
ソブチロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し
、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシ
クロヘキサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生
成物の濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、な
お存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24
時間乾燥させた。生成物2gをROWA社のRowacryl G-31293(アクリル塗料)
98g中に攪拌導入した。
およびエタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下
で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイ
ソブチロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し
、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシ
クロヘキサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生
成物の濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、な
お存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24
時間乾燥させた。生成物2gをROWA社のRowacryl G-31293(アクリル塗料)
98g中に攪拌導入した。
【0108】
例24a:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例24からの処
理によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥さ
せた。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌
の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。
接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測
定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
理によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥さ
せた。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌
の試験菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。
接触時間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測
定した。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
【0109】
例24b:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例24からの処
理によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥さ
せた。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験
菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時
間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した
。この時間の経過後に、菌数は、107から103に低減した。
理によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥さ
せた。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験
菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時
間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した
。この時間の経過後に、菌数は、107から103に低減した。
【0110】
例25:
ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド(アルドリッヒ社)50mlおよび
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、かつ
この温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシクロヘ
キサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の
濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、なお存在
する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24時間乾
燥させた。生成物5gをPolymerLatex社のPlextol D510(メタクリル酸エステル
−/アクリル酸エステル−コポリマーの水性分散液)中に攪拌導入した。
エタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下で65
℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイソブチ
ロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し、かつ
この温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシクロヘ
キサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生成物の
濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、なお存在
する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24時間乾
燥させた。生成物5gをPolymerLatex社のPlextol D510(メタクリル酸エステル
−/アクリル酸エステル−コポリマーの水性分散液)中に攪拌導入した。
【0111】
例25a:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例25からの処
理による分散液で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させた。
このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌の試験
菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時
間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した
。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
理による分散液で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させた。
このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌の試験
菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時
間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した
。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
【0112】
例25b:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例25からの処
理によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥さ
せた。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験
菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時
間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した
。この時間の経過後に、菌数は、107から104に低減した。
理によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥さ
せた。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験
菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時
間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した
。この時間の経過後に、菌数は、107から104に低減した。
【0113】
例26:
アクリル酸−3−ジメチルアミノプロピルアミド(アルドリッヒ社)45ml
およびエタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下
で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイ
ソブチロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し
、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシ
クロヘキサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生
成物の濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、な
お存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24
時間乾燥させた。生成物2gをPolymerLatex社のPlextol D510(メタクリル酸エ
ステル−/アクリル酸エステル−コポリマーの水性分散液)中に攪拌導入した。
およびエタノール250mlを三口フラスコ中に装入し、かつアルゴン供給流下
で65℃に加熱した。その後、エチルメチルケトン20ml中に溶解したアゾイ
ソブチロニトリル0.6gを撹拌下に徐々に滴加した。混合物を70℃に加熱し
、かつこの温度で72時間攪拌した。この時間が経過した後で、反応混合物をシ
クロヘキサン1.5l中に攪拌導入し、その際、ポリマー生成物が沈澱した。生
成物の濾別後、フィルター残留物をn−ヘキサン100mlを用いて洗浄し、な
お存在する残留モノマーを除去した。引き続き、生成物を真空下に50℃で24
時間乾燥させた。生成物2gをPolymerLatex社のPlextol D510(メタクリル酸エ
ステル−/アクリル酸エステル−コポリマーの水性分散液)中に攪拌導入した。
【0114】
例26a:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例26からの処
理による分散液で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させた。
このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌の試験
菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時
間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した
。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
理による分散液で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥させた。
このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、黄色ブドウ球菌の試験
菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時
間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した
。この時間の経過後に黄色ブドウ球菌の菌はもはや検出されなかった。
【0115】
例26b:
刷毛を用いて5×5cmの大きさのアルミニウムプレートを、例26からの処
理によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥さ
せた。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験
菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時
間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した
。この時間の経過後に、菌数は、107から103に低減した。
理によるアクリル塗料で被覆し、かつ引き続き乾燥室中35℃で24時間乾燥さ
せた。このアルミニウムプレートを、その被覆面を上に向けて、緑のう菌の試験
菌懸濁液20mlを含有しているビーカーの底に置き、かつ振とうした。接触時
間2時間後に試験菌懸濁液1mlを取り出し、かつ試験バッチの菌数を測定した
。この時間の経過後に、菌数は、107から103に低減した。
【手続補正書】特許協力条約第34条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成13年7月6日(2001.7.6)
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【化1】
[式中、
R1は、−Hまたは−CH3を表し、
R2は、1〜5個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖状の脂肪族炭
化水素基を表し、 R3は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、かつ R4は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 R5は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 Xは、O、NH、NR5を表す]のモノマーの重合によりその都度得られる抗
菌性ポリマー1種以上と、セルロースアセテートブチレートおよびポリエステル
を除外した別のポリマー少なくとも1種とが混合されていることを特徴とする、
抗菌性ポリマーブレンド。
化水素基を表し、 R3は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、かつ R4は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 R5は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 Xは、O、NH、NR5を表す]のモノマーの重合によりその都度得られる抗
菌性ポリマー1種以上と、セルロースアセテートブチレートおよびポリエステル
を除外した別のポリマー少なくとも1種とが混合されていることを特徴とする、
抗菌性ポリマーブレンド。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0007
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0007】
この適用では、アミノメタクリレートを用いて製造されたコポリマーは、添加
される殺菌性作用物質のためのマトリックスまたはキャリア物質であるにすぎず
、作用物質はこのキャリア物質から拡散するか、または移行することができる。
この種のポリマーは、表面において、必要とされる「最低阻害濃度(MIK)」
がもはや達成されない場合に、程度の差はあるものの、急速にその作用を失う。
US4,389,502から、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、セル
ロースアセテートブチレートおよびポリ(t−ブチルアミノエチルメタクリレー
ト)を含有するポリマー組成物が公知である。
される殺菌性作用物質のためのマトリックスまたはキャリア物質であるにすぎず
、作用物質はこのキャリア物質から拡散するか、または移行することができる。
この種のポリマーは、表面において、必要とされる「最低阻害濃度(MIK)」
がもはや達成されない場合に、程度の差はあるものの、急速にその作用を失う。
US4,389,502から、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、セル
ロースアセテートブチレートおよびポリ(t−ブチルアミノエチルメタクリレー
ト)を含有するポリマー組成物が公知である。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0013
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0013】
[式中、
R1は、−Hまたは−CH3を表し、
R2は、1〜5個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖状の脂肪族炭
化水素基を表し、 R3は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、かつ R4は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 R5は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 Xは、O、NH、NR5を表す]のモノマーの重合により得られる抗菌性ポリ
マー1種以上と、セルロースアセテートブチレートおよびポリエステルを除外し
た別のポリマー少なくとも1種とが混合されている、抗菌性ポリマーブレンドで
ある。
化水素基を表し、 R3は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、かつ R4は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 R5は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 Xは、O、NH、NR5を表す]のモノマーの重合により得られる抗菌性ポリ
マー1種以上と、セルロースアセテートブチレートおよびポリエステルを除外し
た別のポリマー少なくとも1種とが混合されている、抗菌性ポリマーブレンドで
ある。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0014
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0014】
抗菌性ポリマーを製造するために、特にアクリロイルオキシアルキルアミン(
X=O)およびアルキルアミノアクリルアミド(X=NH)が適切である。
X=O)およびアルキルアミノアクリルアミド(X=NH)が適切である。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0018
【補正方法】削除
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0019
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0019】
ブレンド材料、つまり抗菌性ポリマーと混合される別のポリマーとして、たと
えばポリウレタン、PVC、ポリオレフィン、たとえばポリエチレンまたはポリ
プロピレン、ポリシロキサン、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリ
レートまたは工業用プラスチック、たとえばポリアミドまたはポリテレフタレー
トが考えられる。ポリマーブレンドの十分な抗菌性を得るために、本発明による
抗菌性ポリマーの割合は、0.2〜90質量%、有利には40〜90質量%であ
るとよい。
えばポリウレタン、PVC、ポリオレフィン、たとえばポリエチレンまたはポリ
プロピレン、ポリシロキサン、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリ
レートまたは工業用プラスチック、たとえばポリアミドまたはポリテレフタレー
トが考えられる。ポリマーブレンドの十分な抗菌性を得るために、本発明による
抗菌性ポリマーの割合は、0.2〜90質量%、有利には40〜90質量%であ
るとよい。
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0021
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0021】
本発明の特別な実施態様では、ブレンド中の1種以上の抗菌性ポリマーの割合
が、40〜90質量%よりも少ない、たとえば0.2〜70質量%、有利には0
.2〜30質量%、特に有利には0.2〜15、殊には0.2〜10質量%であ
ることが可能である。
が、40〜90質量%よりも少ない、たとえば0.2〜70質量%、有利には0
.2〜30質量%、特に有利には0.2〜15、殊には0.2〜10質量%であ
ることが可能である。
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0022
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0022】
抗菌性ポリマーもしくはポリマーブレンドを製造するための有利な方法は、ラ
ジカル開始剤を含有する溶液中での式Iのモノマーのラジカル重合である。こう
して得られた抗菌性ポリマーは、場合により別のポリマーと混合した後で、公知
の方法、たとえば浸漬、噴霧または刷毛塗りにより表面上に塗布することができ
る。溶剤として、エタノール、メタノール、水−アルコール−混合物、メチルエ
チルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、
トルエン、クロロホルム、ジクロロメタン、テトラヒドロフランおよびアセトニ
トリルが有利であることが実証されているが、しかし、ポリマーに対する十分な
溶解性を有し、かつ支持体表面を良好にぬらすのであれば、その他の溶剤も使用
することができる。3〜20質量%のポリマー含有率を有する溶液、たとえば約
5質量%のポリマー含有率を有する溶液が実地では有利であることが実証され、
かつ一般に、1回の塗布工程で、連続した、支持体表面を被覆する被覆が得られ
、該被覆は、0.1μmを上回っていてもよい層厚さを有する。
ジカル開始剤を含有する溶液中での式Iのモノマーのラジカル重合である。こう
して得られた抗菌性ポリマーは、場合により別のポリマーと混合した後で、公知
の方法、たとえば浸漬、噴霧または刷毛塗りにより表面上に塗布することができ
る。溶剤として、エタノール、メタノール、水−アルコール−混合物、メチルエ
チルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、
トルエン、クロロホルム、ジクロロメタン、テトラヒドロフランおよびアセトニ
トリルが有利であることが実証されているが、しかし、ポリマーに対する十分な
溶解性を有し、かつ支持体表面を良好にぬらすのであれば、その他の溶剤も使用
することができる。3〜20質量%のポリマー含有率を有する溶液、たとえば約
5質量%のポリマー含有率を有する溶液が実地では有利であることが実証され、
かつ一般に、1回の塗布工程で、連続した、支持体表面を被覆する被覆が得られ
、該被覆は、0.1μmを上回っていてもよい層厚さを有する。
【手続補正9】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0023
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0023】
さらに本発明による抗菌性ポリマーブレンドは、溶融液として、たとえば同時
押出により、浸漬、噴霧または塗工により支持体に塗布してもよい。
押出により、浸漬、噴霧または塗工により支持体に塗布してもよい。
【手続補正10】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0024
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0024】
さらに本発明による抗菌性ポリマーブレンドは、ポリマーブレンド、インク、
塗料および殺菌剤の調製物のための添加剤および成分として使用することができ
る。
塗料および殺菌剤の調製物のための添加剤および成分として使用することができ
る。
【手続補正11】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0026
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0026】
本発明によるポリマーブレンドを、インク、塗料および殺菌剤における添加剤
または成分として使用する場合、はるかに低い濃度、たとえば低いパーセントも
しくはパーミル範囲でも十分な場合もある。
または成分として使用する場合、はるかに低い濃度、たとえば低いパーセントも
しくはパーミル範囲でも十分な場合もある。
【手続補正12】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0027
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0027】
変性されたポリマー支持体の使用
本発明のもう一つの対象は、抗菌作用を有する製品の製造のための本発明によ
る抗菌性ポリマーブレンドの使用ならびにこうして製造された製品自体である。
これらの製品は本発明による抗菌性ポリマーを含むかまたはこのポリマー自体か
らなる。このような製品は、有利にポリアミド、ポリウレタン、ポリエーテルブ
ロックアミド、ポリエステルアミドまたはポリエステルイミド、PVC、ポリオ
レフィン、シリコーン、ポリシロキサン、ポリメタクリレートまたはポリテレフ
タレートをベースとし、これらは本発明によるポリマーで被覆された表面を有す
るか、または本発明によるポリマーとのポリマーブレンドの形に加工されている
。
る抗菌性ポリマーブレンドの使用ならびにこうして製造された製品自体である。
これらの製品は本発明による抗菌性ポリマーを含むかまたはこのポリマー自体か
らなる。このような製品は、有利にポリアミド、ポリウレタン、ポリエーテルブ
ロックアミド、ポリエステルアミドまたはポリエステルイミド、PVC、ポリオ
レフィン、シリコーン、ポリシロキサン、ポリメタクリレートまたはポリテレフ
タレートをベースとし、これらは本発明によるポリマーで被覆された表面を有す
るか、または本発明によるポリマーとのポリマーブレンドの形に加工されている
。
【手続補正13】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0029
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0029】
本発明によるポリマーブレンドは、できるだけ無菌、すなわち殺菌性の表面ま
たは付着防止特性を有する表面が重要なあらゆる箇所で使用できる。本発明によ
るポリマーブレンドのための使用例は、特に塗料、保護塗装または以下の分野: − 海洋:船体、港湾施設、ブイ、掘削装置、バラストウォータータンク − 家屋:屋根、地下室、壁、ファッサード、温室、日よけ、庭の垣根、木材
保護、テント用の布地、繊維織物 − 衛生:公衆トイレ、浴室、シャワーカーテン、トイレ用品、水泳プール、
サウナ、継ぎ目、シーラント − 食品:機械、キッチン、キッチン用品、スポンジ、玩具、食品の包装、ミ
ルクの加工、飲料水系、化粧品 − 機械部材:空調設備、イオン交換体、工業用水、太陽光設備、熱交換体、
バイオリアクター、膜 − 医療技術:コンタクトレンズ、オムツ、膜、移植物 − 日用品:自動車の座席、衣類(ストッキング、スポーツウェア)、病院の
設備、ドアノブ、電話の受話器、公共交通機関、動物のケージ、レジスター、カ
ーペット床、壁紙 での被覆である。
たは付着防止特性を有する表面が重要なあらゆる箇所で使用できる。本発明によ
るポリマーブレンドのための使用例は、特に塗料、保護塗装または以下の分野: − 海洋:船体、港湾施設、ブイ、掘削装置、バラストウォータータンク − 家屋:屋根、地下室、壁、ファッサード、温室、日よけ、庭の垣根、木材
保護、テント用の布地、繊維織物 − 衛生:公衆トイレ、浴室、シャワーカーテン、トイレ用品、水泳プール、
サウナ、継ぎ目、シーラント − 食品:機械、キッチン、キッチン用品、スポンジ、玩具、食品の包装、ミ
ルクの加工、飲料水系、化粧品 − 機械部材:空調設備、イオン交換体、工業用水、太陽光設備、熱交換体、
バイオリアクター、膜 − 医療技術:コンタクトレンズ、オムツ、膜、移植物 − 日用品:自動車の座席、衣類(ストッキング、スポーツウェア)、病院の
設備、ドアノブ、電話の受話器、公共交通機関、動物のケージ、レジスター、カ
ーペット床、壁紙 での被覆である。
【手続補正14】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0030
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0030】
ポリマーブレンドは、同様に海洋分野における塗料添加剤として、特に船体部
上のフジツボの付着を回避する際に、防汚塗料における添加剤として一般に、こ
こでは特に塩分を含んだ海水中での塗料として使用することができる。
上のフジツボの付着を回避する際に、防汚塗料における添加剤として一般に、こ
こでは特に塩分を含んだ海水中での塗料として使用することができる。
【手続補正15】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0031
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0031】
さらに本発明による抗菌性ポリマーブレンドは、化粧品、たとえばペーストも
しくは軟膏のための調製物における添加剤として適用することができる。ここで
本発明によるポリマーブレンドの割合は、ポリマーおよび調製物の効果に応じて
、低いパーセントもしくはパーミル範囲にまで低下させることができる。
しくは軟膏のための調製物における添加剤として適用することができる。ここで
本発明によるポリマーブレンドの割合は、ポリマーおよび調製物の効果に応じて
、低いパーセントもしくはパーミル範囲にまで低下させることができる。
【手続補正16】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0032
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0032】
本発明によるポリマーブレンドは、循環冷却水における微生物による汚れ防止
剤として使用する。藻類または微生物の被害による循環冷却水の損傷を回避する
ためには、該循環系をしばしば洗浄するか、もしくは相応して過剰に大きな規模
で構成させなくてはならない。殺菌性物質、たとえばホルマリンの添加は、たと
えば発電所または化学装置において通例の開放冷却系の場合、不可能である。そ
の他の殺菌性物質は、著しく腐食性であるか、または気泡性があり、このことに
より該系での使用は妨げられる。
剤として使用する。藻類または微生物の被害による循環冷却水の損傷を回避する
ためには、該循環系をしばしば洗浄するか、もしくは相応して過剰に大きな規模
で構成させなくてはならない。殺菌性物質、たとえばホルマリンの添加は、たと
えば発電所または化学装置において通例の開放冷却系の場合、不可能である。そ
の他の殺菌性物質は、著しく腐食性であるか、または気泡性があり、このことに
より該系での使用は妨げられる。
【手続補正17】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0033
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0033】
これに対して、上記の別のポリマーとの本発明によるポリマーブレンドは、微
細に分散した形で使用水中に供給することができる。細菌は抗菌性ポリマーによ
り死滅し、かつ必要があれば分散させたブレンドを濾別することにより系から除
去することができる。装置部材への細菌または藻類の付着は、こうして効果的に
防止することができる。ここから、工業用水系における細菌による汚れを回避す
るもしくは低減するための全く新たな方法が生じる。
細に分散した形で使用水中に供給することができる。細菌は抗菌性ポリマーによ
り死滅し、かつ必要があれば分散させたブレンドを濾別することにより系から除
去することができる。装置部材への細菌または藻類の付着は、こうして効果的に
防止することができる。ここから、工業用水系における細菌による汚れを回避す
るもしくは低減するための全く新たな方法が生じる。
【手続補正18】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0035
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0035】
ブレンドの分散形は製造方法においてたとえば乳化重合、沈澱重合もしくは懸
濁重合によって得られてもよいし、またはたとえばジェットミル中での粉砕によ
って後から得られてもよい。有利にはこうして得られた、粒度分布0.001〜
3mm(球の直径として)の粒子を使用して、一方では細菌もしくは藻類を死滅
させるための表面積が大きいものが得られ、かつ他方では、冷却水からの分離が
、たとえば濾過によって簡単に可能であることが必要とされる場合に使用する。
本方法は、たとえば連続的に、使用されるブレンドの一部(5〜10%)が、系
から除去され、かつ相応する量の新鮮な材料により交換されるように実施しても
よい。あるいは水中の菌数を制御しながら、必要に応じて別の抗菌性コポリマー
/ブレンドを添加してもよい。使用量として、水の品質に応じて、抗菌性ブレン
ドを、冷却水1m3あたり0.1〜100gで十分である。
濁重合によって得られてもよいし、またはたとえばジェットミル中での粉砕によ
って後から得られてもよい。有利にはこうして得られた、粒度分布0.001〜
3mm(球の直径として)の粒子を使用して、一方では細菌もしくは藻類を死滅
させるための表面積が大きいものが得られ、かつ他方では、冷却水からの分離が
、たとえば濾過によって簡単に可能であることが必要とされる場合に使用する。
本方法は、たとえば連続的に、使用されるブレンドの一部(5〜10%)が、系
から除去され、かつ相応する量の新鮮な材料により交換されるように実施しても
よい。あるいは水中の菌数を制御しながら、必要に応じて別の抗菌性コポリマー
/ブレンドを添加してもよい。使用量として、水の品質に応じて、抗菌性ブレン
ドを、冷却水1m3あたり0.1〜100gで十分である。
【手続補正19】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0036
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0036】
さらに、本発明の対象は、衛生製品または医療技術用品を製造するための、本
発明によるポリマーブレンドを用いて表面が変性されたポリマー支持体の使用で
ある。有利な材料に関する上記の記載も同様に通用する。このような衛生製品は
、例えば歯ブラシ、便座、櫛および包装材料である。衛生製品とは、場合により
多くの人間と接触する他の対象物、例えば電話の受話器、階段の手すり、ドアノ
ブおよび窓の取っ手ならびに公共の交通手段のつり革および手すりが該当する。
医療用製品は例えばカテーテル、チューブ、カバーシートまたは外科用器具であ
る。
発明によるポリマーブレンドを用いて表面が変性されたポリマー支持体の使用で
ある。有利な材料に関する上記の記載も同様に通用する。このような衛生製品は
、例えば歯ブラシ、便座、櫛および包装材料である。衛生製品とは、場合により
多くの人間と接触する他の対象物、例えば電話の受話器、階段の手すり、ドアノ
ブおよび窓の取っ手ならびに公共の交通手段のつり革および手すりが該当する。
医療用製品は例えばカテーテル、チューブ、カバーシートまたは外科用器具であ
る。
【手続補正20】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0037
【補正方法】削除
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考)
C02F 1/50 520 C02F 1/50 520K 4L033
532 532C
532D
540 540C
C08F 120/60 C08F 120/60
C08L 33/14 C08L 33/14
33/26 33/26
101/00 101/00
C09D 133/06 C09D 133/06
201/00 201/00
D06M 13/41 D06M 13/41
(81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY,
DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I
T,LU,MC,NL,PT,SE),AU,BR,C
A,CN,IL,JP,KR,NO,NZ,PL,RU
,US
(72)発明者 ベアーテ コスマン
ドイツ連邦共和国 ハーゲン リッベルト
シュトラーセ 13
Fターム(参考) 4C058 AA03 AA12 AA20 BB07 JJ03
JJ04
4C076 AA06 EE03 EE10 EE12 EE13
EE22 EE26 EE27 FF39
4J002 BB03X BB12X BC03X BD04X
BG04X BG05X BG07W BG13W
CF05X CK02X CL00X CP03X
FD18W GB01 GC00 GH01
GK00 GL00 GM00 GT00
4J038 CB032 CB082 CC032 CD022
CG142 CG172 CH202 DD072
DG002 DL032 GA09 NA05
PB01 PB02 PB05
4J100 AL08P AM21P BA30P BA31P
CA01 JA01 JA11 JA15 JA51
JA60
4L033 AA04 AC10 BA76
Claims (21)
- 【請求項1】 式I 【化1】 [式中、 R1は、−Hまたは−CH3を表し、 R2は、1〜5個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖状の脂肪族炭
化水素基を表し、 R3は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、かつ R4は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 R5は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 Xは、O、NH、NR5を表す]のモノマーの重合により得られる、抗菌性ポ
リマー。 - 【請求項2】 式Iのモノマーとして、メタクリル酸−2−t−ブチルアミ
ノエチルエステル、メタクリル酸−2−ジエチルアミノエチルエステル、メタク
リル酸−2−ジメチルアミノメチルエステル、アクリル酸−2−t−ブチルアミ
ノエチルエステル、アクリル酸−3−ジメチルアミノプロピルエステル、アクリ
ル酸−2−ジエチルアミノエチルエステル、アクリル酸−2−ジメチルアミノエ
チルエステル、メタクリル酸−3−ジメチルアミノプロピルアミド、メタクリル
酸−3−ジエチルアミノプロピルアミド、アクリル酸−3−ジメチルアミノプロ
ピルアミドまたはアクリル酸−3−ジエチルアミノプロピルアミドを使用する、
請求項1記載の抗菌性ポリマー。 - 【請求項3】 式Iのモノマーとして、メタクリル酸−2−t−ブチルアミ
ノエチルエステル、メタクリル酸−2−ジエチルアミノエチルエステル、メタク
リル酸−2−ジメチルアミノメチルエステル、アクリル酸−2−t−ブチルアミ
ノエチルエステル、アクリル酸−3−ジメチルアミノプロピルエステル、アクリ
ル酸−2−ジエチルアミノエチルエステル、アクリル酸−2−ジメチルアミノエ
チルエステル、メタクリル酸−3−ジメチルアミノプロピルアミド、メタクリル
酸−3−ジエチルアミノプロピルアミド、アクリル酸−3−ジメチルアミノプロ
ピルアミドまたはアクリル酸−3−ジエチルアミノプロピルアミドを使用する、
請求項1記載の抗菌性ポリマー。 - 【請求項4】 式I 【化2】 [式中、 R1は、−Hまたは−CH3を表し、 R2は、1〜5個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖状の脂肪族炭
化水素基を表し、 R3は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、かつ R4は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 R5は、Hを表すか、1〜7個の炭素原子を有する分枝鎖状もしくは非分枝鎖
状の脂肪族炭化水素基を表し、 Xは、O、NH、NR5を表す]のモノマーの重合によりその都度得られる抗
菌性ポリマー1種以上と、別のポリマー少なくとも1種とが混合されている、抗
菌性ポリマーブレンド。 - 【請求項5】 ポリマーブレンドは、0.2〜90質量%の割合までが1種
以上の抗菌性ポリマーからなる、請求項4記載の抗菌性ポリマーブレンド。 - 【請求項6】 別のポリマーとして、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリシロキサン、ポリスチレン、ポリアクリレート
、ポリメチルメタクリレート、PVC、ポリアミドまたはポリテレフタレートが
使用されている、請求項4または5記載の抗菌性ポリマーブレンド。 - 【請求項7】 医療技術用品を製造するための請求項1から3までのいずれ
か1項記載の抗菌性ポリマーの使用。 - 【請求項8】 衛生用品を製造するための請求項1から3までのいずれか1
項記載の抗菌性ポリマーの使用。 - 【請求項9】 塗料、保護用塗料および被覆における請求項1から3までの
いずれか1項記載の抗菌性ポリマーの使用。 - 【請求項10】 殺菌性調製物における請求項1から3までのいずれか1項
記載の抗菌性ポリマーの使用。 - 【請求項11】 シート、防水シート、織物および繊維を製造するための請
求項1から3までのいずれか1項記載の抗菌性ポリマーの使用。 - 【請求項12】 軟膏およびペーストのための調製物における請求項1から
3までのいずれか1項記載の抗菌性ポリマーの使用。 - 【請求項13】 抗菌性ポリマーからなる抗菌性被覆を有する物品を製造す
るための請求項1から3までのいずれか1項記載の抗菌性ポリマーの使用。 - 【請求項14】 医療技術用品を製造するための請求項4から6までのいず
れか1項記載の抗菌性ポリマーブレンドの使用。 - 【請求項15】 衛生用品を製造するための請求項4から6までのいずれか
1項記載の抗菌性ポリマーブレンドの使用。 - 【請求項16】 塗料、保護用塗料および被覆における請求項4から6まで
のいずれか1項記載の抗菌性ポリマーブレンドの使用。 - 【請求項17】 殺菌性調製物における請求項4から6までのいずれか1項
記載の抗菌性ポリマーブレンドの使用。 - 【請求項18】 シート、防水シート、織物および繊維を製造するための請
求項4から6までのいずれか1項記載の抗菌性ポリマーブレンドの使用。 - 【請求項19】 軟膏およびペーストのための調製物における請求項4から
6までのいずれか1項記載の抗菌性ポリマーブレンドの使用。 - 【請求項20】 冷却水に請求項1から3までのいずれか1項記載の抗菌性
ポリマーを分散された形で添加する、冷却水流の殺菌法。 - 【請求項21】 冷却水に請求項4から6までのいずれか1項記載の抗菌性
ポリマーブレンドを分散された形で添加する、冷却水流の殺菌法。
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|---|---|---|---|
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| DE19943182 | 1999-09-09 | ||
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| EP (1) | EP1218425A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003508604A (ja) |
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