JP2003508649A - セルロース性ウェブから水を除去するための抄紙装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 セルロース性ウェブから水を除去するための抄紙装置および方法。この抄紙装置はニップで圧縮されるとき、セルロース性ウェブおよび毛管脱水部材間に形成される水力学的連係を可能にする絶対空孔容積を有する圧痕形成部材を備える。この絶対空孔容積はセルロース性ウェブから搾水される水容積の概算値に基づいて予め決められる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （発明の技術分野） 本発明は抄紙方法に係り、より詳しくは、セルロース性ウェブから水分を除去
するための装置および方法に関する。

【０００２】 （発明の背景） ペーパタオル、化粧用ティッシュ、ナプキンおよびトイレット・ティッシュの
ようなセルロース性繊維構造体は毎日の生活における必需品である。このような
需要者製品の膨大な需要および変わらない生活習慣は、これらの製品の改良品と
同時に、製品製造方法の改良に向けた要求を生み出している。このセルロース性
繊維構造体はヘッドボックスから長網ワイヤまたはツインワイヤ抄紙機に水性ス
ラリーを供給して製造される。いずれのフォーミング・ワイヤも、初期脱水が生
じ繊維の再配置が起こる、エンドレス・ベルトである。

【０００３】 初期ウェブの形成後、そのウェブが後にセルロース性繊維構造体になり、抄紙
機の乾燥部に移送される。在来抄紙機の乾燥部では、最終乾燥の前にプレス・フ
ェルトが、そのウェブを単一領域、すなわち、均一な密度および坪量のセルロー
ス性繊維構造体に圧縮する。最終乾燥は、通常、ヤンキー乾燥ドラムのような加
熱ドラムによってなし遂げられる。

【０００４】 製造方法の革新的な改良の一つはプレス・フェルト脱水に代えて採用された通
気空気乾燥の使用である。通気空気乾燥は需要者製品に多大な改良をもたらす。
通気空気乾燥では、ウェブが、プレス・フェルト乾燥と同様に、ヘッドボックス
から１％（水性スラリー中の繊維重量％）よりも小さい水性スラリーを受け入れ
るフォーミング・ワイヤ上に形成される。初期脱水はこのフォーミング・ワイヤ
上で起こる。このウェブはフォーミング・ワイヤから空気透過性通気空気乾燥ベ
ルトに移送される。この“湿潤移送”は典型的にはピックアップ・シュー（ＰＵ
Ｓ）で生じ、この位置でウェブが通気空気乾燥ベルトの起伏形状に合わせて最初
に成形される。

【０００５】 通気空気乾燥により異なる密度の領域を有する、構造化された紙が生産される
。この構造化された紙はバウンティ（登録商標）ペーパタオル、チャーミンおよ
びチャーミン・ウルトラ（登録商標）手洗い用ティッシュのような商業的に成功
を収めた製品に使用されている。在来フェルト乾燥では構造化された紙を製造で
きず、付随する利点を生じない。しかしながら、通気空気乾燥システムの生産速
度に近い速度で在来フェルト乾燥を用いて構造化された紙を製造することが望ま
しい。

【０００６】 初期ウェブに圧痕を形成する、模様付き構成物を備えた在来フェルトを利用す
る、試みが継続して行われている。従来の試みの例は、明細書の開示が参照によ
ってここに取り入れられる、トロクハンらに付与された１９９６年９月１７日発
行の米国特許第５，５５６，５０９号明細書、アンパルスキーらに付与された１
９９６年１２月３日発行の米国特許第５，５８０，４２３号明細書、ファンに付
与された１９９７年３月１１日発行の米国特許第５，６０９，７２５号明細書、
トロクハンらに付与された１９９７年５月１３日発行の米国特許第５，６２９，
０５２号明細書、アンパルスキーらに付与された１９９７年６月１０日発行の米
国特許第５，６３７，１９４号明細書、マクファーランドらに付与された１９９
７年１０月７日発行の米国特許第５，６７４，６６３号明細書およびトロクハン
らに付与された１９９８年１月２０日発行の米国特許第５，７０９，７７５号明
細書を含む。

【０００７】 ウェブを圧痕形成ファブリックに移送し、２個のロール間に形成される圧縮ニ
ップでそのウェブとファブリックとを圧縮する、別の試みも行われている。ホス
テットラーに付与された１９８３年１２月２０日発行の米国特許第４，４２１，
６００号明細書は２枚のフェルトと、３個の加圧手段と、１枚の圧痕形成製織フ
ァブリックとを有する装置を開示する。ホステットラーの装置では、ウェブはヤ
ンキー・ドライヤーに送られる前に加圧手段を通って圧痕形成ファブリックに移
送される。

【０００８】 従来方法での別の試みはフューリットらに付与された１９８２年１月５日発行
の米国特許第４，３０９，２４６号明細書に示されている。フューリットらはニ
ップが２個のロールで形成される、３種類の形態を開示する。各形態において、
紙ウェブはたて糸とよこ糸との交差点に作られる、ナックルで形成された圧縮要
素を有する圧痕形成ファブリックに移送される。この圧痕形成ファブリック、ウ
ェブおよびフェルトはロール間で圧縮される。

【０００９】 上述した従来技術における各試みでは、圧痕形成ファブリック／紙ウェブの組
み合わせ体を脱水フェルトと接触させるために複合ニップ・システムを必要とし
ている。これらのシステムは、典型的には、独立したフェルト・ループを追加す
るために追加スペース、駆動装置などを必要とするので、現存する在来抄紙機を
改造するには極めて高額の費用が発生する。それ以上に大きい課題は、紙ウェブ
を十分に脱水するためにこのシステムは通気空気乾燥システムよりも低速で運転
しなければならないことである。

【００１０】 明細書の開示が参照によってここに取り入れられる、アンパルスキーらに付与
された１９９７年６月１０日発行の米国特許第５，６３７，１９４号明細書は代
替的抄紙機の実施例を開示する。この方法では、成形されるウェブが２個の加圧
ロールと第２の脱水フェルトとによって形成される、第１の圧縮ニップから１個
の加圧ロールとヤンキー乾燥ドラムとによって形成される、第２の圧縮ニップま
で圧痕形成部材に接したまま移送されるので、第１の脱水フェルトは圧痕形成部
材の一面に隣接して位置決めされる。この圧痕形成部材はウェブに圧痕を形成す
ると共に、ウェブをヤンキー乾燥ドラムに移送する。２個の圧縮ニップでは、圧
痕形成部材に隣接する第１の脱水フェルトが存在することによりヤンキー乾燥ド
ラムに移送される前にウェブから一段と多くの水を取り除くことができる。

【００１１】 本発明は追加の脱水フェルトまたは圧縮ニップを必要とすることなく、構造化
された紙を在来抄紙機上で製造するのに適する、ウェブ模様付け装置を提供する
。本発明は通気空気乾燥システムの生産速度に近い速度で運転しながら、単一圧
縮ニップを備えた在来フェルト脱水技術を用いて紙ウェブを脱水できるウェブ模
様付け装置を提供する。

【００１２】 （発明の要約） 本発明はセルロース性ウェブから水を除去するための抄紙装置および方法から
なる。この抄紙装置は、ニップで圧縮されるときセルロース性ウェブおよび毛管
脱水部材間に形成される水力学的連係を可能にする絶対空孔容積を有する圧痕形
成部材を備える。この絶対空孔容積はニップでセルロース性ウェブから搾水され
る水量の概算値に基づいて予め定められる。本発明の場合、圧痕形成部材の絶対
空孔容積に対するウェブから除去される水容積（水量）の比は少なくとも約０．
５である。

【００１３】 このニップは同軸的に並置される第１および第２のロール間に形成される。セ
ルロース性ウェブは圧痕形成部材の上面に載せて移送される。このセルロース性
ウェブと圧痕形成部材とはセルロース性ウェブの上面が第１のロールの外周縁と
接するようにニップに挟まれる。このニップにおいて、毛管脱水部材の背面が第
２のロール外周縁と接しながら、圧痕形成部材の背面は毛管脱水部材の上面と接
する。ニップは紙ウェブ、圧痕形成部材および毛管脱水部材を圧縮する。ウェブ
から除去された水は毛管脱水部剤と水力学的連係を形成している圧痕形成部材を
通って毛管脱水部材に流動する。

【００１４】 （発明の詳細な説明） 定義 ここで用いられるとき、次の用語は下記の意味を有する。

【００１５】 “水力学的連係”とは、水または他の類似する液体によって形成される、連続
したつながりのことである。

【００１６】 “空孔容積（ＶＶ）”とは、流体に経路をもたらす開いた空間のことである。

【００１７】 “相対空孔容積（ＶＶ_Relative）”とは、与えられる試料によって占有される
総空間容積に対するＶＶの比のことである。

【００１８】 “絶対空孔容積（ＶＶ_Absolute）” とは、単位面積あたりのＶＶに関する容
積測定基準（ｃｍ³／ｃｍ²）のことである。

【００１９】 “ＭＤで指示される抄紙方向”とは、製品製造装置を通過するセルロース性ウ
ェブの流れ方向と平行な方向のことである。

【００２０】 “ＣＤで指示される幅方向”とは、セルロース性ウェブの平面内で抄紙方向と
垂直な方向のことである。

【００２１】 “毛管脱水部材”とは、毛管吸引作用で水分を除去するための器材のことであ
る。

【００２２】 “厚さ”とは、下記に詳述されるように、測定される試料の巨視的な厚さのこ
とである。

【００２３】 “坪量（ＢＷ）”とは、ｇ／ｃｍ² で報告される、セルロース性ウェブ試料の
単位面積（ｃｍ²）あたりのセルロース性繊維（グラムｇで表わす）の重さのこ
とである。

【００２４】 また、ここで用いられるとき、紙ウェブはセルロース性ウェブと同義である。

【００２５】 本発明はセルロース性ウェブ２０を脱水するための装置からなる。図１を参照
すると、セルロース性繊維と水とを含む水性スラリーはヘッドボックス１０から
フォーミング・ワイヤ１５上に供給され、エンドレス・ベルトとして示される圧
痕形成部材３０を備える乾燥装置に移送される。この圧痕形成部材３０は、その
後、水を含むセルロース性ウェブ２０を同軸的な２個のロールによって形成され
るニップ３８に送る。この第１のロール７０は、図１に示すように、ヤンキー乾
燥ドラムのような加熱ロールである。第２のロール３５は毛管脱水部材６０を備
えた外周縁を有する加圧ロールである。毛管脱水部材６０はフェルトであり、加
圧ロールは真空吸引ロールである。

【００２６】 この毛管脱水部材６０は上面６２と底面６４とを備える。このニップ３８にお
おいて、毛管脱水部材６０の底面６４は第２のロール３５と接し、一方、上面６
２は、圧痕形成部材３０の上面３１に送られるセルロース性ウェブ２０が第１の
ロール７０と触れるように、圧痕形成部材３０と接する。このニップ３８は毛管
脱水部材６０、圧痕形成部材３０およびセルロース性ウェブ２０の組み合わせ体
を圧縮し、ウェブから圧痕形成部材３０を通して毛管脱水部材６０へ所定容積の
水を搾水する。同時に、セルロース性ウェブ２０がヤンキー乾燥ドラム７０に移
動するまでの間に圧痕形成部材３０はウェブに圧痕を形成する。

【００２７】 所望により、第２のロール３５を通して毛管脱水部材６０を真空吸引してもよ
い。この真空吸引により毛管脱水部材６０からの、さらには結果として、セルロ
ース性ウェブ２０からの水の抽出を助けることができる。第２のロール３５は真
空吸引加圧ロールでもよい。スチーム・ボックスを真空吸引加圧ロール３５と対
向させて配置する。このスチーム・ボックスはセルロース性ウェブ２０を通過す
るようにスチームを吹き出す。スチームがセルロース性ウェブ２０を通り抜け、
および／または内部で凝縮するので、セルロース性ウェブ２０の温度が上昇し、
ウェブ内に含まれる水の粘度が下がり、この結果、より多くの水を抽出すること
ができる。スチームおよび／または凝縮水は真空吸引加圧ロール３５によって回
収される。

【００２８】 当業者は、勿論、同時の圧痕形成、脱水、移送操作がこれらのヤンキー乾燥ド
ラム７０以外の手段を用いる実施例でも生じると理解することができる。たとえ
ば、互いの間に長いニップ３８を形成するために２枚の平面を並置してもよい。
これに代えて、どちらか一方のロールを加熱する、２個のロールを利用してもよ
い。このロールは、たとえば、カレンダー・スタックの部分、またはウェブの表
面に機能添加剤を与える手段に備えさせるようにしてもよい。機能添加剤はこの
技術分野でよく知られたローション皮膚軟化剤、ジメチコーン、柔軟化剤、香料
、メントールなどを含む。

【００２９】 所与の圧痕形成部材３０の場合、ニップ３８においてセルロース性ウェブ２０
から除去される水の量は圧痕形成部材３０を介してセルロース性ウェブ２０およ
び毛管脱水部材６０間に形成される水力学的連係に直接関係することが見出され
た。圧痕形成部材３０は、水力学的連係を最適化し、これに対応する水分除去を
極限まで増大するように選定される、所定の絶対空孔容積を有する。

【００３０】 セルロース性ウェブ２０に含まれる水の量は、繊維のウェブを構成するセルロ
ース性繊維および水の重量百分率である濃度という用語によって評価することが
できる。ここで、濃度は次の式で決定される。

【００３１】

【数１】

【００３２】 ニップ３８に入った時点でセルロース性ウェブ２０は約０．２２の入り濃度を有
し、約水４．５４ｇ／繊維ｇを含むことができる。ニップ３８を出るセルロース
性ウェブ２０に望ましい濃度は約０．４０であり、約水２．５０ｇ／繊維ｇを含
む。したがって、ニップでは約水２．０４ｇ／繊維ｇが除去される。ニップを出
た時点のセルロース性ウェブ２０の坪量が与えられるならば、ニップで除去され
る単位面積当りの水の量Ｖは次式で決定される。

【００３３】

【数２】

【００３４】 ニップでの水分除去を極限まで増大するためには、圧痕形成部材３０の絶対空
孔容積に対するセルロース性ウェブ２０から除去される水量の比は少なくとも約
０．５である。圧痕形成部材３０の絶対空孔容積に対するセルロース性ウェブ２
０から除去される水量の比は少なくとも約０．７としてもよい。幾つかの実施例
では、この比は１．０よりも大きくしてもよい。

【００３５】 圧痕形成部材は製織ファブリックからなることができる。製織ファブリックは
、典型的には、たてフィラメントが抄紙方向と平行で、よこフィラメントが幅方
向と平行である、たて、よこフィラメントを用いて構成される。たて、よこフィ
ラメントはフィラメントが連続して互いに交わる不連続なナックルを形成する。
これらの不連続なナックルにより、抄紙工程中、セルロース性ウェブ２０に不連
続な圧痕域を形成することができる。ここで用いられるとき、用語“長いナック
ル”とは、たて、よこフィラメントが２本ないしそれ以上のたて、よこフィラメ
ントとそれぞれ交わるように形成される不連続なナックルを規定するために使用
される。

【００３６】 この製織ファブリック・ナックル圧痕形成域はたて糸とよこ糸との交差する点
にあるフィラメントの表面をサンド加工することで、より機能を高めてもよい。
このようなサンド加工される製織ファブリックは、明細書の開示が参照によって
ここに取り入れられる、フリードバーグらに付与された１９７１年３月３０日発
行の米国特許第３，５７３，１６４号明細書およびエヤースらに付与された１９
７５年９月１６日発行の米国特許第３，９０５，８６３号明細書の教示に従って
製造される。

【００３７】 製織ファブリックの絶対空孔容積は既知面積の製織ファブリック試料の厚さお
よび重量を測定することにより決定される。この厚さは製織ファブリック試料を
水平な平面上に置き、その平面と水平な荷重作用面を有するロード・フートとの
間に製織ファブリックを拘束することによって測定される。ここで、ロード・フ
ートの荷重作用面は約２０．２６ｃｍ²（３．１４ｉｎ² ）の円表面積を有し、
試料に約１４５０Ｐａ（０．２１ｐｓｉ）の拘束圧力を作用させる。厚さはその
平面とロード・フートの荷重作用面との間に生じる間隙である。このような測定
値はスイング−アルバート社（Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ Ｃｏ．，ペンシル
ベニア州、フィラデルフィア）から入手可能なＶＩＲ電子厚み計、モデルIIによ
って得ることができる。

【００３８】 フィラメントの密度は空孔空間の密度を０ｇｍ／ｃｃと仮定することにより決
定される。たとえば、ポリエステル（ＰＥＴ）フィラメントは約１．３８ｇ／ｃ
ｍ³の密度を有する。この既知面積の試料について重量を測定し、これによって
試験試料の質量を算出する。製織ファブリックの単位面積あたりの絶対空孔容積
（ＶＶ_Absolute）は次の式によって（適切な単位変換を用いて）算出される。

【００３９】 ＶＶ_Absolute ＝Ｖ_total −Ｖ_filaments ＝（ｔ×Ａ）−（ｍ／ｒ） ここで、 Ｖ_total ＝試験試料の総容積（ｔ×A） Ｖ_filaments ＝構成フィラメントだけの体積と等しい製織ファブリ ックの中実体積 ｔ ＝試験試料の厚さ Ａ ＝試験試料の面積 ｍ ＝試験試料の質量 ｒ ＝フィラメントの密度 相対空孔容積は次の式によって決定される。

【００４０】

【数３】

【００４１】 本発明の場合、ニップでの最大水分除去はＶＶ_Relativeが約０．５、好ましく
は、０．１の下限値から約０．４５、好ましくは、０．４の上限値の範囲にわた
る製織ファブリックとした場合に達成することができる。サンド加工された製織
ファブリックの場合、ＶＶ_Relativeの上限値は約０．３である。

【００４２】 図２は製織ファブリックが樹脂ナックル模様４２のための強化構造物として利
用される圧痕形成部材３０を示す。図３はヤンキー乾燥ドラム７０と加圧ロール
３５との間に形成される圧縮ニップ３８内に置かれた圧痕形成部材３０の単位セ
ルの横断面を示す。この圧痕形成部材３０はセルロース性ウェブ２０と接する上
面３１と、毛管脱水部材６０と接する背面３２とを有する。この実施例の場合、
ナックル模様４２は偏向用導管４６を形成する。毛管脱水部材６０は脱水フェル
トからなる。ニップ３８において、ナックル模様４２はセルロース性ウェブ２０
を圧縮して繊維を密集させると同時に、水を偏向用導管４６に向わせる。偏向用
導管４６において、水は毛管脱水部材と水力学的連係を形成している、強化構造
物の絶対空孔容積を通って流動する。セルロース性繊維は強化構造物４４の中実
体積に捕らえられ、この結果、セルロース性ウェブ２０に低密度のピロウ領域を
生じる。

【００４３】 図２に示す樹脂ナックル模様４２を有する圧痕形成部材３０のＶＶ_Absoluteは
溶融ポリエチレン・グリコール１０００（ＰＥＧ）の浴槽内に圧痕形成部材３０
の試料をその厚さを僅かに超える深さまで浸漬することにより決定される。全て
の空気が浸漬された試料から放出されたことを確認した後、ＰＥＧを再度固化す
る。上面３１より上側、背面３２より下側、試料縁端に沿って付着したＰＥＧを
試料から除去し、試料の重量を再度測定する。ＰＥＧが付いたままの試料と、Ｐ
ＥＧを伴わない試料との重量差が絶対空孔容積を満たすＰＥＧ重量である。この
試料の絶対空孔容積と中実体積とは次の式によって決定される。

【００４４】

【数４】

【００４５】 本発明の場合、ニップでの最大水分除去はＶＶ_Relativeが約０．０５、好まし
くは、０．１０の下限値から約０．４５、好ましくは、０．２８の上限値の範囲
にわたる樹脂ナックル模様４２を有する強化構造物４４の場合に達成することが
できる。最も好ましくは、ＶＶ_Relativeは樹脂ナックル模様４２を有する強化構
造物の場合、約０．１９である。

【００４６】 圧痕形成部材 圧痕形成部材３０は圧痕形成ファブリックとすることができる。この圧痕形成
ファブリックは巨視的には単一平面である。この圧痕形成ファブリックの平面は
Ｘ−Ｙ方向を規定する。Ｘ−Ｙ方向に垂直な圧痕形成ファブリックの面は圧痕形
成ファブリックのＺ方向である。本発明に従うセルロース性ウェブ２０は、同様
に、巨視的に単一平面としてＸ-Ｙ面に存在すると考える。Ｘ−Ｙ方向に垂直な
ウェブ２０の面はセルロース性ウェブ２０のＺ方向である。

【００４７】 圧痕形成ファブリックはそこに乗せて移送されるセルロース性ウェブ２０と接
する上面と３１と、脱水フェルトと接する背面３２とを備える。この圧痕形成フ
ァブリックは圧痕形成ファブリック用に抄紙工業で通常使用される製織ファブリ
ックと同等の製織ファブリックからなる。この目的に適する、知られた圧痕形成
ファブリックは、明細書の開示が参照によってここに取り入れられる、サンフォ
ードらに付与された１９６７年１月３１日発行の米国特許第３，３０１，７４６
号明細書、エヤースに付与された１９７５年９月１６日発行の米国特許第３，９
０５，８６３号明細書およびトロクハンに付与された１９８２年１２月１６日発
行の米国特許第４，２３９，０６５号明細書に示される。

【００４８】 製織ファブリックのフィラメントは、たて、よこフィラメントによる共面の上
面平面交差組織の第１の組みまたは配列と、下側上面交差組織の第２の組みまた
は配列とを形成するように、織り、その積層部分について少なくともＺ方向に補
足的に、蛇状に配列する。この配列は上面平面交差組織の部分がファブリックの
上面に枝編み細工バスケット状の中空部を形成するように点在させる。各中空部
が少なくとも１個の下側上面交差組織を跨ぐように、中空部は抄紙方向および幅
方向の双方に千鳥状に配置される。この配列を有する製織ファブリックは、明細
書の開示が参照によってここに取り入れられる、トロクハンに付与された１９８
０年１２月１６日発行の米国特許第４，２３９，０６５号明細書およびトロクハ
ンに付与された１９８０年３月４日発行の米国特許第４，１９１，０６９号明細
書に従って製造される。

【００４９】 製織ファブリックの場合、用語“ひ口”は最小繰り返し単位に関係するたてフ
ィラメントの数を規定するために使用される。用語“平織”は、フィラメント（
たとえば、よこ糸、たて糸）の１組みの各フィラメントがフィラメント（たとえ
ば、よこ糸、たて糸）の他の１組みの１本の上側およびｎ−１下側フィラメント
と交互に交わり、フィラメントの他の１組みの各フィラメントが最初の１組みの
１本の下側およびｎ−１上側フィラメントを交互に通る、ｎひ口織りとして規定
される。

【００５０】 本発明の製織ファブリックはセルロース性ウェブ２０を形成し、これを支持す
るために必要であり、水がそこを通って流動する。圧痕形成ファブリックのため
の製織ファブリックは、各たてフィラメントが２本のよこフィラメントの上側お
よび１本のよこフィラメントの下側を連続して通り、各よこフィラメントが１本
のたてフィラメントの上側および２本のたてフィラメントの下側を連続して通る
、３つのひ口を有する“準あや織”からなる。圧痕形成ファブリックのための製
織ファブリックは、また、各たてフィラメントが１本のよこフィラメントの上側
および１本のよこフィラメントの下側を連続して通し、各よこフィラメントが１
本のたてフィラメントの上側および１本のたてフィラメントの下側を連続して通
る、２つのひ口を有する“平織”で織るようにしてもよい。。

【００５１】 しかしながら、製織ファブリックの厚さはセルロース性ウェブ２０および毛管
脱水部材６０間の水力学的連係を助けるために約０．２７９ｍｍ（０．０１１イ
ンチ）から約０．６６０ｍｍ（０．０２６インチ）の範囲で変化させてもよい。

【００５２】 本発明の上記に代わる実施例では、圧痕形成部材はセルロース性ウェブ２０が
第１の層と対面し、脱水フェルトが反対側の第２の層と対面するように、少なく
とも２層の織り込まれた糸を有する多層ファブリックで構成してもよい。この織
り込まれた糸の各層はさらに織り込まれるたて糸およびよこ糸で構成する。この
実施例の場合、第１の層はセルロース性ウェブと対面する層および脱水フェルト
と対面する層のそれぞれの糸と共に織り込まれる結び糸を構成要素とする。織り
込まれた糸からなる多層を有するベルトは、それらの明細書の開示が参照によっ
てここに取り入れられる、ステルジェスらに付与された１９９６年３月５日発行
の米国特許第５，４９６，６２４号明細書、トロクハンらに付与された１９９６
年３月１９日発行の米国特許第５，５００，２７７号明細書およびトロクハンら
に付与された１９９６年１０月２２日発行の米国特許第５，５６６，７２４号明
細書に見出される。

【００５３】 圧痕形成ファブリックの製織ファブリックは、図２に示すように、ベルトの強
化構造物４４として役立ち、ナックル模様４２への支持を与える。このようなナ
ックル模様は、好ましくは、セルロース性ウェブ２０と接して配置され、強化構
造物４４の表面と接する高分子感光性樹脂からなる。

【００５４】 好ましくは、ナックル模様４２はその上を移送される紙ウェブ上に同様の模様
を圧痕形成する、予め定められた模様の輪郭を形成する。ナックル模様４２に特
に好ましい模様は本質的に連続した網状組織である。仮に、ナックル模様４２に
好ましい本質的に連続した網状組織を選ぶとすれば、不連続な偏向用導管は圧痕
形成ファブリックの第１の面と第２の面とを接続して延びる。本質的に連続した
網状組織はその偏向用導管を取り囲み、境界を定める。

【００５５】 連続した網状組織上面の突出面領域は圧痕形成ファブリックの面３１と接する
セルロース性ウェブ２０の約５％から約８０％までの突出領域をもたらし、好ま
しくは、その面３１と接するセルロース性ウェブの約２５％から約７５％まで、
さらにより好ましくは、その面２２と接するセルロース性ウェブ２０の約５０％
から約６５％までの突出領域をもたらす。

【００５６】 強化構造物４４は上述したようにナックル模様４２への支持を与え、多様な配
置で構成することができる。この強化構造物４４の部分は抄紙中に使用される繊
維が偏向用導管の反対側まで完全に通り抜けるのを防ぎ、これにより、ピンホー
ルの発生を減少させることができる。仮に、強化構造物に製織ファブリックを使
用するのを望まないとすれば、非製織要素、スクリーン、ネットまたは複数個の
貫通孔を有するプレートによって本発明のナックル模様４２への適当な強度およ
び支持を与えるようにしてもよい。

【００５７】 本発明に従い配置されるナックル模様４２を有する圧痕形成ファブリックは次
のいずれかの特許明細書に従って製造してもよい。これは、ジョンソンらに付与
された１９８５年４月３０日発行の米国特許第４，５１４，３４５号明細書、ト
ロクハンに付与された１９８５年７月９日発行の米国特許第４，５２８，２３９
号明細書、スマルコスキーらに付与された１９９２年３月２４日発行の米国特許
第５，０９８，５２２号明細書、１９９３年１１月９日発行の米国特許第５，２
６０，１７１号明細書、トロクハンに付与された１９９４年１月４日発行の米国
特許第５，２７５，７００号明細書、ラスクらに付与された１９９４年７月１２
日発行の米国特許第５，３２８，５６５号明細書、トロクハンらに付与された１
９９４年８月２日発行の米国特許第５，３３４，２８９号明細書、ラスクらに付
与された１９９５年７月１１日発行の米国特許第５，４３１，７８６号明細書、
ステルジェス・ジュニアらに付与された１９９６年３月１５日発行の米国特許第
５，４９６，６２４号明細書、トロクハンらに付与された１９９６年３月１９日
発行の米国特許第５，５００，２７７号明細書、トロクハンらに付与された１９
９６年５月７日発行の米国特許第５，５１４，５２３号明細書、トロクハンらに
付与された１９９６年９月１０日発行の米国特許第５，５５４，４６７号明細書
、トロクハンらに付与された１９９６年１０月２２日発行の米国特許第５，５６
６，７２４号明細書、トロクハンらに付与された１９９７年４月２９日発行の米
国特許第５，６２４，７９０号明細書、エヤースらに付与された１９９７年５月
１３日発行の米国特許第５，６２８，８７６号明細書である。この特許明細書の
開示は参照によってここに取り入れられる。

【００５８】 好ましくは、ナックル模様４２は強化構造物から約０．１５ｍｍ（０．００６
インチ）よりも少ない、より好ましくは、約０．１０ｍｍ（０．００４インチ）
よりも少ない、さらにより好ましくは、約０．０５ｍｍ（０．００２インチ）よ
りも少ない距離だけ外方向に延びる。このナックル模様４２の高さは強化構造物
４４のナックル高さにほぼ一致する。このような強化構造物から短い距離で外方
向に延びるナックル模様４２を備えることで、紙製品をより柔らかくすることが
できる。特に、この距離を短くすることにより従来技術で生じるような圧痕形成
ファブリックの圧痕形成面への紙の偏向あるいは成形の不足が生じることに備え
ることができる。この結果、得られる紙は表面がより滑らかになり、手触りが粗
くなるのを抑えることが可能になる。

【００５９】 さらに、このような強化構造物から短い距離で外方向に延びるナックル模様４
２を備えることで、強化構造物は偏向用導管内に置かれるナックル上面で紙と接
触する。この配置は、さらに、ヤンキー乾燥ドラムと当接するナックルと一致す
る点で紙を密集させることができ、密集領域間のＸ−Ｙ面間隔を減少させること
が可能である。

【００６０】 それゆえ、セルロース性ウェブ２０とヤンキー乾燥ドラムとの接触をより頻繁
に、しかも密接にすることができる。本発明の利点の一つはウェブの圧痕形成と
ヤンキー乾燥ドラムへの移動とが同時に生じることであり、これにより、従来技
術の分離した圧縮ニップを含む多操作工程を省略することができる。また、従来
技術で生じるような圧痕形成領域だけの接触ではなくて、ヤンキー乾燥ドラムへ
の実質的に完全な紙の接触を保つことにより完全乾燥を得ることが可能になる。

【００６１】 所望により、上述のようなナックル模様４２を有する圧痕形成ファブリックに
代えて、ジャガード織りまたはドビー織りを有するベルトを使用してもよい。こ
のようなジャガード織りまたはドビー織りを有するベルトはチウらに付与された
１９９５年７月４日発行の米国特許第５，４２９，６８６号明細書およびウェン
ツらに付与された１９９７年９月３０日発行の米国特許第５，６７２，２４８号
明細書に見出すことができる。

【００６２】 毛管脱水部材 毛管脱水部材６０は脱水フェルトとすることができる。この脱水フェルトは巨
視的に単一平面である。脱水フェルトの平面はそのＸ−Ｙ方向を規定する。脱水
フェルトのＸ−Ｙ方向に垂直な面は第２の積層についてのＺ方向である。

【００６３】 これに適する脱水フェルトは製織フィラメントで形成される第２ベースに、た
とえばニードル加工される天然または合成繊維の非製織バットからなる。第２ベ
ースは繊維バットに対する支持構造体として役立つ。非製織バットを形成するの
に適する材料は、これに限られないが、ウールのような天然繊維、ポリエステル
、ナイロンのような合成繊維を含む。バットを形成する繊維はデニールで表わす
と、フィラメント長９０００メートルで約３ｇから約２０ｇの重さである。

【００６４】 この脱水フェルトは積層構造を備えてもよく、繊維の種類およびサイズの混合
物からなる。このフェルト層は圧痕形成部材３０のウェブ接触面からの水を第１
のフェルト面から第２のフェルト面に抜き取るのを促進するように形成される。
この圧痕形成部材３０の背面３２と接するフェルト面に隣接したフェルト層は加
圧ロール３５と接するフェルト面に隣接したフェルト層の密度および空隙サイズ
と比べて、比較的高密度で、比較的小さい空隙サイズである。

【００６５】 脱水フェルトは本発明で使用するのに好ましい０．２４ｍ³／ｓｅｃ（５００
ｆｔ³／ｍｉｎ）より小さい、約０．００２ｍ³／ｓｅｃ（５ｆｔ³／ｍｉｎ）か
ら約０．１４２ｍ³／ｓｅｃ（３００ｆｔ³／ｍｉｎ）の透気度（ｃｆｍ）を有す
る。この透気度はヴァルメット社（Ｖａｌｍｅｔ Ｃｏｒｐ．フィンランド国、
ヘルシンキ）から入手可能なヴァルメット透過度測定装置（ウィゴ・タイファン
・タイプ１０００モデル）を用いて測定される。

【００６６】 所望により、上述したフェルトに代えて、他の毛管脱水部材を使用してもよい
。たとえば、発泡体の毛管脱水部材を選ぶようにしてもよい。このような発泡体
は平均空隙サイズが５０μｍよりも小さい。これに適する発泡体は、それらの明
細書の開示が参照によってここに取り入れられる、デスマライスらに付与された
１９９３年１１月９日発行の米国特許第５，２６０，３４５号明細書およびデス
マライスらに付与された１９９７年７月２２日発行の米国特許第５，６２５，２
２２号明細書に従って製造してもよい。

【００６７】 これに代わるものでは、制限オリフィス乾燥媒体を毛管脱水部材として使用し
てもよい。このような媒体は互いの面を対面させて重ねられた多様な積層体で製
作される。この積層体は紙の繊維間の隙間流動域と比べて、より小さい隙間流動
域を有する。これに適する制限オリフィス乾燥部材は、それらの明細書の開示が
参照によってここに取り入れられる、エンサインらに付与された１９９７年５月
６日発行の米国特許第５，６２５，９６１号明細書およびエンサインらに付与さ
れた１９９４年１月４日発行の米国特許第５，２７４，９３０号明細書に従って
製造してもよい。

【００６８】 セルロース性ウェブ２０は、また、この技術分野で知られるように、縮小加工
してもよい。縮小加工はウェブ２０を固体面、好ましくは、シリンダを用いてク
レープ加工することによってなし遂げることができる。この目的のために通常ヤ
ンキー乾燥ドラムが使用される。クレープ加工はこの技術分野でよく知られたド
クター・ブレードを用いてなし遂げることができる。クレープ加工は、明細書の
開示が参照によってここに取り入れられるソーダイに付与された１９９２年４月
２４日発行の米国特許第４，９１９，７５６号明細書に従ってなし遂げてもよい
。これに代わるものでは、または付加的に、縮小加工は、明細書の開示が参照に
よってここに取り入れられる、ウェルスらに付与された１９８４年４月３日発行
の米国特許第４，４４０，５９７号明細書に教示されるようなウェットマイクロ
コントラクションを用いてなし遂げるようにしてもよい。

【００６９】 紙 本発明に従い製造されたティッシュペーパは巨視的に単一平面であり、ティッ
シュペーパの平面はＸ−Ｙ方向を規定し、このＸ−Ｙ方向に垂直なＺ方向を有す
る。本発明のティッシュペーパは２つの領域を備える。第１の領域は圧痕形成部
材３０のナックル模様４２に当てて形成される圧痕形成領域からなる。ティッシ
ュペーパの第２の領域はこの圧痕形成領域の全体にわたって分散させた複数個の
ドームからなる。このドームは、幾何学的に、また、抄紙中、任意的に、圧痕形
成部材３０内の偏向用導管４６に一致する。

【００７０】 この第１の領域は複数個の圧痕形成領域を備えることができる。この複数個の
第１の領域はＸ−Ｙ面に存在し、複数個の第２の領域はこのＸ−Ｙ面から外方向
に延びる。複数個の第２の領域は密度が複数個の第１の領域よいも小さい。第１
および第２の領域の密度は、明細書の開示が参照によってここに取り入れられる
ファンらに付与された１９９４年１月１１日発行の米国特許第５，２７７，７６
１号明細書およびファンらに付与された１９９５年４月２２日発行の米国特許第
５，４４３，６９１号明細書に従って測定することができる。

【００７１】 上述したような縮小加工中、複数個の第２の領域に少なくとも１個の縮小加工
リッジが作られる。この少なくとも１個の縮小加工リッジはその平面からＺ方向
に間隔を離されている。

【００７２】 本発明の特定の実施例が図示され、説明されているが、当業者には本発明の意
図するところおよび範囲から離れないで多様な変更および変形がなし得ることは
明らかである。添付の請求の範囲では、本発明の範囲である、このようなすべて
の変更および変形を包含することを意図する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明による抄紙機の測面図である。

【図２】 図２は図１に示される圧痕形成部材の一部を示す平面図である。

【図３】 図３は図１の３−３線に沿う縦断面図である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年５月２５日（２００１．５．２５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （発明の技術分野） 本発明は抄紙方法に係り、より詳しくは、セルロース性ウェブから水分を除去
するための装置および方法に関する。

【０００２】 （発明の背景） ペーパタオル、化粧用ティッシュ、ナプキンおよびトイレット・ティッシュの
ようなセルロース性繊維構造体は毎日の生活における必需品である。このような
需要者製品の膨大な需要および変わらない生活習慣は、これらの製品の改良品と
同時に、製品製造方法の改良に向けた要求を生み出している。このセルロース性
繊維構造体はヘッドボックスから長網ワイヤまたはツインワイヤ抄紙機に水性ス
ラリーを供給して製造される。いずれのフォーミング・ワイヤも、初期脱水が生
じ繊維の再配置が起こる、エンドレス・ベルトである。

【０００３】 初期ウェブの形成後、そのウェブが後にセルロース性繊維構造体になり、抄紙
機の乾燥部に移送される。在来抄紙機の乾燥部では、最終乾燥の前にプレス・フ
ェルトが、そのウェブを単一領域、すなわち、均一な密度および坪量のセルロー
ス性繊維構造体に圧縮する。最終乾燥は、通常、ヤンキー乾燥ドラムのような加
熱ドラムによってなし遂げられる。

【０００４】 製造方法の革新的な改良の一つはプレス・フェルト脱水に代えて採用された通
気空気乾燥の使用である。通気空気乾燥は需要者製品に多大な改良をもたらす。
通気空気乾燥では、ウェブはプレス・フェルト乾燥と同様に、ヘッドボックスか
ら１％（水性スラリーの繊維重量百分率）よりも小さい水性スラリーを受け入れ
るフォーミング・ワイヤ上に形成される。初期脱水はこのフォーミング・ワイヤ
上で起こる。このウェブはフォーミング・ワイヤから空気透過性通気空気乾燥ベ
ルトに移送される。この“湿潤移送”は、典型的にはピックアップ・シュー（Ｐ
ＵＳ）で生じ、この位置でウェブが通気空気乾燥ベルトの起伏形状に合わせて最
初に成形される。この成形はトロクハンに付与された１９８８年４月２７日発行
のヨーロッパ特許第０１４０４０４号明細書に開示される。

【０００５】 通気空気乾燥により異なる密度の領域を有する、構造化された紙が生産される
。この構造化された紙はバウンティ（登録商標）ペーパタオル、チャーミンおよ
びチャーミン・ウルトラ（登録商標）手洗い用ティッシュのような商業的に成功
を収めた製品に使用されている。在来フェルト乾燥では構造化された紙を製造で
きず、付随する利点を生じない。しかしながら、通気空気乾燥システムの生産速
度に近い速度で在来フェルト乾燥を用いて構造化された紙を製造することが望ま
しい。

【０００６】 初期ウェブに圧痕を形成する、模様付き構成物を備えた在来フェルトを利用す
る、試みが継続して行われている。従来の試みの例は、明細書の開示が参照によ
ってここに取り入れられる、トロクハンらに付与された１９９６年９月１７日発
行の米国特許第５，５５６，５０９号明細書、アンパルスキーらに付与された１
９９６年１２月３日発行の米国特許第５，５８０，４２３号明細書、ファンに付
与された１９９７年３月１１日発行の米国特許第５，６０９，７２５号明細書、
トロクハンらに付与された１９９７年５月１３日発行の米国特許第５，６２９，
０５２号明細書、アンパルスキーらに付与された１９９７年６月１０日発行の米
国特許第５，６３７，１９４号明細書、マクファーランドらに付与された１９９
７年１０月７日発行の米国特許第５，６７４，６６３号明細書およびトロクハン
らに付与された１９９８年１月２０日発行の米国特許第５，７０９，７７５号明
細書を含む。

【０００７】 ウェブを圧痕形成ファブリックに移送し、２個のロール間に形成される圧縮ニ
ップでそのウェブとファブリックとを圧縮する、別の試みも行われている。ホス
テットラーに付与された１９８３年１２月２０日発行の米国特許第４，４２１，
６００号明細書は２枚のフェルトと、３個の加圧手段と、１枚の圧痕形成製織フ
ァブリックとを有する装置を開示する。ホステットラーの装置では、ウェブはヤ
ンキー・ドライヤーに送られる前に加圧手段を通って圧痕形成ファブリックに移
送される。

【０００８】 従来方法での別の試みはフューリットらに付与された１９８２年１月５日発行
の米国特許第４，３０９，２４６号明細書に示されている。フューリットらはニ
ップが２個のロールで形成される、３種類の形態を開示する。各形態において、
紙ウェブはたて糸とよこ糸との交差点に作られる、ナックルで形成された圧縮要
素を有する圧痕形成ファブリックに移送される。この圧痕形成ファブリック、ウ
ェブおよびフェルトはロール間で圧縮される。

【０００９】 上述した従来技術における各試みでは、圧痕形成ファブリック／紙ウェブの組
み合わせ体を脱水フェルトと接触させるために複合ニップ・システムを必要とし
ている。これらのシステムは、典型的には、独立したフェルト・ループを追加す
るために追加スペース、駆動装置などを必要とするので、現存する在来抄紙機を
改造するには極めて高額の費用が発生する。それ以上に大きい課題は、紙ウェブ
を十分に脱水するためにこのシステムは通気空気乾燥システムよりも低速で運転
しなければならないことである。

【００１０】 明細書の開示が参照によってここに取り入れられる、アンパルスキーらに付与
された１９９７年６月１０日発行の米国特許第５，６３７，１９４号明細書は代
替的抄紙機の実施例を開示する。この方法では、成形されるウェブが２個の加圧
ロールと第２の脱水フェルトとによって形成される、第１の圧縮ニップから１個
の加圧ロールとヤンキー乾燥ドラムとによって形成される、第２の圧縮ニップま
で圧痕形成部材に接したまま移送されるので、第１の脱水フェルトは圧痕形成部
材の一面に隣接して位置決めされる。この圧痕形成部材はウェブに圧痕を形成す
ると共に、ウェブをヤンキー乾燥ドラムに移送する。２個の圧縮ニップでは、圧
痕形成部材に隣接する第１の脱水フェルトが存在することによりヤンキー乾燥ド
ラムに移送される前にウェブから一段と多くの水を取り除くことができる。

【００１１】 本発明は追加の脱水フェルトまたは圧縮ニップを必要とすることなく、構造化
された紙を在来抄紙機上で製造するのに適する、ウェブ模様付け装置を提供する
。本発明は通気空気乾燥システムの生産速度に近い速度で運転しながら、単一圧
縮ニップを備えた在来フェルト脱水技術を用いて紙ウェブを脱水できるウェブ模
様付け装置を提供する。

【００１２】 （発明の要約） 本発明はセルロース性ウェブから水を除去するための抄紙装置および方法から
なる。この抄紙装置は、ニップで圧縮されるときセルロース性ウェブおよび毛管
脱水部材間に形成される水力学的連係を可能にする絶対空孔容積を有する圧痕形
成部材を備える。この絶対空孔容積はニップでセルロース性ウェブから搾水され
る水量の概算値に基づいて予め定められる。本発明の場合、圧痕形成部材の絶対
空孔容積に対するウェブから除去される水容積（水量）の比は少なくとも約０．
５である。

【００１３】 このニップは同軸的に並置される第１および第２のロール間に形成される。セ
ルロース性ウェブは圧痕形成部材の上面に載せて移送される。このセルロース性
ウェブと圧痕形成部材とはセルロース性ウェブの上面が第１のロールの外周縁と
接するようにニップに挟まれる。このニップにおいて、毛管脱水部材の背面が第
２のロール外周縁と接しながら、圧痕形成部材の背面は毛管脱水部材の上面と接
する。ニップは紙ウェブ、圧痕形成部材および毛管脱水部材を圧縮する。ウェブ
から除去された水は毛管脱水部剤と水力学的連係を形成している圧痕形成部材を
通って毛管脱水部材に流動する。

【００１４】 （発明の詳細な説明） 定義 ここで用いられるとき、次の用語は下記の意味を有する。

【００１５】 “水力学的連係”とは、水または他の類似する液体によって形成される、連続
したつながりのことである。

【００１６】 “空孔容積（ＶＶ）”とは、流体に経路をもたらす開いた空間のことである。

【００１７】 “相対空孔容積（ＶＶ_Relative）”とは、与えられる試料によって占有される
総空間容積に対するＶＶの比のことである。

【００１８】 “絶対空孔容積（ＶＶ_Absolute）” とは、単位面積あたりのＶＶに関する容
積測定基準（ｃｍ³／ｃｍ²）のことである。

【００１９】 “ＭＤで指示される抄紙方向”とは、製品製造装置を通過するセルロース性ウ
ェブの流れ方向と平行な方向のことである。

【００２０】 “ＣＤで指示される幅方向”とは、セルロース性ウェブの平面内で抄紙方向と
垂直な方向のことである。

【００２１】 “毛管脱水部材”とは、毛管吸引作用で水分を除去するための器材のことであ
る。

【００２２】 “厚さ”とは、下記に詳述されるように、測定される試料の巨視的な厚さのこ
とである。

【００２３】 “坪量（ＢＷ）”とは、ｇ／ｃｍ² で報告される、セルロース性ウェブ試料の
単位面積（ｃｍ²）あたりのセルロース性繊維（グラムｇで表わす）の重さのこ
とである。

【００２４】 また、ここで用いられるとき、紙ウェブはセルロース性ウェブと同義である。

【００２５】 本発明はセルロース性ウェブ２０を脱水するための装置からなる。図１を参照
すると、セルロース性繊維と水とを含む水性スラリーはヘッドボックス１０から
フォーミング・ワイヤ１５上に供給され、エンドレス・ベルトとして示される圧
痕形成部材３０を備える乾燥装置に移送される。この圧痕形成部材３０は、その
後、水を含むセルロース性ウェブ２０を同軸的な２個のロールによって形成され
るニップ３８に送る。この第１のロール７０は、図１に示すように、ヤンキー乾
燥ドラムのような加熱ロールである。第２のロール３５は毛管脱水部材６０を備
えた外周縁を有する加圧ロールである。毛管脱水部材６０はフェルトであり、加
圧ロールは真空吸引ロールである。

【００２６】 この毛管脱水部材６０は上面６２と底面６４とを備える。このニップ３８にお
おいて、毛管脱水部材６０の底面６４は第２のロール３５と接し、一方、上面６
２は、圧痕形成部材３０の上面３１に送られるセルロース性ウェブ２０が第１の
ロール７０と触れるように、圧痕形成部材３０と接する。このニップ３８は毛管
脱水部材６０、圧痕形成部材３０およびセルロース性ウェブ２０の組み合わせ体
を圧縮し、ウェブから圧痕形成部材３０を通して毛管脱水部材６０へ所定容積の
水を搾水する。同時に、セルロース性ウェブ２０がヤンキー乾燥ドラム７０に移
動するまでの間に圧痕形成部材３０はウェブに圧痕を形成する。

【００２７】 所望により、第２のロール３５を通して毛管脱水部材６０を真空吸引してもよ
い。この真空吸引により毛管脱水部材６０からの、さらには結果として、セルロ
ース性ウェブ２０からの水の抽出を助けることができる。第２のロール３５は真
空吸引加圧ロールでもよい。スチーム・ボックスを真空吸引加圧ロール３５と対
向させて配置する。このスチーム・ボックスはセルロース性ウェブ２０を通過す
るようにスチームを吹き出す。スチームがセルロース性ウェブ２０を通り抜け、
および／または内部で凝縮するので、セルロース性ウェブ２０の温度が上昇し、
ウェブ内に含まれる水の粘度が下がり、この結果、より多くの水を抽出すること
ができる。スチームおよび／または凝縮水は真空吸引加圧ロール３５によって回
収される。

【００２８】 当業者は、勿論、同時の圧痕形成、脱水、移送操作がこれらのヤンキー乾燥ド
ラム７０以外の手段を用いる実施例でも生じると理解することができる。たとえ
ば、互いの間に長いニップ３８を形成するために２枚の平面を並置してもよい。
これに代えて、どちらか一方のロールを加熱する、２個のロールを利用してもよ
い。このロールは、たとえば、カレンダー・スタックの部分、またはウェブの表
面に機能添加剤を与える手段に備えさせるようにしてもよい。機能添加剤はこの
技術分野でよく知られたローション皮膚軟化剤、ジメチコーン、柔軟化剤、香料
、メントールなどを含む。

【００２９】 所与の圧痕形成部材３０の場合、ニップ３８においてセルロース性ウェブ２０
から除去される水の量は圧痕形成部材３０を介してセルロース性ウェブ２０およ
び毛管脱水部材６０間に形成される水力学的連係に直接関係することが見出され
た。圧痕形成部材３０は、水力学的連係を最適化し、これに対応する水分除去を
極限まで増大するように選定される、所定の絶対空孔容積を有する。

【００３０】 セルロース性ウェブ２０に含まれる水の量は、繊維のウェブを構成するセルロ
ース性繊維および水の重量百分率である濃度という用語によって評価することが
できる。ここで、濃度は次の式で決定される。

【００３１】

【数１】

【００３２】 ニップ３８に入った時点でセルロース性ウェブ２０は約０．２２の入り濃度を有
し、約水４．５４ｇ／繊維ｇを含むことができる。ニップ３８を出るセルロース
性ウェブ２０に望ましい濃度は約０．４０であり、約水２．５０ｇ／繊維ｇを含
む。したがって、ニップでは約水２．０４ｇ／繊維ｇが除去される。ニップを出
た時点のセルロース性ウェブ２０の坪量が与えられるならば、ニップで除去され
る単位面積当りの水の量Ｖは次式で決定される。

【００３３】

【数２】

【００３４】 ニップでの水分除去を極限まで増大するためには、圧痕形成部材３０の絶対空
孔容積に対するセルロース性ウェブ２０から除去される水量の比は少なくとも約
０．５である。圧痕形成部材３０の絶対空孔容積に対するセルロース性ウェブ２
０から除去される水量の比は少なくとも約０．７としてもよい。幾つかの実施例
では、この比は１．０よりも大きくしてもよい。

【００３５】 圧痕形成部材は製織ファブリックからなることができる。製織ファブリックは
、典型的には、たてフィラメントが抄紙方向と平行で、よこフィラメントが幅方
向と平行である、たて、よこフィラメントを用いて構成される。たて、よこフィ
ラメントはフィラメントが連続して互いに交わる不連続なナックルを形成する。
これらの不連続なナックルにより、抄紙工程中、セルロース性ウェブ２０に不連
続な圧痕域を形成することができる。ここで用いられるとき、用語“長いナック
ル”とは、たて、よこフィラメントが２本ないしそれ以上のたて、よこフィラメ
ントとそれぞれ交わるように形成される不連続なナックルを規定するために使用
される。

【００３６】 この製織ファブリック・ナックル圧痕形成域はたて糸とよこ糸との交差する点
にあるフィラメントの表面をサンド加工することで、より機能を高めてもよい。
このようなサンド加工される製織ファブリックは、明細書の開示が参照によって
ここに取り入れられる、フリードバーグらに付与された１９７１年３月３０日発
行の米国特許第３，５７３，１６４号明細書およびエヤースらに付与された１９
７５年９月１６日発行の米国特許第３，９０５，８６３号明細書の教示に従って
製造される。

【００３７】 製織ファブリックの絶対空孔容積は既知面積の製織ファブリック試料の厚さお
よび重量を測定することにより決定される。この厚さは製織ファブリック試料を
水平な平面上に置き、その平面と水平な荷重作用面を有するロード・フートとの
間に製織ファブリックを拘束することによって測定される。ここで、ロード・フ
ートの荷重作用面は約２０．２６ｃｍ²（３．１４ｉｎ² ）の円表面積を有し、
試料に約１４５０Ｐａ（０．２１ｐｓｉ）の拘束圧力を作用させる。厚さはその
平面とロード・フートの荷重作用面との間に生じる間隙である。このような測定
値はスイング−アルバート社（Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ Ｃｏ．，ペンシル
ベニア州、フィラデルフィア）から入手可能なＶＩＲ電子厚み計、モデルIIによ
って得ることができる。

【００３８】 フィラメントの密度は空孔空間の密度を０ｇｍ／ｃｃと仮定することにより決
定される。たとえば、ポリエステル（ＰＥＴ）フィラメントは約１．３８ｇ／ｃ
ｍ³の密度を有する。この既知面積の試料について重量を測定し、これによって
試験試料の質量を算出する。製織ファブリックの単位面積あたりの絶対空孔容積
（ＶＶ_Absolute）は次の式によって（適切な単位変換を用いて）算出される。

【００３９】 ＶＶ_Absolute ＝Ｖ_total −Ｖ_filaments ＝（ｔ×Ａ）−（ｍ／ｒ） ここで、 Ｖ_total ＝試験試料の総容積（ｔ×A） Ｖ_filaments ＝構成フィラメントだけの体積と等しい製織ファブリ ックの中実体積 ｔ ＝試験試料の厚さ Ａ ＝試験試料の面積 ｍ ＝試験試料の質量 ｒ ＝フィラメントの密度 相対空孔容積は次の式によって決定される。

【００４０】

【数３】

【００４１】 本発明の場合、ニップでの最大水分除去はＶＶ_Relativeが約０．５、好ましく
は、０．１の下限値から約０．４５、好ましくは、０．４の上限値の範囲にわた
る製織ファブリックとした場合に達成することができる。サンド加工された製織
ファブリックの場合、ＶＶ_Relativeの上限値は約０．３である。

【００４２】 図２は製織ファブリックが樹脂ナックル模様４２のための強化構造物として利
用される圧痕形成部材３０を示す。図３はヤンキー乾燥ドラム７０と加圧ロール
３５との間に形成される圧縮ニップ３８内に置かれた圧痕形成部材３０の単位セ
ルの横断面を示す。この圧痕形成部材３０はセルロース性ウェブ２０と接する上
面３１と、毛管脱水部材６０と接する背面３２とを有する。この実施例の場合、
ナックル模様４２は偏向用導管４６を形成する。毛管脱水部材６０は脱水フェル
トからなる。ニップ３８において、ナックル模様４２はセルロース性ウェブ２０
を圧縮して繊維を密集させると同時に、水を偏向用導管４６に向わせる。偏向用
導管４６において、水は毛管脱水部材と水力学的連係を形成している、強化構造
物の絶対空孔容積を通って流動する。セルロース性繊維は強化構造物４４の中実
体積に捕らえられ、この結果、セルロース性ウェブ２０に低密度のピロウ領域を
生じる。

【００４３】 図２に示す樹脂ナックル模様４２を有する圧痕形成部材３０のＶＶ_Absoluteは
溶融ポリエチレン・グリコール１０００（ＰＥＧ）の浴槽内に圧痕形成部材３０
の試料をその厚さを僅かに超える深さまで浸漬することにより決定される。全て
の空気が浸漬された試料から放出されたことを確認した後、ＰＥＧを再度固化す
る。上面３１より上側、背面３２より下側、試料縁端に沿って付着したＰＥＧを
試料から除去し、試料の重量を再度測定する。ＰＥＧが付いたままの試料と、Ｐ
ＥＧを伴わない試料との重量差が絶対空孔容積を満たすＰＥＧ重量である。この
試料の絶対空孔容積と中実体積とは次の式によって決定される。

【００４４】

【数４】

【００４５】 本発明の場合、ニップでの最大水分除去はＶＶ_Relativeが約０．０５、好まし
くは、０．１０の下限値から約０．４５、好ましくは、０．２８の上限値の範囲
にわたる樹脂ナックル模様４２を有する強化構造物４４の場合に達成することが
できる。最も好ましくは、ＶＶ_Relativeは樹脂ナックル模様４２を有する強化構
造物の場合、約０．１９である。

【００４６】 圧痕形成部材 圧痕形成部材３０は圧痕形成ファブリックとすることができる。この圧痕形成
ファブリックは巨視的には単一平面である。この圧痕形成ファブリックの平面は
Ｘ−Ｙ方向を規定する。Ｘ−Ｙ方向に垂直な圧痕形成ファブリックの面は圧痕形
成ファブリックのＺ方向である。本発明に従うセルロース性ウェブ２０は、同様
に、巨視的に単一平面としてＸ-Ｙ面に存在すると考える。Ｘ−Ｙ方向に垂直な
ウェブ２０の面はセルロース性ウェブ２０のＺ方向である。

【００４７】 圧痕形成ファブリックはそこに乗せて移送されるセルロース性ウェブ２０と接
する上面と３１と、脱水フェルトと接する背面３２とを備える。この圧痕形成フ
ァブリックは圧痕形成ファブリック用に抄紙工業で通常使用される製織ファブリ
ックと同等の製織ファブリックからなる。この目的に適する、知られた圧痕形成
ファブリックは、明細書の開示が参照によってここに取り入れられる、サンフォ
ードらに付与された１９６７年１月３１日発行の米国特許第３，３０１，７４６
号明細書、エヤースに付与された１９７５年９月１６日発行の米国特許第３，９
０５，８６３号明細書およびトロクハンに付与された１９８２年１２月１６日発
行の米国特許第４，２３９，０６５号明細書に示される。

【００４８】 製織ファブリックのフィラメントは、たて、よこフィラメントによる共面の上
面平面交差組織の第１の組みまたは配列と、下側上面交差組織の第２の組みまた
は配列とを形成するように、織り、その積層部分について少なくともＺ方向に補
足的に、蛇状に配列する。この配列は上面平面交差組織の部分がファブリックの
上面に枝編み細工バスケット状の中空部を形成するように点在させる。各中空部
が少なくとも１個の下側上面交差組織を跨ぐように、中空部は抄紙方向および幅
方向の双方に千鳥状に配置される。この配列を有する製織ファブリックは、明細
書の開示が参照によってここに取り入れられる、トロクハンに付与された１９８
０年１２月１６日発行の米国特許第４，２３９，０６５号明細書およびトロクハ
ンに付与された１９８０年３月４日発行の米国特許第４，１９１，０６９号明細
書に従って製造される。

【００４９】 製織ファブリックの場合、用語“ひ口”は最小繰り返し単位に関係するたてフ
ィラメントの数を規定するために使用される。用語“平織”は、フィラメント（
たとえば、よこ糸、たて糸）の１組みの各フィラメントがフィラメント（たとえ
ば、よこ糸、たて糸）の他の１組みの１本の上側およびｎ−１下側フィラメント
と交互に交わり、フィラメントの他の１組みの各フィラメントが最初の１組みの
１本の下側およびｎ−１上側フィラメントを交互に通る、ｎひ口織りとして規定
される。

【００５０】 本発明の製織ファブリックはセルロース性ウェブ２０を形成し、これを支持す
るために必要であり、水がそこを通って流動する。圧痕形成ファブリックのため
の製織ファブリックは、各たてフィラメントが２本のよこフィラメントの上側お
よび１本のよこフィラメントの下側を連続して通り、各よこフィラメントが１本
のたてフィラメントの上側および２本のたてフィラメントの下側を連続して通る
、３つのひ口を有する“準あや織”からなる。圧痕形成ファブリックのための製
織ファブリックは、また、各たてフィラメントが１本のよこフィラメントの上側
および１本のよこフィラメントの下側を連続して通し、各よこフィラメントが１
本のたてフィラメントの上側および１本のたてフィラメントの下側を連続して通
る、２つのひ口を有する“平織”で織るようにしてもよい。。

【００５１】 しかしながら、製織ファブリックの厚さはセルロース性ウェブ２０および毛管
脱水部材６０間の水力学的連係を助けるために約０．２７９ｍｍ（０．０１１イ
ンチ）から約０．６６０ｍｍ（０．０２６インチ）の範囲で変化させてもよい。

【００５２】 本発明の上記に代わる実施例では、圧痕形成部材はセルロース性ウェブ２０が
第１の層と対面し、脱水フェルトが反対側の第２の層と対面するように、少なく
とも２層の織り込まれた糸を有する多層ファブリックで構成してもよい。この織
り込まれた糸の各層はさらに織り込まれるたて糸およびよこ糸で構成する。この
実施例の場合、第１の層はセルロース性ウェブと対面する層および脱水フェルト
と対面する層のそれぞれの糸と共に織り込まれる結び糸を構成要素とする。織り
込まれた糸からなる多層を有するベルトは、それらの明細書の開示が参照によっ
てここに取り入れられる、ステルジェスらに付与された１９９６年３月５日発行
の米国特許第５，４９６，６２４号明細書、トロクハンらに付与された１９９６
年３月１９日発行の米国特許第５，５００，２７７号明細書およびトロクハンら
に付与された１９９６年１０月２２日発行の米国特許第５，５６６，７２４号明
細書に見出される。

【００５３】 圧痕形成ファブリックの製織ファブリックは、図２に示すように、ベルトの強
化構造物４４として役立ち、ナックル模様４２への支持を与える。このようなナ
ックル模様は、好ましくは、セルロース性ウェブ２０と接して配置され、強化構
造物４４の表面と接する高分子感光性樹脂からなる。

【００５４】 好ましくは、ナックル模様４２はその上を移送される紙ウェブ上に同様の模様
を圧痕形成する、予め定められた模様の輪郭を形成する。ナックル模様４２に特
に好ましい模様は本質的に連続した網状組織である。仮に、ナックル模様４２に
好ましい本質的に連続した網状組織を選ぶとすれば、不連続な偏向用導管は圧痕
形成ファブリックの第１の面と第２の面とを接続して延びる。本質的に連続した
網状組織はその偏向用導管を取り囲み、境界を定める。

【００５５】 連続した網状組織上面の突出面領域は圧痕形成ファブリックの面３１と接する
セルロース性ウェブ２０の約５％から約８０％までの突出領域をもたらし、好ま
しくは、その面３１と接するセルロース性ウェブの約２５％から約７５％まで、
さらにより好ましくは、その面２２と接するセルロース性ウェブ２０の約５０％
から約６５％までの突出領域をもたらす。

【００５６】 強化構造物４４は上述したようにナックル模様４２への支持を与え、多様な配
置で構成することができる。この強化構造物４４の部分は抄紙中に使用される繊
維が偏向用導管の反対側まで完全に通り抜けるのを防ぎ、これにより、ピンホー
ルの発生を減少させることができる。仮に、強化構造物に製織ファブリックを使
用するのを望まないとすれば、非製織要素、スクリーン、ネットまたは複数個の
貫通孔を有するプレートによって本発明のナックル模様４２への適当な強度およ
び支持を与えるようにしてもよい。

【００５７】 本発明に従い配置されるナックル模様４２を有する圧痕形成ファブリックは次
のいずれかの特許明細書に従って製造してもよい。これは、ジョンソンらに付与
された１９８５年４月３０日発行の米国特許第４，５１４，３４５号明細書、ト
ロクハンに付与された１９８５年７月９日発行の米国特許第４，５２８，２３９
号明細書、スマルコスキーらに付与された１９９２年３月２４日発行の米国特許
第５，０９８，５２２号明細書、１９９３年１１月９日発行の米国特許第５，２
６０，１７１号明細書、トロクハンに付与された１９９４年１月４日発行の米国
特許第５，２７５，７００号明細書、ラスクらに付与された１９９４年７月１２
日発行の米国特許第５，３２８，５６５号明細書、トロクハンらに付与された１
９９４年８月２日発行の米国特許第５，３３４，２８９号明細書、ラスクらに付
与された１９９５年７月１１日発行の米国特許第５，４３１，７８６号明細書、
ステルジェス・ジュニアらに付与された１９９６年３月１５日発行の米国特許第
５，４９６，６２４号明細書、トロクハンらに付与された１９９６年３月１９日
発行の米国特許第５，５００，２７７号明細書、トロクハンらに付与された１９
９６年５月７日発行の米国特許第５，５１４，５２３号明細書、トロクハンらに
付与された１９９６年９月１０日発行の米国特許第５，５５４，４６７号明細書
、トロクハンらに付与された１９９６年１０月２２日発行の米国特許第５，５６
６，７２４号明細書、トロクハンらに付与された１９９７年４月２９日発行の米
国特許第５，６２４，７９０号明細書、エヤースらに付与された１９９７年５月
１３日発行の米国特許第５，６２８，８７６号明細書である。この特許明細書の
開示は参照によってここに取り入れられる。

【００５８】 好ましくは、ナックル模様４２は強化構造物から約０．１５ｍｍ（０．００６
インチ）よりも少ない、より好ましくは、約０．１０ｍｍ（０．００４インチ）
よりも少ない、さらにより好ましくは、約０．０５ｍｍ（０．００２インチ）よ
りも少ない距離だけ外方向に延びる。このナックル模様４２の高さは強化構造物
４４のナックル高さにほぼ一致する。このような強化構造物から短い距離で外方
向に延びるナックル模様４２を備えることで、紙製品をより柔らかくすることが
できる。特に、この距離を短くすることにより従来技術で生じるような圧痕形成
ファブリックの圧痕形成面への紙の偏向あるいは成形の不足が生じることに備え
ることができる。この結果、得られる紙は表面がより滑らかになり、手触りが粗
くなるのを抑えることが可能になる。

【００５９】 さらに、このような強化構造物から短い距離で外方向に延びるナックル模様４
２を備えることで、強化構造物は偏向用導管内に置かれるナックル上面で紙と接
触する。この配置は、さらに、ヤンキー乾燥ドラムと当接するナックルと一致す
る点で紙を密集させることができ、密集領域間のＸ−Ｙ面間隔を減少させること
が可能である。

【００６０】 それゆえ、セルロース性ウェブ２０とヤンキー乾燥ドラムとの接触をより頻繁
に、しかも密接にすることができる。本発明の利点の一つはウェブの圧痕形成と
ヤンキー乾燥ドラムへの移動とが同時に生じることであり、これにより、従来技
術の分離した圧縮ニップを含む多操作工程を省略することができる。また、従来
技術で生じるような圧痕形成領域だけの接触ではなくて、ヤンキー乾燥ドラムへ
の実質的に完全な紙の接触を保つことにより完全乾燥を得ることが可能になる。

【００６１】 所望により、上述のようなナックル模様４２を有する圧痕形成ファブリックに
代えて、ジャガード織りまたはドビー織りを有するベルトを使用してもよい。こ
のようなジャガード織りまたはドビー織りを有するベルトはチウらに付与された
１９９５年７月４日発行の米国特許第５，４２９，６８６号明細書およびウェン
ツらに付与された１９９７年９月３０日発行の米国特許第５，６７２，２４８号
明細書に見出すことができる。

【００６２】 毛管脱水部材 毛管脱水部材６０は脱水フェルトとすることができる。この脱水フェルトは巨
視的に単一平面である。脱水フェルトの平面はそのＸ−Ｙ方向を規定する。脱水
フェルトのＸ−Ｙ方向に垂直な面は第２の積層についてのＺ方向である。

【００６３】 これに適する脱水フェルトは製織フィラメントで形成される第２ベースに、た
とえばニードル加工される天然または合成繊維の非製織バットからなる。第２ベ
ースは繊維バットに対する支持構造体として役立つ。非製織バットを形成するの
に適する材料は、これに限られないが、ウールのような天然繊維、ポリエステル
、ナイロンのような合成繊維を含む。バットを形成する繊維はデニールで表わす
と、フィラメント長９０００メートルで約３ｇから約２０ｇの重さである。

【００６４】 この脱水フェルトは積層構造を備えてもよく、繊維の種類およびサイズの混合
物からなる。このフェルト層は圧痕形成部材３０のウェブ接触面からの水を第１
のフェルト面から第２のフェルト面に抜き取るのを促進するように形成される。
この圧痕形成部材３０の背面３２と接するフェルト面に隣接したフェルト層は加
圧ロール３５と接するフェルト面に隣接したフェルト層の密度および空隙サイズ
と比べて、比較的高密度で、比較的小さい空隙サイズである。

【００６５】 脱水フェルトは本発明で使用するのに好ましい０．２４ｍ³／ｓｅｃ（５００
ｆｔ³／ｍｉｎ）より小さい、約０．００２ｍ³／ｓｅｃ（５ｆｔ³／ｍｉｎ）か
ら約０．１４２ｍ³／ｓｅｃ（３００ｆｔ³／ｍｉｎ）の透気度（ｃｆｍ）を有す
る。この透気度はヴァルメット社（Ｖａｌｍｅｔ Ｃｏｒｐ．フィンランド国、
ヘルシンキ）から入手可能なヴァルメット透過度測定装置（ウィゴ・タイファン
・タイプ１０００モデル）を用いて測定される。

【００６６】 所望により、上述したフェルトに代えて、他の毛管脱水部材を使用してもよい
。たとえば、発泡体の毛管脱水部材を選ぶようにしてもよい。このような発泡体
は平均空隙サイズが５０μｍよりも小さい。これに適する発泡体は、それらの明
細書の開示が参照によってここに取り入れられる、デスマライスらに付与された
１９９３年１１月９日発行の米国特許第５，２６０，３４５号明細書およびデス
マライスらに付与された１９９７年７月２２日発行の米国特許第５，６２５，２
２２号明細書に従って製造してもよい。

【００６７】 これに代わるものでは、制限オリフィス乾燥媒体を毛管脱水部材として使用し
てもよい。このような媒体は互いの面を対面させて重ねられた多様な積層体で製
作される。この積層体は紙の繊維間の隙間流動域と比べて、より小さい隙間流動
域を有する。これに適する制限オリフィス乾燥部材は、それらの明細書の開示が
参照によってここに取り入れられる、エンサインらに付与された１９９７年５月
６日発行の米国特許第５，６２５，９６１号明細書およびエンサインらに付与さ
れた１９９４年１月４日発行の米国特許第５，２７４，９３０号明細書に従って
製造してもよい。

【００６８】 セルロース性ウェブ２０は、また、この技術分野で知られるように、縮小加工
してもよい。縮小加工はウェブ２０を固体面、好ましくは、シリンダを用いてク
レープ加工することによってなし遂げることができる。この目的のために通常ヤ
ンキー乾燥ドラムが使用される。クレープ加工はこの技術分野でよく知られたド
クター・ブレードを用いてなし遂げることができる。クレープ加工は、明細書の
開示が参照によってここに取り入れられるソーダイに付与された１９９２年４月
２４日発行の米国特許第４，９１９，７５６号明細書に従ってなし遂げてもよい
。これに代わるものでは、または付加的に、縮小加工は、明細書の開示が参照に
よってここに取り入れられる、ウェルスらに付与された１９８４年４月３日発行
の米国特許第４，４４０，５９７号明細書に教示されるようなウェットマイクロ
コントラクションを用いてなし遂げるようにしてもよい。

【００６９】 紙 本発明に従い製造されたティッシュペーパは巨視的に単一平面であり、ティッ
シュペーパの平面はＸ−Ｙ方向を規定し、このＸ−Ｙ方向に垂直なＺ方向を有す
る。本発明のティッシュペーパは２つの領域を備える。第１の領域は圧痕形成部
材３０のナックル模様４２に当てて形成される圧痕形成領域からなる。ティッシ
ュペーパの第２の領域はこの圧痕形成領域の全体にわたって分散させた複数個の
ドームからなる。このドームは、幾何学的に、また、抄紙中、任意的に、圧痕形
成部材３０内の偏向用導管４６に一致する。

【００７０】 この第１の領域は複数個の圧痕形成領域を備えることができる。この複数個の
第１の領域はＸ−Ｙ面に存在し、複数個の第２の領域はこのＸ−Ｙ面から外方向
に延びる。複数個の第２の領域は密度が複数個の第１の領域よいも小さい。第１
および第２の領域の密度は、明細書の開示が参照によってここに取り入れられる
ファンらに付与された１９９４年１月１１日発行の米国特許第５，２７７，７６
１号明細書およびファンらに付与された１９９５年４月２２日発行の米国特許第
５，４４３，６９１号明細書に従って測定することができる。

【００７１】 上述したような縮小加工中、複数個の第２の領域に少なくとも１個の縮小加工
リッジが作られる。この少なくとも１個の縮小加工リッジはその平面からＺ方向
に間隔を離されている。

【００７２】 本発明の特定の実施例が図示され、説明されているが、当業者には本発明の意
図するところおよび範囲から離れないで多様な変更および変形がなし得ることは
明らかである。添付の請求の範囲では、本発明の範囲である、このようなすべて
の変更および変形を包含することを意図する。

【手続補正書】

【提出日】平成１４年４月２６日（２００２．４．２６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項１】 セルロース性ウェブ（２０）から水を除去する方法であって
、 互いの間にニップを形成するように共に並置される第１のロール（７０）と第
２のロール（３５）とを準備する工程と、 前記セルロース性ウェブ（２０）に圧痕を形成する上面（３１）と、この上面
（３１）と反対側の底面（３２）とを備え、絶対空孔容積を有する圧痕形成部材
（３０）を準備する工程と、 前記圧痕形成部材（３０）の該上面（３１）に前記セルロース性ウェブ（２０
）を載置する工程と、 前記圧痕形成部材（３０）の該底面（３２）と近接配置される上面（６２）と
、底面（６４）とを有する毛管脱水部材（６０）を準備する工程と、 前記セルロース性ウェブ（２０）が前記第１のロール（７０）と接し、前記毛
管脱水部材（６０）の該底面（６４）が前記第２のロール（３５）と接し、これ
により、前記圧痕形成部材（３０）の該絶対空孔容積に対する前記ウェブから除
去される水容積の比が少なくとも０．５であるように、前記水の容積を前記セル
ロース性ウェブ（２０）から前記セルロース性ウェブ（２０）および前記毛管脱
水部材（６０）間に水力学的連係を形成している前記圧痕形成部材（３０）を通
して除去すべく、前記ニップ内に前記セルロース性ウェブ（２０）、前記圧痕形
成部材（３０）および前記毛管脱水部材（６０）を挟む工程と、を含む方法。

【請求項２】 上面（６２）と底面（６４）とを有する毛管脱水部材（６０
）と、前記毛管脱水部材（６０）の該上面（６２）と近接配置される底面（３２
）を有する強化構造物（４４）を備えた圧痕形成部材（３０）とを備え、前記圧
痕形成部材（３０）が０．０５から０．４の範囲の相対空孔容積を有する、セル
ロース性ウェブ（２０）を脱水するための装置。

【請求項３】 前記圧痕形成部材（３０）が、樹脂ナックル模様（４２）を
有する上面（３１）を備え、０．０５から０．２８の範囲の相対空孔容積を有す
る請求項２に記載の装置。

【請求項４】 前記ナックル模様（４２）が前記強化構造物（４４）から０
．１５ｍｍよりも少ない距離だけ外方向に延びる請求項３に記載の装置。

【請求項５】 前記圧痕形成部材（３０）が、製織ファブリックを備え、０
．３よりも小さい相対空孔容積を有する請求項２に記載の装置。

【請求項６】 前記製織ファブリックがサンド加工される請求項５に記載の
装置。

【請求項７】 前記製織ファブリックがサンド加工されず、前記圧痕形成部
材が０．４よりも小さい相対空孔容積を有する請求項５に記載の装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ヴァン・ファン・ディーン アメリカ合衆国 オハイオ州，ウエスト・ チェスター，タイラーズ・クロスィング， 6512 (72)発明者 トロクハン・ポール・デニス アメリカ合衆国 オハイオ州，ハミルト ン，ワーベル・ロード，1356 (72)発明者 アイヤース・ピーター・グレーヴス アメリカ合衆国 オハイオ州，リバティ ー・タウンシップ，キャッスル・ヒル・ド ライブ，6248 Ｆターム(参考） 4L055 AJ06 AJ07 BE15 CE36 CE38 CE72 CF03 EA15 EA18 EA19 FA21 FA22 FA30 GA29

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂ナックル模様を備えた強化構造物からなり、０．０５か
   ら０．２８の範囲の相対空孔容積を有する圧痕形成部材を備える、セルロース性
   ウェブを脱水するための装置。
2. 【請求項２】 前記樹脂ナックル模様が前記強化構造物から０．１５ｍｍよ
   りも少ない距離だけ外方向に延びる請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記圧痕形成部材が背面と、除去される所定量の水を含むセ
   ルロース性ウェブを移送する上面とを備える請求項１に記載の装置。
4. 【請求項４】 前記圧痕形成部材の絶対空孔容積に対する前記セルロース性
   ウェブから除去される水容積の比が少なくとも０．５である請求項３に記載の装
   置。
5. 【請求項５】 ０．３よりも小さい相対空孔容積を有し、製織ファブリック
   を備えるセルロース性ウェブを脱水するための圧痕形成部材。
6. 【請求項６】 前記製織ファブリックがサンド加工される請求項５に記載の
   圧痕形成部材。
7. 【請求項７】 ０．４よりも小さい相対空孔容積を有し、サンド加工されな
   い製織ファブリックを備えるセルロース性ウェブを脱水するための圧痕形成部材
   。
8. 【請求項８】 前記圧痕形成部材が背面と、除去される所定量の水を含むセ
   ルロース性ウェブを移送する上面とを備え、前記圧痕形成部材の絶対空孔容積に
   対する前記セルロース性ウェブから除去される水容積の比が少なくとも０．５で
   ある請求項７に記載の圧痕形成部材。
9. 【請求項９】 互いの間にニップを形成するように共に並置される第１のロ
   ールと第２のロールとを準備する工程と、 所定量の水を含むセルロース性ウェブを準備する工程と、 前記セルロース性ウェブに圧痕を形成する上面と、この上面と反対側の背面と
   を備え、所定の絶対空孔容積を有する圧痕形成部材を準備する工程と、 前記圧痕形成部材の該シート面に前記セルロース性ウェブを載置し、 上面と底面とを備える毛管脱水部材を準備する工程と、 前記毛管脱水部材の該上面と前記圧痕形成部材の該背面とを近接配置する工程
   と、 前記セルロース性ウェブが前記第１のロールと接し、前記毛管脱水部材の該底
   面が前記第２のロールと接し、これにより、前記圧痕形成部材の該絶対空孔容積
   に対する前記ウェブから除去される水容積の比が少なくとも約０．５であるよう
   に、前記水の容積を前記セルロース性ウェブから前記セルロース性ウェブおよび
   前記毛管脱水部材間に水力学的連係を形成している前記圧痕形成部材を通して除
   去すべく、前記ニップ内に前記セルロース性ウェブ、前記圧痕形成部材および前
   記毛管脱水部材を挟む工程と、を含むセルロース性ウェブから水を除去する方法
   。
10. 【請求項１０】 Ｘ−Ｙ面を規定し、このＸ−Ｙ面と垂直なＺ方向を有する
    ティッシュ・ペーパであって、前記ティッシュ・ペーパは所定の平面に存在する
    複数個の第１の領域と、その平面から外方向に延びる複数個の第２の領域とを備
    え、前記複数個の第２の領域は前記複数個の第１の領域よりも低密度であり、前
    記複数個の第２の領域は少なくとも１個の縮小加工リッジを有し、前記少なくと
    も１個の縮小加工リッジが前記平面からＺ方向に間隔を離されているティッシュ
    ・ペーパ。