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JP2003326539A - 樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents

樹脂成形品およびその製造方法

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JP2003326539A
JP2003326539A JP2002141065A JP2002141065A JP2003326539A JP 2003326539 A JP2003326539 A JP 2003326539A JP 2002141065 A JP2002141065 A JP 2002141065A JP 2002141065 A JP2002141065 A JP 2002141065A JP 2003326539 A JP2003326539 A JP 2003326539A
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JP
Japan
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cavity
resin material
foaming
molded product
resin molded
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Application number
JP2002141065A
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English (en)
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Yuji Ozaka
裕司 尾坂
Mitsumasa Seko
光正 世古
Manabu Ishiguro
学 石畝
Tsutomu Onoe
勉 尾上
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Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
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Publication date
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Priority to DE2003121507 priority patent/DE10321507A1/de
Priority to US10/437,602 priority patent/US6926940B2/en
Priority to FR0305914A priority patent/FR2839677B1/fr
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Priority to US11/130,341 priority patent/US20050285294A1/en
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造工程が簡素化できるとともに、発泡樹脂
成形品が大型化することを防止することが可能な樹脂成
形品およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 （ａ）に示すように、金型５０のキャビ
ティ５４内に、発泡剤を含有する樹脂材２０を注入した
後、（ｂ）に示すように、移動コア部５３をキャビティ
５４拡大方向に移動する。これにより、キャビティ５４
が拡大した部位において高発泡部２１が形成され、高発
泡部２１と低発泡部２２とが一体に形成されたケース１
２が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する産業分野】本発明は、樹脂成形品および
その製造方法に関し、特に発泡部を有する樹脂成形品お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば、車両用空調装置に用
いられる空調ケースを形成する樹脂成形品として、図８
に示すような樹脂成形品がある。図８は、空調ケース１
０１の概略断面図であり、空調ケース１０１内にエバポ
レータ１０２が配設された部分の断面構造を示してい
る。
【０００３】図８に示すように、空調ケース１０１は、
非発泡構造の成形品である上ケース１１１、下ケース１
１２および発泡構造の成形品である断熱シート１２０か
らなる。断熱シート１２０は、空調ケース１０１がエバ
ポレータ１０２と接触する部位およびエバポレータ１０
２で生成した凝縮水が流れる部位に設けられている。
【０００４】空調ケース１０１の外面の熱がエバポレー
タ１０２や凝縮水に奪われると、空調ケース１０１の外
面において結露水が生成する。上記の部位に断熱シート
１２０を設けることで、空調ケース１０１の表面に結露
水が生成することを防止し、結露水が車室内等に落下す
ることを防止するようになっている。
【０００５】空調ケース１０１を製造するときには、上
ケース１１１および下ケース１１２と、断熱シート１２
０とを別々に成形した後、上ケース１１１および下ケー
ス１１２の内側に断熱シート１２０を組み付けている。
【０００６】また、従来技術として、例えば、特許２６
２５５７６号公報に開示された技術がある。この技術
は、樹脂成形品の全体を発泡構造として形成する技術で
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記前者の
従来技術では、空調ケース１０１製造時に、上ケース１
１１および下ケース１１２と、断熱シート１２０とを別
々に成形した後、上ケース１１１および下ケース１１２
の内側に断熱シート１２０を組み付けているため、製造
工程が複雑になるという問題がある。
【０００８】また、上記後者の従来技術では、上述した
ような組み付け作業は不要であるが、樹脂成形品におい
て発泡構造が不要な部分であっても発泡構造が形成され
る。例えば空調ケースをこの技術により形成した場合に
は、発泡構造が不要な部分の強度を確保しようとする
と、空調ケースが大型化する場合があるという問題があ
る。
【０００９】本発明は、上記点に鑑みてなされたもの
で、製造工程が簡素化できるとともに、樹脂成形品が大
型化することを防止することが可能な樹脂成形品および
その製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明の樹脂成形品では、樹脂材
（２０）の発泡倍率が異なる高発泡部（２１）と低発泡
部（２２）とが一体に形成されていることを特徴として
いる。
【００１１】これによると、発泡倍率の異なる成形品を
別々に成形し組み付ける必要がないので、製造工程を簡
素化することが可能である。また、樹脂成形品の全体が
高発泡部ではないので、樹脂成形品が大型化することを
防止することが可能である。
【００１２】また、請求項２に記載の発明の樹脂成形品
では、樹脂材（２０）が気泡を含む発泡部（２１ａ）と
樹脂材（２０）のみからなる非発泡部（２２ａ）とが一
体に形成されていることを特徴としている。
【００１３】これによると、発泡構造の成形品と非発泡
構造の成形品とを別々に成形し組み付ける必要がないの
で、製造工程を簡素化することが可能である。また、樹
脂成形品の全体が発泡部ではないので、樹脂成形品が大
型化することを防止することが可能である。
【００１４】また、請求項３に記載の発明の製造方法で
は、発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成形型（５０）
のキャビティ（５４）内に注入する注入工程と、キャビ
ティ（５４）内に注入された樹脂材（２０）を発泡させ
る発泡工程とを備え、キャビティ（５４）内において、
樹脂材（２０）の発泡倍率が異なる高発泡部（２１）と
低発泡部（２２）とを一体に形成する樹脂成形品の製造
方法であって、成形型（５０）は、キャビティ（５４）
を拡大し得る移動コア部（５３）を備えており、発泡工
程では、移動コア部（５３）をキャビティ（５４）拡大
方向に移動させ、キャビティ（５４）が拡大した部位に
おいて高発泡部（２１）を形成することを特徴としてい
る。
【００１５】また、請求項４に記載の発明の製造方法で
は、発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成形型（５０）
のキャビティ（５４）内に注入する注入工程と、キャビ
ティ（５４）内に注入された樹脂材（２０）を発泡させ
る発泡工程とを備え、キャビティ（５４）内において、
樹脂材（２０）の発泡倍率が異なる高発泡部（２１）と
低発泡部（２２）とを一体に形成する樹脂成形品の製造
方法であって、成形型（５０）は、キャビティ（５４）
内面の一部を振動させる振動手段（６４）を備えてお
り、発泡工程では、振動手段（６４）を作動させ、キャ
ビティ（５４）内面が振動した部位において高発泡部
（２１）を形成することを特徴としている。
【００１６】また、請求項５に記載の発明の製造方法で
は、発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成形型（５０）
のキャビティ（５４）内に注入する注入工程と、キャビ
ティ（５４）内に注入された樹脂材（２０）を発泡させ
る発泡工程とを備え、キャビティ（５４）内において、
樹脂材（２０）の発泡倍率が異なる高発泡部（２１）と
低発泡部（２２）とを一体に形成する樹脂成形品の製造
方法であって、成形型（５０）は、キャビティ（５４）
内面に温度差を形成する温度差形成手段（７４）を備え
ており、発泡工程では、温度差形成手段（７４）により
キャビティ（５４）内面が周囲より高温となった部位に
おいて高発泡部（２１）を形成することを特徴としてい
る。
【００１７】また、請求項７に記載の発明の製造方法で
は、発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成形型（５０）
のキャビティ（５４）内に注入する注入工程と、キャビ
ティ（５４）内に注入された樹脂材（２０）を発泡させ
る発泡工程とを備え、キャビティ（５４）内において、
樹脂材（２０）の発泡倍率が異なる高発泡部（２１）と
低発泡部（２２）とを一体に形成する樹脂成形品の製造
方法であって、成形型（５０）は、キャビティ（５４）
を縮小し得る移動コア部（８３）を備えており、発泡工
程では、移動コア部（８３）をキャビティ（５４）縮小
方向に移動させ、キャビティ（５４）が縮小した部位に
おいて低発泡部（２２）を形成することを特徴としてい
る。
【００１８】これらのいずれかの製造方法によれば、請
求項１に記載の発明の樹脂成形品を製造することができ
る。したがって、発泡倍率の異なる成形品を別々に成形
し組み付ける必要がないので、製造工程を簡素化するこ
とが可能である。また、樹脂成形品の全体が高発泡部で
はないので、樹脂成形品が大型化することを防止するこ
とが可能である。
【００１９】また、請求項５に記載の発明における温度
差形成手段（７４）は、請求項６に記載の発明のよう
に、キャビティ（５４）内面の一部を加熱する加熱手段
（７４）とすることができる。
【００２０】また、請求項８に記載の発明の製造方法で
は、発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成形型（５０）
のキャビティ（５４）内に注入する注入工程と、キャビ
ティ（５４）内に注入された樹脂材（２０）を発泡させ
る発泡工程とを備え、キャビティ（５４）内において、
樹脂材（２０）が気泡を含む発泡部（２１ａ）と樹脂材
（２０）のみからなる非発泡部（２２ａ）とを一体に形
成する樹脂成形品の製造方法であって、成形型（５０）
は、キャビティ（５４）を拡大し得る移動コア部（５
３）を備えており、発泡工程では、移動コア部（５３）
をキャビティ（５４）拡大方向に移動させ、キャビティ
（５４）が拡大した部位において発泡部（２１ａ）を形
成することを特徴としている。
【００２１】また、請求項９に記載の発明の製造方法で
は、発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成形型（５０）
のキャビティ（５４）内に注入する注入工程と、キャビ
ティ（５４）内に注入された樹脂材（２０）を発泡させ
る発泡工程とを備え、キャビティ（５４）内において、
樹脂材（２０）が気泡を含む発泡部（２１ａ）と樹脂材
（２０）のみからなる非発泡部（２２ａ）とを一体に形
成する樹脂成形品の製造方法であって、成形型（５０）
は、キャビティ（５４）内面の一部を振動させる振動手
段（６４）を備えており、発泡工程では、振動手段（６
４）を作動させ、キャビティ（５４）内面が振動した部
位において発泡部（２１ａ）を形成することを特徴とし
ている。
【００２２】また、請求項１０に記載の発明の製造方法
では、発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成形型（５
０）のキャビティ（５４）内に注入する注入工程と、キ
ャビティ（５４）内に注入された樹脂材（２０）を発泡
させる発泡工程とを備え、キャビティ（５４）内におい
て、樹脂材（２０）が気泡を含む発泡部（２１ａ）と樹
脂材（２０）のみからなる非発泡部（２２ａ）とを一体
に形成する樹脂成形品の製造方法であって、成形型（５
０）は、キャビティ（５４）内面に温度差を形成する温
度差形成手段（７４）を備えており、発泡工程では、温
度差形成手段（７４）によりキャビティ（５４）内面が
周囲より高温となった部位において発泡部（２１ａ）を
形成することを特徴としている。
【００２３】また、請求項１２に記載の発明の製造方法
では、発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成形型（５
０）のキャビティ（５４）内に注入する注入工程と、キ
ャビティ（５４）内に注入された樹脂材（２０）を発泡
させる発泡工程とを備え、キャビティ（５４）内におい
て、樹脂材（２０）が気泡を含む発泡部（２１ａ）と樹
脂材（２０）のみからなる非発泡部（２２ａ）とを一体
に形成する樹脂成形品の製造方法であって、成形型（５
０）は、キャビティ（５４）を縮小し得る移動コア部
（８３）を備えており、発泡工程では、移動コア部（８
３）をキャビティ（５４）縮小方向に移動させ、キャビ
ティ（５４）が縮小した部位において非発泡部（２２
ａ）を形成することを特徴としている。
【００２４】これらのいずれかの製造方法によれば、請
求項２に記載の発明の樹脂成形品を製造することができ
る。したがって、発泡構造の成形品と非発泡構造の成形
品とを別々に成形し組み付ける必要がないので、製造工
程を簡素化することが可能である。また、樹脂成形品の
全体が発泡部ではないので、樹脂成形品が大型化するこ
とを防止することが可能である。
【００２５】また、請求項１０に記載の発明における温
度差形成手段（７４）は、請求項１１に記載の発明のよ
うに、キャビティ（５４）内面の一部を加熱する加熱手
段（７４）とすることができる。
【００２６】なお、上記各手段に付した括弧内の符号
は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を
示す。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。
【００２８】（第１の実施形態）図１は、本実施形態の
樹脂成形品である空調ケース１の概略断面図であり、空
調ケース１内にエバポレータ２が配設された部分の断面
構造を示している。図１に示すように、空調ケース１
は、上ケース１１と下ケース１２とにより構成されてい
る。上ケース１１の上部側内面は、空調ケース１内にエ
バポレータ２が配設されたときに、エバポレータ２と接
触する接触部１１ａとなっている。下ケース１２の下部
側内面は、その両端部近傍が空調ケース１内にエバポレ
ータ２が配設されたときに、エバポレータ２と接触する
接触部１２ａとなっている。
【００２９】下ケース１２の下部側中央には、エバポレ
ータ２の表面で生成された凝縮水を空調ケース１から排
出するためのドレン口１４が形成されている。下ケース
１２内面の接触部１２ａとドレン口１４との間は、エバ
ポレータ２の表面から落下した凝縮水をドレン口１４方
向に流すための流水面１３となっている。
【００３０】上ケース１１、下ケース１２は、ともに発
泡構造を有するポリプロピレン材からなり、それぞれ発
泡倍率の異なる高発泡部２１と低発泡部２２とを備えて
いる。上ケース１１は、内面に接触部１１ａが形成され
ている上部側面が高発泡部２１からなり、それ以外の側
面部が低発泡部２２からなっている。下ケース１２は、
内面に接触部１２ａおよび流水面１３が形成されている
下部側（底部側）面が高発泡部２１からなり、それ以外
の側面部等が低発泡部２２からなっている。
【００３１】本例では、高発泡部２１は、発泡倍率が約
４倍、低発泡部２２は、発泡倍率が約１．１〜１．２倍
の発泡構造となっている。これにより、上ケース１１お
よび下ケース１２は、高発泡部２１は断熱性を備え、低
発泡部２２は強度を低下させることなく軽量化した樹脂
成形品としている。
【００３２】次に、上記構成の空調ケース１の製造方法
について説明する。
【００３３】なお、ここでは、下ケース１２の製造方法
について述べる。上ケース１１の製造方法は、下ケース
１２の製造方法と同一であるため、説明を省略する。
【００３４】本実施形態の下ケース１２の製造には、成
形型として、図２に概略断面構造を示す射出成形用の金
型５０を用いる。金型５０は、固定型５１と可動型５２
とからなる。固定型５１と可動型５２とを型締めする
と、両型５１、５２の間に空間が形成される。この空間
がキャビティ５４である。
【００３５】可動型５２の内側中央には、前述のドレン
口１４を成形するためのピン部５２ａが形成されてい
る。可動型５２は、内部に図中上下方向に移動可能な移
動コア部５３を備えている。移動コア部５３は、可動型
５２の外部に配設された移動コア部駆動手段としてのア
クチュエータ５５に接続している。アクチュエータ５５
が駆動すると、移動コア部５３が移動して、キャビティ
５４の図中下面が移動することでキャビティ５４の容積
を変化するようになっている。
【００３６】本例ではアクチュエータ５５として、油圧
シリンダを備えた油圧式アクチュエータを採用してい
る。アクチュエータ５５には、空気圧式アクチュエー
タ、電動機式アクチュエータ等の他のタイプのアクチュ
エータを採用することも可能である。
【００３７】下ケース１２を成形するときには、まず、
図３（ａ）に示すように、固定型５１と可動型５２とを
型締めし、図示しないゲートから発泡剤を含有する溶融
した樹脂材２０を射出して、金型５０のキャビティ５４
内に注入する。樹脂材２０として、本例では、ポリプロ
ピレン樹脂を用い、これに含有する発泡剤として窒素分
子を超臨界液体としたものを用いている。
【００３８】超臨界液体とは、材料を超臨界液体状態に
おくために、臨界圧力を超える圧力および臨界温度を超
える温度で保持されている材料と定義されるものであ
る。本例の発泡剤である窒素（Ｎ2）は、３．４ＭＰａ
を越える圧力および−１４７℃を越える温度で超臨界状
態となることが知られている。
【００３９】超臨界液体は、気体および液体の両方とし
て作用する特徴を持つ。したがって、ポリプロピレン樹
脂からなる樹脂材２０中に窒素の超臨界液体を容易に拡
散させ、配合することができる。本例では、樹脂材２０
中に０．６重量％の窒素超臨界液体を配合している。
【００４０】金型５０のキャビティ５４内に、窒素超臨
界液体を含有する樹脂材２０を注入したら、次に、図３
（ｂ）に示すように、アクチュエータ５５を駆動して移
動コア部５３をキャビティ５４を拡大する方向（図中下
方向）に移動させる。本例では、型温１５℃のキャビテ
ィ５４内に樹脂材２０を射出完了した約２秒後に、移動
コア部５３を移動させた。
【００４１】樹脂材２０は、キャビティ５４内に注入さ
れた直後から、徐々に窒素超臨界液体が気化し、発泡核
を形成する。そして、窒素超臨界液体の気化が継続する
と、この発泡核を中心に気泡が成長して樹脂材２０が発
泡構造となる。移動コア部５３の移動によりキャビティ
５４が拡大した部位においては、樹脂材２０中の発泡核
の生成が促進され、他の部位より発泡倍率が上昇する。
【００４２】このようにして、前述したような高発泡部
２１と低発泡部２２とが一体に形成された下ケース１２
が得られる。高発泡部２１は発泡倍率が約４倍であり、
気泡同士が連通構造となる場合もあるが、成形品の表面
には薄い樹脂材のみの層（所謂スキン層）が形成される
ため、下ケース１２の外側と内側を連通する連通構造が
形成されることはない。
【００４３】なお、上述の下ケース１２の製造工程にお
いて、図３（ａ）に示す工程が本実施形態における注入
工程であり、図３（ｂ）に示す工程が本実施形態におけ
る発泡工程である。
【００４４】上述の構成および製造方法によれば、上ケ
ース１１および下ケース１２は、発泡倍率の異なる成形
品を別々に成形し組み付ける必要がないので、製造工程
を簡素化することが可能である。また、上ケース１１お
よび下ケース１２は、全体が高発泡部２１ではないの
で、樹脂成形品が大型化することを防止することが可能
である。
【００４５】本発明者らは本実施形態の樹脂成形品を評
価し、高発泡部２１の熱伝導率は、空調ケース１内にエ
バポレータ２を配置した場合であっても、空調ケース１
の外側に結露水が生成し難い約０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）
であることを確認している。
【００４６】（第２の実施形態）次に、第２の実施形態
について図に基づいて説明する。
【００４７】本第２の実施形態は、前述の第１の実施形
態と比較して、高発泡部の形成方法が異なる。なお、第
１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつ
け、その説明を省略する。
【００４８】図４に概略断面構造を示すように、本実施
形態の金型５０の可動型５２は、本体部６１と入れ子部
６２とからなる。入れ子部６２の図中下面には、振動手
段である振動子６４が配設されている。そして、この振
動子６４が作動すると、入れ子部６２が振動するように
なっている。なお、本体部６１と入れ子部６２との間に
は、部分的に隙間部６３が形成されており、入れ子部６
２の振動が本体部６１に伝達することを抑制している。
なお、振動子６４には、超音波振動子やエアバイブレー
タ等を用いることができる。
【００４９】下ケース１２を成形するときには、まず、
第１の実施形態と同様に、キャビティ５４内に発泡剤を
含有する樹脂材２０を注入する。そして次に、図４に示
す振動子６４を作動し、入れ子部６２を振動させる。こ
れにより、キャビティ５４の内面は、入れ子部６２によ
り形成されている面が振動する。キャビティ５４の内面
が振動した部位においては、樹脂材２０中の発泡核の生
成が促進され、他の部位より発泡倍率が上昇する。
【００５０】このようにして、第１の実施形態と同様
に、高発泡部２１と低発泡部２２とが一体に形成された
下ケース１２が得られる。なお、なお、上述の製造工程
において、図４に示す振動子６４を作動する工程が本実
施形態の発泡工程である。
【００５１】第１の実施形態と同様に、本実施形態にお
いても、上ケース１１および下ケース１２は、発泡倍率
の異なる成形品を別々に成形し組み付ける必要がないの
で、製造工程を簡素化することが可能である。また、上
ケース１１および下ケース１２は、全体が高発泡部２１
ではないので、樹脂成形品が大型化することを防止する
ことが可能である。
【００５２】（第３の実施形態）次に、第３の実施形態
について図に基づいて説明する。
【００５３】本第３の実施形態は、前述の第１の実施形
態と比較して、高発泡部の形成方法が異なる。なお、第
１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつ
け、その説明を省略する。
【００５４】図５に概略断面構造を示すように、本実施
形態の金型５０の可動型５２は、本体部６１と入れ子部
６２とからなる。入れ子部６２の内部には、図中下面側
から、加熱手段である電気ヒータ７４が埋設されてい
る。そして、この電気ヒータ７４に通電することで、入
れ子部６２が加熱できるようになっている。本体部６１
と入れ子部６２との間には、部分的に隙間部６３が形成
されており、入れ子部６２の熱が本体部６１に伝導する
ことを抑制している。なお、本体部６１と入れ子部６２
との間に断熱材を配設して熱伝導を抑制するものであっ
てもよい。
【００５５】電気ヒータ７４により入れ子部６２が加熱
されると、キャビティ５４の内面は、入れ子部６２によ
り形成されている面が、周囲の面より昇温する。電気ヒ
ータ７４は、本実施形態における、キャビティ５４の内
面に温度差を形成する温度差形成手段である。
【００５６】下ケース１２を成形するときには、まず、
第１の実施形態と同様に、キャビティ５４内に発泡剤を
含有する樹脂材２０を注入する。このとき、電気ヒータ
７４は通電発熱しており、入れ子部６２は加熱されてい
る。本例では、本体部６１は１５℃とし、入れ子部６２
は８０℃となるように加熱した。これにより、キャビテ
ィ５４の内面が高温（約８０℃）となった部位において
は、樹脂材２０中の発泡核の生成が促進され、他の部位
より発泡倍率が上昇する。
【００５７】このようにして、第１の実施形態と同様
に、高発泡部２１と低発泡部２２とが一体に形成された
下ケース１２が得られる。なお、上述の製造工程におい
て、図５に示す工程が本実施形態の注入工程であるとと
もに発泡工程である。
【００５８】第１の実施形態と同様に、本実施形態にお
いても、上ケース１１および下ケース１２は、発泡倍率
の異なる成形品を別々に成形し組み付ける必要がないの
で、製造工程を簡素化することが可能である。また、上
ケース１１および下ケース１２は、全体が高発泡部２１
ではないので、樹脂成形品が大型化することを防止する
ことが可能である。
【００５９】（第４の実施形態）次に、第４の実施形態
について図に基づいて説明する。
【００６０】本第４の実施形態は、前述の第１の実施形
態と比較して、高発泡部と低発泡部の形成方法が異な
る。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同
一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００６１】図６（ａ）に概略断面構造を示すように、
本実施形態の金型５０の可動型５２は、内部に図中左右
方向に移動可能な複数の移動コア部８３を備えている。
移動コア部８３は、可動型５２の外部に配設された移動
コア部駆動手段としてのアクチュエータ８５にそれぞれ
接続している。アクチュエータ８５が駆動すると、移動
コア部８３が移動して、キャビティ５４の図中側面が移
動することでキャビティ５４の容積を変化するようにな
っている。
【００６２】下ケース１２を成形するときには、まず、
第１の実施形態と同様に、図６（ａ）に示すキャビティ
５４内に発泡剤を含有する樹脂材２０を注入する。そし
て次に、図６（ｂ）に示すように、アクチュエータ８５
を駆動して移動コア部８３をキャビティ５４を縮小する
方向（内方向）に移動させる。本例では、型温８０℃の
キャビティ５４内に樹脂材２０を射出完了した約２秒後
に、移動コア部８３を移動させた。
【００６３】移動コア部８３の移動によりキャビティ５
４が縮小した部位においては、樹脂材２０中の発泡核の
生成が抑制されるとともに、成長した気泡は圧縮され、
他の部位より発泡倍率が低下する。
【００６４】このようにして、第１の実施形態と同様
に、高発泡部２１と低発泡部２２とが一体に形成された
下ケース１２が得られる。なお、上述の製造工程におい
て、図６（ａ）に示す工程が本実施形態における注入工
程であり、図６（ｂ）に示す工程が本実施形態における
発泡工程である。
【００６５】第１の実施形態と同様に、本実施形態にお
いても、上ケース１１および下ケース１２は、発泡倍率
の異なる成形品を別々に成形し組み付ける必要がないの
で、製造工程を簡素化することが可能である。また、上
ケース１１および下ケース１２は、全体が高発泡部２１
ではないので、樹脂成形品が大型化することを防止する
ことが可能である。
【００６６】（他の実施形態）上記各実施形態では、樹
脂材２０が含有する発泡剤は窒素超臨界液体であった
が、他の超臨界液体であってもよい。例えば、二酸化炭
素（ＣＯ2）の超臨界液体であってもよい。また、超臨
界液体以外の発泡剤であってもよい。気化することで発
泡する物理発泡剤であってもよいし、分解ガスにより発
泡する化学発泡剤であってもよい。
【００６７】また、上記各実施形態では、空調ケース１
は、発泡倍率の異なる高発泡部２１と低発泡部２２とが
一体に成形されていたが、低発泡部２２を発泡させない
ように成形することで、例えば、図７に示すように、上
ケース１１および下ケース１２は、樹脂材が気泡を含む
発泡部２１ａと樹脂材のみからなり気泡を含まない非発
泡部２２ａとが一体に成形されるものであってもよい。
【００６８】発泡部２１ａと非発泡部２２ａとが一体に
形成された空調ケース１も、上記各実施形態と同様な製
造方法により、非発泡部２２ａに発泡核を形成しないよ
うに成形することで得られる。
【００６９】また、上記第３の実施形態では、加熱手段
として電気ヒータ７４を用いたが、他のタイプのヒータ
であってもよい。例えば、グロープラグ等であってもよ
い。さらに、電気ヒータ７４は、温度差形成手段として
用いたが、他の方法により温度差を形成するものであっ
てもよい。例えば、金型内に形成した配管に、冷媒（例
えば冷水）や熱媒（例えば温水）を通過させ、キャビテ
ィ内面に温度差を形成するものであってもよい。
【００７０】また、上記各実施形態では、樹脂材２０
は、ポリプロピレン樹脂であったが、これに限定される
ものではない。本発明は、他の樹脂材料にも適用するこ
とが可能である。
【００７１】また、上記各実施形態では、高発泡部２１
と低発泡部２２とを一体に形成する手段である移動コア
部５３あるいは振動子６４あるいは電気ヒータ７４ある
いは移動コア部８３を可動型５２に設けたが、成形型の
いずれに配置されるものであってもよい。例えば、固定
型５１に設けるものであってもよい。
【００７２】また、高発泡部２１と低発泡部２２とを一
体に形成する手段は、上記各実施形態ごとに１つであっ
たが、上記各実施形態で採用した手段を適宜組み合わせ
てもかまわないことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における樹脂成形品で
ある空調ケースの概略断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における金型の概略断
面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における製造方法を示
す工程別概略断面図であり、（ａ）は、注入工程、
（ｂ）は、発泡工程を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施形態における製造方法を示
す概略断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態における製造方法を示
す概略断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態における製造方法を示
す工程別概略断面図であり、（ａ）は、注入工程、
（ｂ）は、発泡工程を示す図である。
【図７】本発明の他の実施形態における樹脂成形品であ
る空調ケースの概略断面図である。
【図８】従来の樹脂成形品である空調ケースの概略断面
図である。
【符号の説明】
１ 空調ケース（樹脂成形品） １１ 上ケース（樹脂成形品） １２ 下ケース（樹脂成形品） ２０ 樹脂材 ２１ 高発泡部 ２１ａ 発泡部 ２２ 低発泡部 ２２ａ 非発泡部 ５０ 金型（成形型） ５１ 固定型 ５２ 可動型 ５３ 移動コア部 ５４ キャビティ ６４ 振動子（振動手段） ７４ 電気ヒータ（温度差形成手段、加熱手段） ８３ 移動コア部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石畝 学 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 尾上 勉 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 4F202 AB02 AG20 AH56 CA01 CA24 CB01 CK18 CK19 CK43 CK52 CL02 CN01 CN13 CN21 4F204 AA11 AB02 AG20 AH17 EA01 EB01 EF01 EF02 EF27 EK08 EK13 EK24 EL02

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂材（２０）の発泡倍率が異なる高発
    泡部（２１）と低発泡部（２２）とが一体に形成されて
    いることを特徴とする樹脂成形品。
  2. 【請求項２】 樹脂材（２０）が気泡を含む発泡部（２
    １ａ）と樹脂材（２０）のみからなる非発泡部（２２
    ａ）とが一体に形成されていることを特徴とする樹脂成
    形品。
  3. 【請求項３】 発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成形
    型（５０）のキャビティ（５４）内に注入する注入工程
    と、前記キャビティ（５４）内に注入された前記樹脂材
    （２０）を発泡させる発泡工程とを備え、 前記キャビティ（５４）内において、前記樹脂材（２
    ０）の発泡倍率が異なる高発泡部（２１）と低発泡部
    （２２）とを一体に形成する樹脂成形品の製造方法であ
    って、 前記成形型（５０）は、前記キャビティ（５４）を拡大
    し得る移動コア部（５３）を備えており、 前記発泡工程では、前記移動コア部（５３）を前記キャ
    ビティ（５４）拡大方向に移動させ、前記キャビティ
    （５４）が拡大した部位において前記高発泡部（２１）
    を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
  4. 【請求項４】 発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成形
    型（５０）のキャビティ（５４）内に注入する注入工程
    と、 前記キャビティ（５４）内に注入された前記樹脂材（２
    ０）を発泡させる発泡工程とを備え、 前記キャビティ（５４）内において、前記樹脂材（２
    ０）の発泡倍率が異なる高発泡部（２１）と低発泡部
    （２２）とを一体に形成する樹脂成形品の製造方法であ
    って、 前記成形型（５０）は、前記キャビティ（５４）内面の
    一部を振動させる振動手段（６４）を備えており、 前記発泡工程では、前記振動手段（６４）を作動させ、
    前記キャビティ（５４）内面が振動した部位において前
    記高発泡部（２１）を形成することを特徴とする樹脂成
    形品の製造方法。
  5. 【請求項５】 発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成形
    型（５０）のキャビティ（５４）内に注入する注入工程
    と、 前記キャビティ（５４）内に注入された前記樹脂材（２
    ０）を発泡させる発泡工程とを備え、 前記キャビティ（５４）内において、前記樹脂材（２
    ０）の発泡倍率が異なる高発泡部（２１）と低発泡部
    （２２）とを一体に形成する樹脂成形品の製造方法であ
    って、 前記成形型（５０）は、前記キャビティ（５４）内面に
    温度差を形成する温度差形成手段（７４）を備えてお
    り、 前記発泡工程では、前記温度差形成手段（７４）により
    前記キャビティ（５４）内面が周囲より高温となった部
    位において前記高発泡部（２１）を形成することを特徴
    とする樹脂成形品の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記温度差形成手段（７４）は、前記キ
    ャビティ（５４）内面の一部を加熱する加熱手段（７
    ４）であることを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形
    品の製造方法。
  7. 【請求項７】 発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成形
    型（５０）のキャビティ（５４）内に注入する注入工程
    と、 前記キャビティ（５４）内に注入された前記樹脂材（２
    ０）を発泡させる発泡工程とを備え、 前記キャビティ（５４）内において、前記樹脂材（２
    ０）の発泡倍率が異なる高発泡部（２１）と低発泡部
    （２２）とを一体に形成する樹脂成形品の製造方法であ
    って、 前記成形型（５０）は、前記キャビティ（５４）を縮小
    し得る移動コア部（８３）を備えており、 前記発泡工程では、前記移動コア部（８３）を前記キャ
    ビティ（５４）縮小方向に移動させ、前記キャビティ
    （５４）が縮小した部位において前記低発泡部（２２）
    を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
  8. 【請求項８】 発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成形
    型（５０）のキャビティ（５４）内に注入する注入工程
    と、 前記キャビティ（５４）内に注入された前記樹脂材（２
    ０）を発泡させる発泡工程とを備え、 前記キャビティ（５４）内において、前記樹脂材（２
    ０）が気泡を含む発泡部（２１ａ）と前記樹脂材（２
    ０）のみからなる非発泡部（２２ａ）とを一体に形成す
    る樹脂成形品の製造方法であって、 前記成形型（５０）は、前記キャビティ（５４）を拡大
    し得る移動コア部（５３）を備えており、 前記発泡工程では、前記移動コア部（５３）を前記キャ
    ビティ（５４）拡大方向に移動させ、前記キャビティ
    （５４）が拡大した部位において前記発泡部（２１ａ）
    を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
  9. 【請求項９】 発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成形
    型（５０）のキャビティ（５４）内に注入する注入工程
    と、 前記キャビティ（５４）内に注入された前記樹脂材（２
    ０）を発泡させる発泡工程とを備え、 前記キャビティ（５４）内において、前記樹脂材（２
    ０）が気泡を含む発泡部（２１ａ）と前記樹脂材（２
    ０）のみからなる非発泡部（２２ａ）とを一体に形成す
    る樹脂成形品の製造方法であって、 前記成形型（５０）は、前記キャビティ（５４）内面の
    一部を振動させる振動手段（６４）を備えており、 前記発泡工程では、前記振動手段（６４）を作動させ、
    前記キャビティ（５４）内面が振動した部位において前
    記発泡部（２１ａ）を形成することを特徴とする樹脂成
    形品の製造方法。
  10. 【請求項１０】 発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成
    形型（５０）のキャビティ（５４）内に注入する注入工
    程と、 前記キャビティ（５４）内に注入された前記樹脂材（２
    ０）を発泡させる発泡工程とを備え、 前記キャビティ（５４）内において、前記樹脂材（２
    ０）が気泡を含む発泡部（２１ａ）と前記樹脂材（２
    ０）のみからなる非発泡部（２２ａ）とを一体に形成す
    る樹脂成形品の製造方法であって、 前記成形型（５０）は、前記キャビティ（５４）内面に
    温度差を形成する温度差形成手段（７４）を備えてお
    り、 前記発泡工程では、前記温度差形成手段（７４）により
    前記キャビティ（５４）内面が周囲より高温となった部
    位において前記発泡部（２１ａ）を形成することを特徴
    とする樹脂成形品の製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記温度差形成手段（７４）は、前記
    キャビティ（５４）内面の一部を加熱する加熱手段（７
    ４）であることを特徴とする請求項１０に記載の樹脂成
    形品の製造方法。
  12. 【請求項１２】 発泡剤を含有する樹脂材（２０）を成
    形型（５０）のキャビティ（５４）内に注入する注入工
    程と、 前記キャビティ（５４）内に注入された前記樹脂材（２
    ０）を発泡させる発泡工程とを備え、 前記キャビティ（５４）内において、前記樹脂材（２
    ０）が気泡を含む発泡部（２１ａ）と前記樹脂材（２
    ０）のみからなる非発泡部（２２ａ）とを一体に形成す
    る樹脂成形品の製造方法であって、 前記成形型（５０）は、前記キャビティ（５４）を縮小
    し得る移動コア部（８３）を備えており、 前記発泡工程では、前記移動コア部（８３）を前記キャ
    ビティ（５４）縮小方向に移動させ、前記キャビティ
    （５４）が縮小した部位において前記非発泡部（２２
    ａ）を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造方
    法。
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