JP2003321634A

JP2003321634A - インク、カラーフィルターとその製造方法、液晶パネル、コンピュータ及び画像表示デバイス

Info

Publication number: JP2003321634A
Application number: JP2002129753A
Authority: JP
Inventors: Masafumi Hirose; 雅史広瀬; Yoshihisa Yamashita; 佳久山下; Ryuta Kato; 龍太加藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-05-01
Filing date: 2002-05-01
Publication date: 2003-11-14

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェット特性に優れ、耐熱性、耐洗浄
性および基板との密着性に優れたカラーフィルタを製造
できるインク、高品位かつ安価なカラーフィルタとその
製造方法、液晶パネル、コンピュータ、画像表示デバイ
スを提供する。【解決手段】式（Ｉ）【化１】（式中、Ｍは２個の水素原子、２個のＮａ原子、２個の
Ｌｉ原子、２価の金属、または３価もしくは４価の金属
誘導体を表す。）を部分構造として含有するフタロシア
ニン誘導体を含むインク。このインクの滴を光透過性基
板上の所定の位置に付着させて着色画素を形成する工程
を有するカラーフィルタの製造方法。この方法で製造さ
れたカラーフィルタ。このカラーフィルタを有する液晶
パネル。この液晶パネルを備えるコンピュータと画像表
示デバイス。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカラーテレビ、パー
ソナルコンピュータ等に使用されているカラー液晶ディ
スプレイのカラーフィルタの製造に用いることのできる
インク、カラーフィルタおよびその製造方法、ならびに
カラーフィルタを組み込んだ液晶パネルに関する。また
本発明は、カラーフィルタを組み込んだ画像表示デバイ
ス及びカラーフィルタを組み込んだ画像表示装置を具備
したコンピュータに関する。

【０００２】

【従来の技術】カラーフィルタはカラー液晶ディスプレ
イの重要な構成部品で、このフィルタは透明基板上に赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色からなる画素を繰
り返して多数配列した構造をしている。

【０００３】近年パーソナルコンピュータの発達、特に
携帯用のパーソナルコンピュータの発達にともない、液
晶ディスプレイ、とくにカラー液晶ディスプレイの需要
が増加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及の
ためには、より高精細でかつ高画質なディスプレイの提
供と同時に、ディスプレイ本体の製造コストを下げなけ
ればならないといった相反する要求を満足させる必要が
ある。特にコスト的に比重の高いカラーフィルタに対す
る前記の要求が急速に高まってきている。

【０００４】従来からカラーフィルタの要求特性を満足
しつつ上記の要求に応えるべく種々の方法が試みられて
いる。

【０００５】以下にカラーフィルタの代表的な製造方法
を説明する。

【０００６】第１の方法は、最も多く用いられている染
色法である。染色法は、染色することの容易な水溶性の
高分子材料に感光剤を添加したものを用いて、これをフ
ォトリソグラフイー工程により透明支持体上に所望の形
状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に
浸漬して着色パターンを得る。この工程を３回繰り返す
ことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタを形成する。

【０００７】第２の方法は、次に多く用いられている顔
料分散法であり、近年染色法に取って代りつつあるもの
である。この方法では、まず基板上に顔料を分散した感
光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることによ
り単色のパタ−ンを得る。この工程を３回繰り返すこと
によりＲ、Ｇ、Ｂの３色カラーフィルタを形成する。

【０００８】第３の方法は電着法である。この方法で
は、まず基板上に透明電極をパターニングする。次に、
顔料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第
１の色を電着する。この工程を３回繰り返すことにより
Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタ層を形成し、最後に焼成す
ることにより、カラーフィルタを形成する。これらのい
ずれの方法においても着色層上に保護層を形成するのが
一般的である。

【０００９】第４の方法は印刷法である。印刷法は熱硬
化型の樹脂に顔料を分散させ、印刷を３回繰り返すこと
によりＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタ層を形成した後、樹
脂を熱硬化させることにより着色層を形成するものであ
る。

【００１０】しかし、これらの方法のいずれによって
も、未だカラーフィルタに求められている、すべての要
求特性を十分に満足するようなカラーフィルタは得られ
ていない。即ち、これらの方法に共通している点は、
Ｒ、Ｇ、Ｂの３色を着色するために同一工程を３回繰り
返すことであり、それは必然的に製造コストを高くす
る。また工程が多いほど歩留りが低下するという問題を
有している。さらに、電着法においては形成可能なパタ
ーン形状が限定されるため、現状の技術ではＴＦＴカラ
ーには適用できない。また第４の印刷法においては解像
性および平滑性が悪いという欠点があり、ファインピッ
チのパターンは形成できない。以上挙げたように、カラ
ーフィルタの製造方法には既に幾つかの方法があるが、
ディスプレイの色彩性を重視した場合は、色材として染
料を用いる染色法が一般的に有利とされている。しかし
ながら、上記の通り染色法においては、画素を形成する
際、染色液に基板を浸漬する方法がとられているため、
用いる受容層に染着しにくい染料は、たとえ色調（スペ
クトル特性）が良好であっても使用できないといった欠
点があった。そこで使用できる染料の種類を増やすべ
く、染料がアニオン型の場合は、受容層中に４級アンモ
ニウム等のカチオン基を導入して、染料の染着性を向上
させようという試みが一般的に行われているが、染料の
色調が変化したり（スペクトルシフト）、耐熱性が低下
してしまう等の問題が発生している。

【００１１】さらには、調色のため複数の染料から成る
染色液を用いる場合、各染料と受容層との間の染着性が
同一ではないため、所望の色調にコントロールすること
が困難になる問題も生じている。このため現実には微妙
な色調コントロールが困難なばかりか、使用できる染料
および受容層材料の種類も大幅に制約されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】これらの欠点を改良す
るために、インクジェット方式を用いたカラーフィルタ
の製造方法が提案されている（特開昭５９−７５２０５
号公報、特開昭６３−２３５９０１号公報、特開平１−
２１７３０２号公報、特開平４−１２３００５号公報な
ど）。これらは前記の方法と異なり、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色
素を含有する着色液（以下インク）をフィルタ基板にノ
ズルより噴射し、その付着したインクをフィルタ基板上
で乾燥させて画素を形成させるものである。

【００１３】その方法によれば、着色部の形成が前述の
染色法のような染料−受容層間の染着プロセスを経ない
ため、受容層側にカチオン基導入等による染着性向上手
段を用いなくても良い。従って、染着前後での染料自体
の色調変化（スペクトルシフト）や、耐熱性の低下とい
った問題も回避可能であり、さらには、調色のため複数
の染料を含有するインクを用いた場合であっても予想と
大幅に異なった色調になることは無い。また、Ｒ，Ｇ，
Ｂの各着色層の形成を一度に行うことができ、さらにイ
ンクの使用量にも無駄が生じないため、大幅な生産性の
向上、コストダウン等の効果も期待できる。

【００１４】しかしながら従来のインクジェット法によ
るカラーフィルタ作製方法は、使用されている染料が必
ずしもインクジェット方式に好適なものばかりではな
く、また受容層材料と染料のマッチング、インクジェッ
ト方式による描画条件（受容層種およびそこに噴射され
た染料の量）等も技術的に不明な点が多く存在してい
る。このため、下記に挙げた新たな技術課題が発生して
いたが、下記要求特性の全てを満足するものはなかっ
た。１）着色部とカラーフィルタ基板との間の密着性が良い
こと。２）着色部の耐熱性が良好なこと。３）着色部の硬化後に水洗浄に耐えうること。４）インクジェットヘッドに於いて吐出安定性に優れる
こと。

【００１５】本発明は、上記技術課題を全て満足し、高
品位な緑色画素を備えたカラーフィルタの形成に好適に
用いることのできるインクを提供することを目的とす
る。また高品位かつ安価なカラーフィルタとその製造方
法、高品位かつ安価な液晶パネル、これを有するコンピ
ュータおよび画像表示デバイスを提供することも目的と
する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、カラーフ
ィルタの緑色の画素の形成に好適に用い得るインクにつ
いて、検討を重ねた結果、一般式（Ｉ）または（ＩＩ）
で示される部分構造を有するフタロシアニン系色素を色
材として含むインクが、上記１）〜４）の技術課題を高
いレベルで満足すること、インクジェット特性を高いレ
ベルで満足すること、該色材を含む緑色画素が、実際の
カラーフィルタの製造工程における、カラーフィルタの
洗浄工程における色抜け（くすみ）が少なく、密着性も
良好であること、そして吐出安定性（かすれ）や耐熱性
が良好であることを見出し、本発明をなすに至ったもの
である。

【００１７】すなわち本発明は、少なくとも下記一般式
（Ｉ）

【００１８】

【化５】（式中、Ｍは２個の水素原子、２個のＮａ原子、２個の
Ｌｉ原子、２価の金属、または３価もしくは４価の金属
誘導体を表す。）を部分構造として含有するフタロシア
ニン誘導体を含むことを特徴とするインクである。

【００１９】また、本発明は、少なくとも下記一般式
（ＩＩ）

【００２０】

【化６】（式中、Ｒは１つあるいは複数のそれぞれ独立して水素
原子、スルホアミド基、カルボキシル基、ハロゲン原
子、ヒドロキシル基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、
ホスホノ基、トリフルオロメチル基、炭素数１〜６の直
鎖もしくは分岐のアルキル基、または炭素数１〜６の直
鎖もしくは分岐のアルコキシ基を表し、Ｍは２個の水素
原子、２個のＮａ原子、２個のＬｉ原子、２価の金属、
または３価もしくは４価の金属誘導体を表し、Ｌは水素
原子、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオンまたは
四級化有機アミンイオンを表す。ｎは２〜６の整数を表
す。）を部分構造として含有するフタロシアニン誘導体
を含んでいることを特徴とするインクである。

【００２１】本発明のインクが、沸点が１５０〜２４０
℃の溶媒を１０〜６０質量％含むことが好ましく、沸点
が１８０℃〜２３０℃の溶媒を１６〜６０．０質量％含
むことがより好ましい。

【００２２】また、本発明のインク中の総染料濃度が
０．５〜２０質量％であることが好ましく、総染料濃度
が１〜１５質量％であることがより好ましい。

【００２３】さらに、本発明のインクが、硬化性成分を
含有することが好ましい。

【００２４】前記硬化性成分は、下記一般式（ＩＩＩ）

【００２５】

【化７】（式（ＩＩＩ）中、Ｒ¹はＨまたはＣＨ₃、Ｒ²はＨまた
は炭素数１から６の直鎖あるいは分岐のアルキル基を表
す。）で示される構造を有する重合体であることが好ま
しい。

【００２６】本発明のインクは、インクジェット記録用
インクとして好適である。

【００２７】また、本発明は、上記本発明のインクの滴
を光透過性基板上の所定の位置に付着させて着色画素を
形成する画素形成工程を有するカラーフィルタの製造方
法である。

【００２８】前記画素形成工程において、インクの滴
を、光透過性基板上に設けられたアクリルモノマー単位
を持つ重合体を含有するインク受容層に対して付着させ
た後、該インク受容層を硬化させて着色画素を形成する
ことが好ましい。

【００２９】前記アクリルモノマー単位が下記一般式
（ＩＩＩ）

【００３０】

【化８】（式（ＩＩＩ）中、Ｒ¹はＨまたはＣＨ₃、Ｒ²はＨまた
は炭素数１から６の直鎖あるいは分岐のアルキル基を示
す。）で示されることが好ましい。

【００３１】前記インク受容層が光重合開始剤を含有す
ることも好ましい。

【００３２】本発明の製造方法が、インクの滴の付着に
先だって、光照射または光照射と熱処理との併用によっ
て前記インク受容層の非着色部分を硬化させる工程を有
することも好ましい。

【００３３】さらに、本発明は、上記インクのうち硬化
性成分を含有するインクの滴を光透過性基板上の所定の
位置に付着させた後、該付着したインクを硬化させて着
色画素を形成する画素形成工程を含むカラーフィルタの
製造方法である。この方法においては、前記光透過性基
板が、インク混色防止壁を具備することが好ましい。

【００３４】本発明は、上記の製造方法で製造されたこ
とを特徴とするカラーフィルタを含む。

【００３５】また、本発明は、上記本発明のカラーフィ
ルタと該カラーフィルタに対向配置されたパネル基板と
を有し、該カラーフィルタと該パネル基板との間に液晶
組成物が封入されていることを特徴とする液晶パネルも
含む。

【００３６】さらに、本発明は、上記本発明の液晶パネ
ルを画像表示部として備えていることを特徴とするコン
ピュータおよび画像表示デバイスも含む。

【００３７】また、本発明のインクはインクジェット用
のインクのみならず通常の記録用インクとしても好適に
用いられる。

【００３８】

【発明の実施の形態】（フタロシアニン誘導体）本発明
に用いられる、一般式（Ｉ）または（ＩＩ）で示される
部分構造を有するフタロシアニン誘導体であるフタロシ
アニン系色素は、耐熱性に優れ、カラーフィルタ製造の
際に要求される１８０℃以上の高熱下に曝されても変退
色の程度が小さく好ましいものである。またこの一般式
（Ｉ）または（ＩＩ）で示される部分構造を有するフタ
ロシアニン系色素は、水溶性に優れ、インク中の色材濃
度を従来のフタロシアニン染料に比して高濃度として
も、インクが高粘度化しにくい。その為、この一般式
（Ｉ）または（ＩＩ）で示される部分構造を有するフタ
ロシアニン系色素は、色濃度の高いカラーフィルタが求
められるモニター用のカラーフィルタの製造に特に好適
に用いられる。

【００３９】式（Ｉ）中、Ｍは２個の水素原子、２個の
Ｎａ原子、２個のＬｉ原子、２価の金属、例えば、鉄、
マグネシウム、ニッケル、コバルト、銅、パラジウム、
亜鉛など、３価あるいは４価の金属の酸化物あるいはハ
ロゲン化物、例えば塩化アルミニウム、塩化インジウ
ム、塩化ゲルマニウム、塩化錫、塩化珪素、チタニル、
バナジルなどが挙げられるが、これに限るものではな
い。

【００４０】式（ＩＩ）中、Ｒは１つあるいは複数のそ
れぞれ独立して水素原子；スルホアミド基；カルボキシ
ル基；ハロゲン原子；ヒドロキシル基；シアノ基；ニト
ロ基；アミノ基；ホスホノ基；トリフルオロメチル基；
炭素数１〜６の直鎖もしくは分岐のアルキル基；または
炭素数１〜６の直鎖もしくは分岐のアルコキシ基を表
す。

【００４１】式（ＩＩ）中、Ｍは２個の水素原子、２個
のＮａ原子、２個のＬｉ原子、２価の金属、または３価
もしくは４価の金属誘導体を表す。２価の金属、３価も
しくは４価の金属誘導体は、式（Ｉ）の場合と同様であ
る。

【００４２】式（ＩＩ）中、Ｌとしては水素原子あるい
は、アルカリ金属イオン例えば、Ｌｉ⁺、Ｎａ⁺、Ｋ⁺等
が挙げられる。またはアンモニウムイオン、あるいはモ
ノエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの有機
アミン類のイオン、特には四級化有機アミンイオンでも
構わない。

【００４３】（フタロシアニン誘導体の製造）一般式
（Ｉ）または（ＩＩ）で示される部分構造を有するフタ
ロシアニン系色素の製造法の例について次に説明する。
３−ニトロフタロニトリルとカテコールを無水炭酸カリ
ウムの存在下、乾燥ＤＭＳＯ中で乾留することにより、
式（ＩＶ）の物質が得られる。

【００４４】

【化９】

【００４５】この物質をジシアノベンゼン誘導体として
単独、あるいは他種のジシアノベンゼン誘導体と混合し
て、常法により環化せしめることにより本発明の色素を
合成し得る。この際、金属塩を反応時に添加すれば中心
金属を有するフタロシアニン系化合物が、カテコールに
適当な誘導体が導入された物を用いれば、式（ＩＩ）の
Ｒに記載されたような官能基を有するフタロシアニン系
化合物が容易に得られる。ただし、環化の際に異種のジ
シアノベンゼン誘導体を混合する場合はそれぞれの反応
性の違い、反応条件などの諸条件により適宜の比率の、
各々のホモ環化物とお互いのヘテロ環化物の混合体とし
て得られ、スルホン化により置換されるスルホン基の
数、位置の不確定性に起因する異性体がさらに生じ、フ
タロシアニン系化合物スルホン化物の混合体として得ら
れる。

【００４６】（フタロシアニン誘導体の例）本発明のフ
タロシアニン誘導体の好ましい具体例としては、例えば
下記式（Ｖ）〜（ＶＩＩＩ）で示されるようなものが挙
げられる。

【００４７】

【化１０】

【００４８】

【化１１】

【００４９】

【化１２】

【００５０】

【化１３】

【００５１】（インクの組成）本発明のインクに於いて
は、本発明によるフタロシアニン誘導体以外の染料を含
有しても良く、その染料の総含有量は画素の着色濃度と
画素の膜厚を鑑みて決定するのが望ましい。染料濃度が
高くなるにつれインクの粘度が上昇することが一般的に
知られており、このため染料濃度が２０質量％を越える
とインクジェット用に用いることが難しくなる傾向があ
るという点で不利である。また、染料濃度が低いインク
は所定の色度の画素を形成するためにより多くのインク
を付与する必要があり、画素からのインクあふれ、隣画
素との混色などの弊害が生じる傾向があるという点で不
利であるため、フタロシアニン誘導体を含めた染料のイ
ンク中に含有される総量としては、０．５〜２０質量％
が好ましく、より好ましくは１〜１５質量％の範囲であ
る。本発明によるフタロシアニン誘導体と、混合せしめ
るその他の染料の比率は色調により適宜調整することが
でき、特に制限するものではない。

【００５２】本発明のフタロシアニン誘導体と必要に応
じて追加される他の染料を溶解、分散もしくは溶解及び
分散する液媒体としては、例えば水を含む水性媒体、す
なわち水と有機溶媒との混合物が挙げられる。有機溶媒
には、インクジェット法で用いられるインク（染色液）
には微小なノズルからインクを連続して安定的に噴射さ
せる効果、ならびにノズル先端での染料の析出等による
目詰まりを防止する効果があるため、インクに含ませる
ことが好ましい。この有機溶媒については、好ましくは
沸点１５０℃〜２４０℃の溶媒をインク中に１０〜６０
質量％、より好ましくは沸点１８０℃〜２３０℃の溶媒
をインク中に１６〜６０．０質量％とする。

【００５３】本発明にかかるインクに用い得る好ましい
溶媒の具体的な例を表１および表２に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】また、インクには非イオン系、アニオン
系、カチオン系等の界面活性剤を用いても良く、他に
も、ｐＨ調整剤、防かび剤等の添加剤を必要に応じて添
加しても良い。

【００５７】したがって、インクの好ましい組成（イン
ク中の質量％）として、染料全体が０．５〜２０質量
％、沸点１５０〜２４０℃（より好ましくは１８０〜２
３０℃）の溶媒が１０〜６０質量％（より好ましくは１
６〜６０．０質量％）、界面活性剤や添加剤を適宜、残
部を水とすることができ、ここで、染料として本発明の
フタロシアニン誘導体は０．５〜２０質量％（より好ま
しくは１〜１５質量％）である。また後述の硬化性成分
を０．１〜２０質量％含めることもできる。

【００５８】（カラーフィルタの製造方法：第１の形
態）本発明のカラーフィルタの製造方法の一形態につき
説明する。

【００５９】図１は、本発明における液晶用カラーフィ
ルタの製造方法を示したものであり、本発明の液晶用カ
ラーフィルタの構成の１例が示されている。光透過性基
板１として一般にガラス基板を用いることができるが、
液晶用カラーフィルタとしての透明性、機械的強度等の
必要特性を有するものであればガラス基板に限定される
ものではない。

【００６０】図１（ａ）は、ブラックマトリクス２が形
成されたガラス基板１を示したものであり、７は光透過
部である。ブラックマトリクスの形成方法としては、基
板上に直接設ける場合は、スパッタもしくは蒸着により
金属薄膜を形成し、フォトリソ工程によりパターニング
する方法を、また樹脂組成物上に設ける場合は、一般的
なフォトリソ工程によるパターニングの方法が挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。

【００６１】図１の手順ではまず、ブラックマトリクス
２の形成された基板１上に光および／または熱により硬
化可能な樹脂組成物を含む層を形成し、これを乾燥させ
ることにより、基板１上にインク受容層３を形成する
（図１（ｂ））。

【００６２】インク受容層３を形成する材料としては公
知のものが使用でき、例えば、耐熱性等を考慮すると、
アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂が好適
であり、更に水性インク吸収性を考慮すると、ヒドロキ
シプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセ
ルロース系水溶性ポリマーを含むものが好ましい。他に
も、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルアセタール、ポリウレタン、カルボキシメチル
セルロース、ポリエステル等のものや、アルブミン、ゼ
ラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン化でんぷん、ア
ラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂を挙げるこ
とができる。

【００６３】中でも、上記の耐熱性、インク吸収性だけ
でなく、前述した着色部の透明性、にじみ、染料の耐光
性等をも考慮すると、式（ＩＩＩ）で表される構造単位
からなる水溶性アクリルアミドモノマーの単独及び／又
は他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含む化
合物が好ましい。上記重合体の分子量は１０²〜１０⁷の
範囲が好ましい。

【００６４】

【化１４】（式（ＩＩＩ）中、Ｒ¹はＨまたはＣＨ₃、Ｒ²はＨまた
は炭素数１から６の直鎖あるいは分岐のアルキル基を表
す。）

【００６５】上記式（ＩＩＩ）で表される構造単位に相
当するアクリルアミド類単量体として具体的には，Ｎ−
メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリ
ルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イ
ソプロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールメ
タクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミ
ド，Ｎ−エトキシメチルメタクリルアミド等を挙げられ
るが、これらに限られるものではない。上記の他のビニ
ル系単量体としては、アクリル酸；メタクリル酸；アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エステ
ル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のメタ
クリル酸エステル；ヒドロキシメチルメタクリレート、
ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキメチルアク
リレ−ト、ヒドロキシエチルアクリレート等の水酸基を
含有したビニル系単量体；スチレン；αーメチルスチレ
ン；アクリルアミド；メタクリルアミド；アクリロニト
リル；アリルアミン；ビニルアミン；酢酸ビニル；プロ
ピオン酸ビニル等を挙げることができるが、これらに限
られるものではない。

【００６６】また、上記受容層３には必要に応じて、各
種添加剤が含まれていてもよい。添加剤の具体的な例と
しては、各種界面活性剤、染料固着剤（耐水化剤）、消
泡剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、分散
剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤、可塑剤等が挙
げられる。これらの添加剤については従来公知の化合物
から目的に応じて任意に選択すればよい。

【００６７】上記インク受容層の形成方法としては、ス
ピンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコー
ト、ディップコート等の方法を用いることができる。さ
らに、必要に応じてプリベークを行った後、インクジェ
ット方式によりＲ，Ｇ，Ｂの各色インクをそれぞれ所定
の位置に付着させ、インク受容層を着色する（図１
（ｃ））。

【００６８】図１中、４はインクジェットヘッドであ
る。インクジェット方式としては、エネルギー発生素子
として電気熱変換体を用いたタイプ、あるいは圧電素子
を用いたタイプ等が使用可能であり、着色面積、および
着色パターンは任意に設定することができる。

【００６９】図１（ｃ）の工程の後、硬化可能な上記組
成によるインク受容層を硬化させる（図１（ｄ））。硬
化するには、光照射および／または熱処理を施せばよ
い。以上でＲ、Ｇ、Ｂ各着色画素が形成される。

【００７０】更に、必要に応じて保護層６を形成する
（図１（ｅ））。保護層６としては、光照射または熱処
理により硬化可能な樹脂材料あるいは蒸着またはスパッ
タリングにより形成された無機膜等を用いることがで
き、カラーフィルタとした場合の透明性を有し、その後
のＩＴＯ形成プロセス、配向膜形成プロセス等に耐えう
るものであれば使用可能である。これにより、本発明の
カラーフィルタが完成する。

【００７１】また、上記のインク受容層材料には、さら
に光重合開始剤を含有させ、ブラックマトリクスに対応
する非着色部分に予め光照射もしくは光照射と熱処理を
施して硬化させ、その部分のインク吸収性を低下させる
こともできる。それによって、インクジェット法にて
Ｒ，Ｇ，Ｂ各画素を形成する際に発生しやすい各画素間
の混色、色ムラ等によるトラブルを防止することがで
き、低コストかつ高画質のカラーフィルタの製造が可能
となる。そのような製造手順を図２に示した。

【００７２】すなわち、光重合開始剤を含有するインク
受容層を基板１上に形成した（図２（ａ）および図２
（ｂ））後、ブラックマトリクスに対応する非着色部分
８１にフォトマスク８４を介してパターン露光を行うこ
とにより（図２（ｃ））、非着色用部分のインク吸収性
を低下させる。パターン露光の際のフォトマスクとして
は、ブラックマトリクス２に対応する非着色用部分８１
のインク吸収性を低下させるための開口部９０を有する
ものを使用する。この際、ブラックマトリクス２に接す
る部分での色ヌケを防止するためには、多めのインクを
吐出する必要があることを考慮すると、ブラックマトリ
クス２の幅Ｘよりも狭い開口部幅Ｙを有するマスクを用
いることが好ましい。これにより形成された非着色用部
分８１の幅がブラックマトリクス２の幅よりも狭くな
る。それ以降の工程（図２（ｄ）〜（ｆ））は、図１の
場合と同様に（図１（ｃ）〜（ｅ））行うことにより、
カラーフィルタを作製する。

【００７３】なお、光照射部分のインク吸収性が低下す
る層（非着色用部分）８１を形成する際の光照射手段と
しては特に限られるものではないが、本発明では特に深
紫外（Ｄｅｅｐ−ＵＶ）光が好ましく、光照射条件は１
〜３０００ｍＪ／ｃｍ²程度が好ましい。熱処理はオー
ブン、ホットプレート等の手段によるものが挙げられ、
例えば温度条件５０℃〜１８０℃で１０秒〜２０分行え
ばよい。

【００７４】以下に上記インク吸収性を低下させる性能
を付与するための光重合開始剤について説明する。光重
合開始剤としては特に限られるものではないが、オニウ
ム塩、ハロゲン化トリアジン化合物が好ましく用いられ
る。具体的には、オニウム塩としては、トリフェニルス
ルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニ
ルスルホニウムテトラフルオロボレート、トリフェニル
スルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニ
ルスルホニウムトリフルオロメチルスルホネートまたこ
れらの誘導体、さらに、ジフェニルヨードニウムヘキサ
フルオロアンチモネート、ジフェニルヨードニウムテト
ラフルオロボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフ
ルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムトリフル
オロメチルスルホネートまたこれらの誘導体等が挙げら
れる。その中でもハロゲン化トリアジン化合物が好適に
用いられる。ただし、それらに限定されるものではな
い。さらに、それら化合物の誘導体等も挙げられるが、
当然のことながら、本発明においてはそれら誘導体等に
も限定されるものではない。上記光重合開始剤の配合量
は、前記インク受容層材料であるアクリルアミド単独重
合体／共重合体に対して質量基準で０．０１〜２０％が
好ましく、より好ましくは０．１〜１０％である。また
必要に応じて添加剤を適宜加えることができ、例えば増
感剤としてペリレン、アントラセン等の化合物を適宜加
えてもよい。

【００７５】次に、図３および図４を用いてインクジェ
ット法により本発明のインクを噴射し画素を形成する方
法の例について述ベる。

【００７６】図３は、インクジェット法によりカラーフ
ィルタの着色部を描画する装置の構成を示すブロック図
である。図３において、ＣＰＵ２１にはヘッド駆動回路
２２を介してインクジェットヘッド２３が接続されてい
る。さらにＣＰＵ２１にはプログラムメモリ２４内の制
御プログラム情報が入力される。ＣＰＵ２１はインクジ
ェットヘッド２３を所定の位置まで移動させ（不図
示）、ガラス基板２５上の所定の画素位置の上方にイン
クジェットヘッドを配置して、その位置に所定の色のイ
ンク液滴２６を噴射して着色する。これを基板２５上の
全画素位置に対して行って画素形成を行う。

【００７７】図４はインクジェット法による着色部（画
素）の形成過程を示す。染色法と大きく異なる点は、イ
ンクをカラーフィルタ基板表面の画素形成部のみに選択
的に付着させ、その後、インク中の水および有機溶媒等
を蒸発させて画素を形成するところにある。ここで特に
要求される特性としては、着色部とカラーフィルタ基板
間の密着性である。

【００７８】（カラーフィルタの製造方法：第２の形
態）次にインク受容層３を設けることなしにカラーフィ
ルターを製造する点に一つの特徴を有する、本発明の第
２の実施形態にかかるカラーフィルターについて図５を
用いてその製造工程に沿って説明する。

【００７９】まず第１の実施形態にて記載したのと同様
の方法で表面にブラックマトリクス２を形成した基板１
を用意する（図５（ａ））。なお本形態においては、イ
ンクの混色を防止するために、各画素間に所定の厚さ
（例えば０．５μｍ以上）の壁であるインク混色防止壁
を作っておくことが好ましく、その為に黒色の樹脂レジ
ストをパターニングしてブラックマトリックス２を形成
することが好ましい。

【００８０】次に、図５（ｂ）に示すように、インクジ
ェット方式を利用して、前記した本発明にかかるＧイン
ク５２、及び公知の種々の赤インク５１及びＢインク５
３を、ブラックマトリクス２の間の光透過部５５を埋め
るようにして付与する。このときブラックマトリクス２
上で各色インクが重ならない様に付与することが好まし
い。

【００８１】（インク組成）ここで本形態に用いる緑色
の画素を与えるインクとしては、前記一般式（Ｉ）で示
される一般式（Ｉ）または（ＩＩ）で示される部分構造
を有するフタロシアニン系色素を含むインクを用いるこ
とができるが、該インクに硬化性成分、すなわち光、熱
あるいは光及び熱などのエネルギーの付与により硬化可
能な樹脂を含有させたものを特に好適に用いることがで
きる。

【００８２】（インク中硬化性成分の説明／含有量）こ
こで上記樹脂としては、様々な市販の樹脂、硬化剤を用
いることができるが、インク中で固着等の問題を起こさ
ないものが好ましい。このような材料としては例えばア
クリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂、ヒドロ
キシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等
のセルロース系水溶性ポリマーを含むものが好ましい。
他にも、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、カルボキシ
メチルセルロース、ポリエステル等のものや、アルブミ
ン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン化でんぷ
ん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂等が
挙げられる。また、インク中に含まれる光硬化可能な成
分あるいは熱硬化可能である成分あるいは光及び熱の双
方により硬化可能な成分の量としては、インク全質量を
基準として例えば０．１〜２０質量％程度が好ましい。

【００８３】中でも、上記の耐熱性、インク吸収性だけ
でなく、前述した着色部の透明性、にじみ、染料の耐光
性等をも考慮すると、式（ＩＩＩ）で表される構造単位
からなる水溶性アクリルアミドモノマーの単独及び／又
は他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含む化
合物が好ましい。上記重合体の分子量は１０²〜１０⁷の
範囲が好ましい。

【００８４】

【化１５】（式（ＩＩＩ）中、Ｒ¹はＨまたはＣＨ₃、Ｒ²はＨまた
は炭素数１から６の直鎖あるいは分岐のアルキル基を表
す。）

【００８５】上記式（ＩＩＩ）で表される構造単位に相
当する単量体として具体的には，Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−エ
トキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシメチ
ルアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、
Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド，Ｎ−エトキシメ
チルメタクリルアミド等を挙げられるが、これらに限ら
れるものではない。上記の他のビニル系単量体として
は、アクリル酸；メタクリル酸；アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル等のメタクリル酸エステ
ル；ヒドロキシメチルメタクリレート、ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、ヒドロキメチルアクリレ−ト、ヒド
ロキシエチルアクリレート等の水酸基を含有したビニル
系単量体；スチレン；αーメチルスチレン；アクリルア
ミド；メタクリルアミド；アクリロニトリル；アリルア
ミン；ビニルアミン；酢酸ビニル；プロピオン酸ビニル
等を挙げることができるが、これらに限られるものでは
ない。

【００８６】次いで、図５（ｃ）に示すように光照射、
加熱あるいは光照射と加熱の両方を行って基板１上の開
口部５５に付与したインクを部分硬化させ、次いで図５
（ｄ）に示すようにブラックマトリクス２及び各色のイ
ンクによって形成された着色部位５４を被覆する様に硬
化性樹脂組成物を塗布し、光照射及び／又は熱処理によ
り着色部位５４を完全に硬化させて着色画素５６を完成
させると共に硬化性樹脂組成物を硬化させて保護層６を
形成し、カラーフィルタを得る。なお保護層６として
は、光照射または熱処理、あるいはこれらの両方により
硬化可能な樹脂材料を硬化させて形成する他に、無機膜
を蒸着またはスパッタによって形成して保護膜６として
もよい。また保護膜６の形成に用い得る材料としては、
カラーフィルターとした場合の透明性を有し、その後の
ＩＴＯ形成プロセス、配光膜形成プロセス等に耐えうる
ものが好適に使用できる。

【００８７】（液晶パネル／画像表示デバイス）図６に
本発明にかかるカラーフィルタを組み込んだＴＦＴカラ
ー液晶パネルの断面図を示す。カラー液晶パネルは、一
般に良く知られているパーソナルコンピューターに用い
られている液晶ディスプレイの表示部分であり、カラー
フィルタ９と対向するＴＦＴ素子基板１４を合わせ込
み、その間に液晶組成物１２を封入することにより形成
される。液晶組成物としては公知のものを特に制限なく
使用することができる。

【００８８】液晶パネルの一方の基板１４の内側にＴＦ
Ｔ（不図示）と透明な画素電極１３がマトリクス状に形
成されている。またもう一方の基板１６の内側には、画
素電極に対向する位置にカラーフィルタ９が設置され、
その上に透明な対向（共通）電極１０が一面に形成され
ている。更に両基板の内側には配向膜１１が形成されて
おり、これをラビング処理することにより液晶分子を一
定方向に配列させることができる。またそれぞれのガラ
ス基板の外側には偏光板１５が接着されており、液晶化
合物はこれらのガラス基板の間隙（２〜５μｍ程度）に
充填される。またバックライト光１７の光源としては、
蛍光灯と散乱板（いずれも不図示）の組み合わせが用い
られ、液晶化合物をバックライト光の透過率を変化させ
る光シャッターとして機能させることにより表示を行う
ものである。

【００８９】なおブラックマトリクス及び着色部は、図
６に示した様に、通常カラーフィルタ基板側に形成され
るが、ブラックマトリクスオンアレイタイプの液晶パネ
ルにおいては、図７に示すように図６のブラックマトリ
クスが、対向するＴＦＴ基板側に形成されているもの、
またカラーフィルタオンアレイタイプの場合は、図６に
おけるカラーフィルタ全体が図８に示した様にＴＦＴ基
板側に形成されたものである。

【００９０】そしてこの様に作成された液晶パネルは、
図９に示した様なコンピュータ９１の画像表示部９２と
して用いることができる。また、同様に液晶モニターな
どにも用いることが可能である。

【００９１】

【実施例】（実施例１）６０×１５０μｍの大きさの開
口部を多数配列させたブラックマトリクスを備えたガラ
ス基板上に、インク受容層として表５に記載の処方によ
る共重合体を膜厚１．５μｍとなるようにスピンコート
し、７０℃で２０分のプリベークを行った。

【００９２】ブラックマトリクスの幅（４０μｍ）より
狭い開口部（幅３０μｍ）を有するフォトマスクを介し
てブラックマトリクス上のインク受容層の一部をＤｅｅ
ｐＵＶ光にて１００ｍＪ／ｃｍ²のエネルギー量でパタ
ーニング露光し、その部分のインク吸収性を低下させ
た。

【００９３】ついでインクジェットプリンターを用い、
表３に記載の染料セットを用いインク処方１に基づいて
作製したインクによりＲ，Ｇ，Ｂのマトリクスパターン
を作製した。Ｇインク中の染料は前記フタロシアニン誘
導体を用い、染料配合比（表４）に基づいた染料（混合
物）を用いた。

【００９４】

【表３】

【００９５】

【表４】

【００９６】〔インク処方１〕・染料（または染料セットに記載の混合物）８質量％・エチレングリコール（沸点１９７．９℃）３９質量％・エチルアルコール（沸点７８℃）６質量％・水４７質量％ついで、２００℃で５０分のベ−キングを行うことで硬
化反応を進行させ、液晶用カラーフィルタを作製した。

【００９７】＜評価方法＞（評価１：密着性）上記のカラーフィルタを、出力１０
０Ｗ（３５ｋＨｚ）の超音波洗浄器を用いて水浴中で５
分間洗浄した。次いで洗浄部の密着性を下記の３段階の
等級にて評価した。Ａ：密着性良好（中心部１００画素中での剥がれの発生
なし）Ｂ：やや密着性が劣る（中心部１００画素中での剥がれ
が５画素以下）Ｃ：密着性が劣る（中心部１００画素中での剥がれが６
画素以上発生）

【００９８】（評価２：着色部のくすみ）上記のカラー
フィルタの特定のセルを分光測定しておき、６０℃の温
純水に１０分間浸漬し、１２０度のホットプレートで１
分間乾燥した。同一のセルを分光測定し、初期の吸収最
大波長における吸光度からの吸光度の減少率を以下のよ
うに評価した。Ａ：着色部の吸光度の減少が１％未満Ｂ：着色部の吸光度の減少が１％以上３％未満Ｃ：着色部の吸光度の減少が３％以上。

【００９９】以上の評価結果を表６に示した。

【０１００】（評価３：耐熱性）上記のカラーフィルタ
を２５０℃のオーブンに１時間放置し、変退色の大きさ
をＣＩＥで定めたΔＥとして算出し、下記の基準で評価
した。評価結果を表６に示した。Ａ：ΔＥが３以下Ｂ：ΔＥが３を超え１０以下Ｃ：ΔＥが１０より大

【０１０１】（評価４：吐出安定性）上記で調製したＧ
インクをインクジェットプリンター（キヤノン製、商品
名ＢＪ−１０Ｖ）に装填し、Ａ４用紙にキャラクタパタ
ーンを３００枚印字した。３００枚目の印字されたＡ４
用紙を目視にて観察し、下記の基準で評価した。評価結
果を表５に示した。Ａ：全く問題なしＢ：若干のかすれが生じたＣ：殆ど吐出せず各々の評価に於いてＢ判定以上の物が
使用に耐えうると判断し、Ａ判定の物は特に好適に用い
られるものと判断する。

【０１０２】（実施例２〜３）使用する染料セットを表
３のように変えた以外は実施例１と同様の条件で、実施
例２、３のカラーフィルタを作製し、実施例１と同様の
評価を行った。評価結果を表６に示した。

【０１０３】（比較例１〜２）使用する染料セットを表
３のように変えた以外は実施例１と同一の条件で、比較
例１、２のカラーフィルタを作成し、実施例１と同じ評
価を行った。評価結果を表６に示した。

【０１０４】

【表５】

【０１０５】

【表６】

【０１０６】（実施例４）先ず、ガラス基板上に富士ハ
ント（株）製の黒色顔料レジストＣＫ−Ｓ１７１Ｂをス
ピンコート法により塗布し、その後、露光、現像、熱処
理によって、基板上に厚さ１．０μｍのブラックマトリ
クスを形成した。

【０１０７】次いで、表３に記載の染料セットを用いイ
ンク処方２に基づいて硬化性インクを作製した。Ｇイン
ク中の染料は染料配合比（表４）に基づいた染料（混合
物）を用いた。インクジェットプリンタにより開口部
に、Ｒ、Ｇ、Ｂの各インクを吐出し、２３０℃、３０分
の熱処理により該インクを被膜化させ、液晶素子用カラ
ーフィルタを形成した。

【０１０８】〔インク処方２〕・染料染料（または表４に基づく染料混合物）６．０質量％・以下の質量組成からなるアクリル系共重合体１０．０質量％Ｎ−メチロールアクリルアミド２０部Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート１０部メタクリル酸メチル２５部２−ヒドロキシエチルメタクリレート４０部アクリル酸５部・エチレングリコール（沸点１９７．９℃）３６．０質量％・エチルアルコール（沸点７８℃）６．０質量％・水４２．０質量％実施例１と同様の評価を行った。評価結果を表７に示し
た。

【０１０９】（実施例５〜６）使用する染料セットを表
３のように変えた以外は実施例４と同様の条件で、実施
例５，６のカラーフィルタを作製し、実施例１と同様の
評価を行った。評価結果を表７に示した。

【０１１０】（比較例３、４）使用する染料セットを表
３のように変えた以外は実施例４と同一の条件で、比較
例３，４のカラーフィルタを作成し、実施例１と同じ評
価を行った。評価結果を表７に示した。

【０１１１】

【表７】

【０１１２】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、一
般式（Ｉ）または（ＩＩ）で示される部分構造を有する
フタロシアニン系色素を用いることにより、インクのイ
ンクジェット適性を何ら犠牲にすることなしに、インク
中の色材の高濃度化を達成することができ、耐熱性、耐
洗浄性および基板との密着性に優れた高品位かつ低コス
トのカラーフィルタを製造することができる。また、そ
のカラーフィルタを用いて高品位かつ低コストの液晶パ
ネル、さらには高品位かつ低コストの表示部を有するコ
ンピュータおよび画像表示デバイスを作製することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラーフィルタの製造手順の１例を示
す工程図である。

【図２】本発明のカラーフィルタの製造手順の別の例を
示す工程図である。

【図３】本発明のカラーフィルタ製造に用いるインクジ
ェット装置の一構成例を示すブロック図である。

【図４】インクジェット法による画素の形成過程を示す
説明図である。

【図５】本発明の他の実施形態にかかるカラーフィルタ
の製造方法の工程図である。

【図６】本発明のカラーフィルタを組み込んだ液晶パネ
ルの１例を示す概略断面図である。

【図７】本発明の他の実施形態を示す液晶パネルの概略
説明図である。

【図８】本発明の更に他の実施形態にかかる液晶パネル
の概略断面図である。

【図９】本発明にかかるコンピュ−タの概略斜視図であ
る。

【符号の説明】

１基板２ブラックマトリクス３インク受容層４インクジェットヘッド６保護層７光透過部９カラーフィルタ１０共通電極１１配向膜１２液晶組成物１３画素電極１４基板１５偏光板１６基板１７バックライト光２１ＣＰＵ２２ヘッド駆動回路２３インクジェットヘッド２４プログラムメモリ２５基板２６インク液滴５１赤インク５２緑インク５３青インク５４着色部位５５光透過部５６着色画素８１非着色用部分８４フォトマスク９０開口部９１コンピュータ９２画像表示部Ｘブラックマトリクス幅Ｙマスク開口部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５０５Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５０５ (72)発明者加藤龍太東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H048 BA02 BA64 BB02 BB23 BB42 CA04 CA14 CA19 2H086 BA05 BA15 BA31 BA34 BA54 BA55 BA59 BA60 2H091 FA02Y FB02 FC01 LA12 LA15 LA16 4J039 AD12 BC03 BC31 BC60 BC79 BE02 GA24 GA34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも下記一般式（Ｉ）【化１】（式中、Ｍは２個の水素原子、２個のＮａ原子、２個の
Ｌｉ原子、２価の金属、または３価もしくは４価の金属
誘導体を表す。）を部分構造として含有するフタロシア
ニン誘導体を含むことを特徴とするインク。
【請求項２】少なくとも下記一般式（ＩＩ）【化２】（式中、Ｒは１つあるいは複数のそれぞれ独立して水素
原子、スルホアミド基、カルボキシル基、ハロゲン原
子、ヒドロキシル基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、
ホスホノ基、トリフルオロメチル基、炭素数１〜６の直
鎖もしくは分岐のアルキル基、または炭素数１〜６の直
鎖もしくは分岐のアルコキシ基を表し、Ｍは２個の水素
原子、２個のＮａ原子、２個のＬｉ原子、２価の金属、
または３価もしくは４価の金属誘導体を表し、Ｌは水素
原子、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオンまたは
四級化有機アミンイオンを表す。ｎは２〜６の整数を表
す。）を部分構造として含有するフタロシアニン誘導体
を含んでいることを特徴とするインク。
【請求項３】沸点が１５０〜２４０℃の溶媒を１０〜
６０質量％含む請求項１または２に記載のインク。
【請求項４】沸点が１８０℃〜２３０℃の溶媒を１６
〜６０．０質量％含む請求項３に記載のインク。
【請求項５】総染料濃度が０．５〜２０質量％である
請求項１〜４のいずれか一項に記載のインク。
【請求項６】総染料濃度が１〜１５質量％である請求
項５記載のインク。
【請求項７】硬化性成分を含有する請求項１〜６のい
ずれか一項に記載のインク。
【請求項８】前記硬化性成分が、下記一般式（ＩＩ
Ｉ）【化３】（式（ＩＩＩ）中、Ｒ¹はＨまたはＣＨ₃、Ｒ²はＨまた
は炭素数１から６の直鎖あるいは分岐のアルキル基を表
す。）で示される構造を有する重合体である、請求項７
に記載のインク。
【請求項９】インクジェット用である請求項１〜８の
いずれか一項に記載のインク。
【請求項１０】請求項１〜６のいずれか一項に記載の
インクの滴を光透過性基板上の所定の位置に付着させて
着色画素を形成する画素形成工程を有するカラーフィル
タの製造方法。
【請求項１１】前記画素形成工程において、インクの
滴を、光透過性基板上に設けられたアクリルモノマー単
位を持つ重合体を含有するインク受容層に対して付着さ
せた後、該インク受容層を硬化させて着色画素を形成す
る請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】前記アクリルモノマー単位が下記一般
式（ＩＩＩ）【化４】（式（ＩＩＩ）中、Ｒ¹はＨまたはＣＨ₃、Ｒ²はＨまた
は炭素数１から６の直鎖あるいは分岐のアルキル基を示
す。）で示される請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】前記インク受容層が光重合開始剤を含
有する請求項１１または１２記載の方法。
【請求項１４】インクの滴の付着に先だって、光照射
または光照射と熱処理との併用によって前記インク受容
層の非着色部分を硬化させる工程を有する請求項１３記
載の方法。
【請求項１５】請求項７または８に記載のインクの滴
を光透過性基板上の所定の位置に付着させた後、該付着
したインクを硬化させて着色画素を形成する画素形成工
程を含むカラーフィルタの製造方法。
【請求項１６】前記光透過性基板が、インク混色防止
壁を具備する請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】請求項１０〜１６のいずれか一項に記
載の方法で製造されたことを特徴とするカラーフィル
タ。
【請求項１８】請求項１７に記載のカラーフィルタと
該カラーフィルタに対向配置されたパネル基板とを有
し、該カラーフィルタと該パネル基板との間に液晶組成
物が封入されていることを特徴とする液晶パネル。
【請求項１９】請求項１８に記載の液晶パネルを画像
表示部として備えていることを特徴とするコンピュー
タ。
【請求項２０】請求項１８に記載の液晶パネルを画像
表示部として備えていることを特徴とする画像表示デバ
イス。