JP2003342030A

JP2003342030A - ガラス板冷却強化方法

Info

Publication number: JP2003342030A
Application number: JP2002151759A
Authority: JP
Inventors: Junshi Hori; 順士堀; Hiroshi Ando; 博史安藤
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2002-05-27
Filing date: 2002-05-27
Publication date: 2003-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】ガラス板に余剰ミストが滴下してガラス板が
破損したり、ガラス板にリヒートが生じることのなくミ
スト冷却を用いてガラス板を強化するガラス板冷却強化
方法を提供する。【解決手段】霧状の水を噴出するミスト冷却部４と、
空気を噴出する空気冷却部５と、ガラス板を搬送するガ
ラス板搬送手段２５とを具備するガラス板冷却装置３を
用いてガラス板１をミスト冷却した後に空気冷却を行う
ガラス板冷却強化方法であって、前記ミスト冷却部４に
よるミスト冷却終了から前記空気冷却部５による空気冷
却開始までが０．５秒以内とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板を冷却し
て強化するガラス板強化方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用窓ガラス等に用いられる強化ガ
ラスを製造する場合、軟化点近くまで加熱されたガラス
板を表面から冷却して表面に圧縮応力層を、内部に引張
応力層を形成させる物理強化法によってガラス板を強化
する。従来は加熱炉より搬送されたガラス板に常温の空
気を吹付けて冷却していた。一方、近年のガラス板の薄
板化に伴い、表面層を急冷して内部と応力差を生じさせ
るために従来よりも高い冷却能力が求められている。こ
のため、薄板化されたガラス板に対して空気噴流のみに
よる冷却を行う場合、空気の供給圧を高くして噴流の速
度を大きくする必要があった。しかし、空気の供給圧が
高いためガラス板に空気が吹付けられた跡が残ったり、
噴流の速度が大きいため風圧でガラス板が曲がるといっ
た不具合が生じていた。また、これらの操作に必要なブ
ロアの運転経費等も大きくなり、ブロアの大型化や資源
の無駄等の問題があった。

【０００３】このため、高い冷却能力を得る手段として
ミスト（霧状の水）を用いた冷却が提案された。このミ
ストを用いた冷却方法は、加熱炉から冷却装置内に搬送
されたガラス板にミストを吹付けて冷却するものであ
る。しかしこの方法では冷却が完了するまでミスト冷却
を行うと、ガラス板の表面にミストの液膜が広がってし
まい、冷却能力が強くなりすぎてガラス板の内部と外部
に過大な応力差が生じ、ガラス板の破損が生じていた。
また、ミストが周囲の部材に付着して凝縮し、余剰ミス
トとなってガラス板に滴下して熱衝撃によりガラス板を
破損するおそれがあった。

【０００４】一方、ミスト冷却と空気冷却を併用したガ
ラス板強化方法がＵＳＰ５７７２７１７に記載されてい
る。この公報記載のガラス板強化方法はガラス板をロー
ラで搬送しながらミストによる冷却と空気による冷却を
順番に行って、過剰なミスト供給によるガラス板の破損
を防ぐことを目的としている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記米国公報
記載のガラス板強化方法では、ガラス板を載置して搬送
する搬送ローラに付着した余剰ミストによりガラス板が
破損する危険性がある。またミスト冷却後、空気冷却を
行うまでの時間が長い場合、冷却により生じたガラス板
の内部と外部の温度差が緩和してしまい（リヒート）、
所定の強度が得られない。この公報に記載されている技
術はリヒート回避について何ら考慮していないため、こ
の公報記載の冷却装置をそのまま用いることは実際には
できない。

【０００６】本発明は、上記従来技術を考慮したもので
あって、ガラス板に余剰ミストが滴下してガラス板が破
損したり、ガラス板にリヒートが生じたりすることなく
ミスト冷却を用いたガラス板の強化を実施可能とするガ
ラス板冷却強化方法の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、霧状の水を噴出するミスト冷却部と、
空気を噴出する空気冷却部と、ガラス板を搬送するガラ
ス板搬送手段とを具備するガラス板冷却装置を用いてガ
ラス板をミスト冷却した後に空気冷却を行うガラス板冷
却強化方法であって、前記ミスト冷却部によるミスト冷
却終了から前記空気冷却部による空気冷却開始までが
０．５秒以内であることを特徴とするガラス板冷却強化
方法を提供する。

【０００８】この構成によれば、ミスト冷却により生じ
たガラス板の内部と外部の温度差が解消するリヒート発
生前に空気冷却を行うのでミスト冷却のもつ高い冷却能
力を有効に利用してガラス板の強化を図るとともに、ミ
スト冷却による過度な冷却を空気冷却により抑えかつ余
剰ミストの蒸発を促進してガラス板表面への水滴の滴下
によるガラス板の破損を防止することができる。

【０００９】好ましい構成例では、前記ガラス板搬送手
段は円筒状の搬送ローラを複数個並べて構成され、該搬
送ローラ上にガラス板を載置して複数のガラス板を連続
的に前記ミスト冷却部及び空気冷却部を順番に通して冷
却することを特徴としている。

【００１０】この構成によれば、搬送ローラを用いて複
数のガラス板を連続的に搬送しながらガラス板を破損さ
せることなく有効な冷却を行いガラス板を強化すること
ができる。

【００１１】好ましい構成例では、前記ガラス板搬送手
段はガラス板の形状に対応した冷却リングを備え、該冷
却リング上にガラス板を載置してガラス板を１枚ずつ前
記ミスト冷却部及び空気冷却部に順番に搬送して冷却す
ることを特徴としている。

【００１２】この構成によれば、冷却リングを用いてガ
ラス板を１枚ずつ搬送するバッチ式の場合にもガラス板
を破損させることなく有効な冷却を行いガラス板を強化
することができる。

【００１３】好ましい構成例では、前記ガラス板の搬送
方向に関し、左右のエッジ部を遮蔽しながら前記ミスト
冷却部で冷却することを特徴としている。

【００１４】この構成によれば、ミストによる急冷によ
り破損の起点となりやすいガラス板の左右のエッジ部分
がミスト噴射から遮蔽されるため、ガラス板の破損を防
止することができる。

【００１５】好ましい構成例では、前記ミスト冷却部を
通過するガラス板に対し、搬送方向に関し前後のエッジ
部が該ミスト冷却部を通過するタイミングに合わせてミ
スト噴射を停止することを特徴としている。

【００１６】この構成によれば、ミストによる急冷によ
り破損の起点となりやすいガラス板の前後のエッジ部分
にミストが噴射されないため、ガラス板の破損を防止す
ることができる。

【００１７】好ましい構成例では、前記ミスト冷却部近
傍に吸気ダクトを設けて該吸気ダクトによりミストを吸
引しながら前記ガラス板のミスト冷却を行うことを特徴
としている。

【００１８】この構成によれば、ミスト噴射により周囲
に飛散した余剰ミストを吸気ダクトが吸引するので、余
剰ミストが装置周辺部に付着することがなく、したがっ
て付着した余剰ミストがガラス板上に滴下してガラス板
を破損することが防止される。

【００１９】好ましい構成例では、前記ミスト冷却部又
はその近傍の前記搬送ローラ及び空気冷却部等の周辺機
器を加熱した状態で前記ガラス板のミスト冷却を行うこ
とを特徴としている。

【００２０】この構成によれば、回転する搬送ローラに
付着した余剰ミストを蒸発させることができるので、ロ
ーラ上を搬送されるガラス板にローラ上の余剰ミストが
付着してガラス板が破損することを防ぐことができる。

【００２１】好ましい構成例では、前記ミスト冷却部又
はその近傍の前記搬送ローラに当接して搬送ローラに付
着した水を除去するスクレーパーを設けたことを特徴と
している。

【００２２】この構成によれば、回転する搬送ローラに
付着した余剰ミストをかきおとしたり払拭して取除くこ
とができるので、ローラ上を搬送されるガラス板にロー
ラ上の余剰ミストが付着してガラス板が破損することを
防ぐことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は搬送ローラを使用した冷却
強化装置の概略図である。所定の形状に成形されたガラ
ス板１は図示したように、加熱炉等で加熱された後、コ
ンベヤ２５を構成する複数本の搬送ローラ２上に載置さ
れて矢印Ｋ方向に搬送されて冷却装置３の間を通過す
る。冷却装置３はコンベヤ２５の上下に設置され、それ
ぞれミスト冷却部４と空気冷却部５からなる。ミスト冷
却部４にはミスト（霧状の水）を噴射する複数のミスト
ノズル（ミスト噴射孔）６が備わる。ミストノズル６は
ガラス面に均一にミストを吹付けることができる間隔で
複数個（図では６個）並べて１列又は複数列に設けられ
る（図では１列のみ示す）。このミスト冷却部４のミス
ト冷却の能力は、単位面積あたりに供給される水量で決
定される。供給水量は１ｍ²あたり０〜５．０kg/secの
範囲で任意に設定可能であり、ガラス板の厚さ、温度、
搬送速度に応じて設定される。

【００２４】ミストノズルは空気流により水を微細化す
るアトマイジングタイプでもよいし、又は超音波振動に
より水を霧化する超音波タイプでもよい。いずれの場合
も霧化された水がミストノズル６からスプレー式にガラ
ス板表面に吹付けられる。この場合、各ミストノズル６
は例えば二重管構造として、内管から水又は霧化された
水を供給し、外管から空気を流してもよい。各ミストノ
ズル６からのミスト噴射は、例えば電磁弁によりＯＮ／
ＯＦＦ制御可能である。

【００２５】空気冷却部５は空気を噴射する複数の空気
ノズル（空気噴射孔）７を有する空気チャンバ８からな
る。空気チャンバ８は図示しないブロアに接続される。
この空気冷却部５の空気冷却の能力は、冷却されるガラ
ス面での熱伝達係数が１５０〜７００W/m²Kの範囲で任
意に設定可能であり、ガラス板の厚さ、温度、搬送速度
に応じて設定される。また、冷却すべきガラス板１と空
気ノズル７との距離はミスト冷却部４とは独立して調整
可能であり、必要とされる冷却能力に応じて１５ｍｍ〜
２００ｍｍの範囲で設定される。ミスト冷却部４と空気
冷却部５は、後述のようにミスト冷却と空気冷却間の過
渡時間をリヒートが生じないよう短くするために相互に
近接して設けられる。

【００２６】上述した冷却装置３によりガラス板１を冷
却する場合、加熱炉（不図示）から搬送ローラ２により
搬送されたガラス板１は、ミスト冷却部４を通過する際
にミスト噴射孔６からミストをガラス板１の上下両面に
吹付けられてミストの沸騰蒸発熱により熱を奪われ冷却
される。この後、ガラス板１は空気冷却部５に搬送され
て空気を吹付けられて冷却される。

【００２７】表１はミスト冷却から空気冷却までの所要
時間（過渡時間）とガラス板の破砕数の関係を示す表で
ある。

【００２８】

【表１】

【００２９】表に示すように、板厚が５ｍｍにおいても
３．５ｍｍにおいてもミスト冷却を追加した場合、空気
冷却のみを行った時に比べて過渡時間が短い方（０．１
秒）が破砕数が増加している。なお、破砕数とはガラス
板を破砕した場合に５ｃｍ四方の正方形の中に存在する
破片の数であり、一般的に破砕数が多いほうが強度が高
い。過渡時間が長くなって０．６秒の場合、破砕数は空
気冷却のみを行った時よりも減少する。これは、ミスト
冷却により発生したガラス板の外部（表面）と内部の温
度差が解消（リヒート）してガラス板全体の温度が低下
し、冷却による強度向上の効果が得られなくなるためで
ある。リヒートしてしまうとミスト冷却の意味がなくな
る。

【００３０】したがってミスト冷却後、空気冷却が始ま
るまでの時間を短くすれば（少なくとも０．５秒以下）
リヒートが生じることなくガラス板を冷却することがで
き、ミスト冷却の大きな冷却能力を有効に利用してガラ
ス板を強化することができる。また、リヒートはミスト
冷却後の空気冷却の冷却能力が低い場合にも発生する。
したがって、このようなリヒートを回避するため、ミス
ト冷却と併用する場合の空気冷却能力は２〜５ｍｍの板
厚のガラス板に対しては熱伝達率に換算して空気冷却の
みの場合の７５〜９５％の冷却能力が必要である。ま
た、ミスト冷却は一律に同じ冷却能力ではなく、ガラス
板の通過とともに徐々に低くしてもよいし、ミスト冷却
部を細分化して各区間ごとに冷却能力を変化させてミス
ト冷却を行ってもよい。

【００３１】図２は別の実施形態の冷却装置の概略図で
ある。図示したようにこの冷却装置の場合、ガラス板１
は搬送装置１３上に載置されて搬送される。搬送装置１
３はアーム１５の先端の冷却リング１４とアーム根元部
の駆動部１６からなる。冷却リング１４はガラス板１の
形状に対応してその周縁を保持するリングの形状であ
る。図の例では矩形リング状である。この冷却リング１
４上に載置されたガラス板１は搬送装置１３により矢印
Ｌ方向に搬送される。

【００３２】ガラス板１は、前述の図１の例と同様に、
冷却装置３のミスト冷却部４及び空気冷却部５を通過し
て冷却強化される。このような冷却リング１４を用いる
ことにより、ガラス板１を１枚ずつ停止させて冷却する
バッチ処理ができる。バッチ処理の場合は、例えば、ミ
スト冷却部４を通過中にミスト冷却し、これに連続して
空気冷却部５に搬送して、ここで一旦停止し、停止した
状態で空気冷却を行う。あるいは、ミスト冷却部４及び
空気冷却部５ともにガラス板１を停止させた状態でガラ
ス板全面をカバーできる大きさとし、ミストノズル６及
び空気ノズル７により停止したガラス板全面を冷却でき
るようにミスト冷却部４及び空気冷却部５のそれぞれ全
体にわたってノズル６，７を配置しておいてもよい。

【００３３】バッチ処理の場合、ミスト噴射している状
態のミスト冷却部４にガラス板１を搬送してこれを停止
させずにそのまま通過させて、その後このガラス板を空
気冷却部５に移送して空気冷却を行ってもよい。こうす
れば、最短時間でミスト冷却が行われ、ミスト冷却部４
に滞在する時間が短くなる。これにより、ガラス板の上
側のミストノズルに凝縮した余剰ミストが滴下してガラ
ス板が破損するおそれを軽減できる。

【００３４】表２はミスト冷却の最適条件を示す表であ
る。

【００３５】

【表２】

【００３６】上述したミスト冷却をガラス板に施す場
合、表２に示すような条件で行うことが望ましい。例え
ば冷却開始前のガラス板の温度が６８０℃であり板厚が
３．５ｍｍの場合、ミスト冷却部からのミスト供給量を
１．１〜１．４kg/sec/m²としてミストの供給時間を
０．２〜０．４secとして想定ミスト冷却能力が７６０W
/m ²Kとし、空気冷却部の空気冷却能力が３１０〜３６０
W/m²Kとなるように調整する。この表に示す最適条件よ
り冷却能力が低いと十分な強度が得られず、逆に高いと
熱衝撃によりガラス板が破損するおそれがある。表から
分かるように、ガラス板の温度が低くなるにつれてミス
ト供給量とミスト供給時間の積を小さくしなければなら
ない。また、ミスト供給量とミスト供給時間の積が同じ
であれば互いの数値を変化させることは自由である。

【００３７】なお、余剰ミストとガラス板が接触して局
所的に熱伝達率が大きくなるとヒートショックによりガ
ラス板が破損する危険性があるので、供給するミストの
粒径は平均粒径が２０μｍ以下で且つ大粒径のものが含
まれないことが望ましい。

【００３８】図３はミスト冷却部に遮蔽板を設けた実施
形態の概略図である。図示したように、上下に対向配置
されたミスト冷却部４の間に、搬送されたガラス板１の
搬送方向Ｋに関し左右のエッジ部分を覆う遮蔽板１７が
上下（計４枚）に備わる。これにより搬送ローラ２によ
り矢印Ｋ方向に搬送されたガラス板１はミスト冷却の
際、エッジ部分を遮蔽板１７により覆われるのでミスト
が付着しない。したがってガラス板の割れの起点となる
エッジ部分の過度な冷却を防ぎガラス板の破損のおそれ
を低減することができる。また、上側の遮蔽板を１００
℃以上に加熱しておくことにより、遮蔽板に付着したミ
ストを蒸発させて除去できガラス板への滴下を防止す
る。

【００３９】図４はミスト冷却部によるエッジ保護方法
の別の例の説明図である。この例は、矩形ガラス板の搬
送方向に関し前後のエッジ部を保護するものである。
（Ａ）に示すように、ガラス板１が搬送ローラ２により
矢印Ｋ方向に搬送されるとガラス板の搬送方向先端の前
端エッジ１ａが所定の位置に設けられた光電式のセンサ
ー１８を通過することにより検知される。センサー１８
がガラス板１を検知するとこれに接続された制御回路１
９がガラス板１の搬送速度からガラス板１の前端エッジ
１ａがミスト冷却部４を通過して所定の距離だけさらに
搬送される時間を算出する。

【００４０】制御装置はこの時間をタイマ（不図示）に
セットする。このタイマ時間に達するまではミスト噴射
を行うことなくガラス板１は矢印Ｋのように搬送する。
タイマ時間が経過してガラス板１の前端エッジ１ａが、
（Ｂ）に示すように、ミスト冷却４を越えて所定距離だ
けさらに搬送された位置に達した時点で駆動回路２０が
作動し、電磁弁２１を開いて同図に示すようにミスト噴
射を開始する。したがって前端エッジ１ａおよびその近
傍にはミストは噴射されない。

【００４１】続けて（Ｃ）に示すようにガラス板１を搬
送し続け、ガラス板１にミストを噴射する。このとき空
気冷却部５で空気を噴射し前述のように空気冷却を行
う。この空気噴射は、ガラス板１の前端エッジ１ａが空
気冷却部５に達する時点又はその近くで開始してもよい
し、あるいは最初から吹き続けていてもよい。

【００４２】ミスト噴射は、ガラス板１の後端エッジ１
ｂがミスト噴射領域に達する所定距離手前で停止する。
これは、制御回路１９により、前述のガラス板検知又は
ミスト噴射開始からのタイマ時間設定により駆動回路２
０を介して電磁弁２１を閉じることにより行うことがで
きる。これにより、ガラス板１の後端エッジ１ｂの近傍
にはミストが噴射されない。

【００４３】続いて（Ｄ）に示すように、空気冷却のみ
を行いながらガラス板１を搬送し冷却装置３を通過させ
る。このようにして、ガラス板１の搬送方向に関し前後
のエッジ部へのミスト噴射を停止し、これにより、ガラ
ス板の割れの起点となるエッジ部分の過度な冷却を防ぎ
ガラス板の破損のおそれを低減することができる。

【００４４】なお、本図に示すガラス板の前後エッジ部
保護構造を図３に示した左右エッジ部保護用の遮蔽板と
併用することにより、ガラス板の前後左右のエッジ部分
を保護することになり、過度のミスト冷却によるガラス
板の破損をさらに有効に防ぐことができる。

【００４５】図５は吸気ダクトを取付けた冷却装置の概
略図である。図示したように、冷却装置３のミスト冷却
部４の近傍に吸気ダクト２２をガラス搬送面の上下両方
に複数個（図では上側のみ３個）取付ける。吸気ダクト
２２はフレキシブルホース２２ａの先端に吸引口２２ｂ
を備えたものである。これにより、ガラス板１のミスト
冷却時に飛散するミストを吸引して除去することがで
き、装置に余剰ミストが付着することを防ぐことができ
る。このとき、吸気ダクト２２の吸引口２２ｂ付近を１
００℃以上に加熱することにより、吸引口２２ｂ付近に
付着したミストを蒸発させて除去することができ、より
確実に余剰ミストの発生を防ぐことができる。

【００４６】また、ミスト冷却部４付近の搬送ローラ２
に、例えば電気ヒータを内蔵させて１００℃以上に加熱
しておくことにより、ガラス板１のミスト冷却中に搬送
ローラ２に付着するミストを蒸発させて除去することが
できる。

【００４７】搬送リングを用いたバッチ式の場合（図
２）はリング表面を１００℃以上に加熱することにより
リングに付着した余剰ミストを蒸発させ、ガラス板搭載
時のヒートショックによるガラス板の割れを防ぐことが
できる。

【００４８】さらに、空気冷却部内にミストが流入する
おそれがあるため、空気ノズル７の表面を１００℃以上
に加熱しておくことにより余剰ミストを除去することが
できる。この場合、空気冷却部５をチャンバで構成した
場合には、噴射孔が形成された噴射面の板材を例えば電
気ヒータで加熱する。また、ガラス板が空気冷却部に存
在しないときに空気噴射を行ってノズルや周辺部に付着
した水分を装置外部に排出しておくことが望ましい。あ
るいは空気冷却部内に送風機を備え、ガラス板の空気冷
却の合間に余剰ミストを吹き飛ばす構造としてもよい。

【００４９】また、ミスト冷却部４から噴出するミスト
供給量を可能な限り最小限に抑えることにより余剰ミス
トの発生を減少させることができる。このとき、ミスト
ノズルから水を霧化させる空気の他にミストパターンを
任意に設定できるパターン形成用の空気を供給してもよ
い。

【００５０】図６はスクレーパーを取付けた冷却装置の
概略図である。図示したように、ガラス板１がミスト冷
却部に矢印Ｋ方向に搬送されるとミストノズル９（図で
は下側のミストノズルのみ示す）からミスト２３が噴出
される。搬送ローラ２は撥水性の高い材質で構成され、
その下側にはスクレーパー２４が当接する。ミスト冷却
時、搬送ローラ２に付着した余剰ミストは搬送ローラ２
の回転（矢印Ｒ）とともに下側に移動する。このときス
クレーパー２４により余剰ミストをかきおとして又は払
拭あるいは吸い取って除去する。これにより、搬送ロー
ラ２に付着した余剰ミストがガラス板１に付着してヒー
トショックによりガラス板１が破損することを防ぐこと
ができる。スクレーパー２４は、ミストをかきおとす場
合には搬送ローラと同じ撥水性の高い材質のもの又はゴ
ム等でもよいし払拭あるいは吸い取る場合には布やスポ
ンジ状のものでもよい。

【００５１】表３は板厚５ｍｍのガラス板に対し、本発
明によるミスト冷却と空気冷却を行った場合の効果を空
気冷却のみの場合と比較したものである。

【００５２】

【表３】

【００５３】表３に示すように、空気冷却のみで強化し
たガラス板と同じ破砕数となるように（すなわち同じ強
度となるように）、ガラス板をミスト冷却と空気冷却の
両方で冷却強化した場合、板厚が５ｍｍの場合、熱伝達
係数軽減率は９．３％となり、空気冷却用の圧縮空気を
供給するブロアのブロア軸動力軽減率は３５％となる。
したがってミスト冷却を追加してガラス板を強化するこ
とにより冷却効果が大きくなるとともに使用電力が低減
し省資源を図ることができる。表４はこの表３の実験条
件の詳細を他の板厚の場合も含めて示すものである。

【００５４】

【表４】

【００５５】表３の実験条件はこの表４中の板厚５ｍｍ
ガラス板温度６８０℃の場合のものである。表４に示す
ように、各板厚において、従来の空気冷却のみの場合と
比べ本発明のミスト冷却を追加することにより冷却作用
が向上し（改善効果）且つ消費電力が低減する（ブロア
省エネ率）。改善効果とは、同数の破砕数を得るために
必要な空気冷却の熱伝達係数の削減率のことであり、ブ
ロア省エネ率とは、この改善効果を冷却用空気を供給す
るブロアの軸動力の削減率に換算したものである。破損
対策とはガラスの前後エッジ部分にミストが当たらない
ように噴射タイミングを調整すること（図４）である。
このように、ガラス板を冷却して強化する際に、本発明
の破損対策を施したミスト冷却を空気冷却に追加して行
うことにより省資源に貢献することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ミス
ト冷却と空気冷却とを併用するとともにミスト冷却終了
から空気冷却開始までの時間を０．５秒以下とすること
により、ガラス板に発生するリヒートを防ぎ、ミスト冷
却を有効に利用してガラス板を強化することができる。
また、ミスト冷却による過度な冷却を空気冷却によって
抑え、且つ余剰ミストの蒸発を促進してガラス表面への
水滴の滴下によるガラス板の破損を防ぐことができる。
またミスト冷却の際にガラスのエッジ部分を保護して過
剰なミスト冷却をせず、最適条件で冷却を行うことによ
り薄型のガラス板も確実に強化することができるととも
に、省エネルギー化を図ることができる。

【００５７】また、ミスト冷却部付近に吸気ダクトを設
けたり、搬送ローラを加熱したりスクレーパーを設けた
りすることにより、余剰ミストを除去することができる
ので余剰ミスト滴下によるガラス板の破損を防ぐことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】搬送ローラを使用した冷却強化装置の概略
図。

【図２】別の実施形態の冷却装置の概略図。

【図３】冷却装置に遮蔽板を設けた実施形態の概略
図。

【図４】ミスト冷却部によるエッジ保護方法の別の例
の説明図。

【図５】吸気ダクトを取付けた冷却装置の概略図。

【図６】スクレーパーを取付けた冷却装置の概略図。

【符号の説明】

１：ガラス板、１ａ：前端エッジ、１ｂ：後端エッジ、
２：搬送ローラ、３：冷却装置、４：ミスト冷却部、
５：空気冷却部、６：ミストノズル、７：空気ノズル、
８：空気チャンバ、１３：搬送装置、１４：リング、１
５：アーム、１６：駆動部、１７：遮蔽版、１８：セン
サー、１９：制御回路、２０：駆動回路、２１：電磁
弁、２２：吸気ダクト、２２ａ：フレキシブルホース、
２２ｂ：吸引口、２３：ミスト、２４：スクレーパー、
２５：コンベヤ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3L044 AA04 BA05 CA04 DA01 DB01 DD03 FA06 KA04 4G015 CA03 CA05 CA08 CB01 CC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】霧状の水を噴出するミスト冷却部と、空気を噴出する空気冷却部と、ガラス板を搬送するガラス板搬送手段とを具備するガラ
ス板冷却装置を用いてガラス板をミスト冷却した後に空
気冷却を行うガラス板冷却強化方法であって、前記ミスト冷却部によるミスト冷却終了から前記空気冷
却部による空気冷却開始までが０．５秒以内であること
を特徴とするガラス板冷却強化方法。
【請求項２】前記ガラス板搬送手段は円筒状の搬送ロー
ラを複数個並べて構成され、該搬送ローラ上にガラス板
を載置して複数のガラス板を連続的に前記ミスト冷却部
及び空気冷却部を順番に通して冷却することを特徴とす
る請求項１に記載のガラス板冷却強化方法。
【請求項３】前記ガラス板搬送手段はガラス板の形状に
対応した冷却リングを備え、該冷却リング上にガラス板
を載置してガラス板を１枚ずつ前記ミスト冷却部及び空
気冷却部に順番に搬送して冷却することを特徴とする請
求項１に記載のガラス板冷却強化方法。
【請求項４】前記ガラス板の搬送方向に関し、左右のエ
ッジ部を遮蔽しながら前記ミスト冷却部で冷却すること
を特徴とする請求項１，２または３に記載のガラス板冷
却強化方法。
【請求項５】前記ミスト冷却部を通過するガラス板に対
し、搬送方向に関し前後のエッジ部が該ミスト冷却部を
通過するタイミングに合わせてミスト噴射を停止するこ
とを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のガラ
ス板冷却強化方法。
【請求項６】前記ミスト冷却部近傍に吸気ダクトを設け
て該吸気ダクトによりミストを吸引しながら前記ガラス
板のミスト冷却を行うことを特徴とする請求項１から５
のいずれか一項に記載のガラス板冷却強化方法。
【請求項７】前記ミスト冷却部又はその近傍の前記搬送
ローラ及び空気冷却部等の周辺機器を加熱した状態で前
記ガラス板のミスト冷却を行うことを特徴とする請求項
１，２または４から６のいずれか一項に記載のガラス板
冷却強化方法。
【請求項８】前記ミスト冷却部又はその近傍の前記搬送
ローラに当接して搬送ローラに付着した水を除去するス
クレーパーを設けたことを特徴とする請求項１，２また
は４から６のいずれか一項に記載のガラス板強化方法。