JP2003341330A - サスペンション - Google Patents
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- leaf springs
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G3/00—Resilient suspensions for a single wheel
- B60G3/18—Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram
- B60G3/20—Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram all arms being rigid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G11/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs
- B60G11/02—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs having leaf springs only
- B60G11/08—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs having leaf springs only arranged substantially transverse to the longitudinal axis of the vehicle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G11/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs
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- B60G11/10—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs having leaf springs only characterised by means specially adapted for attaching the spring to axle or sprung part of the vehicle
- B60G11/107—Sliding or rolling mountings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/18—Leaf springs
- F16F1/20—Leaf springs with layers, e.g. anti-friction layers, or with rollers between the leaves
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
- F16F1/368—Leaf springs
- F16F1/3683—Attachments or mountings therefor
- F16F1/3686—End mountings
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- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/40—Constructional features of dampers and/or springs
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- B60G2206/428—Leaf springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 車両のサスペンションにおいて、車幅方向に
リーフスプリングを複数枚積層して配置することを実用
上可能とし、サスペンションのコストを低減させる。 【解決手段】 車両のクロスメンバに沿い2枚のリーフ
スプリング9、10が積層して車幅方向に配置され、リ
ーフスプリング9、10の左右端部がサスペンションロ
アアーム上の中空カバー8に嵌め込まれて位置決めさ
れ、中空カバー8は鉄板15、ゴム状弾性体17及び鉄
板16が順次上下に積層されて、スペーサ構造18を構
成している。
リーフスプリングを複数枚積層して配置することを実用
上可能とし、サスペンションのコストを低減させる。 【解決手段】 車両のクロスメンバに沿い2枚のリーフ
スプリング9、10が積層して車幅方向に配置され、リ
ーフスプリング9、10の左右端部がサスペンションロ
アアーム上の中空カバー8に嵌め込まれて位置決めさ
れ、中空カバー8は鉄板15、ゴム状弾性体17及び鉄
板16が順次上下に積層されて、スペーサ構造18を構
成している。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両におけるサス
ペンション、とくに、車幅方向にリーフスプリングが配
置されたサスペンションに関する。
ペンション、とくに、車幅方向にリーフスプリングが配
置されたサスペンションに関する。
【0002】
【従来の技術】車幅方向にリーフスプリングが配置され
た従来のサスペンションは、実開平6−79609号公
報に例示されているように、単一の例えば合成樹脂製リ
ーフスプリングを車幅方向に配置し、車両の左右にそれ
ぞれコイルばねを装備しているが、車両の左右にコイル
ばねを装備させる場合には、コイルばねの単なるコスト
増大に止まらず、車両の左右にそれぞれコイルばねを設
置するスペースが必要となり、かつ、左右コイルばねを
車両に組み付けるための工数が増加する等の問題があっ
た。
た従来のサスペンションは、実開平6−79609号公
報に例示されているように、単一の例えば合成樹脂製リ
ーフスプリングを車幅方向に配置し、車両の左右にそれ
ぞれコイルばねを装備しているが、車両の左右にコイル
ばねを装備させる場合には、コイルばねの単なるコスト
増大に止まらず、車両の左右にそれぞれコイルばねを設
置するスペースが必要となり、かつ、左右コイルばねを
車両に組み付けるための工数が増加する等の問題があっ
た。
【0003】他方、上記リーフスプリングのばね負荷を
増大させてコイルばねを省略するために、リーフスプリ
ングを単に複数枚積層して使用する場合には、リーフス
プリングの両端部がサスペンションロアアーム等の車輪
側部材上に載置されたとき、リーフスプリングの端部と
車輪側部材との間で相対的に大きな位置ずれが生じるた
め、リーフスプリング端部の正確な位置決めが困難にな
るという問題があって、リーフスプリングの複数枚積層
使用は難しいと考えられていた。
増大させてコイルばねを省略するために、リーフスプリ
ングを単に複数枚積層して使用する場合には、リーフス
プリングの両端部がサスペンションロアアーム等の車輪
側部材上に載置されたとき、リーフスプリングの端部と
車輪側部材との間で相対的に大きな位置ずれが生じるた
め、リーフスプリング端部の正確な位置決めが困難にな
るという問題があって、リーフスプリングの複数枚積層
使用は難しいと考えられていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、車両のサス
ペンションにおいて、車幅方向にリーフスプリングを複
数枚積層して配置することを実用上可能とし、サスペン
ションに関するコストを容易に低減させようとするもの
である。
ペンションにおいて、車幅方向にリーフスプリングを複
数枚積層して配置することを実用上可能とし、サスペン
ションに関するコストを容易に低減させようとするもの
である。
【0005】
【課題を解決するための手段】このため、本発明にかか
るサスペンションは、複数枚が積層されて車幅方向に配
置されたリーフスプリング、及び、上記リーフスプリン
グの端部とその下方に位置する車輪側部材との間に介在
するスペーサを有し、上記スペーサは金属板とゴム状弾
性体とが上下に複数積層して構成されている。
るサスペンションは、複数枚が積層されて車幅方向に配
置されたリーフスプリング、及び、上記リーフスプリン
グの端部とその下方に位置する車輪側部材との間に介在
するスペーサを有し、上記スペーサは金属板とゴム状弾
性体とが上下に複数積層して構成されている。
【0006】すなわち、複数枚が積層されて車幅方向に
配置されたリーフスプリングの端部とその下方に位置す
る車輪側部材との間にスペーサが介在し、スペーサが金
属板とゴム状弾性体とで上下に複数積層されているの
で、リーフスプリングに作用する負荷に応じてリーフス
プリングの端部が車輪側部材に対し車幅方向にスライド
したとき、その相対的変位はスペーサにおけるゴム状弾
性体の剪断変形により容易に吸収させることができ、ま
た、リーフスプリングの端部からスペーサの金属板に対
して局部的に不均等な負荷が作用しても、金属板が存在
することによりその金属板より下方のゴム状弾性体に作
用する面圧を金属板の剛性で比較的均等化させることが
できて、ゴム状弾性体の機能と耐久性とを確保すること
ができるため、車幅方向に配置されたリーフスプリング
を複数枚積層することが実用上可能となって、リーフス
プリングが負担可能なばね荷重を容易に増大させること
ができることとなる。
配置されたリーフスプリングの端部とその下方に位置す
る車輪側部材との間にスペーサが介在し、スペーサが金
属板とゴム状弾性体とで上下に複数積層されているの
で、リーフスプリングに作用する負荷に応じてリーフス
プリングの端部が車輪側部材に対し車幅方向にスライド
したとき、その相対的変位はスペーサにおけるゴム状弾
性体の剪断変形により容易に吸収させることができ、ま
た、リーフスプリングの端部からスペーサの金属板に対
して局部的に不均等な負荷が作用しても、金属板が存在
することによりその金属板より下方のゴム状弾性体に作
用する面圧を金属板の剛性で比較的均等化させることが
できて、ゴム状弾性体の機能と耐久性とを確保すること
ができるため、車幅方向に配置されたリーフスプリング
を複数枚積層することが実用上可能となって、リーフス
プリングが負担可能なばね荷重を容易に増大させること
ができることとなる。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す本発明の実施形
態例について説明する。
態例について説明する。
【0008】車幅方向に延びるクロスメンバ1は図示し
ない車体に連結されていて、クロスメンバ1の左右両端
にそれぞれサスペンションロアアーム2の一端が枢着さ
れていると共に、タワー部材3を介してサスペンション
アッパーアーム4の一端が枢着されており、両アーム
2、4間に跨がって取り付けられたナックル5に図示し
ない車輪が装着され、サスペンションロアアーム2及び
タワー部材3に跨がってショックアブソーバ6が取付け
られている。
ない車体に連結されていて、クロスメンバ1の左右両端
にそれぞれサスペンションロアアーム2の一端が枢着さ
れていると共に、タワー部材3を介してサスペンション
アッパーアーム4の一端が枢着されており、両アーム
2、4間に跨がって取り付けられたナックル5に図示し
ない車輪が装着され、サスペンションロアアーム2及び
タワー部材3に跨がってショックアブソーバ6が取付け
られている。
【0009】また、左右のサスペンションロアアーム2
上にそれぞれ形成された略梯形凹部7に中空カバー8が
嵌め込まれて位置決めされている一方、クロスメンバ1
に沿い2枚のばね鋼製リーフスプリング9、10が積層
して車幅方向に配置され、リーフスプリング9、10の
左右両端がそれぞれポリアセタール樹脂等の合成樹脂製
スペーサ11の平坦部12を挟み、平坦部12から上方
に突出した長円形の突起13がリーフスプリング9端部
の長孔14に嵌め込まれて係止することにより、リーフ
スプリング9に対してスペーサ11が位置決めされた状
態で、中空カバー8内に挿入されている。
上にそれぞれ形成された略梯形凹部7に中空カバー8が
嵌め込まれて位置決めされている一方、クロスメンバ1
に沿い2枚のばね鋼製リーフスプリング9、10が積層
して車幅方向に配置され、リーフスプリング9、10の
左右両端がそれぞれポリアセタール樹脂等の合成樹脂製
スペーサ11の平坦部12を挟み、平坦部12から上方
に突出した長円形の突起13がリーフスプリング9端部
の長孔14に嵌め込まれて係止することにより、リーフ
スプリング9に対してスペーサ11が位置決めされた状
態で、中空カバー8内に挿入されている。
【0010】中空カバー8は、比較的厚い鉄板15と比
較的薄い鉄板16との間に平板状のゴム状弾性体17が
挟み込まれてそれぞれに加硫接着されることにより、鉄
板15、ゴム状弾性体17及び鉄板16が順次上下に積
層されたスペーサ構造18をそなえ、かつ、外面のほぼ
全体が薄いゴム状弾性体膜19により覆われているが、
鉄板15は、車両前後方向の両端縁にそれぞれ縦壁部1
5Aが一体的に成形されていて、両縦壁部15Aはリー
フスプリング9、10端部の車幅方向外側へ向かって先
細となる切り落とし端縁9A、10Aに沿うように形成
されている。
較的薄い鉄板16との間に平板状のゴム状弾性体17が
挟み込まれてそれぞれに加硫接着されることにより、鉄
板15、ゴム状弾性体17及び鉄板16が順次上下に積
層されたスペーサ構造18をそなえ、かつ、外面のほぼ
全体が薄いゴム状弾性体膜19により覆われているが、
鉄板15は、車両前後方向の両端縁にそれぞれ縦壁部1
5Aが一体的に成形されていて、両縦壁部15Aはリー
フスプリング9、10端部の車幅方向外側へ向かって先
細となる切り落とし端縁9A、10Aに沿うように形成
されている。
【0011】スペーサ11は、車幅方向外側の端部下面
に、車幅方向外側へ向かってそり上がる面取り20が形
成されていると共に、車両前後方向両側縁にそれぞれ上
下へ延びるフランジ21が一体成形され、各フランジ2
1がリーフスプリング9、10の車両前後方向両側面と
それぞれ係合している。
に、車幅方向外側へ向かってそり上がる面取り20が形
成されていると共に、車両前後方向両側縁にそれぞれ上
下へ延びるフランジ21が一体成形され、各フランジ2
1がリーフスプリング9、10の車両前後方向両側面と
それぞれ係合している。
【0012】さらに、クロスメンバ1に設けられたピポ
ット部22の近傍でリーフスプリング9、10間にスペ
ーサ23が配置されていて、リーフスプリング9、10
はピポット部22により上方から支持されている。
ット部22の近傍でリーフスプリング9、10間にスペ
ーサ23が配置されていて、リーフスプリング9、10
はピポット部22により上方から支持されている。
【0013】上記装置においては、リーフスプリング
9、10が上下方向に作用する負荷に応じて上下へ弾力
的に撓み変形し、また、左右のショックアブソーバ6が
車体の上下変位に応じて伸縮することにより、車体は左
右の車輪に対して適宜弾力的に懸架されることとなる。
9、10が上下方向に作用する負荷に応じて上下へ弾力
的に撓み変形し、また、左右のショックアブソーバ6が
車体の上下変位に応じて伸縮することにより、車体は左
右の車輪に対して適宜弾力的に懸架されることとなる。
【0014】このとき、リーフスプリング9の端部がサ
スペンションロアアーム2に対して車幅方向にスライド
したとき、この相対的変位は中空カバー8のスペーサ構
造18におけるゴム状弾性体17の剪断変形によって容
易に吸収することができる。
スペンションロアアーム2に対して車幅方向にスライド
したとき、この相対的変位は中空カバー8のスペーサ構
造18におけるゴム状弾性体17の剪断変形によって容
易に吸収することができる。
【0015】また、スペーサ構造18における上側の鉄
板15が比較的厚肉であるため、リーフスプリング9の
端部がスペーサ構造18に片当りして、鉄板15へ部分
的に大きな荷重の作用することがあっても、強度の大き
い鉄板15によりその荷重を十分に支持させることがで
き、かつ、スペーサ構造18のゴム状弾性体17に作用
する負荷を鉄板15の剛性により容易に均等化させるこ
とができて、ゴム状弾性体17の機能と耐久性とを確保
することが可能となる。
板15が比較的厚肉であるため、リーフスプリング9の
端部がスペーサ構造18に片当りして、鉄板15へ部分
的に大きな荷重の作用することがあっても、強度の大き
い鉄板15によりその荷重を十分に支持させることがで
き、かつ、スペーサ構造18のゴム状弾性体17に作用
する負荷を鉄板15の剛性により容易に均等化させるこ
とができて、ゴム状弾性体17の機能と耐久性とを確保
することが可能となる。
【0016】さらに、サスペンションロアアーム2から
スペーサ構造18に作用する負荷によりスペーサ構造1
8のゴム状弾性体17に生じる面圧は、下側の鉄板16
の剛性により容易に均等化させることができて、この面
からもゴム状弾性体17の機能と耐久性とを確保するこ
とが可能となる。
スペーサ構造18に作用する負荷によりスペーサ構造1
8のゴム状弾性体17に生じる面圧は、下側の鉄板16
の剛性により容易に均等化させることができて、この面
からもゴム状弾性体17の機能と耐久性とを確保するこ
とが可能となる。
【0017】その結果、車幅方向に配置されたリーフス
プリング9、10を積層して使用することが実際上可能
となって、リーフスプリング9、10により負担可能な
ばね荷重を容易に増大させることができることとなるの
で、車両の左右に従来必要とされたコイルばねを不要と
することができ、従って、コイルばねのコストを不要に
できると同時に、車両の左右にそれぞれコイルばねを設
置するスペースも、左右コイルばねを車両に組み付ける
ための工数も不要となるので、サスペンション全体とし
てのコストを大幅に軽減させることができる。
プリング9、10を積層して使用することが実際上可能
となって、リーフスプリング9、10により負担可能な
ばね荷重を容易に増大させることができることとなるの
で、車両の左右に従来必要とされたコイルばねを不要と
することができ、従って、コイルばねのコストを不要に
できると同時に、車両の左右にそれぞれコイルばねを設
置するスペースも、左右コイルばねを車両に組み付ける
ための工数も不要となるので、サスペンション全体とし
てのコストを大幅に軽減させることができる。
【0018】また、中空カバー8の外面全体が薄いゴム
状弾性体膜19により覆われていて、中空カバー8内に
挿入されたリーフスプリング9、10と中空カバー8に
おける金属部分とが直接的に接触することがなく、か
つ、中空カバー8が載置されているサスペンションロア
アーム2と中空カバー8における金属部分とが直接的に
接触することもないので、リーフスプリング9、10の
撓み変形に伴って異音が生じたり、リーフスプリング
9、10が摩損するようなことを確実に防止することが
でき、しかも、中空カバー8におけるゴム状弾性体膜1
9が薄いため、中空カバー8によるリーフスプリング
9、10端部の位置決め作用がとくに損なわれるような
こともない。
状弾性体膜19により覆われていて、中空カバー8内に
挿入されたリーフスプリング9、10と中空カバー8に
おける金属部分とが直接的に接触することがなく、か
つ、中空カバー8が載置されているサスペンションロア
アーム2と中空カバー8における金属部分とが直接的に
接触することもないので、リーフスプリング9、10の
撓み変形に伴って異音が生じたり、リーフスプリング
9、10が摩損するようなことを確実に防止することが
でき、しかも、中空カバー8におけるゴム状弾性体膜1
9が薄いため、中空カバー8によるリーフスプリング
9、10端部の位置決め作用がとくに損なわれるような
こともない。
【0019】なお、上記実施形態例では、スペース構造
の鉄板が2枚で、ゴム状弾性体が1層となっているが、
これらは必要に応じてそれぞれ適宜増減させることがで
きるのはいうまでもない。
の鉄板が2枚で、ゴム状弾性体が1層となっているが、
これらは必要に応じてそれぞれ適宜増減させることがで
きるのはいうまでもない。
【0020】
【発明の効果】本発明にかかるサスペンションにあって
は、リーフスプリングの端部とその下方に位置する車輪
側部材との間にスペーサが介在し、スペーサが金属板と
ゴム状弾性体とで上下に複数積層されていて、リーフス
プリング端部の車輪側部材に対する車幅方向スライドは
スペーサにおけるゴム状弾性体の剪断変形により容易に
吸収させることができ、また、リーフスプリングの端部
からスペーサに負荷が作用しても、上記金属板の剛性に
よりゴム状弾性体の面圧を比較的均等化させることがで
きて、ゴム状弾性体の機能と耐久性とを確保することが
できるため、車幅方向に配置されたリーフスプリングを
複数枚積層することが可能となって、リーフスプリング
が負担可能なばね荷重を容易に増大させることができる
ので、従来必要とされた車両左右のコイルばねを不要化
して、全体的なコストの低減を図ることが可能となる。
は、リーフスプリングの端部とその下方に位置する車輪
側部材との間にスペーサが介在し、スペーサが金属板と
ゴム状弾性体とで上下に複数積層されていて、リーフス
プリング端部の車輪側部材に対する車幅方向スライドは
スペーサにおけるゴム状弾性体の剪断変形により容易に
吸収させることができ、また、リーフスプリングの端部
からスペーサに負荷が作用しても、上記金属板の剛性に
よりゴム状弾性体の面圧を比較的均等化させることがで
きて、ゴム状弾性体の機能と耐久性とを確保することが
できるため、車幅方向に配置されたリーフスプリングを
複数枚積層することが可能となって、リーフスプリング
が負担可能なばね荷重を容易に増大させることができる
ので、従来必要とされた車両左右のコイルばねを不要化
して、全体的なコストの低減を図ることが可能となる。
【図1】本発明の実施形態例における要部後面図。
【図2】上記実施形態例の一部分解斜視拡大図。
【図3】図2の III−III 縦断面拡大図。
【図4】図2のIV−IV縦断面拡大図。
【図5】図2のIV−IV横断面拡大図。
1 クロスメンバ
2 サスペンションロアアーム
8 中空カバー
9 リーフスプリング
10 リーフスプリング
15 鉄板
16 鉄板
17 ゴム状弾性体
18 スペーサ構造
Claims (2)
- 【請求項1】 複数枚が積層されて車幅方向に配置され
たリーフスプリング、及び、上記リーフスプリングの端
部とその下方に位置する車輪側部材との間に介在するス
ペーサを有し、上記スペーサは金属板とゴム状弾性体と
が上下に複数積層して構成されたサスペンション。 - 【請求項2】 請求項1において、上記金属板のうち上
方に位置する金属板が上記ゴム状弾性体を介して下方に
位置する金属板より厚肉に形成されたサスペンション。
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