JP2003236762A - 切断用カッター - Google Patents
切断用カッターInfo
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】バリの発生を抑制することが可能な切断用カッ
ターを提供する。 【解決手段】丸刃１の外周部に切断刃部２が設けられて
いる。この切断刃部２の外周端部の厚さ方向両側には、
丸刃１の周方向に沿って延在する一対の凸状刃部２Ａ，
２Ｂが配設されている。
ターを提供する。 【解決手段】丸刃１の外周部に切断刃部２が設けられて
いる。この切断刃部２の外周端部の厚さ方向両側には、
丸刃１の周方向に沿って延在する一対の凸状刃部２Ａ，
２Ｂが配設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属やゴムなどの
被切断物の切断に用いられるカッターに関し、更に詳し
くは、被切断物を切断した際のバリの発生を抑制するよ
うにした切断用カッターに関する。
被切断物の切断に用いられるカッターに関し、更に詳し
くは、被切断物を切断した際のバリの発生を抑制するよ
うにした切断用カッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、鋼製円盤状の丸刃の外周部に
設けた切断刃部にダイヤモンド粒子を付着したダイヤモ
ンドカッターが知られている。このようなカッターは、
切断装置の回転軸に取り付けられ、高速回転させること
により、コンクリート部材や石材、タイル等の研削や切
削など、様々な用途に用いられている。
設けた切断刃部にダイヤモンド粒子を付着したダイヤモ
ンドカッターが知られている。このようなカッターは、
切断装置の回転軸に取り付けられ、高速回転させること
により、コンクリート部材や石材、タイル等の研削や切
削など、様々な用途に用いられている。
【０００３】ところで、上述したカッターにより金属や
ゴムなどからなる被切断物を切断する場合、以下の問題
があった。例えば、図７に示すように、連続押出しされ
る金属部材２１を熱可塑性エラストマーなどのゴム状弾
性体層２２で被覆した異形押出成形品２０を所定の長さ
に切断する場合、丸刃（カッター）２３が金属部材２１
を研削しながら切断する際に、切断終了間際において金
属部材２１の薄くなった切断部分の一端側が先に破断
し、それが破断されていない他端側にまくれ上がって、
切断された異形押出成形品２０にバリ２４となって残留
するという問題があった。ゴム単体からなる被切断物な
どを切断する場合にも、同様の問題が生じる。
ゴムなどからなる被切断物を切断する場合、以下の問題
があった。例えば、図７に示すように、連続押出しされ
る金属部材２１を熱可塑性エラストマーなどのゴム状弾
性体層２２で被覆した異形押出成形品２０を所定の長さ
に切断する場合、丸刃（カッター）２３が金属部材２１
を研削しながら切断する際に、切断終了間際において金
属部材２１の薄くなった切断部分の一端側が先に破断
し、それが破断されていない他端側にまくれ上がって、
切断された異形押出成形品２０にバリ２４となって残留
するという問題があった。ゴム単体からなる被切断物な
どを切断する場合にも、同様の問題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、金属
やゴムなどの被切断物の切断時に発生するバリを抑制す
ることが可能な切断用カッターを提供することにある。
やゴムなどの被切断物の切断時に発生するバリを抑制す
ることが可能な切断用カッターを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、丸刃の外周部に切断刃部を設け、該切断刃部の外
周端部の厚さ方向両側に前記丸刃の周方向に沿って延在
する一対の凸状刃部を設けたことを特徴とする。
明は、丸刃の外周部に切断刃部を設け、該切断刃部の外
周端部の厚さ方向両側に前記丸刃の周方向に沿って延在
する一対の凸状刃部を設けたことを特徴とする。
【０００６】上記本発明によれば、金属やゴムなどから
なる被切断物を切断する際に、被切断物の切断される部
分を両凸状刃部間に収容するようにした状態で切断する
ことができるため、切断終了間際において切断部分が従
来のように薄板状にならずに、断面形状が中央部側で厚
みをもった状態となる。そのため、例え切断部分の一方
側が先に破断しても、切断部分全体が変形しながらまく
れ上がりを抑制するので、バリの発生を抑えることが可
能になる。
なる被切断物を切断する際に、被切断物の切断される部
分を両凸状刃部間に収容するようにした状態で切断する
ことができるため、切断終了間際において切断部分が従
来のように薄板状にならずに、断面形状が中央部側で厚
みをもった状態となる。そのため、例え切断部分の一方
側が先に破断しても、切断部分全体が変形しながらまく
れ上がりを抑制するので、バリの発生を抑えることが可
能になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照しながら詳細に説明する。
の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００８】図１は、本発明の切断用カッターの一例を
示し、このカッターは、鋼製円盤状の丸刃１の外周部に
ダイヤモンド粒子を付着した切断刃部２を設けた構成に
なっている。丸刃１の中心部には、切断装置の回転軸に
取り付けるための開口３が形成されている。
示し、このカッターは、鋼製円盤状の丸刃１の外周部に
ダイヤモンド粒子を付着した切断刃部２を設けた構成に
なっている。丸刃１の中心部には、切断装置の回転軸に
取り付けるための開口３が形成されている。
【０００９】切断刃部２は、その外周端部の厚さ方向両
側に丸刃１の周方向に沿って延在する鋭角状に突出した
一対の凸状刃部２Ａ，２Ｂを有し、この凸状刃部２Ａ，
２Ｂ間が凹部２Ｃになっている。両凸状刃部２Ａ，２Ｂ
の外周凸端２ａ，２ｂ間を結ぶ凹部２Ｃのプロファイル
形状がＶ字状に形成され、凸状刃部２Ａ，２Ｂの対面す
る内側面が丸刃１の径方向に対して傾斜した傾斜面２ｄ
にしてある。
側に丸刃１の周方向に沿って延在する鋭角状に突出した
一対の凸状刃部２Ａ，２Ｂを有し、この凸状刃部２Ａ，
２Ｂ間が凹部２Ｃになっている。両凸状刃部２Ａ，２Ｂ
の外周凸端２ａ，２ｂ間を結ぶ凹部２Ｃのプロファイル
形状がＶ字状に形成され、凸状刃部２Ａ，２Ｂの対面す
る内側面が丸刃１の径方向に対して傾斜した傾斜面２ｄ
にしてある。
【００１０】この傾斜面２ｄの傾斜角度α，βとして
は、丸刃１の径方向に対して２５〜６０°の範囲にする
のが好ましい。このような範囲にすることにより、バリ
の発生を効果的に抑制することができる。
は、丸刃１の径方向に対して２５〜６０°の範囲にする
のが好ましい。このような範囲にすることにより、バリ
の発生を効果的に抑制することができる。
【００１１】凸状刃部２Ａ，２Ｂの外周凸端２ａ，２ｂ
は、切断刃部２の両側の面２Ｘ，２Ｙと同一平面上に位
置し、また同一高さとなるように突出している。ダイヤ
モンド粒子を付着した切断刃部２の領域Ｘは、凸状刃部
２Ａ，２Ｂの外周凸端２ａ，２ｂから丸刃１の径方向内
側に５mm以上になっている。
は、切断刃部２の両側の面２Ｘ，２Ｙと同一平面上に位
置し、また同一高さとなるように突出している。ダイヤ
モンド粒子を付着した切断刃部２の領域Ｘは、凸状刃部
２Ａ，２Ｂの外周凸端２ａ，２ｂから丸刃１の径方向内
側に５mm以上になっている。
【００１２】上述した本発明のカッターによれば、図２
に示すように、金属やゴムなどからなる被切断物１１を
切断する際に、被切断物１１の切断される部分１１ａを
両凸状刃部２Ａ，２Ｂ間の凹部２Ｃに収容するようにし
た状態で切断することになる。そのため、切断終了間際
において切断される部分１１ａは、図７に示すように、
従来のように薄板状にならずに、図２のように断面三角
状の厚みをもった状態となるので、例え切断部分１１ａ
の一端側が先に破断しても、切断部分１１ａ全体が変形
しながらまくれ上がることがなく、凸状刃部２Ａ，２Ｂ
の外周凸端２ａ，２ｂ近傍に変形が集中するため、凸状
刃部２Ａ，２Ｂによりバリを発生させることなく確実に
切断することができる。
に示すように、金属やゴムなどからなる被切断物１１を
切断する際に、被切断物１１の切断される部分１１ａを
両凸状刃部２Ａ，２Ｂ間の凹部２Ｃに収容するようにし
た状態で切断することになる。そのため、切断終了間際
において切断される部分１１ａは、図７に示すように、
従来のように薄板状にならずに、図２のように断面三角
状の厚みをもった状態となるので、例え切断部分１１ａ
の一端側が先に破断しても、切断部分１１ａ全体が変形
しながらまくれ上がることがなく、凸状刃部２Ａ，２Ｂ
の外周凸端２ａ，２ｂ近傍に変形が集中するため、凸状
刃部２Ａ，２Ｂによりバリを発生させることなく確実に
切断することができる。
【００１３】図３は、本発明の切断用カッターの他の例
を示す。このカッターは、図１の丸刃１を一方の凸状刃
部２Ａを有する丸刃体１Ａと他方の凸状刃部２Ｂを有す
る丸刃体１Ｂとから構成し、両丸刃体１Ａ，１Ｂを重ね
合わせて一体的に固設してある。このように複数の丸刃
体１Ａ，１Ｂを組み合わせて外周部の切断刃部２に凸状
刃部２Ａ，２Ｂを有する丸刃１を構成してもよい。
を示す。このカッターは、図１の丸刃１を一方の凸状刃
部２Ａを有する丸刃体１Ａと他方の凸状刃部２Ｂを有す
る丸刃体１Ｂとから構成し、両丸刃体１Ａ，１Ｂを重ね
合わせて一体的に固設してある。このように複数の丸刃
体１Ａ，１Ｂを組み合わせて外周部の切断刃部２に凸状
刃部２Ａ，２Ｂを有する丸刃１を構成してもよい。
【００１４】本発明は、図１，３に示すように、丸刃１
の回転中心軸ＣＬを通る平面で切断した断面において、
凸状刃部２Ａ，２Ｂの外周凸端２ａ，２ｂを２つの直線
部分から鋭角状に構成し、かつ外周凸端２ａ，２ｂを同
一高さに突出させるのが好ましいが、図４〜６に示すよ
うな切断用カッターであってもよい。
の回転中心軸ＣＬを通る平面で切断した断面において、
凸状刃部２Ａ，２Ｂの外周凸端２ａ，２ｂを２つの直線
部分から鋭角状に構成し、かつ外周凸端２ａ，２ｂを同
一高さに突出させるのが好ましいが、図４〜６に示すよ
うな切断用カッターであってもよい。
【００１５】図４の切断用カッターは、凸状刃部２Ａ，
２Ｂの外周凸端２ａ，２ｂが切断刃部２の面２Ｘ，２Ｙ
と同一平面上になく、面２Ｘ，２Ｙより厚さ方向内側に
位置させるようにしたものである。このように外周凸端
２ａ，２ｂを配置する場合は、丸刃１の回転中心軸ＣＬ
を通る平面で切断した断面（図４の状態）において、切
断刃部２の厚さ方向両側（両面２Ｘ，２Ｙ）から０．５
mm以内の範囲Ｍ内に配置するようにすることで、バリの
発生を改善することができる。
２Ｂの外周凸端２ａ，２ｂが切断刃部２の面２Ｘ，２Ｙ
と同一平面上になく、面２Ｘ，２Ｙより厚さ方向内側に
位置させるようにしたものである。このように外周凸端
２ａ，２ｂを配置する場合は、丸刃１の回転中心軸ＣＬ
を通る平面で切断した断面（図４の状態）において、切
断刃部２の厚さ方向両側（両面２Ｘ，２Ｙ）から０．５
mm以内の範囲Ｍ内に配置するようにすることで、バリの
発生を改善することができる。
【００１６】図５の切断用カッターは、図４の切断用カ
ッターにおいて、さらに凸状刃部２Ａ，２Ｂの外周凸端
２ａ，２ｂの突出する高さも異なるようにしたものであ
る。このように外周凸端２ａ，２ｂの突出高さを異なら
せる場合には、丸刃１の径方向における両凸状刃部２
Ａ，２Ｂの外周凸端２ａ，２ｂ間の距離Ｌを０．２mm以
内にすることにより、バリの改善効果を得ることができ
る。
ッターにおいて、さらに凸状刃部２Ａ，２Ｂの外周凸端
２ａ，２ｂの突出する高さも異なるようにしたものであ
る。このように外周凸端２ａ，２ｂの突出高さを異なら
せる場合には、丸刃１の径方向における両凸状刃部２
Ａ，２Ｂの外周凸端２ａ，２ｂ間の距離Ｌを０．２mm以
内にすることにより、バリの改善効果を得ることができ
る。
【００１７】図６の切断用カッターは、図５の切断用カ
ッターにおいて、凹部２Ｃを凹凸状にしたものである。
凹部２Ｃの壁面となる両傾斜面２ｄは、一方が断面形状
において２つの直線を組み合わせた形状で傾斜してお
り、他方が円弧と直線を組み合わせた傾斜面になってい
る。凹部２Ｃの底面は、その中央部が若干突出するよう
な凹凸状に形成してある。このような凹部２Ｃを形成す
る凸状刃部２Ａ，２Ｂを設けてもバリの発生を抑制する
ことができる。
ッターにおいて、凹部２Ｃを凹凸状にしたものである。
凹部２Ｃの壁面となる両傾斜面２ｄは、一方が断面形状
において２つの直線を組み合わせた形状で傾斜してお
り、他方が円弧と直線を組み合わせた傾斜面になってい
る。凹部２Ｃの底面は、その中央部が若干突出するよう
な凹凸状に形成してある。このような凹部２Ｃを形成す
る凸状刃部２Ａ，２Ｂを設けてもバリの発生を抑制する
ことができる。
【００１８】範囲Ｍと距離Ｌの規定は、図５と同様にす
ることができる。また、傾斜角度αは、凸端２ａと凹部
２Ｃの底部（図の凸端２ａ側の最下点）間のカッター半
径方向における中間点Ｐ１の接線と側面２Ｘの延長線と
のなす角度、傾斜角度βは、凸端２ｂと凹部２Ｃの底部
（図の凸端２ｂ側の最下点）間のカッター半径方向にお
ける中間点Ｐ２の接線と側面２Ｙの延長線とのなす角度
である。
ることができる。また、傾斜角度αは、凸端２ａと凹部
２Ｃの底部（図の凸端２ａ側の最下点）間のカッター半
径方向における中間点Ｐ１の接線と側面２Ｘの延長線と
のなす角度、傾斜角度βは、凸端２ｂと凹部２Ｃの底部
（図の凸端２ｂ側の最下点）間のカッター半径方向にお
ける中間点Ｐ２の接線と側面２Ｙの延長線とのなす角度
である。
【００１９】本発明において、上記実施形態では、丸刃
１の外周部にダイヤモンド粒子を付着した切断刃部２を
設けた例を示したが、それに代えて、凸状刃部２Ａ，２
Ｂの先端をブラストショットなどの手段にて微細な凹凸
を持たせたり、あるいは表面処理をして微細な凹凸を持
たせて切断できるようにした切断刃部２であってもよ
い。
１の外周部にダイヤモンド粒子を付着した切断刃部２を
設けた例を示したが、それに代えて、凸状刃部２Ａ，２
Ｂの先端をブラストショットなどの手段にて微細な凹凸
を持たせたり、あるいは表面処理をして微細な凹凸を持
たせて切断できるようにした切断刃部２であってもよ
い。
【００２０】本発明で使用される丸刃１の切断刃部２の
厚さとしては、１mm〜１０mmにすることができる。
厚さとしては、１mm〜１０mmにすることができる。
【００２１】
【実施例】実施例Ａ
カッターの構造、両凸状刃部の外周凸端間の距離Ｌ、範
囲Ｍ、傾斜面の傾斜角度α，βを表１のように変えた本
発明カッター１〜６（実施例１〜６）と従来カッター１
（比較例１）とを製作した。丸刃の直径は２５０mm、切
断刃部の厚さは２mm、切断刃部の領域Ｘは５mmであり、
その領域Ｘの切断刃部全表面に粒度＃１２０（平均粒子
径６μｍ）のダイヤモンド粒子を電着加工により付着し
てある。
囲Ｍ、傾斜面の傾斜角度α，βを表１のように変えた本
発明カッター１〜６（実施例１〜６）と従来カッター１
（比較例１）とを製作した。丸刃の直径は２５０mm、切
断刃部の厚さは２mm、切断刃部の領域Ｘは５mmであり、
その領域Ｘの切断刃部全表面に粒度＃１２０（平均粒子
径６μｍ）のダイヤモンド粒子を電着加工により付着し
てある。
【００２２】各試験カッターを切断装置に取り付け、以
下に示す測定条件によりバリと刃の寿命の評価試験を行
ったところ、表１に示す結果を得た。 バリ 各試験カッターにより、切断速度２０mm/sec. で切断方
向での厚さが１mmのステンレス鋼からなる被切断物をそ
れぞれ切断した際のバリの発生状況を目視により観察
し、その結果を◎、○、△、×の４段階で評価した。◎
はバリの発生がなく切断面も平滑、○バリの発生はない
が切断面端部に微小凸部がある、△微小のバリが発生、
×大きな（２mm程度）バリの発生を意味する。 刃の寿命 各試験カッターにより、上記と同じ条件でステンレス鋼
からなる被切断物を、上記バリの評価が低下するまで繰
り返し切断し、その結果を○、△、×の３段階で評価し
た。○は切断回数１万回以上にてバリの評価が低下しな
い。△は切断回数１万回未満にてバリの評価が低下す
る。×は１回目から大きな（２mm程度）バリが発生す
る。
下に示す測定条件によりバリと刃の寿命の評価試験を行
ったところ、表１に示す結果を得た。 バリ 各試験カッターにより、切断速度２０mm/sec. で切断方
向での厚さが１mmのステンレス鋼からなる被切断物をそ
れぞれ切断した際のバリの発生状況を目視により観察
し、その結果を◎、○、△、×の４段階で評価した。◎
はバリの発生がなく切断面も平滑、○バリの発生はない
が切断面端部に微小凸部がある、△微小のバリが発生、
×大きな（２mm程度）バリの発生を意味する。 刃の寿命 各試験カッターにより、上記と同じ条件でステンレス鋼
からなる被切断物を、上記バリの評価が低下するまで繰
り返し切断し、その結果を○、△、×の３段階で評価し
た。○は切断回数１万回以上にてバリの評価が低下しな
い。△は切断回数１万回未満にてバリの評価が低下す
る。×は１回目から大きな（２mm程度）バリが発生す
る。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から、本発明のカッターは、金属の切
断においてバリの発生を改善できることがわかる。
断においてバリの発生を改善できることがわかる。
【００２５】実施例Ｂ
カッターの構造、両凸状刃部の外周凸端間の距離Ｌ、範
囲Ｍ、傾斜面の傾斜角度α，βを表２のように変えた本
発明カッター７〜１２（実施例７〜１２）と従来カッタ
ー２（比較例２）とを製作した。丸刃の直径、切断刃部
の厚さ、切断刃部の領域Ｘの長さ、ダイヤモンド粒子の
粒度、及びダイヤモンド粒子の付着方法は、実施例Ａと
同じである。
囲Ｍ、傾斜面の傾斜角度α，βを表２のように変えた本
発明カッター７〜１２（実施例７〜１２）と従来カッタ
ー２（比較例２）とを製作した。丸刃の直径、切断刃部
の厚さ、切断刃部の領域Ｘの長さ、ダイヤモンド粒子の
粒度、及びダイヤモンド粒子の付着方法は、実施例Ａと
同じである。
【００２６】各試験カッターを切断装置に取り付け、以
下に示す測定条件によりバリと刃の寿命の評価試験を行
ったところ、表２に示す結果を得た。 バリ 各試験カッターにより、切断速度２０mm/sec. で加硫ゴ
ム（ＥＰＤＭ）からなる被切断物をそれぞれ切断した際
のバリの発生状況を目視により観察し、その結果を◎、
○、△、×の４段階で評価した。◎はバリの発生がなく
切断面も平滑、○バリの発生はないが切断面端部に微小
凸部がある、△微小のバリが発生、×大きな（２mm程
度）バリの発生を意味する。 刃の寿命 各試験カッターにより、上記と同じ条件で加硫ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）からなる被切断物を、上記バリの評価が低下す
るまで繰り返し切断し、その結果を○、△、×の３段階
で評価した。○は切断回数１万回以上にてバリの評価が
低下しない。△は切断回数１万回未満にてバリの評価が
低下する。×は１回目から大きな（２mm程度）バリが発
生する。
下に示す測定条件によりバリと刃の寿命の評価試験を行
ったところ、表２に示す結果を得た。 バリ 各試験カッターにより、切断速度２０mm/sec. で加硫ゴ
ム（ＥＰＤＭ）からなる被切断物をそれぞれ切断した際
のバリの発生状況を目視により観察し、その結果を◎、
○、△、×の４段階で評価した。◎はバリの発生がなく
切断面も平滑、○バリの発生はないが切断面端部に微小
凸部がある、△微小のバリが発生、×大きな（２mm程
度）バリの発生を意味する。 刃の寿命 各試験カッターにより、上記と同じ条件で加硫ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）からなる被切断物を、上記バリの評価が低下す
るまで繰り返し切断し、その結果を○、△、×の３段階
で評価した。○は切断回数１万回以上にてバリの評価が
低下しない。△は切断回数１万回未満にてバリの評価が
低下する。×は１回目から大きな（２mm程度）バリが発
生する。
【００２７】
【表２】
表２から、本発明のカッターは、ゴムの切断においてバ
リの発生を改善できることがわかる。
リの発生を改善できることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】上述したように本発明は、丸刃の外周部
に設けた切断刃部の外周端部の厚さ方向両側に、丸刃の
周方向に沿って延在する一対の凸状刃部を設けたので、
金属やゴムなどの被切断物を切断した際のバリの発生を
抑制することができる。
に設けた切断刃部の外周端部の厚さ方向両側に、丸刃の
周方向に沿って延在する一対の凸状刃部を設けたので、
金属やゴムなどの被切断物を切断した際のバリの発生を
抑制することができる。
【図１】本発明の切断用カッターの一例を示し、該カッ
ターの回転中心軸を通る平面で切断した一部省略要部拡
大断面図である。
ターの回転中心軸を通る平面で切断した一部省略要部拡
大断面図である。
【図２】図１の切断用カッターの作用を説明するための
断面説明図である。
断面説明図である。
【図３】本発明の切断用カッターの他の例を示す、図１
に相当する要部拡大断面図である。
に相当する要部拡大断面図である。
【図４】本発明の切断用カッターの更に他の例を示す、
図１に相当する要部拡大断面図である。
図１に相当する要部拡大断面図である。
【図５】本発明の切断用カッターの他の例を示す、図１
に相当する要部拡大断面図である。
に相当する要部拡大断面図である。
【図６】本発明の切断用カッターの更に他の例を示す、
図１に相当する要部拡大断面図である。
図１に相当する要部拡大断面図である。
【図７】従来の切断用カッターにより被切断物を切断す
る状態を示す断面説明図である。
る状態を示す断面説明図である。
１ 丸刃 １Ａ，１Ｂ 丸刃体
２ 切断刃部 ２Ａ，２Ｂ 凸状刃
部 ２Ｘ，２Ｙ 面 ２ａ，２ｂ 外周凸
端 ２ｄ 傾斜面 Ｌ 距離 Ｍ 範囲 Ｘ 領域 α，β 傾斜角度
部 ２Ｘ，２Ｙ 面 ２ａ，２ｂ 外周凸
端 ２ｄ 傾斜面 Ｌ 距離 Ｍ 範囲 Ｘ 領域 α，β 傾斜角度
Claims (10)
- 【請求項１】 丸刃の外周部に切断刃部を設け、該切断
刃部の外周端部の厚さ方向両側に前記丸刃の周方向に沿
って延在する一対の凸状刃部を設けた切断用カッター。 - 【請求項２】 前記丸刃の回転中心軸を通る平面で切断
した断面において、前記凸状刃部の外周凸端を前記切断
刃部の厚さ方向両側から０．５mm以内に配置する一方、
前記丸刃の径方向における前記凸状刃部の外周凸端間の
距離を０．２mm以内にした請求項１に記載の切断用カッ
ター。 - 【請求項３】 前記丸刃の回転中心軸を通る平面で切断
した断面において、前記凸状刃部の凸端周辺が直線から
構成される請求項２に記載の切断用カッター。 - 【請求項４】 前記凸状刃部の対面する内側面をＶ字状
に傾斜させた請求項３に記載の切断用カッター。 - 【請求項５】 前記凸状刃部の外周凸端を前記切断刃部
の厚さ方向両側に位置された請求項２，３または４に記
載の切断用カッター。 - 【請求項６】 前記凸状刃部の対面する内側面の傾斜角
度を、前記丸刃の径方向に対して２５〜６０°にする請
求項４に記載の切断用カッター。 - 【請求項７】 前記丸刃の切断刃部がダイヤモンド粒子
を付着してなる請求項１乃至６のいずれか１項に記載の
切断用カッター。 - 【請求項８】 前記切断刃部の領域が前記凸状刃部の外
周凸端から前記丸刃の径方向内側に５mm以上ある請求項
７に記載の切断用カッター。 - 【請求項９】 前記丸刃が一方の凸状刃部を有する丸刃
体と他方の凸状刃部を有する丸刃体とを有する請求項１
乃至８のいずれか１項に記載の切断用カッター。 - 【請求項１０】 前記切断用カッターで切断する被切断
物が金属またはゴムである請求項１乃至９のいずれか１
項に記載の切断用カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002040394A JP2003236762A (ja) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | 切断用カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002040394A JP2003236762A (ja) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | 切断用カッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003236762A true JP2003236762A (ja) | 2003-08-26 |
Family
ID=27781142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002040394A Pending JP2003236762A (ja) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | 切断用カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003236762A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018198467A1 (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | 三菱重工機械システム株式会社 | 切断加工用刃物及びスロッタ装置並びに製函機 |
-
2002
- 2002-02-18 JP JP2002040394A patent/JP2003236762A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018198467A1 (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | 三菱重工機械システム株式会社 | 切断加工用刃物及びスロッタ装置並びに製函機 |
| JP2018183839A (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-22 | 三菱重工機械システム株式会社 | 切断加工用刃物及びスロッタ装置並びに製函機 |
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