JP2003222564A - 漏れ不良検査装置 - Google Patents
漏れ不良検査装置Info
- Publication number
- JP2003222564A JP2003222564A JP2002023072A JP2002023072A JP2003222564A JP 2003222564 A JP2003222564 A JP 2003222564A JP 2002023072 A JP2002023072 A JP 2002023072A JP 2002023072 A JP2002023072 A JP 2002023072A JP 2003222564 A JP2003222564 A JP 2003222564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inspection
- unit
- leak
- control panel
- inspected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】紙カップ等の検査ライン上で、底部の接着不良
等に起因した漏れ不良検査の精度を向上させた漏れ不良
検査装置を提供することにある。 【解決手段】円盤の外周に被検査物を装着する為の多数
個の凹部及び漏れを検査する為の多数個の検査ユニット
を有する回転円盤部と、装置全体を制御する為のコント
ロール盤部を備えた検査装置において、該検査ユニット
が加圧空気を封入する為の中空部を有する上側検査治具
と内側に被検査物の底から漏れた漏洩圧力を検知するた
めの圧力センサーを有する下側検査治具からなり、か
つ、該コントロール盤部が各検査ユニット毎に複数個の
被検査物の底から漏れた漏洩圧力測定データを記録、処
理し、その処理データから自動算出、設定された各検査
ユニット毎の不良品の漏洩圧力基準値をもとに、被検査
物を検査する手段を備えていることを特徴とする。
等に起因した漏れ不良検査の精度を向上させた漏れ不良
検査装置を提供することにある。 【解決手段】円盤の外周に被検査物を装着する為の多数
個の凹部及び漏れを検査する為の多数個の検査ユニット
を有する回転円盤部と、装置全体を制御する為のコント
ロール盤部を備えた検査装置において、該検査ユニット
が加圧空気を封入する為の中空部を有する上側検査治具
と内側に被検査物の底から漏れた漏洩圧力を検知するた
めの圧力センサーを有する下側検査治具からなり、か
つ、該コントロール盤部が各検査ユニット毎に複数個の
被検査物の底から漏れた漏洩圧力測定データを記録、処
理し、その処理データから自動算出、設定された各検査
ユニット毎の不良品の漏洩圧力基準値をもとに、被検査
物を検査する手段を備えていることを特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紙カップ等の漏れ不
良検査装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】紙カップやプラスチックカップは、その
成形の容易性や軽量性、さらに低コストである等の種々
の特性からラーメン等の固形食品、みそ汁、スープ等の
粉末食品、あるいは各種飲料等の使い捨て容器として広
く使用されている。これらの包装済み固形食品や粉末食
品を食する時は、内容物によっては水あるいは熱湯を注
ぎ込んで食する場合が多い。この時に使用している紙カ
ップやプラスチックカップにピンホ−ル等の不良部分が
あると、水や熱湯が漏れだし、周囲を汚したり、時には
ヤケドするなどの重大事故を起こすことになる。近年、
製造物責任法などの施行により、前述の如き事故を起こ
すと莫大な損害を被ることになり、出荷する紙カップや
プラスチックカップの品質管理の精度を上げる必要があ
る。例えば、紙カップの場合は生産効率を上げる為に高
速生産され、かつ、漏れの原因となる底部の接着不良等
の不良検査を高速で実施する為に、被検査物を二個の検
査治具で上下両面から挟み込み、上面から加圧空気を封
入し検査する検査ユニットを多数個装備した検査装置を
用いた検査ラインで検査している。その検査方法は、検
査対象の紙カップを供給コンベアーを用いて回転円盤部
の凹部に供給し、検査ユニットで紙カップの上下面を挟
み込んで密封し、上面から加圧空気を導入し、圧力を保
持したまま回転させた後に導入した加圧空気の減少度を
検知し、サイドの穴あき若しくは底の成型不良等の有無
を検査し、不良品があった場合は検査ライン外に排出し
ている。この方法の場合は極僅かの圧力減少を検知する
ことが困難で検査精度が低くなるばかりでなく、検査ユ
ニットが多数個ある為、不良品とする圧力減少の基準値
を各検査ユニットで同じにすると、品質バラツキの多い
製品が出荷されてしまうなどの欠点があった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、紙カ
ップ等の検査ライン上で、底部の接着不良等に起因した
漏れ不良検査の精度を向上させた漏れ不良検査装置を提
供することにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、円盤の外周に被検査物を装着する為の多数個の
凹部及び漏れを検査する為の多数個の検査ユニットを有
する回転円盤部と、装置全体を制御する為のコントロー
ル盤部を備えた検査装置において、該検査ユニットが加
圧空気を封入する為の中空部を有する上側検査治具と内
側に被検査物の底から漏れた漏洩圧力を検知するための
圧力センサーを有する下側検査治具からなり、かつ、該
コントロール盤部が各検査ユニット毎に複数個の被検査
物の底から漏れた漏洩圧力測定データを記録、処理し、
その処理データから自動算出、設定された各検査ユニッ
ト毎の不良品の漏洩圧力基準値をもとに、被検査物を検
査する手段を備えていることを特徴とする漏れ不良検査
装置である。 【０００５】 【発明の実施の形態】本発明の漏れ不良検査装置を、実
施の形態に沿って以下に詳細に説明する。 【０００６】図１は本発明の漏れ不良検査装置（１０
０）の概要を示した図であり、円盤の外周に被検査物を
装着する為の多数個の凹部（２）を有し、その凹部
（２）に被検査物を上下から挟み込み、検査する為の上
側検査治具と下側検査治具からなる検査ユニット（１１
〜２２）を装着し、回転軸（図示せず）に直結した回転
円盤部（１）と、全体を制御する為のコントロール盤部
（３０）とを備えている。 【０００７】図２は前記検査ユニツト（１１〜２２）の
断面図であり、検査ユニットの上側検査治具（４０）
は、被検査物を上面から押さえつけ、密封した後に被検
査物に加圧空気を封入するための中空部（４０ａ）を有
している。さらに、下側検査治具（４１）は同様に被検
査物を下面から押さえつけ、密封した後に被検査物に封
入された加圧空気が底部の接着不良部分などから漏れた
漏洩圧力を検知する為の圧力センサー（４２）を内側に
備えている。この圧力センサー（４２）を備えているこ
とにより、僅かの量の空気が漏れても検知でき、不良品
の検査精度を向上させることができる。 【０００８】前記コントロール部（３０）は、各検査ユ
ニット（１１〜２２）毎に少なくとも２０個以上の被検
査物の底から漏れた漏洩圧力測定データを記録、処理
し、その平均値及び標準偏差（σ）を算出し、その処理
データから各検査ユニット毎の不良品の漏洩圧力基準値
を自動算出、設定するプログラミングソフトを有してお
り、この設定された不良品の漏洩圧力基準値をもとに、
各検査ユニット（１１〜２２）はそれ以後の被検査物を
検査するようになっている。 【０００９】図３は上側検査治具（４０）及び下側検査
治具（４１）を使用して、不良の被検査物（２００）を
検査した時の状態を示した図であり、上側検査治具（４
０）及び下側検査治具（４１）で被検査物（２００）を
上下から挟み込み、押さえ込んで密封した後に、上面か
ら加圧空気（４３）を封入した時に、被検査物（２０
０）の底部（２００ａ）の両サイドから接着不良等によ
り加圧空気が漏れている状態を説明している。底部（２
００ａ）の両サイドから漏れた漏洩圧力を圧力センサー
（４２）で検知し、不良品の漏洩圧力基準値になった時
にコントロール部（３０）にフィードバックし、被検査
物（２００）を検査ライン外に排出する仕組みになって
いる。 【００１０】図４は本発明の漏れ不良検査装置（１０
０）を使用した検査ラインの一例を示した図であり、検
査装置（１００）の周辺に被検査物（２００）を連続的
に供給する為の供給コンベアー（１０１）、不良品を検
査ライン外に排出するための排出コンベアー（１０
２）、良品を排出する為の排出コンベアー（１０３）を
設置している。各検査ユニットが図４に示した回転円盤
部（１）の検査ユニット（２０）の位置に来た時に、被
検査物（２００）の底から漏れた漏洩圧力を測定し、そ
の漏洩圧力が不良品の漏洩圧力基準値であった時に排出
コンベアー（１０２）を通って検査ライン外に排出する
ようになっており、排出方法はエアーで吹き飛ばす方法
あるいは排出治具を使用する方法など種々の方法がある
がいずれでも良い。 【００１１】以下に、本発明の漏れ不良検査装置を用い
て検査する方法を一実施例をもとに説明する。 【００１２】最初に、供給コンベアー（１０１）を用い
て、被検査物（２００）を円盤回転部（１）の凹部
（２）に供給し、供給直後に装備した検査ユニットの検
査治具で被検査物（２００）を上下面から挟み込み、密
封する。密封直後に上側検査治具（４０）の中空部（４
０ａ）から一定圧力の加圧空気（４３）を封入し、圧力
を保持したまま円盤回転部（１）を回転させる。以上の
操作を連続的に供給されてくる被検査物（２００）毎に
実施し、被検査物及び検査ユニツトが円盤回転部（１）
の外周の３／４の位置（図４の検査ユニット（２０））
にきた時に検査ユニットの下側検査治具（４１）に備え
た圧力センサー（４２）で被検査物の底部のサイドから
漏れた漏洩圧力を検知する。この検査を各検査ユニット
（１１〜２２）毎に３０個の被検査物を使用して実施
し、最終的には１２個の検査ユニットで合計３６０個の
被検査物を検査し、被検査物の底から漏れた漏洩圧力を
測定し、この測定値をコントロール部（３０）で記録
し、導入したプログラミングソフトによりその３０個の
測定データから各検査ユニット毎の平均値及び標準偏差
（σ）を算出し、その算出結果から各検査ユニット毎の
不良品の漏洩圧力基準値が自動算出、設定される。各検
査ユニット毎に設定された不良品の漏洩圧力基準値をも
とにそれ以後の被検査物を検査した。 【００１３】例えば、プログラミングソフトとして、検
査した多数個の被検査物の底から漏れた漏洩圧力の平均
値及び標準偏差（σ）を基に、不良品の漏洩圧力基準値
を前記平均値＋３σの値に自動設定するソフトを導入す
ることにより、各検査ユニット毎の検査精度及び検査結
果のバラツキを少なくすることができる。 【００１４】 【発明の効果】本発明の漏れ不良検査装置は、検査ユニ
ットが被検査物に加圧空気を封入し、底から漏れた微量
の漏洩圧力を圧力検知センサーで検知すると共に、コン
トロール部が各検査ユニット毎に少なくとも２０個以上
の被検査物の底から漏れた漏洩圧力を記録、処理し、そ
の処理結果から各検査ユニット毎の不良品の漏洩圧力基
準値を自動設定し、その漏洩圧力基準値を基に被検査物
を検査するようになっているので、検査精度が向上する
と共に、多数個の検査ユニット間の検査のバラツキを極
力小さくすることができ、安定した工程管理を実施する
ことができる。
良検査装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】紙カップやプラスチックカップは、その
成形の容易性や軽量性、さらに低コストである等の種々
の特性からラーメン等の固形食品、みそ汁、スープ等の
粉末食品、あるいは各種飲料等の使い捨て容器として広
く使用されている。これらの包装済み固形食品や粉末食
品を食する時は、内容物によっては水あるいは熱湯を注
ぎ込んで食する場合が多い。この時に使用している紙カ
ップやプラスチックカップにピンホ−ル等の不良部分が
あると、水や熱湯が漏れだし、周囲を汚したり、時には
ヤケドするなどの重大事故を起こすことになる。近年、
製造物責任法などの施行により、前述の如き事故を起こ
すと莫大な損害を被ることになり、出荷する紙カップや
プラスチックカップの品質管理の精度を上げる必要があ
る。例えば、紙カップの場合は生産効率を上げる為に高
速生産され、かつ、漏れの原因となる底部の接着不良等
の不良検査を高速で実施する為に、被検査物を二個の検
査治具で上下両面から挟み込み、上面から加圧空気を封
入し検査する検査ユニットを多数個装備した検査装置を
用いた検査ラインで検査している。その検査方法は、検
査対象の紙カップを供給コンベアーを用いて回転円盤部
の凹部に供給し、検査ユニットで紙カップの上下面を挟
み込んで密封し、上面から加圧空気を導入し、圧力を保
持したまま回転させた後に導入した加圧空気の減少度を
検知し、サイドの穴あき若しくは底の成型不良等の有無
を検査し、不良品があった場合は検査ライン外に排出し
ている。この方法の場合は極僅かの圧力減少を検知する
ことが困難で検査精度が低くなるばかりでなく、検査ユ
ニットが多数個ある為、不良品とする圧力減少の基準値
を各検査ユニットで同じにすると、品質バラツキの多い
製品が出荷されてしまうなどの欠点があった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、紙カ
ップ等の検査ライン上で、底部の接着不良等に起因した
漏れ不良検査の精度を向上させた漏れ不良検査装置を提
供することにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、円盤の外周に被検査物を装着する為の多数個の
凹部及び漏れを検査する為の多数個の検査ユニットを有
する回転円盤部と、装置全体を制御する為のコントロー
ル盤部を備えた検査装置において、該検査ユニットが加
圧空気を封入する為の中空部を有する上側検査治具と内
側に被検査物の底から漏れた漏洩圧力を検知するための
圧力センサーを有する下側検査治具からなり、かつ、該
コントロール盤部が各検査ユニット毎に複数個の被検査
物の底から漏れた漏洩圧力測定データを記録、処理し、
その処理データから自動算出、設定された各検査ユニッ
ト毎の不良品の漏洩圧力基準値をもとに、被検査物を検
査する手段を備えていることを特徴とする漏れ不良検査
装置である。 【０００５】 【発明の実施の形態】本発明の漏れ不良検査装置を、実
施の形態に沿って以下に詳細に説明する。 【０００６】図１は本発明の漏れ不良検査装置（１０
０）の概要を示した図であり、円盤の外周に被検査物を
装着する為の多数個の凹部（２）を有し、その凹部
（２）に被検査物を上下から挟み込み、検査する為の上
側検査治具と下側検査治具からなる検査ユニット（１１
〜２２）を装着し、回転軸（図示せず）に直結した回転
円盤部（１）と、全体を制御する為のコントロール盤部
（３０）とを備えている。 【０００７】図２は前記検査ユニツト（１１〜２２）の
断面図であり、検査ユニットの上側検査治具（４０）
は、被検査物を上面から押さえつけ、密封した後に被検
査物に加圧空気を封入するための中空部（４０ａ）を有
している。さらに、下側検査治具（４１）は同様に被検
査物を下面から押さえつけ、密封した後に被検査物に封
入された加圧空気が底部の接着不良部分などから漏れた
漏洩圧力を検知する為の圧力センサー（４２）を内側に
備えている。この圧力センサー（４２）を備えているこ
とにより、僅かの量の空気が漏れても検知でき、不良品
の検査精度を向上させることができる。 【０００８】前記コントロール部（３０）は、各検査ユ
ニット（１１〜２２）毎に少なくとも２０個以上の被検
査物の底から漏れた漏洩圧力測定データを記録、処理
し、その平均値及び標準偏差（σ）を算出し、その処理
データから各検査ユニット毎の不良品の漏洩圧力基準値
を自動算出、設定するプログラミングソフトを有してお
り、この設定された不良品の漏洩圧力基準値をもとに、
各検査ユニット（１１〜２２）はそれ以後の被検査物を
検査するようになっている。 【０００９】図３は上側検査治具（４０）及び下側検査
治具（４１）を使用して、不良の被検査物（２００）を
検査した時の状態を示した図であり、上側検査治具（４
０）及び下側検査治具（４１）で被検査物（２００）を
上下から挟み込み、押さえ込んで密封した後に、上面か
ら加圧空気（４３）を封入した時に、被検査物（２０
０）の底部（２００ａ）の両サイドから接着不良等によ
り加圧空気が漏れている状態を説明している。底部（２
００ａ）の両サイドから漏れた漏洩圧力を圧力センサー
（４２）で検知し、不良品の漏洩圧力基準値になった時
にコントロール部（３０）にフィードバックし、被検査
物（２００）を検査ライン外に排出する仕組みになって
いる。 【００１０】図４は本発明の漏れ不良検査装置（１０
０）を使用した検査ラインの一例を示した図であり、検
査装置（１００）の周辺に被検査物（２００）を連続的
に供給する為の供給コンベアー（１０１）、不良品を検
査ライン外に排出するための排出コンベアー（１０
２）、良品を排出する為の排出コンベアー（１０３）を
設置している。各検査ユニットが図４に示した回転円盤
部（１）の検査ユニット（２０）の位置に来た時に、被
検査物（２００）の底から漏れた漏洩圧力を測定し、そ
の漏洩圧力が不良品の漏洩圧力基準値であった時に排出
コンベアー（１０２）を通って検査ライン外に排出する
ようになっており、排出方法はエアーで吹き飛ばす方法
あるいは排出治具を使用する方法など種々の方法がある
がいずれでも良い。 【００１１】以下に、本発明の漏れ不良検査装置を用い
て検査する方法を一実施例をもとに説明する。 【００１２】最初に、供給コンベアー（１０１）を用い
て、被検査物（２００）を円盤回転部（１）の凹部
（２）に供給し、供給直後に装備した検査ユニットの検
査治具で被検査物（２００）を上下面から挟み込み、密
封する。密封直後に上側検査治具（４０）の中空部（４
０ａ）から一定圧力の加圧空気（４３）を封入し、圧力
を保持したまま円盤回転部（１）を回転させる。以上の
操作を連続的に供給されてくる被検査物（２００）毎に
実施し、被検査物及び検査ユニツトが円盤回転部（１）
の外周の３／４の位置（図４の検査ユニット（２０））
にきた時に検査ユニットの下側検査治具（４１）に備え
た圧力センサー（４２）で被検査物の底部のサイドから
漏れた漏洩圧力を検知する。この検査を各検査ユニット
（１１〜２２）毎に３０個の被検査物を使用して実施
し、最終的には１２個の検査ユニットで合計３６０個の
被検査物を検査し、被検査物の底から漏れた漏洩圧力を
測定し、この測定値をコントロール部（３０）で記録
し、導入したプログラミングソフトによりその３０個の
測定データから各検査ユニット毎の平均値及び標準偏差
（σ）を算出し、その算出結果から各検査ユニット毎の
不良品の漏洩圧力基準値が自動算出、設定される。各検
査ユニット毎に設定された不良品の漏洩圧力基準値をも
とにそれ以後の被検査物を検査した。 【００１３】例えば、プログラミングソフトとして、検
査した多数個の被検査物の底から漏れた漏洩圧力の平均
値及び標準偏差（σ）を基に、不良品の漏洩圧力基準値
を前記平均値＋３σの値に自動設定するソフトを導入す
ることにより、各検査ユニット毎の検査精度及び検査結
果のバラツキを少なくすることができる。 【００１４】 【発明の効果】本発明の漏れ不良検査装置は、検査ユニ
ットが被検査物に加圧空気を封入し、底から漏れた微量
の漏洩圧力を圧力検知センサーで検知すると共に、コン
トロール部が各検査ユニット毎に少なくとも２０個以上
の被検査物の底から漏れた漏洩圧力を記録、処理し、そ
の処理結果から各検査ユニット毎の不良品の漏洩圧力基
準値を自動設定し、その漏洩圧力基準値を基に被検査物
を検査するようになっているので、検査精度が向上する
と共に、多数個の検査ユニット間の検査のバラツキを極
力小さくすることができ、安定した工程管理を実施する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の漏れ不良検査装置の全体概要図であ
る。 【図２】本発明の漏れ不良検査装置の検査ユニットの断
面図である。 【図３】本発明の漏れ不良検査装置の検査ユニットで不
良の被検査物を検査した時の状態を説明した図である。 【図４】本発明の漏れ不良検査装置を用いた検査ライン
の全体概要図である。 【符号の説明】 １…円盤回転部 ２…凹部 ３…加圧空気封入チューブ ４…配線 １１〜２２…検査ユニット ３０…コントロール盤部 ４０…上側検査治具 ４０ａ…中空部 ４１…下側検査治具 ４２…圧力センサー ４３…加圧空気 １００…漏れ不良検査装置 １０１…被検査物供給コンベアー １０２…不良品排出コンベアー １０３…良品排出コンベアー ２００…被検査物 ２００ａ…被検査物底部
る。 【図２】本発明の漏れ不良検査装置の検査ユニットの断
面図である。 【図３】本発明の漏れ不良検査装置の検査ユニットで不
良の被検査物を検査した時の状態を説明した図である。 【図４】本発明の漏れ不良検査装置を用いた検査ライン
の全体概要図である。 【符号の説明】 １…円盤回転部 ２…凹部 ３…加圧空気封入チューブ ４…配線 １１〜２２…検査ユニット ３０…コントロール盤部 ４０…上側検査治具 ４０ａ…中空部 ４１…下側検査治具 ４２…圧力センサー ４３…加圧空気 １００…漏れ不良検査装置 １０１…被検査物供給コンベアー １０２…不良品排出コンベアー １０３…良品排出コンベアー ２００…被検査物 ２００ａ…被検査物底部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】円盤の外周に被検査物を装着する為の多数
個の凹部及び漏れを検査する為の多数個の検査ユニット
を有する回転円盤部と、装置全体を制御する為のコント
ロール盤部を備えた検査装置において、該検査ユニット
が加圧空気を封入する為の中空部を有する上側検査治具
と内側に被検査物の底から漏れた漏洩圧力を検知するた
めの圧力センサーを有する下側検査治具からなり、か
つ、該コントロール盤部が各検査ユニット毎に複数個の
被検査物の底から漏れた漏洩圧力測定データを記録、処
理し、その処理データから自動算出、設定された各検査
ユニット毎の不良品の漏洩圧力基準値をもとに、被検査
物を検査する手段を備えていることを特徴とする漏れ不
良検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002023072A JP3861703B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 漏れ不良検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002023072A JP3861703B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 漏れ不良検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003222564A true JP2003222564A (ja) | 2003-08-08 |
| JP3861703B2 JP3861703B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=27745886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002023072A Expired - Lifetime JP3861703B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 漏れ不良検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3861703B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012037496A (ja) * | 2010-08-08 | 2012-02-23 | Mitobe Seikan Kk | 漏洩検査装置 |
| JP2015194406A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 欠陥検査装置及び欠陥検査方法 |
| JP2018162991A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 日清食品ホールディングス株式会社 | カップ状容器の漏れ検出ユニット |
| CN110441012A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-12 | 安徽诺普康医疗器械有限公司 | 一种尿袋生产用检测装置 |
| JP2020169888A (ja) * | 2019-04-03 | 2020-10-15 | 株式会社フクダ | 漏れ検査方法 |
| JP7058428B1 (ja) | 2021-06-07 | 2022-04-22 | 株式会社Shinsei | エアリーク検査方法及び装置 |
| CN116952493A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-10-27 | 杭州厨意科技有限公司 | 基于底部搅拌的厨师机杯体检测装置 |
-
2002
- 2002-01-31 JP JP2002023072A patent/JP3861703B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012037496A (ja) * | 2010-08-08 | 2012-02-23 | Mitobe Seikan Kk | 漏洩検査装置 |
| JP2015194406A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 欠陥検査装置及び欠陥検査方法 |
| JP2018162991A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 日清食品ホールディングス株式会社 | カップ状容器の漏れ検出ユニット |
| JP2020169888A (ja) * | 2019-04-03 | 2020-10-15 | 株式会社フクダ | 漏れ検査方法 |
| JP7353060B2 (ja) | 2019-04-03 | 2023-09-29 | 株式会社フクダ | 漏れ検査方法 |
| CN110441012A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-12 | 安徽诺普康医疗器械有限公司 | 一种尿袋生产用检测装置 |
| CN110441012B (zh) * | 2019-07-17 | 2021-04-30 | 安徽诺普康医疗器械有限公司 | 一种尿袋生产用检测装置 |
| JP7058428B1 (ja) | 2021-06-07 | 2022-04-22 | 株式会社Shinsei | エアリーク検査方法及び装置 |
| JP2022187458A (ja) * | 2021-06-07 | 2022-12-19 | 株式会社Shinsei | エアリーク検査方法及び装置 |
| CN116952493A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-10-27 | 杭州厨意科技有限公司 | 基于底部搅拌的厨师机杯体检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3861703B2 (ja) | 2006-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2738447B2 (ja) | 容器の検査装置及び方法 | |
| US20040129081A1 (en) | Method and apparatus for airborne ultrasonic testing of package and container seals | |
| US7665346B1 (en) | Method and apparatus for detecting leaks in blister packs using vacuum and vision testing | |
| JP4900849B2 (ja) | シール部の密封性検査装置 | |
| JP2003222564A (ja) | 漏れ不良検査装置 | |
| US20050226488A1 (en) | Inspection system for blister packages | |
| WO2006001116A1 (ja) | 容器の検査方法及び装置 | |
| WO2011048781A1 (ja) | 容器検査装置及び容器検査方法 | |
| CA3206888A1 (en) | Apparatus, plant and method for inspecting flexible packages | |
| US4539836A (en) | Package leak tester | |
| JP2011033459A (ja) | 包装袋のシール幅測定装置 | |
| JPH0234322A (ja) | プリフォーム首部の直径，上端面および高さ検査装置 | |
| KR101581385B1 (ko) | 즉석밥 용기의 이물 검사방법 | |
| Taheri et al. | Heat‐sealing integrity assessment through nondestructive evaluation techniques | |
| JP2019156434A (ja) | 検査システム、検査装置、検査方法 | |
| JP2002303559A (ja) | 注出口のリークテスト方法、装置及び注出口セット機 | |
| JPS61149818A (ja) | 容器の欠陥検査装置 | |
| JPH0630740B2 (ja) | 不良品検出方法および不良品検出排除装置 | |
| CN223616262U (zh) | 一种淋膜纸容器在线检测识别装置 | |
| JP2017194298A (ja) | ピンホール検査装置 | |
| CN216717325U (zh) | 一种利用传感器进行高精密厚度检测设备 | |
| Czajka et al. | Device for inspection of thermally sealed pouches | |
| JPH11351844A (ja) | ボードの検査方法 | |
| JPS6238338A (ja) | 密封形電気機器の気密性検査装置 | |
| JP2001058617A (ja) | 密封容器の密封不良検査方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041216 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060620 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060728 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20060905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060918 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091006 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101006 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101006 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111006 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111006 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121006 |