JP2003205525A - トナーシール材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シール性が良好で、しかも、基材層とクッショ
ン材との間の接着を強固なものとして、耐久性を向上さ
せることが出来るトナーシール材の製造方法を提供す
る。 【解決手段】ローラ部材の両端部周面に摺接される超高
分子量ポリエチレン層１７と、ハウジング部材の内側面
に添着される発泡樹脂シート１８とを有するシール材１
６の製造方法である。シール材１６の中間生成物３０
を、円弧形状を呈する内側面凹形状の雌型３１と、凸形
状を呈する雄型３２との間に介挿することにより、少な
くとも一部をハウジング部材８の円弧状の内側面に沿う
ように円弧状に型押し形成する。型押し前の工程では、
発泡樹脂シート１８と超高分子量ポリエチレン層１７と
を、一端部２８ａ，２９ａで接着した後、型押し工程で
は、接着された一端部を基点として、雄型３２で、超高
分子量ポリエチレン層１７が発泡樹脂シート１８に押圧
されて、円弧が形成されるように馴らしながら接着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、プリン
タ、コピー装置及びファクシミリ等、電子写真方式によ
って記録を行う電子写真式記録装置等の画像形成装置内
で、トナーの漏洩を防止するトナーシール材の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のトナーシール材を用いた
トナーシール構造としては、図９乃至図１３に示すよう
なものが知られている。

【０００３】このようなトナーシール構造では、画像形
成装置としてのコピー装置１に、画像形成室２が設けら
れている。

【０００４】この画像形成室２内には、感光体３と、こ
の感光体３にトナー４を付着させる画像形成ローラ５と
が設けられている。この画像形成ローラ５の表面にトナ
ー層を薄層化して乗せる薄層化ローラ６が設けられ、平
板状のスクレーパ７によって、この薄層化ローラ６に付
着したトナー４を掻き落とす様に構成されている。

【０００５】また、このコピー装置１には、一方の部材
としてのハウジング８の内側面８ａに固着されるととも
に、他方の部材としての前記画像形成ローラ５及び薄層
化ローラ６の対向面としての両端部周面５ａ，６ａに圧
接されるシール材９が設けられている。

【０００６】このシール材９は、図１１に示すように、
フエルト状のテフロン（登録商標）素材から構成された
基材層１０の裏面側に、弾性変形可能なクッション部材
としての発泡樹脂シート１１が貼設されて主に構成され
ている。この発泡樹脂シート１１の裏面側には、予め塗
布される接着材層１２を介して、剥離可能な離型紙１３
が設けられている。

【０００７】このうち、前記基材層１０の厚みａは、ａ
＝約０．５〜１．０ｍｍで、前記発泡樹脂シート１１の
厚みｂは、ｂ＝約１．０ｍｍ〜２．０ｍｍで、また、前
記接着材層１２の厚みｃは、ｃ＝約５０μｍであるの
で、全体の厚みｄが約１．５ｍｍ〜約３．０ｍｍ程度と
なるように構成されている。

【０００８】次に、この従来例のトナーシール構造の製
造方法を図１３に示す製造工程に沿って説明する。

【０００９】このように構成された従来のトナーシール
構造では、まず、図１３中（ａ）に示すようにシート状
に広げられた基材層１０の裏面側に、発泡樹脂シート１
１が貼設されると共に、この発泡樹脂シート１１の裏面
側に設けられる接着材層１２を介在させて剥離紙１３が
貼設される（図１３中（ｂ））。

【００１０】この状態では、平板シート状をシール材９
が呈しているので、図１３中（ｃ）に示すように、ハウ
ジング８のうち、円弧状に形成された内側面８ａにこの
シール材９が貼設されることにより、図１２に示すよう
に、前記ハウジング８の内側面８ａと前記画像形成ロー
ラ５の両端部５ａ，５ａとの間に、前記シール材９が介
在されて、トナー４の漏洩が防止される。

【００１１】なお、他のこの種のトナーシール構造及び
シール材としては、特開平５−１８１３５４号公報、特
開２００１−５９５７５号公報、特開２００１−２０８
２０６号公報等に記載されているようなものが知られて
いる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のトナ
ーシール材の製造方法では、前記シール材９が基材層１
０裏面側に発泡樹脂シート１１を貼り合わせる際に、平
板シート状を呈しているので、図１３中（ｃ）に示すよ
うにハウジング８のうち、円弧状に形成された内側面８
ａにこのシール材９を貼設すると、図１３中（ｄ）に示
されるような接触面１０ａに複数の凹凸からなる皺が形
成される。

【００１３】すなわち、平板シート状の状態では、シー
ル材９の裏面側側面である発泡樹脂シート１１の外側面
１１ａと、前記基材層１０の接触面１０ａとが同じ長さ
である。

【００１４】しかしながら、前記内側面８ａに貼設され
た状態では、前記基材層１０の接触面１０ａの前記内側
面８ａに沿って貼設される長さ距離は、前記シール材９
の厚みｃによって、円弧の中心から内側面８ａ側までの
半径方向距離が、外側面１１ａまでの半径方向距離が小
さい分、外側面１１ａの長さよりも、内側面８ａの長さ
が短くなる。

【００１５】このため、外側面１１ａの長さが前記内側
面８ａに沿うように貼設されると、この外側面１１ａと
同じ長さの寸法を有する接触面１０ａは、短い寸法距離
の中に押し込められることとなり、基材層１０の収縮に
よっても吸収しきれない部分が、前記凹凸からなる皺を
発生させる。

【００１６】例えば、接触面１０ａが、装着時に皺を発
生しないように収縮を要求される長さｓは、次の数式１
において表される。

【００１７】

【数式１】ｓ＝２Ａπ（ｒ＋ｄ１）−２Ａπ（ｒ） ＝２Ａπｄ１ ここで、ｒ：画像形成ローラ５の半径、Ａ：全周に対す
る内側面８ａの円弧の割合、ｄ１＝厚さａ＋ｂ＋ｃ、で
あり、一般的に用いられる前記コピー装置１で、ｒ＝４
ｃｍ，ｄ１＝０．３ｃｍ，Ａ＝０．５とすると、内側面
８ａの長さ＝１２．５６ｃｍで、ｓ＝０．９４２ｃｍと
なる。

【００１８】従って、前記基材層１０の接触面１０ａで
は、平板シート状の状態で１２．５６ｃｍの長さ距離を
有しているものを、前記内側面８ａに貼設する際には、
１ｃｍ近く縮めなければならず、収縮によって吸収しき
れない部分が、凹凸を発生させて皺となる。

【００１９】このような内側面８ａの皺は、図１２に示
すように、前記画像形成ローラ５の両端部５ａの周面に
対して、凸部分では、当接して部分的なシールが行われ
るが、凸部と凸部との間の凹部分では、両端部５ａの周
面との間に間隙１４…が形成されて、トナー４がこの間
隙１４…から漏洩する虞があった。

【００２０】特に、分解及び組立等の保守作業が必要な
コピー機１等では、コピー機１が設置された場所で、作
業員が分解後、再び組み立てる際にトナー漏れを最小限
にする為に、前記画像形成ローラ５の両端部５ａの周面
に対して、良く馴染んで密着する様に、作業者の指先で
押し付けて皺が寄らないようにしなければならない。

【００２１】この作業の良否は、作業者の熟練の度合い
に左右されてしまうので、バラツキが生じてしまうとい
った問題もあった。

【００２２】また、前記基材層１０の裏面側に、発泡樹
脂シート１１を貼設する際、両面粘着テープ、フィルム
若しくは接着材が用いられる構成では、長期間に渡る使
用で、剥離する虞が有り、耐久性が良好であるとは言い
難い。

【００２３】このため、熱溶融性合成樹脂で構成された
接着シートを、一定の加熱高温下に置いて溶融させて、
冷却によって、前記基材層１０とクッション部材とを接
着する構成が耐久性の点では優れていることが知られて
いる。

【００２４】しかしながら、前記クッション材として、
発泡樹脂シート１１を用いると、この発泡樹脂シート１
１は、融点が低いため、基材層１０とこの接着シートと
が良好に接着されるまで温度を上昇させると、前記発泡
樹脂シート１１が、変質、溶融してしまう虞があった。

【００２５】そこで、この発明は、シール性が良好で、
しかも、基材層とクッション材との間の接着を強固なも
のとして、耐久性を向上させることが出来るトナーシー
ル材の製造方法を提供することを課題としている。

【００２６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本願発明の請求項１に記載されたものでは、ローラ部材
と該ローラ部材を収納するハウジング部材の円弧状の内
側面との間に介挿されて、前記ローラ部材の周面に摺接
される超高分子量ポリエチレンの基材層と、該基材層の
裏面側に貼設されて、前記ハウジング部材の内側面に添
着されるクッション部材とからなるトナーシール材を、
円弧形状を呈する内側面凹形状の雌型と、凸形状を呈す
る雄型との間に介挿することにより、少なくとも一部を
前記ハウジング部材の円弧状の内側面に沿うように円弧
状に型押し形成するトナーシール材の製造方法であっ
て、前記トナーシール材の形状を型押しして形成する前
の工程では、該クッション部材と前記基材層との間に接
着層を介在させて、前記クッション部材と基材層とを、
一端部で接着した後、型押し工程では、前記クッション
部材の裏面側を前記雌型の内側面に沿わせて装着すると
共に、前記接着された一端部を基点として、前記雄型
で、前記基材層を前記クッション部材に押圧して、前記
円弧が形成されるように馴らしながら接着するトナーシ
ール材の製造方法を特徴としている。

【００２７】このように構成された請求項１記載のもの
では、前記一端部で接着された前記クッション部材と基
材層とが、該接着された一端部を基点として、前記基材
層を前記クッション部材に対して、前記円弧が形成され
るように前記雄型で押圧されて、馴らされながら接着さ
れる。

【００２８】このため、皺が寄らないように延ばされな
がら前記基材層が、前記クッション材に接着されて、前
記ローラ部材の周面に摺接される内側面に凹凸を発生さ
せることなく、円弧状に接着される。

【００２９】従って、前記ハウジング部材の内側面の円
弧状と適合して、該内側面にそのまま装着できる。この
ため、保守点検作業の作業者の熟練度に左右されること
無く、常に一定のシール性を保つことが出来る。

【００３０】また、このトナーシール材の基材層は、超
高分子量ポリエチレンで構成されているので、滑性及び
耐摩耗性が良好である。

【００３１】よって、前記ローラ部材の周面に対するシ
ール性が良好なトナーシール材を提供する事が出来る。

【００３２】また、請求項２に記載されたものでは、前
記クッション部材と前記基材層とは、前記一端部で接着
した後、型押し工程前に、前記トナーシール材が、前記
ハウジング部材とローラ部材との間に介挿される使用状
態の大きさとなるように、所定の幅及び長さの短冊状若
しくは帯状に裁断される請求項１記載のトナーシール材
の製造方法を特徴としている。

【００３３】このように構成された請求項２記載のもの
では、前記クッション部材と前記基材層とが、型押し工
程前に、使用状態の大きさとなるように、所定の幅及び
長さの短冊状若しくは帯状に裁断されるので、型押し工
程で、円弧状に形成された後の切り離し作業が容易であ
る。

【００３４】更に、請求項３に記載されたものでは、前
記接着層は、熱溶融性合成樹脂製の接着シートで構成さ
れる熱溶着層であると共に、前記クッション部材を発泡
樹脂シートで構成し、前記クッション部材と前記基材層
との間に前記接着シートを介在させる前に、前記基材層
に該接着シートを前記発泡樹脂シートが変質、溶融する
温度よりも高い温度で加熱加圧して一体に接着すると共
に、前記クッション部材と前記基材層との間に前記接着
シートを介在させて加熱接着する場合には、前記発泡樹
脂シートが変質、溶融しないと共に、前記接着シートが
溶融する温度で一体に接着する請求項１又は２記載のト
ナーシール材の製造方法を特徴としている。

【００３５】このように構成された請求項３記載のもの
では、前記基材層に該接着シートが、前記発泡樹脂シー
トが変質、溶融する温度よりも高い温度で加熱加圧して
一体に接着される工程が、前記クッション部材と前記基
材層との間に前記接着シートを介在させる前に行われる
ので、前記クッション部材が、発泡樹脂シートで構成さ
れていても影響が無く、高い温度で、前記接着シートを
溶融させて、強固に前記基材層の裏面側に一体に接着さ
せることができる。

【００３６】次に、前記発泡樹脂シートが変質、溶融し
ないと共に、前記接着シートが溶融する温度で一体とな
るように、前記クッション部材と前記基材層との間に前
記接着シートを介在させて加熱接着する。

【００３７】このため、前記基材層及び前記クッション
部材は、前記接着シートによって一体となり、長期間の
使用でも、剥離する虞が少ない耐久性の良好なトナーシ
ール材が提供される。

【００３８】また、請求項４に記載されたものでは、略
円錐状に形成された通路を有する押し出し成形型を加熱
すると共に、該通路内に、熱溶融性合成樹脂製の接着シ
ートで構成される熱溶着層を介在させたクッション部材
及び基材層を挿通して、円弧形形状が形成されるように
馴らしながら接着するトナーシール材の製造方法を特徴
としている。

【００３９】このように構成された請求項４記載のもの
では、通路内に、熱溶融性合成樹脂製の接着シートで構
成される熱溶着層を介在させたクッション部材及び基材
層が挿通されると、接着シートが溶融して、前記クッシ
ョン部材及び基材層が接着されて円弧形形状が形成され
る。

【００４０】該基材層は、馴らされながら前記クッショ
ン部材に押圧されて、前記通路内を挿通されるので、内
側に位置しても、内側面に皺を生じさせることなく、接
着される。

【００４１】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図面を参照しつつ説明する。なお、前
記従来例と同一乃至均等な部材、部位については、同一
符号を付して説明する。図１乃至図７は、この発明の実
施の形態１のトナーシール材の製造方法を示すものであ
る。

【００４２】まず、シール材１６の構成を説明すると、
この実施の形態１のシール材１６では、図４に示すよう
に、基材層としての超高分子量ポリエチレン層１７の裏
面側に、クッション部材としての弾性変形可能な発泡樹
脂シート１８が貼設されて主に構成されている。

【００４３】この発泡樹脂シート１８の裏面側には、予
め塗布される接着材層１２を介して、剥離可能な離型紙
１３が設けられている。

【００４４】そして、この実施の形態１では、前記超高
分子量ポリエチレン層１７と発泡樹脂シート１８との間
に、熱溶着層を構成する接着シートとしての熱溶着シー
ト２２が介在されていて、加熱によって一旦溶融したこ
の熱溶着シート２２が、冷却によって固化される際、前
記超高分子量ポリエチレン層１７と発泡樹脂シート１８
との間が接着されるように構成されている。

【００４５】このうち、前記超高分子量ポリエチレン層
１７は、乾式滑性約０．０７〜０．２２、水潤滑性約
０．０５〜０．１０、摩耗指数１の超高分子量ポリエチ
レン（ＵＨＭＷ−ＰＥ）素材等から主に構成されてい
る。

【００４６】この超高分子量ポリエチレン層１７の厚さ
ａは、ａ＝約０．５〜１．０ｍｍである。また、前記発
泡樹脂シート１８の厚さｂは、ｂ＝約１．０〜２．０ｍ
ｍである。更に、前記接着材層１２の厚さｃは、ｃ＝約
５０μｍであると共に、前記熱溶着シート２２の厚さｅ
は、ｅ＝約０．１〜０．５ｍｍである。

【００４７】そして、このシール材１６の総厚みｄ２
は、ｄ２＝約１．５〜３．５ｍｍである。

【００４８】次に、画像形成装置としてのコピー装置１
９の構成を図２及び図３を用いて説明する。 この実施
の形態１のコピー装置１９では、筐体としてのハウジン
グ８に、画像形成室２が設けられている。この画像形成
室２内には、感光体３と、この感光体３にトナー４を付
着させる画像形成ローラ５とが設けられている。

【００４９】この画像形成ローラ５は、両端部を軸受け
部材２０，２０によって回動自在となる様に軸支されて
いる。

【００５０】また、このハウジング８には、前記画像形
成ローラ５の表面にトナー層を薄層化して乗せる薄層化
ローラ６が、両端部を軸受け部材２１，２１によって回
動自在となるように軸支されていて、平板状のスクレー
パ７によって、この薄層化ローラ６に付着したトナー４
が掻き落とされる様に構成されている。

【００５１】そして、このコピー装置１９には、一方の
部材としてのハウジング８の円弧状の内側面８ａに、前
記離型紙１３を剥がした状態で、前記シール材１６の発
泡樹脂シート１８が、前記接着材層１２を介して添着さ
れると共に、一端部１６ａが、前記スクレーパ７の上端
７ａと共に、ビス３３，３３によって共締めされてい
る。

【００５２】このため、他方の部材としての前記画像形
成ローラ５及び薄層化ローラ６と、このハウジング８と
の間に、このシール材１６が介挿されて、前記超高分子
量ポリエチレン層１７の内周面１７ａが、前記画像形成
ローラ５の両端部周面５ａ，５ａと、薄層化ローラ６の
両端部周面６ａ，６ａに摺接されている。

【００５３】次に、この実施の形態１のトナーシール材
の製造方法によって、図１に示すシール材１６を形成す
る工程に沿って説明する。

【００５４】この実施の形態１のシール材１６は、ま
ず、図１中（ａ）に示すように、巻取ローラ２３に巻き
取られた前記超高分子量ポリエチレン層１７を形成する
超高分子量ポリエチレンシート２４が、所定の温度雰囲
気下に置かれた加熱圧着ローラ２５，２５間に送出され
て、別途巻取ローラ２６から送出される前記熱溶着シー
ト２２と共に介挿されることによって加熱加圧されて熱
溶着される。

【００５５】この際の熱溶着が行われる加熱温度は、前
記発泡樹脂シート１１が変質、溶融する温度よりも高い
温度に設定されている。この高い温度で加熱加圧された
前記熱溶着シート２２は、前記発泡樹脂シート１１に拘
わりなく、充分に溶融されて、冷却によって固化した際
に、前記基材層の裏面側に一体となるように強固に接着
される。

【００５６】前記加熱圧着ローラ２５，２５間から送出
された超高分子量ポリエチレンシート２４及び熱溶着シ
ート２２は、カッタ２７によって所定の寸法に切断され
て、前記超高分子量ポリエチレン層１７の裏面側に前記
熱溶着シート２２が貼設された中間生成体２８となる。

【００５７】一方、前記発泡樹脂シート１８の裏面側に
離型紙１３が貼設された中間生成体２９の長さＬ２は、
前記中間生成体２８の長さＬ１よりもやや長くなるよう
に切断されている。

【００５８】

【数式２】ｓ＝Ｌ２−Ｌ１ ここで、前記数式１の収縮を要求される長さｓとこれら
の中間生成体２８，２９の長さの差を上記数式２のよう
に一致させることにより、シール材１６が円弧状に形成
された際の両端部位置を一致させることが出来、例え
ば、前記一端部２８ａ，２９ａ同士の接着の際、一端部
１６ａの端縁が面一となるように揃えている場合には、
他端部１６ｂの端縁を略面一に揃えることが出来る。

【００５９】次に、図１中（ｂ）では、これらの中間生
成物２８，２９が、一端部２８ａ，２９ａで接着され
る。

【００６０】この際の溶融温度は、前記発泡樹脂シート
１８が変質、溶融しないと共に、前記熱溶着シート２２
が溶融する温度まで加熱されて一体となるように接着さ
れて、第２中間生成物３０が形成される。

【００６１】この実施の形態１では、この第２中間生成
物３０の段階で、前記形成されるシール材１６が、前記
ハウジング部材８と画像形成ローラ５等との間に介挿さ
れる使用状態の大きさとなるように、所定の幅及び長さ
の帯状に裁断される。

【００６２】そして、図１中（ｃ）に示す型押し工程で
は、底部３１ａが略円弧形状を呈するように形成された
内側面凹形状の雌型３１と、この底部３１ａの形状に適
合させて、先端３２ａを断面略半円形を呈するように形
成された凸形状の雄型３２との間に、この第２中間生成
物３０が、前記離型紙１３を、この雌型３１の底部３１
ａ側に、前記超高分子量ポリエチレン層１７の内周面１
７ａに相当する面を前記雄型３２側となるように介挿さ
れる。

【００６３】この状態から、図１中（ｄ）に示される様
に、前記雄型３２の先端３２ａが、前記雌型３１の凹形
状の内部に挿入されて、前記底部３１ａを含むこれらの
内側面３１ｂに沿うように、前記第２中間生成物３０
が、円弧状に型押し形成される。

【００６４】この際、前記これらの雌型３１及び雄型３
２は、前記発泡樹脂シート１８が変質、溶融しないと共
に、前記熱溶着シート２２が溶融する温度まで加熱昇温
されていて、前記一端部２８ａ，２９ａを基点として、
前記雄型３２の先端３２ａが、前記超高分子量ポリエチ
レン層１７を前記発泡樹脂シート１８に対して押圧し
て、前記円弧が形成されるように馴らしながら加熱接着
される。

【００６５】このように、接着された一端部２８ａ，２
９ａを基点として、前記雄型３２で、前記超高分子量ポ
リエチレン層１７を前記発泡樹脂シート１８に押圧し
て、前記円弧が形成されるように馴らしながら加熱接着
されるので、皺が寄らないように延ばされながら前記超
高分子量ポリエチレン層１７は、前記発泡樹脂シート１
８に溶融した前記熱溶着シート２２を介して接着され
る。

【００６６】次に、前記雄型３２を抜いて、前記雌型３
１内から一部を円弧状を呈するように、この実施の形態
１では、側面視略Ｊ字状に形成された第２中間生成物３
０を、冷却する。

【００６７】この冷却により、前記熱溶着シート２２が
固化すると、前記一端部２８ａ，２９ａのみならず円弧
状に形成された他端部２８ｂ，２９ｂも端面を揃えたシ
ール材１６が得られる。

【００６８】このシール材１６は、前記コピー装置１９
の前記画像形成ローラ５等の端部周面５ａ，５ａに摺接
される内側面１７ａに凹凸を発生させることなく、図１
中（ｅ）に示されるように、円弧状を呈するように接着
されている。

【００６９】従って、図２に示すように、前記コピー装
置１９にこのシール材１６を用いると、前記ハウジング
部材８の内側面８ａの円弧状と適合して、この内側面８
ａにそのまま装着できる。このため、保守点検作業の作
業者の熟練度に左右されること無く、前記画像形成ロー
ラ５等の端部周面５ａ，５ａに隙間を発生させること無
く、内側面１７ａが摺接されるので、常に一定のシール
性を保つことが出来る。

【００７０】また、このシール材１６の基材層は、超高
分子量ポリエチレン層１７で構成されているので、滑性
及び耐摩耗性が良好である。

【００７１】このように、シール性が良好で、しかも、
滑性及び耐摩耗性が良好であると共に、この実施の形態
１では、前記超高分子量ポリエチレン層１７に対して、
この熱溶着シート２２を、前記発泡樹脂シート１８が変
質、溶融する温度よりも高い温度で加熱加圧されて一体
に接着される工程が、前記発泡樹脂シート１８と前記超
高分子量ポリエチレン層１７との間に前記熱溶着シート
２２を介在させる前の前記図１中（ａ）の工程で行われ
るので、前記クッション材が、高温によって変質、溶融
しやすい発泡樹脂シート１８で構成されていても影響が
無く、高い温度で、前記熱溶着シート２２を溶融させ
て、強固に前記基材層の裏面側に一体に接着させること
ができる。

【００７２】この高温で、溶着される工程の後、一旦冷
却後、前記図１中（ｃ）で示す型押し工程では、前記発
泡樹脂シート１８が変質、溶融しないと共に、前記熱溶
着シート２２が溶融する温度で一体となるように、前記
発泡樹脂シート１８と前記超高分子量ポリエチレン層１
７との間に前記熱溶着シート２２が介在されて加熱接着
される。

【００７３】このため、前記超高分子量ポリエチレン層
１７及び前記発泡樹脂シート１８は、前記熱溶着シート
２２によって一体となり、長期間の使用でも、剥離する
虞が少ない耐久性の良好なトナーシール材が提供され
る。

【００７４】更に、この実施の形態１では、図１中
（ｂ）に示される第２中間生成物３０の段階で、前記形
成されるシール材１６が、前記ハウジング部材８と画像
形成ローラ５等との間に介挿される使用状態の大きさと
なるように、所定の幅及び長さの短冊状若しくは帯状に
裁断される。

【００７５】このため、図１中（ｃ）等の型押し工程
で、円弧状に形成された後のシール材１６，１６間の切
り離し作業が容易であると共に、この実施の形態１で
は、前記一端部２８ａ，２９ａ同士の接着の際、一端部
１６ａの端縁が面一となるように揃えられているので、
図４に示すように他端部１６ｂの端縁が略面一に揃う。

【００７６】このため、周囲のトリミング等の後加工処
理工程を簡略化することが出来、しかも、トリミング等
によって端切れが発生することが無い。従って、不使用
部分による廃材を減少させて環境に対する配慮がなされ
ると共に、原材料の利用率が向上して製造コストの増大
を抑制出来、低コストのトナーシール材を提供できる。

【００７７】

【実施例１】図６及び図７に示す実施例１のシール材１
１６では、前記基材層としての超高分子量ポリエチレン
層１１７の超高分子量ポリエチレン素材が、パイル織り
されて構成されている。この実施例１の超高分子量ポリ
エチレン層１１７では、他の糸状の素材としてのポリア
ミド系のナイロン糸が、太さ約６デニール、長さ約６ｍ
ｍの糸状の超高分子量ポリエチレン糸に対して、約９：
１の割合で混合されて、密度が１平方センチメートル当
たり約２万本となるように織り込まれている。

【００７８】また、図７に示すように、この発明の実施
例１のシール材１１６では、超高分子量ポリエチレン層
１１７の接触面である内周面１１７ａに、複数の起毛か
ら構成される起毛部１１７ｂが形成される。この起毛部
１１７ｂは、静電植毛又は機械植毛等の植毛方法によっ
て形成されるか、或いはパイル織りによって構成される
ものであってもよい。

【００７９】そして、図６に示すように、超高分子量ポ
リエチレンシート２４の一端部２９ａに超高分子量ポリ
エチレン層１１７の一端部２８ａが接着された状態で、
この一端部２８ａ，２９ａを残して、各シール材１１
６，１１６間が短冊状に裁断されて、所定の幅及び長さ
となるように構成されている。

【００８０】次に、この実施例１の作用効果について説
明する。

【００８１】このように構成された実施例１記載のもの
では、前記実施の形態１の作用効果に加えて更に、前記
超高分子量ポリエチレン層１１７が、糸状の超高分子量
ポリエチレン糸に、他の糸状のナイロン糸を約９：１の
割合で織り込んで構成されている。

【００８２】このため、この超高分子量ポリエチレン層
１１７に摺接される両端部周面５ａ，６ａへの形状適応
性が向上され、更に、シール性を良好なものとすること
が出来る。

【００８３】また、このシール材１１６では、前記起毛
部１１７ｂが形成された接触面１１７ａに凹凸による皺
が発生しにくいと共に、この起毛部１１７ｂによって、
更に、小さな隙間１４も閉塞されてシール性が良好であ
る。

【００８４】そして、前記一端部２８ａ，２９ａを残し
て、各シール材１１６，１１６間が短冊状に裁断されて
いるので、この図６の状態で、前記図１中（ｃ）（ｄ）
の型押し工程を行うと、複数のシール材１１６…を一度
に円弧状に形成できる。

【００８５】また、円弧状に形成した後、前記一端部１
１６ａ，１１６ａ間のみ裁断すれば、シール材１１６を
個別に切り離すことが出来るので、後工程の増大が抑制
される。

【００８６】他の構成、及び作用効果については、前記
実施の形態１と同一乃至均等であるので、説明を省略す
る。

【００８７】

【実施の形態２】図６乃至図８は、この発明の実施の形
態２のトナーシール材の製造方法を示すものである。

【００８８】なお、前記実施の形態１と同一乃至均等な
部材、部位については、同一符号を付して説明する。

【００８９】まず、構成を説明すると、この実施の形態
２では、前記実施の形態１の図１中（ｃ）（ｄ）に示さ
れる型押し工程で、用いられる雌型３１及び雄型３２に
替えて、図８中に示す押出成形型３４を用いている。

【００９０】この押出成形型３４には、前記熱溶着シー
ト２２の溶融に必要とされる所望の温度まで昇温可能な
筐体本体３５内部を貫通して、略円錐形形状の外周面規
制雌型通路３６が形成されている。

【００９１】この外周面規制雌型通路３６は、上流側開
口３６ａの径の大きさを下流側開口３６ｂの径の大きさ
よりも大とする略円錐形形状を呈して、前記下流側開口
３６ｂの円弧形状の大きさを前記コピー装置１９のハウ
ジング８の内側面８ａと略同じ大きさとなるように設定
されている。

【００９２】また、この外周面規制雌型通路３６内に
は、貫通方向に延設された連結条部３７を介して、略円
錐形形状の内周面規制コーン部材３８が設けられてい
て、前記外周面規制雌型通路３６の内周面３６ｃと、こ
の内周面規制コーン部材３８の外周面３８ａとの間に、
前記第２中間生成物３０を挿通する通路３９が形成され
ている。

【００９３】この通路３９の幅は、前記シール材１１６
の厚さと略同じかやや小さく設定されている。

【００９４】次に、この実施の形態２の作用について説
明する。

【００９５】この実施の形態２では、前記加熱された押
出成形型３４の通路３９内に、前記第２中間生成物３０
を、前記上流側開口３６ａから挿入して、前記下流側開
口３６ｂから引き抜く。

【００９６】この際、前記通路３９内では、前記内周面
３６ｃと、外周面３８ａとの間に挟持されて前記超高分
子量ポリエチレン層１７が、前記熱溶着シート２２を介
して、前記発泡樹脂シート１８に圧着される。

【００９７】この通路３９内を前記第２中間生成物３０
が、下流側開口３６ｂに向けて進行すると、円錐形形状
の径は、徐々に小さくなるので、前記接着された一端部
２８ａ，２９ａを基点として、前記円弧が形成されるよ
うに馴らされながら接着される。

【００９８】前記下流側開口３６ｂから、前記第２中間
生成物３０が、送出された状態では、前記熱溶着シート
２２は、溶融しているが、徐々に冷却されて固化するこ
とにより、所望の円弧状となって前記超高分子量ポリエ
チレン層１７が、前記発泡樹脂シート１８に接着され
る。

【００９９】従って、連続してシール材１１６が形成さ
れる。

【０１００】接着後、このシール材１１６…は、前記ハ
ウジング部材８と画像形成ローラ５との間に介挿される
使用状態の大きさとなるように、所定の幅及び長さの帯
状に裁断される。

【０１０１】他の構成及び作用効果については、前記実
施の形態１と同様であるので、説明を省略する。

【０１０２】以上、この発明の実施の形態１，２及び実
施例１を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこ
の実施の形態１，２及び実施例１に限らず、この発明の
要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発
明に含まれる。

【０１０３】例えば、前記実施の形態１では、基材層と
して超高分子量ポリエチレン層１７を用いたものを示し
て説明してきたが、この超高分子量ポリエチレン層１７
の形態は、フエルト状、パイル織り状、不織布状等、ど
のようなものであってもよい。

【０１０４】また、前記実施の形態１では、前記超高分
子量ポリエチレン層１７等の裏面側に、クッション部材
としての発泡樹脂シート１８が貼設される構成を示して
説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、この発泡
樹脂シート１８と共に、或いは代えて、例えば、ＰＥ
Ｔ，ポリエチレン，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ポ
リプロピレン，ポリビニルアルコール，メタクリル樹
脂，石油樹脂，ポリアミド，ポリ塩化ビニリデン，ポリ
カーボネート，ポリアセタール，フッ素樹脂等の熱可塑
性樹脂の他、フェノール樹脂，ユリア樹脂，不飽和ポリ
エステル樹脂，ポリウレタン，アルキド樹脂，メラニン
樹脂，エポキシ樹脂，珪素樹脂等の熱硬化性樹脂であっ
てもよく、また、紙，布，不織布、フエルト等、前記ロ
ーラ部材の周面に対して前記基材層を圧接させる程度の
弾性を有するものであればよい。

【０１０５】更に、前記実施例１では、他の糸状の素材
としてのポリアミド系のナイロン糸３３が、糸状の超高
分子量ポリエチレン糸３２…に対して、約９：１の割合
で混合されて織り込まれているが、特にこれに限らず、
例えば、糸状の超高分子量ポリエチレン糸３２内にナイ
ロン等の他の柔軟成分を混合して、前記超高分子量ポリ
エチレンを成分として含有するように超高分子量ポリエ
チレン糸３２が構成されて、滑性を良好なものとすると
共に、他の成分として柔軟成分等を含有させて、柔軟
性、シール性及び厚み等を調整することが出来、混合
比，混合される他の成分の種類，及び糸の形状或いは密
度等が特に限定されるものではなく、更に、この柔軟成
分を含有する超高分子量ポリエチレン糸３２に、一定割
合で、前記ナイロン糸３３を混合させて織り込んでもよ
い。

【０１０６】また、前記実施の形態１では、図１中
（ｂ）に示される第２中間生成物３０の段階で、前記形
成されるシール材１６が、前記ハウジング部材８と画像
形成ローラ５等との間に介挿される使用状態の大きさと
なるように、所定の幅及び長さの短冊状若しくは帯状に
裁断されているが、特にこれに限らず、例えば、予め使
用状態の大きさとなるように、所定の幅及び長さの短冊
状若しくは帯状に、前記中間生成物２８，２９を裁断し
て、一端２８ａ，２９ｂを接着してもよい。

【０１０７】更に、前記実施の形態１では、前記熱溶着
シート２２を用いて接着層を構成しているが、特にこれ
に限らず、接着材を前記超高分子量ポリエチレン層１７
又は前記発泡樹脂シート１８のうち少なくとも何れか一
方に塗布して接着しても、前記クッション部材と前記基
材層との間に介在されて、前記クッション部材と基材層
とを、一端部で接着した後、型押し工程するものである
ならば、どのようなものであってもよい。

【０１０８】また、前記実施の形態１では、形成される
シール材１６の形状を図４に示すように側面視略Ｊ字状
としているが、特にこれに限らず、例えば、略全域に渡
り円弧状となる側面視略Ｃ字状や、U字状、Ω字状等、
少なくとも一部に円弧形形状が形成されるものであるな
らｂよいことは当然である。

【０１０９】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請
求項１記載のものによれば、前記円弧の一端部で接着さ
れた前記クッション部材と基材層とが、該接着された一
端部を基点として、前記雄型によって、前記基材層が前
記クッション部材に押圧されて、前記円弧が形成される
ように馴らされながら加熱接着される。

【０１１０】このため、皺が寄らないように延ばされな
がら前記基材層は、前記クッション材に接着されて、前
記ローラ部材の周面に摺接される内側面に凹凸を発生さ
せることなく、円弧状に接着される。

【０１１１】従って、前記ハウジング部材の内側面の円
弧状と適合して、該内側面にそのまま装着できる。この
ため、保守点検作業の作業者の熟練度に左右されること
無く、常に一定のシール性を保つことが出来る。

【０１１２】また、このトナーシール材の基材層は、超
高分子量ポリエチレンで構成されているので、滑性及び
耐摩耗性が良好である。

【０１１３】よって、前記ローラ部材の周面に対するシ
ール性が良好なトナーシール材を提供する事が出来る。

【０１１４】また、請求項２に記載されたものでは、前
記クッション部材と前記基材層とが、型押し工程前に、
使用状態の大きさとなるように、所定の幅及び長さの短
冊状若しくは帯状に裁断されるので、型押し工程で、円
弧状に形成された後の切り離し作業が容易である。

【０１１５】更に、請求項３に記載されたものでは、前
記基材層に該接着シートが、前記発泡樹脂シートが変
質、溶融する温度よりも高い温度で加熱加圧して一体に
接着される工程が、前記クッション部材と前記基材層と
の間に前記接着シートを介在させる前に行われるので、
前記クッション部材が、発泡樹脂シートで構成されてい
ても影響が無く、高い温度で、前記接着シートを溶融さ
せて、強固に前記基材層の裏面側に一体に接着させるこ
とができる。

【０１１６】次に、前記発泡樹脂シートが変質、溶融し
ないと共に、前記接着シートが溶融する温度で一体とな
るように、前記クッション部材と前記基材層との間に前
記接着シートを介在させて加熱接着する。

【０１１７】このため、前記基材層及び前記クッション
部材は、前記接着シートによって一体となり、長期間の
使用でも、剥離する虞が少ない耐久性の良好なトナーシ
ール材が提供される。

【０１１８】また、請求項４記載のものでは、通路内
に、熱溶融性合成樹脂製の接着シートで構成される熱溶
着層を介在させたクッション部材及び基材層が挿通され
ると、接着シートが溶融して、前記クッション部材及び
基材層が接着されて円弧形形状が形成される。

【０１１９】該基材層は、馴らされながら前記クッショ
ン部材に押圧されて、前記通路内を挿通されるので、内
側側に位置しても、内側面に皺を生じさせることなく、
接着される、という実用上有益な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１のトナーシール材の製造
方法を説明し、全体のトナーシール材の製造課程を、工
程順序に沿って説明する模式図である。

【図２】実施の形態１のトナーシール材の製造方法で形
成されたトナーシール材を適用するコピー装置の構成を
模式的に説明した全体の断面図である。

【図３】実施の形態１のトナーシール材を適用したコピ
ー装置で、図２中Ａ−Ａ線に沿った位置での断面図であ
る。

【図４】実施の形態１のトナーシール材の製造方法で形
成されるトナーシール材の一例を示した断面図である。

【図５】実施の形態１のトナーシール材の製造方法で形
成されるトナーシール材の一例を示した上面図である。

【図６】実施の形態１の実施例１のシール材で、短冊状
の第２中間生成物としてのシートの構成を説明する上面
図である。

【図７】実施の形態１の実施例１のシール材で、図６中
Ｃ−Ｃ線に沿った位置でのシートの構成を説明する断面
図である。

【図８】実施の形態２のトナーシール材の製造方法を模
式的に説明する全体の斜視図である。

【図９】従来例のトナーシール構造で、トナーシール材
を適用するコピー装置の構成を模式的に説明した全体の
断面図である。

【図１０】従来例のトナーシール構造で、図９中Ｄ−Ｄ
線に沿った位置での断面図である。

【図１１】従来例のトナーシール材で、構成を説明する
要部の拡大断面図である。

【図１２】従来例のシール材で、凹凸により発生する皺
が形成した間隙を説明する要部の拡大断面図である。

【図１３】従来例のトナーシール材の製造方法の工程を
説明する流れ図である。

【符号の説明】

４ トナー ５ 画像形成ローラ（ローラ部材） ８ ハウジング ８ａ 内側面 １６，１１６ シール材 １７，１１７ 超高分子量ポリエチレン層（基
材層） １７ａ 内周面 １８ 発泡樹脂シート（クッション部
材） ２２ 熱溶着シート（接着シート） ３１ 雌型 ３２ 雄型 ３４ 押し出し成形型 ３９ 通路 １６ａ，１１６ａ，２８ａ，２９ａ 一端部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ローラ部材と該ローラ部材を収納するハウ
   ジング部材の円弧状の内側面との間に介挿されて、前記
   ローラ部材の周面に摺接される超高分子量ポリエチレン
   の基材層と、該基材層の裏面側に貼設されて、前記ハウ
   ジング部材の内側面に添着されるクッション部材とから
   なるトナーシール材を、円弧形状を呈する内側面凹形状
   の雌型と、凸形状を呈する雄型との間に介挿することに
   より、少なくとも一部を前記ハウジング部材の円弧状の
   内側面に沿うように円弧状に型押し形成するトナーシー
   ル材の製造方法であって、 前記トナーシール材の形状を型押しして形成する前の工
   程では、該クッション部材と前記基材層との間に接着層
   を介在させて、前記クッション部材と基材層とを、一端
   部で接着した後、型押し工程では、前記クッション部材
   の裏面側を前記雌型の内側面に沿わせて装着すると共
   に、前記接着された一端部を基点として、前記雄型で、
   前記基材層を前記クッション部材に押圧して、前記円弧
   が形成されるように馴らしながら接着することを特徴と
   するトナーシール材の製造方法。
2. 【請求項２】前記クッション部材と前記基材層とは、前
   記一端部で接着した後、型押し工程前に、前記トナーシ
   ール材が、前記ハウジング部材とローラ部材との間に介
   挿される使用状態の大きさとなるように、所定の幅及び
   長さの短冊状若しくは帯状に裁断されることを特徴とす
   る請求項１記載のトナーシール材の製造方法。
3. 【請求項３】前記接着層は、熱溶融性合成樹脂製の接着
   シートで構成される熱溶着層であると共に、前記クッシ
   ョン部材を発泡樹脂シートで構成し、前記クッション部
   材と前記基材層との間に前記接着シートを介在させる前
   に、前記基材層に該接着シートを前記発泡樹脂シートが
   変質、溶融する温度よりも高い温度で加熱加圧して一体
   に接着すると共に、前記クッション部材と前記基材層と
   の間に前記接着シートを介在させて接着する場合には、
   前記発泡樹脂シートが変質、溶融しないと共に、前記接
   着シートが溶融する温度で一体に接着することを特徴と
   する請求項１又は２記載のトナーシール材の製造方法。
4. 【請求項４】略円錐状に形成された通路を有する押し出
   し成形型を加熱すると共に、該通路内に、熱溶融性合成
   樹脂製の接着シートで構成される熱溶着層を介在させた
   クッション部材及び基材層を挿通して、円弧形形状が形
   成されるように馴らしながら接着することを特徴とする
   トナーシール材の製造方法。