JP2003293284A

JP2003293284A - 非塗工印刷用紙

Info

Publication number: JP2003293284A
Application number: JP2002094357A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ochi; 隆越智; Takehide Kasahara; 健秀笠原; Shoichi Miyawaki; 正一宮脇; Yoichi Yamazaki; 洋一山崎; Aya Kikuchi; 彩菊池
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】嵩高で、柔軟性を有しながら、かつ強度に優
れる非塗工印刷用紙を提供する。【解決手段】濃度9重量％以上50重量％以下のアルカ
リ水溶液で原料パルプを、好ましくはセルロースＩＩの
含有量が80〜100重量％となるようにマーセル化処理し
た後、ｐＨが3〜12で、50〜100℃の温水を用いて温水処
理することによって製造された嵩高パルプを、好ましく
は全パルプ成分当たり5重量％以上50重量％以下の範囲
で含有させる。なお、嵩高パルプを配合することによっ
て、強度が低下するので、紙力増強剤を含有させるた
り、表面処理剤を塗布することが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高である非塗工
印刷用紙に関し、特に書籍用途に好適な印刷用紙に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】環境保護気運の高まりに伴い、森林資源
から製造される製紙用パルプを有効に活用する上でも紙
の軽量化は避けられない問題であり、紙への品質要求と
して軽量化は大きな流れとなってきている。ここで、紙
の軽量化とは、紙の厚さは維持した上での軽量化、すな
わち低密度（嵩高）な紙のことである。

【０００３】まず、紙の低密度化（嵩高化）の方法とし
て、紙の主原料である製紙用パルプの検討が上げられ
る。一般的に製紙用パルプには木材パルプが使用されて
いる。低密度化のためのパルプとしては、化学薬品によ
り繊維中の補強材料であるリグニンを抽出した化学パル
プより、薬品は使用せずグラインダーで木材を磨り潰す
砕木パルプやリファイナーで木材を解繊して得られるサ
ーモメカニカルパルプのような機械パルプの方が繊維が
剛直で低密度化には効果的であり、特に砕木パルプは低
密度化への寄与が大きい。しかしながら、砕木パルプは
機械パルプであり、上質紙への配合は規格上問題があ
り、また、配合したことによって紙質、例えば、経時に
よる退色などの品質上でも問題があり、配合することは
出来ない。同様にサーモメカニカルパルプの上質紙への
配合も問題である。

【０００４】上質紙の場合、パルプ面では化学パルプの
みの配合となるが、原料樹種により紙の密度は大きく影
響を受ける。すなわち、木材繊維自体が粗大な方が低密
度化は可能である。上質紙には主に広葉樹材パルプが配
合されているが、広葉樹材で比較的低密度化が可能な樹
種としてはガムウッド、メープル、バーチなどが上げら
れる。しかしながら、現在の環境保護気運が高まる中で
は、これら樹種のみを特定して集荷し、パルプ化するこ
とは困難である。

【０００５】一方、中質紙あるいは下級紙においては機
械パルプを配合し、通常上質紙より低密度な紙である
が、剛直な繊維を配合することは、印刷時の紙ムケ（機
械パルプ由来の結束繊維が多い）、強度低下をもたらす
ことになり、さらに通常漂白化学パルプより白色度の低
い機械パルプの増配は白色度を低下させるので、その配
合量は制限される。また、近年の環境保護気運の高まり
や、資源保護の必要性から古紙パルプの配合増が求めら
れている。古紙パルプは上質紙、新聞紙、雑誌、チラ
シ、塗工紙等品種に応じて明確に分類してパルプ化され
る場合は少なく、混合されたままパルプ化されるため、
パルプの性質としてバージンの機械パルプより密度は高
くなる傾向がある。この理由として古紙パルプの繊維分
は化学パルプ、機械パルプの混合物であることが挙げら
れる。また、紙中に含まれる填料分あるいは塗工紙の塗
工層の顔料分として一般的に使用されるタルク、カオリ
ン、クレー、炭酸カルシウムはパルプに比較して密度が
高いので、その配合により密度が高くなる傾向がある。
従って、古紙パルプの配合率の増加は用紙密度を高くす
る傾向がある。以上のようにパルプ面のみから十分な用
紙の低密度化を達成することは、木材資源の状況、用紙
の品質設計を考えた場合非常に困難である。

【０００６】また、通常、製紙用パルプは叩解処理によ
って繊維を柔軟にし、フィブリル化するが、叩解処理に
よって嵩は低下する傾向であるので、出来るだけ行なわ
ないことが嵩高化のためには望ましい。しかしながら、
叩解処理が不十分であると強度が低下してしまう。

【０００７】紙抄造時における低密度化の方法として
は、抄造時にプレス工程で出来るだけプレス圧を低くす
ること、また、紙の表面に平滑性を付与するために行わ
れるカレンダー処理は行なわないことが挙げられる。さ
らに、印刷時の紙の表面強度を付与する目的で行われる
澱粉等の水溶性高分子の表面塗工は出来る限り低塗布量
にすることが望ましい。

【０００８】このようなパルプ化、抄造時の工夫の他
に、紙に対してパルプに次いで多く配合される填料の検
討も行われている。例えば、填料分として中空の合成有
機物のカプセルを配合することにより低密度化を達成す
る方法が特開平5-339898号公報に開示されている。ま
た、抄造機のドライヤー部の熱にて膨張することによ
り、嵩高化を達成する合成有機発泡性填料（例えば商品
名：ＥＸＰＡＮＳＥＬ、日本フィライト株式会社製）も
提案されている。しかしながら、これらの合成有機発泡
性填料を用いる方法では抄紙時の乾燥条件設定が難しい
上、表面強度が弱く、印刷光沢度も低下するなどの問題
がある。

【０００９】特公昭52-39924号公報にはシラスバルーン
を用いる方法が提案されているが、製紙用パルプとの混
合性が悪く、また、その配合された用紙も印刷ムラが発
生するなどの問題がある。

【００１０】また、特開平8-13380号公報には、微細フ
ィブリル化セルロースを添加する方法が開示されている
が、微細フィブリル化セルロースを特別に調製する必要
があり、さらに抄紙時にパルプのフリーネスをＣＳＦ40
0ｍｌ以上、好ましくはＣＳＦ500ｍｌ以上に調整する必
要があり、機械パルプを多く配合した紙料ではフリーネ
スを調整することが困難であり、中質紙、下級紙では実
施は困難である。

【００１１】さらに、これらの方法では紙厚が増加する
が、紙厚が増加するに従い、紙のこわさは指数的に上昇
するため紙の柔軟性は改善されないので、風合い、手触
り、めくりやすさは不十分であった。

【００１２】最近、紙の嵩高剤として、ＷＯ98/03730号
公報に示される高級アルコールのエチレン及び／または
プロピレンオキサイド付加物、多価アルコール型非イオ
ン界面活性化剤、特開平11-200284号公報に示されるよ
うな高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、特開平11
-350380号公報に示されるような多価アルコールと脂肪
酸のエステル化合物、多価アルコールと脂肪酸のエステ
ル化合物のエチレンオキサイド付加物、あるいは脂肪酸
ポリアミドアミンなどが報告されている。しかしなが
ら、これらの嵩高剤は紙力の低下が著しく、また、サイ
ズ剤の種類によっては阻害作用が働く場合があり、サイ
ズ性の低下の問題があった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、用紙
密度が低く（嵩高である）、柔軟性が高く、かつ印刷時
に断紙が少なく、印刷適性に優れる非塗工印刷用紙を提
供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、原料パルプを濃度
9重量％以上50重量％以下のアルカリ性の水溶液中に浸
漬させマーセル化処理した後、ｐＨが3〜12で、50〜100
℃の温水で処理することにより製造される嵩高性に優れ
た嵩高パルプを配合することにより、本発明を完成する
に至った。パルプを単にマーセル化するだけでも、ある
程度パルプを嵩高化することが可能であるが、さらに50
〜100℃の温水で処理することにより嵩高性に極めて優
れた嵩高パルプを製造することが出来る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の非塗工印刷用紙に使用さ
れる嵩高パルプは、原料パルプを濃度9重量％以上50重
量％以下のアルカリ水溶液を用いてマーセル化処理した
後、ｐＨが3〜12で、50〜100℃の温水で処理することに
より製造される。

【００１６】嵩高パルプの原料パルプは特に制限される
ものではなく、針葉樹、広葉樹、非木材繊維等を使用す
ることができる。非木材繊維としては、例えば、ケナ
フ、ジュート、リンター、マニラ麻、竹、わら、バガ
ス、エスパルト等から選択することが可能である。本発
明の嵩高パルプの原料としては、これらの材種を亜硫酸
塩パルプ化（サルファイト法、ＳＰ）または硫酸塩パル
プ化（クラフト法、ＫＰ）した化学パルプ、あるいはＳ
ＰやＫＰを更に化学的精製を行い、α−セルロース含有
量を高めた溶解パルプ（ＤＰ）を使用することが好まし
い。

【００１７】原料パルプのマーセル化処理は、アルカリ
水溶液に浸漬して行うことが出来る他、噴霧等によりア
ルカリ水溶液を含浸させることによって行うことも出来
る。アルカリ水溶液としては、ナトリウム、カリウム、
カルシウム等の苛性アルカリやその炭酸塩等のアルカリ
水溶液を使用することが好ましい。マーセル化を進める
とセルロースは著しく膨潤し、セルロースの結晶構造も
セルロースＩからアルカリセルロースＩ、そしてさらに
より安定的な結晶形をとるアルカリセルロースＩＩへと
変化する。このアルカリセルロースＩ及びＩＩは、洗浄
・乾燥されることによってセルロースＩＩに変化する。
また、セルロースＩＩは吸着性が増し、種々の試薬に対
して反応しやすくなると言われている。本発明において
は、十分な嵩高性を付与する上で、原料パルプ中のセル
ロースＩＩの含有量が50〜100重量％、好ましくは80〜1
00重量％となるように、一連の処理を行うことが好まし
い。マーセル化処理は公知の方法によって行えば良く、
通常は、パルプをアルカリ水溶液中に浸漬し、室温で10
分〜24時間程度処理すれば良い。

【００１８】セルロースＩＩの含有量は次式により算出
される。

【００１９】セルロースＩＩ含有量（％）＝（Ｉ−
Ｉ_Ｉ）／（Ｉ_ＩＩ−Ｉ_Ｉ）×100

【００２０】ここで、Ｉ_Ｉは原料パルプ（セルロースＩ
含有量100重量％）、Ｉ_ＩＩは完全にマーセル化処理し
た試料（セルロースＩＩ含有量100％）の、2θ＝19.8°
におけるバックグラウンドの強度を差引いた結晶性干渉
強度である。また、Ｉは測定しようとする試料の2θ＝1
9.8°における結晶性干渉強度である。（北海道大学工
学部研究報告Ｎｏ．75、ｐ125）。水酸化ナトリウムを
例に取ると、嵩高パルプ中のセルロースＩＩの含有量を
50〜100重量％とするために必要なアルカリ水溶液の濃
度は9重量％以上50重量％以下であり、好ましくは12〜2
5重量％である。なお、マーセル化処理がアルカリ水溶
液の濃度が9重量％以上25重量％以下の場合には10〜40
℃で行うことが好ましい。

【００２１】パルプを処理した後のアルカリ水溶液は、
必要に応じて濾過や遠心分離などによってパルプから分
離し、再使用することが出来る。本発明においては、ア
ルカリ水溶液によるマーセル化処理によって多量のアル
カリ分が残存するので、水や酸水溶液による洗浄によっ
てアルカリ分を除くことが好ましい。酸水溶液は、硫
酸、塩酸、リン酸、硝酸の鉱酸又はこれらの酸性塩、例
えば、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硝酸アン
モニウム等のアンモニウム塩、塩化マグネシウム、硝酸
マグネシウム等のマグネシウム塩、塩化亜鉛、硝酸亜鉛
等の亜鉛塩を水に溶解して調製される。

【００２２】次に、本発明における温水処理について説
明する。この処理には50〜100℃の温水を使用する必要
があり、好ましくは70〜100℃の温水を使用する。50℃
未満の温水で処理しても、十分な嵩高なパルプは得られ
ない。アルカリ分を除去する工程を得てから温水で処理
する場合は、50〜100℃の温水で連続的に洗浄すること
によって、実質的に一工程で温水処理まで行ってもよ
い。また、温水処理におけるｐＨは3〜12、好ましくは5
〜10である。ｐＨがこの範囲外であると、セルロースの
加水分解が顕著となり、嵩高化に悪影響を与えるだけで
はなく収率も低下する。

【００２３】温水処理は、30分以上行うことが好まし
く、2時間以上行うことがより好ましい。しかしなが
ら、処理時間が5時間を超えてもさらなる嵩高化の効果
は頭打ちとなる。また、温水処理時に撹拌等の手段によ
ってパルプ繊維をある程度屈曲化させると、さらに嵩高
化されたパルプが得られるので好ましい。マーセル化処
理のみでもパルプを嵩高化することは可能であるが、マ
ーセル化処理後にさらに50〜100℃の温水で処理しなけ
れば、シート形成時のプレスやカレンダー等の外力に対
しその嵩高性を維持することは困難である。

【００２４】本発明の非塗工印刷用紙において嵩高パル
プの配合量は特に限定されるものではないが、全パルプ
成分に対して5重量％以上50重量％以下が好ましい。配
合量が5重量％未満であると嵩高化の効果が不十分であ
り、50重量％を越えると強度の低下が大きく、印刷用紙
として使用することが困難である。

【００２５】本発明の嵩高パルプを使用することにより
十分な嵩高性は得られるものの、繊維表面が疎水化さ
れ、繊維間結合が形成しにくく、紙力が低下する傾向が
ある。よって、紙力を向上させるために、紙力増強剤を
含有させることが望ましい。紙力増強剤としては、澱
粉、加工澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコ
ール、ポリアミド・ポリアミン系樹脂、尿素・ホルマリ
ン系樹脂、メラミン・ホルマリン系樹脂、ポリエチレン
イミンなどが例示される。紙力増強剤の含有量として
は、パルプ絶乾重量当たり0.1重量％以上2重量％以下が
好ましい。

【００２６】本発明の非塗工印刷用紙は、嵩高パルプ以
外に原料パルプとして、化学パルプ（針葉樹の晒クラフ
トパルプ（ＮＢＫＰ）または未晒クラフトパルプ（ＮＵ
ＫＰ）、広葉樹の晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）または
未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）等）、機械パルプ（グ
ランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭ
Ｐ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等）、
脱墨パルプ（ＤＩＰ）を単独または任意の割合で混合し
て使用する。抄紙時のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性
のいずれでもよい。

【００２７】また、本発明の非塗工印刷用紙は填料を含
有してもよい。填料としては、ホワイトカーボン、タル
ク、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸
カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料
を使用することができる。

【００２８】さらに、本発明の非塗工印刷用紙は、必要
に応じて、硫酸バンド、サイズ剤、歩留まり向上剤、濾
水性向上剤、着色剤、染料、消泡剤等を含有してもよ
い。

【００２９】本発明の非塗工印刷用紙は、全く塗工処理
をしていないか、あるいは顔料を含まない表面処理剤を
塗工した印刷用紙である。本発明の非塗工印刷用紙は、
表面強度やサイズ性の向上の目的で、水溶性高分子を主
成分とする表面処理剤の塗工することが望ましい。水溶
性高分子としては、澱粉、酸化澱粉、加工澱粉、カルボ
キシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニ
ルアルコール等の表面処理剤として通常使用されるもの
を単独、あるいはこれらの混合物を使用することができ
る。また、表面処理剤の中には、水溶性高分子の他に耐
水化、表面強度向上を目的とした紙力増強剤やサイズ性
付与を目的とした外添サイズ剤を添加することができ
る。表面処理剤の塗布量としては、表面処理剤は、2ロ
ールサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、ブ
レードメタリングコーター、ロッドメタリングコーター
等の塗工機によって塗布することができるが、ゲートロ
ールコーターのような被膜転写方式の塗工機を使用する
ことが表面処理剤が紙表面に留まり、密度の増加が少な
くなるので好ましい。表面処理剤の塗布量としては、片
面当たり0.1ｇ／ｍ^２以上3ｇ／ｍ^２以下が好ましい。

【００３０】以上のように、嵩高パルプを配合すること
により、嵩高軽量でかつ柔軟性に優れる非塗工印刷用紙
が得られる。本発明の嵩高パルプを配合した非塗工印刷
用紙は、書籍用紙の他、オフセット印刷用紙、凸版印刷
用紙、グラビア印刷用紙、電子写真用紙、あるいは塗工
紙、インクジェット記録用紙、感熱記録紙、感圧記録紙
等の原紙としても使用することができる。

【００３１】

【実施例】以下に、実施例にて本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例
及び比較例にて作成した紙について、下記の項目の紙質
について測定した。これらの紙質の測定方法は以下の通
りである。・坪量：ＪＩＳＰ８１２４：1998に従った。・紙厚、密度：ＪＩＳＰ８１１８：1998に従った。・裂断長：ＪＩＳＰ８１１３：1998に従い、実施例
１〜４、比較例１〜８の手抄き紙について測定した。・ステキヒトサイズ度：ＪＩＳＰ８１２２：1976に
従い、実施例１〜４、比較例１〜８の手抄き紙について
測定した。・クラーク剛度：ＪＩＳＰ８１４３：1996に従い、
実施例５〜９、比較例９〜１０の非塗工印刷用紙の抄紙
方向（ＭＤ）及び抄紙幅方向（ＣＤ）について測定し
た。

【００３２】＜嵩高パルプの製造＞針葉樹晒クラフトパ
ルプ（ＮＢＫＰ）の未叩解品に、濃度15％の水酸化ナト
リウム水溶液をパルプ濃度が5％となるように加え、20
℃で30分間浸漬してマーセル化処理した。次に、十分に
水洗してｐＨ7に調整した後、パルプ濃度5％となるよう
に温水を加えて70℃で2時間処理し、次いで遠心脱水機
を用いてパルプと温水を分別した。なお、得られた嵩高
パルプのセルロースＩＩの含有率は100重量％であっ
た。

【００３３】［実施例１]パルプ分として嵩高パルプ10
部及び広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）（ろ水度
410ｍｌ）90部を使用し、調製した紙料を、ＪＩＳＰ
８２２２：1998に従い、Ｔａｐｐｉ標準角型手抄き機
により坪量64ｇ／ｍ^２を目標に抄紙し、手抄き紙を作成
し、紙質の結果を表１に示した。

【００３４】［実施例２]パルプ分として嵩高パルプ10
部及びＬＢＫＰ（ろ水度 410ｍｌ）90部を使用し、サ
イズ剤としてアルキケテンダイマー（商品名：ＡＳ２６
３、日本ＰＭＣ（株）製）をパルプ絶乾重量当たり0.2
重量％、紙力増強剤として内添用両性澱粉（商品名：Ｃ
ＡＴＯ３１５、日本エヌエスシー（株）製）をパルプ絶
乾重量当たり1.0重量％となるように調製した紙料を、
実施例１と同様にして手抄き紙を作成し、紙質の結果を
表１に示した。

【００３５】［実施例３]パルプ分として嵩高パルプ20
部及びＬＢＫＰ（ろ水度 410ｍｌ）80部を使用し、調
製した紙料を、実施例１と同様にして手抄き紙を作成
し、紙質の結果を表１に示した。

【００３６】［実施例４]パルプ分として嵩高パルプ20
部及びＬＢＫＰ（ろ水度 410ｍｌ）80部を使用し、サ
イズ剤としてアルキケテンダイマー（商品名：ＡＳ２６
３、日本ＰＭＣ（株）製）をパルプ絶乾重量当たり0.2
重量％、紙力増強剤として内添用両性澱粉（商品名：Ｃ
ＡＴＯ３１５、日本エヌエスシー（株）製）をパルプ絶
乾重量当たり1.0重量％となるように調製した紙料を、
実施例１と同様にして手抄き紙を作成し、紙質の結果を
表１に示した。

【００３７】［比較例１]パルプ分としてＬＢＫＰ（ろ
水度 410ｍｌ）を使用し、となるように調製した紙料
を、実施例１と同様にして手抄き紙を作成し、紙質の結
果を表１に示した。

【００３８】［比較例２]パルプ分としてＬＢＫＰ（ろ
水度 410ｍｌ）を使用し、サイズ剤としてアルキケテ
ンダイマー（商品名：ＡＳ２６３、日本ＰＭＣ（株）
製）をパルプ絶乾重量当たり0.2重量％、紙力増強剤と
して内添用両性澱粉（商品名：ＣＡＴＯ３１５、日本エ
ヌエスシー（株）製）をパルプ絶乾重量当たり1.0重量
％となるように調製した紙料を、実施例１と同様にして
手抄き紙を作成し、紙質の結果を表１に示した。

【００３９】［比較例３]パルプ分としてアスペン材の
晒ケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）（ろ水度
250ｍｌ）20部及びＬＢＫＰ（ろ水度 410ｍｌ）80部
を使用して調製した紙料を、実施例１と同様にして手抄
き紙を作成し、紙質の結果を表１に示した。

【００４０】［比較例４]パルプ分としてアスペン材の
ＢＣＴＭＰ（ろ水度 250ｍｌ）20部及びＬＢＫＰ（ろ
水度 410ｍｌ）80部を使用し、サイズ剤としてアルキ
ケテンダイマー（商品名：ＡＳ２６３、日本ＰＭＣ
（株）製）をパルプ絶乾重量当たり0.2重量％、紙力増
強剤として内添用両性澱粉（商品名：ＣＡＴＯ３１５、
日本エヌエスシー（株）製）をパルプ絶乾重量当たり1.
0重量％となるように調製した紙料を、実施例１と同様
にして手抄き紙を作成し、紙質の結果を表１に示した。

【００４１】［比較例５]パルプ分としてＬＢＫＰ（ろ
水度 410ｍｌ）を使用し、填料として無定形シリカ
（商品名：チキソレックス17、ローディア社製）を紙重
量当たり12重量％となるように調製した紙料を、実施例
１と同様にして手抄き紙を作成し、紙質の結果を表１に
示した。

【００４２】［比較例６]パルプ分としてＬＢＫＰ（ろ
水度 410ｍｌ）を使用し、填料として無定形シリカ
（商品名：チキソレックス17、ローディア社製）を紙重
量当たり12重量％となるように添加し、さらにサイズ剤
としてアルキケテンダイマー（商品名：ＡＳ２６３、日
本ＰＭＣ（株）製）をパルプ絶乾重量当たり0.2重量
％、紙力増強剤として内添用両性澱粉（商品名：ＣＡＴ
Ｏ３１５、日本エヌエスシー（株）製）をパルプ絶乾重
量当たり1.0重量％となるように調製した紙料を、実施
例１と同様にして手抄き紙を作成し、紙質の結果を表１
に示した。

【００４３】［比較例７]パルプ分としてＬＢＫＰ（ろ
水度 410ｍｌ）を使用し、嵩高剤（商品名：ＫＢ−１
１５、花王（株）製）をパルプ絶乾重量当たり1.0重量
％となるように調製した紙料を、実施例１と同様にして
手抄き紙を作成し、紙質の結果を表１に示した。

【００４４】［比較例８]パルプ分としてＬＢＫＰ（ろ
水度 410ｍｌ）を使用し、嵩高剤（商品名：ＫＢ−１
１５、花王（株）製）をパルプ絶乾重量当たり1.0重量
％、サイズ剤としてアルキケテンダイマー（商品名：Ａ
Ｓ２６３、日本ＰＭＣ（株）製）をパルプ絶乾重量当た
り0.2重量％、紙力増強剤として内添用両性澱粉（商品
名：ＣＡＴＯ３１５、日本エヌエスシー（株）製）をパ
ルプ絶乾重量当たり1.0重量％となるように調製した紙
料を、実施例１と同様にして手抄き紙を作成し、紙質の
結果を表１に示した。

【００４５】

【表１】表１に示されるように、本発明の嵩高パルプを配合した
実施例１〜４の手抄き紙は密度が顕著に低下した。ま
た、実施例２及び実施例４に示されるように、内添用両
性澱粉を添加することにより裂断長が向上し、アルキル
ケテンダイマーを添加することによりサイズ性が向上し
た。これに対して、比較例３〜４のＢＣＴＭＰを配合し
た手抄き紙も密度が低下するが、その効果は本発明の嵩
高パルプより劣っていた。比較例５〜６の低密度填料を
配合した手抄き紙は密度の低下は本発明の嵩高パルプと
同等であるが、内添用両性澱粉やアルキルケテンダイマ
ーを添加しても裂断長やサイズ性は向上せず、これらの
薬品の添加の効果がなかった。比較例７〜８の嵩高剤を
配合した手抄き紙は、密度の低下は本発明の嵩高パルプ
と同等であるが、裂断長の低下が大きく、内添用両性澱
粉を添加しても十分な裂断長は得られなかった。

【００４６】以下に示す実施例５〜９、比較例９〜１０
の非塗工印刷用紙について下記に示した方法にて印刷評
価を行った。・印刷評価：ローランドオフセット枚葉印刷機で、イン
キとしてハイエコーＬＺ藍、紅（東洋インキ製造（株）
製）、印刷速度7000枚／時間の条件で印刷テストチャー
トを紙の両面に2色印刷し、その際の両面の印刷品質を
あわせて目視評価した。なお、実施例５の紙表面に酸化
澱粉を塗工していない紙に印刷した場合の表面の繊維、
填料の剥けによる白点が出ている様子を基準として、こ
れを△とし、それよりやや良い場合（表面の繊維、填料
の剥けによる白点が基準より少ない場合）を〇、白点が
さらに少ない場合を◎として評価した。

【００４７】［実施例５］パルプ分として嵩高パルプ20
部、ＬＢＫＰ（ろ水度 460ｍｌ）80部を使用し、サイ
ズ剤としてアルキルケテンダイマー（商品名：ＡＳ２６
３、日本ＰＭＣ（株）製）をパルプ絶乾重量当たり0.2
重量％、紙力増強剤として内添用両性澱粉（商品名：Ｃ
ＡＴＯ３２１０、日本エヌエスシー（株）製）をパルプ
絶乾重量当たり0.3重量％、歩留まり向上剤（商品名：
ＤＲ３７００、ハイモ（株）製）をパルプ絶乾重量当た
り0.015重量％、填料として軽質炭酸カルシウムを紙重
量当たり15重量％となるように調整した紙料を、硫酸バ
ンドによりｐＨ8となるように調整した後、長網式抄紙
機により20ｍ／分の抄速で抄紙し、得られた非塗工印刷
用紙の紙質の結果、及び印刷評価の結果を表２に示し
た。

【００４８】［実施例６］実施例５で抄紙した紙を原紙
として、2ロール式のサイズプレスコーターにより塗布
量が5ｇ／ｍ^２になるように酸化澱粉（商品名：ＳＫ−
２０、日本コーンスターチ（株）製）を塗工し、得られ
た非塗工印刷用紙の紙質の結果、及び印刷評価の結果を
表２に示した。

【００４９】［実施例７］実施例５と同様に抄紙した紙
を原紙として、ゲートロールコーターにより塗布量が0.
7ｇ／ｍ^２になるように酸化澱粉（商品名：ＳＫ−２
０、日本コーンスターチ（株）製）を塗工し、得られた
非塗工印刷用紙の紙質の結果、及び印刷評価の結果を表
２に示した。

【００５０】［実施例８］酸化澱粉の塗布量が1.6ｇ／
ｍ^２になるように塗工した以外は実施例７と同様にして
非塗工印刷用紙を作成し、得られた非塗工印刷用紙の紙
質の結果、及び印刷評価の結果を表２に示した。

【００５１】［実施例９］酸化澱粉の塗布量が2.3ｇ／
ｍ^２になるように塗工した以外は実施例７と同様にして
非塗工印刷用紙を作成し、得られた非塗工印刷用紙の紙
質の結果、及び印刷評価の結果を表２に示した。

【００５２】［比較例９］パルプ分としてＬＢＫＰ（ろ
水度 460ｍｌ）を使用し、サイズ剤としてアルキルケ
テンダイマー（商品名：ＡＳ２６３、日本ＰＭＣ（株）
製）をパルプ絶乾重量当たり0.2重量％、紙力増強剤と
して内添用両性澱粉（商品名：ＣＡＴＯ３２１０、日本
エヌエスシー（株）製）をパルプ絶乾重量当たり0.3重
量％、嵩高剤（商品名：ＫＢ−１１０、花王（株）製）
をパルプ絶乾重量当たり0.8重量％、歩留まり向上剤
（商品名：ＤＲ３７００、ハイモ（株）製）をパルプ絶
乾重量当たり0.015重量％、填料として軽質炭酸カルシ
ウムを紙重量当たり15重量％となるように調整した紙料
を、硫酸バンドによりｐＨ8となるように調整した後、
長網式抄紙機により20ｍ／分の抄速で抄紙した。得られ
た非塗工印刷用紙の紙質の結果、及び印刷評価の結果を
表２に示した。

【００５３】［比較例１０］比較例９で抄紙した紙を原
紙として、2ロール式のサイズプレスコーターにより塗
布量が5ｇ／ｍ^２になるように酸化澱粉（商品名：ＳＫ
−２０、日本コーンスターチ（株）製）を塗工し、得ら
れた非塗工印刷用紙の紙質の結果、及び印刷評価の結果
を表２に示した。

【００５４】

【表２】本発明の嵩高パルプを配合した非塗工印刷用紙は、比較
例９の嵩高剤を配合した非塗工印刷用紙に比較して大幅
に密度が低下しており、嵩高性に優れていた。また、酸
化澱粉を表面処理剤として外添塗工することにより、大
幅に印刷品質も向上していることが明白である。また、
比較例９の非塗工印刷用紙に酸化澱粉を外添塗工した比
較例１０では、印刷品質は向上するものの、密度が増加
し、クラーク剛度も増加するので柔軟性が悪化した。

【００５５】さらに、実施例５の2ロール式のサイズプ
レスコーターによって表面処理剤を塗工した非塗工印刷
用紙より、実施例６〜９の被膜転写方式であるゲートロ
ールコーターによって表面処理剤を塗工した非塗工印刷
用紙の方が、表面処理剤が紙表面に留まるため、塗布量
が少なくても表面強度向上効果が高くなるので、塗布量
を減らして密度を低く維持できることが可能となるの
で、嵩高性の点からは有利である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮脇正一東京都北区王子５丁目21番１号日本製紙株式会社技術研究所内 (72)発明者山崎洋一東京都北区王子５丁目21番１号日本製紙株式会社商品研究所内 (72)発明者菊池彩東京都北区王子５丁目21番１号日本製紙株式会社商品研究所内Ｆターム(参考） 4L055 AA02 AA03 AC06 AF09 AF44 AG40 AG48 AH12 AH13 AH16 AH37 BE08 EA20 EA25 EA31 FA15 FA16 GA15 GA17 GA50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】嵩高パルプを含有する非塗工印刷用紙で
あって、該嵩高パルプが原料パルプを濃度9重量％以上5
0重量％以下のアルカリ水溶液でマーセル化処理した
後、ｐＨが3〜12で、50〜100℃の温水を用いて温水処理
して製造されたものであることを特徴とする非塗工印刷
用紙。
【請求項２】紙力増強剤を含有することを特徴とする
請求項１記載の非塗工印刷用紙。
【請求項３】表面処理剤を塗布することを特徴とする
請求項１ないし請求項２記載の非塗工印刷用紙。