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JP2003266306A - ガラス板の研削方法及びその装置 - Google Patents

ガラス板の研削方法及びその装置

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JP2003266306A
JP2003266306A JP2002069355A JP2002069355A JP2003266306A JP 2003266306 A JP2003266306 A JP 2003266306A JP 2002069355 A JP2002069355 A JP 2002069355A JP 2002069355 A JP2002069355 A JP 2002069355A JP 2003266306 A JP2003266306 A JP 2003266306A
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JP
Japan
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glass plate
grindstone
cooling liquid
grinding
outer peripheral
Prior art date
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JP2002069355A
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Kazuaki Bando
和明 坂東
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Bando Kiko Co Ltd
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Bando Kiko Co Ltd
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Publication date
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Priority to PCT/JP2002/009355 priority patent/WO2003076132A1/ja
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    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass

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  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス板及び砥石の温度の上昇を抑えながら
ガラス板を研削することのできるガラス板の研削方法及
びその装置を提供すること。 【解決手段】 砥石２と、砥石２を回転させる回転手段
３と、ガラス板４に当接する砥石２の外周面５の部位Ｐ
１から離れた外周面５の部位Ｐ２に向けて冷却液６を噴
出して、部位Ｐ２に冷却液６を付着させる噴出手段７
と、砥石２及び噴出手段７をＸ方向及びＸ方向に直交す
るＹ方向に移動させる移動手段８と、噴出手段７を旋回
させる旋回手段９とを具備しているガラス板の研削装置
１。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、一般建造
物等に用いられるガラス板の研削方法及びその装置に関
する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】この種のガラス板の研
削装置は、例えば、研削ホイールを電動モータの作動に
より回転させながらガラス板の周縁に当接させて、当該
ガラス板を研削するようにしている。
【０００３】ところで、上述のようなガラス板の研削装
置によりガラス板を研削すると、研削ホイール及びガラ
ス板にはいわゆる摩擦熱が生じてこれらの温度は上昇す
る。ここで、例えば、上述のようなガラス板の研削装置
により多量のガラス板を短時間で研削する場合、ガラス
板及び研削ホイールの温度は急激に上昇する。従って、
研削されるガラス板には、当該ガラス板が溶けることに
よるいわゆる焼けや、急激な温度変化に基づく熱応力に
よるいわゆる割れが生じ易くなり、また、研削ホイール
は、その硬度が低くなることで、研削力が低下すると共
に摩耗が促進される等の種々の弊害がある。
【０００４】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、ガラス板及び砥石の
温度の上昇を抑えながらガラス板を研削することのでき
るガラス板の研削方法及びその装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の態様のガ
ラス板の研削方法は、砥石を回転させ、回転される砥石
の外周面をガラス板に当接させて、ガラス板を研削する
ガラス板の研削方法であって、ガラス板に当接する砥石
の外周面の部位から離れた砥石の外周面の他の部位に向
けて冷却液を噴出して、当該他の部位に冷却液を供給す
ることを含む。
【０００６】第一の態様のガラス板の研削方法によれ
ば、ガラス板に当接する砥石の外周面の部位から離れた
砥石の外周面の他の部位に向けて冷却液を噴出して、当
該他の部位に冷却液を供給するため、前以て砥石を冷却
することができ、而して、ガラス板及び砥石の温度の上
昇を抑えながら多量のガラス板を短時間で研削すること
ができる。
【０００７】本発明の第二の態様のガラス板の研削方法
では、第一の態様の方法において、供給する冷却液がガ
ラス板に当接する部位まで所望量残存するように、砥石
の他の部位に向けて冷却液を噴出する。第二の態様の研
削方法によれば、供給する冷却液がガラス板に当接する
部位まで所望量残存する結果、ガラス板に当接する砥石
の部位における摩擦熱をも冷却液によって吸収すること
ができる。
【０００８】本発明の第三の態様のガラス板の研削方法
では、第一又は第二の態様の方法において、ガラス板の
表面に対して他の冷却液を、当該他の冷却液がガラス板
の表面上をガラス板に当接する砥石の外周面の部位に向
かって流れるように、噴出する。第三の態様の研削方法
によれば、他の冷却液がガラス板の表面上をガラス板に
当接する砥石の外周面の部位に向かって流れる結果、砥
石に当接するガラス板の部位及びその近傍に蓄積される
熱を当該冷却液によって吸収することができる。
【０００９】本発明の第一の態様のガラス板の研削装置
は、砥石と、この砥石を回転させる回転手段と、ガラス
板に当接する砥石の外周面の部位から離れた砥石の外周
面の他の部位に向けて、冷却液を噴出して、当該他の部
位に冷却液を付着させる噴出手段とを具備している。
【００１０】第一の態様のガラス板の研削装置によれ
ば、ガラス板に当接する砥石の外周面の部位から離れた
砥石の外周面の他の部位に向けて冷却液を噴出して、当
該他の部位に冷却液を供給する噴出手段を具備している
ため、前以て砥石を冷却することができ、而して、ガラ
ス板及び砥石の温度の上昇を抑えながら多量のガラス板
を短時間で研削することができる。
【００１１】本発明の第二の態様のガラス板の研削装置
では、第一の態様の研削装置において、噴出手段は、供
給する冷却液がガラス板に当接する部位まで所望量残存
するように、砥石の他の部位に向けて冷却液を噴出する
ようになっている。第二の態様の研削装置によれば、供
給する冷却液がガラス板に当接する部位まで所望量残存
する結果、ガラス板に当接する砥石の部位における摩擦
熱をも冷却液によって吸収することができる。
【００１２】本発明の第三の態様のガラス板の研削装置
では、第一又は第二の態様の研削装置において、噴出手
段は、ガラス板の表面に対して他の冷却液を、当該他の
冷却液がガラス板の表面上をガラス板に当接する砥石の
外周面の部位に向かって流れるように、噴出するように
なっている。第三の態様の研削装置によれば、他の冷却
液がガラス板の表面上をガラス板に当接する砥石の外周
面の部位に向かって流れる結果、砥石に当接するガラス
板の部位及びその近傍に蓄積される熱を当該他の冷却液
によって吸収することができる。
【００１３】本発明の第四の態様のガラス板の研削装置
では、第一から第三のいずれかの態様の研削装置におい
て、噴出手段は、砥石の他の部位における周縁部を囲む
囲み体と、この囲み体に設けられた冷却液供給路とを具
備している。第四の態様の研削装置によれば、囲み体と
冷却液供給路との協働により、砥石の他の部位における
周縁部に対して冷却液を効果的に供給することができ
る。
【００１４】第四の態様の研削装置において、囲み体
は、本発明の第五の態様のガラス板の研削装置のよう
に、ガラス板に接触しない位置で砥石の周縁部を囲むよ
うに配されているのが好ましい。
【００１５】また囲み体は、本発明の第六の態様のガラ
ス板の研削装置のように、砥石の他の部位における周縁
部を覆うように配された凹状部と、この凹状部に配され
ていると共に、冷却液供給路からの冷却液が噴出される
噴出口とを具備していてもよい。
【００１６】更に、囲み体は、好ましくは本発明の第七
の態様のガラス板の研削装置のように、回転手段により
砥石に与えられる回転力に起因して、凹状部及び砥石の
他の部位における周縁部によって規定される空間から流
出する冷却液の流出量を規制する規制板を具備してい
る。第七の態様の研削装置によれば、規制板でもって前
以て空間に冷却液を収集、保溜することができて、この
保溜された冷却液を砥石の他の部位における周縁部に確
実に供給することができ、しかも、砥石の回転と共に生
じる空気流を阻止できて、冷却液の過剰な飛散をなくす
ことができる。
【００１７】本発明のガラス板の研削装置は、その第八
の態様の研削装置のように、砥石及び噴出手段を移動さ
せる移動手段を具備していてもよく、また、その第九の
態様の研削装置のように、噴出手段を旋回させる旋回手
段を具備していてもよい。
【００１８】次に本発明の実施の形態を、図に示す好ま
しい例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明は
これら例に何等限定されないのである。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１から図７において、本例のガ
ラス板の研削装置１は、砥石２と、砥石２を回転させる
回転手段３と、ガラス板４に当接する砥石２の外周面５
の部位Ｐ１から離れた外周面５の部位Ｐ２に向けて冷却
液６を噴出して、部位Ｐ２に冷却液６を供給する噴出手
段７と、砥石２及び噴出手段７をＸ方向及びＸ方向に直
交するＹ方向に移動させる移動手段８と、噴出手段７を
旋回させる旋回手段９とを具備している。
【００２０】ダイヤモンド砥粒を含んでいる砥石２は、
環状体からなっており、その中心部で電動モータ２０の
出力回転軸２１の一端に固定されている。
【００２１】回転手段３は、電動モータ２０を具備して
おり、電動モータ２０の作動により出力回転軸２１の回
転軸心を中心として砥石２をＣ方向に回転させるように
なっている。
【００２２】噴出手段７は、砥石２の部位Ｐ２における
周縁部２５を囲む囲み体２６と、囲み体２６を支持して
いる支持体２７と、囲み体２６及び支持体２７に設けら
れた冷却液供給路２８（以下「供給路２８」という。）
と、供給路２８に連通している管３１と、管３１を介し
て供給路２８に冷却液６を送り込む送り込み手段（図示
せず）と、ガラス板４の一方の面３２に対して冷却液６
を、冷却液６がガラス板４の面３２上を部位Ｐ１に向か
って流れるように、噴出する噴出装置３３とを具備して
いる。
【００２３】部位Ｐ１がガラス板４に当接している際
に、ガラス板４に接触しない位置に配されている囲み体
２６は、周縁部２５を覆うように配された凹状部４０
と、凹状部４０に配されていると共に、供給路２８から
の冷却液６が噴出される噴出口４１と、噴出口４１及び
中空部６３に連通している中空部４２と、回転手段３に
より砥石２に与えられるＣ方向の回転力に起因して、凹
状部４０及び周縁部２５によって規定される空間４３か
ら砥石２のＣ方向の回転に連れて流出する冷却液６の流
出量を規制する規制板４４とを具備している。
【００２４】凹状部４０は、互いに対向する内面５０及
び５１と、内面５０及び５１の夫々に連接する側内面５
２とから形成されている。側内面５２は、部位Ｐ２に対
向して配されている。
【００２５】噴出口４１は、供給路２８からの冷却液６
を部位Ｐ２に向けて噴出するように、側内面５２に配さ
れていると共に、中空部４２を介して供給路２８に連通
している。
【００２６】空間４３は、内面５０及び５１と、側内面
５２と、外周面５と、周縁部２５における砥石２の一方
の面５５と、面５５に対向する砥石２の他方の面５６
と、規制板４４の内面５７とによって規定されている。
【００２７】規制板４４は、本例では、その端面６０と
外周面５との間の隙間５８の幅が２ｍｍ程度となるよう
に、囲み体２６に配されている。
【００２８】ブラケット２９を介して旋回自在基台１０
３に支持された支持体２７は、本例では、砥石２の外周
面５に沿って伸びるように形成されており、その一端６
１側で囲み体２６を支持している。支持体２７は、その
他端６２側がガラス板４の面３２上に位置するように配
されている。支持体２７は、囲み体２６の中空部４２及
び管３１に連通している中空部６３を具備している。管
３１は、支持体２７の他端６２に取り付けられている。
【００２９】供給路２８は、上述の中空部４２及び６３
によって規定されており、供給路２８には、送り込み手
段から管３１を介して冷却液６が送り込まれるようにな
っている。
【００３０】噴出装置３３は、支持体２７の他端６２側
に配されており、供給路２８からの冷却液６を部位Ｐ１
近傍におけるガラス板４の面３２に向けて噴出する複数
の噴出口７０を具備している。中空部６３に連通した複
数の噴出口７０の夫々は、冷却液６を噴出する方向が、
部位Ｐ１側に向かうように傾斜して支持体２７に穿設さ
れている。
【００３１】以上の噴出手段７によれば、送り込み手段
から冷却液６が管３１を介して供給路２８に送り込まれ
ることで噴出口４１及び７０から冷却液６を噴出させ、
噴出口４１から噴出した冷却液６を部位Ｐ２に供給する
と共に、噴出口７０から噴出した冷却液６をガラス板４
の面３２に供給することによって、砥石２及びガラス板
４を冷却する。
【００３２】移動手段８は、砥石２及び噴出手段７をＸ
方向に移動させるＸ方向移動装置８０と、砥石２及び噴
出手段７をＹ方向に移動させるＹ方向移動装置８１とを
具備している。
【００３３】Ｘ方向移動装置８０は、上フレーム８２に
取り付けられた電動モータ８３と、両端で軸受８４を介
して上フレーム８２に回転自在に支持されており、一端
が電動モータ８３の出力回転軸にプーリ、ベルト等８５
を介して連結されているＸ方向に伸びたボールねじ軸８
６と、ボールねじ軸８６に螺合したナットを固着したス
ライダ８７と、スライダ８７がＸ方向に移動自在に嵌合
しており、上フレーム８２に取り付けられたＸ方向に伸
びた一対の案内レール８８とを具備しており、案内レー
ル８８は、スライダ８７のＸ方向の移動を案内するよう
になっている。スライダ８７には、取付体１０５、回転
軸１０１及び旋回自在基台１０３等を介して砥石２及び
噴出手段７が取り付けられている。
【００３４】Ｘ方向移動装置８０は、電動モータ８３の
作動により、その出力回転軸の回転で、プーリー、ベル
ト等８５を介してボールねじ軸８６を回転させ、ボール
ねじ軸８６の回転で、ボールねじ軸８６と螺合したナッ
トを固着したスライダ８７をＸ方向に移動させる。これ
により、スライダ８７に、取付体１０５、回転軸１０１
等を介して取り付けられている砥石２及び噴出手段７を
ガラス板４に対してＸ方向に移動させる。
【００３５】Ｙ方向移動装置８１は、基台９０に取り付
けられた電動モータ９１と、両端で軸受９２を介して基
台９０に回転自在に支持されており、一端が電動モータ
９１の出力回転軸に連結されたＹ方向に伸びたボールね
じ軸９３と、ボールねじ軸９３に螺合したナットを固着
したスライダ９４と、スライダ９４がＹ方向に移動自在
に嵌合しており、基台９０に取り付けられたＹ方向に伸
びた一対の案内レール９５と、スライダ９４に固定され
たガラス板４の他方の面９６を吸着して支持する吸着支
持台９７とを具備しており、案内レール９５は、スライ
ダ９４のＹ方向の移動を案内するようになっている。
【００３６】Ｙ方向移動装置８１は、電動モータ９１の
作動により、その出力回転軸の回転でボールねじ軸９３
を回転させ、ボールねじ軸９３の回転で、ボールねじ軸
９３と螺合したナットを固着したスライダ９４と共に吸
着支持台９７をＹ方向に移動させる。これにより、吸着
支持台９７に支持されたガラス板４を、砥石２及び噴出
手段７に対してＹ方向に移動させる。
【００３７】旋回手段９は、電動モータ１００と、一端
が電動モータ１００の出力回転軸に連結したＺ方向に伸
びた回転軸１０１と、回転軸１０１の他端を挟持する挟
持体１０２と、挟持体１０２に取り付けられていると共
に、電動モータ２０が装着されている旋回自在基台１０
３と、電動モータ１００が取り付けられていると共に、
回転軸１０１を軸受１０４を介して回転自在に支持して
いる取付体１０５とを具備しており、取付体１０５はス
ライダ８７に固定されている。旋回自在基台１０３に
は、回転軸１０１の回転軸心の延長線上に、電動モータ
２０の出力回転軸２１の回転軸心が位置するように、電
動モータ２０が取り付けられている。
【００３８】旋回手段９は、電動モータ１００の作動に
より回転軸１０１を回転させ、回転軸１０１の回転で挟
持体１０２、旋回自在基台１０３を介して電動モータ２
０を旋回させることによって、電動モータ２０に支持体
２７等を介して取り付けられている囲み体２６を、囲み
体２６がガラス板４の研削すべき縁部１２０に対して常
に所定の角度位置に位置するように、旋回させるように
なっている。
【００３９】以下、本例のガラス板の研削装置１による
ガラス板４の研削動作について説明すると、まず、電動
モータ２０の作動により砥石２をＣ方向に回転させ、回
転される砥石２をＸ方向移動装置８０及びＹ方向移動装
置８１によりガラス板４に対してＸ方向及びＹ方向に移
動させて、砥石２の外周面５をガラス板４の研削すべき
縁部１２０に当接させる。ここで、噴出手段７は、砥石
２のＸ方向移動装置８０及びＹ方向移動装置８１による
Ｘ方向及びＹ方向の移動と共にＸ方向及びＹ方向に移動
され、砥石２がガラス板４に当接する際に、送り込み手
段から送り込まれる冷却液６を噴出口４１及び７０の夫
々から噴出させることで、砥石２の部位Ｐ２及びガラス
板４の面３２に供給する。
【００４０】次に、Ｘ方向移動装置８０及びＹ方向移動
装置８１により、砥石２並びに噴出手段７の支持体２７
及び囲み体２６をガラス板４の縁部１２０に沿って移動
させると共に、部位Ｐ２に供給された冷却液６が部位Ｐ
１まで所望量残存するように、旋回手段９により囲み体
２６を、囲み体２６がガラス板４の研削すべき縁部１２
０に対して所定の角度位置に位置するように、旋回させ
る。空間４３から流出する冷却液６の流出量は、当該冷
却液６の過剰な飛散が生じないように、規制板４４によ
って規制されている。
【００４１】以上のように、本例のガラス板の研削装置
１は、ガラス板４に当接する砥石２及び冷却液６を噴出
している噴出手段７を縁部１２０に沿って移動させるこ
とによってガラス板４及び砥石２を冷却しながら研削す
る。そして研削装置１によれば、部位Ｐ２に冷却液６を
供給するようになっているため、前以て砥石２を冷却す
ることができ、而して、ガラス板４及び砥石２の温度の
上昇を抑えながらガラス板４を研削できる。
【００４２】尚、噴出手段７により噴出する冷却液６
は、本例では、水からなるが、これに代えて、気体や研
磨用砥粒が混在する冷却液を用いてもよい。
【００４３】また、本例のガラス板の研削装置１の噴出
手段７は、単一の囲み体２６を具備しているが、これに
代えて、部位Ｐ１から離れた砥石２の外周面５の複数の
部位における周縁部２５を囲む複数の囲み体を具備して
いてもよい。
【００４４】更に、本例のガラス板の研削装置１では、
旋回自在基台１０３に対して電動モータ２０を固定的に
装着したが、この固定的装着に代えて、旋回自在基台１
０３と電動モータ２０との間に、当該旋回自在基台１０
３にＸ方向に摺動自在に嵌合したＸ方向スライドと、Ｘ
方向スライドにＹ方向に摺動自在に嵌合したＹ方向スラ
イドと、Ｙ方向スライドに摺動自在に嵌合したＺ方向ス
ライドとを設けると共に、このＺ方向スライドに電動モ
ータ２０を装着し調節ねじを回すことにより、Ｘ方向ス
ライド、Ｙ方向スライド及びＺ方向スライドの夫々を旋
回自在基台１０３に対してＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向に
移動調節できるようにしてもよい。
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、ガラス板及び砥石の温
度の上昇を抑えながらガラス板を研削することのできる
ガラス板の研削方法及びその装置を提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の好ましい例の正面図であ
る。
【図２】図１に示す例の側面説明図である。
【図３】図１に示す例の一部拡大側面説明図である。
【図４】図３に示すＩＶ−ＩＶ矢視説明図である。
【図５】図３に示すＶ−Ｖ線矢視断面説明図である。
【図６】図３に示すＩＶ−ＩＶ線矢視断面における一部
切欠き説明図である。
【図７】図１に示す例の一部拡大断面説明図である。
【符号の説明】
１ ガラス板の研削装置 ２ 砥石 ３ 回転手段 ４ ガラス板 ５ 外周面 Ｐ１、Ｐ２ 部位 ６ 冷却液 ７ 噴出手段 ８ 移動手段 ９ 旋回手段

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 砥石を回転させ、回転される砥石の外周
    面をガラス板に当接させて、ガラス板を研削するガラス
    板の研削方法であって、ガラス板に当接する砥石の外周
    面の部位から離れた砥石の外周面の他の部位に向けて冷
    却液を噴出して、当該他の部位に冷却液を供給するガラ
    ス板の研削方法。
  2. 【請求項２】 供給する冷却液がガラス板に当接する部
    位まで所望量残存するように、砥石の他の部位に向けて
    冷却液を噴出する請求項１に記載のガラス板の研削方
    法。
  3. 【請求項３】 ガラス板の表面に対して他の冷却液を、
    当該他の冷却液がガラス板の表面上をガラス板に当接す
    る砥石の外周面の部位に向かって流れるように、噴出す
    る請求項１又は２に記載のガラス板の研削方法。
  4. 【請求項４】 砥石と、この砥石を回転させる回転手段
    と、ガラス板に当接する砥石の外周面の部位から離れた
    砥石の外周面の他の部位に向けて冷却液を噴出して、当
    該他の部位に冷却液を供給する噴出手段とを具備してい
    るガラス板の研削装置。
  5. 【請求項５】 噴出手段は、供給する冷却液がガラス板
    に当接する部位まで所望量残存するように、砥石の他の
    部位に向けて冷却液を噴出するようになっている請求項
    ４に記載のガラス板の研削装置。
  6. 【請求項６】 噴出手段は、ガラス板の表面に対して他
    の冷却液を、当該他の冷却液がガラス板の表面上をガラ
    ス板に当接する砥石の外周面の部位に向かって流れるよ
    うに、噴出するようになっている請求項４又は５に記載
    のガラス板の研削装置。
  7. 【請求項７】 噴出手段は、砥石の他の部位における周
    縁部を囲む囲み体と、この囲み体に設けられた冷却液供
    給路とを具備している請求項４から６のいずれか一項に
    記載のガラス板の研削装置。
  8. 【請求項８】 囲み体は、ガラス板に接触しない位置で
    砥石の周縁部を囲むように配されている請求項７に記載
    のガラス板の研削装置。
  9. 【請求項９】 囲み体は、砥石の他の部位における周縁
    部を覆うように配された凹状部と、この凹状部に配され
    ていると共に、冷却液供給路からの冷却液が噴出される
    噴出口とを具備している請求項７又は８に記載のガラス
    板の研削装置。
  10. 【請求項１０】 囲み体は、回転手段により砥石に与え
    られる回転力に起因して、凹状部及び砥石の他の部位に
    おける周縁部によって規定される空間から流出する冷却
    液の流出量を規制する規制板を具備している請求項９に
    記載のガラス板の研削装置。
  11. 【請求項１１】 砥石及び噴出手段を移動させる移動手
    段を具備している請求項４から１０のいずれか一項に記
    載のガラス板の研削装置。
  12. 【請求項１２】 噴出手段を旋回させる旋回手段を具備
    している請求項４から１１のいずれか一項に記載のガラ
    ス板の研削装置。
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