JP2003266159A - 連続鋳造用電磁撹拌装置および電磁撹拌方法 - Google Patents
連続鋳造用電磁撹拌装置および電磁撹拌方法Info
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- JP2003266159A JP2003266159A JP2002067621A JP2002067621A JP2003266159A JP 2003266159 A JP2003266159 A JP 2003266159A JP 2002067621 A JP2002067621 A JP 2002067621A JP 2002067621 A JP2002067621 A JP 2002067621A JP 2003266159 A JP2003266159 A JP 2003266159A
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- Japan
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- electromagnetic
- electromagnetic coil
- continuous casting
- slab
- molten steel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳造中に電磁コイルを交換することができ、
しかも、鋳片の長手方向に移動できる連続鋳造用電磁撹
拌装置および電磁撹拌方法を提供する。 【解決手段】 連続鋳造機の鋳片内の溶鋼に１または２
以上の電磁コイルが発生する移動磁界をかけて該溶鋼を
撹拌する連続鋳造用電磁撹拌装置において、前記電磁コ
イルが、前記鋳片の外周に設けられた一対のコ型の電磁
コイルからなることを特徴とする連続鋳造用電磁撹拌装
置。好ましくは、前記電磁コイルを前記鋳片の長手方向
に移動する手段を有する。
しかも、鋳片の長手方向に移動できる連続鋳造用電磁撹
拌装置および電磁撹拌方法を提供する。 【解決手段】 連続鋳造機の鋳片内の溶鋼に１または２
以上の電磁コイルが発生する移動磁界をかけて該溶鋼を
撹拌する連続鋳造用電磁撹拌装置において、前記電磁コ
イルが、前記鋳片の外周に設けられた一対のコ型の電磁
コイルからなることを特徴とする連続鋳造用電磁撹拌装
置。好ましくは、前記電磁コイルを前記鋳片の長手方向
に移動する手段を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造機の鋳型
内の溶鋼を撹拌するための連続鋳造用電磁撹拌装置およ
び電磁撹拌方法に関する。
内の溶鋼を撹拌するための連続鋳造用電磁撹拌装置およ
び電磁撹拌方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、連続鋳造機の鋳型内に注入さ
れた溶鋼に含まれている非金属介在物やガスを積極的に
浮上させて除去し、表面品質の優れた鋳片を得るため
に、鋳型内の溶鋼を電磁撹拌する方法が知られており、
例えば、特開昭５０−２３３３７号公報などに開示され
ている。図１は、従来の連続鋳造用電磁撹拌装置を示す
図である。図１のタンディッシュ内の溶鋼はタンディッ
シュの下部から鋳型１に注入され、鋳造されて鋳片２と
なる。
れた溶鋼に含まれている非金属介在物やガスを積極的に
浮上させて除去し、表面品質の優れた鋳片を得るため
に、鋳型内の溶鋼を電磁撹拌する方法が知られており、
例えば、特開昭５０−２３３３７号公報などに開示され
ている。図１は、従来の連続鋳造用電磁撹拌装置を示す
図である。図１のタンディッシュ内の溶鋼はタンディッ
シュの下部から鋳型１に注入され、鋳造されて鋳片２と
なる。
【０００３】鋳型１の下部の凝固過程にある鋳片２の外
周に２つの電磁コイル３を設置し、鋳片２内部の溶鋼４
を電磁コイル３にて発生する回転磁界にて撹拌する。溶
鋼４を撹拌することにより、溶鋼４内の非金属介在物や
ガスが浮上し、これらを除去することによって、鋳片の
内部割れや偏析を防止できる。この電磁撹拌装置によっ
て溶鋼４に効果的に撹拌力を作用させるために、電磁コ
イル３を鋳片２にできるだけ近接させる必要があるた
め、従来の電磁コイル３は鋳片２を取り囲むリング状に
構成されていた。
周に２つの電磁コイル３を設置し、鋳片２内部の溶鋼４
を電磁コイル３にて発生する回転磁界にて撹拌する。溶
鋼４を撹拌することにより、溶鋼４内の非金属介在物や
ガスが浮上し、これらを除去することによって、鋳片の
内部割れや偏析を防止できる。この電磁撹拌装置によっ
て溶鋼４に効果的に撹拌力を作用させるために、電磁コ
イル３を鋳片２にできるだけ近接させる必要があるた
め、従来の電磁コイル３は鋳片２を取り囲むリング状に
構成されていた。
【０００４】図２は、従来のリング状の電磁コイルの断
面図である。従来の連続鋳造用の電磁コイル３は、図２
に示すようにリング状のため、鋳造中は鋳片２が内部を
通過しているため、鋳造中に電磁コイル３を交換するこ
とができなかった。また、電磁コイル３の鋳片２の長手
方向における設置位置は鋳造条件に応じて最適な位置が
異なるため、電磁コイル３を最適な位置に設置すること
が好ましいが、電磁撹拌装置を鋳片２の長手方向に移動
させる場合、鋳片２の下面に設置された鋳片２用または
ダミーバー用のガイドロール５が障害となって、電磁コ
イルと共に、これらのガイドロール５の交換を行う必要
があった。
面図である。従来の連続鋳造用の電磁コイル３は、図２
に示すようにリング状のため、鋳造中は鋳片２が内部を
通過しているため、鋳造中に電磁コイル３を交換するこ
とができなかった。また、電磁コイル３の鋳片２の長手
方向における設置位置は鋳造条件に応じて最適な位置が
異なるため、電磁コイル３を最適な位置に設置すること
が好ましいが、電磁撹拌装置を鋳片２の長手方向に移動
させる場合、鋳片２の下面に設置された鋳片２用または
ダミーバー用のガイドロール５が障害となって、電磁コ
イルと共に、これらのガイドロール５の交換を行う必要
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のよう
な従来技術の問題点を解決し、鋳造中に電磁コイルを交
換することができ、しかも、鋳片の長手方向に移動でき
る連続鋳造用電磁撹拌装置および電磁撹拌方法を提供す
ることを課題とする。
な従来技術の問題点を解決し、鋳造中に電磁コイルを交
換することができ、しかも、鋳片の長手方向に移動でき
る連続鋳造用電磁撹拌装置および電磁撹拌方法を提供す
ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳造中の電磁
コイルの交換ができ、しかも、電磁コイルを鋳片の長手
方向の移動できる連続鋳造用電磁撹拌装置および電磁撹
拌方法を提供するものであり、その要旨は特許請求の範
囲に記載された通りの下記の内容である。
コイルの交換ができ、しかも、電磁コイルを鋳片の長手
方向の移動できる連続鋳造用電磁撹拌装置および電磁撹
拌方法を提供するものであり、その要旨は特許請求の範
囲に記載された通りの下記の内容である。
【０００７】（１）連続鋳造機の鋳片内の溶鋼に１また
は２以上の電磁コイルが発生する移動磁界をかけて該溶
鋼を撹拌する連続鋳造用電磁撹拌装置において、前記電
磁コイルが、前記鋳片の外周に設けられた一対のコ型の
電磁コイルからなることを特徴とする連続鋳造用電磁撹
拌装置。 （２）前記電磁コイルを前記鋳片の長手方向に移動する
手段を有することを特徴とする（１）に記載の連続鋳造
用電磁撹拌装置。
は２以上の電磁コイルが発生する移動磁界をかけて該溶
鋼を撹拌する連続鋳造用電磁撹拌装置において、前記電
磁コイルが、前記鋳片の外周に設けられた一対のコ型の
電磁コイルからなることを特徴とする連続鋳造用電磁撹
拌装置。 （２）前記電磁コイルを前記鋳片の長手方向に移動する
手段を有することを特徴とする（１）に記載の連続鋳造
用電磁撹拌装置。
【０００８】（３）（１）に記載の連続鋳造用電磁撹拌
装置を用いる電磁撹拌方法であって、前記電磁コイルを
鋳片の厚さ方向または幅方向に退避させることにより鋳
造中に該電磁コイルを交換することを特徴とする電磁撹
拌方法。 （４）（２）に記載の連続鋳造用電磁撹拌装置を用いる
電磁撹拌方法であって、前記電磁コイルを前記鋳片の長
手方向の鋳造条件に応じた位置に移動して該鋳片内の溶
鋼に移動磁界をかけて該溶鋼を撹拌することを特徴とす
る電磁撹拌方法。
装置を用いる電磁撹拌方法であって、前記電磁コイルを
鋳片の厚さ方向または幅方向に退避させることにより鋳
造中に該電磁コイルを交換することを特徴とする電磁撹
拌方法。 （４）（２）に記載の連続鋳造用電磁撹拌装置を用いる
電磁撹拌方法であって、前記電磁コイルを前記鋳片の長
手方向の鋳造条件に応じた位置に移動して該鋳片内の溶
鋼に移動磁界をかけて該溶鋼を撹拌することを特徴とす
る電磁撹拌方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明における電磁撹拌装置およ
び電磁撹拌方法の実施形態を図３乃至図５により詳細に
説明する。 （第１の実施形態）図３は、本発明における鋳片の厚さ
方向に退避する電磁コイルを用いた電磁撹拌装置を鋳片
の長手方向から見た断面図である。鋳片２の外周にA電
磁コイル６とB電磁コイル７からなる一対のコ型状の電
磁コイルが設置されている。従来のリング状の電磁コイ
ルでは鋳造中に電磁コイルの交換ができなかったが、本
発明のコ型状のＡ電磁コイル６およびＢ電磁コイル７
は、電磁コイルを鋳片の厚み方向に退避させることがで
きるので、鋳造中であっても電磁コイルの交換ができ
る。
び電磁撹拌方法の実施形態を図３乃至図５により詳細に
説明する。 （第１の実施形態）図３は、本発明における鋳片の厚さ
方向に退避する電磁コイルを用いた電磁撹拌装置を鋳片
の長手方向から見た断面図である。鋳片２の外周にA電
磁コイル６とB電磁コイル７からなる一対のコ型状の電
磁コイルが設置されている。従来のリング状の電磁コイ
ルでは鋳造中に電磁コイルの交換ができなかったが、本
発明のコ型状のＡ電磁コイル６およびＢ電磁コイル７
は、電磁コイルを鋳片の厚み方向に退避させることがで
きるので、鋳造中であっても電磁コイルの交換ができ
る。
【００１０】このＡ電磁コイル６およびＢ電磁コイル７
に移動磁界を発生させるためA電磁コイル６に磁極位相V
８、−W９、X１０を発生させ、B電磁コイル７に磁極位
相−Ｖ１１、Ｗ１２、−Ｘ１３を発生させるようにそれ
ぞれのコイルに電流を通電する。これにより、鋳片２に
回転磁界が働き、この回転磁界の作用により鋳片２内部
の溶鋼４を撹拌することができる。図４は、本発明の電
磁撹拌装置における電磁コイルが退避位置にあるときの
鋳片の長手方向からみた断面図である。Ａ電磁コイル６
およびＢ電磁コイル７を退避ガイド１４に支持し、鋳片
の厚み方向に退避させることにより、鋳造中であっても
電磁コイル６，７を交換できる様子がわかる。
に移動磁界を発生させるためA電磁コイル６に磁極位相V
８、−W９、X１０を発生させ、B電磁コイル７に磁極位
相−Ｖ１１、Ｗ１２、−Ｘ１３を発生させるようにそれ
ぞれのコイルに電流を通電する。これにより、鋳片２に
回転磁界が働き、この回転磁界の作用により鋳片２内部
の溶鋼４を撹拌することができる。図４は、本発明の電
磁撹拌装置における電磁コイルが退避位置にあるときの
鋳片の長手方向からみた断面図である。Ａ電磁コイル６
およびＢ電磁コイル７を退避ガイド１４に支持し、鋳片
の厚み方向に退避させることにより、鋳造中であっても
電磁コイル６，７を交換できる様子がわかる。
【００１１】（第２の実施形態）図５は、本発明におけ
る鋳片の幅方向に退避する電磁コイルを用いた電磁撹拌
装置の鳥瞰図である。鋳片２の外周にA電磁コイル６とB
電磁コイル７からなる一対のコ型状の電磁コイルが設置
されている。従来のリング状の電磁コイルでは鋳造中に
電磁コイルの交換ができなかったが、本発明のコ型状の
Ａ磁コイル６およびＢ電磁コイル７は、図５のように鋳
片２の幅方向に退避させることができるので、鋳造中で
あっても電磁コイルの交換ができる。
る鋳片の幅方向に退避する電磁コイルを用いた電磁撹拌
装置の鳥瞰図である。鋳片２の外周にA電磁コイル６とB
電磁コイル７からなる一対のコ型状の電磁コイルが設置
されている。従来のリング状の電磁コイルでは鋳造中に
電磁コイルの交換ができなかったが、本発明のコ型状の
Ａ磁コイル６およびＢ電磁コイル７は、図５のように鋳
片２の幅方向に退避させることができるので、鋳造中で
あっても電磁コイルの交換ができる。
【００１２】Ａ電磁コイル６およびＢ電磁コイル７を退
避するために、退避用ガイド１４を設け、さらに、鋳造
方向用レール１５，１６にて電磁コイルを鋳片の長手方
向に移動し、鋳造条件に応じた最適な位置にてＡ電磁コ
イル６およびＢ電磁コイル７を鋳片２に接近させ設置す
ることにより、鋳片またはダミーバーのガイドローラー
５を回避し操業条件に適した最適な電磁撹拌位置におい
て電磁撹拌装置を操業することができる。
避するために、退避用ガイド１４を設け、さらに、鋳造
方向用レール１５，１６にて電磁コイルを鋳片の長手方
向に移動し、鋳造条件に応じた最適な位置にてＡ電磁コ
イル６およびＢ電磁コイル７を鋳片２に接近させ設置す
ることにより、鋳片またはダミーバーのガイドローラー
５を回避し操業条件に適した最適な電磁撹拌位置におい
て電磁撹拌装置を操業することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明の電磁撹拌装置お
よび電磁撹拌方法は、鋳造中の電磁コイルの交換がで
き、しかも、電磁コイルを鋳片の長手方向の移動できる
連続鋳造用電磁撹拌装置および電磁撹拌方法を提供する
など、産業上有用な著しい効果を奏する。
よび電磁撹拌方法は、鋳造中の電磁コイルの交換がで
き、しかも、電磁コイルを鋳片の長手方向の移動できる
連続鋳造用電磁撹拌装置および電磁撹拌方法を提供する
など、産業上有用な著しい効果を奏する。
【図１】 従来の連続鋳造用電磁撹拌装置を示す図であ
る。
る。
【図２】 従来のリング状の電磁コイルの断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明における鋳片の厚さ方向に退避する電
磁コイルを用いた電磁撹拌装置を鋳片の長手方向から見
た断面図である。
磁コイルを用いた電磁撹拌装置を鋳片の長手方向から見
た断面図である。
【図４】 本発明の電磁撹拌装置における電磁コイルが
退避位置にあるときの鋳片の長手方向からみた断面図で
ある。
退避位置にあるときの鋳片の長手方向からみた断面図で
ある。
【図５】 本発明における鋳片の幅方向に退避する電磁
コイルを用いた電磁撹拌装置の鳥瞰図である。
コイルを用いた電磁撹拌装置の鳥瞰図である。
１：鋳型
２：鋳片
３：電磁撹拌装置
４：溶鋼
５：ガイドローラー
６：Ａ電磁コイル（鋳片の厚み方向または幅方向）
７：Ｂ電磁コイル（鋳片の厚み方向または幅方向）
８：磁極Ｖ
９：磁極−Ｗ
１０：磁極Ｘ
１１：磁極−Ｖ
１２：磁極Ｗ
１３：磁極−Ｘ
１４：退避用ガイド
１５，１６：鋳造方向用レール
Claims (4)
- 【請求項１】 連続鋳造機の鋳片内の溶鋼に１または２
以上の電磁コイルが発生する移動磁界をかけて該溶鋼を
撹拌する連続鋳造用電磁撹拌装置において、前記電磁コ
イルが、前記鋳片の外周に設けられた一対のコ型の電磁
コイルからなることを特徴とする連続鋳造用電磁撹拌装
置。 - 【請求項２】 前記電磁コイルを前記鋳片の長手方向に
移動する手段を有することを特徴とする請求項１に記載
の連続鋳造用電磁撹拌装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の連続鋳造用電磁撹拌装
置を用いる電磁撹拌方法であって、前記電磁コイルを鋳
片の厚さ方向または幅方向に退避させることにより鋳造
中に該電磁コイルを交換することを特徴とする電磁撹拌
方法。 - 【請求項４】 請求項２に記載の連続鋳造用電磁撹拌装
置を用いる電磁撹拌方法であって、前記電磁コイルを前
記鋳片の長手方向の鋳造条件に応じた位置に移動して該
鋳片内の溶鋼に移動磁界をかけて該溶鋼を撹拌すること
を特徴とする電磁撹拌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002067621A JP2003266159A (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 連続鋳造用電磁撹拌装置および電磁撹拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002067621A JP2003266159A (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 連続鋳造用電磁撹拌装置および電磁撹拌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003266159A true JP2003266159A (ja) | 2003-09-24 |
Family
ID=29198963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002067621A Pending JP2003266159A (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 連続鋳造用電磁撹拌装置および電磁撹拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003266159A (ja) |
-
2002
- 2002-03-12 JP JP2002067621A patent/JP2003266159A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040902 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |