JP2003262034A - 石膏ボード及び石膏ボードの製造方法 - Google Patents
石膏ボード及び石膏ボードの製造方法Info
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- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホルムアルデヒドを吸着可能でかつ外観に優
れる石膏ボードの提供。 【解決手段】 石膏ボード１０は、石膏等の原料と水と
を混合して得たスラリーを原紙１２の間に流し込んで成
形・乾燥させて製造されるものであり、石膏芯材層１１
の表裏面に原紙１２を配した構成である。原紙１２と石
膏芯材層１１との境界付近には、石膏ボード１０の厚み
方向に関して原紙１２の中央部分から石膏芯材層１１の
外面側に亘って吸着領域１３が形成されている。この吸
着領域１３は原紙１２の内面側の面にホルムアルデヒド
吸着剤を高濃度含有する塗工用スラリーＳ２を塗工して
からメインスラリーＳ１を流し込むことで形成されるの
で、従来のもののようにホルムアルデヒド吸着剤を塗布
することに起因する黄ばみや色むら等が生ずることなく
外観の優れた石膏ボード１０とすることができる。
れる石膏ボードの提供。 【解決手段】 石膏ボード１０は、石膏等の原料と水と
を混合して得たスラリーを原紙１２の間に流し込んで成
形・乾燥させて製造されるものであり、石膏芯材層１１
の表裏面に原紙１２を配した構成である。原紙１２と石
膏芯材層１１との境界付近には、石膏ボード１０の厚み
方向に関して原紙１２の中央部分から石膏芯材層１１の
外面側に亘って吸着領域１３が形成されている。この吸
着領域１３は原紙１２の内面側の面にホルムアルデヒド
吸着剤を高濃度含有する塗工用スラリーＳ２を塗工して
からメインスラリーＳ１を流し込むことで形成されるの
で、従来のもののようにホルムアルデヒド吸着剤を塗布
することに起因する黄ばみや色むら等が生ずることなく
外観の優れた石膏ボード１０とすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石膏ボードに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築材料に用いられた接着剤等か
ら室内へのホルムアルデヒドの拡散が問題視されてお
り、建築物に関する『日本住宅性能表示基準』・『評価
基準』等様々な基準の中でホルムアルデヒドに関する項
目が設けられている。このような状況下で、建築材料自
体にホルムアルデヒドを捕捉可能な性能を持たせたもの
が採用されるに至っている。
ら室内へのホルムアルデヒドの拡散が問題視されてお
り、建築物に関する『日本住宅性能表示基準』・『評価
基準』等様々な基準の中でホルムアルデヒドに関する項
目が設けられている。このような状況下で、建築材料自
体にホルムアルデヒドを捕捉可能な性能を持たせたもの
が採用されるに至っている。
【０００３】従来、このような建築材料として、特開平
１０−３３７８０３号公報記載の石膏ボードがあった。
この石膏ボードはボード用原紙の外面にホルムアルデヒ
ド捕捉剤を塗布する構成である。
１０−３３７８０３号公報記載の石膏ボードがあった。
この石膏ボードはボード用原紙の外面にホルムアルデヒ
ド捕捉剤を塗布する構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の石膏ボードでは、ボード用原紙の外面にホルムア
ルデヒド捕捉剤を塗布するので、ボード用原紙に黄ばみ
や色むらが生じたりして外観を損ねてしまう欠点があっ
た。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたも
のであって、ホルムアルデヒドを吸着可能でかつ外観に
優れる石膏ボードを提供することを目的とする。
従来の石膏ボードでは、ボード用原紙の外面にホルムア
ルデヒド捕捉剤を塗布するので、ボード用原紙に黄ばみ
や色むらが生じたりして外観を損ねてしまう欠点があっ
た。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたも
のであって、ホルムアルデヒドを吸着可能でかつ外観に
優れる石膏ボードを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、石膏芯材の表裏面
にボード用原紙を配してなる石膏ボードにおいて、前記
ボード用原紙の内面側にホルムアルデヒド吸着剤を含有
するホルムアルデヒド吸着領域を有するところに特徴を
有する。
めの手段として、請求項１の発明は、石膏芯材の表裏面
にボード用原紙を配してなる石膏ボードにおいて、前記
ボード用原紙の内面側にホルムアルデヒド吸着剤を含有
するホルムアルデヒド吸着領域を有するところに特徴を
有する。
【０００６】ここで、ホルムアルデヒド吸着剤として
は、アミノ基又はアミド基を有する化合物、ヒドラジン
誘導体等の化合物、フェノール類、亜硫酸塩類又は亜硫
酸塩類等カルボニル基を有するアルデヒド類と反応する
化合物であればよい。
は、アミノ基又はアミド基を有する化合物、ヒドラジン
誘導体等の化合物、フェノール類、亜硫酸塩類又は亜硫
酸塩類等カルボニル基を有するアルデヒド類と反応する
化合物であればよい。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
において、前記ホルムアルデヒド吸着剤がアジピン酸ジ
ヒドラジン等のヒドラジド化合物であるとともに、石膏
ボード中における焼石膏１００重量部に対し前記ヒドラ
ジド化合物が０．１重量部から０．５重量部含有すると
ころに特徴を有する。
において、前記ホルムアルデヒド吸着剤がアジピン酸ジ
ヒドラジン等のヒドラジド化合物であるとともに、石膏
ボード中における焼石膏１００重量部に対し前記ヒドラ
ジド化合物が０．１重量部から０．５重量部含有すると
ころに特徴を有する。
【０００８】請求項３の発明は、石膏芯材の原料を水と
混合してなるスラリーを、石膏ボードの表裏面を形成す
るボード用原紙の間に流し込み、所定形状に成形後、乾
燥させる石膏ボードの製造方法において、一方のボード
用原紙の内面側に対して予めホルムアルデヒド吸着剤を
分布させておき、その上に前記スラリーを流し込ませ、
さらに他方のボード用原紙を重ねる前にこの他方のボー
ド用原紙の内面側に前記ホルムアルデヒド吸着剤を分布
させるところに特徴を有する。
混合してなるスラリーを、石膏ボードの表裏面を形成す
るボード用原紙の間に流し込み、所定形状に成形後、乾
燥させる石膏ボードの製造方法において、一方のボード
用原紙の内面側に対して予めホルムアルデヒド吸着剤を
分布させておき、その上に前記スラリーを流し込ませ、
さらに他方のボード用原紙を重ねる前にこの他方のボー
ド用原紙の内面側に前記ホルムアルデヒド吸着剤を分布
させるところに特徴を有する。
【０００９】請求項４の発明は、請求項３に記載のもの
において、石膏芯材の原料を水と混合させてなるスラリ
ーに前記ホルムアルデヒド吸着剤を混ぜ合わせるための
混合槽からのスラリーを、少なくとも表側のボード用原
紙の内面側に塗工するところに特徴を有する。
において、石膏芯材の原料を水と混合させてなるスラリ
ーに前記ホルムアルデヒド吸着剤を混ぜ合わせるための
混合槽からのスラリーを、少なくとも表側のボード用原
紙の内面側に塗工するところに特徴を有する。
【００１０】請求項５の発明は、請求項４に記載のもの
において、前記混合槽において前記スラリーの消泡処理
を行うところに特徴を有する。
において、前記混合槽において前記スラリーの消泡処理
を行うところに特徴を有する。
【００１１】
【発明の作用及び効果】＜請求項１又は３の発明＞ホル
ムアルデヒド吸着剤を含有するホルムアルデヒド吸着領
域がボード用原紙の内面側に存在するので、ボード用原
紙の外面側に黄ばみや色むらが生じにくく、石膏ボード
の外観に優れたものとすることが可能となる。
ムアルデヒド吸着剤を含有するホルムアルデヒド吸着領
域がボード用原紙の内面側に存在するので、ボード用原
紙の外面側に黄ばみや色むらが生じにくく、石膏ボード
の外観に優れたものとすることが可能となる。
【００１２】＜請求項２の発明＞アジピン酸ジヒドラジ
ン等のヒドラジド化合物を用いると、高いホルムアルデ
ヒド吸着性能が得られる。
ン等のヒドラジド化合物を用いると、高いホルムアルデ
ヒド吸着性能が得られる。
【００１３】＜請求項４の発明＞ホルムアルデヒド吸着
剤をスラリーへ混ぜ込むので流動性が得られ、ボード用
原紙へ塗工し易い。
剤をスラリーへ混ぜ込むので流動性が得られ、ボード用
原紙へ塗工し易い。
【００１４】＜請求項５の発明＞消泡処理を施すと、ス
ラリーをボード用原紙に対して浸透させ易くなるので、
ボード用原紙と石膏芯材との接着性が向上する。
ラリーをボード用原紙に対して浸透させ易くなるので、
ボード用原紙と石膏芯材との接着性が向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて説明する。本実施形態の石膏ボード１０
は、石膏等の原料と水とを混合して得たスラリーをボー
ド用原紙（以下、単に「原紙」という）１２，１２の間
に流し込んで成形・乾燥させて製造するものである（図
１参照）。以下、石膏ボード１０の製造方法を詳細に説
明する。
図面に基づいて説明する。本実施形態の石膏ボード１０
は、石膏等の原料と水とを混合して得たスラリーをボー
ド用原紙（以下、単に「原紙」という）１２，１２の間
に流し込んで成形・乾燥させて製造するものである（図
１参照）。以下、石膏ボード１０の製造方法を詳細に説
明する。
【００１６】本実施形態に係る石膏ボードの製造方法
は、図２の概要図に示すようにコンベア上で原紙１２を
移動させながら石膏ボード１０を形成するものである。
尚、図２の右方から供給されるものが下側原紙１２Ｌ
（石膏ボード施工時に室内側に面する側の原紙：表側の
原紙）であり、同図左上方から供給されるものが上側原
紙１２Ｕ（裏側原紙）である。まず、焼石膏と、予め発
泡させた泡沫、接着助剤としての澱粉、硬化促進剤、分
散剤等の添加剤とに水を加えてミキサーＭに入れて混合
攪拌し、スラリーを形成する。ここで、スラリーは、乾
燥後における石膏ボード１０の密度が０．６５〜０．７
０ｇ／ｃｍ３となるように調製される。
は、図２の概要図に示すようにコンベア上で原紙１２を
移動させながら石膏ボード１０を形成するものである。
尚、図２の右方から供給されるものが下側原紙１２Ｌ
（石膏ボード施工時に室内側に面する側の原紙：表側の
原紙）であり、同図左上方から供給されるものが上側原
紙１２Ｕ（裏側原紙）である。まず、焼石膏と、予め発
泡させた泡沫、接着助剤としての澱粉、硬化促進剤、分
散剤等の添加剤とに水を加えてミキサーＭに入れて混合
攪拌し、スラリーを形成する。ここで、スラリーは、乾
燥後における石膏ボード１０の密度が０．６５〜０．７
０ｇ／ｃｍ３となるように調製される。
【００１７】ミキサーＭで混合されたスラリーは大部分
がスラリー供給部Ｄに送られ、一部分が２基のポンプ
（請求項４の「混合槽」に相当する）Ｐへ各々送られ
る。スラリー供給部Ｄに送られたスラリーは石膏芯材層
１１を形成するメインスラリーＳ１として下側原紙１２
Ｌ上に流し込まれる。
がスラリー供給部Ｄに送られ、一部分が２基のポンプ
（請求項４の「混合槽」に相当する）Ｐへ各々送られ
る。スラリー供給部Ｄに送られたスラリーは石膏芯材層
１１を形成するメインスラリーＳ１として下側原紙１２
Ｌ上に流し込まれる。
【００１８】さて、ここで、両ポンプＰに送られたスラ
リーは、ポンプＰ内においてタンクＴからホルムアルデ
ヒド吸着剤が添加され、十分に混合攪拌されると共に、
スラリー中に含まれていた気泡を減少させる消泡処理が
なされる。こうしてホルムアルデヒド吸着剤を高濃度に
含有する塗工用スラリーＳ２とされる。塗工用スラリー
Ｓ２は消泡処理がなされることにより、原紙１２との接
着性が改善されていると共に塗工用スラリーＳ２中に含
まれるホルムアルデヒド吸着剤の濃度が高められてい
る。ところで本実施形態では、ホルムアルデヒド吸着剤
としてアジピン酸ジヒドラジンを用いており、アジピン
酸ジヒドラジンの１０％〜２０％懸濁溶液をスラリーに
添加している。
リーは、ポンプＰ内においてタンクＴからホルムアルデ
ヒド吸着剤が添加され、十分に混合攪拌されると共に、
スラリー中に含まれていた気泡を減少させる消泡処理が
なされる。こうしてホルムアルデヒド吸着剤を高濃度に
含有する塗工用スラリーＳ２とされる。塗工用スラリー
Ｓ２は消泡処理がなされることにより、原紙１２との接
着性が改善されていると共に塗工用スラリーＳ２中に含
まれるホルムアルデヒド吸着剤の濃度が高められてい
る。ところで本実施形態では、ホルムアルデヒド吸着剤
としてアジピン酸ジヒドラジンを用いており、アジピン
酸ジヒドラジンの１０％〜２０％懸濁溶液をスラリーに
添加している。
【００１９】そして、塗工用スラリーＳ２は、ポンプＰ
から塗工ロールＲへ移送される。塗工ロールＲはライン
上において原紙１２がスラリー供給部Ｄに至る前段階に
配されており、原紙１２の内面側（石膏芯材層１１側）
に塗工用スラリーＳ２を均一厚さに塗工する。本実施形
態では塗工ロールＲは塗工用スラリーＳ２を０．１ｍｍ
から０．５ｍｍの厚さで塗工するように設定されてい
る。ここで、原紙１２に対する塗工用スラリーＳ２の塗
工厚さは少なくとも０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内で
あれば良い。塗工厚さを０．１ｍｍ以上とするのは、十
分なホルムアルデヒド吸着性能を発揮させるためであ
る。また、塗工厚さを１．０ｍｍ以下とするのは、塗工
用スラリーＳ２が過多となって吸着層１３が石膏芯材層
１１の内側深くにまで拡がり過ぎるおそれがあるためで
ある。
から塗工ロールＲへ移送される。塗工ロールＲはライン
上において原紙１２がスラリー供給部Ｄに至る前段階に
配されており、原紙１２の内面側（石膏芯材層１１側）
に塗工用スラリーＳ２を均一厚さに塗工する。本実施形
態では塗工ロールＲは塗工用スラリーＳ２を０．１ｍｍ
から０．５ｍｍの厚さで塗工するように設定されてい
る。ここで、原紙１２に対する塗工用スラリーＳ２の塗
工厚さは少なくとも０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内で
あれば良い。塗工厚さを０．１ｍｍ以上とするのは、十
分なホルムアルデヒド吸着性能を発揮させるためであ
る。また、塗工厚さを１．０ｍｍ以下とするのは、塗工
用スラリーＳ２が過多となって吸着層１３が石膏芯材層
１１の内側深くにまで拡がり過ぎるおそれがあるためで
ある。
【００２０】塗工用スラリーＳ２が塗工された下側原紙
１２Ｌは、スラリー供給部Ｄへ送られ、下側原紙１２Ｌ
上にメインスラリーＳ１が流し込まれてから成形部Ｆへ
送られる。成形部Ｆは、その内側を上側原紙１２Ｕが通
るようになっており、メインスラリーが流し込まれた下
側原紙１２Ｌが通る過程で所定の均一厚さに成形される
と共にメインスラリーＳ１の上面に上側原紙１２Ｕが宛
がわれる。成形部Ｆを経た後、所定の大きさの板上に切
断すると共に十分に乾燥されることにより石膏ボード１
０が製造される。尚、本実施形態で用いた原紙１２は図
示はしないが、厚み方向に関して多層に抄造されてい
て、中間層には原紙１２の内面側に塗工した塗工用スラ
リーＳ２が外面側に浸透することを制限するための防水
層が形成されている。
１２Ｌは、スラリー供給部Ｄへ送られ、下側原紙１２Ｌ
上にメインスラリーＳ１が流し込まれてから成形部Ｆへ
送られる。成形部Ｆは、その内側を上側原紙１２Ｕが通
るようになっており、メインスラリーが流し込まれた下
側原紙１２Ｌが通る過程で所定の均一厚さに成形される
と共にメインスラリーＳ１の上面に上側原紙１２Ｕが宛
がわれる。成形部Ｆを経た後、所定の大きさの板上に切
断すると共に十分に乾燥されることにより石膏ボード１
０が製造される。尚、本実施形態で用いた原紙１２は図
示はしないが、厚み方向に関して多層に抄造されてい
て、中間層には原紙１２の内面側に塗工した塗工用スラ
リーＳ２が外面側に浸透することを制限するための防水
層が形成されている。
【００２１】さて、上記のようにして製造された石膏ボ
ード１０は図１に示すように、原紙１２と石膏芯材層１
１との境界付近に吸着領域１３が形成されている。吸着
領域１３は、石膏ボード１０の厚み方向に関して原紙１
２の略中央部分から石膏芯材層１１の外面側に亘って形
成されており、この吸着領域１３にはホルムアルデヒド
吸着剤が高濃度に存在している。ここで、この吸着領域
１３は原紙１２の石膏芯材層１１側から塗工されたもの
で、原紙１２中に浸透しているが、外面には至っていな
い。これにより、原紙１２の外面には従来のもののよう
にホルムアルデヒド吸着剤を塗布することに起因する黄
ばみや色むら等が生ずることなく外観の優れた石膏ボー
ド１０とすることができる。
ード１０は図１に示すように、原紙１２と石膏芯材層１
１との境界付近に吸着領域１３が形成されている。吸着
領域１３は、石膏ボード１０の厚み方向に関して原紙１
２の略中央部分から石膏芯材層１１の外面側に亘って形
成されており、この吸着領域１３にはホルムアルデヒド
吸着剤が高濃度に存在している。ここで、この吸着領域
１３は原紙１２の石膏芯材層１１側から塗工されたもの
で、原紙１２中に浸透しているが、外面には至っていな
い。これにより、原紙１２の外面には従来のもののよう
にホルムアルデヒド吸着剤を塗布することに起因する黄
ばみや色むら等が生ずることなく外観の優れた石膏ボー
ド１０とすることができる。
【００２２】続いて、上記のようにして製造される石膏
ボード１０のホルムアルデヒド吸着性能を評価するた
め、次に示す実施例１、２及び比較例１、２を製造し
た。 ［実施例１］上記製造方法に基づいて、石膏ボード１０
の表裏双方に吸着領域１３を形成した実施例１を製造し
た。ここで、ホルムアルデヒド吸着剤（アジピン酸ジヒ
ドラジン）は、石膏ボード１０全体の焼石膏１００重量
部に対して表側・裏側の吸着層のそれぞれに０．１重量
部ずつ、あわせて０．２重量部の割合となるように添加
した。
ボード１０のホルムアルデヒド吸着性能を評価するた
め、次に示す実施例１、２及び比較例１、２を製造し
た。 ［実施例１］上記製造方法に基づいて、石膏ボード１０
の表裏双方に吸着領域１３を形成した実施例１を製造し
た。ここで、ホルムアルデヒド吸着剤（アジピン酸ジヒ
ドラジン）は、石膏ボード１０全体の焼石膏１００重量
部に対して表側・裏側の吸着層のそれぞれに０．１重量
部ずつ、あわせて０．２重量部の割合となるように添加
した。
【００２３】［実施例２］本実施例のものは、図３に示
すように、石膏ボード１０の表側にのみ吸着領域１３を
形成した点が上記実施例１のものと相違するものであ
る。ホルムアルデヒド吸着剤は石膏ボード１０全体の焼
石膏１００重量部に対して表側のみの０．１重量部の割
合で添加されている。他の点は実施例１同様に製造した
ものである。
すように、石膏ボード１０の表側にのみ吸着領域１３を
形成した点が上記実施例１のものと相違するものであ
る。ホルムアルデヒド吸着剤は石膏ボード１０全体の焼
石膏１００重量部に対して表側のみの０．１重量部の割
合で添加されている。他の点は実施例１同様に製造した
ものである。
【００２４】［比較例１］図４に示すように石膏芯材層
２１の表裏を原紙２２，２２で覆った比較例１の石膏ボ
ードを製造した。本比較例の石膏ボードでは、石膏芯材
層２１全体にホルムアルデヒド吸着剤を分布させた点が
上記実施例１のものと相違する。本実施例のものは、石
膏芯材層２１を形成するスラリーに対してアジピン酸ジ
ヒドラジンの１０％懸濁溶液を添加して製造したもので
あり、焼石膏１００重量部に対してホルムアルデヒド吸
着剤が０．２重量部となるように添加されている。
２１の表裏を原紙２２，２２で覆った比較例１の石膏ボ
ードを製造した。本比較例の石膏ボードでは、石膏芯材
層２１全体にホルムアルデヒド吸着剤を分布させた点が
上記実施例１のものと相違する。本実施例のものは、石
膏芯材層２１を形成するスラリーに対してアジピン酸ジ
ヒドラジンの１０％懸濁溶液を添加して製造したもので
あり、焼石膏１００重量部に対してホルムアルデヒド吸
着剤が０．２重量部となるように添加されている。
【００２５】［比較例２］本比較例のものは、焼石膏１
００重量部に対してホルムアルデヒド吸着剤が０．１重
量部となるように添加されている点が上記比較例１と相
違し、他の点は比較例１と同様に製造した。
００重量部に対してホルムアルデヒド吸着剤が０．１重
量部となるように添加されている点が上記比較例１と相
違し、他の点は比較例１と同様に製造した。
【００２６】＜ホルムアルデヒド吸着性能評価＞まず、
２５℃の室内において、４５リットルの密閉容器中に２
０ｃｍ角の市販の合板２枚を静置して合板中に含まれる
ホルムアルデヒドを放出させ、２４時間経過後の密閉容
器中のホルムアルデヒド濃度を測定し、このときの濃度
を初期濃度とした。
２５℃の室内において、４５リットルの密閉容器中に２
０ｃｍ角の市販の合板２枚を静置して合板中に含まれる
ホルムアルデヒドを放出させ、２４時間経過後の密閉容
器中のホルムアルデヒド濃度を測定し、このときの濃度
を初期濃度とした。
【００２７】続いて、各実施例及び比較例について１０
ｃｍ角で板厚１．２５ｃｍの正方形状の板片を用意し、
表面を除く他の５面をアルミテープで被覆した試験片を
作成し、この試験片を上記初期濃度を測定した後の密閉
容器中に静置し、６時間後、２４時間後、４８時間後及
び１２０時間後の密閉容器中のホルムアルデヒド濃度を
測定し、各実施例及び比較例のホルムアルデヒド吸着性
能を評価した。各実施例及び比較例の測定結果を表１に
示した。
ｃｍ角で板厚１．２５ｃｍの正方形状の板片を用意し、
表面を除く他の５面をアルミテープで被覆した試験片を
作成し、この試験片を上記初期濃度を測定した後の密閉
容器中に静置し、６時間後、２４時間後、４８時間後及
び１２０時間後の密閉容器中のホルムアルデヒド濃度を
測定し、各実施例及び比較例のホルムアルデヒド吸着性
能を評価した。各実施例及び比較例の測定結果を表１に
示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】さらに、再放出性能を評価するため、ホル
ムアルデヒド吸着性能を測定したそれぞれの試験片を、
ホルムアルデヒド濃度が０ｐｐｍである４５リットルの
密閉容器中に静置し、気温を４０℃に保持した。そし
て、２４時間経過後の密閉容器中のホルムアルデヒド濃
度を測定した。各実施例及び比較例の測定結果を表１に
示した。
ムアルデヒド吸着性能を測定したそれぞれの試験片を、
ホルムアルデヒド濃度が０ｐｐｍである４５リットルの
密閉容器中に静置し、気温を４０℃に保持した。そし
て、２４時間経過後の密閉容器中のホルムアルデヒド濃
度を測定した。各実施例及び比較例の測定結果を表１に
示した。
【００３０】尚、本実施形態では、ホルムアルデヒド濃
度の測定には光明理化学工業（株）製のエアーサプラー
（Ｓ−２１型）及びホルムアルデヒド用検知管（７１０
型）を用いた。
度の測定には光明理化学工業（株）製のエアーサプラー
（Ｓ−２１型）及びホルムアルデヒド用検知管（７１０
型）を用いた。
【００３１】ホルムアルデヒド吸着性能に関して、表１
に示すように実施例１、２のものは比較例１、２のもの
よりも密閉容器中のホルムアルデヒド濃度が小さくなっ
ている。すなわちホルムアルデヒド吸着性能に優れてい
ることが判明した。これは、同じ量のホルムアルデヒド
吸着剤を含有していても、実施例１，２のように原紙に
近い領域に全てのホルムアルデヒド吸着剤を分布させて
いるから、ホルムアルデヒドを確実に吸着することが可
能となるのであると思われる。また、実施例１と実施例
２とでは測定初期では同等の吸着性を示しているが時間
が経過するに連れて実施例１の方が吸着性に優れてい
る。これは実施例１のものでは、時間の経過と共に石膏
芯材層１１を通過したホルムアルデヒドが裏側の吸着領
域に吸着されているからであると思われる。
に示すように実施例１、２のものは比較例１、２のもの
よりも密閉容器中のホルムアルデヒド濃度が小さくなっ
ている。すなわちホルムアルデヒド吸着性能に優れてい
ることが判明した。これは、同じ量のホルムアルデヒド
吸着剤を含有していても、実施例１，２のように原紙に
近い領域に全てのホルムアルデヒド吸着剤を分布させて
いるから、ホルムアルデヒドを確実に吸着することが可
能となるのであると思われる。また、実施例１と実施例
２とでは測定初期では同等の吸着性を示しているが時間
が経過するに連れて実施例１の方が吸着性に優れてい
る。これは実施例１のものでは、時間の経過と共に石膏
芯材層１１を通過したホルムアルデヒドが裏側の吸着領
域に吸着されているからであると思われる。
【００３２】さらに、ホルムアルデヒド再放出性能に関
して、２４時間経過後の密閉容器中のホルムアルデヒド
濃度は、実施例１及び２ともに０ｐｐｍであるので、双
方ともホルムアルデヒドが再放出していない。これに対
して比較例１及び２のものはホルムアルデヒドの濃度が
それぞれ０．２０ｐｐｍ、０．４０ｐｐｍとなっている
ので、試験片からホルムアルデヒドが再放出したことが
わかる。従って実施例１、２のものは再放出しにくいこ
とが判明した。これは、石膏ボード１０に吸着されるホ
ルムアルデヒドには、アジピン酸ジヒドラジンに化学反
応によって取り込まれる、即ち化学的に吸着されるもの
と、原紙１２の繊維に密着して取り込まれる、即ち物理
的に吸着されるものとがある。このとき、ホルムアルデ
ヒドを吸着した後温度上昇が起こると、化学的に吸着さ
れたものはそのまま吸着されているが、物理的に吸着さ
れたものは再放出してしまうのである。しかしながら、
このような場合でも、実施例１、２のものでは、原紙１
２の内部にまで吸着領域１３が形成されているので、原
紙１２から再放出されたホルムアルデヒドを吸着層で吸
着させることができ、石膏ボード１０からの拡散を防止
することが可能となるのであると思われる。
して、２４時間経過後の密閉容器中のホルムアルデヒド
濃度は、実施例１及び２ともに０ｐｐｍであるので、双
方ともホルムアルデヒドが再放出していない。これに対
して比較例１及び２のものはホルムアルデヒドの濃度が
それぞれ０．２０ｐｐｍ、０．４０ｐｐｍとなっている
ので、試験片からホルムアルデヒドが再放出したことが
わかる。従って実施例１、２のものは再放出しにくいこ
とが判明した。これは、石膏ボード１０に吸着されるホ
ルムアルデヒドには、アジピン酸ジヒドラジンに化学反
応によって取り込まれる、即ち化学的に吸着されるもの
と、原紙１２の繊維に密着して取り込まれる、即ち物理
的に吸着されるものとがある。このとき、ホルムアルデ
ヒドを吸着した後温度上昇が起こると、化学的に吸着さ
れたものはそのまま吸着されているが、物理的に吸着さ
れたものは再放出してしまうのである。しかしながら、
このような場合でも、実施例１、２のものでは、原紙１
２の内部にまで吸着領域１３が形成されているので、原
紙１２から再放出されたホルムアルデヒドを吸着層で吸
着させることができ、石膏ボード１０からの拡散を防止
することが可能となるのであると思われる。
【００３３】以上のように、本実施形態の石膏ボード１
０では、ホルムアルデヒド吸着性能に優れていると共
に、このホルムアルデヒド吸着性能を発揮するための吸
着領域１３が原紙１２から石膏芯材層１１に亘って形成
されているので、従来のように原紙１２の外周面に黄ば
みや色むら等が生ずることなく、石膏ボード１０の外観
に優れたものとすることが可能となる。
０では、ホルムアルデヒド吸着性能に優れていると共
に、このホルムアルデヒド吸着性能を発揮するための吸
着領域１３が原紙１２から石膏芯材層１１に亘って形成
されているので、従来のように原紙１２の外周面に黄ば
みや色むら等が生ずることなく、石膏ボード１０の外観
に優れたものとすることが可能となる。
【００３４】また、石膏ボード１０の外面側にホルムア
ルデヒド吸着剤が高濃度で存在しているので、石膏ボー
ド１０全体にホルムアルデヒド吸着剤を添加したものに
比べて、石膏ボード１０の周囲に存在するホルムアルデ
ヒドを吸着させ易い。さらに、石膏ボード１０に物理的
に吸着されたホルムアルデヒドが温度上昇等によって再
放出される場合でも、原紙１２の内部にまで吸着領域１
３が形成されているので、再放出されたホルムアルデヒ
ドを吸着領域１３で吸着させ易く、石膏ボード１０から
の拡散を防止することが可能となる。
ルデヒド吸着剤が高濃度で存在しているので、石膏ボー
ド１０全体にホルムアルデヒド吸着剤を添加したものに
比べて、石膏ボード１０の周囲に存在するホルムアルデ
ヒドを吸着させ易い。さらに、石膏ボード１０に物理的
に吸着されたホルムアルデヒドが温度上昇等によって再
放出される場合でも、原紙１２の内部にまで吸着領域１
３が形成されているので、再放出されたホルムアルデヒ
ドを吸着領域１３で吸着させ易く、石膏ボード１０から
の拡散を防止することが可能となる。
【００３５】さらに、アジピン酸ジヒドラジン等のヒド
ラジド誘導体等の含窒素化合物を用いることで、高いホ
ルムアルデヒド吸着性能を発揮できると共に、表層領域
にのみホルムアルデヒド吸着剤を分布させればよいの
で、高価なホルムアルデヒド吸着剤の使用量を抑制で
き、経済性に優れる。また、上記比較例１又は２の構成
のもので実施例１又は２のものと同等のホルムアルデヒ
ド吸着性能を発揮させるためには、石膏芯材層全体中の
ホルムアルデヒド吸着剤の密度を増加させなければなら
ない。しかしながら、このように石膏芯材層中のホルム
アルデヒド吸着剤の密度を大きくすると、コストアップ
と共に石膏芯材層の強度が低下してしまい石膏ボード本
来の機能を損なうことになってしまう。これに対して、
本実施形態のものでは、石膏芯材層の大部分にはホルム
アルデヒド吸着剤が含まれておらず強度が確保されてい
る。即ち、本実施形態の石膏ボード１０では高い吸着性
能を発揮させつつ石膏ボード本来の強度を備えることが
可能となるのである。
ラジド誘導体等の含窒素化合物を用いることで、高いホ
ルムアルデヒド吸着性能を発揮できると共に、表層領域
にのみホルムアルデヒド吸着剤を分布させればよいの
で、高価なホルムアルデヒド吸着剤の使用量を抑制で
き、経済性に優れる。また、上記比較例１又は２の構成
のもので実施例１又は２のものと同等のホルムアルデヒ
ド吸着性能を発揮させるためには、石膏芯材層全体中の
ホルムアルデヒド吸着剤の密度を増加させなければなら
ない。しかしながら、このように石膏芯材層中のホルム
アルデヒド吸着剤の密度を大きくすると、コストアップ
と共に石膏芯材層の強度が低下してしまい石膏ボード本
来の機能を損なうことになってしまう。これに対して、
本実施形態のものでは、石膏芯材層の大部分にはホルム
アルデヒド吸着剤が含まれておらず強度が確保されてい
る。即ち、本実施形態の石膏ボード１０では高い吸着性
能を発揮させつつ石膏ボード本来の強度を備えることが
可能となるのである。
【００３６】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施例ではホルムアルデヒド吸着剤にアジピ
ン酸ジヒドラジンを用いたがこれに限らず、アミノ基又
はアミド基を有する化合物、ヒドラジン誘導体等の化合
物、フェノール類、亜硫酸塩類又は亜硫酸塩類等カルボ
ニル基を有するアルデヒド類と反応する化合物であれば
よい。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施例ではホルムアルデヒド吸着剤にアジピ
ン酸ジヒドラジンを用いたがこれに限らず、アミノ基又
はアミド基を有する化合物、ヒドラジン誘導体等の化合
物、フェノール類、亜硫酸塩類又は亜硫酸塩類等カルボ
ニル基を有するアルデヒド類と反応する化合物であれば
よい。
【００３７】（２）上記実施形態では塗工ロールＲは、
下側原紙１２Ｌと上側原紙１２Ｕとの双方に塗工用スラ
リーＳ２を塗工するが、下側原紙１２Ｌ或いは上側原紙
１２Ｕのいずれか一方にのみ塗工用スラリーＳ２を塗工
するものであっても良い。 （３）上記実施形態では、ホルムアルデヒド吸着剤を混
合した塗工用スラリーＳ２を原紙１２に塗工したが、例
えば、粉末状のホルムアルデヒド吸着剤を原紙を貼り付
ける前のスラリーに散布するものや原紙の内面側に散布
するものであっても良い。
下側原紙１２Ｌと上側原紙１２Ｕとの双方に塗工用スラ
リーＳ２を塗工するが、下側原紙１２Ｌ或いは上側原紙
１２Ｕのいずれか一方にのみ塗工用スラリーＳ２を塗工
するものであっても良い。 （３）上記実施形態では、ホルムアルデヒド吸着剤を混
合した塗工用スラリーＳ２を原紙１２に塗工したが、例
えば、粉末状のホルムアルデヒド吸着剤を原紙を貼り付
ける前のスラリーに散布するものや原紙の内面側に散布
するものであっても良い。
【図１】石膏ボードの断面図
【図２】石膏ボードの製造方法の概要図
【図３】実施例２に係る石膏ボードの断面図
【図４】比較例１又は比較例２に係る石膏ボードの断面
図
図
１０…石膏ボード
１１…石膏芯材層
１２…ボード用原紙
１３…吸着領域（ホルムアルデヒド吸着領域）
Ｐ…ポンプ（混合槽）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 藤田 巧
三重県四日市市住吉町15番２号 チヨダウ
ーテ株式会社内
Ｆターム(参考） 2E001 DH28 FA10 GA42 HA03 HC07
2E110 AA64 AB23 BA03 BA12 GA08W
GB16
2E162 CA16
4F100 AE06A AH02B AH02C AH02H
AH03B AH03C AH03H BA03
BA06 BA10B BA10C BA13
CA30B CA30C DG10B DG10C
EH312 EH462 EH761 EJ862
GB07 JD14B JD14C YY00B
YY00C
Claims (5)
- 【請求項１】 石膏芯材の表裏面にボード用原紙を配し
てなる石膏ボードにおいて、 前記ボード用原紙の内面側にホルムアルデヒド吸着剤を
含有するホルムアルデヒド吸着領域を有することを特徴
とする石膏ボード。 - 【請求項２】 前記ホルムアルデヒド吸着剤がアジピン
酸ジヒドラジン等のヒドラジド化合物であるとともに、
石膏ボード中における焼石膏１００重量部に対し前記ヒ
ドラジド化合物が０．１重量部から０．５重量部含有さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の石膏ボー
ド。 - 【請求項３】 石膏芯材の原料を水と混合してなるスラ
リーを、石膏ボードの表裏面を形成するボード用原紙の
間に流し込み、所定形状に成形後、乾燥させる石膏ボー
ドの製造方法において、 一方のボード用原紙の内面側に対して予めホルムアルデ
ヒド吸着剤を分布させておき、その上に前記スラリーを
流し込ませ、さらに他方のボード用原紙を重ねる前にこ
の他方のボード用原紙の内面側に前記ホルムアルデヒド
吸着剤を分布させることを特徴とする石膏ボードの製造
方法。 - 【請求項４】 石膏芯材の原料を水と混合させてなるス
ラリーに前記ホルムアルデヒド吸着剤を混ぜ合わせるた
めの混合槽からのスラリーを、少なくとも表側のボード
用原紙の内面側に塗工することを特徴とする請求項３に
記載の石膏ボードの製造方法。 - 【請求項５】 前記混合槽において前記スラリーの消泡
処理を行うことを特徴とする請求項４に記載の石膏ボー
ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002062314A JP4053791B2 (ja) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | 石膏ボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002062314A JP4053791B2 (ja) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | 石膏ボード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003262034A true JP2003262034A (ja) | 2003-09-19 |
| JP4053791B2 JP4053791B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=29196145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002062314A Expired - Fee Related JP4053791B2 (ja) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | 石膏ボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4053791B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004026550A1 (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | 石膏スラリー分取装置、石膏スラリー分取方法及び石膏ボード製造方法 |
| JP2017066857A (ja) * | 2009-11-16 | 2017-04-06 | ビーピービー・リミテッド | ホルムアルデヒドを捕捉できる薬剤を含むプラスター系の材料 |
| JP2020200218A (ja) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | イフジ産業株式会社 | 建築材料及び建築材料の製造方法 |
| CN114961087A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-30 | 北新建材（嘉兴）有限公司 | 一种防霉防潮防开裂石膏板、制备工艺及其制备装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107490548B (zh) * | 2016-06-13 | 2021-04-27 | 立邦涂料（中国）有限公司 | 一种快速测定石膏砂浆泛黄性的方法 |
-
2002
- 2002-03-07 JP JP2002062314A patent/JP4053791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004026550A1 (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | 石膏スラリー分取装置、石膏スラリー分取方法及び石膏ボード製造方法 |
| RU2313451C2 (ru) * | 2002-09-20 | 2007-12-27 | Йосино Джипсум Ко., Лтд. | Устройство и способ для фракционирования гипсовой суспензии и способ производства гипсокартонных плит |
| US8685188B2 (en) | 2002-09-20 | 2014-04-01 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Apparatus and method for fractionating gypsum slurry and method of producing gypsum board |
| JP2017066857A (ja) * | 2009-11-16 | 2017-04-06 | ビーピービー・リミテッド | ホルムアルデヒドを捕捉できる薬剤を含むプラスター系の材料 |
| JP2020200218A (ja) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | イフジ産業株式会社 | 建築材料及び建築材料の製造方法 |
| CN114961087A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-30 | 北新建材（嘉兴）有限公司 | 一种防霉防潮防开裂石膏板、制备工艺及其制备装置 |
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