JP2003253210A - 接着剤受容層形成用インクおよびそれを用いた接着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材に形成した接着剤受容層と接着剤との接
着性に優れ、高い接着力が得られるので、製品の使用中
に接着界面で剥離する問題がなく、印刷インク適性に優
れる容易に接着剤受容層を形成できる接着剤受容層形成
用インクおよびそれを用いた接着シートの提供。 【解決手段】 沸点１００℃以上のグリコール系溶剤を
主成分として含むビヒクルに対して微細粒子を配合した
接着剤受容層形成用インクを用いる。基材の少なくとも
一方の面の所定部にこのインクを用いて接着剤受容層を
形成した接着シートにより課題を解決できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤受容層形成
用インクおよびそれを用いた接着シートに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、封筒加工システムなどには接着剤
として、ホットメルト型接着剤が広く使用されている。
ホットメルト型接着剤は、水や溶剤を含まず、固化・
接着が早く、初期接着力が大きい、有機溶剤などを含
まず、揮発による環境への影響や引火などの危険性がな
く安全である、乾燥工程を必要としないので、乾燥装
置が不要でスペースがあまり要らず、機構が簡単で省力
化できる、少ない塗布量で所期の目的が達成できる、
フィルム、金属などの不浸透性の材料にも応用可能
で、多孔質の素材にも不要な浸透がない、接着応用範
囲が広い、接着工程の自動化が容易である、用紙に
対しては皺が発生しないなどの特徴があるためである。

【０００３】封筒を製造するために、基材の所定の箇所
にホットメルト型接着剤を設け、基材に設けたホットメ
ルト型接着剤の間に封入物などを載置した後、基材の端
部を折り曲げてホットメルト型接着剤により接着して封
筒（例えば、ダイレクトメールなど）を得るが、基材が
アート紙、コート紙といった塗工紙である場合はホット
メルト型接着剤を用いても高い接着力が得られるので問
題なく使用できるが、基材が上質紙などの場合は十分な
接着力が得られず、使用中に接着界面で剥離する問題が
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】基材がアート紙やコー
ト紙に限定されると基材の選定可能範囲が狭くなり、ま
たアート紙やコート紙などを使用しては薄い製品ができ
ない上、コストアップになる問題がある。これらの問題
を避けるため予め感圧性糊などを塗布した用紙を使用し
ホットメルト型接着剤を用いない方法もあるが、基材の
選定可能範囲が狭くなり、またコストアップになる問題
がある。

【０００５】本発明の第１の目的は、従来の問題を解決
し、アート紙やコート紙といった塗工紙などは勿論のこ
と、上質紙などを用いても接着剤との良好な接着力が得
られるような接着剤受容層を基材面に印刷などの手段に
より容易に低コストで形成できる接着剤受容層形成用イ
ンクを提供することであり、本発明の第２の目的は、そ
のようなインクを用いて基材の所定部に形成された接着
剤受容層を有する接着シートを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の溶剤を主とし
て含むビヒクルを用い、このビヒクルに微細粒子を配合
した接着剤受容層形成用インクを用いることにより解決
できることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明の請求項１記載の接着剤
受容層形成用インクは、沸点１００℃以上のグリコール
系溶剤を主成分として含むビヒクルに対して微細粒子を
配合したことを特徴とする。

【０００８】本発明の請求項２記載の接着剤受容層形成
用インクは、請求項１記載の接着剤受容層形成用インク
において、さらにバインダー樹脂を配合したビヒクルを
用いることを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項３の接着シートは、基材の
少なくとも一方の面の所定部に請求項１あるいは請求項
２記載の接着剤受容層形成用インクを用いて形成された
接着剤受容層を有してなることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項４の接着シートは、請求項
３記載の接着シートにおいて、前記接着剤受容層の上に
さらに接着剤層を有してなることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項５の接着シートは、請求項
３あるいは請求項４記載の接着シートにおいて、接着剤
がホットメルト型接着剤であることを特徴とする。

【００１２】特定の溶剤を主成分として含むビヒクルに
微細粒子を配合した本発明の接着剤受容層形成用インク
を用いることにより、特別な乾燥装置が必要でなくな
り、そして基材に形成された接着剤受容層と接着剤との
接着性に優れ、高い接着力が得られるので、製品の使用
中に接着界面で剥離する問題がない。さらに、印刷イン
ク適性に優れるため基材の必要な所定の箇所に容易に接
着剤受容層を形成できるのでコストダウンを計ることが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の接着剤受容層形成用イン
クは、沸点１００℃以上のグリコール系溶剤を主として
含有するビヒクルを用いることが肝要であり、このビヒ
クルに対して微細粒子を配合して調製される。このよう
なグリコール系溶剤を用いることにより基材面に塗布・
塗工後などに特に乾燥しなくてよいので特別な乾燥装置
が必要でなくなる。

【００１４】本発明で用いるグリコール系溶剤は、中沸
点および高沸点溶剤（沸点が１００℃以上のもの）であ
り、具体的には、例えばグリコール（グリセリン、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール）やグリコール誘導体
（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレング
リコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ
ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエー
テル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチ
レングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレ
ングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレ
ングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレ
ングリコールモノブチルエーテルアセテート）などおよ
びこれらの２つ以上の混合物を挙げることができる。

【００１５】本発明で用いる微細粒子は無機系微細粒子
でも、有機系微細粒子でも、あるいは両者の混合物でも
よく、特に限定されるものではない。中でも無機系微細
粒子は好ましく使用できる。

【００１６】本発明で用いる無機系微細粒子の具体例と
しては、例えば、シリカ微粒子では、ミズカシルＰ−５
２６、Ｐ−８０１、Ｐ−５２７、Ｐ−６０３、Ｐ８３
２、Ｐ−７３、Ｐ−７８Ａ、Ｐ−７８Ｆ、Ｐ−８７、Ｐ
−７０５、Ｐ−７０７、Ｐ−７０７Ｄ（水沢化学社
製）、Ｎｉｐｓｉｌ Ｅ２００、Ｅ２２０、ＳＳ−１０
Ｆ、ＳＳ−１５、ＳＳ−５０（日本シリカ工業社製）、
ＳＹＬＹＳＩＡ７３０、３１０（富士シリシア化学社
製）など、炭酸カルシウム微粒子では、Ｂｒｉｌｌｉａ
ｎｔ−１５、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−Ｓ１５、Ｕｎｉｂｕ
ｒ−７０、ＰＺ、ＰＸ、ツネックスＥ、Ｖｉｇｏｔ−１
０、Ｖｉｇｏｔｏ−１５、Ｕｎｉｆａｎｔ−１５ＦＲ、
Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００、ホモカルＤ、ゲルトン
５０（白石工業社製）などを、スルホ・アルミン酸カル
シウム微粒子では、サチンホワイトＳＷ、ＳＷ−Ｂ、Ｓ
Ｗ−ＢＬ（（白石工業社製）などを、アルミナ微粒子で
は、ＡＬ−４１Ｇ、ＡＬ−４１、ＡＬ−４２、ＡＬ−４
３、ＡＬ−４４、ＡＬ−４１Ｅ、ＡＬ−４２Ｅ、ＡＬ−
Ｍ４１、ＡＬ−Ｍ４２、ＡＬ−Ｍ４３、ＡＬ−Ｍ４４、
ＡＬ−Ｓ４３、ＡＭ−２１、ＡＭ−２２、ＡＭ−２５、
ＡＭ−２７（住友化学社製）、酸化アルミニウムＣ（日
本アエロジル社製）などを、二酸化チタン微粒子では二
酸化チタンＴ８０５、Ｐ２５（日本アエロジル社製）な
どを挙げることができる。これらは、単独で用いてもよ
いし、２種以上組み合わせて用いてもよい。

【００１７】本発明で用いる微細粒子の配合量は特に限
定されるものではないが、好ましくは、グリコール系溶
剤を主成分として含むビヒクル１００質量部に対して、
微細粒子を３〜７０質量部、より好ましくは１０〜６０
質量部配合することが望ましい。３質量部未満では接着
性を改善できない恐れがあり、７０質量部を超えると粘
度が高くなり印刷インク適性が低下する恐れがあるの
で、いずれも好ましくない。

【００１８】本発明においては、必要に応じてさらにバ
インダー樹脂を配合したビヒクルを用いることができ
る。さらにバインダー樹脂を配合することにより、形成
された接着剤受容層が擦れに強くなり、擦られても微細
粒子が離脱したり、接着剤受容層が剥離しなくなるので
好ましい。

【００１９】本発明で用いるバインダー樹脂は、前記グ
リコール系溶剤とともに使用可能なものであれば特に限
定されない。具体的には、例えば、アルブミン、ゼラチ
ン、カゼイン、でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソ
ーダなどの天然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポ
リアミド、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシエチル
メタクリレート、ポリフェニルアセトアセタール、ポリ
エチレンイミン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピ
リジウムハライド、メラミン樹脂、ポリウレタン、ポリ
ビニルアルコールおよびその誘導体、ポリエステル、ポ
リアクリル酸ソーダ、アクリル酸エステル共重合体など
の合成樹脂、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮
合物、アクリルアミド・ジアリルアミン共重合物、ポリ
ビニルアミン共重合物、ジシアンジアミド、ジメチル・
ジアリル・アンモニウムクロライドを主成分とする化合
物あるいはこれらの２種以上の混合物などのカチオン性
樹脂、その他、電子線硬化型インク、紫外線硬化型イン
ク、スルホン酸基、カルボキシル基、硫酸エステル基、
燐酸エステル基などのアニオン性基を有する例えばロジ
ン変成マレイン酸などのアニオン性樹脂などを挙げるこ
とができる。

【００２０】本発明の接着剤受容層形成用インクには、
必要に応じ公知の添加剤を添加することができる。添加
剤としては、例えば、粘度調整剤、老化防止剤、ｐＨ調
節剤、消泡剤、各種安定剤、着色剤などを挙げることが
できる。本発明の接着剤受容層形成用インクは、例えば
上記の成分をホモジナイザーなどの攪拌機で均一に混合
した後、３本ロールあるいはニーダーなどの混練機でさ
らに均一に分散することにより製造されるが、製法はこ
の方法に限定されるものではない。

【００２１】本発明の接着剤受容層形成用インクは、グ
ラビアコーター、フレキソ、エアナイフコーター、バー
コーターなどの塗工手段により基材の少なくとも一方の
面の所定部に塗工し、接着剤受容層を有する接着シート
を形成することができる。したがって本発明において
は、特別な乾燥装置を必要としない。

【００２２】本発明で用いる基材としては、上質紙、コ
ート紙、アート紙など、通常の紙の他に、合成紙、ある
いはポリエチレン、透明性を有するポリエチレンテレフ
タレート、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの合成フィ
ルムを用いることもできる。これらの合成フィルムを用
いる場合には基材の表面をマット処理、コロナ処理など
の表面処理を施すのが好ましい。また、基材面への塗工
量は、特に限定されないが、例えば０．５〜３０ｇ／ｍ
² 、好ましくは１．５〜２０ｇ／ｍ² 、さらに好ましく
は３〜１０ｇ／ｍ² とする。

【００２３】本発明において用いる接着剤は特に限定さ
れるものではなく、具体的には、例えば、ホットメルト
型接着剤、粘着剤、熱可塑性樹脂接着剤あるいは熱硬化
性樹脂接着剤あるいは紫外線、電子線などにより硬化す
る接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤など、
あるいはこれらの組み合わせからなる接着剤などを挙げ
ることができる。粘着剤としては天然ゴムや合成ゴムに
粘着付与剤（ロジンおよびロジン誘導体、ポリテルベン
樹脂、テルペンフェノール樹脂、石油樹脂）、軟化剤
（液状ポリブテン、鉱油、液状ポリイソブチレン、液状
ポリアクリル酸エステル）、老化防止剤などの公知の添
加剤を混合したゴム系、ガラス転移温度の異なる複数の
アクリル酸エステルと他種官能性単量体とを共重合した
アクリル系、シリコーンゴムと樹脂からなるシリコーン
系、ポリエーテルやポリウレタン系粘着剤などは好まし
く使用できる。これらの接着剤や粘着剤は、溶液に溶か
した溶液型のほか、水系エマルジョン型、加熱溶融塗布
後冷却で固化するホットメルト型、液状オリゴマーや単
量体などを塗布後、加熱や紫外線、電子線などの放射線
の照射により硬化するものなどがあるが、いずれも使用
できる。

【００２４】本発明で用いる接着剤に、必要に応じて、
シリカ、アルミナ、ガラス、タルク、各種ゴムなどの絶
縁性粉末、あるいは離型剤、表面処理剤、充填剤、顔
料、染料などの公知の添加剤を添加したりすることがで
きる。

【００２５】図１（ａ）〜（ｇ）は、本発明の接着シー
トを封筒加工システムに適用して封筒を製造する工程を
説明する説明図である。先ず図１（ａ）などに示すよう
に、上面の所定の箇所および下面の所定の箇所に本発明
の接着剤受容層形成用インクを用いて形成された接着剤
受容層４ａ、４ｂを有してなる基材１の上面の接着剤受
容層４ａ上の所定の箇所にホットメルト型接着剤２ａを
設けた基材１を搬送方向に移送し、基材１の両端部の所
定の箇所を折り曲げ（ｂ）、基材１に設けたホットメル
ト型接着剤２ａの間に封入物３を載置した後（ｃ）、基
材１の一方の端部を折り曲げてホットメルト型接着剤２
ａにより接着し（ｄ）、折り曲げた一方の端部の接着剤
受容層４ｂ上の所定の箇所に所定の箇所にホットメルト
型接着剤２ｂを塗布した後（ｅ）、他方の端部を折り曲
げてホットメルト型接着剤２ｂにより接着し（ｆ）、所
定の箇所で切り放して封筒１Ａ（例えば、ダイレクトメ
ールなど）を得ることができる。基材１が従来問題のあ
った上質紙であっても接着剤受容層を形成し、その上に
ホットメルト型接着剤を適用すれば高い接着力が得ら
れ、封筒１Ａの使用中に接着界面で剥離する問題がな
い。

【００２６】なお、上記実施形態の説明は、本発明を説
明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発
明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本
発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範
囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例
えば上記実施形態においては、基材１の上面の所定の箇
所および基材１の下面の所定の箇所に本発明の接着剤受
容層形成用インクを用いて接着剤受容層４ａ、４ｂを形
成したが、接着剤受容層４ａ、４ｂを形成する箇所はこ
れに限定されず、基材１の上面の全面に接着剤受容層４
ａを形成したり、基材１の下面の全面に接着剤受容層４
ｂを形成したりしてもよく、あるいはこれらを組み合わ
せた状態にしてもよい。また、ホットメルト型接着剤２
ａ、２ｂは接着剤受容層４ａ、４ｂを形成した後、その
上に適用して予め形成しておくこともできる。

【００２７】

【実施例】以下実施例および比較例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約さ
れるものではない。 （実施例１）プロピレングリコール９５質量部にロジン
変性マレイン酸〈商品名：テスポール１１５４（日立化
成ポリマー社製）〉５質量部を溶解させる。得られたビ
ヒクル液１００質量部に微細粒子としてシリカ微粒子
〈商品名：Ｎｉｐｓｉｌ Ｅ−２００（日本シリカ工業
社製）〉１５質量部を混練する。これに印刷適性向上を
目的としてグリセリン５質量部を加えて三本ロールミル
を使用して、本発明の接着剤受容層形成用インクを調製
した。得られた本発明の接着剤受容層形成用インクを樹
脂凸版を使用して９０Ｋｇ連量のフォーム上質紙［商品
名：Ｎｐｉフォーム、日本製紙社製］上に２ｇ／ｍ²に
なるようにオフセット印刷を行って接着剤受容層を有す
る本発明の接着シートを作った。得られた本発明の接着
シートについて下記の評価方法により接着性の評価を行
った。評価結果を表１に示す。

【００２８】（評価方法）１８０℃程度に加熱し、流動
性のあるホットメルト型接着剤を本発明の接着シートの
接着剤受容層上に約３０μｌ（一滴）のせる。５秒放置
後に、別に用意した接着剤受容層を有する本発明の接着
シートを両接着剤受容層同士がホットメルト型接着剤を
介して重なるようにのせる。巾２０ｍｍ（質量５０ｇ）
のローラーで軽く押さえて評価サンプルを得る。このサ
ンプルを室温で１時間放置する。放置後評価サンプルを
１８０°方向に剥離して接着力を評価する。同様の試験
を５回行って下記の評価基準により判定する。 評価基準：基材と接着剤との界面での剥離回数が０〜１
回で、基材剥け状態になった回数が５〜４回の場合：○
（接着力が高く非常に優れている）、基材剥け状態にな
った回数が３〜２回の場合：△（接着力があり実用性が
ある状態）、基材と接着剤との界面での剥離回数が５〜
４回で、基材剥け状態になった回数が０〜１回の場合：
×（接着力が低く実用性がない）。

【００２９】（実施例２）実施例１で使用したシリカ微
粒子を炭酸カルシウム微粒子〈商品名：ブリリアント−
１５（白石カルシウム社製）〉に変更した以外は実施例
１と同様にして、本発明の接着剤受容層形成用インクを
調製した後、同様にして接着剤受容層を有する本発明の
接着シートを作り、接着性の評価を行った。評価結果を
表１に示す。

【００３０】（実施例３）実施例１で使用したシリカ微
粒子をアルミナ微粒子〈商品名：酸化アルミニウムＣ
（日本アエロジル社製）〉に変更した以外は実施例１と
同様にして、本発明の接着剤受容層形成用インクを調製
した後、同様にして接着剤受容層を有する本発明の接着
シートを作り、接着性の評価を行った。評価結果を表１
に示す。

【００３１】（実施例４）実施例１で使用したプロピレ
ングリコールをエチレングリコールに変更した以外は実
施例１と同様にして、本発明の接着剤受容層形成用イン
クを調製した後、同様にして接着剤受容層を有する本発
明の接着シートを作り、接着性の評価を行った。評価結
果を表１に示す。

【００３２】（実施例５）実施例１で使用したシリカ微
粒子を１０質量部に変更し、さらに炭酸カルシウム微粒
子［商品名：ソフトン３２００（備北粉化工業社製）］
７質量部を加えた以外は実施例１と同様にして、本発明
の接着剤受容層形成用インクを調製した後、同様にして
接着剤受容層を有する本発明の接着シートを作り、接着
性の評価を行った。評価結果を表１に示す。

【００３３】（実施例６）実施例１で使用したシリカ微
粒子を８質量部に変更した以外は実施例１と同様にし
て、本発明の接着剤受容層形成用インクを調製した後、
同様にして接着剤受容層を有する本発明の接着シートを
作り、接着性の評価を行った。評価結果を表１に示す。

【００３４】（比較例１）フォーム上質紙上に接着剤受
容層を設けなかった以外は実施例１と同様にして比較の
接着シートを作り、接着性の評価を行った。評価結果を
表１に示す。

【００３５】（比較例２）実施例１で使用したシリカ微
粒子を使用しなかった以外は実施例１と同様にして、比
較の接着剤受容層形成用インクを調製した後、同様にし
て接着剤受容層を有する比較の接着シートを作り、接着
性の評価を行った。評価結果を表１に示す。

【００３６】（比較例３）ロジン変性フェノール樹脂ワ
ニス８０質量部とアマニ油ワニス１３質量部を混合し、
木ロウ（バルチミン酸グリセリド）７質量部とドライヤ
ー３質量部を混合した。得られたワニスにシリカ微粒子
〈商品名：Ｎｉｐｓｉｌ Ｅ−２００（日本シリカ社
製）〉１３質量部を加えて三本ロールミルを使用して、
比較のための接着剤受容層形成用インクを調製した。得
られたインクを樹脂凸版を使用して９０Ｋｇ連量のフォ
ーム上質紙［商品名：Ｎｐｉフォーム、日本製紙社製］
上に２ｇ／ｍ² になるようにオフセット印刷を行い比較
のための接着シートを作った。実施例１と同様にして接
着性の評価を行った。評価結果を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】実施例１〜６の接着剤受容層形成用インク
は、印刷インク適性に優れる上、表１から、接着性に優
れていることが判る。それに対してフォーム上質紙上に
接着剤受容層を設けなかった比較例１の場合や、比較例
２および比較例３の接着剤受容層形成用インクを用いた
場合は、接着性に劣る。

【００３９】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の接着剤受容層形
成用インクは、従来の諸問題を解決し、特定のグリコー
ル系溶剤を主成分として含むビヒクルに対して、微細粒
子を配合したため、特別な乾燥装置が必要でなくなり、
そして基材に形成された接着剤受容層と接着剤との接着
性に優れ、高い接着力が得られるので、製品の使用中に
接着界面で剥離する問題がなくなり、さらに、印刷イン
ク適性に優れるため基材の必要な所定の箇所に容易に接
着剤受容層を形成できるのでコストダウンを計ることが
できるという顕著な効果を奏する。

【００４０】本発明の請求項２記載の接着剤受容層形成
用インクは、請求項１記載の接着剤受容層形成用インク
において、さらにバインダー樹脂を配合したビヒクルを
用いたので、請求項１記載の接着剤受容層形成用インク
と同じ効果を奏する上、基材に形成された接着剤受容層
が擦れに強くなり、擦られても微細粒子が離脱したり、
接着剤受容層が剥離しなくなるというさらなる顕著な効
果を奏する。

【００４１】本発明の請求項３記載の接着シートは、基
材の少なくとも一方の面の所定部に請求項１あるいは請
求項２記載の接着剤受容層形成用インクを用いて形成さ
れた接着剤受容層を有してなるので、構成が簡単であっ
て、安価であり、アート紙やコート紙といった塗工紙、
合成紙、プラスチックシートなどの基材は勿論のこと、
上質紙などの紙基材を用いても接着剤との良好な接着力
が得られ、製品の使用中に接着界面で剥離する問題がな
いという顕著な効果を奏する。

【００４２】本発明の請求項４記載の接着シートは、請
求項３記載の接着シートにおいて、前記接着剤受容層の
上にさらに接着剤層を有してなるので、請求項３記載の
接着シートと同じ効果を奏する上、接着剤受容層と接着
剤との確実で良好な接着力が得られるというさらなる顕
著な効果を奏する。

【００４３】本発明の請求項５記載の接着シートは、請
求項３あるいは請求項４記載の接着シートにおいて、接
着剤がホットメルト型接着剤であるので、請求項３ある
いは請求項４記載の接着シートと同じ効果を奏する上、
従来のホットメルト型接着剤を使用する工程に容易に適
用でき、例えば封筒加工システムを変更せずにそのまま
適用して接着性に優れた封筒を容易に低コストで製造で
きるというさらなる顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｇ）は、本発明の接着シートを封筒
加工システムに適用して封筒を製造する工程を説明する
説明図である。

【符号の説明】

１ 基材 １Ａ 封筒 ２ａ、２ｂ ホットメルト型接着剤 ３ 封入物 ４ａ、４ｂ 接着剤受容層

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA02 AA04 AA05 AA10 AA11 AA14 AA17 AB01 AB03 AB06 AB07 CA02 CA04 CA05 CA06 CB02 CC03 CD07 CD08 FA01 FA08 4J038 BA021 BA091 BA121 BA181 BA231 CG001 CG141 DA161 DG001 DH001 HA206 HA446 JA20 KA06 MA02 NA01 PB11 4J040 CA001 CA011 DF001 EE001 EF001 EK031 JA01 JA03 JB02 JB09 KA26 KA29 KA42 MB03 NA21 PA02 PA03 PA32

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 沸点１００℃以上のグリコール系溶剤を
   主成分として含むビヒクルに対して微細粒子を配合した
   ことを特徴とする接着剤受容層形成用インク。
2. 【請求項２】 さらにバインダー樹脂を配合したビヒク
   ルを用いることを特徴とする請求項１記載の接着剤受容
   層形成用インク。
3. 【請求項３】 基材の少なくとも一方の面の所定部に請
   求項１あるいは請求項２記載の接着剤受容層形成用イン
   クを用いて形成された接着剤受容層を有してなることを
   特徴とする接着シート。
4. 【請求項４】 前記接着剤受容層の上にさらに接着剤層
   を有してなることを特徴とする請求項３記載の接着シー
   ト。
5. 【請求項５】 接着剤がホットメルト型接着剤であるこ
   とを特徴とする請求項３あるいは請求項４記載の接着シ
   ート。