JP2003253286A - グリース製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】増ちょう剤の粒子が微細化（例えば、平均粒径
５μｍ程度に）でき、しかもグリースの生産性を向上さ
せることのできるグリース製造装置を得る。 【解決手段】このグリース製造装置は、反応容器部１と
攪拌装置２と加圧装置３と濾過装置と駆動装置５を備え
ている。反応容器部１の容器の底面に開閉自在の排出口
を設け、増ちょう剤合成反応の終了後に、この排出口に
濾過装置を連結して加圧濾過を行う。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、増ちょう剤原料を
基油中で反応させて、基油中にコロイド状に分散した状
態の増ちょう剤を得るために使用する、グリース製造装
置に関する。 【０００２】 【従来の技術】電機や情報機器に使用される転がり軸受
には低騒音性が要求されている。転がり軸受に騒音が生
じる原因の一つとして、潤滑剤に含まれる夾雑物が挙げ
られる。したがって、低騒音性が要求される転がり軸受
用のグリースとしては、夾雑物を含まないものが求めら
れている。 【０００３】グリースを製造する際には、先ず、増ちょ
う剤原料を基油中で反応させることにより、基油中に増
ちょう剤がコロイド状に分散したものを得る。次に、こ
の得られたもの（基油＋増ちょう剤）に各種添加剤を添
加して混練した後、脱泡等の各種後処理を行ってグリー
スを得る。上述の方法で増ちょう剤を得る工程を経て得
られるグリースには、夾雑物として、原材料に含まれる
不純物、増ちょう剤の凝集物、原材料の未反応物、反応
の副生成物、添加剤の凝集粒子、工程環境等に起因する
粉塵等が挙げられる。したがって、グリースに夾雑物が
含まれないようにするためには、純度の高い原材料を用
いる、前記工程をクリーンルーム内で行う、グリースの
濾過を十分に行う等の対策を行う必要がある。 【０００４】そのため従来は、グリースの濾過を２回行
っている。最初の濾過は、前記工程後の基油中に増ちょ
う剤がコロイド状に分散した状態で行う。この濾過は、
例えば、５００メッシュ（公称濾過粒度２７μｍ）の金
網と１２００メッシュ（公称濾過粒度１０μｍ）の金網
とで行っている。２回目の濾過は、各種後処理を行った
後に、製品として出荷する前に、例えば金属繊維の焼結
体からなるフィルターを用いて行っている。これによ
り、「ＪＩＳ Ｋ２２２０」の夾雑物試験法において１
０μｍ以上の夾雑物が検出されないグリースを得ること
ができる。 【０００５】一方、増ちょう剤の粒径が小さいグリース
ほど転がり軸受に騒音を生じさせ難いため、低騒音性が
要求される転がり軸受用のグリースとしては、増ちょう
剤の粒径を小さく（例えば、平均粒径５μｍ程度に）す
ることが求められている。従来は、上述の方法で増ちょ
う剤を得る工程を、ダブルモーションの攪拌翼を備えた
反応釜で行っているが、この方法では、得られる増ちょ
う剤の粒径を十分に小さく（例えば、平均粒径５μｍ程
度に）することができない。そのため、後処理工程で増
ちょう剤粒子を微細化する必要がある。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダブル
モーションの攪拌翼を備えた反応釜を用い前記方法で得
られた増ちょう剤粒子を、コロイドミルやホモジナイザ
ーで十分に微細化（例えば、平均粒径５μｍ程度に）す
ることは困難である。また、濾過工程を２回行うことは
グリースの生産性の点で改善の余地がある。 【０００７】本発明は、このような従来技術の課題を解
決するために、増ちょう剤原料を基油中で反応させるこ
とにより、基油中にコロイド状に分散した状態の増ちょ
う剤を得るために使用される装置として、増ちょう剤の
粒子が微細化（例えば、平均粒径５μｍ程度に）でき、
しかもグリースの生産性を向上させることのできる装置
を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、増ちょう剤原
料を基油中で反応させることにより、基油中にコロイド
状に分散した状態の増ちょう剤を得るグリース製造装置
において、前記反応を行う容器と、この容器の内容物を
攪拌する攪拌装置と、前記容器内を加圧する加圧装置
と、前記容器に設けた開閉自在の排出口と、この排出口
に連結する濾過装置とを備え、前記攪拌装置は、複数個
の攪拌翼を備え、これらの攪拌翼は、容器の開口面の中
心からずれた各位置を自転軸として自転しながら前記中
心を公転軸として公転するように構成され、前記攪拌翼
の少なくとも二つは、上下に延びる板状の翼の板面がひ
ねられたブレード型であり、前記攪拌翼の少なくとも一
つは剪断型であり、剪断型攪拌翼は公転方向で二つのブ
レード型攪拌翼の間に配置され、前記濾過装置は、前記
排出口に着脱自在のフランジ部を備えた配管に、金属製
のフィルタが取り付けられたものであることを特徴とす
るグリース製造装置を提供する。 【０００９】本発明のグリース製造装置において、前記
攪拌装置は、特開平１１−２１５８０号公報に記載され
ており、この攪拌装置を用いることで、増ちょう剤粒子
を微細化（例えば、平均粒径５μｍ程度に）することが
できる。前記攪拌装置の攪拌条件としては、ブレード型
攪拌翼の自転速度が１〜１００ｒｐｍであり、剪断型攪
拌翼の自転速度が１２００〜７５００ｒｐｍであり、公
転速度が３〜２００ｒｐｍであることが好ましい。 【００１０】また、反応終了直後に（容器の内容物が温
かい状態で）、容器の排出口に濾過装置を連結し、加圧
装置により容器内を加圧する（例えばゲージ圧で０．０
１〜１．５ＭＰａとする）ことにより、容器の内容物を
加圧濾過する。これにより、グリースの濾過工程を効率
的に行うことができる。また、容器の内容物に含まれて
いる増ちょう剤は、前記攪拌装置の使用により微細化さ
れているため、グリースの濾過工程をこの加圧濾過１回
のみとすることができる。 【００１１】前記フィルタとしては、薄くて、開口率が
大きく、均一な目開きのフィルタを使用することが好ま
しい。このようなフィルタとしては、金網（織り方は、
平織、綾織、畳織のいずれでもよい。）、金属繊維の焼
結体からなるフィルタ（以下「焼結フィルタ」と称す
る。）、電気化学的方法で作製されたフィルタ（以下
「電成篩」と称する。）が挙げられる。 【００１２】フィルタの孔の大きさについては、例え
ば、バブルポイント試験法で測定される最大孔径が１μ
ｍ以上１００μｍ以下であるもの、前記最大孔径が１μ
ｍ以上４０μｍ以下であるものを使用する。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１〜７を用いて、本発明の一実施形態に相
当するグリース製造装置を説明する。図１は、このグリ
ース製造装置を示す正面図である。図２は、このグリー
ス製造装置を示す側面図である。 【００１４】このグリース製造装置は、増ちょう剤原料
を基油中で反応させることにより、基油中にコロイド状
に分散した状態の増ちょう剤を得るグリース製造装置で
あって、反応容器部１と、攪拌装置２と、加圧装置３
と、濾過装置４と、駆動装置５とを備えている。図３
は、このグリース製造装置の反応容器部１を示す断面図
である。図４は反応容器部１の昇降機構を示す図であ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図で
ある。図５は、このグリース製造装置の攪拌装置２を構
成する複数の攪拌翼の配置を示す図である。図５の矢印
Ａは図１の正面を示す。図６は、このグリース製造装置
の濾過装置４を示す正面図である。図７は、このグリー
ス製造装置の加圧装置３と使用状態を示す側面図であ
る。 【００１５】反応容器部１は、円筒形の容器１１と、こ
の容器１１の外側に配置された円筒状の外装体１２とを
備えている。容器１１の上端にはフランジ１１ａが形成
されている。容器１１の底には、排出用の配管（排出
口）１３が設けられている。この排出口１３は、ボール
バルブ１４により開閉自在に構成されている。このボー
ルバルブ１４はレバー１５により開閉される。図３の符
号１６は温度検出器であり、検出信号を出力する配線が
これに接続される。 【００１６】外装体１２の下部は、排出口１３およびボ
ールバルブ１４の開閉機構と干渉しないように切り開か
れた形状となっている。外装体１２の内部には、容器１
１の外周面を取り囲むように、所定温度の液体を循環さ
せる恒温槽１２ｃが設けてある。液体循環用のポンプ
は、反応容器部１が設置された架台６の内部に配置され
ている。このポンプと恒温槽１２ｃの各配管接続口１２
ｄとが、図示されない配管で接続されている。架台６の
上には反応容器部１を受ける受台６１が固定されてい
る。 【００１７】反応容器部１は昇降機構により鉛直方向に
移動可能となっており、外装体１２の外周面には、この
移動の際に使用する一対のブラケット１０が設けてあ
る。このブラケット１０は、平行に配置された一対の縦
板１０ａの下に横板１０ｂが固定された形状であり、図
４（ｂ）に示すように、横板１０ｂの中心に円形の貫通
穴１０ｃが形成されている。 【００１８】この貫通穴１０ｃに挿入される突起７０
は、図４（ａ）に示すように、反応容器部１を挟む一対
の支持板７１の上に固定されている。各支持板７１の下
面にはブラケット７２が固定され、支持板７１およびブ
ラケット７２の一端がプレート７３に固定されている。
プレート７３の裏面には、リニアガイドのスライダ７４
が固定され、リニアガイドのレール７５が駆動装置５の
ハウジング５１に固定されている。 【００１９】プレート７３の上昇に伴い、支持板７１が
図１および２の状態から上昇して、図４（ｂ）に示すよ
うに、支持板７１上の突起７０がブラケット１０の貫通
穴１０ｃに入り、横板１０ｂに支持板７１が接触する。
その後は、支持板７１の更なる上昇に伴って横板１０ｂ
が上昇するため、これが固定された外装体１２（すなわ
ち、反応容器部１）が上昇する。反応容器部１の下降時
には、反応容器部１が受台６１の上に着地した後に、支
持板７１上の突起７０がブラケット１０の貫通穴１０ｃ
から外れる。 【００２０】反応容器部１は水平方向にも移動可能とな
っており、外装体１２の外周面に、この移動の際に使用
する把手１２ａが固定されている。反応容器部１を水平
方向に移動する際には、把手１２ａを使用して受台６１
上をスライドさせる。攪拌装置２は、二つのブレード型
攪拌翼２１と、一つの剪断型攪拌翼２２と、これらの攪
拌翼２１，２２を回転駆動する機構を収めたギアドラム
２３およびギアボックス２４と、で構成されている。ブ
レード型翼２１は、上下に延びる板状の翼の板面が上下
で９０°ひねられた形状である。 【００２１】これら３個の攪拌翼２１，２２は、容器１
１の開口面をなす円（中心：Ｃ₁₁）に対して、図５に示
すように配置されている。これら３個の攪拌翼２１，２
２の各回転軸Ｃ₂₁，Ｃ₂₁，Ｃ₂₂は、前記円と同心の一つ
の円１１ｃ上に配置されている。各回転軸は、図５の上
部から時計回りに、Ｃ₂₁，Ｃ₂₁，Ｃ₂₂の順に配置されて
いる。ブレード型攪拌翼２１の二つの回転軸Ｃ₂₁，Ｃ₂₁
を結ぶ弧の中心角θ₁（＜１８０°）は、ブレード型攪
拌翼２１の回転軸Ｃ₂₁と剪断型攪拌翼２２の回転軸Ｃ₂₂
とを結ぶ各弧の中心角θ₂ （＜１８０°），θ₃ （＜１
８０°）より大きい。ここでは、θ₁ ＝１５０°、θ₂
＝θ₃ ＝１０５°とした。 【００２２】これらの回転軸Ｃ₂₁，Ｃ₂₁，Ｃ₂₂は、ギア
ドラム２３およびギアボックス２４内に収めた回転駆動
機構により、自転しながら容器１１の開口面をなす円の
中心Ｃ₁₁を公転軸として公転するように構成されてい
る。また、回転軸Ｃ₂₁，Ｃ₂₁，Ｃ₂₂が配置された円１１
ｃの半径は、各攪拌翼２１，２２の回転時に、各攪拌翼
２１，２２が互いに干渉せず、容器１１の内壁にも接触
しない寸法に設定されている。また、二つのブレード型
攪拌翼２１は、翼の向きが直交する配置で取り付けられ
ている。 【００２３】加圧装置３は、ギアドラム２３の周面に取
り付けられた真空口３１、真空ブレーク口３２と、真空
計３３と、真空口３１に図示されない配管で接続された
真空ポンプとで構成されている。真空ポンプは、反応容
器部１が設置された架台６の内部に配置されている。ギ
アドラム２３の周面には、また、採光窓８１と覗き窓８
２が設置されている。 【００２４】濾過装置４は、上流側から第１〜第４の配
管部材４１〜４４と、円盤状の金属製フィルタ４５と、
配管部材４１〜４４の連結部材４６〜４８とからなる。
第１の配管部材４１は、反応容器部１の排出口１３に着
脱自在のフランジ部４１ａと、上流側から下流側に向け
て径が大きくなるテーパ状の単管４１ｂと、下流側との
接続用のフランジ部４１ｃとで構成されている。 【００２５】第２の配管部材４２は、第１の配管部材４
１との接続用のフランジ部４２ａと、上流側から下流側
に向けて径が小さくなるテーパ状の単管４２ｂと、下流
側との接続用のフランジ部４２ｃとで構成されている。
第３の配管部材４３は、第２の配管部材４２との接続用
のフランジ部４３ａと、開閉弁４３ｂと、下流側との接
続用のフランジ部４３ｃと、フランジ部４３ａと開閉弁
４３ｂとの間の短管４３ｄと、フランジ部４３ｃと開閉
弁４３ｂとの間の短管４３ｅと、で構成されている。開
閉弁４３ｂは、レバー４３ｆ，４３ｇにより手動で開閉
される。 【００２６】第４の配管部材４４は、第３の配管部材４
３との接続用のフランジ部４４ａと、長管４４ｂとで構
成されている。長管４４ｂの下流端は、管の長さ方向に
対して斜めに切断された開口部４４ｃとなっている。こ
の配管部材４４の開口部４４ｃが、濾過されたグリース
（基油＋増ちょう剤）の排出口となっている。第１の配
管部材４１と第２の配管部材４２は、フランジ部４１ｃ
とフランジ部４２ａとの間に円盤状の金属製フィルタ４
５を挟んだ状態で、両フランジ部４１ｃ，４２ａを連結
部材４６により外側から締めつけることにより連結され
ている。 【００２７】第２の配管部材４２と第３の配管部材４３
は、フランジ部４２ｃとフランジ部４３ａを合わせて、
連結部材４７により外側から締めつけることにより連結
されている。第３の配管部材４３と第４の配管部材４４
は、フランジ部４３ｃとフランジ部４４ａを合わせて、
連結部材４８により外側から締めつけることにより連結
されている。 【００２８】このグリース製造装置は以下のようにして
使用される。先ず、反応容器部１の容器１１内に増ちょ
う剤原料と基油を入れ、容器１１内を所定温度に保持し
た状態で攪拌装置２を駆動して、容器１１の内容物を攪
拌することにより、増ちょう剤原料を基油中で反応させ
る。この反応を、所定温度で所定時間行うことにより、
基油中にコロイド状に分散した状態の増ちょう剤が得ら
れる。 【００２９】次に、攪拌装置２を止めた後に反応容器部
１を上昇させて、図７に示すように、ギアドラム２３の
下部フランジ２３ａと、容器１１の上部フランジ１１ａ
とを接触させる。この状態で、図３に２点鎖線で示すよ
うに、容器１１の排出口１３に対して、レバー４３ｇ，
４３ｆにより開閉弁４３ｂを閉じた状態で、濾過装置４
の第１の配管部材４１のフランジ部４１ａを、ボルト等
の連結部材により取り付ける。 【００３０】次に、レバー１５を動かしてボールバルブ
１４を開け、容器１１の内容物を排出口１３から濾過装
置４内に入れる。次に、真空ブレーク口３２を閉じて真
空口３１を開け、真空ポンプを駆動する。真空計３３に
より所定の真空度となったことを確認した後、レバー４
３ｇ，４３ｆを動かして開閉弁４３ｂを開け、容器１１
の内容物を加圧状態で濾過し、濾過されたグリース（基
油＋増ちょう剤）を開口部４４ｃから得る。 【００３１】この実施形態のグリース製造装置によれ
ば、増ちょう剤粒子を微細化（例えば、平均粒径５μｍ
程度に）することができる。また、増ちょう剤合成の反
応終了直後に（容器の内容物が温かい状態で）、前述の
方法で容器の内容物を加圧濾過することにより、グリー
スの濾過工程を効率的に行うことができる。また、容器
の内容物に含まれている増ちょう剤は微細化されている
ため、濾過工程はこの加圧濾過１回のみとすることがで
きる。したがって、加圧濾過後の増ちょう剤（＋基油）
に各種添加剤を添加して混練した後、脱泡等の各種後処
理を行い、更なる濾過工程を経ずにグリースを得ること
ができる。すなわち、このグリース製造装置を用いるこ
とによって、グリースの生産性が向上する。 【００３２】 【実施例】［実施例１］上記実施形態のグリース製造装
置を用い、以下の方法でウレア系グリースを製造した。
攪拌装置２の駆動条件は、二つのブレード型攪拌翼２１
の自転速度：１００ｒｐｍ、一つの剪断型攪拌翼２２の
自転速度：３０００ｒｐｍ、三つの攪拌翼２１，２２の
公転速度：１００ｒｐｍとした。金属製フィルタ４５と
して、面積が０．０６ｍ² であり、バブルポイント試験
法で測定された最大孔径が５μｍであり、空隙率が７８
％であるステンレス鋼繊維からなる焼結フィルタを取り
付けた。 【００３３】鉱油（基油）と、ジフェニルメタン−４，
４−イソシアネート（ウレアの原料）と、シクロヘキシ
ルアミン（ウレアの原料）を、質量比で、８１．０：
８．０：１０．０となるように、容器１１内に入れ、容
器１１内を１５０℃に保持しながら１時間、前記条件で
攪拌装置２を駆動させた。これにより、鉱油中でジウレ
アを合成した。 【００３４】攪拌装置２の駆動を停止した直後に（容器
１１の内容物が１５０℃であるうちに）、昇降機構によ
り反応容器部１を上昇させて、ギアドラム２３の下部フ
ランジ２３ａと、容器１１の上部フランジ１１ａとを接
触させ、容器１１の排出口１３に濾過装置４を取り付け
た。次に、レバー１５を動かしてボールバルブ１４を開
け、排出口１３から容器１１の内容物を濾過装置４に入
れ、真空ブレーク口３２を閉じて真空口３１を開け、真
空ポンプを駆動した。 【００３５】次に、真空計３３により容器１１内の真空
度をゲージ圧で０．５ＭＰａとした後、レバー４３ｇ，
４３ｆを動かして開閉弁４３ｂを開けることにより、容
器１１の内容物（鉱油中にコロイド状に分散した状態の
ジウレア）を加圧下で濾過した。濾過されて開口部４４
ｃから取り出された前記内容物に含まれるジウレアの平
均粒子径を、ＨＩＡＣ／ＲＯＹＣＯ社のパーティクルカ
ウンターで測定したところ、５．２μｍであった。 ［実施例２］上記実施形態のグリース製造装置を用い、
以下の方法でリチウム石けん系グリースを製造した。攪
拌装置２の駆動条件は実施例１と同じにした。金属製フ
ィルタ４５としては、面積が０．０６ｍ² であり、バブ
ルポイント試験法で測定された最大孔径が５μｍであ
り、空隙率が９０％であるステンレス製畳織金網を取り
付けた。 【００３６】容器１１内に、先ず、鉱油（基油）と、１
２ヒドロキシステアレート（リチウム石けんの原料）を
入れ、容器１１内の温度を８０〜９５℃にして、１２ヒ
ドロキシステアレートを溶解した。この状態で、水酸化
リチウム（リチウム石けんの原料）と予め沸騰させた水
を添加して、９５〜１００℃に保持しながら、１時間、
前記条件で攪拌装置２を駆動させた。これにより、鉱油
中でリチウム石けんを合成した。 【００３７】各原料の添加割合は質量比で、鉱油：１２
ヒドロキシステアレート：水酸化リチウム：水＝８１．
５：１６．１：２．４：４．８とした。攪拌装置２の駆
動を停止した後に、昇降機構により反応容器部１を上昇
させて、ギアドラム２３の下部フランジ２３ａと、容器
１１の上部フランジ１１ａとを接触させ、容器１１の排
出口１３に濾過装置４を取り付けた。次に、容器１１内
の温度を２０５℃に上昇させてリチウム石けんを溶解し
た後、レバー１５を動かしてボールバルブ１４を開け、
排出口１３から容器１１の内容物を濾過装置４に入れ
た。次に、真空ブレーク口３２を閉じて真空口３１を開
け、真空ポンプを駆動した。 【００３８】次に、真空計３３により容器１１内の真空
度をゲージ圧で０．３５ＭＰａとした後、レバー４３
ｇ，４３ｆを動かして開閉弁４３ｂを開けることによ
り、容器１１の内容物（鉱油中にコロイド状に分散した
状態のリチウム石けん）を加圧下で濾過した。濾過され
て開口部４４ｃから取り出された前記内容物に含まれる
リチウム石けんの平均粒子径を、ＨＩＡＣ／ＲＯＹＣＯ
社のパーティクルカウンターで測定したところ、５．１
μｍであった。 ［実施例３］上記実施形態のグリース製造装置を用い、
以下の方法でリチウムコンプレックス石けん系グリース
を製造した。攪拌装置２の駆動条件は実施例１と同じに
した。金属製フィルタ４５としては、面積が０．０６ｍ
² であり、バブルポイント試験法で測定された最大孔径
が５μｍであり、空隙率が９５％である電成篩を取り付
けた。 【００３９】容器１１内に、先ず、鉱油（基油）と、１
２ヒドロキシステアレート（リチウムコンプレックス石
けんの原料）と、アゼライン酸（リチウムコンプレック
ス石けんの原料）を入れ、容器１１内の温度を８０〜９
５℃にして、１２ヒドロキシステアレートとアゼライン
酸を溶解した。この状態で、水酸化リチウム（リチウム
コンプレックス石けんの原料）と予め沸騰させた水を添
加して、９５〜１００℃に保持しながら、１時間、前記
条件で攪拌装置２を駆動させた。これにより、鉱油中で
リチウムコンプレックス石けんを合成した。 【００４０】各原料の添加割合は、質量比で、鉱油：１
２ヒドロキシステアレート：アゼライン酸：水酸化リチ
ウム：水＝８５．４：９．６：２．４：２．６：５．２
とした。攪拌装置２の駆動を停止した後に、昇降機構に
より反応容器部１を上昇させて、ギアドラム２３の下部
フランジ２３ａと、容器１１の上部フランジ１１ａとを
接触させ、容器１１の排出口１３に濾過装置４を取り付
けた。次に、容器１１内の温度を２３０℃に上昇させて
リチウムコンプレックス石けんを溶解した後、レバー１
５を動かしてボールバルブ１４を開け、排出口１３から
容器１１の内容物を濾過装置４に入れた。次に、真空ブ
レーク口３２を閉じて真空口３１を開け、真空ポンプを
駆動した。 【００４１】次に、真空計３３により容器１１内の真空
度をゲージ圧で０．４ＭＰａとした後、レバー４３ｇ，
４３ｆを動かして開閉弁４３ｂを開けることにより、容
器１１の内容物（鉱油中にコロイド状に分散した状態の
リチウムコンプレックス石けん）を加圧下で濾過した。
濾過されて開口部４４ｃから取り出された前記内容物に
含まれるリチウムコンプレックス石けんの平均粒子径
を、ＨＩＡＣ／ＲＯＹＣＯ社のパーティクルカウンター
で測定したところ、５．３μｍであった。 ［比較例１］攪拌装置がダブルモーション型攪拌装置で
ある以外は前記実施形態と同じ構造のグリース製造装置
を用いて、以下の方法でウレア系グリースを製造した。 【００４２】このグリース製造装置の攪拌装置は、２個
のブレード型攪拌翼の回転軸が、円筒体の容器の開口面
をなす円の直径に沿った位置であって、前記円の中心か
らずれた位置に配置されている。そして、これら２個の
回転軸が自転しながら前記円の中心を公転軸として公転
するように構成されている。また、２個のブレード型攪
拌翼は、翼の向きが直交する配置で取り付けられてい
る。この２個のブレード型攪拌翼を、自転速度：１００
ｒｐｍ、公転速度：１００ｒｐｍの条件で駆動した。 【００４３】金属製フィルタ４５として、実施例１と同
じ焼結フィルタを取り付けた。容器１１内に入れる基油
とウレアの原料も、実施例１と同じにした。反応温度お
よび時間も同じにして、前述のダブルモーション型攪拌
装置を駆動させた。これにより、鉱油中でジウレアを合
成した。攪拌装置の駆動を停止した直後に（容器１１の
内容物が１５０℃であるうちに）実施例１と同じ操作を
行い、容器１１の内容物（鉱油中にコロイド状に分散し
た状態のジウレア）を加圧下で濾過しようとしたが、容
器１１内の真空度をゲージ圧で１．５ＭＰａ以上として
も、開口部４４ｃから前記内容物は排出されなかった。 【００４４】すなわち、ダブルモーション型攪拌装置で
攪拌しながら反応させて得られたジウレアの粒径が５μ
ｍより大きかったため、容器１１内を加圧した状態で濾
過装置４により濾過することができなかった。 【００４５】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
増ちょう剤原料を基油中で反応させることにより、基油
中にコロイド状に分散した状態の増ちょう剤を得るため
に使用される装置として、増ちょう剤の粒子が微細化
（例えば、平均粒径５μｍ程度に）でき、しかもグリー
スの生産性を向上させることのできる装置が提供され
る。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施形態に相当するグリース製造装
置を示す正面図である。 【図２】本発明の一実施形態に相当するグリース製造装
置を示す側面図である。 【図３】図１のグリース製造装置の反応容器部を示す断
面図である。 【図４】図１のグリース製造装置を構成する反応容器部
の昇降機構を示す平面図（ａ）と、そのＡ−Ａ断面図
（ｂ）である。 【図５】図１のグリース製造装置の攪拌装置を構成する
複数の攪拌翼の配置を示す図である。 【図６】図１のグリース製造装置の濾過装置を示す正面
図である。 【図７】図１のグリース製造装置の加圧装置と使用状態
を示す側面図である。 【符号の説明】 １ 反応容器部 １０ ブラケット １０ａ 縦板 １０ｂ 横板 １０ｃ 貫通穴 １１ 容器 １２ 外装体 １２ａ 把手 １２ｃ 恒温槽 １２ｄ 配管接続口 １１ａ フランジ １１ｃ 容器の開口面をなす円の同心円 １３ 排出用の配管（排出口） １４ ボールバルブ １５ ボールバルブの開閉レバー １６ 温度検出器 ２ 攪拌装置 ２１ ブレード型攪拌翼 ２２ 剪断型攪拌翼 ２３ ギアドラム ２４ ギアボックス ３ 加圧装置 ３１ 真空口 ３２ 真空ブレーク口 ３３ 真空計 ４ 濾過装置 ４１ 第１の配管部材 ４１ａ 反応容器部の排出口に着脱自在のフランジ部 ４２ 第２の配管部材 ４３ 第３の配管部材 ４３ｂ 開閉弁 ４３ｆ 開閉弁の開閉レバー ４３ｇ 開閉弁の開閉レバー ４４ 第４の配管部材 ４４ｃ 開口部 ４５ 円盤状の金属製フィルタ ４６〜４８ 連結部材 ５ 駆動装置 ５１ ハウジング ６ 架台 ６１ 受台 ７０ 突起 ７１ 支持板 ７２ ブラケット ７３ プレート ７４ スライダ ７５ レール ８１ 採光窓 ８２ 覗き窓 Ｃ₁₁ 容器の開口面をなす円の中心 Ｃ₂₁ ブレード型攪拌翼の回転軸 Ｃ₂₂ 剪断型攪拌翼の回転軸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 増ちょう剤原料を基油中で反応させるこ
   とにより、基油中にコロイド状に分散した状態の増ちょ
   う剤を得るグリース製造装置において、 前記反応を行う容器と、この容器の内容物を攪拌する攪
   拌装置と、前記容器内を加圧する加圧装置と、前記容器
   に設けた開閉自在の排出口と、この排出口に連結する濾
   過装置とを備え、 前記攪拌装置は、複数個の攪拌翼を備え、これらの攪拌
   翼は、容器の開口面の中心からずれた各位置を自転軸と
   して自転しながら前記中心を公転軸として公転するよう
   に構成され、前記攪拌翼の少なくとも二つは、上下に延
   びる板状の翼の板面がひねられたブレード型であり、前
   記攪拌翼の少なくとも一つは剪断型であり、剪断型攪拌
   翼は公転方向で二つのブレード型攪拌翼の間に配置され
   ており、 前記濾過装置は、前記排出口に着脱自在のフランジ部を
   備えた配管に、金属製のフィルタが取り付けられたもの
   であることを特徴とするグリース製造装置。