JP2003248101A - 防眩性反射防止フィルム、偏光板およびディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】十分な反射防止性能を有しながら、ギラツキ改
善と文字ボケ・混色防止の両立した、高精細適性のある
防眩性反射防止フィルムを供給することである。 【解決手段】透明支持体上に、少なくとも１層の防眩性
ハードコート層を有する光学フィルムにおいて、透明支
持体側から光を入射し、透過した光の内の直進の光量
（Ｉ₀°）に対する、透過した光の内の５°傾いた方向
に散乱された光量（Ｉ₅°）の比が、３．５％以上であ
り、透過した光の内の直進の光量（Ｉ₀°）に対する、
透過した光の内の２０°傾いた方向に散乱された光量
（Ｉ₂₀°）の比が、０．１％以下であることを特徴とす
る防眩性反射防止フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防眩性を有する反
射防止フィルム、偏光板、ディスプレイ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】防眩性反射防止フィルムは一般に、陰極
管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤ
Ｐ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬ
Ｄ）や液晶表示装置（ＬＣＤ）のようなディスプレイ装
置において、外光の反射によるコントラスト低下や像の
映り込みを防止するために、表面突起による光の散乱
と、薄膜干渉によって、反射率を低減する機能を有して
おり、ディスプレイの最表面に配置される。

【０００３】近年、特に液晶ディスプレイの広視野角
化、高速応答化と並び、高精細化、即ち高画質に対する
要求が非常に高い。この高精細化は、液晶セルサイズの
微小化により実現されるが、セルサイズが小さくなるに
つれて、防眩性反射防止フィルムの表面突起が微小なレ
ンズとなり、いわゆる「レンズ効果」によって、防眩性
反射防止フィルムを透過し、ユーザーの目に届く光には
輝度バラツキが生じ、即ち「ギラツキ」という問題が発
生し、表示品位が劣化するという問題があった。

【０００４】この問題に対し、特開平１１−９５０１２
号、特開平１１−３０５０１０号、特開平１１−３２６
６０８号、特開２０００−３３８３１０号、特開２００
１−１５４００４号、特開２０００−７５１３３号、特
開２０００−２２７５０９号などのように、防眩層の屈
折率と、これに含まれる透光性粒子との屈折率差をつけ
て、防眩層内を通過する光を内部散乱させて、このギラ
ツキを抑える方式が提案されている。

【０００５】しかしながら、例えば１３３ｐｐｉ（１３
３ｐｉｘｅｌｓ/ｉｎｃｈ）以上の超高精細の領域にな
ると、前記特許に記載のような内部散乱方式の単純な活
用では、ギラツキは改善できても、内部散乱を用いるが
故の文字ボケ、混色といった問題が新たな問題が生じ、
ギラツキ改善と文字ボケ・混色防止の両立には至らなか
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、透明
支持体上に少なくとも１層の防眩性ハードコート層と低
屈折率層を有する防眩性反射防止フィルムにおいて、十
分な反射防止性能を有しながら、ギラツキ改善と文字ボ
ケ・混色防止の両立した、高精細適性のある防眩性反射
防止フィルムを供給することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、下記構
成の防眩性反射防止フィルム、偏光板及び画像表示装置
が提供され、上記目的が達成される。

【０００８】（１） 透明支持体上に、少なくとも１層
の防眩性ハードコート層を有する光学フィルムにおい
て、透明支持体側から光を入射し、透過した光の内の直
進の光量（Ｉ₀°）に対する、透過した光の内の５°傾
いた方向に散乱された光量（Ｉ₅°）の比が、３．５％
以上であり、透過した光の内の直進の光量（Ｉ₀°）に
対する、透過した光の内の２０°傾いた方向に散乱され
た光量（Ｉ₂₀°）の比が、０．１％以下であることを特
徴とする防眩性反射防止フィルム。 （２）防眩性ハードコート層上に屈折率が１．３８〜
１．４９の低屈折率層を有することを特徴とする、
（１）に記載の防眩性反射防止フィルム。 （３） 少なくとも１層の防眩性ハードコート層の屈折
率と、これに含有される透光性粒子の屈折率とが０．０
５〜０．１５の範囲で異なることを特徴とする、
（１）、（２）に記載の防眩性反射防止フィルム。 （４） 前記透明支持体がトリアセチルセルロースであ
ることを特徴とする（１）〜（３）に記載の防眩性反射
防止フィルム。 （５） 前記（１）〜（４）に記載の防眩性反射防止フ
ィルムを、偏光板における偏光膜の２枚の保護フィルム
のうちの一方に用いたことを特徴とする偏光板。 （６） 前記偏光板における偏光膜の２枚の保護フィル
ムのうちの前記反射防止フィルム、または前記防眩性反
射防止フィルム以外のフィルムが、光学異方層を含んで
なる光学補償層を有する光学補償フィルムであり、該光
学異方性層がディスコティック構造単位を有する化合物
からなる負の複屈折を有する層であり、該ディスコティ
ック構造単位の円盤面が該表面保護フィルム面に対して
傾いており、且つ該ディスコティック構造単位の円盤面
と該表面保護フィルム面とのなす角度が、光学異方層の
深さ方向において変化していることを特徴とする（５）
記載の偏光板。 （７） 前記（５）、（６）に記載の偏光板の、該防眩
性反射防止フィルムとは反対側の保護フィルムに、λ／
４板を配置したことを特徴とする、反射防止機能を有す
る円偏光板。 （８） 前記偏光板の偏光膜が、連続的に供給されるポ
リマーフィルムの両端を保持手段により保持しつつ張力
を付与して延伸する方法において、少なくともフィルム
幅方向に１．１〜２０．０倍に延伸し、フィルム両端の
保持装置の長手方向進行速度差が３％以内であり、フィ
ルム両端を保持する工程の出口におけるフィルムの進行
方向と、フィルムの実質延伸方向のなす角が、２０〜７
０゜傾斜するようにフィルム進行方向をフィルム両端を
保持させた状態で屈曲させてなる延伸方法によって製造
された偏光膜であることを特徴とする（５）〜（７）に
記載の偏光板。 （９） 前記（１）〜（４）に記載の防眩性反射防止フ
ィルム、または、（５）〜（８）に記載の防眩性反射防
止フィルム付き偏光板を、ディスプレイの最表面に用い
たことを特徴とするディスプレイ装置。 （１０） 前記（５）〜（８）に記載の偏光板を少なく
とも１枚有するＴＮ、ＳＴＮ、ＶＡ、ＩＰＳ、ＯＣＢの
モードの透過型、反射型、または半透過型のディスプレ
イ装置。 （１１） 前記（５）〜（８）に記載の偏光板を少なく
とも１枚有する透過型または半透過型の液晶表示装置で
あり、視認側とは反対側の偏光板とバックライトとの間
に、偏光選択層を有する偏光分離フィルムを配置するこ
とを特徴とするディスプレイ装置。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態として好適
な防眩性反射防止フィルムの基本的な構成を図面を参照
しながら説明する。

【００１０】図１に模式的に示される態様は本発明の防
眩性反射防止フィルムの一例であり、この場合、防眩性
反射防止フィルム１は、透明支持体２、防眩性ハードコ
ート層３、そして低屈折率層４の順序の層構成を有す
る。防眩性ハードコート層３には、透光性粒子である防
眩性付与粒子５、あるいは更に、透光性粒子である内部
散乱付与粒子６が分散しており、防眩性ハードコート層
３の、透光性粒子５、６以外の部分の屈折率が１．４８
〜１．７０の範囲にあることが好ましく、低屈折率層４
の屈折率は１．３８〜１．４９の範囲にあることが好ま
しい。

【００１１】本発明の防眩性反射防止フィルムは、透明
支持体上に、少なくとも１層の防眩性ハードコート層を
有し、必要に応じ、更にその上層に低屈折率層を設け、
低反射率化を行い、また、必要に応じ、防眩性ハードコ
ート層の下層に、平滑なハードコート層を設け、フィル
ム強度をあげることができる。

【００１２】本発明の防眩性ハードコート層について以
下に説明する。防眩性ハードコート層はハードコート性
を付与するためのバインダー、防眩性や内部散乱性を付
与するための透光性粒子、および高屈折率化、架橋収縮
防止、あるいは高強度化のための無機微粒子フィラー、
などから形成される。

【００１３】本発明の防眩性ハードコート層の、透明支
持体側から光を入射し、透過した光の内の直進の光量
（Ｉ₀°）に対する、透過した光の内の５°傾いた方向
に散乱された光量（Ｉ₅°）の比Ｉ₅°/Ｉ₀°は、３．５
％以上が好ましく、より好ましくは４．０％以上であ
る。上限としては好ましくは１０％以下であり、より好
ましくは６％以下である。１０％を越えると、ギラツキ
は良好であるが、正面輝度が低下し、表示画像が暗くな
り好ましくない。一方、透明支持体側から光を入射し、
透過した光の内の直進の光量（Ｉ₀°）に対する、透過
した光の内の２０°傾いた方向に散乱された光量（Ｉ₂₀
°）の比Ｉ₂₀°/Ｉ₀° は、０．１５％以下が好まし
く、より好ましくは０．１０％以下であり、さらに好ま
しくは０．０８％以下であり、特に好ましくは０．０６
％以下である。Ｉ₅°/Ｉ₀°が３．５％を下回ると、ギ
ラツキの改良が不十分となり、Ｉ₂₀°/Ｉ₀° が、０．
１５％を越えると、画像のボケが問題となってくる。こ
れらの物性値は、防眩性反射防止フィルムの表面形状、
内部散乱特性が関係し、前者については、防眩層の厚
み、透光性微粒子（特に防眩性付与粒子）の粒径、使
用量、塗布液溶剤組成・塗布/乾燥条件、などで決ま
り、後者については、透光性微粒子（内部散乱性付与
粒子）の粒径、使用量、防眩層と透光性微粒子との屈
折率比などの制御により決定される。 各々の制御因子
に関わる説明は、以下に行っていく。

【００１４】バインダーとしては、飽和炭化水素鎖また
はポリエーテル鎖を主鎖として有するポリマーであるこ
とが好ましく、飽和炭化水素鎖を主鎖として有するポリ
マーであることがさらに好ましい。また、バインダーポ
リマーは架橋構造を有することが好ましい。飽和炭化水
素鎖を主鎖として有するバインダーポリマーとしては、
エチレン性不飽和モノマーの重合体が好ましい。飽和炭
化水素鎖を主鎖として有し、かつ架橋構造を有するバイ
ンダーポリマーとしては、二個以上のエチレン性不飽和
基を有するモノマーの（共）重合体が好ましい。高屈折
率にするには、このモノマーの構造中に芳香族環や、フ
ッ素以外のハロゲン原子、硫黄原子、リン原子、及び窒
素原子から選ばれた少なくとも１種の原子を含むことが
好ましい。

【００１５】二個以上のエチレン性不飽和基を有するモ
ノマーとしては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸
とのエステル（例、エチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、１，４−ジクロヘキサンジアクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート）、ペ
ンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチ
ロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールペンタ（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−シ
クロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリ
アクリレート、ポリエステルポリアクリレート）、ビニ
ルベンゼンおよびその誘導体（例、１，４−ジビニルベ
ンゼン、４−ビニル安息香酸−２−アクリロイルエチル
エステル、１，４−ジビニルシクロヘキサノン）、ビニ
ルスルホン（例、ジビニルスルホン）、アクリルアミド
（例、メチレンビスアクリルアミド）およびメタクリル
アミドが挙げられる。上記モノマーは２種以上併用して
もよい。

【００１６】高屈折率モノマーの具体例としては、ビス
（４−メタクリロイルチオフェニル）スルフィド、ビニ
ルナフタレン、ビニルフェニルスルフィド、４−メタク
リロキシフェニル−４'−メトキシフェニルチオエーテ
ル等が挙げられる。これらのモノマーも２種以上併用し
てもよい。

【００１７】これらのエチレン性不飽和基を有するモノ
マーの重合は、光ラジカル開始剤あるいは熱ラジカル開
始剤の存在下、電離放射線の照射または加熱により行う
ことができる。従って、エチレン性不飽和基を有するモ
ノマー、光ラジカル開始剤あるいは熱ラジカル開始剤、
マット粒子および無機フィラーを含有する塗液を調製
し、該塗液を透明支持体上に塗布後電離放射線または熱
による重合反応により硬化して防眩性反射防止フィルム
を形成することができる。光ラジカル重合開始剤として
は、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミ
ヒラーのベンゾイルベンゾエート、−アミロキシムエス
テル、テトラメチルチウラムモノサルファイドおよびチ
オキサントン類等が挙げられる。特に、光開裂型の光ラ
ジカル重合開始剤が好ましい。光開裂型の光ラジカル重
合開始剤については、最新ＵＶ硬化技術（P．159，発行
人；高薄一弘，発行所；（株）技術情報協会，１９９１
年発行）に記載されている市販の光開裂型の光ラジカル
重合開始剤としては、日本チバガイギー（株）製のイル
ガキュア（６５１，１８４，９０７）等が挙げられる。
光重合開始剤は、多官能モノマー１００質量部に対し
て、０．１〜１５質量部の範囲で使用することが好まし
く、より好ましくは１〜１０質量部の範囲である。光重
合開始剤に加えて、光増感剤を用いてもよい。光増感剤
の具体例として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミ
ン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、ミヒラーのケトンお
よびチオキサントンを挙げることができる。

【００１８】ポリエーテルを主鎖として有するポリマー
は、多官能エポシキシ化合物の開環重合体が好ましい。
多官能エポシキ化合物の開環重合は、光酸発生剤あるい
は熱酸発生剤の存在下、電離放射線の照射または加熱に
より行うことができる。従って、多官能エポシキシ化合
物、光酸発生剤あるいは熱酸発生剤、マット粒子および
無機フィラーを含有する塗液を調製し、該塗液を透明支
持体上に塗布後電離放射線または熱による重合反応によ
り硬化して防眩性反射防止フィルムを形成することがで
きる。

【００１９】二個以上のエチレン性不飽和基を有するモ
ノマーの代わりにまたはそれに加えて、架橋性官能基を
有するモノマーを用いてポリマー中に架橋性官能基を導
入し、この架橋性官能基の反応により、架橋構造をバイ
ンダーポリマーに導入してもよい。架橋性官能基の例に
は、イソシアナート基、エポキシ基、アジリジン基、オ
キサゾリン基、アルデヒド基、カルボニル基、ヒドラジ
ン基、カルボキシル基、メチロール基および活性メチレ
ン基が含まれる。ビニルスルホン酸、酸無水物、シアノ
アクリレート誘導体、メラミン、エーテル化メチロー
ル、エステルおよびウレタン、テトラメトキシシランの
ような金属アルコキシドも、架橋構造を導入するための
モノマーとして利用できる。ブロックイソシアナート基
のように、分解反応の結果として架橋性を示す官能基を
用いてもよい。すなわち、本発明において架橋性官能基
は、すぐには反応を示すものではなくとも、分解した結
果反応性を示すものであってもよい。これら架橋性官能
基を有するバインダーポリマーは塗布後、加熱すること
によって架橋構造を形成することができる。

【００２０】防眩性ハードコート層には、防眩性や内部
散乱性付与の目的で、平均粒径が１〜１０μｍ、好まし
くは１．５〜７．０μｍ、より好ましくは１．８〜６．
０μｍの透光性粒子、例えば無機化合物の粒子または有
機高分子（樹脂）粒子が含有される。

【００２１】防眩性ハードコート層には、透光性粒子、
例えば無機化合物の粒子または有機高分子（樹脂）粒子
が含有される。透光性微粒子の屈折率としては、透光性
粒子以外の部分の防眩性ハードコート層の屈折率はとの
関係で選択すべきであるが、１．４０〜１．８０の範囲
にあることが好ましい。上記透光性粒子の具体例として
は、例えばシリカ粒子（例えば日本触媒（株）製シーホ
スタシリーズ 屈折率＝１．４３）、アルミナ粒子（例
えば住友化学工業（株）製スミコランダムシリーズ 屈
折率＝１．６４）、ＴｉＯ₂粒子等の無機化合物の粒
子、あるいは 架橋アクリル粒子（例えば綜研化学
（株）製ＭＸシリーズ 屈折率＝１．４９）、架橋スチ
レン粒子（例えば綜研化学（株）製ＳＸシリーズ 屈折
率＝１．６１）、架橋メラミン粒子、架橋ベンゾグアナ
ミン粒子（例えば日本触媒（株）製エポスターシリーズ
屈折率＝１．６８）等の樹脂粒子が好ましく挙げられ
る。なかでも架橋スチレン粒子が好ましい。透光性粒子
の形状は、真球あるいは不定形のいずれも使用できる
が、表面突起形状が揃う真球状粒子が好ましい。また、
異なる２種以上の透光性粒子を併用して用いてもよい。
素材種が２種類以上でも、粒径が２種類以上でも、その
制限は無い。上記透光性粒子は、形成された防眩性ハー
ドコート層中の含有量が、好ましくは１００〜１０００
ｍｇ／ｍ ²、より好ましくは３００〜８００ｍｇ／ｍ²と
なるように防眩性ハードコート層に含有される。また、
透光性粒子のうち、防眩性を付与する粒子は、防眩層の
厚みよりも大きな粒径の粒子が効率的で好ましい。一
方、防眩層の屈折率とは異なる、内部散乱に寄与する粒
子は、この防眩性を付与する粒子であっても構わない
し、または/更に防眩性付与に寄与せず、層内に埋め込
まれる粒子であってもよい。防眩性を高めすぎないため
に、この場合は、防眩層の厚みよりも小さな粒径の粒子
であることが好ましい。本発明において、光散乱性を発
現させるためには、防眩性を付与する粒子の粒径は、好
ましくは３μｍ〜７μｍ、より好ましくは４〜６μｍで
あり、内部散乱性を付与する粒子の粒径は好ましくは２
〜５μｍ、より好ましくは３〜４μｍである。散乱性を
調整するために、粒径は同じでも、屈折率の異なる粒子
を複数種混合して用いても良い。上記の様に好ましい範
囲はあるが、本発明に記載の要件を満たせば、含有量、
粒径に特に制限はない。

【００２２】防眩性ハードコート層には、防眩層の屈折
率を調整するために、上記の透光性粒子とは別に、珪
素、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、インジウ
ム、亜鉛、錫、アンチモンのうちより選ばれる少なくと
も１種の金属の酸化物からなり、平均粒径が０．２μｍ
以下、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．
０６μｍ以下である無機フィラーが含有されることが好
ましい。無機フィラー形状は特に制限されるものではな
く、例えば、球状、板状、繊維状、棒状、不定形、中空
等のいずれも好ましく用いられるが、球状が分散性がよ
り良く好ましい。この無機フィラーは、その充填量によ
りカール防止、表面硬度向上にも寄与できる。無機フィ
ラーを防眩層が含有する場合、防眩層の屈折率は、防眩
層を構成する透明樹脂と無機フィラー各々の屈折率とこ
れらの混合比率で決まる。防眩層の屈折率と前記透光性
粒子のうちの内部散乱粒子との屈折率差は、０．０５〜
０．１５が好ましい。０．０５未満であれば内部散乱性
が低く、多くの体積の内部散乱粒子を含有しなければな
らず、防眩性反射防止膜の膜強度の低下の懸念があるた
め、好ましくない。一方、０．１５を超えると、散乱光
の散乱角度が大きくなるため、本発明に記載の要件を満
たすのが困難になる方向であるため、好ましくない。最
も好ましくは、屈折率差は０．０７〜０．１３である。
防眩層ハードコート層と透光性粒子の屈折率の大小は、
特に制限はないが、文字ボケをより少なくするために
は、上記記載の屈折率差の範囲内で、防弦層ハードコー
ト層の屈折率を低くする方が好ましいし、防眩性反射防
止フィルムとして、より反射率を低くするためには、防
眩層ハードコート層の屈折率を高くする方が好ましく、
設計コンセプトによって適宜選択される。

【００２３】防眩性ハードコート層に用いられる無機フ
ィラーの具体例としては、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、Ａｌ
₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、ＩＴ
Ｏ、ＳｉＯ ₂等が挙げられる。ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、およ
びＺｒＯ₂が無機フィラーの中で、取り扱い性の点で特
に好ましい。該無機フィラーは表面をシランカップリン
グ処理又はチタンカップリング処理されることも好まし
く、フィラー表面にバインダー種と反応できる官能基を
有する表面処理剤が好ましく用いられる。これらの無機
フィラーの添加量は、防眩性ハードコート層の全質量の
１０〜９０％であることが好ましく、より好ましくは２
０〜７０％であり、特に好ましくは３０〜５０％であ
る。 尚、このような無機フィラーは、粒径が光の波長
よりも十分小さいために散乱が生じず、樹脂バインダー
に該フィラーが分散した複合体は、前述の通り、光学的
に均一な物質として振舞う。

【００２４】本発明の、樹脂バインダーからなる防眩性
ハードコート層あるいは、樹脂バインダーが無機フィラ
ーを含有した防眩性ハードコート層の屈折率は、１．４
８〜１．７０であることが好ましく、より好ましくは
１．５０〜１．６５である。屈折率を上記範囲とするに
は、前述の通り、樹脂バインダー及び無機フィラーの種
類及び量割合を適宜選択すればよい。どのように選択す
るかは、予め実験的に容易に知ることができる。

【００２５】本発明の防眩性ハードコート層は、特に塗
布ムラ、乾燥ムラ、点欠陥等の面状均一性を確保するた
めに、フッ素系、シリコーン系の何れかの界面活性剤、
あるいはその両者を防眩層形成用の塗布組成物中に含有
することができる。特にフッ素系の界面活性剤は、より
少ない添加量において、本発明の防眩性反射防止フィル
ムの塗布ムラ、乾燥ムラ、点欠陥等の面状故障を改良す
る効果が現れるため、好ましく用いられる。フッ素系の
界面活性剤の好ましい例としては、スリーエム社製のフ
ロラードＦＣ−４３１等のパーフルオロアルキルスルホ
ン酸アミド基含有ノニオン、大日本インキ社製のメガフ
ァックＦ−１７１、Ｆ−１７２、Ｆ−１７３、Ｆ−１７
６ＰＦ等のパーフルオロアルキル基含有オリゴマー等が
挙げられる。シリコーン系の界面活性剤としては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール等のオリゴマー
等の各種の置換基で側鎖や主鎖の末端が変性されたポリ
ジメチルシロキサン等が挙げられる。

【００２６】しかしながら、上記のような界面活性剤を
使用することにより、防眩層表面にＦ原子を含有する官
能基、および／またはＳｉ原子を有する官能基が偏析す
ることにより、防眩層の表面エネルギーが低下し、上記
防眩層上に低屈折率層をオーバーコートしたときに反射
防止性能が悪化する問題が起こりえる。これは低屈折率
層を形成するために用いられる塗布組成物の濡れ性が悪
化するために低屈折率層の膜厚の目視では検知できない
微小なムラが悪化するためと推定される。このような問
題を解決するためには、フッ素系および／またはシリコ
ーン系の界面活性剤の構造と添加量を調整することによ
り、防眩層の表面エネルギーを好ましくは２５ｍＮ・ｍ
^-1〜７０ｍＮ・ｍ^-1に、より好ましくは３５ｍＮ・ｍ^-1
〜７０ｍＮ・ｍ^-1に制御することが効果的であり、さら
に後述するように低屈折率層の塗布溶剤を５０〜１００
質量パーセントが１００℃以下の沸点を有するものとす
ることが効果的であること検討の中で見出した。また、
上記のような表面エネルギーを実現するためには、 Ｘ
線光電子分光法で測定したＦ原子由来のピークとＣ原子
由来のピークの比であるＦ／Ｃが０．４０以下、および
／またはＳｉ原子由来のピークとＣ原子由来のピークの
比であるＳｉ／Ｃが０．３０以下であることが必要であ
ることもわかっている。

【００２７】本発明の防眩性ハードコート層の膜厚は１
〜１０μｍが好ましく、より好ましくは２〜７μｍ、更
に好ましくは３〜５μｍである。膜厚が薄すぎると、防
眩性反射防止フィルムとしての表面硬度が低下する、好
ましい範囲の透光性粒子を含有できなくなる、といった
弊害が生じ、一方、膜厚が厚すぎると、塗液中のバイン
ダー成分の比率が高くなり、液粘度上昇による塗布性不
良といった弊害が生じるためである。防眩性ハードコー
ト層の厚みは、断面ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で調べ
る。防眩性ハードコート層の厚みの定義は、防眩性ハー
ドコート層の下層成分（あるいは、下層が無い場合は支
持体成分）の最も防眩性ハードコート層側箇所から、防
眩性ハードコート層の透光性微粒子が無い、最も薄い箇
所を基準として、その間の垂直距離とする。

【００２８】本発明の防弦性反射防止フィルムの表面突
起形状は、防眩性や内部散乱性を付与する透光性微粒
子の素材種、粒径、添加量、更には樹脂、あるいは樹
脂と無機フィラーの複合体から成る防眩層の厚み、塗
布液の溶剤組成、Ｗｅｔ塗布量、乾燥条件、電離
線硬化樹脂に対する硬化条件など、が制御因子として挙
げることができ、この中で、の影響が大きい。我々
が検討を進めた結果、同じ防眩性を与える、防眩性反射
防止フィルムであっても、このトータルの防眩性を発現
するための、ひとつひとつの表面突起形状が異なると、
ディスプレイ電源ＯＦＦ時あるいは、液晶の黒表示の時
に、表面散乱性の違いで、外観状の黒の締まり（逆にい
うと、白味）が異なることがわかった。表面突起の突起
傾斜角が大きいと、広角域への表面散乱性が強くなるた
め、黒の締まりが損なわれ、白っぽくなり、高級感が失
われる。黒の締まりは、突起傾斜角度分布の角度の小さ
い側から９５％頻度の角度とよく相関があることを明確
にし、好ましくは２０°以下、より好ましくは１５°以
下、更に好ましくは１３°以下である。また、防眩性に
よく相関する、平均の表面突起傾斜角度は、より好まし
くは１〜５°、より好ましくは１．５〜４．５°、更に
好ましくは２〜４°である。

【００２９】本発明の防眩性反射防止フィルムでは、フ
ィルム強度向上の目的で防眩性を持たない、いわゆる平
滑なハードコート層も好ましく用いられ、透明支持体と
防眩性ハードコート層の間に塗設される。

【００３０】平滑なハードコート層に用いる素材は、防
眩性を付与するための透光性粒子を用いないこと以外
は、防眩性ハードコート層において挙げたものと同様で
あり、樹脂バインダー、あるいは、樹脂バインダーと無
機フィラーの混合体から形成される。

【００３１】本発明の平滑なハードコート層では、無機
フィラーとして、強度および汎用性の点でシリカ、アル
ミナが好ましく、特にシリカが好ましい。また該無機フ
ィラーは表面をシランカップリング処理されることが好
ましく、フィラー表面にバインダー種と反応できる官能
基を有する表面処理剤が好ましく用いられる。

【００３２】これらの無機フィラーの添加量は、ハード
コート層の全質量の１０〜９０％であることが好まし
く、より好ましくは２０〜７０％であり、特に好ましく
は３０〜５０％である。平滑なハードコート層の膜厚は
１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは２〜７μｍ、
更に好ましくは３〜５μｍである。

【００３３】本発明の低屈折率層について以下に説明す
る。本発明の防眩性反射防止フィルムの低屈折率層の屈
折率は、１．３８〜１．４９、好ましくは１．３８〜
１．４４の範囲にある。さらに、低屈折率層は下記数式
（Ｉ）を満たすことが低反射率化の点で好ましい。

【００３４】 ｍ・λ/４×０．７＜ｎ₁ｄ₁＜ｍ・λ/４×１．３ ・数式（Ｉ）

【００３５】式中、ｍは正の奇数であり、ｎ₁は低屈折
率層の屈折率であり、そして、ｄ₁は低屈折率層の膜厚
（ｎｍ）である。また、λは波長であり、５００〜５５
０ｎｍの範囲の値である。なお、上記数式（Ｉ）を満た
すとは、上記波長の範囲において数式（Ｉ）を満たすｍ
（正の奇数、通常１である）が存在することを意味して
いる。

【００３６】本発明の低屈折率層を形成する素材につい
て以下に説明する。低屈折率層には、低屈折率バインダ
ーとして、動摩擦係数０．０３〜０．１５、水に対する
接触角９０〜１２０°の熱または電離放射線により架橋
する含フッ素ポリマー、および膜強度向上のための無機
フィラー、が好ましく用いられる。

【００３７】低屈折率層に用いられる架橋性の含フッ素
ポリマーとしてはパーフルオロアルキル基含有シラン化
合物（例えば（ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−
テトラデシル）トリエトキシシラン）等の他、含フッ素
モノマーと架橋性基付与のためのモノマーを構成単位と
する含フッ素ポリマーが挙げられる。含フッ素モノマー
単位の具体例としては、例えばフルオロオレフィン類
（例えばフルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、
テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン、ヘ
キサフルオロプロピレン、パーフルオロ−２，２−ジメ
チル−１，３−ジオキソール等）、（メタ）アクリル酸
の部分または完全フッ素化アルキルエステル誘導体類
（例えばビスコート６ＦＭ（大阪有機化学製）やＭ−２
０２０（ダイキン製）等）、完全または部分フッ素化ビ
ニルエーテル類等である。架橋性基付与のためのモノマ
ーとしてはグリシジルメタクリレートのように分子内に
あらかじめ架橋性官能基を有する（メタ）アクリレート
モノマーの他、カルボキシル基やヒドロキシル基、アミ
ノ基、スルホン酸基等を有する（メタ）アクリレートモ
ノマー（例えば（メタ）アクリル酸、メチロール（メ
タ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリ
レート、アリルアクリレート等）が挙げられる。後者は
共重合の後、架橋構造を導入できることが特開平１０−
２５３８８号および特開平１０−１４７７３９号に知ら
れている。

【００３８】また上記含フッ素モノマーを構成単位とす
るポリマーだけでなく、フッ素原子を含有しないモノマ
ーとの共重合体を用いてもよい。併用可能なモノマー単
位には特に限定はなく、例えばオレフィン類（エチレ
ン、プロピレン、イソプレン、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン等）、アクリル酸エステル類（アクリル酸メチル、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸２−
エチルヘキシル）、メタクリル酸エステル類（メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、エチレングリコールジメタクリレート等）、スチレ
ン誘導体（スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエ
ン、α−メチルスチレン等）、ビニルエーテル類（メチ
ルビニルエーテル等）、ビニルエステル類（酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、桂皮酸ビニル等）、アクリル
アミド類（Ｎ−ｔｅｒｔブチルアクリルアミド、Ｎ−シ
クロヘキシルアクリルアミド等）、メタクリルアミド
類、アクリロ二トリル誘導体等を挙げることができる。

【００３９】低屈折率層に用いられる無機フィラーとし
ては低屈折率のものが好ましく用いられ、好ましい無機
フィラーは、シリカ、フッ化マグネシウムであり、特に
シリカが好ましい。該無機フィラーの平均粒径は０．０
０１〜０．２μｍであることが好ましく、０．００１〜
０．０５μｍであることがより好ましい。フィラーの粒
径はなるべく均一（単分散）であることが好ましい。該
無機フィラーの添加量は、低屈折率層の全重量の５〜７
０質量％であることが好ましく、１０〜５０質量％であ
ると更に好ましく、１５〜３０質量％が特に好ましい。

【００４０】該無機フィラーは表面処理を施して用いる
ことも好ましい。表面処理法としてはプラズマ放電処理
やコロナ放電処理のような物理的表面処理とカップリン
グ剤を使用する化学的表面処理があるが、カップリング
剤の使用が好ましい。カップリング剤としては、後述す
る一般式（１）の化合物も含めたオルガノアルコキシメ
タル化合物（例、チタンカップリング剤、シランカップ
リング剤）が好ましく用いられる。該無機フィラーがシ
リカの場合はシランカップリング処理が特に有効であ
る。一般式（１）の化合物は、低屈折率層の無機フィラ
ーの表面処理剤として該層塗布液調製以前にあらかじめ
表面処理を施すために用いても良いし、該層塗布液調製
時にさらに添加剤として添加して該層に含有させても良
い。

【００４１】本発明に係る低屈折率層を形成するために
用いる塗布液の溶媒組成としては、単独および混合のい
ずれでもよく、混合のときは、沸点が１００℃以下の溶
媒が５０〜１００％であることが好ましく、より好まし
くは８０〜１００％、より好ましくは９０〜１００％で
ある。沸点が１００℃以下の溶媒が５０％以下である
と、乾燥速度が非常に遅くなり、塗布面状が悪化し、塗
布膜厚にもムラが生じるため、反射率などの光学特性も
悪化する。本発明では、沸点が１００℃以下の溶媒を多
く含む塗布液を用いる事により、この問題を解決した。

【００４２】沸点が１００℃以下の溶媒としては、例え
ば、ヘキサン（沸点６８．７℃）、ヘプタン（９８．４
℃）、シクロヘキサン（８０．７℃）、ベンゼン（８
０．１℃）などの炭化水素類、ジクロロメタン（３９．
８℃）、クロロホルム（６１．２℃）、四塩化炭素（７
６．８℃）、１，２−ジクロロエタン（８３．５℃）、
トリクロロエチレン（８７．２℃）などのハロゲン化炭
化水素類、ジエチルエーテル（３４．６℃）、ジイソプ
ロピルエーテル（６８．５℃）、ジプロピルエーテル
（９０．５℃）、テトラヒドロフラン（６６℃）などの
エーテル類、ギ酸エチル（５４．２℃）、酢酸メチル
（５７．８℃）、酢酸エチル（７７．１℃）、酢酸イソ
プロピル（８９℃）などのエステル類、アセトン（５
６．１℃）、２−ブタノン（＝メチルエチルケトン、７
９．６℃）などのケトン類、メタノール（６４．５
℃）、エタノール（７８．３℃）、２−プロパノール
（８２．４℃）、１−プロパノール（９７．２℃）など
のアルコール類、アセトニトリル（８１．６℃）、プロ
ピオニトリル（９７．４℃）などのシアノ化合物類、二
硫化炭素（４６．２℃）、などがある。このうちケトン
類、エステル類が好ましく、特に好ましくはケトン類で
ある。ケトン類の中では２−ブタノンが特に好ましい。
沸点が１００℃を以上の溶媒としては、例えば、オクタ
ン（１２５．７℃）、トルエン（１１０．６℃）、キシ
レン（１３８℃）、テトラクロロエチレン（１２１．２
℃）、クロロベンゼン（１３１．７℃）、ジオキサン
（１０１．３℃）、ジブチルエーテル（１４２．４
℃）、酢酸イソブチル（１１８℃）、シクロヘキサノン
（１５５．７℃）、２−メチル−４−ペンタノン（＝Ｍ
ＩＢＫ、１１５．９℃）、１−ブタノール（１１７．７
℃）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１５３℃）、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（１６６℃）、ジメチル
スルホキシド（１８９℃）、などがある。好ましくは、
シクロヘキサノン、２−メチル−４−ペンタノン、であ
る。

【００４３】本発明に係る低屈折率層成分を前述の組成
の溶媒で希釈することにより本発明の低屈折率層用塗布
液が調製される。塗布液濃度は、塗布液の粘度、低屈折
率層素材の比重などを考慮して適宜調節される事が好ま
しいが、０．１〜２０質量％が好ましく、より好ましく
は１〜１０質量％である。

【００４４】本発明の防眩性反射防止フィルムの防眩性
ハードコート層、低屈折率層のうちの少なくとも１層
に、下記一般式（１）の化合物が含有されることが、耐
擦傷性に対して好ましい。 一般式（１） （Ｒ¹）ｍ−Ｓｉ（ＯＲ²）ｎ 一般式（１）式中、Ｒ¹は置換もしくは無置換のアルキ
ル基もしくは、アリール基を表す。Ｒ²は置換もしくは
無置換のアルキル基もしくはアシル基を表す。ｍは０〜
３の整数を表す。ｎは１〜４の整数を表す。ｍとｎの合
計は４である。一般式（１）で表される化合物について
説明する。一般式（１）においてＲ¹は置換もしくは無
置換のアルキル基もしくはアリール基を表す。アルキル
基としてはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、
ヘキシル、ｔ−ブチル、sec−ブチル、ヘキシル、デシ
ル、ヘキサデシル等が挙げられる。アルキル基として好
ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜１
６、特に好ましくは１〜６のものである。アリール基と
してはフェニル、ナフチル等が挙げられ、好ましくはフ
ェニル基である。置換基としては特に制限はないが、ハ
ロゲン（フッ素、塩素、臭素等）、水酸基、メルカプト
基、カルボキシル基、エポキシ基、アルキル基（メチ
ル、エチル、ｉ−プロピル、プロピル、ｔ−ブチル
等）、アリール基（フェニル、ナフチル等）、芳香族ヘ
テロ環基（フリル、ピラゾリル、ピリジル等）、アルコ
キシ基（メトキシ、エトキシ、ｉ−プロポキシ、ヘキシ
ルオキシ等）、アリールオキシ（フェノキシ等）、アル
キルチオ基（メチルチオ、エチルチオ等）、アリールチ
オ基（フェニルチオ等）、アルケニル基（ビニル、１−
プロペニル等）、アルコキシシリル基（トリメトキシシ
リル、トリエトキシシリル等）、アシルオキシ基（アセ
トキシ、アクリロイルオキシ、メタクリロイルオキシ
等）、アルコキシカルボニル基（メトキシカルボニル、
エトキシカルボニル等）、アリールオキシカルボニル基
（フェノキシカルボニル等）、カルバモイル基（カルバ
モイル、Ｎ−メチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルカ
ルバモイル、Ｎ−メチル−Ｎ−オクチルカルバモイル
等）、アシルアミノ基（アセチルアミノ、ベンゾイルア
ミノ、アクリルアミノ、メタクリルアミノ等）等が好ま
しい。これらのうちで更に好ましくは水酸基、メルカプ
ト基、カルボキシル基、エポキシ基、アルキル基、アル
コキシシリル基、アシルオキシ基、アシルアミノ基であ
り、特に好ましくはエポキシ基、重合性のアシルオキシ
基（アクリロイルオキシ、メタクリロイルオキシ）、重
合性のアシルアミノ基（アクリルアミノ、メタクリルア
ミノ）である。またこれら置換基は更に置換されていて
も良い。Ｒ²は置換もしくは無置換のアルキル基もしく
はアシル基を表す。アルキル基、アシル基ならびに置換
基の説明はＲ¹と同じである。Ｒ²として好ましくは無置
換のアルキル基もしくは無置換のアシル基であり、特に
好ましくは無置換のアルキル基である。ｍは０〜３の整
数を表す。ｎは１〜４の整数を表す。ｍとｎの合計は４
である。Ｒ¹もしくはＲ²が複数存在するとき、複数のＲ
¹もしくはＲ²はそれぞれ同じであっても異なっていても
良い。ｍとして好ましくは０、１、２であり、特に好ま
しくは１である。以下に一般式（１）で表される化合物
の具体例を示すが、これらに限定されるものではない。

【００４５】

【化１】

【００４６】

【化２】

【００４７】

【化３】

【００４８】

【化４】

【００４９】

【化５】

【００５０】

【化６】

【００５１】これらの具体例の中で、（１）、（１
２）、（１８）、（１９）等が特に好ましい。一般式
（１）の化合物の適宜な添加量は、該化合物を含有する
層の全固形分の１〜３００質量％が好ましく、３〜２０
０質量％がより好ましく、５〜１００質量％が最も好ま
しい。一般式（１）で表される化合物は、防眩性ハード
コート層乃至低屈折率層の少なくとも１層の塗布液に含
有させて、層中に含有させることができる。

【００５２】本発明の防眩性反射防止フィルムの透明支
持体としては、プラスチックフィルムを用いることが好
ましい。プラスチックフィルムを形成するポリマーとし
ては、セルロースエステル（例、トリアセチルセルロー
ス、ジアセチルセルロース）、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、ポリエステル（例、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート）、ポリスチレン、ポリ
オレフィン、ノルボルネン系樹脂（アートン：商品名、
ＪＳＲ社製）、非晶質ポリオレフィン（ゼオネックス：
商品名、日本ゼオン社製）、などが挙げられる。このう
ちトリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、が好ましく、特にトリ
アセチルセルロースが好ましい。トリアセチルセルロー
スは、単層または複数の層からなる。単層のトリアセチ
ルセルロースは、公開特許公報の特開平７−１１０５５
等で開示されているドラム流延、あるいはバンド流延等
により作成され、後者の複数の層からなるトリアセチル
セルロースは、公開特許公報の特開昭６１−９４７２
５、特公昭６２−４３８４６等で開示されている、いわ
ゆる共流延法により作成される。すなわち、原料フレー
クをハロゲン化炭化水素類（ジクロロメタン等、アルコ
ール類（メタノール、エタノール、ブタノール等）、エ
ステル類（蟻酸メチル、酢酸メチル等）、エーテル類
（ジオキサン、ジオキソラン、ジエチルエーテル等）等
の溶剤にて溶解し、これに必要に応じて可塑剤、紫外線
吸収剤、劣化防止剤、滑り剤、剥離促進剤等の各種の添
加剤を加えた溶液（ドープと称する）を、水平式のエン
ドレスの金属ベルトまたは回転するドラムからなる支持
体の上に、ドープ供給手段（ダイと称する）により流延
する際、単層ならば単一のドープを単層流延し、複数の
層ならば高濃度のセルロースエステルドープの両側に低
濃度ドープを共流延し、支持体上である程度乾燥して剛
性が付与されたフィルムを支持体から剥離し、次いで各
種の搬送手段により乾燥部を通過させて溶剤を除去する
ことからなる方法である。

【００５３】上記のような、トリアセチルセルロースを
溶解するための溶剤としては、ジクロロメタンが代表的
である。しかし地球環境や作業環境の観点から、溶剤は
ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素を実質的に含ま
ないことが好ましい。「実質的に含まない」とは、有機
溶剤中のハロゲン化炭化水素の割合が５質量％未満（好
ましくは２質量％未満）であることを意味する。ジクロ
ロメタン等を実質的に含まない溶剤を用いてトリアセチ
ルセルロースのドープを調整する場合には、後述するよ
うな特殊な溶解法が必須となる。

【００５４】第一の溶解法は、冷却溶解法と称され、以
下に説明する。まず室温近辺の温度（−１０〜４０℃）
で溶剤中にトリアセチルセルロースを撹拌しながら徐々
に添加する。次に、混合物は−１００〜−１０℃（好ま
しくは−８０〜−１０℃、さらに好ましくは−５０〜−
２０℃、最も好ましくは−５０〜−３０℃）に冷却す
る。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール浴（−
７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液（−３０
〜−２０℃）中で実施できる。このように冷却すると、
トリアセチルセルロースと溶剤の混合物は固化する。さ
らに、これを０〜２００℃（好ましくは０〜１５０℃、
さらに好ましくは０〜１２０℃、最も好ましくは０〜５
０℃）に加温すると、溶剤中にトリアセチルセルロース
が流動する溶液となる。昇温は、室温中に放置するだけ
でもよし、温浴中で加温してもよい。

【００５５】第二の方法は、高温溶解法と称され、以下
に説明する。まず室温近辺の温度（−１０〜４０℃）で
溶剤中にトリアセチルセルロースを撹拌しながら徐々に
添加される。本発明のトリアセチルセルロース溶液は、
各種溶剤を含有する混合溶剤中にトリアセチルセルロー
スを添加し予め膨潤させることが好ましい。本法におい
て、トリアセチルセルロースの溶解濃度は３０質量％以
下が好ましいが、フィルム製膜時の乾燥効率の点から、
なるべく高濃度であることが好ましい。次に有機溶剤混
合液は、０．２ＭＰａ〜３０ＭＰａの加圧下で７０〜２
４０℃に加熱される（好ましくは８０〜２２０℃、更に
好ましく１００〜２００℃、最も好ましくは１００〜１
９０℃）。次にこれらの加熱溶液はそのままでは塗布で
きないため、使用された溶剤の最も低い沸点以下に冷却
する必要がある。その場合、−１０〜５０℃に冷却して
常圧に戻すことが一般的である。冷却はトリアセチルセ
ルロース溶液が内蔵されている高圧高温容器やライン
を、室温に放置するだけでもよく、更に好ましくは冷却
水などの冷媒を用いて該装置を冷却してもよい。ジクロ
ロメタン等のハロゲン化炭化水素を実質的に含まないセ
ルロースアセテートフィルムおよびその製造法について
は発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２
００１年３月１５日発行、以下公開技報２００１−１７
４５号と略す）に記載されている。

【００５６】本発明の防眩性反射防止フィルムを液晶表
示装置に用いる場合、片面に粘着層を設ける等してディ
スプレイの最表面に配置する。該透明支持体がトリアセ
チルセルロースの場合は偏光板の偏光層を保護する保護
フィルムとしてトリアセチルセルロースが用いられるた
め、本発明の防眩性反射防止フィルムをそのまま保護フ
ィルムに用いることがコストの上では好ましい。

【００５７】本発明の防眩性反射防止フィルム付きの偏
光板は、透明支持体上に含フッ素ポリマーを主体とする
最外層を形成した後、鹸化処理を実施することにより得
られる。鹸化処理は、公知の手法、例えば、アルカリ液
の中に該フィルムを適切な時間浸漬して実施される。ア
ルカリ液に浸漬した後は、該フィルムの中にアルカリ成
分が残留しないように、水で十分に水洗したり、希薄な
酸に浸漬してアルカリ成分を中和することが好ましい。
鹸化処理することにより、最外層を有する側とは反対側
の透明支持体の表面が親水化される。親水化された表面
は、ポリビニルアルコールを主成分とする偏向膜との接
着性を改良するのに特に有効である。また、親水化され
た表面は、空気中の塵埃が付着しにくくなるため、偏向
膜と接着させる際に偏向膜と防眩性反射防止フィルムの
間に塵埃が入りにくく、塵埃による点欠陥を防止するの
に有効である。鹸化処理は、最外層を有する側とは反対
側の透明支持体の表面の水に対する接触角が４０゜以下
になるように実施することが好ましい。更に好ましくは
３０゜以下、特に好ましくは２０゜以下である。

【００５８】本発明の防眩性反射防止フィルム付きの偏
光板は、偏光層の２枚の保護フィルムのうち少なくとも
１枚に上記防眩性反射防止フィルムを用いてなる。本発
明の防眩性反射防止フィルムを最表面に使用することに
より、外光の映り込み等が防止され、高精細適性のあ
る、防汚性、耐擦傷性等も優れた偏光板とすることがで
きる。また、本発明の偏光板において防眩性反射防止フ
ィルムが保護フィルムを兼ねることで、製造コストを低
減できる。

【００５９】本発明の防眩性反射防止フィルムを偏光膜
の表面保護フィルムの片側として用いる場合には、透明
支持体の反射防止層が形成される面とは反対側の面をア
ルカリによって鹸化処理することが必要であることは前
記で述べた通りである。アルカリ鹸化処理の具体的手段
としては、以下の２つから選択することができる。
（１）透明持体上に反射防止層を形成後に、アルカリ液
中に少なくとも１回浸漬することで、該フィルムの裏面
を鹸化処理する。（２）透明支持体上に反射防止層を形
成する前または後に、アルカリ液を該防眩性反射防止フ
ィルムの防眩性反射防止フィルムを形成する面とは反対
側の面に塗布し、加熱、水洗および／または中和するこ
とで、該フィルムの裏面だけを鹸化処理する。汎用のト
リアセチルセルロースフィルムと同一の工程で処理でき
る点で（１）が優れているが、防眩性反射防止フィルム
面まで鹸化処理されるため、表面がアルカリ加水分解さ
れて、膜が劣化する懸念がある点、鹸化処理液成分の乾
固物が残ると汚れになる点が問題になり得る。その場合
には、特別な工程となるが、（２）が優れる。

【００６０】本発明の防眩性反射防止フィルムは以下の
方法で形成することができるが、この方法に制限されな
い。まず、各層を形成するための成分を含有した塗布液
が調製される。次に、防眩性ハードコート層を形成する
ための塗布液を、リバースグラビア法（グラビアコート
法、マイクログラビアコート法などに分類される）、デ
ィップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコー
ト法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、エク
ストルージョンコート法（米国特許２６８１２９４号明
細書参照）により透明支持体上に塗布し、加熱・乾燥す
るが、マイクログラビアコート法が特に好ましい。その
後、光照射あるいは加熱して、防眩性ハードコート層を
形成するためのモノマーを重合して硬化する。これによ
り防眩性ハードコート層が形成される。ここで、必要で
あれば前記防眩性ハードコート層塗布の前に同様な方法
で平滑なハードコート層塗布および硬化を行えばよい。
次に、同様にして低屈折率層を形成するための塗布液を
防眩性ハードコート層上に塗布し、光照射あるいは加熱
し低屈折率層が形成される。このようにして、本発明の
防眩性反射防止フィルムが得られる。

【００６１】本発明の防眩性反射防止フィルムの各層を
塗設する際に用いるマイクログラビアコート法とは、直
径が約２０〜５０ｍｍで全周にグラビアパターンが刻印
されたグラビアロールを支持体の下方に、かつ支持体の
搬送方向に対してグラビアロールを逆回転させると共
に、該グラビアロールの表面からドクターブレードによ
って余剰の塗布液を掻き落として、定量の塗布液を前記
支持体の上面が自由状態にある位置におけるその支持体
の下面に塗布液を転写させて塗工することを特徴とする
コート法である。

【００６２】このようにして形成された本発明の防眩性
反射防止フィルムは、ヘイズ値が１０〜７０％、好まし
くは３０〜５０％の範囲にあり、そして４５０ｎｍから
６５０ｎｍの平均反射率が２．２％以下、好ましくは
１．９％以下である。

【００６３】本発明の防眩性反射防止フィルムが、上記
範囲のヘイズ値及び平均反射率であることにより、透過
画像の劣化を伴なわずに良好な防眩性反射防止性が得ら
れる。

【００６４】本発明の防眩性反射防止フィルムは、液晶
表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（Ｐ
ＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬ
Ｄ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような画像表示装置
に適用することができる。本発明の防眩性反射防止フィ
ルムは透明支持体を有しているので、透明支持体側を画
像表示装置の画像表示面に接着して用いられる。

【００６５】また、本発明の防眩性反射防止フィルム
は、偏光膜、透明支持体およびディスコティック液晶の
配向を固定した光学異方層から構成される光学補償フィ
ルム、並びに光散乱層からなる偏光板と組み合わせて用
いられることが好ましい。光散乱層からなる偏光板は、
例えば特開平１１−３０５０１０号公報等に記載があ
る。さらに詳述すると、本発明の防眩性反射防止フィル
ムは、偏光膜の表面保護フィルムの片側として用いた場
合、 ツイステットネマチック（ＴＮ）、スーパーツイ
ステットネマチック（ＳＴＮ）、バーティカルアライメ
ント（ＶＡ）、インプレインスイッチング（ＩＰＳ）、
オプティカリーコンペンセイテットベンドセル（ＯＣ
Ｂ）等のモードの透過型、反射型、または半透過型の液
晶表示装置に好ましく用いることができる。特にＴＮモ
ードやＩＰＳモードの液晶表示装置に対しては、特開２
００１−１０００４３等に記載されているように、視野
角拡大効果を有する光学補償フィルムを、偏光膜の裏表
２枚の保護フィルムの内の本発明の反射防止フィルムと
は反対側の面に用いることにより、１枚の偏光板の厚み
で反射防止効果と視野角拡大効果を有する偏光板を得る
ことができ、特に好ましい。

【００６６】偏光膜は、いかなる偏光膜をも適用するこ
とができ、ヨウ素系偏光膜、二色性染料を用いる染料系
偏光膜やポリエン系偏光膜が挙げられる。ヨウ素系偏光
膜および染料系偏光膜は、一般にポリビニルアルコール
系フィルムを用いて製造することができる。偏光膜とし
て、例えばポリビニルアルコール系フィルムを連続的に
供給し、その両端を保持手段により保持しつつ張力を付
与して延伸する際に、フィルムの一方端の実質保持開始
点から実質保持解除点までの保持手段の軌跡Ｌ１と、も
う一端の実質保持開始点から実質保持解除点までの保持
手段の軌跡Ｌ２が、左右の実質保持解除点の距離Ｗに対
し、下記式（２）の関係にあると共に、左右の実質保持
開始点を結ぶ直線は、保持工程に導入されるフィルムの
中心線と略直交するものとし、左右の実質保持解除点を
結ぶ直線は、次工程に送り出されるフィルムの中心線と
略直交するようにして延伸したものであってもよい（図
２参照。米国特許公開２００２−８８４０Ａ１参照。） 式（２） ｜Ｌ２−Ｌ１｜＞０．４Ｗ

【００６７】また、透過型または半透過型の液晶表示装
置に用いる場合には、市販の輝度向上フィルム（偏光選
択層を有する偏光分離フィルム、例えば住友３M（株）
製のＤ−ＢＥＦなど）と併せて用いることにより、さら
に視認性の高い表示装置を得ることができる。また、λ
／４板と組み合わせることで、反射型液晶用の偏光板
や、有機ＥＬディスプレイ用表面保護板として表面およ
び内部からの反射光を低減するのに用いることができ
る。さらに、ＰＥＴ、ＰＥＮ等の透明支持体上に本発明
の反射防止層を形成して、プラズマディスプレイパネル
（ＰＤＰ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような画像表
示装置に適用できる。

【００６８】本発明を詳細に説明するために、以下に実
施例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。

【００６９】

【実施例】

【００７０】[実施例１] （防眩性ハードコート層用塗布液の調製）市販シリカ
(微粒子シリカ。平均粒径約１５ｎｍ)含有ＵＶ硬化型ハ
ードコート液（デソライトＫＺ７３１７、ＪＳＲ（株）
製、固形分濃度約７２％、固形分中ＳｉＯ₂含率約３８
％、重合性モノマーＤＰＨＡ、重合開始剤含有）６１．
３質量部をメチルイソブチルケトン８．４質量部で希釈
した。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の
屈折率は１．５１であった。さらにこの溶液に、平均粒
径３．５μｍの架橋ポリスチレン粒子（商品名：ＳＸ−
３５０Ｈ、綜研化学（株）製、屈折率１．６１）の２５
％メチルイソブチルケトン分散液をポリトロン分散機に
て１００００ｒｐｍで３０分分散した分散液を１１．０
質量部加え、次いで、平均粒径５μｍの架橋ポリスチレ
ン粒子（商品名：ＳＸ−５００Ｈ、綜研化学（株）製、
屈折率１．６１）の２５％メチルイソブチルケトン分散
液をポリトロン分散機にて１００００ｒｐｍで３０分分
散した分散液を１４．４質量部加えた。更に、３−アク
リロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０
３信越化学工業（株）製）を４．９質量部加えた。上記
混合液を孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターで
ろ過して、防眩性ハードコート層の塗布液を調製し
た。

【００７１】（低屈折率層用塗布液Ａの調製）屈折率
１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（ＪＮ−７２２
８、固形分濃度６％、ＪＳＲ（株）製）５５．２質量部
に、コロイダルシリカ分散液（ＭＥＫ−ＳＴ、平均粒径
１０〜２０ｎｍ、固形分濃度３０％、日産化学社製）
４．８質量部、メチルエチルケトン２８．０質量部、シ
クロヘキサノン２．８質量部、３−アクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３信越化学工業
（株）製）を９．２質量部を添加、攪拌の後、孔径１μ
ｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して、低屈折率
層用塗布液Ａを調製した。

【００７２】防眩性ハードコート層用塗布液、低屈折
率層用塗布液Ａ、それぞれを以下のようにして塗布し
た。積層の組み合わせは表１に記載の通りに行った。 （１）防眩性ハードコート層の塗設 ８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフイルム（Ｔ
ＡＣ−ＴＤ８０ＵＬ、富士写真フイルム（株）製）をロ
ール形態で巻き出して、上記の防眩性ハードコート層用
塗布液を線数１１０本/インチ、深度３５μｍのグラ
ビアパターンを有する直径５０ｍｍのマイクログラビア
ロールとドクターブレードを用いて、グラビアロール回
転数４０ｒｐｍ、搬送速度１０ｍ/分の条件で塗布し、
１２０℃、２分で乾燥の後、酸素濃度０．１％以下の窒
素パージ下で２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドラン
プ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４０
０ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照
射して塗布層を硬化させ、乾燥膜厚４．３μｍの防眩性
ハードコート層を形成し、巻き取った。防眩層ハードコ
ート層の屈折率は、１．５１であった。

【００７３】（２）低屈折率層の塗設 該防眩性ハードコート層を塗設したフイルムを再び巻き
出して、上記低屈折率層用塗布液Ａを線数２００本/イ
ンチ、深度３５μｍのグラビアパターンを有する直径５
０ｍｍのマイクログラビアロールとドクターブレードを
用いて、グラビアロール回転数４０ｒｐｍ、搬送速度１
０ｍ/分の条件で塗布し、８０℃で２分乾燥の後、さら
に酸素濃度０．１％以下の窒素パージ下で２４０Ｗ／ｃ
ｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス
（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量
３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射し、続けて１４０℃
で８分間熱架橋し、厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を
形成し、巻き取った。低屈折率層の屈折率は、１．４３
であった。（実施例試料１の防眩性反射防止フィルムの
完成）

【００７４】

【表１】

【００７５】

【表２】

【００７６】（防眩性反射防止フィルムの鹸化処理）実
施例試料１について、以下の処理を行った。１．５Ｎの
水酸化ナトリウム水溶液を調製し、５０℃に保温した。
更に、０．０１Ｎの希硫酸水溶液を調製した。 作製し
た防眩性反射防止フィルムを、上記の水酸化ナトリウム
水溶液に２分間浸漬した後、水に浸漬し水酸化ナトリウ
ム水溶液を十分に洗い流した。次いで、上記の希硫酸水
溶液に１分間浸漬した後、水に浸漬し希硫酸水溶液を十
分に洗い流した。更に、この防眩性反射防止フィルムを
１００℃の温度で十分に乾燥させた。このようにして、
鹸化処理済み防眩性反射防止フィルムを作製した。これ
により、実施例試料１の防眩性反射防止フィルム裏面の
ＴＡＣは、鹸化処理されることで、親水化された。

【００７７】(防眩性反射防止フィルムの偏光板作成、
実装)次に、鹸化処理した実施例試料１を用いて、防眩
性反射防止偏光板を作成した。更に、市販の高精細タイ
プのノートＰＣ（（株）ＤＥＬＬ社製、１５インチＵＸ
ＧＡノートＰＣ）の、外面の防眩性反射防止フィルム
を、粘着層ごときれいに剥がし、改めて粘着層の鹸化さ
れた裏面ＴＡＣに付与し、防眩性反射防止層が外面に向
くようにして、張り合わせ、実装させた。

【００７８】(防眩性反射防止フィルムの評価）得られ
たフィルムについて、以下の項目の評価を行った。

【００７９】（１）防眩性評価 作製した防眩性反射防止フィルムを、（株）ＤＥＬＬ社
製１５インチＵＸＧＡノートＰＣに実装し、ルーバーな
しのむき出し蛍光灯（８０００ｃｄ／ｍ²）を映し、蛍
光灯の反射像のボケの程度を、以下の基準で目視評価し
た。 蛍光灯の輪郭がわからない（防眩性十分あり） ：○ 蛍光灯はぼけているが、輪郭は識別できる ：△ 蛍光灯がほとんどぼけない (防眩性不足) ：×

【００８０】（２）ギラツキ評価 作製した防眩性反射防止フィルムを、（株）ＤＥＬＬ社
製１５インチＵＸＧＡノートＰＣに実装し、ギラツキ
(防眩性反射防止フィルムの表面突起のレンズ効果が原
因の輝度バラツキ)の程度を、以下の基準で目視評価し
た。 全くギラツキが見られない ：○○ ほとんどギラツキが見られない ：○ わずかにギラツキがある ：× 不快なギラツキがある ：××

【００８１】（３）文字ボケ評価 作製した防眩性反射防止フィルムを、（株）ＤＥＬ社製
１５インチＵＸＧＡノートＰＣに実装し、文字ボケの程
度を以下の基準で評価した。 全く文字ボケが見られない ：○○○ ほとんど文字ボケが見られない ：○○ わずかに文字ボケがあるが問題ない ：○ 文字ボケがある ：× 文字がボケて視認性が明確に劣る ：××

【００８２】（４）散乱角度分布 作製した防眩性反射防止フィルムに対し、図２のような
位置関係にて、透過光の散乱角度分布を測定した。装置
は、（株）村上色材研究所社製の「ゴニオフォトメー
タ」機を用いて測定した。

【００８３】[実施例試料、比較例試料]前記表１に記載
した通りに、実施例試料１に準じて、防眩性付与粒子、
内部散乱性付与粒子の素材種（屈折率）、粒径、使用量
や、防眩性ハードコート層内の無機フィラーの種類、使
用量、あるいは防眩性ハードコート層厚みを制御因子に
して、Ｉ₅°/Ｉ₀°、Ｉ₂₀°/Ｉ₀°を表記の所望値に調
整した以外は、実施例試料１と全く同じにして作成した
試料を実施例試料２〜２０、比較例試料１〜２０とす
る。

【００８４】次に、実施例試料１〜２０、比較例試料１
〜２０の鹸化処理したフィルムを、偏光板と貼り合わせ
て防眩性反射防止付き偏光板を作製し、この偏光板を用
いて防眩性反射防止層を最表面に配置したディスプレイ
装置を作製したところ、実施例試料１〜２０は外光の映
り込みがないために優れたコントラストが得られ、更に
画素サイズが微小な、高画質タイプの高精細液晶ディス
プレイでも、ギラツキが無く、文字ボケが無く、優れた
視認性を有するディスプレイ装置となった。一方、比較
例試料１〜２０の内、Ｉ₅°/Ｉ₀°が３．５％以上でな
いと、ギラツキが問題となり、Ｉ₂₀°/Ｉ₀°が０．１％
を超えると、文字ボケで問題になるようになり、視認性
として劣るディスプレイ装置であった。表１から分かる
ように、Ｉ₅°/Ｉ₀°は、３．５％以上が好ましく、よ
り好ましくは４％以上である一方、正面輝度を低下させ
ないためには、上限は１０％以下であり、より好ましく
は６％以下である。また、Ｉ₂₀°/Ｉ₀°は０．１５％以
下が好ましく、より好ましくは０．１０％以下であり、
更に好ましくは０．０８％以下であり、特に好ましくは
０．０６％以下である。また、防眩性ハードコート層の
屈折率と、防眩性付与粒子、内部散乱性付与粒子との屈
折率との差が０．１５を越えると、同じギラツキ改良効
果を得るときに、文字ボケが悪化する方向となり、あま
り好ましくない(実施例試料１に対し、実施例試料１
９、実施例試料８に対し、実施例試料２０)。

【００８５】［実施例試料１Ａ］ＰＶＡフィルムをヨウ
素２．０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム４．０ｇ／ｌの水溶液
に２５℃にて２４０秒浸漬し、さらにホウ酸１０ｇ／ｌ
の水溶液に２５℃にて６０秒浸漬後、図３の形態のテン
ター延伸機に導入し、５．３倍に延伸し、テンターを延
伸方向に対し図３の如く屈曲させ、以降幅を一定に保っ
た。８０℃雰囲気で乾燥させた後テンターから離脱し
た。左右のテンタークリップの搬送速度差は、０．０５
％未満であり、導入されるフィルムの中心線と次工程に
送られるフィルムの中心線のなす角は、４６゜であっ
た。ここで｜Ｌ１−Ｌ２｜は０．７ｍ、Ｗは０．７ｍで
あり、｜Ｌ１−Ｌ２｜＝Ｗの関係にあった。テンター出
口における実質延伸方向Ａｘ−Ｃｘは、次工程へ送られ
るフィルムの中心線２２に対し４５゜傾斜していた。テ
ンター出口におけるシワ、フィルム変形は観察されなか
った。さらに、ＰＶＡ（（株）クラレ製ＰＶＡ−１１７
Ｈ）３％水溶液を接着剤として鹸化処理した富士写真フ
イルム（株）製フジタック（セルローストリアセテー
ト、レターデーション値３．０ｎｍ）と貼り合わせ、さ
らに８０℃で乾燥して有効幅６５０ｍｍの偏光板を得
た。得られた偏光板の吸収軸方向は、長手方向に対し４
５゜傾斜していた。この偏光板の５５０ｎｍにおける透
過率は４３．７％、偏光度は９９．９７％であった。さ
らに図４の如く３１０×２３３ｍｍサイズに裁断したと
ころ、９１．５％の面積効率で辺に対し４５゜吸収軸が
傾斜した偏光板を得た。次に、実施例試料１の鹸化処理
したフィルムを、上記偏光板と貼り合わせて防眩性反射
防止付き偏光板を作製した。この偏光板を用いて防眩性
反射防止層を最表面に配置したディスプレイ装置を作製
したところ、外光の映り込みがないために優れたコント
ラストが得られ、更に画素サイズが微小な、高画質タイ
プの高精細液晶ディスプレイでも、ギラツキが無く、文
字ボケが無く、優れた視認性を有するディスプレイ装置
となった。

【００８６】［実施例試料１Ｂ］上記実施例試料１Ａの
４５°吸収軸が傾斜した偏光板作製の中の、「富士写真
フイルム（株）製フジタック（セルローストリアセテー
ト、レターデーション値３．０ｎｍ）」の代わりに実施
例試料１の鹸化処理したフィルムを張り合わせて防眩性
反射防止付き偏光板を作製した。この偏光板を用いて防
眩性反射防止層を最表層に配置したディスプレイ装置を
作製したところ、実施例試料１同様に、外光の映り込み
がないために優れたコントラストが得られ、更に画素サ
イズが微小な、高画質タイプの高精細液晶ディスプレイ
でも、ギラツキが無く、文字ボケが無く、優れた視認性
を有するディスプレイ装置となった。

【００８７】［実施例試料１Ｃ］上記実施例試料１を、
１．５規定、５５℃のＮａＯＨ水溶液中に２分間浸漬し
たあと中和、水洗してフィルムの裏面のトリアセチルセ
ルロース面を鹸化処理し、８０μｍの厚さのトリアセチ
ルセルロースフイルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士写真
フイルム（株）製）を同条件で鹸化処理したフィルムに
ポリビニルアルコールにヨウ素を吸着させ、延伸して作
製した偏光膜の両面を接着、保護して偏光板を作製し
た。このようにして作製した偏光板を、反射防止膜側が
最表面となるように透過型ＴＮ液晶表示装置搭載のノー
トパソコンの液晶表示装置（偏光選択層を有する偏光分
離フィルムである住友３Ｍ（株）製のＤ−ＢＥＦをバッ
クライトと液晶セルとの間に有する）の視認側の偏光板
と貼り代えたところ、外光の映り込みがないために優れ
たコントラストが得られ、更に画素サイズが微小な、高
画質タイプの高精細液晶ディスプレイでも、ギラツキが
無く、文字ボケが無く、優れた視認性を有するディスプ
レイ装置となった。

【００８８】［実施例試料１Ｄ］上記実施例試料１を貼
りつけた透過型ＴＮ液晶セルの視認側の偏光板の液晶セ
ル側の保護フィルム、およびバックライト側の偏光板の
液晶セル側の保護フィルムに、ディスコティック構造単
位の円盤面が透明支持体面に対して傾いており、且つ該
ディスコティック構造単位の円盤面と透明支持体面との
なす角度が、光学異方層の深さ方向において変化してい
る光学補償層を有する視野角拡大フィルム（ワイドビュ
ーフィルムＳＡ−１２Ｂ、富士写真フイルム（株）製）
を用いたところ、明室でのコントラストに優れ、更に画
素サイズが微小な、高画質タイプの高精細液晶ディスプ
レイでも、ギラツキが無く、文字ボケが無く、優れた視
認性を有し、且つ、上下左右の視野角が非常に広く、極
めて良好な表示品位の高いディスプレイ装置が得られ
た。

【００８９】［実施例試料１Ｅ］実施例試料１を、有機
ＥＬ表示装置の表面のガラス板に粘着剤を介して貼り合
わせたところ、ガラス表面での反射が抑えられ、極めて
視認性の高い、良好なディスプレイ装置が得られた。

【００９０】［実施例１Ｆ］実施例試料１を用いて、片
面反射防止フィルム付き偏光板を作製し、偏光板の反射
防止膜を有している側の反対面にλ／４板を張り合わ
せ、有機ＥＬ表示装置の表面のガラス板に貼り付けたと
ころ、表面反射および、表面ガラスの内部からの反射が
カットされ、極めて視認性の高い、良好なディスプレイ
装置が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 防眩性反射防止フィルムの層構成を示す断面
模式図である。

【図２】 散乱光量Ｉ₀°、Ｉ₅°、Ｉ₂₀°の測定概念図
である。

【図３】 実施例で使用のテンター延伸機の概念図であ
る。

【図４】 実施例で使用の偏光板の裁判を示す模式図で
ある。

【符号の説明】

１ 防眩性反射防止フィルム ２ 透明支持体 ３ 防眩性ハードコート層 ４ 低屈折率層 ５ 防眩性付与粒子 ６ 内部散乱性付与粒子 （イ） フィルム導入方向 （ロ） 次工程へのフィルム搬送方向 （ａ） フィルムを導入する工程 （ｂ） フィルムを延伸する工程 （ｃ） 延伸フィルムを次工程へ送る工程 Ａ１ フィルムの保持手段への噛み込み位置とフィルム
延伸の起点位置（実質保持開始点：右） Ｂ１ フィルムの保持手段への噛み込み位置（左） Ｃ１ フィルム延伸の起点位置（実質保持開始点：左） Ｃｘ フィルム離脱位置とフィルム延伸の終点基準位置
（実質保持解除点：左） Ａｙ フィルム延伸の終点基準位置（実質保持解除点：
右） ｜Ｌ１−Ｌ２｜ 左右のフィルム保持手段の行程差 Ｗ フィルムの延伸工程終端における実質幅 θ 延伸方向とフィルム進行方向のなす角 １１ 導入側フィルムの中央線 １２ 次工程に送られるフィルムの中央線 １３ フィルム保持手段の軌跡（左） １４ フィルム保持手段の軌跡（右） １５ 導入側フィルム １６ 次工程に送られるフィルム １７、１７’ 左右のフィルム保持開始（噛み込み）点 １８、１８’ 左右のフィルム保持手段からの離脱点 ２１ 導入側フィルムの中央線 ２２ 次工程に送られるフィルムの中央線 ２３ フィルム保持手段の軌跡（左） ２４ フィルム保持手段の軌跡（右） ２５ 導入側フィルム ２６ 次工程に送られるフィルム ２７、２７’ 左右のフィルム保持開始（噛み込み）点 ２８、２８’ 左右のフィルム保持手段からの離脱点 ８１ 偏光板吸収軸 ８２ 長手方向

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１３ Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ ５Ｇ４３５ Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA12 BA14 BA20 2H049 BA02 BB43 BB63 BB65 BC22 2H091 FA08X FA31X FA37X FB02 FB12 FB13 FD06 LA02 LA03 2K009 AA04 AA15 BB28 CC09 CC26 DD02 4F100 AH06 AJ06 AK01A AK01B AK12 AK17 AK25 AR00B AR00C AT00A BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B CA23 CA30 EH46 EJ05 EJ53 EJ86 GB41 JB14 JK12B JN01A JN06 JN18 JN18B JN18C JN30B 5G435 AA02 AA04 FF03 FF05 HH02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明支持体上に、少なくとも１層の防眩
   性ハードコート層を有する光学フィルムにおいて、透明
   支持体側から光を入射し、透過した光の内の直進の光量
   （Ｉ₀°）に対する、透過した光の内の５°傾いた方向
   に散乱された光量（Ｉ₅°）の比が、３．５％以上であ
   り、透過した光の内の直進の光量（Ｉ₀°）に対する、
   透過した光の内の２０°傾いた方向に散乱された光量
   （Ｉ₂₀°）の比が、０．１％以下であることを特徴とす
   る防眩性反射防止フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の防眩性反射防止フィル
   ムを、偏光板における偏光子の２枚の保護フィルムのう
   ちの一方に用いたことを特徴とする偏光板。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の防眩性反射防止フィル
   ム、または請求項２に記載の防眩性反射防止フィルム付
   き偏光板を、ディスプレイの最表面に用いたことを特徴
   とするディスプレイ装置。