JP2003136035A - ばいじんの処理方法及びばいじんの処理装置 - Google Patents
ばいじんの処理方法及びばいじんの処理装置Info
- Publication number
- JP2003136035A JP2003136035A JP2001334013A JP2001334013A JP2003136035A JP 2003136035 A JP2003136035 A JP 2003136035A JP 2001334013 A JP2001334013 A JP 2001334013A JP 2001334013 A JP2001334013 A JP 2001334013A JP 2003136035 A JP2003136035 A JP 2003136035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- soot
- flue gas
- mixing
- boron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 202
- 239000004071 soot Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims abstract description 87
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims abstract description 81
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 30
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims abstract description 12
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 45
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 24
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 15
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 15
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 15
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 15
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 2
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100033007 Carbonic anhydrase 14 Human genes 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000867862 Homo sapiens Carbonic anhydrase 14 Proteins 0.000 description 1
- 101001062854 Rattus norvegicus Fatty acid-binding protein 5 Proteins 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- LJOOWESTVASNOG-UFJKPHDISA-N [(1s,3r,4ar,7s,8s,8as)-3-hydroxy-8-[2-[(4r)-4-hydroxy-6-oxooxan-2-yl]ethyl]-7-methyl-1,2,3,4,4a,7,8,8a-octahydronaphthalen-1-yl] (2s)-2-methylbutanoate Chemical compound C([C@H]1[C@@H](C)C=C[C@H]2C[C@@H](O)C[C@@H]([C@H]12)OC(=O)[C@@H](C)CC)CC1C[C@@H](O)CC(=O)O1 LJOOWESTVASNOG-UFJKPHDISA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000001479 atomic absorption spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- -1 calcium carbonate Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002801 charged material Substances 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229940127204 compound 29 Drugs 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- LTOIKHSTLLWYAR-UHFFFAOYSA-L iron(2+);selenite Chemical compound [Fe+2].[O-][Se]([O-])=O LTOIKHSTLLWYAR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000001637 plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- MCAHWIHFGHIESP-UHFFFAOYSA-N selenous acid Chemical compound O[Se](O)=O MCAHWIHFGHIESP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排煙中のばいじんに含まれるホウ素の無害
化、さらにはホウ素とセレンの同時無害化が容易に達成
できるばいじんの処理方法及びばいじんの処理装置を提
供する。 【解決手段】 排煙中に含まれるばいじんを除去するた
め、排煙２０中のばいじんを分離する集塵工程２１と、
該集塵工程２１により分離されたばいじん２７に、ホウ
素の溶出防止剤としてカルシウム化合物２９、必要によ
りセレンの溶出防止剤として鉄（３価）塩３０を添加し
て混合する混合工程３１とを含むことを特徴とする。
化、さらにはホウ素とセレンの同時無害化が容易に達成
できるばいじんの処理方法及びばいじんの処理装置を提
供する。 【解決手段】 排煙中に含まれるばいじんを除去するた
め、排煙２０中のばいじんを分離する集塵工程２１と、
該集塵工程２１により分離されたばいじん２７に、ホウ
素の溶出防止剤としてカルシウム化合物２９、必要によ
りセレンの溶出防止剤として鉄（３価）塩３０を添加し
て混合する混合工程３１とを含むことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排煙処理方法及び排煙
処理装置に関し、詳しくは、排煙中のばいじんに含まれ
るホウ素、セレン、又はホウ素及びセレンの無害化を容
易に行うことができるばいじんの処理方法及びばいじん
の処理装置に関する。
処理装置に関し、詳しくは、排煙中のばいじんに含まれ
るホウ素、セレン、又はホウ素及びセレンの無害化を容
易に行うことができるばいじんの処理方法及びばいじん
の処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、火力発電所等に設置される排煙処
理装置としては、排煙からフライアッシュ等のばいじん
を除去する集塵装置（通常、電気集塵機）と、吸収塔内
で吸収剤スラリ（例えば、カルシウム化合物含有スラリ
など）と接触させることにより排煙中の亜硫酸ガスを吸
収除去する湿式排煙脱硫装置などを備えた排煙処理装置
が普及している。ところが、近年、この集塵装置で除去
されたフライアッシュ等のばいじんの扱いが問題となっ
てきており、特に、石炭焚きボイラで使用する石炭中に
は最大で１２０ｍｇ／ｋｇ程度の含有量で含まれるホウ
素（Ｂ）や、最大で１０ｍｇ／ｋｇ程度の含有量で含ま
れるセレン（Ｓｅ）がばいじんに蓄積するため、これら
を無害化して処理することが望まれている。ＢやＳｅは
我が国で新たに規制項目に加わり、Ｂについては排水基
準（陸水域：１０ｍｇ／ｌ、海域：２３０ｍｇ／ｌ）が
制定され、埋立処分に関する溶出基準（３０ｍｇ／ｌ）
も検討中で、また、Ｓｅについては、排水基準（０．１
ｍｇ／ｌ）と埋立処分に関する溶出基準（０.３ｍｇ／
ｌ）が制定された。
理装置としては、排煙からフライアッシュ等のばいじん
を除去する集塵装置（通常、電気集塵機）と、吸収塔内
で吸収剤スラリ（例えば、カルシウム化合物含有スラリ
など）と接触させることにより排煙中の亜硫酸ガスを吸
収除去する湿式排煙脱硫装置などを備えた排煙処理装置
が普及している。ところが、近年、この集塵装置で除去
されたフライアッシュ等のばいじんの扱いが問題となっ
てきており、特に、石炭焚きボイラで使用する石炭中に
は最大で１２０ｍｇ／ｋｇ程度の含有量で含まれるホウ
素（Ｂ）や、最大で１０ｍｇ／ｋｇ程度の含有量で含ま
れるセレン（Ｓｅ）がばいじんに蓄積するため、これら
を無害化して処理することが望まれている。ＢやＳｅは
我が国で新たに規制項目に加わり、Ｂについては排水基
準（陸水域：１０ｍｇ／ｌ、海域：２３０ｍｇ／ｌ）が
制定され、埋立処分に関する溶出基準（３０ｍｇ／ｌ）
も検討中で、また、Ｓｅについては、排水基準（０．１
ｍｇ／ｌ）と埋立処分に関する溶出基準（０.３ｍｇ／
ｌ）が制定された。
【０００３】図５は、石炭焚きボイラ用の排煙処理にお
いて、従来の排煙処理装置を備えたシステムの一例を示
している。図５において、石炭焚きボイラ１から出る排
煙１０は、ボイラ１に付設された脱硝装置２で窒素酸化
物（ＮＯX）が除去され、エアヒータ３及びガスガスヒ
ータ（ＧＧＨ）の熱回収部４を通過した後、電気集塵機
（ＥＰ）５に導入されてフライアッシュ等のばいじんが
取り除かれる。次いで排煙は、湿式排煙脱硫装置６に導
かれ、この脱硫装置６において亜硫酸ガスを除いた後に
ガスガスヒータ（ＧＧＨ）の再加熱部７を通過した後、
図示省略した煙突に導かれて大気中に放出されるように
構成されている。そして、電気集塵機５で取り除かれた
フライアッシュ等のばいじんはサイロ９に抜き出された
後、一部がセメント原料等として再利用され、残部は灰
捨て場８に捨てられる。しかし、上記従来の排煙処理方
法では、石炭中のＢ及びＳｅのほとんどがエアヒータ３
等の後流側で凝縮し、排煙中のばいじんに含まれた状態
で電気集塵機５により取り除かれて、そのまま灰捨て場
８の廃棄物中又はセメント原料等の中に混在することに
なる。したがって、燃料として使用する石炭の種類にお
いては、ばいじんに含有されるＢ及びＳｅの含有量が多
く、水により溶出して前記の溶出基準値に近い値となる
事態が発生する。
いて、従来の排煙処理装置を備えたシステムの一例を示
している。図５において、石炭焚きボイラ１から出る排
煙１０は、ボイラ１に付設された脱硝装置２で窒素酸化
物（ＮＯX）が除去され、エアヒータ３及びガスガスヒ
ータ（ＧＧＨ）の熱回収部４を通過した後、電気集塵機
（ＥＰ）５に導入されてフライアッシュ等のばいじんが
取り除かれる。次いで排煙は、湿式排煙脱硫装置６に導
かれ、この脱硫装置６において亜硫酸ガスを除いた後に
ガスガスヒータ（ＧＧＨ）の再加熱部７を通過した後、
図示省略した煙突に導かれて大気中に放出されるように
構成されている。そして、電気集塵機５で取り除かれた
フライアッシュ等のばいじんはサイロ９に抜き出された
後、一部がセメント原料等として再利用され、残部は灰
捨て場８に捨てられる。しかし、上記従来の排煙処理方
法では、石炭中のＢ及びＳｅのほとんどがエアヒータ３
等の後流側で凝縮し、排煙中のばいじんに含まれた状態
で電気集塵機５により取り除かれて、そのまま灰捨て場
８の廃棄物中又はセメント原料等の中に混在することに
なる。したがって、燃料として使用する石炭の種類にお
いては、ばいじんに含有されるＢ及びＳｅの含有量が多
く、水により溶出して前記の溶出基準値に近い値となる
事態が発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような問題点を解
決する方法としては、排煙を３５０℃以下に冷却する冷
却工程と、排煙中のばいじんを分離する集塵工程と、こ
の集塵工程により分離されたばいじんに水及びＳｅの不
溶化処理剤を加えてばいじん中のＳｅを不溶化するＳｅ
処理工程とを備えた排煙処理方法が提案されている（特
開平８-２６６８５６号公報）。この方法によれば、排
煙中のＳｅについては容易に無害化することができる。
しかしながら、分離回収したばいじんに水を加えてスラ
リ化し、不溶化処理剤を添加混合してＳｅを不溶化した
のち固液分離するため、排水処理設備や固液分離装置等
の設備、機器が必要であるという問題があった。
決する方法としては、排煙を３５０℃以下に冷却する冷
却工程と、排煙中のばいじんを分離する集塵工程と、こ
の集塵工程により分離されたばいじんに水及びＳｅの不
溶化処理剤を加えてばいじん中のＳｅを不溶化するＳｅ
処理工程とを備えた排煙処理方法が提案されている（特
開平８-２６６８５６号公報）。この方法によれば、排
煙中のＳｅについては容易に無害化することができる。
しかしながら、分離回収したばいじんに水を加えてスラ
リ化し、不溶化処理剤を添加混合してＳｅを不溶化した
のち固液分離するため、排水処理設備や固液分離装置等
の設備、機器が必要であるという問題があった。
【０００５】また、排煙を３５０℃以下に冷却する冷却
工程と、排煙中のばいじんを分離除去する集塵工程と、
この集塵工程により分離されたばいじんにＳｅ溶出防止
剤と加湿液又はＳｅ溶出防止剤の溶液を添加して混合す
る混合工程と、さらに必要によりこの混合工程でＳｅ溶
出防止剤と加湿液又はＳｅ溶出防止剤の溶液と混合され
たばいじんを塊状化する塊状化工程とを備えた排煙処理
方法が提案されている（特開平８-３２３１３９号公
報）。この方法によれば、排煙中のＳｅを無害化するこ
とができる。しかしながら、Ｂの無害化や、ＢとＳｅを
同時に無害化し効率的な同時処理を達成することができ
ないという問題があった。
工程と、排煙中のばいじんを分離除去する集塵工程と、
この集塵工程により分離されたばいじんにＳｅ溶出防止
剤と加湿液又はＳｅ溶出防止剤の溶液を添加して混合す
る混合工程と、さらに必要によりこの混合工程でＳｅ溶
出防止剤と加湿液又はＳｅ溶出防止剤の溶液と混合され
たばいじんを塊状化する塊状化工程とを備えた排煙処理
方法が提案されている（特開平８-３２３１３９号公
報）。この方法によれば、排煙中のＳｅを無害化するこ
とができる。しかしながら、Ｂの無害化や、ＢとＳｅを
同時に無害化し効率的な同時処理を達成することができ
ないという問題があった。
【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑み、排煙中の
ばいじんに含まれるホウ素の無害化、さらにはホウ素と
セレンの同時無害化が容易に達成できるばいじんの処理
方法及びばいじんの処理装置を提供することを目的とす
る。
ばいじんに含まれるホウ素の無害化、さらにはホウ素と
セレンの同時無害化が容易に達成できるばいじんの処理
方法及びばいじんの処理装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、排煙中に含まれるばいじんの処理方法で
あって、該排煙中のばいじんを分離する集塵工程と、該
集塵工程により分離されたばいじんにホウ素の溶出防止
剤としてカルシウム化合物、特に、生石灰（Ｃａ(ＯＨ)
2）又は消石灰（ＣａＯ）を添加して混合する混合工程
とを含むことを特徴とする。これにより、ばいじんに含
有されたＢが不溶性の化合物に変換される。このため、
ばいじんを従来と同様に廃棄処理しても、Ｂの溶出基準
等がクリアでき、面倒な後処理を行わなくてもＢの無害
化が容易に可能となる。
め、本発明は、排煙中に含まれるばいじんの処理方法で
あって、該排煙中のばいじんを分離する集塵工程と、該
集塵工程により分離されたばいじんにホウ素の溶出防止
剤としてカルシウム化合物、特に、生石灰（Ｃａ(ＯＨ)
2）又は消石灰（ＣａＯ）を添加して混合する混合工程
とを含むことを特徴とする。これにより、ばいじんに含
有されたＢが不溶性の化合物に変換される。このため、
ばいじんを従来と同様に廃棄処理しても、Ｂの溶出基準
等がクリアでき、面倒な後処理を行わなくてもＢの無害
化が容易に可能となる。
【０００８】前記混合工程で添加するホウ素の溶出防止
剤の量は、以下の式とすることができる。 Ｒ≧０．００５４Ｑ−０．６・・・・・・・・（４） ［式（４）中、Ｒはホウ素の溶出防止剤の添加量（Ｃａ
換算）〔ｗｔ％〕を示し、Ｑはばいじん中のホウ素含有
量〔ｍｇ／ｋｇ−ｄｒｙ〕を示す。］このように、添加
するカルシウム化合物、特に、生石灰又は消石灰の量を
定量化することにより、より経済的にＢの不溶化処理が
可能となる。
剤の量は、以下の式とすることができる。 Ｒ≧０．００５４Ｑ−０．６・・・・・・・・（４） ［式（４）中、Ｒはホウ素の溶出防止剤の添加量（Ｃａ
換算）〔ｗｔ％〕を示し、Ｑはばいじん中のホウ素含有
量〔ｍｇ／ｋｇ−ｄｒｙ〕を示す。］このように、添加
するカルシウム化合物、特に、生石灰又は消石灰の量を
定量化することにより、より経済的にＢの不溶化処理が
可能となる。
【０００９】また、本発明は、排煙中に含まれるばいじ
んの処理方法であって、該排煙中のばいじんを分離する
集塵工程と、該集塵工程により分離されたばいじんに、
ホウ素の溶出防止剤としてカルシウム化合物、特に、生
石灰又は消石灰、及びセレンの溶出防止剤として鉄（３
価）塩、特に、ＦｅＣｌ3又はＦｅ2(ＳＯ4)3を添加して
混合する混合工程とを含むことを特徴とする。これによ
り、ばいじんに含有されたＢとＳｅの両方が不溶性の化
合物に変換される。このため、ばいじんを従来と同様に
廃棄処理しても、Ｂ及びＳｅの溶出基準等が同時にクリ
アでき、面倒な後処理を行わなくても、ＢとＳｅの同時
無害化が容易に可能となる。
んの処理方法であって、該排煙中のばいじんを分離する
集塵工程と、該集塵工程により分離されたばいじんに、
ホウ素の溶出防止剤としてカルシウム化合物、特に、生
石灰又は消石灰、及びセレンの溶出防止剤として鉄（３
価）塩、特に、ＦｅＣｌ3又はＦｅ2(ＳＯ4)3を添加して
混合する混合工程とを含むことを特徴とする。これによ
り、ばいじんに含有されたＢとＳｅの両方が不溶性の化
合物に変換される。このため、ばいじんを従来と同様に
廃棄処理しても、Ｂ及びＳｅの溶出基準等が同時にクリ
アでき、面倒な後処理を行わなくても、ＢとＳｅの同時
無害化が容易に可能となる。
【００１０】前記混合工程で添加するホウ素の溶出防止
剤及びセレンの溶出防止剤の量は、以下の式とすること
ができる。 Ｒ≧０．００５４Ｑ−０．６＋１．１Ｙ・・・（５） ［式（５）中、Ｒはホウ素の溶出防止剤の添加量(Ｃａ
換算)〔ｗｔ％〕を示し、Ｑはばいじん中のホウ素含有
量〔ｍｇ／ｋｇ−ｄｒｙ〕を示し、Ｙはセレンの溶出防
止剤の添加量（Ｆｅ換算）〔ｗｔ％〕を示す。］ Ｙ≧０．０３２Ｘ−０．２・・・・・・・・・（６） ［式（６）中、Ｙはセレンの溶出防止剤の添加量（Ｆｅ
換算）〔ｗｔ％〕を示し、Ｘはばいじん中のセレン含有
量〔ｍｇ／ｋｇ−ｄｒｙ〕を示す。］このように、添加
するカルシウム化合物、特に、生石灰又は消石灰と、鉄
（３価）塩、特に、ＦｅＣｌ3又はＦｅ2(ＳＯ4)3の量を
定量化することにより、より経済的にＢとＳｅの不溶化
処理が可能となる。
剤及びセレンの溶出防止剤の量は、以下の式とすること
ができる。 Ｒ≧０．００５４Ｑ−０．６＋１．１Ｙ・・・（５） ［式（５）中、Ｒはホウ素の溶出防止剤の添加量(Ｃａ
換算)〔ｗｔ％〕を示し、Ｑはばいじん中のホウ素含有
量〔ｍｇ／ｋｇ−ｄｒｙ〕を示し、Ｙはセレンの溶出防
止剤の添加量（Ｆｅ換算）〔ｗｔ％〕を示す。］ Ｙ≧０．０３２Ｘ−０．２・・・・・・・・・（６） ［式（６）中、Ｙはセレンの溶出防止剤の添加量（Ｆｅ
換算）〔ｗｔ％〕を示し、Ｘはばいじん中のセレン含有
量〔ｍｇ／ｋｇ−ｄｒｙ〕を示す。］このように、添加
するカルシウム化合物、特に、生石灰又は消石灰と、鉄
（３価）塩、特に、ＦｅＣｌ3又はＦｅ2(ＳＯ4)3の量を
定量化することにより、より経済的にＢとＳｅの不溶化
処理が可能となる。
【００１１】また、前記混合工程で前記溶出防止剤と混
合されたばいじんを塊状化する塊状化工程をさらに含む
こともできる。これにより、ばいじんをスラリ化して不
溶化剤を混合し、その後、固液分離して廃棄する場合に
比べて、排水（ろ液）処理設備や固液分離機等の大掛か
りな設備又は機器を設ける必要がなくなるとともに、ば
いじんの廃棄処理等における取り扱いがさらに容易にな
る。また、ばいじんのかさ密度が大きくなって圧密化さ
れるため、灰捨て場の延命化策となる。
合されたばいじんを塊状化する塊状化工程をさらに含む
こともできる。これにより、ばいじんをスラリ化して不
溶化剤を混合し、その後、固液分離して廃棄する場合に
比べて、排水（ろ液）処理設備や固液分離機等の大掛か
りな設備又は機器を設ける必要がなくなるとともに、ば
いじんの廃棄処理等における取り扱いがさらに容易にな
る。また、ばいじんのかさ密度が大きくなって圧密化さ
れるため、灰捨て場の延命化策となる。
【００１２】さらに、前記集塵工程では、ばいじんを分
離回収する回収部が排煙の入口側から出口側に向って複
数設けられており、排煙の入口側の回収部から回収され
るばいじんと出口側から回収されるばいじんとを別個に
分離回収し、出口側で分離回収されたばいじんのみを、
前記混合工程に導入することもできる。このように、集
塵工程における排煙の出口側の特定の回収部から分離回
収されたばいじんのみを混合工程に導入して不溶化処理
することで、不溶化剤の必要量や混合工程及び塊状化工
程の容量等が低減でき、ＢとＳｅの無害化をより容易か
つ安価に行うことができる。すなわち、本発明者らの研
究によれば、出口側の特定の回収部から分離回収される
ばいじんは、入口側で回収されるばいじんよりも粒径が
小さく、よって表面積が大きいので、ＢやＳｅがより多
量に付着・含有されていることが判明した。したがっ
て、この粒径の小さいばいじんに対してのみ不溶化処理
を施す方法によれば、処理対象とするばいじんの量を少
なくして、効率的な処理を行うことができ、全体として
ＢとＳｅの無害化が可能となる。
離回収する回収部が排煙の入口側から出口側に向って複
数設けられており、排煙の入口側の回収部から回収され
るばいじんと出口側から回収されるばいじんとを別個に
分離回収し、出口側で分離回収されたばいじんのみを、
前記混合工程に導入することもできる。このように、集
塵工程における排煙の出口側の特定の回収部から分離回
収されたばいじんのみを混合工程に導入して不溶化処理
することで、不溶化剤の必要量や混合工程及び塊状化工
程の容量等が低減でき、ＢとＳｅの無害化をより容易か
つ安価に行うことができる。すなわち、本発明者らの研
究によれば、出口側の特定の回収部から分離回収される
ばいじんは、入口側で回収されるばいじんよりも粒径が
小さく、よって表面積が大きいので、ＢやＳｅがより多
量に付着・含有されていることが判明した。したがっ
て、この粒径の小さいばいじんに対してのみ不溶化処理
を施す方法によれば、処理対象とするばいじんの量を少
なくして、効率的な処理を行うことができ、全体として
ＢとＳｅの無害化が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。第１の実施の形態 図１は、本発明に係るばいじんの処理方法の一実施の形
態の要部構成を示した図である。この排煙処理方法は、
図１に示すように、石炭焚きボイラ（図示省略）から出
る排煙２０を電気集塵機２１に導き、排煙２０中のフラ
イアッシュ等のばいじんを集塵除去する。ばいじんを除
去した排煙２２は後工程の脱硫装置（図示省略）に導入
される。電気集塵機２１は、ばいじんを分離回収する複
数のホッパ２３〜２６を有しており、これらホッパ２３
〜２６が排煙の入口側（上流側）から出口側（後流側）
に向って順次形成されている。このような構成により、
入口側のホッパからより大粒径のばいじんが回収され、
出口側のホッパからより小粒径のばいじんが回収できる
ようになっている。そしてこの場合、電気集塵機２１に
おける複数のホッパ２３〜２６のうち、排煙の出口側の
特定のホッパ２５、２６から分離回収されたばいじん２
７のみを混合機３１に導入する。
図面に基づいて説明する。第１の実施の形態 図１は、本発明に係るばいじんの処理方法の一実施の形
態の要部構成を示した図である。この排煙処理方法は、
図１に示すように、石炭焚きボイラ（図示省略）から出
る排煙２０を電気集塵機２１に導き、排煙２０中のフラ
イアッシュ等のばいじんを集塵除去する。ばいじんを除
去した排煙２２は後工程の脱硫装置（図示省略）に導入
される。電気集塵機２１は、ばいじんを分離回収する複
数のホッパ２３〜２６を有しており、これらホッパ２３
〜２６が排煙の入口側（上流側）から出口側（後流側）
に向って順次形成されている。このような構成により、
入口側のホッパからより大粒径のばいじんが回収され、
出口側のホッパからより小粒径のばいじんが回収できる
ようになっている。そしてこの場合、電気集塵機２１に
おける複数のホッパ２３〜２６のうち、排煙の出口側の
特定のホッパ２５、２６から分離回収されたばいじん２
７のみを混合機３１に導入する。
【００１４】混合機３１では、Ｂの溶出防止剤としてカ
ルシウム化合物２９を添加し、Ｂを不溶化処理した後、
Ｓｅの溶出防止剤として鉄（３価）塩３０を添加し、Ｓ
ｅを不溶化処理して、混合機３１の排出口から不溶化処
理されたばいじん３２を排出する。Ｂの溶出防止剤であ
るＣａ化合物２９としては、生石灰又は消石灰が好まし
い。他のＣａ化合物、例えば、炭酸カルシウム等も使用
可能であるが、ｐＨが低いため、添加量を多くする必要
がある。なお、Ｂの溶出防止剤として添加する生石灰又
は消石灰により、ばいじん中のフッ素（Ｆ）の溶出も副
次的に防止できる。すなわち、ばいじん中のＦは添加さ
れる生石灰又は消石灰により、難溶解性のＣａＦ2が生
成し、Ｆの不溶化が図れる。Ｓｅの不溶化剤である鉄
（３価）塩３０としては、ＦｅＣｌ3又はＦｅ2(ＳＯ4)3
が好ましい。ＦｅＣｌ3又はＦｅ2（ＳＯ4）3の他に、キ
レート剤や、高分子重金属捕集剤等を使用することもで
きるが、高価となる。
ルシウム化合物２９を添加し、Ｂを不溶化処理した後、
Ｓｅの溶出防止剤として鉄（３価）塩３０を添加し、Ｓ
ｅを不溶化処理して、混合機３１の排出口から不溶化処
理されたばいじん３２を排出する。Ｂの溶出防止剤であ
るＣａ化合物２９としては、生石灰又は消石灰が好まし
い。他のＣａ化合物、例えば、炭酸カルシウム等も使用
可能であるが、ｐＨが低いため、添加量を多くする必要
がある。なお、Ｂの溶出防止剤として添加する生石灰又
は消石灰により、ばいじん中のフッ素（Ｆ）の溶出も副
次的に防止できる。すなわち、ばいじん中のＦは添加さ
れる生石灰又は消石灰により、難溶解性のＣａＦ2が生
成し、Ｆの不溶化が図れる。Ｓｅの不溶化剤である鉄
（３価）塩３０としては、ＦｅＣｌ3又はＦｅ2(ＳＯ4)3
が好ましい。ＦｅＣｌ3又はＦｅ2（ＳＯ4）3の他に、キ
レート剤や、高分子重金属捕集剤等を使用することもで
きるが、高価となる。
【００１５】この不溶化処理されたばいじん３２は、一
度サイロ（図示省略）に貯えられ、セメント原料に再利
用するか又は灰捨て場（図示省略）に廃棄される。ここ
でサイロを省略し、直接灰捨て場に廃棄しても何ら問題
ない。また、残りのばいじん２８を廃棄処理等する構成
としている。混合機３１は、この場合、投入されたばい
じんや、Ｂの溶出防止剤として添加する生石灰又は消石
灰、Ｓｅの溶出防止剤として添加する鉄（３価）塩（Ｆ
ｅＣｌ3又はＦｅ2(ＳＯ4)3）を混合して排出する機能を
有するもので、例えば、投入物を撹拌しつつ排出側に送
り出す撹拌羽根を内部に有するものである。
度サイロ（図示省略）に貯えられ、セメント原料に再利
用するか又は灰捨て場（図示省略）に廃棄される。ここ
でサイロを省略し、直接灰捨て場に廃棄しても何ら問題
ない。また、残りのばいじん２８を廃棄処理等する構成
としている。混合機３１は、この場合、投入されたばい
じんや、Ｂの溶出防止剤として添加する生石灰又は消石
灰、Ｓｅの溶出防止剤として添加する鉄（３価）塩（Ｆ
ｅＣｌ3又はＦｅ2(ＳＯ4)3）を混合して排出する機能を
有するもので、例えば、投入物を撹拌しつつ排出側に送
り出す撹拌羽根を内部に有するものである。
【００１６】ばいじん中のＢは一般的にＨ3ＢＯ3として
溶出するので、ばいじんにＢの溶出防止剤として生石灰
又は消石灰を混合することにより、生成した混合物から
のＢ溶出が極めて少なくなり、溶出基準を十分満足さす
ことができる。本発明者らは、このメカニズムを解明す
べく、混合物をＸ線回折にて詳細に調査した結果、ばい
じんのみでは確認されなかった化合物として、３ＣａＯ
・Ａｌ 2Ｏ3・２Ｃａ（ＯＨ）2・Ｃａ［Ｂ（ＯＨ）4］2
・３６Ｈ2Ｏが新しく生成しているのを確認した。この
化合物は難溶解性であり、この化合物の生成によりＢの
不溶化が図れる。但し、弱い回折ピークとして、Ｃａ6
Ａｌ12Ｂ2Ｏ6（ＯＨ）12・３６Ｈ2Ｏ、Ｃａ6Ｆｅ2（Ｓ
Ｏ4）2［Ｂ（ＯＨ）4］（ＯＨ）12・２６Ｈ2Ｏも存在す
る。３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・２Ｃａ（ＯＨ）2・Ｃａ［Ｂ
（ＯＨ）4］2・３６Ｈ2ＯのＸ線回折パターンのうち、
最も強度の高い２θ＝９°付近のピーク強度とＢ溶出濃
度の関係を調べたが、ピーク強度の増加とともにＢ溶出
濃度は低下しており、本化合物の含有量が多い混合物で
はＢ溶出濃度が低くなることが判明した。
溶出するので、ばいじんにＢの溶出防止剤として生石灰
又は消石灰を混合することにより、生成した混合物から
のＢ溶出が極めて少なくなり、溶出基準を十分満足さす
ことができる。本発明者らは、このメカニズムを解明す
べく、混合物をＸ線回折にて詳細に調査した結果、ばい
じんのみでは確認されなかった化合物として、３ＣａＯ
・Ａｌ 2Ｏ3・２Ｃａ（ＯＨ）2・Ｃａ［Ｂ（ＯＨ）4］2
・３６Ｈ2Ｏが新しく生成しているのを確認した。この
化合物は難溶解性であり、この化合物の生成によりＢの
不溶化が図れる。但し、弱い回折ピークとして、Ｃａ6
Ａｌ12Ｂ2Ｏ6（ＯＨ）12・３６Ｈ2Ｏ、Ｃａ6Ｆｅ2（Ｓ
Ｏ4）2［Ｂ（ＯＨ）4］（ＯＨ）12・２６Ｈ2Ｏも存在す
る。３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・２Ｃａ（ＯＨ）2・Ｃａ［Ｂ
（ＯＨ）4］2・３６Ｈ2ＯのＸ線回折パターンのうち、
最も強度の高い２θ＝９°付近のピーク強度とＢ溶出濃
度の関係を調べたが、ピーク強度の増加とともにＢ溶出
濃度は低下しており、本化合物の含有量が多い混合物で
はＢ溶出濃度が低くなることが判明した。
【００１７】また、ばいじん中にＢ以外にＳｅも含有
し、その不溶化処理が必要となる場合には、ばいじんに
Ｂの溶出防止剤として生石灰又は消石灰を添加した後、
Ｓｅの溶出防止剤として鉄（３価）塩（ＦｅＣｌ3又は
Ｆｅ2(ＳＯ4)3）３０を添加し混合する。ばいじん中に
４価のＳｅ(主形態：亜セレン酸ＳｅＯ3 2-)が存在する
場合には、添加するＦｅＣｌ3又はＦｅ2(ＳＯ4)3によ
り、以下の式に示すように、難溶解性の亜セレン酸鉄
(Ｆｅ2（ＳｅＯ3）3)が生成し、不溶化処理される。 ＦｅＣｌ3 → Ｆｅ3+＋３Ｃｌ-・・・・・・・・・・（７） ２Ｆｅ3+＋３ＳｅＯ3 2- → Ｆｅ2（ＳｅＯ3）3↓・・・（８） Ｆｅ2（ＳＯ4）3 → ２Ｆｅ3+＋３ＳＯ4 2-・・・・・・（９） ２Ｆｅ3+＋３ＳｅＯ3 2- → Ｆｅ2（ＳｅＯ3）3↓・・・（１０）
し、その不溶化処理が必要となる場合には、ばいじんに
Ｂの溶出防止剤として生石灰又は消石灰を添加した後、
Ｓｅの溶出防止剤として鉄（３価）塩（ＦｅＣｌ3又は
Ｆｅ2(ＳＯ4)3）３０を添加し混合する。ばいじん中に
４価のＳｅ(主形態：亜セレン酸ＳｅＯ3 2-)が存在する
場合には、添加するＦｅＣｌ3又はＦｅ2(ＳＯ4)3によ
り、以下の式に示すように、難溶解性の亜セレン酸鉄
(Ｆｅ2（ＳｅＯ3）3)が生成し、不溶化処理される。 ＦｅＣｌ3 → Ｆｅ3+＋３Ｃｌ-・・・・・・・・・・（７） ２Ｆｅ3+＋３ＳｅＯ3 2- → Ｆｅ2（ＳｅＯ3）3↓・・・（８） Ｆｅ2（ＳＯ4）3 → ２Ｆｅ3+＋３ＳＯ4 2-・・・・・・（９） ２Ｆｅ3+＋３ＳｅＯ3 2- → Ｆｅ2（ＳｅＯ3）3↓・・・（１０）
【００１８】なお、ばいじん中に６価のＳｅ(主形態：
セレン酸ＳｅＯ4 2-)が存在し、これも不溶化する必要が
ある場合には、処理剤として、この６価のＳｅを４価の
Ｓｅにする還元剤を上記薬剤と共に投入すればよい。還
元剤としては、例えば、ＳＯ 2を水に吹き込んで得られ
る亜硫酸水などが好適に使用できる。なお、湿式脱硫装
置が併設されている場合、脱硫装置でＳＯ2を吸収し未
反応の亜硫酸を含むスラリあるいは、循環水を抜き出し
使用するのが好都合である。但し、電気集塵機２１は通
常湿式脱硫装置（図示省略）の前流側に設置されてお
り、排煙中に亜硫酸ガスを多く含んでいるのでばいじん
中に含まれるＳｅの形態も４価のＳｅが多く存在する。
セレン酸ＳｅＯ4 2-)が存在し、これも不溶化する必要が
ある場合には、処理剤として、この６価のＳｅを４価の
Ｓｅにする還元剤を上記薬剤と共に投入すればよい。還
元剤としては、例えば、ＳＯ 2を水に吹き込んで得られ
る亜硫酸水などが好適に使用できる。なお、湿式脱硫装
置が併設されている場合、脱硫装置でＳＯ2を吸収し未
反応の亜硫酸を含むスラリあるいは、循環水を抜き出し
使用するのが好都合である。但し、電気集塵機２１は通
常湿式脱硫装置（図示省略）の前流側に設置されてお
り、排煙中に亜硫酸ガスを多く含んでいるのでばいじん
中に含まれるＳｅの形態も４価のＳｅが多く存在する。
【００１９】第２の実施の形態
図２は、この本発明に係るばいじんの処理方法の一実施
の形態の要部構成を示した図である。図１と同じ構成に
ついては同じ符号を付し、説明を省略する。図２に示す
ように、ばいじん中のＢ及びＳｅを第１の実施の形態と
同様に不溶化処理した後、混合機３１から排出される不
溶化処理灰３２を、ブリケッティングマシン３３により
塊状に圧密化処理する（以下、塊状ばいじんという）。
そして、この塊状ばいじんを取り扱いに適した大きさに
砕くグラニュレータ３４と、このグラニュレータ３４に
より砕かれた塊状ばいじんのうち、適正な大きさのもの
のみをふるい分けするスクリーン３５とが順に設けられ
ている。スクリーン３５で分級された塊状ばいじんのう
ち、適正な大きさの塊状ばいじん３８は、そのまま廃棄
又は再利用され、小さすぎる塊状ばいじん３６はブリケ
ッティングマシン３３に戻され、大きすぎる塊状ばいじ
ん３７は再度グラニュレータ３４に送られる構成となっ
ている。この様に塊状ばいじんとすることにより、ばい
じんの取り扱いが容易となるばかりでなく、ばいじんの
かさ密度が通常０．８〜１．０ｇ／ｃｍ3から１．４〜
１．６ｇ／ｃｍ3に圧密化されるため、灰捨て場の延命
化策となる。なお、ブリケッティングマシン３３により
塊状にした段階で廃棄し、次段階のグラニュレータ３４
とスクリーン３５を省略してもよい。
の形態の要部構成を示した図である。図１と同じ構成に
ついては同じ符号を付し、説明を省略する。図２に示す
ように、ばいじん中のＢ及びＳｅを第１の実施の形態と
同様に不溶化処理した後、混合機３１から排出される不
溶化処理灰３２を、ブリケッティングマシン３３により
塊状に圧密化処理する（以下、塊状ばいじんという）。
そして、この塊状ばいじんを取り扱いに適した大きさに
砕くグラニュレータ３４と、このグラニュレータ３４に
より砕かれた塊状ばいじんのうち、適正な大きさのもの
のみをふるい分けするスクリーン３５とが順に設けられ
ている。スクリーン３５で分級された塊状ばいじんのう
ち、適正な大きさの塊状ばいじん３８は、そのまま廃棄
又は再利用され、小さすぎる塊状ばいじん３６はブリケ
ッティングマシン３３に戻され、大きすぎる塊状ばいじ
ん３７は再度グラニュレータ３４に送られる構成となっ
ている。この様に塊状ばいじんとすることにより、ばい
じんの取り扱いが容易となるばかりでなく、ばいじんの
かさ密度が通常０．８〜１．０ｇ／ｃｍ3から１．４〜
１．６ｇ／ｃｍ3に圧密化されるため、灰捨て場の延命
化策となる。なお、ブリケッティングマシン３３により
塊状にした段階で廃棄し、次段階のグラニュレータ３４
とスクリーン３５を省略してもよい。
【００２０】
【実施例】実施例１
図１に示す方法に従い、Ｂ及びＳｅの含有量の異なる各
種石炭を２５ｋｇ／ｈで燃焼炉に供給し、燃焼炉から排
出される２００ｍ3Ｎ／ｈの排煙を１５０℃まで冷却し
て電気集塵機に導入し、電気集塵機の出口側ホッパでば
いじんを捕集した。この捕集したばいじん１ｋｇを３Ｌ
容量のコンクリートミキサに入れ、工業用の生石灰をば
いじんの５ｗｔ％（Ｃａ換算）になる様に添加した後、
１分間撹拌した。次いで工業用ＦｅＣｌ3溶液をばいじ
んの１ｗｔ％（Ｆｅ換算）になる様に添加し、３分間撹
拌してばいじんの不溶化処理試験を実施した。不溶化処
理前後のばいじんは環境庁告示１３号に準拠した溶出試
験を実施して、溶出液中のＢをプラズマ発光分析法又は
吸光光度法で、Ｓｅを水素化物原子吸光法で分析した。
その際、不溶化処理前のばいじん中Ｂ及びＳｅの分析を
実施し含有量を求めた。
種石炭を２５ｋｇ／ｈで燃焼炉に供給し、燃焼炉から排
出される２００ｍ3Ｎ／ｈの排煙を１５０℃まで冷却し
て電気集塵機に導入し、電気集塵機の出口側ホッパでば
いじんを捕集した。この捕集したばいじん１ｋｇを３Ｌ
容量のコンクリートミキサに入れ、工業用の生石灰をば
いじんの５ｗｔ％（Ｃａ換算）になる様に添加した後、
１分間撹拌した。次いで工業用ＦｅＣｌ3溶液をばいじ
んの１ｗｔ％（Ｆｅ換算）になる様に添加し、３分間撹
拌してばいじんの不溶化処理試験を実施した。不溶化処
理前後のばいじんは環境庁告示１３号に準拠した溶出試
験を実施して、溶出液中のＢをプラズマ発光分析法又は
吸光光度法で、Ｓｅを水素化物原子吸光法で分析した。
その際、不溶化処理前のばいじん中Ｂ及びＳｅの分析を
実施し含有量を求めた。
【００２１】同様にして、各種石炭を燃焼して得られた
ばいじんに生石灰又は消石灰及びＦｅＣｌ3又はＦｅ
2（ＳＯ4）3の添加量を種々変化させ、Ｂ及びＳｅの不
溶化処理試験を実施し、埋立処分に関する溶出基準（Ｂ
については３０ｍｇ／ｌ、Ｓｅについては０．３ｍｇ／
ｌ）を充分に満足する条件を鋭意探索した。その結果、
図３に示す通り、ばいじん中Ｂ含有量に対して溶出基準
を満足するための最適なカルシウム添加量の関係が得ら
れた。また、図４に示す通り、ばいじん中Ｓｅ含有量に
対して溶出基準を満足するための最適な鉄（３価）塩添
加量の関係が得られた。これらの関係を式化すると以下
の通りとなる。
ばいじんに生石灰又は消石灰及びＦｅＣｌ3又はＦｅ
2（ＳＯ4）3の添加量を種々変化させ、Ｂ及びＳｅの不
溶化処理試験を実施し、埋立処分に関する溶出基準（Ｂ
については３０ｍｇ／ｌ、Ｓｅについては０．３ｍｇ／
ｌ）を充分に満足する条件を鋭意探索した。その結果、
図３に示す通り、ばいじん中Ｂ含有量に対して溶出基準
を満足するための最適なカルシウム添加量の関係が得ら
れた。また、図４に示す通り、ばいじん中Ｓｅ含有量に
対して溶出基準を満足するための最適な鉄（３価）塩添
加量の関係が得られた。これらの関係を式化すると以下
の通りとなる。
【００２２】
Ｒ＝０．００５４Ｑ−０．６・・・・・・・・・・（１１）
Ｒ：Ｃａ添加量（Ｃａ換算）〔ｗｔ％〕
Ｑ：ばいじん中のＢ含有量〔ｍｇ／ｋｇ−ｄｒｙ〕
Ｙ＝０．０３２Ｘ−０．２・・・・・・・・・・・（１２）
Ｙ：鉄（３価）塩添加量（Ｆｅ換算）〔ｗｔ％〕
Ｘ：ばいじん中のＳｅ含有量〔ｍｇ／ｋｇ−ｄｒｙ〕
【００２３】一方、鉄（３価）塩の添加により、以下の
式に従ってカルシウム化合物が消費されてしまう。 ２Ｆｅ3+＋３ＣａＯ＋３Ｈ2Ｏ→２Ｆｅ（ＯＨ）3＋３Ｃａ2+・・（１３） よって、ＢとＳｅの同時無害化をする場合は、この消費
分を上積みしてカルシウム化合物を添加する必要があ
る。理論的には、消費するＣａ（ｒ）とＦｅ（Ｙ）の反
応の関係は以下の式である。 （ｒ／４０）×２＝（Ｙ／５６）×３・・・・・・（１４） したがって、このｒ≒１．１Ｙを上記の式（１１）に加
えた以下の式が、ＢとＳｅを同時無害化する場合の最適
Ｃａ添加量ということになる。 Ｒ＝０．００５４Ｑ−０．６＋１．１Ｙ・・・・・（１５）
式に従ってカルシウム化合物が消費されてしまう。 ２Ｆｅ3+＋３ＣａＯ＋３Ｈ2Ｏ→２Ｆｅ（ＯＨ）3＋３Ｃａ2+・・（１３） よって、ＢとＳｅの同時無害化をする場合は、この消費
分を上積みしてカルシウム化合物を添加する必要があ
る。理論的には、消費するＣａ（ｒ）とＦｅ（Ｙ）の反
応の関係は以下の式である。 （ｒ／４０）×２＝（Ｙ／５６）×３・・・・・・（１４） したがって、このｒ≒１．１Ｙを上記の式（１１）に加
えた以下の式が、ＢとＳｅを同時無害化する場合の最適
Ｃａ添加量ということになる。 Ｒ＝０．００５４Ｑ−０．６＋１．１Ｙ・・・・・（１５）
【００２４】但し、これらの不溶化剤の添加量は、埋立
処分に関する溶出基準を満足さすための最適な添加量を
算出するために定めた値であり、もちろん最適値以上の
添加量を加えることができるとともに、状況によっては
これらの添加量を増減することも可能である。
処分に関する溶出基準を満足さすための最適な添加量を
算出するために定めた値であり、もちろん最適値以上の
添加量を加えることができるとともに、状況によっては
これらの添加量を増減することも可能である。
【００２５】実施例２
図１に示す方法に従い、石炭を２５ｋｇ／ｈで燃焼炉に
供給し、燃焼炉から排出される２００ｍ3Ｎ／ｈの排煙
を１５０℃まで冷却して電気集塵機に導入した。電気集
塵機により９９％以上のばいじんが捕集され、各ホッパ
から回収されたばいじんの量は３．７ｋｇ／ｈであっ
た。そして、入口側ホッパ（図１の２３、２４）及び出
口側ホッパ（図１の２５、２６）で回収されるばいじん
（回収灰）の搬出量、平均粒径、回収灰のＢ及びＳｅの
含有量、回収灰のＢ及びＳｅの溶出濃度は、それぞれ表
１に示すとおりであった。なお、ここでいう溶出Ｂ濃度
及び溶出Ｓｅ濃度は、環境庁告示１３号に準拠した溶出
試験により、Ｂについてはプラズマ発光分析法又は吸光
光度法、Ｓｅについては水素化物原子吸光法で分析した
ものである。
供給し、燃焼炉から排出される２００ｍ3Ｎ／ｈの排煙
を１５０℃まで冷却して電気集塵機に導入した。電気集
塵機により９９％以上のばいじんが捕集され、各ホッパ
から回収されたばいじんの量は３．７ｋｇ／ｈであっ
た。そして、入口側ホッパ（図１の２３、２４）及び出
口側ホッパ（図１の２５、２６）で回収されるばいじん
（回収灰）の搬出量、平均粒径、回収灰のＢ及びＳｅの
含有量、回収灰のＢ及びＳｅの溶出濃度は、それぞれ表
１に示すとおりであった。なお、ここでいう溶出Ｂ濃度
及び溶出Ｓｅ濃度は、環境庁告示１３号に準拠した溶出
試験により、Ｂについてはプラズマ発光分析法又は吸光
光度法、Ｓｅについては水素化物原子吸光法で分析した
ものである。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１に示すように、排煙の出口側ホッパか
ら分離回収されたばいじんは、搬出量が１．４ｋｇ／ｈ
と少ないが、溶出Ｂ濃度は２６ｍｇ／ｌ、溶出Ｓｅ濃度
は０．２９ｍｇ／ｌと埋立処分に関する溶出基準（Ｂに
ついては３０ｍｇ／ｌ、Ｓｅについては０．３ｍｇ／
ｌ）に近い値となっていた。しかし、排煙の入口側ホッ
パから分離回収されたばいじんは、搬出量が２．３ｋｇ
／ｈと多いが溶出Ｂ濃度は８．２ｍｇ／ｌ、溶出Ｓｅ濃
度は０．０９ｍｇ／ｌと低く、溶出基準を下回ってい
た。このため、排煙の入口側ホッパから分離回収された
ばいじんは、そのまま廃棄処理等できることが分かる。
つまり、搬出量が約２倍多い排煙の入口側のばいじんの
Ｂ及びＳｅの不溶化処理が不要となるから、溶出防止剤
の必要量や混合機等の容量が格段に節約できることが明
らかである。なお、このような溶出Ｂ濃度、溶出Ｓｅ濃
度の違いは、ばいじんの粒径に起因しているものと考え
られる。すなわち、石炭焚き燃焼炉から排出されたガス
状のＢ及びＳｅが凝縮して、ばいじんを構成する灰の表
面に付着する際、小さな粒径の灰は単位重量当りの比表
面積が大きいから、より多くのＢ及びＳｅが付着するこ
ととなる。したがって、排煙の出口側で捕集されたばい
じんを不溶化処理すればより経済的となる。
ら分離回収されたばいじんは、搬出量が１．４ｋｇ／ｈ
と少ないが、溶出Ｂ濃度は２６ｍｇ／ｌ、溶出Ｓｅ濃度
は０．２９ｍｇ／ｌと埋立処分に関する溶出基準（Ｂに
ついては３０ｍｇ／ｌ、Ｓｅについては０．３ｍｇ／
ｌ）に近い値となっていた。しかし、排煙の入口側ホッ
パから分離回収されたばいじんは、搬出量が２．３ｋｇ
／ｈと多いが溶出Ｂ濃度は８．２ｍｇ／ｌ、溶出Ｓｅ濃
度は０．０９ｍｇ／ｌと低く、溶出基準を下回ってい
た。このため、排煙の入口側ホッパから分離回収された
ばいじんは、そのまま廃棄処理等できることが分かる。
つまり、搬出量が約２倍多い排煙の入口側のばいじんの
Ｂ及びＳｅの不溶化処理が不要となるから、溶出防止剤
の必要量や混合機等の容量が格段に節約できることが明
らかである。なお、このような溶出Ｂ濃度、溶出Ｓｅ濃
度の違いは、ばいじんの粒径に起因しているものと考え
られる。すなわち、石炭焚き燃焼炉から排出されたガス
状のＢ及びＳｅが凝縮して、ばいじんを構成する灰の表
面に付着する際、小さな粒径の灰は単位重量当りの比表
面積が大きいから、より多くのＢ及びＳｅが付着するこ
ととなる。したがって、排煙の出口側で捕集されたばい
じんを不溶化処理すればより経済的となる。
【００２８】次いで、排煙の出口側ホッパから分離回収
されたばいじんを１．４ｋｇ／ｈで混合機に導入し、ば
いじん中のＢに対し、カルシウム添加量が３．５ｗｔ％
（Ｃａ換算）となる様に工業用の生石灰粉末（純度９８
％）を０．０７ｋｇ／ｈで添加した。そして、ばいじん
中のＳｅに対し、鉄（３価）塩添加量が１．０ｗｔ％
（Ｆｅ換算）となるように、工業用ＦｅＣｌ3溶液（Ｆ
ｅＣｌ3 ３９％溶液）を０．０５８ｋｇ／ｈで添加
し、ばいじんと不溶化剤とを混合した。混合機は６０ｒ
ｐｍの回転数で撹拌しながら、不溶化処理後のばいじん
を排出した。この排出された不溶化処理後のばいじんの
Ｂ及びＳｅの溶出濃度を表２に示す。表２に示すよう
に、不溶化処理後のばいじんのＢ溶出濃度は９ｍｇ／
ｌ、Ｓｅ溶出濃度は０．０８ｍｇ／ｌと埋立処分に関す
る溶出基準濃度を十分満足していた。
されたばいじんを１．４ｋｇ／ｈで混合機に導入し、ば
いじん中のＢに対し、カルシウム添加量が３．５ｗｔ％
（Ｃａ換算）となる様に工業用の生石灰粉末（純度９８
％）を０．０７ｋｇ／ｈで添加した。そして、ばいじん
中のＳｅに対し、鉄（３価）塩添加量が１．０ｗｔ％
（Ｆｅ換算）となるように、工業用ＦｅＣｌ3溶液（Ｆ
ｅＣｌ3 ３９％溶液）を０．０５８ｋｇ／ｈで添加
し、ばいじんと不溶化剤とを混合した。混合機は６０ｒ
ｐｍの回転数で撹拌しながら、不溶化処理後のばいじん
を排出した。この排出された不溶化処理後のばいじんの
Ｂ及びＳｅの溶出濃度を表２に示す。表２に示すよう
に、不溶化処理後のばいじんのＢ溶出濃度は９ｍｇ／
ｌ、Ｓｅ溶出濃度は０．０８ｍｇ／ｌと埋立処分に関す
る溶出基準濃度を十分満足していた。
【００２９】
【表２】
【００３０】実施例３
石炭の種類、Ｂの溶出防止剤及びＳｅの溶出防止剤の種
類を変えた以外は、実施例２と同様にして、不溶化試験
を実施した。石炭を２５ｋｇ／ｈで燃焼炉に供給し、燃
焼炉から排出される２００ｍ3Ｎ／ｈの排煙を１５０℃
まで冷却して電気集塵機に導入した。電気集塵機の出口
側ホッパから分離回収されたばいじんを採取し分析し
た。その結果を表３に示す。表３に示すように、溶出Ｂ
濃度は２８ｍｇ／ｌ、溶出Ｓｅ濃度は０．２５ｍｇ／ｌ
と埋立処分に関する溶出基準（Ｂについては３０ｍｇ／
ｌ、Ｓｅについては０．３ｍｇ／ｌ）に近い値となって
いた。
類を変えた以外は、実施例２と同様にして、不溶化試験
を実施した。石炭を２５ｋｇ／ｈで燃焼炉に供給し、燃
焼炉から排出される２００ｍ3Ｎ／ｈの排煙を１５０℃
まで冷却して電気集塵機に導入した。電気集塵機の出口
側ホッパから分離回収されたばいじんを採取し分析し
た。その結果を表３に示す。表３に示すように、溶出Ｂ
濃度は２８ｍｇ／ｌ、溶出Ｓｅ濃度は０．２５ｍｇ／ｌ
と埋立処分に関する溶出基準（Ｂについては３０ｍｇ／
ｌ、Ｓｅについては０．３ｍｇ／ｌ）に近い値となって
いた。
【００３１】
【表３】
【００３２】この分離回収されたばいじんを１．６ｋｇ
／ｈで混合機に導入し、ばいじん中のＢに対し、カルシ
ウム添加量が５．０ｗｔ％（Ｃａ換算）となる様に工業
用の消石灰粉末（純度９９％）を０．１５ｋｇ／ｈで添
加した。次いで、ばいじん中のＳｅに対し、鉄（３価）
塩添加量が０．５ｗｔ％（Ｆｅ換算）となるように、工
業用Ｆｅ2（ＳＯ4）3溶液（Ｆｅ2（ＳＯ4）3 ４１％溶
液）を０．０５ｋｇ／ｈで添加し、ばいじんと不溶化剤
とを混合した。不溶化処理後のばいじんのＢ及びＳｅの
溶出濃度を表４に示す。表４に示すように、不溶化処理
後のばいじんのＢ溶出濃度は８ｍｇ／ｌ、Ｓｅ溶出濃度
は０．０５ｍｇ／ｌと埋立処分に関する溶出基準濃度を
十分余裕を持って満足しており、Ｂの溶出防止剤として
消石灰、Ｓｅの溶出防止剤としてＦｅ2（ＳＯ4）3を使
用しても十分不溶化処理効果があることを確認した。
／ｈで混合機に導入し、ばいじん中のＢに対し、カルシ
ウム添加量が５．０ｗｔ％（Ｃａ換算）となる様に工業
用の消石灰粉末（純度９９％）を０．１５ｋｇ／ｈで添
加した。次いで、ばいじん中のＳｅに対し、鉄（３価）
塩添加量が０．５ｗｔ％（Ｆｅ換算）となるように、工
業用Ｆｅ2（ＳＯ4）3溶液（Ｆｅ2（ＳＯ4）3 ４１％溶
液）を０．０５ｋｇ／ｈで添加し、ばいじんと不溶化剤
とを混合した。不溶化処理後のばいじんのＢ及びＳｅの
溶出濃度を表４に示す。表４に示すように、不溶化処理
後のばいじんのＢ溶出濃度は８ｍｇ／ｌ、Ｓｅ溶出濃度
は０．０５ｍｇ／ｌと埋立処分に関する溶出基準濃度を
十分余裕を持って満足しており、Ｂの溶出防止剤として
消石灰、Ｓｅの溶出防止剤としてＦｅ2（ＳＯ4）3を使
用しても十分不溶化処理効果があることを確認した。
【００３３】
【表４】
【００３４】
【本発明の効果】上記したように、本発明のばいじんの
処理方法によれば、排煙中のＢ及びＳｅは凝縮し、ばい
じんに含まれた状態で集塵工程により除去される。そし
て、この集塵工程により分離されたばいじんには、混合
工程により、Ｂの溶出防止剤としてカルシウム化合物、
例えば、生石灰又は消石灰が加えられ、次で、Ｓｅの溶
出防止剤である鉄(３価)塩、例えば、ＦｅＣｌ3又はＦ
ｅ2（ＳＯ4）3が加えられて、そのばいじん中のＢやＳ
ｅの存在形態が不溶性の化合物に変換される。このた
め、ばいじんを従来と同様に廃棄処理しても、Ｂ及びＳ
ｅの溶出基準等がクリアされ、面倒な後処理を行わなく
とも、Ｂの無害化、さらにはＢ及びＳｅの同時無害化が
容易に可能となる。また、集塵工程における排煙の出口
側の回収部から分離回収されたばいじんのみを混合工程
に導入して不溶化処理すれば、Ｂ及びＳｅの溶出防止剤
の必要量や混合手段等の容量が低減でき、より経済的に
行うことができる。また、不要化処理後のばいじんを塊
状化することにより、ばいじんの取り扱いが容易となる
ばかりでなく、ばいじんのかさ密度が大きくなって圧密
化されるため、灰捨て場の延命化策となる。
処理方法によれば、排煙中のＢ及びＳｅは凝縮し、ばい
じんに含まれた状態で集塵工程により除去される。そし
て、この集塵工程により分離されたばいじんには、混合
工程により、Ｂの溶出防止剤としてカルシウム化合物、
例えば、生石灰又は消石灰が加えられ、次で、Ｓｅの溶
出防止剤である鉄(３価)塩、例えば、ＦｅＣｌ3又はＦ
ｅ2（ＳＯ4）3が加えられて、そのばいじん中のＢやＳ
ｅの存在形態が不溶性の化合物に変換される。このた
め、ばいじんを従来と同様に廃棄処理しても、Ｂ及びＳ
ｅの溶出基準等がクリアされ、面倒な後処理を行わなく
とも、Ｂの無害化、さらにはＢ及びＳｅの同時無害化が
容易に可能となる。また、集塵工程における排煙の出口
側の回収部から分離回収されたばいじんのみを混合工程
に導入して不溶化処理すれば、Ｂ及びＳｅの溶出防止剤
の必要量や混合手段等の容量が低減でき、より経済的に
行うことができる。また、不要化処理後のばいじんを塊
状化することにより、ばいじんの取り扱いが容易となる
ばかりでなく、ばいじんのかさ密度が大きくなって圧密
化されるため、灰捨て場の延命化策となる。
【図１】本発明に係るばいじんの処理方法の第１の実施
の形態の要部構成を示す図である。
の形態の要部構成を示す図である。
【図２】本発明に係るばいじんの処理方法の第２の実施
の形態の要部構成を示す図である。
の形態の要部構成を示す図である。
【図３】本発明に係るＢの不溶化処理を行うためのばい
じん中Ｂ含有量に対する最適Ｃａ添加量の関係を示す図
である。
じん中Ｂ含有量に対する最適Ｃａ添加量の関係を示す図
である。
【図４】本発明に係るＳｅの不溶化処理を行うためのば
いじん中Ｓｅ含有量に対する最適鉄（３価）塩添加量の
関係を示す図である。
いじん中Ｓｅ含有量に対する最適鉄（３価）塩添加量の
関係を示す図である。
【図５】従来の排煙処理システムの概要を示す図であ
る。
る。
１ ボイラ
２ 脱硝装置
３ エアヒータ
４ 熱回収部
５ 電気集塵機（ＥＰ）
６ 湿式排煙脱硫装置
７ 再加熱部
８ 灰捨て場
９ サイロ
１０、２０ 排煙
１１ 石炭
１２ クリンカアッシュ
１３ フライアッシュ
１４ 排水
１５ 石膏
２１ 電気集塵機（集塵工程）
２２ 除塵された排煙（電気集塵機の出口側の排煙）
２３〜２６ ホッパ（回収部）
２７ 分離回収されたばいじん
２９ カルシウム化合物（Ｃａ）
３０ 鉄（３価）塩（Ｆｅ）
３１ 混合機（混合工程）
３３ ブリケッティングマシン（塊状化工程）
３４ グラニュレータ
３５ スクリーン
３６〜３８ 塊状ばいじん
フロントページの続き
(72)発明者 平田 琢也
広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号
三菱重工業株式会社広島研究所内
(72)発明者 千代丸 勝
広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号
三菱重工業株式会社広島研究所内
(72)発明者 高品 徹
広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号
三菱重工業株式会社広島研究所内
(72)発明者 沖野 進
東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三
菱重工業株式会社内
(72)発明者 岩下 浩一郎
東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三
菱重工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4D004 AA37 AB03 BA02 CA14 CA15
CA34 CB28 CB43 CC11 CC12
DA02 DA10 DA11
Claims (10)
- 【請求項１】 排煙中に含まれるばいじんの処理方法で
あって、該排煙中のばいじんを分離する集塵工程と、該
集塵工程により分離されたばいじんにホウ素の溶出防止
剤としてカルシウム化合物を添加して混合する混合工程
と、を含むことを特徴とするばいじんの処理方法。 - 【請求項２】 前記混合工程で添加するホウ素の溶出防
止剤の量を、以下の式とすることを特徴とする請求項１
記載のばいじんの処理方法。 Ｒ≧０．００５４Ｑ−０．６・・・・・・・・（１） ［式（１）中、Ｒはホウ素の溶出防止剤の添加量（Ｃａ
換算）〔ｗｔ％〕を示し、Ｑはばいじん中のホウ素含有
量〔ｍｇ／ｋｇ−ｄｒｙ〕を示す。］ - 【請求項３】 排煙中に含まれるばいじんの処理方法で
あって、該排煙中のばいじんを分離する集塵工程と、該
集塵工程により分離されたばいじんに、ホウ素の溶出防
止剤としてカルシウム化合物、及びセレンの溶出防止剤
として鉄（３価）塩を添加して混合する混合工程と、を
含むことを特徴とするばいじんの処理方法。 - 【請求項４】 前記混合工程で添加するホウ素の溶出防
止剤及びセレンの溶出防止剤の量を、以下の式とするこ
とを特徴とする請求項３記載のばいじんの処理方法。 Ｒ≧０．００５４Ｑ−０．６＋１．１Ｙ・・・（２） ［式（２）中、Ｒはホウ素の溶出防止剤の添加量(Ｃａ
換算)〔ｗｔ％〕を示し、Ｑはばいじん中のホウ素含有
量〔ｍｇ／ｋｇ−ｄｒｙ〕を示し、Ｙはセレンの溶出防
止剤の添加量（Ｆｅ換算）〔ｗｔ％〕を示す。］ Ｙ≧０．０３２Ｘ−０．２・・・・・・・・・（３） ［式（３）中、Ｙはセレンの溶出防止剤の添加量（Ｆｅ
換算）〔ｗｔ％〕を示し、Ｘはばいじん中のセレン含有
量〔ｍｇ／ｋｇ−ｄｒｙ〕を示す。］ - 【請求項５】 前記混合工程で前記溶出防止剤と混合さ
れたばいじんを塊状化する塊状化工程を、さらに含むこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載のばいじん
の処理方法。 - 【請求項６】 前記集塵工程では、ばいじんを分離回収
する回収部が排煙の入口側から出口側に向って複数設け
られており、排煙の入口側の回収部から回収されるばい
じんと出口側から回収されるばいじんとを別個に分離回
収し、出口側で分離回収されたばいじんのみを、前記混
合工程に導入することを特徴とする請求項１〜５のいず
れか記載のばいじんの処理方法。 - 【請求項７】 排煙中に含まれるばいじんの処理装置で
あって、該排煙中のばいじんを分離する集塵手段と、該
集塵手段により分離されたばいじんにホウ素の溶出防止
剤としてカルシウム化合物を添加して混合する混合手段
と、を備えてなることを特徴とするばいじんの処理装
置。 - 【請求項８】 排煙中に含まれるばいじんの処理装置で
あって、該排煙中のばいじんを分離する集塵手段と、該
集塵手段により分離されたばいじんに、ホウ素の溶出防
止剤として生石灰又は消石灰、及びセレンの溶出防止剤
として鉄（３価）塩を添加して混合する混合手段と、を
備えてなることを特徴とするばいじんの処理装置。 - 【請求項９】 前記混合装置で前記溶出防止剤と混合さ
れたばいじんを塊状化する塊状化手段をさらに備えてな
ることを特徴とする請求項７又は８記載のばいじんの処
理装置。 - 【請求項１０】 前記集塵手段は、ばいじんを分離回収
する回収部を排煙の入口側から出口側に向って複数備え
ており、排煙の入口側の回収部から回収されるばいじん
と出口側から回収されるばいじんとを別個に分離回収
し、出口側で分離回収されたばいじんのみを、前記混合
手段に導入する構成としたことを特徴とする請求項７〜
９のいずれか記載のばいじんの処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001334013A JP3901986B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | ばいじんの処理方法及びばいじんの処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001334013A JP3901986B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | ばいじんの処理方法及びばいじんの処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136035A true JP2003136035A (ja) | 2003-05-13 |
| JP3901986B2 JP3901986B2 (ja) | 2007-04-04 |
Family
ID=19149205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001334013A Expired - Lifetime JP3901986B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | ばいじんの処理方法及びばいじんの処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3901986B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006026511A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Oji Paper Co Ltd | ホウ素含有燃焼灰の処理方法 |
| JP2007255809A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 制御装置 |
| JP2008170111A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有害微量元素溶出抑制方法 |
| JP2016125031A (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | 株式会社トクヤマ | 石炭灰の有効利用方法 |
-
2001
- 2001-10-31 JP JP2001334013A patent/JP3901986B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006026511A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Oji Paper Co Ltd | ホウ素含有燃焼灰の処理方法 |
| JP2007255809A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 制御装置 |
| JP2008170111A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 有害微量元素溶出抑制方法 |
| JP2016125031A (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | 株式会社トクヤマ | 石炭灰の有効利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3901986B2 (ja) | 2007-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2876257C (en) | Removal device for radioactive cesium | |
| CN104152206A (zh) | 飞灰、铬渣、电镀污泥危险废物资源化处理方法 | |
| TW445247B (en) | Apparatus for manufacturing cement | |
| JP2007083144A (ja) | 灰処理方法及びシステム | |
| WO2016136903A1 (ja) | 廃棄物のセメント固化処理装置及びその方法、無排水化排ガス処理システム及びその方法 | |
| JP4942559B2 (ja) | 排ガス浄化剤及び有害微量元素を捕捉する方法 | |
| JP3856711B2 (ja) | 窯業原料として再利用が可能な無機化学成分を含む無機系廃棄物の再資源化方法及び再資源化装置 | |
| CN104180376B (zh) | 一种垃圾焚烧处理工艺 | |
| JP3901986B2 (ja) | ばいじんの処理方法及びばいじんの処理装置 | |
| JPS6113856B2 (ja) | ||
| JP6606132B2 (ja) | 放射性セシウムの除去方法および処理施設 | |
| JP2009035449A (ja) | セメントキルン抽気ガスの処理システム及び処理方法 | |
| JP3294055B2 (ja) | 排煙処理システム | |
| JP3358912B2 (ja) | 排煙処理システム | |
| JPH08108040A (ja) | 排ガス処理剤及び排ガス処理方法 | |
| JP4097573B2 (ja) | 廃棄物処理用加熱炉の排ガスの処理方法および処理システム | |
| JP3294046B2 (ja) | 排煙処理システム | |
| JP7143233B2 (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
| KR20110091162A (ko) | 생활폐기물 소각 바닥재에서 유해물질을 제거하는 방법 | |
| JP2003181243A (ja) | 排ガス及びばいじんの処理方法 | |
| EP1142627B1 (en) | Combustion exhaust gas treatment apparatus and method | |
| CN118532693A (zh) | 一种一般可燃工业固废调质焚烧处理系统及方法 | |
| CN120648914A (zh) | 一种固体危废与液体危废联合资源化方法 | |
| JP2007291312A (ja) | 有害微量元素溶出抑制方法及びそれに用いる石炭添加用溶出防止剤 | |
| JP6504856B2 (ja) | 無排水化排ガス処理システム及び方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040820 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060907 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060912 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061108 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061208 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061227 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3901986 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120112 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140112 Year of fee payment: 7 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |