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JP2003126659A - 排煙処理装置及び脱硫方法 - Google Patents

排煙処理装置及び脱硫方法

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Publication number
JP2003126659A
JP2003126659A JP2001330281A JP2001330281A JP2003126659A JP 2003126659 A JP2003126659 A JP 2003126659A JP 2001330281 A JP2001330281 A JP 2001330281A JP 2001330281 A JP2001330281 A JP 2001330281A JP 2003126659 A JP2003126659 A JP 2003126659A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
exhaust gas
carbon fiber
activated carbon
water
catalyst tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2001330281A
Other languages
English (en)
Inventor
Kiyoshi Tatsuhara
潔 龍原
Akinori Yasutake
昭典 安武
Takashi Kurisaki
隆 栗崎
Takafuru Kobayashi
敬古 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2001330281A priority Critical patent/JP2003126659A/ja
Priority to KR1020037011904A priority patent/KR100552532B1/ko
Priority to EP02775407A priority patent/EP1440725A4/en
Priority to PCT/JP2002/011200 priority patent/WO2003037486A1/ja
Priority to CA002435166A priority patent/CA2435166C/en
Priority to CNB028050339A priority patent/CN1255206C/zh
Priority to US10/467,051 priority patent/US6872373B2/en
Publication of JP2003126659A publication Critical patent/JP2003126659A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

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  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率良く脱硫反応が行なえる活性炭素繊維層
２０の触媒槽６を備えた排煙処理装置とする。。 【解決手段】 排気ガスはコンプレッサ３により圧縮さ
れて導入口５から反応塔４の内部に導入されて触媒槽６
に送られ、水タンク８からの水が加圧ポンプ９で加圧さ
れて排ガスの圧力に見合った圧力で散水ノズル７から供
給され、活性炭素繊維層２０を流通する排ガス及び水が
加圧された状態で脱硫が実施され活性炭素繊維層２０へ
の二酸化硫黄SO2 及び酸素O2の吸着が促進され、効率良
く脱硫反応が行なえる活性炭素繊維層２０の触媒槽６を
備えた排煙処理装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭や重油等の燃
料を燃焼させるボイラ、ガスタービン、エンジンや焼却
炉等から排出される排ガス中の硫黄酸化物（SOx ) を除
去するための排煙処理装置に関する。また、本発明は、
排ガス中の硫黄酸化物（SOx ) を除去するための脱硫方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭や重油等の燃料を使用するボイラを
備えた火力発電設備、化学品製造プラント、金属処理プ
ラント、焼結プラント、製紙プラント等やガスタービ
ン、エンジン、焼却炉等から排出される排ガス中には二
酸化硫黄等の硫黄酸化物（SOx )が含まれている。排ガ
ス中のSOx を除去する装置として排煙処理装置が用いら
れている。排煙処理装置では、活性炭素繊維等の多孔質
炭素材料に排ガス中のSOxを吸着させ、多孔質炭素材料
の触媒槽作用を利用して排ガス中に含まれる酸素により
硫黄成分を酸化させ、これを水分に吸収させて硫酸とし
て多孔質炭素材料から除去するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の排煙処理装置で
は、例えば、平板シート状の活性炭素繊維と波板シート
状の活性炭素繊維を交互に積層した触媒槽を備え、触媒
槽の活性炭素繊維に水を滴下すると共に排ガスをシート
間の通路を通過させて硫黄分を硫酸として除去するよう
になっている。シート状の活性炭素繊維への硫黄分の吸
着量は触媒槽の雰囲気の圧力に依存するため、限られた
大きさの触媒槽にあっては硫黄分の吸着量に限界があ
り、脱硫効率が触媒槽の大きさによって制約を受けてい
るのが現状であった。
【０００４】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、硫黄分の吸着を促進して効率良く脱硫反応が行なえ
る活性炭素繊維層の触媒槽を備えた排煙処理装置を提供
することを目的とする。
【０００５】また、本発明は上記状況に鑑みてなされた
もので、硫黄分の吸着を促進して効率良く硫黄酸化物
（SOx ) を除去することができる脱硫方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の排煙処理装置の構成は、硫黄酸化物を含有す
る排ガスが流通する装置塔内に設けられ活性炭素繊維層
で形成される触媒槽と、触媒槽の上部における装置塔内
に設けられ触媒槽に硫酸生成用の水を供給する水供給手
段とからなる排煙処理装置において、平板状の平板活性
炭素繊維シートと波板状の波板活性炭素繊維シートとを
交互に積層して通路が上下に延びる状態にすることで触
媒槽の活性炭素繊維層を構成し、排ガスを加圧して触媒
槽に流通させる加圧手段を備えたことを特徴とする。
【０００７】そして、加圧手段は、排ガスを圧縮して触
媒槽に流通させる圧縮手段であることを特徴とする。ま
た、硫酸生成用の水を加圧して触媒槽に供給する水加圧
手段を備えたことを特徴とする。また、加圧手段は、装
置塔からの排ガスの排出流路に設けられ、排出される排
ガスに流通抵抗を与える抵抗手段であることを特徴とす
る。また、所望の圧力に加圧される加圧室に触媒槽を収
容し、加圧室に排ガスを流通させると共に水を供給する
ことを特徴とする。また、加圧室を減圧することにより
内部の流体をフラッシュさせる減圧手段を備えたことを
特徴とする。
【０００８】上記目的を達成するための本発明の脱硫方
法は、硫黄酸化物を含有する排ガスを活性炭素繊維層で
形成される触媒槽に流通させると共に硫酸生成用の水を
供給して脱硫を行なう脱硫方法において、排ガスを加圧
して触媒槽に流通させることを特徴とする。そして、硫
酸生成用の水を加圧して供給することを特徴とする。
【０００９】また、上記目的を達成するための本発明の
脱硫方法は、硫黄酸化物を含有する排ガスを活性炭素繊
維層で形成される触媒槽に流通させると共に硫酸生成用
の水を供給して脱硫を行なう脱硫方法において、触媒槽
を加圧して排ガスを触媒槽に流通させると共に、触媒槽
を減圧して触媒槽から物体をフラッシュさせることを特
徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施形態例に
係る排煙処理装置を備えた排ガス処理システムの全体構
成、図２には他の実施形態例に係る排ガス処理システム
の全体構成、図３には脱硫塔の概略構成、図４には活性
炭素繊維層の上部の部分斜視、図５には活性炭素繊維層
の断面状態、図６には他の実施形態例に係る活性炭素繊
維層の断面状態、図７には活性炭素繊維シートの断面、
図８には圧力と反応速度との関係を表すグラフを示して
ある。
【００１１】図１に基づいて排煙処理装置を備えた排ガ
ス処理システムを説明する。
【００１２】図に示すように、例えば、火力発電設備の
図示しない蒸気タービンを駆動するための蒸気を発生さ
せるボイラ１では、石炭や重油等の燃料ｆが炉で燃焼さ
れるようになっている。ボイラ１の排ガスには硫黄酸化
物（SOx ) が含有され、排ガスは図示しない脱硝装置で
脱硝されてガスガスヒータで冷却された後に集塵機２で
除塵される。
【００１３】除塵された排ガスは加圧手段としてのコン
プレッサ３により加圧されて下部の導入口５から装置塔
としての脱硫塔４に導入される。尚、図示は省略した
が、加圧された排ガスは増湿冷却装置で水分が混合され
て飽和蒸気の排ガスとされることもある。脱硫塔４の内
部には活性炭素繊維層で形成される触媒槽６が備えら
れ、触媒槽６には硫酸生成用の水が上部の散水ノズル７
から供給される。散水ノズル７には水タンク８からの水
が加圧ポンプ９を介して排ガスの圧力に見合う圧力に加
圧されて供給され、散水ノズル７、水タンク８及びポン
プ９により水供給手段が構成されている。
【００１４】水が上部から散布された触媒槽６の内部に
排ガスを下部から通過させることにより、排ガスからSO
x を反応除去する。触媒槽６を通過した排ガスは排出口
１２から排出され、排ガスはミストエリミネータ１９で
ミストが除去されて白煙が抑制された状態で煙突１３を
通して大気に放出される。尚、ミストエリミネータ１９
は設けられない場合もある。
【００１５】触媒槽６の活性炭素繊維層の表面では、例
えば、以下の反応により脱硫反応が生じる。即ち、 (1) 触媒槽６の活性炭素繊維層への二酸化硫黄SO2 の吸
着。 (2) 吸着した二酸化硫黄SO2 と排ガス中の酸素O2（別途
供給することも可）との反応による三酸化硫黄SO3 への
酸化。 (3) 酸化した三酸化硫黄SO3 の水H2O への溶解による硫
酸H2SO4 の生成。 (4) 生成された硫酸H2SO4 の活性炭素繊維層からの離
脱。
【００１６】この時の反応式は以下の通りである。 SO2+1/2O2+H2O →H2SO4
【００１７】反応除去された硫酸H2SO4 は希硫酸となっ
て排出ポンプ１０を介して硫酸タンク１１に排出され
る。このようにして、触媒槽６中で排ガス中の二酸化硫
黄SO2を吸着して酸化し、水H2O と反応させて硫酸H2SO
4 を生成して離脱除去することにより、排ガス流の脱硫
が行われる。
【００１８】図２に基づいて排ガス処理システムの他の
実施形態例を図２に基づいて説明する。尚、図１に示し
た排ガス処理システムと同一構成部材には同一符号を付
して重複する説明は種緒略してある。
【００１９】図２に示した排ガス処理システムは、排ガ
ス中の硫黄酸化物を脱硫装置での脱硫により硫酸とし、
硫酸に石灰スラリーを供給して石膏を製造するものであ
る。
【００２０】図に示すように、脱硫塔４から排出ポンプ
１０を介して希硫酸を貯蔵すると共に石灰スラリー５１
が供給されて石膏を析出させる石膏反応槽５２が備えら
れ、石膏反応槽５２で析出された石膏を沈降させる沈降
槽（シックナー）５３が備えられている。沈降槽（シッ
クナー）５３からの石膏スラリー５４は脱水器５６に送
られ、脱水器５６で水分が除去されて石膏５５が得られ
るようになっている。
【００２１】図１の排ガス処理システムでは、脱硫して
得られた硫酸を硫酸のままで使用するものであるが、図
２の排ガス処理システムでは、硫酸に石灰スラリー５１
を供給して石膏スラリー５４を得た後、脱水して石膏５
５として利用するものである。
【００２２】図３乃至図７に基づいて触媒槽６における
活性炭素繊維層の構成を説明する。
【００２３】活性炭素繊維層２０は、平板状の平板活性
炭素繊維シート２１とＶ字状に波が連続する波板状の波
板活性炭素繊維シート２２とが交互に積層され、間に形
成される直線状の空間が通路１５となって通路１５が上
下に延びた状態になっている。平板活性炭素繊維シート
２１及び波板活性炭素繊維シート２２は、ピッチ系、フ
ェノール系等の綿状の活性炭素繊維がバインダを用いて
板状にされ、波板活性炭素繊維シート２２はコルゲータ
により波型にされる。その後、窒素ガス等の非酸化雰囲
気下で、例えば、600 ℃乃至1200℃に熱処理されて脱硫
反応用の活性炭素繊維を得る。即ち、熱処理により、疎
水性の大きな表面にして二酸化硫黄SO2の吸着を容易に
起こさせると共に生成された硫酸H2SO4 の離脱を速やか
に進行させる状態にする。
【００２４】熱処理を行った平板活性炭素繊維シート２
１及び波板活性炭素繊維シート２２を交互に積層し、波
板活性炭素繊維シート２２の山部と平板活性炭素繊維シ
ート２１とをバインダの融着により接合して所定の大き
さのパックとする。波板活性炭素繊維シート２２と平板
活性炭素繊維シート２１とをバインダの融着により接合
しているので、有機物等の接着剤が用いられていない。
このため、接着剤が脱硫反応に影響を与えることがなく
なり、また、接合の信頼性が高まり圧力損失への影響を
なくすことができる。
【００２５】例えば、活性炭素繊維層２０のパックが通
路１５を上下方向にして４個並べられ、更に、４個の活
性炭素繊維層２０のパックが２段に重ねられてケースに
収納固定される。即ち、活性炭素繊維層２０が上下に複
数配置されて触媒槽６が構成されている。このため、一
つの活性炭素繊維層２０を小型化することができ、組み
立て性が向上する。
【００２６】図４に示すように、平板活性炭素繊維シー
ト２１の間のピッチｐは例えば、4mm程度に設定され、
波板活性炭素繊維シート２２の山部の幅ｈは10mm程度に
設定される。そして、上から粒径が200 μm 程度の水が
噴霧されて供給されると共に排ガスが下から送られ、活
性炭素繊維層２０を流通した水は粒径が数mm程度となっ
て脱硫塔４の下部に落下する。排ガスは、平板活性炭素
繊維シート２１及び波板活性炭素繊維シート２２を交互
に積層して形成される比較的小さな通路１５を流通する
ようになっているので、圧力損失の増大が抑制されてい
る。
【００２７】活性炭素繊維表面においてSO2 が酸化され
たSO3 が水分により硫酸として排出される際、水分が不
足であると硫酸としての排出ができず、次のSO2 の酸化
が不十分となる。一方水分が過剰であると硫酸が薄まる
ことになる。さらに、水分が過剰となって、例えば、活
性炭素繊維の表面に水膜や水壁を形成すると活性炭素繊
維の活性点を覆うようになると、SO2 の酸化の触媒作用
ができず、脱硫できなくなり、脱硫効率が低下すること
になる。
【００２８】このため、排ガスが触媒槽６における活性
炭素繊維層２０と接触する際の水分量は、上から粒径が
200 μm 程度の水が噴霧されて供給されると共に活性炭
素繊維層２０を流通した水は粒径が数mm程度となって脱
硫塔４の下部に落下する状態に設定されている。これに
より、排ガスの状況にもよるが、断続的に水滴が玉状と
なって転がり落ちることで、活性炭素繊維表面に水分が
過不足なく供給されると共に硫酸の脱離が効率よく行わ
れる状態になる。その結果、排ガスの脱硫が効果的に行
われることになる。
【００２９】尚、図６（Ａ）に示したように、Ｕ字状に
波が連続する波板活性炭素繊維シート３１を形成し、波
板活性炭素繊維シート３１を同一方向に並べて波板活性
炭素繊維シート３１と平板活性炭素繊維シート２１とを
交互に積層することも可能である。また、図６（Ｂ）に
示したように、波板活性炭素繊維シート３１の方向を交
互に並べて波板活性炭素繊維シート３１と平板活性炭素
繊維シート２１とを交互に積層することも可能である。
更に、図６（Ｃ）に示したように、波板活性炭素繊維シ
ート３１の表面に微細な凹凸形状３２を形成することも
可能である。
【００３０】尚、平板活性炭素繊維シート２１及び波板
活性炭素繊維シート２２，３１の構成は、図７に示すよ
うに、芯材３４の両面に焼紙シート３５を密着して積層
状の板状とされている。尚、芯材３４のない構成とする
ことも可能である。
【００３１】図３に示すように、排気ガスはコンプレッ
サ３により圧縮されて導入口５から反応塔４の内部に導
入され、圧縮されて加圧された排ガスは整流板４２によ
り整流されて触媒槽６に送られる。また、水タンク８か
らの水が加圧ポンプ９で加圧されて排ガスの圧力に見合
った圧力で散水ノズル７から供給される。従って、活性
炭素繊維層２０を流通する排ガス及び水が加圧された状
態で脱硫が実施される。また、排気ガスはコンプレッサ
３により圧縮されているため、排気ガスの加圧を容易に
行なうことができる。
【００３２】尚、反応塔４は、排ガスの圧力及び水の圧
力を保持するように密閉された状態に構成されている。
【００３３】図８に示すように、活性炭素繊維層２０で
の流体の圧力と反応速度、即ち、二酸化硫黄SO2 及び酸
素O2の吸着量とは、圧力が高くなるほど反応速度が速く
なる（吸着量が増加する）関係にある。このため、活性
炭素繊維層２０への二酸化硫黄SO2 及び酸素O2の吸着が
促進され、表面積を増加させることなく、即ち、活性炭
素繊維層２０を大型化することなく二酸化硫黄SO2 及び
酸素O2の吸着量を増加させることができる。
【００３４】従って、硫黄分の吸着が促進されて効率良
く脱硫反応が行なえる活性炭素繊維層２０の触媒槽６を
備えた排煙処理装置とすることが可能になる。
【００３５】図９に基づいて加圧手段の他の実施形態例
を説明する。図９には他の実施形態例に係る加圧手段と
備えた脱硫塔の概略構成を示してある。尚、図３に示し
た部材と同一部材には同一符号を付して重複する説明は
省略してある。
【００３６】図に示すように、集塵機２（図１、図２参
照）で除塵された排ガスは押込ポンプ２５により導入口
５から脱硫塔４に導入される。また、水タンク８からの
水がポンプ２６により散水ノズル７に送られる。排ガス
及び水は活性炭素繊維層２０を流通して脱硫が実施され
る。
【００３７】一方、排出口１２とミストエリミネータ１
９（図１、図２参照）をつなぐ排出路２７には抵抗手段
としての絞り部材２８が設けられ、絞り部材２８により
排出路２７から排出される排ガスに流通抵抗が与えられ
る。脱硫塔４には排ガスが押込ポンプ２５により導入さ
れ続けているので、絞り部材２８により排ガスに流通抵
抗が与えられると、脱硫塔４の内部の圧力が徐々に上昇
して加圧された排ガス及び水が状態になる。従って、活
性炭素繊維層２０を流通する排ガス及び水が加圧された
状態で脱硫が実施される。また、絞り部材２８を設ける
ことで脱硫塔４の内部の圧力を上昇させるようにしてい
るので、特別な駆動手段を用いることなく排ガス及び水
を加圧することができる。
【００３８】このため、活性炭素繊維層２０への二酸化
硫黄SO2 及び酸素O2の吸着が促進され、表面積を増加さ
せることなく、即ち、活性炭素繊維層２０を大型化する
ことなく二酸化硫黄SO2 及び酸素O2の吸着量を増加させ
ることができる。
【００３９】従って、硫黄分の吸着が促進されて効率良
く脱硫反応が行なえる活性炭素繊維層２０の触媒槽６を
備えた排煙処理装置とすることが可能になる。
【００４０】図１０に基づいて加圧手段の他の実施形態
例を説明する。図１０には他の実施形態例に係る加圧手
段と備えた脱硫塔の概略構成を示してある。尚、図３、
図９に示した部材と同一部材には同一符号を付して重複
する説明は省略してある。
【００４１】図に示すように、脱硫塔４には加圧手段３
７により内部が所定圧力に加圧される加圧室３８が設け
られ、活性炭素繊維層２０を備えた触媒槽６が加圧室３
８に収容されている。加圧室３８には減圧路３９がつな
がれ、減圧路３９には減圧弁４０が設けられている。減
圧弁４０を開くことにより減圧路３９が開通し、加圧室
３８の内部が減圧される。
【００４２】集塵機２（図１、図２参照）で除塵された
排ガスは押込ポンプ２５により導入口５から脱硫塔４に
導入され、導入された排ガスは図示しない案内部材によ
り加圧室３８の内部に導かれる。また、水タンク８から
の水がポンプ２６により散水ノズル７に送られ、散水ノ
ズル７からの水は図示しない案内部材により加圧室３８
の内部に導かれる。排ガス及び水は加圧室３８の内部の
活性炭素繊維層２０を流通して加圧された状態で脱硫が
実施され、脱硫後は加圧室３８から排出されるようにな
っている。
【００４３】このため、活性炭素繊維層２０への二酸化
硫黄SO2 及び酸素O2の吸着が促進され、表面積を増加さ
せることなく、即ち、活性炭素繊維層２０を大型化する
ことなく二酸化硫黄SO2 及び酸素O2の吸着量を増加させ
ることができる。また、加圧室３８を設けているので、
排ガス及び水の加圧を確実に行なうことができる。
【００４４】従って、硫黄分の吸着が促進されて効率良
く脱硫反応が行なえる活性炭素繊維層２０の触媒槽６を
備えた排煙処理装置とすることが可能になる。
【００４５】また、適宜時期に減圧弁４０を開いて加圧
室３８を減圧することで、加圧室３８の内部の流体や微
粒子が減圧路３９から強制的に流出し、不要なミストや
活性炭素繊維層２０に詰まった微粒子がフラッシュされ
る。このため、定期的に減圧弁４０を開いて加圧室３８
を減圧することで、活性炭素繊維層２０の目詰まりを防
止することが可能になる。
【００４６】尚、押込ポンプ２５及びポンプ２６に代え
て、図３に示したコンプレッサ３及び加圧ポンプ９を設
けることも可能である。
【００４７】従って、上述した排煙処理装置では、排ガ
ス及び水が加圧されて触媒槽６を流通するため、硫黄分
の吸着を促進して効率良く脱硫反応が行なえる活性炭素
繊維層の触媒槽を備えた排煙処理装置とすることが可能
になる。また、上述した脱硫方法では、排ガス及び水を
加圧して触媒槽６に流通させるようにしたので、硫黄分
の吸着を促進して効率良く硫黄酸化物（SOx ) を除去す
ることができる脱硫方法とすることが可能となる。
【００４８】
【発明の効果】本発明の排煙処理装置は、硫黄酸化物を
含有する排ガスが流通する装置塔内に設けられ活性炭素
繊維層で形成される触媒槽と、触媒槽の上部における装
置塔内に設けられ触媒槽に硫酸生成用の水を供給する水
供給手段とからなる排煙処理装置において、平板状の平
板活性炭素繊維シートと波板状の波板活性炭素繊維シー
トとを交互に積層して通路が上下に延びる状態にするこ
とで触媒槽の活性炭素繊維層を構成し、排ガスを加圧し
て触媒槽に流通させる加圧手段を備えたので、排ガスが
加圧された状態で触媒槽を流通して脱硫が実施される。
この結果、硫黄分の吸着が促進されて効率良く脱硫反応
が行なえる活性炭素繊維層の触媒槽を備えた排煙処理装
置とすることが可能になる。
【００４９】そして、加圧手段は、排ガスを圧縮して触
媒槽に流通させる圧縮手段であるので、排ガスの加圧が
容易に実施できる。
【００５０】また、硫酸生成用の水を加圧して触媒槽に
供給する水加圧手段を備えたので、排ガス及び水が加圧
された状態で触媒槽を流通して脱硫が実施される。
【００５１】また、加圧手段は、装置塔からの排ガスの
排出流路に設けられ、排出される排ガスに流通抵抗を与
える抵抗手段であるので、特別な駆動手段を用いること
なく排ガスを加圧することができる。
【００５２】また、所望の圧力に加圧される加圧室に触
媒槽を収容し、加圧室に排ガスを流通させると共に水を
供給するので、排ガス及び水の加圧を確実に行なうこと
ができる。
【００５３】また、加圧室を減圧することにより内部の
流体をフラッシュさせる減圧手段を備えたので、加圧室
内の微粒子等を排出することができ触媒槽の目詰まりを
防止することができる。
【００５４】本発明の脱硫方法は、硫黄酸化物を含有す
る排ガスを活性炭素繊維層で形成される触媒槽に流通さ
せると共に硫酸生成用の水を供給して脱硫を行なう脱硫
方法において、排ガスを加圧して触媒槽に流通させるよ
うにしたので、硫黄分の吸着を促進して効率良く硫黄酸
化物を除去することができる脱硫方法とすることが可能
となる。
【００５５】そして、硫酸生成用の水を加圧して供給す
るようにしたので、排ガス及び水を加圧することができ
る。
【００５６】本発明の脱硫方法は、硫黄酸化物を含有す
る排ガスを活性炭素繊維層で形成される触媒槽に流通さ
せると共に硫酸生成用の水を供給して脱硫を行なう脱硫
方法において、触媒槽を加圧して排ガスを触媒槽に流通
させると共に、触媒槽を減圧して触媒槽から物体をフラ
ッシュさせるようにしたので、硫黄分の吸着を促進して
効率良く硫黄酸化物を除去することができると共に、流
体及び微粒子等を排出することができ、触媒槽の目詰ま
りを防止することができる脱硫方法とすることが可能と
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態例に係る排煙処理装置を備
えた排ガス処理システムの全体構成図。
【図２】他の実施形態例に係る排ガス処理システムの全
体構成図。
【図３】脱硫塔の概略構成図。
【図４】活性炭素繊維層の上部の部分斜視図。
【図５】活性炭素繊維層の断面図。
【図６】他の実施形態例に係る活性炭素繊維層の断面
図。
【図７】活性炭素繊維シートの断面図。
【図８】反応速度と圧力との関係を表すグラフ。
【図９】他の実施形態例の加圧手段を備えた脱硫塔の概
略構成図。
【図１０】他の実施形態例の加圧手段を備えた脱硫塔の
概略構成図。
【符号の説明】
１ ボイラ ２ 集塵機 ３ コンプレッサ ４ 脱硫塔 ５ 導入口 ６ 触媒槽 ７ 散水ノズル ８ 水タンク ９ 加圧ポンプ １０ 排出ポンプ １１ 硫酸タンク １２ 排出口 １３ 煙突 １５ 通路 １６ 増湿冷却装置 １９ ミストエリミネータ ２０ 活性炭素繊維層 ２１ 平板活性炭素繊維シート ２２，３１ 波板活性炭素繊維シート ２５ 押込みポンプ ２６ ポンプ ２７ 排出路 ２８ 絞り部材 ３２ 凹凸形状 ３４ 芯材 ３５ 焼紙シート ３７ 加圧手段 ３８ 加圧室 ３９ 減圧路 ４０ 減圧弁 ４２ 整流板 ５１ 石灰スラリー ５２ 石膏反応槽 ５３ 沈降槽 ５４ 石膏スラリー ５５ 石膏
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｎ 3/04 Ｆ０１Ｎ 3/08 Ａ 3/08 3/24 Ｅ 3/24 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｄ (72)発明者 栗崎 隆 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 小林 敬古 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3G091 AA18 AA28 AB01 AB08 AB11 BA11 BA20 CA15 CB08 GA06 GB13X HA18 4D048 AA02 AB01 AC10 BA05X BB02 BB08 CC12 CC21 CC61 CD02 DA01 DA02 DA07 4G069 AA02 AA08 BA08A BA08B CA02 CA03 CA07 CA12 DA06 EA03X EA03Y EA21 EE06 FA01

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硫黄酸化物を含有する排ガスが流通する
    装置塔内に設けられ活性炭素繊維層で形成される触媒槽
    と、触媒槽の上部における装置塔内に設けられ触媒槽に
    硫酸生成用の水を供給する水供給手段とからなる排煙処
    理装置において、平板状の平板活性炭素繊維シートと波
    板状の波板活性炭素繊維シートとを交互に積層して通路
    が上下に延びる状態にすることで触媒槽の活性炭素繊維
    層を構成し、排ガスを加圧して触媒槽に流通させる加圧
    手段を備えたことを特徴とする排煙処理装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、加圧手段は、排ガス
    を圧縮して触媒槽に流通させる圧縮手段であることを特
    徴とする排煙処理装置。
  3. 【請求項３】 請求項２において、硫酸生成用の水を加
    圧して触媒槽に供給する水加圧手段を備えたことを特徴
    とする排煙処理装置。
  4. 【請求項４】 請求項１において、加圧手段は、装置塔
    からの排ガスの排出流路に設けられ、排出される排ガス
    に流通抵抗を与える抵抗手段であることを特徴とする排
    煙処理装置。
  5. 【請求項５】 請求項１において、所望の圧力に加圧さ
    れる加圧室に触媒槽を収容し、加圧室に排ガスを流通さ
    せると共に水を供給することを特徴とする排煙処理装
    置。
  6. 【請求項６】 請求項５において、加圧室を減圧するこ
    とにより内部の流体をフラッシュさせる減圧手段を備え
    たことを特徴とする排煙処理装置。
  7. 【請求項７】 硫黄酸化物を含有する排ガスを活性炭素
    繊維層で形成される触媒槽に流通させると共に硫酸生成
    用の水を供給して脱硫を行なう脱硫方法において、排ガ
    スを加圧して触媒槽に流通させることを特徴とする脱硫
    方法。
  8. 【請求項８】 請求項７において、硫酸生成用の水を加
    圧して供給することを特徴とする脱硫方法。
  9. 【請求項９】 硫黄酸化物を含有する排ガスを活性炭素
    繊維層で形成される触媒槽に流通させると共に硫酸生成
    用の水を供給して脱硫を行なう脱硫方法において、触媒
    槽を加圧して排ガスを触媒槽に流通させると共に、触媒
    槽を減圧して触媒槽から物体をフラッシュさせることを
    特徴とする脱硫方法。
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