JP2003118014A - 無塵包装袋の製造方法及び製造装置 - Google Patents
無塵包装袋の製造方法及び製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ０．５μｍ以上の粒子数が１立方フィートあ
たり１０万以下の密閉された室内でシート又はフィルム
の両面を無塵水で洗浄し、洗浄したシート又はフィルム
両面の付着水の水切りをスクレーパーで行い、乾燥した
後、当該シート又はフィルムを製袋する無塵包装袋の製
造方法、及び、シート又はフィルムの両面を無塵水で洗
浄する洗浄装置と、シート又はフィルムの両面に付着し
た無塵水を除去するためのスクレーパーを具備する水切
り装置と、シート又はフィルムの乾燥装置と、シート又
はフィルムの製袋装置とを、０．５μｍ以上の粒子数が
１立方フィートあたり１０万以下の密閉された室内に、
一連に配設してなる無塵包装袋の製造装置。 【効果】 本発明の無塵包装袋の製造方法及び製造装置
によれば、非常に微細な袋内部の塵埃が可及的に除かれ
た無塵包装袋を容易確実に製造できる。
たり１０万以下の密閉された室内でシート又はフィルム
の両面を無塵水で洗浄し、洗浄したシート又はフィルム
両面の付着水の水切りをスクレーパーで行い、乾燥した
後、当該シート又はフィルムを製袋する無塵包装袋の製
造方法、及び、シート又はフィルムの両面を無塵水で洗
浄する洗浄装置と、シート又はフィルムの両面に付着し
た無塵水を除去するためのスクレーパーを具備する水切
り装置と、シート又はフィルムの乾燥装置と、シート又
はフィルムの製袋装置とを、０．５μｍ以上の粒子数が
１立方フィートあたり１０万以下の密閉された室内に、
一連に配設してなる無塵包装袋の製造装置。 【効果】 本発明の無塵包装袋の製造方法及び製造装置
によれば、非常に微細な袋内部の塵埃が可及的に除かれ
た無塵包装袋を容易確実に製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装袋内部が無塵であ
る包装袋の製造方法及びその製造装置に関する。
る包装袋の製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】医療用
器具、ＩＣ用部材などを包装する包装袋は、塵埃等によ
り汚染、故障の原因となるため、その内部が無塵である
ことが必要である。
器具、ＩＣ用部材などを包装する包装袋は、塵埃等によ
り汚染、故障の原因となるため、その内部が無塵である
ことが必要である。
【０００３】従来、このような塵埃が除かれた包装袋を
製造する方法としては、クリーン環境下で成膜したフィ
ルム又はシートをそのまま引き続いてクリーン環境下で
製袋する方法、あるいはクリーン環境下で一旦成膜した
フィルム又はシートを巻き取り、オフラインで製袋する
方法があり、通常は後者の方法が多く採用されている。
製造する方法としては、クリーン環境下で成膜したフィ
ルム又はシートをそのまま引き続いてクリーン環境下で
製袋する方法、あるいはクリーン環境下で一旦成膜した
フィルム又はシートを巻き取り、オフラインで製袋する
方法があり、通常は後者の方法が多く採用されている。
【０００４】この場合、後者の方法では、製袋する前
に、フィルム又はシート表面の埃をブラシ又は粘着テー
プなどで除去する接触型の除塵方法、あるいはフィルム
又はシートを超音波振動させながらクリーンエアーで埃
を落とし、真空で吸塵する非接触型の除塵方法が採用さ
れている。
に、フィルム又はシート表面の埃をブラシ又は粘着テー
プなどで除去する接触型の除塵方法、あるいはフィルム
又はシートを超音波振動させながらクリーンエアーで埃
を落とし、真空で吸塵する非接触型の除塵方法が採用さ
れている。
【０００５】しかしながら、このように製袋前に除塵処
理を施したフィルム又はシートより得た包装袋に精密電
子部品・機器を収納し、その後使用した場合、精密電子
部品・機器の作動に不具合が生じることがあり、医療用
器具や医薬品を収容する場合も、塵埃が混入し不適合に
なるおそれがあった。
理を施したフィルム又はシートより得た包装袋に精密電
子部品・機器を収納し、その後使用した場合、精密電子
部品・機器の作動に不具合が生じることがあり、医療用
器具や医薬品を収容する場合も、塵埃が混入し不適合に
なるおそれがあった。
【０００６】本発明者がこの点の原因につき種々検討し
た結果、包装袋の製造に用いたフィルム又はシートに付
着していた非常に微細な塵埃が原因であること、そして
このような非常に微細な塵埃は、上述した接触型及び非
接触型のいずれの方法でも除去し難いものであることを
知見した。
た結果、包装袋の製造に用いたフィルム又はシートに付
着していた非常に微細な塵埃が原因であること、そして
このような非常に微細な塵埃は、上述した接触型及び非
接触型のいずれの方法でも除去し難いものであることを
知見した。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、微細な塵埃も効果的に除去できる無塵包装袋の製造
方法及び装置を提供することを目的とする。
で、微細な塵埃も効果的に除去できる無塵包装袋の製造
方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、下記の無塵包装袋の製造方法及び製造装置
を提供する。 〔請求項１〕包装袋の内部が無塵である包装袋の製造方
法であって、０．５μｍ以上の粒子数が１立方フィート
あたり１０万以下の密閉された室内で包装袋に形成され
るべきシート又はフィルムの両面を無塵水で洗浄し、洗
浄したシート又はフィルム両面の付着水の水切りをスク
レーパーで水を掻き落とすことによって行い、乾燥した
後、上記シート又はフィルムを製袋することを特徴とす
る無塵包装袋の製造方法。 〔請求項２〕包装袋に形成されるべきシート又はフィル
ムの両面を無塵水で洗浄する洗浄装置と、洗浄した上記
シート又はフィルムの両面に付着した無塵水を除去する
ためのスクレーパーを具備する水切り装置と、上記水切
り装置を通過したシート又はフィルムを乾燥する乾燥装
置と、これらの装置を通過したシート又はフィルムを製
袋する製袋装置とを、０．５μｍ以上の粒子数が１立方
フィートあたり１０万以下の密閉された室内に一連に配
設してなることを特徴とする無塵包装袋の製造装置。 〔請求項３〕前記スクレーパーを具備する水切り装置
が、シート又はフィルムの一側に接して配設されるロー
ルと、シート又はフィルムの他側に配設され、このロー
ルと対向するスクレーパーとからなる水切り部を含んで
なることを特徴とする請求項２記載の無塵包装袋の製造
装置。 〔請求項４〕前記スクレーパーを具備する水切り装置
が、前記水切り部を少なくとも２つ有し、一方の水切り
部は一側のロールに他側のスクレーパーが、他方の水切
り部は一側のスクレーパーに他側のロールがそれぞれ交
互に配設されたことを特徴とする請求項３記載の無塵包
装袋の製造装置。 〔請求項５〕前記スクレーパーが、ポリテトラフルオロ
エチレン製のブレードを用いてなるスクレーパーである
請求項２，３又は４に記載の無塵包装袋の製造装置。
成するため、下記の無塵包装袋の製造方法及び製造装置
を提供する。 〔請求項１〕包装袋の内部が無塵である包装袋の製造方
法であって、０．５μｍ以上の粒子数が１立方フィート
あたり１０万以下の密閉された室内で包装袋に形成され
るべきシート又はフィルムの両面を無塵水で洗浄し、洗
浄したシート又はフィルム両面の付着水の水切りをスク
レーパーで水を掻き落とすことによって行い、乾燥した
後、上記シート又はフィルムを製袋することを特徴とす
る無塵包装袋の製造方法。 〔請求項２〕包装袋に形成されるべきシート又はフィル
ムの両面を無塵水で洗浄する洗浄装置と、洗浄した上記
シート又はフィルムの両面に付着した無塵水を除去する
ためのスクレーパーを具備する水切り装置と、上記水切
り装置を通過したシート又はフィルムを乾燥する乾燥装
置と、これらの装置を通過したシート又はフィルムを製
袋する製袋装置とを、０．５μｍ以上の粒子数が１立方
フィートあたり１０万以下の密閉された室内に一連に配
設してなることを特徴とする無塵包装袋の製造装置。 〔請求項３〕前記スクレーパーを具備する水切り装置
が、シート又はフィルムの一側に接して配設されるロー
ルと、シート又はフィルムの他側に配設され、このロー
ルと対向するスクレーパーとからなる水切り部を含んで
なることを特徴とする請求項２記載の無塵包装袋の製造
装置。 〔請求項４〕前記スクレーパーを具備する水切り装置
が、前記水切り部を少なくとも２つ有し、一方の水切り
部は一側のロールに他側のスクレーパーが、他方の水切
り部は一側のスクレーパーに他側のロールがそれぞれ交
互に配設されたことを特徴とする請求項３記載の無塵包
装袋の製造装置。 〔請求項５〕前記スクレーパーが、ポリテトラフルオロ
エチレン製のブレードを用いてなるスクレーパーである
請求項２，３又は４に記載の無塵包装袋の製造装置。
【０００９】
【作用】本発明の無塵包装袋の製造方法によれば、包装
袋に形成されるべきシート又はフィルムの両面を無塵
水、好ましくはポアサイズ０．２２μｍ以下のフィルタ
ーを用いてろ過した無塵水で洗浄しているので、付着し
た微細な塵埃を効果的に除去でき、かつ、かかる洗浄か
らシート又はフィルム表面の無塵水を乾燥した後、この
シート又はフィルムを製袋するまでを０．５μｍ以上の
粒子数が１立方フィートあたり１０万以下の密閉された
室内で行っているので、塵埃が再付着するのを可及的に
防止でき、内部の塵埃が可及的に除かれた無塵包装袋を
確実に製造することができる。従って、本発明の方法
は、医療器具、医薬品、精密電子部品・機器などの袋の
製造に有効である。
袋に形成されるべきシート又はフィルムの両面を無塵
水、好ましくはポアサイズ０．２２μｍ以下のフィルタ
ーを用いてろ過した無塵水で洗浄しているので、付着し
た微細な塵埃を効果的に除去でき、かつ、かかる洗浄か
らシート又はフィルム表面の無塵水を乾燥した後、この
シート又はフィルムを製袋するまでを０．５μｍ以上の
粒子数が１立方フィートあたり１０万以下の密閉された
室内で行っているので、塵埃が再付着するのを可及的に
防止でき、内部の塵埃が可及的に除かれた無塵包装袋を
確実に製造することができる。従って、本発明の方法
は、医療器具、医薬品、精密電子部品・機器などの袋の
製造に有効である。
【００１０】また、本発明の無塵包装袋の製造装置によ
れば、上記製造方法を行う洗浄装置、水切り装置、乾燥
装置、及び製袋装置を０．５μｍ以上の粒子数が１立方
フィートあたり１０万以下の密閉された室内に一連に配
設しているので、内部の塵埃が可及的に除かれた無塵包
装袋を確実に製造することができる。
れば、上記製造方法を行う洗浄装置、水切り装置、乾燥
装置、及び製袋装置を０．５μｍ以上の粒子数が１立方
フィートあたり１０万以下の密閉された室内に一連に配
設しているので、内部の塵埃が可及的に除かれた無塵包
装袋を確実に製造することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例につき図１、２を参
照して説明する。図１は、本発明の無塵包装袋の製造方
法に用いる製造装置の一例を示す概略平面図、図２は同
例中の洗浄装置、水切り装置、乾燥装置の一例を示す概
略断面図である。
照して説明する。図１は、本発明の無塵包装袋の製造方
法に用いる製造装置の一例を示す概略平面図、図２は同
例中の洗浄装置、水切り装置、乾燥装置の一例を示す概
略断面図である。
【００１２】本製造装置は、ラミネートフィルムなどの
包装袋に形成されるべきシート又はフィルムを巻き取っ
た原反ロール１、原反ロール１から引き出したシート又
はフィルムの両面を無塵水でスプレーする洗浄装置２、
洗浄したシート又はフィルム両面の付着した水をスクレ
ーパーにより掻き落とす水切り装置３、水切り装置を経
たシート又はフィルム両面に清浄な乾燥空気を吹きつけ
て乾燥させる乾燥装置４、シート又はフィルムを折り畳
む折り込み装置５、折り畳んだシート又はフィルム両面
の縦端部及び横端部をシールバーにより順次熱接着して
袋状に形成するシール装置６、連続した袋状体を個々の
袋体に切断するカッター７を具備し、かつこれらを一連
に配設すると共に、第１クリーンチャンバー８内に洗浄
装置２、水切り装置３及び乾燥装置４を、第２クリーン
チャンバー９内に折り込み装置５を、第３クリーンチャ
ンバー１０内にシール装置６、カッター７をそれぞれ配
設したものである。なお、これらのクリーンチャンバー
は、それぞれ０．５μｍ以上の粒子数が１立方フィート
あたり１０万以下の密閉室で構成され、本製造装置によ
り包装袋１１を製造するものである。
包装袋に形成されるべきシート又はフィルムを巻き取っ
た原反ロール１、原反ロール１から引き出したシート又
はフィルムの両面を無塵水でスプレーする洗浄装置２、
洗浄したシート又はフィルム両面の付着した水をスクレ
ーパーにより掻き落とす水切り装置３、水切り装置を経
たシート又はフィルム両面に清浄な乾燥空気を吹きつけ
て乾燥させる乾燥装置４、シート又はフィルムを折り畳
む折り込み装置５、折り畳んだシート又はフィルム両面
の縦端部及び横端部をシールバーにより順次熱接着して
袋状に形成するシール装置６、連続した袋状体を個々の
袋体に切断するカッター７を具備し、かつこれらを一連
に配設すると共に、第１クリーンチャンバー８内に洗浄
装置２、水切り装置３及び乾燥装置４を、第２クリーン
チャンバー９内に折り込み装置５を、第３クリーンチャ
ンバー１０内にシール装置６、カッター７をそれぞれ配
設したものである。なお、これらのクリーンチャンバー
は、それぞれ０．５μｍ以上の粒子数が１立方フィート
あたり１０万以下の密閉室で構成され、本製造装置によ
り包装袋１１を製造するものである。
【００１３】上記洗浄装置２、水切り装置３、乾燥装置
４を示す図２について更に詳しく説明すると、これらの
装置は第１クリーンチャンバー８内に配設されている。
原反ロール１から引き出された包装袋に形成されるべき
シート又はフィルム１２は、クリーンチャンバー８の入
口スリット１３からクリーンチャンバー８内に入り、次
に第１金属ロール１４ａにより水平方向から鉛直方向に
曲げられ、次いでクリーンチャンバー８下部の第２金属
ロール１４ｂにより垂直方向から水平方向に曲げられ、
次に第３金属ロール１４ｃにより水平方向から上向きに
曲げられて送られ、更に第４金属ロール１４ｄにより垂
直方向から水平方向に曲げられ、クリーンチャンバー８
の出口スリット１５から次工程の折り込み装置５に送ら
れる。
４を示す図２について更に詳しく説明すると、これらの
装置は第１クリーンチャンバー８内に配設されている。
原反ロール１から引き出された包装袋に形成されるべき
シート又はフィルム１２は、クリーンチャンバー８の入
口スリット１３からクリーンチャンバー８内に入り、次
に第１金属ロール１４ａにより水平方向から鉛直方向に
曲げられ、次いでクリーンチャンバー８下部の第２金属
ロール１４ｂにより垂直方向から水平方向に曲げられ、
次に第３金属ロール１４ｃにより水平方向から上向きに
曲げられて送られ、更に第４金属ロール１４ｄにより垂
直方向から水平方向に曲げられ、クリーンチャンバー８
の出口スリット１５から次工程の折り込み装置５に送ら
れる。
【００１４】シート又はフィルム１２は、第３金属ロー
ル１４ｃと第４金属ロール１４ｄとの間を上向きに移動
する間に、第３金属ロール１４ｃの直上に配設された洗
浄装置２の２本の洗浄水ノズル２ａから噴出される無塵
水で両面が洗浄される。
ル１４ｃと第４金属ロール１４ｄとの間を上向きに移動
する間に、第３金属ロール１４ｃの直上に配設された洗
浄装置２の２本の洗浄水ノズル２ａから噴出される無塵
水で両面が洗浄される。
【００１５】次に、シート又はフィルム１２の一側にこ
れと接して配設されたロール３ａと、シート又はフィル
ム１２の他側に配設され、このロール３ａと対向するス
クレーパー３ｂによってシート又はフィルム１２の他側
に付着した水が掻き落とされ、更にシート又はフィルム
１２の他側にシート又はフィルム１２と接して配設され
たロール３'ａと、シート又はフィルム１２の一側に配
設され、このロール３'ａと対向するスクレーパー３'ｂ
によって、シート又はフィルム１２一側の洗浄水が掻き
落とされる。
れと接して配設されたロール３ａと、シート又はフィル
ム１２の他側に配設され、このロール３ａと対向するス
クレーパー３ｂによってシート又はフィルム１２の他側
に付着した水が掻き落とされ、更にシート又はフィルム
１２の他側にシート又はフィルム１２と接して配設され
たロール３'ａと、シート又はフィルム１２の一側に配
設され、このロール３'ａと対向するスクレーパー３'ｂ
によって、シート又はフィルム１２一側の洗浄水が掻き
落とされる。
【００１６】次いで、シート又はフィルム１２の両側に
配設された乾燥ノズル４ａと図示しない乾燥空気送風機
から構成される乾燥装置４により、乾燥ノズル４ａから
吹き出す清浄な乾燥空気でシート又はフィルム表面１２
が乾燥される。 なお、スプレー洗浄に用いられた洗浄
水は、クリーンチャンバー８の下部に配設された排水口
１６からクリーンチャンバー８の外部に排出される。
配設された乾燥ノズル４ａと図示しない乾燥空気送風機
から構成される乾燥装置４により、乾燥ノズル４ａから
吹き出す清浄な乾燥空気でシート又はフィルム表面１２
が乾燥される。 なお、スプレー洗浄に用いられた洗浄
水は、クリーンチャンバー８の下部に配設された排水口
１６からクリーンチャンバー８の外部に排出される。
【００１７】この場合、スプレーに用いる無塵水は、ポ
アサイズ０．２２μ以下のフィルターを用いてろ過した
ものを用いることが良く、洗浄する際の圧力は１〜８ｋ
ｇ／ｃｍ2程度が好適である。
アサイズ０．２２μ以下のフィルターを用いてろ過した
ものを用いることが良く、洗浄する際の圧力は１〜８ｋ
ｇ／ｃｍ2程度が好適である。
【００１８】また、クリーンチャンバーはそれぞれ０．
５μｍ以上の粒子の数が１立方フィートあたり１０万以
下、好ましくは１０００以下のクリーン度を有する必要
があり、これよりクリーン度が低いクリーンチャンバー
を用いると、本発明の目的とする無塵包装袋の製造が困
難である。なお、上記クリーン度の範囲内でシート又は
フィルムを折り込むまではクリーン度の高いクリーンチ
ャンバーを使用し、シール装置以降を配設するクリーン
チャンバーをこれよりクリーン度の低いものとしたり、
また、これに限らず、洗浄からカッターまでの全体を一
つのクリーンチャンバー内に配設することもできる。
５μｍ以上の粒子の数が１立方フィートあたり１０万以
下、好ましくは１０００以下のクリーン度を有する必要
があり、これよりクリーン度が低いクリーンチャンバー
を用いると、本発明の目的とする無塵包装袋の製造が困
難である。なお、上記クリーン度の範囲内でシート又は
フィルムを折り込むまではクリーン度の高いクリーンチ
ャンバーを使用し、シール装置以降を配設するクリーン
チャンバーをこれよりクリーン度の低いものとしたり、
また、これに限らず、洗浄からカッターまでの全体を一
つのクリーンチャンバー内に配設することもできる。
【００１９】この場合、より好ましくは第１クリーンチ
ャンバー８は０．５μｍ以上の粒子の数が１立方フィー
トあたり１０００以下（クラス１０００）、第２クリー
ンチャンバー９は０．５μｍ以上の粒子の数が１立方フ
ィートあたり１０００以下（クラス１０００）、第３ク
リーンチャンバー１０は０．５μｍ以上の粒子の数が１
立方フィートあたり１００００以下（クラス１０００
０）とすることが好ましい。
ャンバー８は０．５μｍ以上の粒子の数が１立方フィー
トあたり１０００以下（クラス１０００）、第２クリー
ンチャンバー９は０．５μｍ以上の粒子の数が１立方フ
ィートあたり１０００以下（クラス１０００）、第３ク
リーンチャンバー１０は０．５μｍ以上の粒子の数が１
立方フィートあたり１００００以下（クラス１０００
０）とすることが好ましい。
【００２０】更に、上記実施例では、水切り装置をスク
レーパーでシート又はフィルム表面を掻き取るようにし
たが、これに限らず超音波などで水切りを行っても良
く、その他の構成も種々変更し得る。
レーパーでシート又はフィルム表面を掻き取るようにし
たが、これに限らず超音波などで水切りを行っても良
く、その他の構成も種々変更し得る。
【００２１】［実験例］図１、２に示す装置を用いて包
装袋を製造した。原反は、ポリエチレン１２μとナイロ
ン１５μとポリエチレン６０μから構成された幅５００
ｍｍのラミネートフィルムを用いた。このフィルムを巻
いたフィルムロール１からフィルムを引き出し、洗浄装
置２、水切り装置３及び乾燥装置４を内部に配設したク
ラス１００の第１クリーンチャンバー８に送った。洗浄
装置２では、幅５００ｍｍの中空パイプの４箇所にスプ
レーノズル２ａ，２ａを設置し、無塵水を圧力２ｋｇ／
ｃｍ2、流量１．４ｌ／分（一ノズル当り）でフィルム
面上５ｃｍの位置からスプレーしてフィルム両面を水洗
浄した。
装袋を製造した。原反は、ポリエチレン１２μとナイロ
ン１５μとポリエチレン６０μから構成された幅５００
ｍｍのラミネートフィルムを用いた。このフィルムを巻
いたフィルムロール１からフィルムを引き出し、洗浄装
置２、水切り装置３及び乾燥装置４を内部に配設したク
ラス１００の第１クリーンチャンバー８に送った。洗浄
装置２では、幅５００ｍｍの中空パイプの４箇所にスプ
レーノズル２ａ，２ａを設置し、無塵水を圧力２ｋｇ／
ｃｍ2、流量１．４ｌ／分（一ノズル当り）でフィルム
面上５ｃｍの位置からスプレーしてフィルム両面を水洗
浄した。
【００２２】水洗浄したフィルムは、続いて水切り装置
３でテフロン（登録商標：ポリテトラフルオロエチレ
ン）製のブレード（スクレーパー）３ｂ，３'ｂにより
フィルム表面の洗浄水を取り除いた。
３でテフロン（登録商標：ポリテトラフルオロエチレ
ン）製のブレード（スクレーパー）３ｂ，３'ｂにより
フィルム表面の洗浄水を取り除いた。
【００２３】続いてフィルムを乾燥装置４に送った。こ
の乾燥装置４のノズル４ａは、長さ５００ｍｍの中空パ
イプの一部にパイプの長さ方向に沿って０．１５ｍｍの
スリットを形成したエアノズルで、これをフィルム両側
に設置し、クリーンエアーを１００リットル／ｍｉｎの
流量で送風して乾燥させた。この場合、乾燥を良くする
ため、クリーンエアーを５０〜６０℃に加温させても良
いが、フィルムの寸法変化を起こさない程度に温度を抑
えて行う必要がある。
の乾燥装置４のノズル４ａは、長さ５００ｍｍの中空パ
イプの一部にパイプの長さ方向に沿って０．１５ｍｍの
スリットを形成したエアノズルで、これをフィルム両側
に設置し、クリーンエアーを１００リットル／ｍｉｎの
流量で送風して乾燥させた。この場合、乾燥を良くする
ため、クリーンエアーを５０〜６０℃に加温させても良
いが、フィルムの寸法変化を起こさない程度に温度を抑
えて行う必要がある。
【００２４】清浄・乾燥されたフィルムは、続いてクラ
ス１００の第２クリーンチャンバー９内にある折り込み
装置５に送った。ここで、清浄なフォーマー（三角板）
で２つに折り込んで、内容品が触れる内面が再度埃が付
着しないようにして、次のシール装置６に送った。
ス１００の第２クリーンチャンバー９内にある折り込み
装置５に送った。ここで、清浄なフォーマー（三角板）
で２つに折り込んで、内容品が触れる内面が再度埃が付
着しないようにして、次のシール装置６に送った。
【００２５】クラス１００００の第３クリーンチャンバ
ー１０内に配設されたシール装置６で、折り畳まれたフ
ィルムの縦、横をシールし、続いて同じクリーンチャン
バー内に配設されているカッター７で切断し、１５０ｍ
ｍ×２４０ｍｍの三方シール袋１１を作製した。
ー１０内に配設されたシール装置６で、折り畳まれたフ
ィルムの縦、横をシールし、続いて同じクリーンチャン
バー内に配設されているカッター７で切断し、１５０ｍ
ｍ×２４０ｍｍの三方シール袋１１を作製した。
【００２６】このようにして作製した袋に無塵水３００
ｍｌを入れた後、クリーンベンチのなかで開封し、中の
水を光散乱式粒子検出器を用いて１ｍｌ中に含まれるサ
イズ別の塵埃数を測定した。比較として、使用した無塵
水、上記クリーン化しない同一の袋、及び乾式処理（フ
ィルムを徐電し、超音波振動後、クリーンエアーで付着
塵埃を飛散させ吸引して清浄化）した袋につき、同様に
袋に入れた無塵水中に含まれる塵埃数を測定した。結果
を表１に示す。なお、検査数はそれぞれ３個である。
ｍｌを入れた後、クリーンベンチのなかで開封し、中の
水を光散乱式粒子検出器を用いて１ｍｌ中に含まれるサ
イズ別の塵埃数を測定した。比較として、使用した無塵
水、上記クリーン化しない同一の袋、及び乾式処理（フ
ィルムを徐電し、超音波振動後、クリーンエアーで付着
塵埃を飛散させ吸引して清浄化）した袋につき、同様に
袋に入れた無塵水中に含まれる塵埃数を測定した。結果
を表１に示す。なお、検査数はそれぞれ３個である。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明の無塵包装袋の製造方法及び製造
装置によれば、袋内部の非常に微細な塵埃が可及的に除
かれた無塵包装袋を容易確実に製造できる。
装置によれば、袋内部の非常に微細な塵埃が可及的に除
かれた無塵包装袋を容易確実に製造できる。
【図１】本発明の製造装置の一実施例を示す概略平面図
である。
である。
【図２】本発明の製造装置中の洗浄装置、水切り装置、
乾燥装置の一例を示す概略断面図である。
乾燥装置の一例を示す概略断面図である。
１ 原反ロール
２ 洗浄装置
３ 水切り装置
３ａ，３'ａ ロール
３ｂ，３'ｂ スクレーパー
４ 乾燥装置
５ 折り込み装置
６ シール装置
７ カッター
８ 第１クリーンチャンバー
９ 第２クリーンチャンバー
１０ 第３クリーンチャンバー
１１ 包装袋
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フロントページの続き
(72)発明者 鈴木 豊明
東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号
藤森工業株式会社内
Ｆターム(参考） 3E075 AA07 CA02 DA14 DA32 DB03
DB14 DD13 DD32 DD42 DD43
FA04 FA06 GA02 GA04
Claims (5)
- 【請求項１】 包装袋の内部が無塵である包装袋の製造
方法であって、０．５μｍ以上の粒子数が１立方フィー
トあたり１０万以下の密閉された室内で包装袋に形成さ
れるべきシート又はフィルムの両面を無塵水で洗浄し、
洗浄したシート又はフィルム両面の付着水の水切りをス
クレーパーで水を掻き落とすことによって行い、乾燥し
た後、上記シート又はフィルムを製袋することを特徴と
する無塵包装袋の製造方法。 - 【請求項２】 包装袋に形成されるべきシート又はフィ
ルムの両面を無塵水で洗浄する洗浄装置と、洗浄した上
記シート又はフィルムの両面に付着した無塵水を除去す
るためのスクレーパーを具備する水切り装置と、上記水
切り装置を通過したシート又はフィルムを乾燥する乾燥
装置と、これらの装置を通過したシート又はフィルムを
製袋する製袋装置とを、０．５μｍ以上の粒子数が１立
方フィートあたり１０万以下の密閉された室内に一連に
配設してなることを特徴とする無塵包装袋の製造装置。 - 【請求項３】 前記スクレーパーを具備する水切り装置
が、シート又はフィルムの一側に接して配設されるロー
ルと、シート又はフィルムの他側に配設され、このロー
ルと対向するスクレーパーとからなる水切り部を含んで
なることを特徴とする請求項２記載の無塵包装袋の製造
装置。 - 【請求項４】 前記スクレーパーを具備する水切り装置
が、前記水切り部を少なくとも２つ有し、一方の水切り
部は一側のロールに他側のスクレーパーが、他方の水切
り部は一側のスクレーパーに他側のロールがそれぞれ交
互に配設されたことを特徴とする請求項３記載の無塵包
装袋の製造装置。 - 【請求項５】 前記スクレーパーが、ポリテトラフルオ
ロエチレン製のブレードを用いてなるスクレーパーであ
る請求項２，３又は４に記載の無塵包装袋の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002304589A JP2003118014A (ja) | 2002-10-18 | 2002-10-18 | 無塵包装袋の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002304589A JP2003118014A (ja) | 2002-10-18 | 2002-10-18 | 無塵包装袋の製造方法及び製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16618293A Division JP3388521B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 無塵包装袋の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003118014A true JP2003118014A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19197379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002304589A Pending JP2003118014A (ja) | 2002-10-18 | 2002-10-18 | 無塵包装袋の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003118014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106476328A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-03-08 | 安徽凯航包装科技有限公司 | 制袋机上包装袋冷却除尘设备 |
| CN119283443A (zh) * | 2024-12-10 | 2025-01-10 | 费森尤斯卡比(广州)医疗用品有限公司 | 一种输血输液系统用pcv膜袋生产加工微粒静电消除系统 |
-
2002
- 2002-10-18 JP JP2002304589A patent/JP2003118014A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106476328A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-03-08 | 安徽凯航包装科技有限公司 | 制袋机上包装袋冷却除尘设备 |
| CN119283443A (zh) * | 2024-12-10 | 2025-01-10 | 费森尤斯卡比(广州)医疗用品有限公司 | 一种输血输液系统用pcv膜袋生产加工微粒静电消除系统 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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| A621 | Written request for application examination |
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