JP2003105557A - 金属部材の酸化膜形成方法 - Google Patents
金属部材の酸化膜形成方法Info
- Publication number
- JP2003105557A JP2003105557A JP2001305347A JP2001305347A JP2003105557A JP 2003105557 A JP2003105557 A JP 2003105557A JP 2001305347 A JP2001305347 A JP 2001305347A JP 2001305347 A JP2001305347 A JP 2001305347A JP 2003105557 A JP2003105557 A JP 2003105557A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal member
- oxide film
- hydrogen peroxide
- solution
- visible light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/02—Inorganic materials
- A61L27/04—Metals or alloys
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
- A61C13/0006—Production methods
- A61C13/0018—Production methods using laser
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
- A61C8/0012—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the material or composition, e.g. ceramics, surface layer, metal alloy
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2400/00—Materials characterised by their function or physical properties
- A61L2400/18—Modification of implant surfaces in order to improve biocompatibility, cell growth, fixation of biomolecules, e.g. plasma treatment
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dermatology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Formation Of Insulating Films (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属部材の表面に酸化膜を容易に形成でき、
金属部材と接着材との接着強さを向上すること。 【解決手段】 金属部材１１の表面に過酸化水素の溶液
１３を設け、前記過酸化水素の溶液１３によって前記金
属部材１１の表面を酸化させて酸化膜１７を形成する。
この際、前記過酸化水素の溶液１３には、前記金属部材
１１の表面上へ向けて可視光線１５を照射する。
金属部材と接着材との接着強さを向上すること。 【解決手段】 金属部材１１の表面に過酸化水素の溶液
１３を設け、前記過酸化水素の溶液１３によって前記金
属部材１１の表面を酸化させて酸化膜１７を形成する。
この際、前記過酸化水素の溶液１３には、前記金属部材
１１の表面上へ向けて可視光線１５を照射する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属部材の表面に
酸化膜を形成するための酸化膜形成方法に属し、特に、
金属部材を接着材によって被固定部材に接着するために
採用する酸化膜形成方法に属する。
酸化膜を形成するための酸化膜形成方法に属し、特に、
金属部材を接着材によって被固定部材に接着するために
採用する酸化膜形成方法に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、歯科医療の分野では、金属部材を
患者の治療部位である被固定部分（例えば、歯牙）に接
着剤を介して固定している。歯科分野で採用される金属
部材としては、金属によって製作した歯矯正用ブラケッ
ト、補綴物であるクラウン、ブリッジもしくは保存修復
用インレー等がある。
患者の治療部位である被固定部分（例えば、歯牙）に接
着剤を介して固定している。歯科分野で採用される金属
部材としては、金属によって製作した歯矯正用ブラケッ
ト、補綴物であるクラウン、ブリッジもしくは保存修復
用インレー等がある。
【０００３】歯科医療に用いている接着剤としては、歯
科用セメントがある。従来の接着方法では、金属部材と
歯科用セメントとの接着強さを向上させるために、以下
の方法を採用している。
科用セメントがある。従来の接着方法では、金属部材と
歯科用セメントとの接着強さを向上させるために、以下
の方法を採用している。
【０００４】一つの接着方法としては、金属部材の表面
をサンドブラストしたままの状態で、歯科用セメントを
介して患者の治療部位である被固定部分にセットして金
属部材を接着することが行われている。また、他の接着
方法としては、接着するための金属部材を電気炉内で加
熱して酸化処理してから金属部材を接着することが行わ
れている。このような金属部材を酸化処理する方法で
は、酸化によって金属部材の表面に酸化膜が強固に形成
される。
をサンドブラストしたままの状態で、歯科用セメントを
介して患者の治療部位である被固定部分にセットして金
属部材を接着することが行われている。また、他の接着
方法としては、接着するための金属部材を電気炉内で加
熱して酸化処理してから金属部材を接着することが行わ
れている。このような金属部材を酸化処理する方法で
は、酸化によって金属部材の表面に酸化膜が強固に形成
される。
【０００５】患者の治療部位である被固定部分に金属部
材をセットする前においては、歯科用セメントと接着さ
せる部分以外を鏡面仕上げとするために、酸化膜を取り
除き研磨する必要がある。
材をセットする前においては、歯科用セメントと接着さ
せる部分以外を鏡面仕上げとするために、酸化膜を取り
除き研磨する必要がある。
【０００６】なお、歯科分野で用いるインプラント部材
は、このインプラント部材を電気炉内で加熱して酸化処
理した後、患者の治療部位である骨に直接、植立して骨
と結合するものもある。この場合は、インプラント部材
が金属部材であり、被固定部分が骨である。
は、このインプラント部材を電気炉内で加熱して酸化処
理した後、患者の治療部位である骨に直接、植立して骨
と結合するものもある。この場合は、インプラント部材
が金属部材であり、被固定部分が骨である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属部
材は、研磨に時間が多く必要とし、電気炉内で加熱して
表面を酸化処理するので、材質の劣化が生じる恐れがあ
る。
材は、研磨に時間が多く必要とし、電気炉内で加熱して
表面を酸化処理するので、材質の劣化が生じる恐れがあ
る。
【０００８】それ故に本発明の課題は、酸化膜を形成す
ることによって生じる材質の劣化を回避することがで
き、さらに研磨に時間を割く必要がなく、接着を確実か
つ接着強さを向上させることができる酸化膜形成方法を
提供することにある。
ることによって生じる材質の劣化を回避することがで
き、さらに研磨に時間を割く必要がなく、接着を確実か
つ接着強さを向上させることができる酸化膜形成方法を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、金属部
材の表面に酸化膜を形成する酸化膜形成方法において、
前記金属部材の表面に過酸化水素の溶液を設ける工程
と、前記金属部材の表面を酸化させて前記酸化膜を形成
する工程と、前記過酸化水素の溶液を設けた後に、前記
過酸化水素の溶液上から前記金属部材の表面へ向けて可
視光線、レーザー光線、及び紫外線のうちの一種を照射
する工程とを含むことを特徴とする酸化膜形成方法が得
られる。
材の表面に酸化膜を形成する酸化膜形成方法において、
前記金属部材の表面に過酸化水素の溶液を設ける工程
と、前記金属部材の表面を酸化させて前記酸化膜を形成
する工程と、前記過酸化水素の溶液を設けた後に、前記
過酸化水素の溶液上から前記金属部材の表面へ向けて可
視光線、レーザー光線、及び紫外線のうちの一種を照射
する工程とを含むことを特徴とする酸化膜形成方法が得
られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る酸化膜形成方
法を説明する。図１及び図２は、本発明に係る酸化膜形
成方法の一実施の形態例を示している。図１及び図２に
示した金属部材１１は、歯科分野で用いるインプラント
部材を一例として示している。なお、図２では、金属部
材１１に接着して固定される被固定部材２１として、金
属製のクラウンを示している。よって、この実施の形態
例では、被固定部材２１が金属部材１１と同様な金属部
材である。
法を説明する。図１及び図２は、本発明に係る酸化膜形
成方法の一実施の形態例を示している。図１及び図２に
示した金属部材１１は、歯科分野で用いるインプラント
部材を一例として示している。なお、図２では、金属部
材１１に接着して固定される被固定部材２１として、金
属製のクラウンを示している。よって、この実施の形態
例では、被固定部材２１が金属部材１１と同様な金属部
材である。
【００１１】図１及び図２を参照して、一実施の形態例
における酸化膜形成方法では、まず、図１に示すよう
に、金属部材１１の表面に過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）の溶
液１３を設ける。そして、図２に示すように、過酸化水
素の溶液１３によって金属部材１１の表面を酸化させて
酸化膜１７を形成する。この際、過酸化水素の溶液１３
には、金属部材１１の表面上へ向けて図１に示す可視光
線１５、もしくはレーザー光線、及び紫外線のうちの一
種を照射する。その後、金属部材１１の表面に過酸化水
素の溶液１３が残存している場合は、この過酸化水素の
溶液１３を取り除く。このようにすると、金属部材１１
の表面には、金属部材１１の表面に酸化膜１７が露出し
た状態となる。
における酸化膜形成方法では、まず、図１に示すよう
に、金属部材１１の表面に過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）の溶
液１３を設ける。そして、図２に示すように、過酸化水
素の溶液１３によって金属部材１１の表面を酸化させて
酸化膜１７を形成する。この際、過酸化水素の溶液１３
には、金属部材１１の表面上へ向けて図１に示す可視光
線１５、もしくはレーザー光線、及び紫外線のうちの一
種を照射する。その後、金属部材１１の表面に過酸化水
素の溶液１３が残存している場合は、この過酸化水素の
溶液１３を取り除く。このようにすると、金属部材１１
の表面には、金属部材１１の表面に酸化膜１７が露出し
た状態となる。
【００１２】なお、過酸化水素の溶液１３に可視光線１
５、レーザー光線、及び紫外線のうちの一種を照射する
と、過酸化水素の溶液１３が金属部材１１の表面で活性
化し、金属部材１１の表面を迅速に酸化させることがで
きる。
５、レーザー光線、及び紫外線のうちの一種を照射する
と、過酸化水素の溶液１３が金属部材１１の表面で活性
化し、金属部材１１の表面を迅速に酸化させることがで
きる。
【００１３】過酸化水素の溶液１３を金属部材１１の表
面に設ける方法としては、過酸化水素の溶液１３を金属
部材１１の表面に滴下したり、過酸化水素の溶液１３を
綿花もしくはスポンジなどに吸収させた後、金属部材１
１の表面に当てることによって塗布する方法を採用す
る。なお、過酸化水素の溶液１３は、金属部材１１の表
面全体に限らず、接着個所のみに設けることも可能であ
ることは言うまでもない。
面に設ける方法としては、過酸化水素の溶液１３を金属
部材１１の表面に滴下したり、過酸化水素の溶液１３を
綿花もしくはスポンジなどに吸収させた後、金属部材１
１の表面に当てることによって塗布する方法を採用す
る。なお、過酸化水素の溶液１３は、金属部材１１の表
面全体に限らず、接着個所のみに設けることも可能であ
ることは言うまでもない。
【００１４】金属部材１１の表面には、過酸化水素の溶
液１３を設けることによって３０〜５０秒経過すると酸
化膜１７が形成される。
液１３を設けることによって３０〜５０秒経過すると酸
化膜１７が形成される。
【００１５】金属部材１１の種類としては、純粋チタン
（Ｔｉ）、チタン合金、金・銀・パラジウム（Ａｕ−Ａ
ｇ−Ｐｄ）合金、銀（Ａｇ）合金、コバルト・クロム
（Ｃｏ−Ｃｒ）合金、ニッケル・クロム（Ｎｉ−Ｃｒ）
合金、ステンレス、白金加金、もしくは金（Ａｕ）合金
などがある。
（Ｔｉ）、チタン合金、金・銀・パラジウム（Ａｕ−Ａ
ｇ−Ｐｄ）合金、銀（Ａｇ）合金、コバルト・クロム
（Ｃｏ−Ｃｒ）合金、ニッケル・クロム（Ｎｉ−Ｃｒ）
合金、ステンレス、白金加金、もしくは金（Ａｕ）合金
などがある。
【００１６】なお、金属部材１１に固定される被固定部
材（クラウン）２１には、金属部材１１と接着して固定
する部分に金属部材１１と同様な酸化処理によって、酸
化膜１７′を形成しておく。
材（クラウン）２１には、金属部材１１と接着して固定
する部分に金属部材１１と同様な酸化処理によって、酸
化膜１７′を形成しておく。
【００１７】図３に示すように、酸化膜１７を形成した
金属部材１１は、被固定部材２１に接着剤１９によって
接着するものである。具体例として、たとえば、歯科分
野における患者の治療部位には、被固定部材２１として
金属部材１１の種類と同様な種類の金属によって製作し
た補綴物であるクラウン、歯矯正用ブラケット、ブリッ
ジもしくは保存修復用インレー等を接着剤１９によって
金属部材１１に接着する。接着剤１９の具体例として
は、レジン系接着剤を採用する。
金属部材１１は、被固定部材２１に接着剤１９によって
接着するものである。具体例として、たとえば、歯科分
野における患者の治療部位には、被固定部材２１として
金属部材１１の種類と同様な種類の金属によって製作し
た補綴物であるクラウン、歯矯正用ブラケット、ブリッ
ジもしくは保存修復用インレー等を接着剤１９によって
金属部材１１に接着する。接着剤１９の具体例として
は、レジン系接着剤を採用する。
【００１８】なお、金属部材１１は、患者の治療部位で
ある骨３１に植立される。この際、金属部材１１の下部
分は、骨３１の骨髄３３へ埋め込まれる。金属部材１１
の表面、及び被固定部材２１の所定部分の表面には、上
述した酸化膜形成方法によって、電気炉にて酸化処理し
たものと同様な酸化膜１７が形成されるので、酸化膜１
７を形成することによって生じる材質の劣化や、研磨に
時間を割く必要がなくなる。この金属部材１１の接着に
よると、金属部材１１と接着剤１９との接着強さは向上
する。
ある骨３１に植立される。この際、金属部材１１の下部
分は、骨３１の骨髄３３へ埋め込まれる。金属部材１１
の表面、及び被固定部材２１の所定部分の表面には、上
述した酸化膜形成方法によって、電気炉にて酸化処理し
たものと同様な酸化膜１７が形成されるので、酸化膜１
７を形成することによって生じる材質の劣化や、研磨に
時間を割く必要がなくなる。この金属部材１１の接着に
よると、金属部材１１と接着剤１９との接着強さは向上
する。
【００１９】以下に、酸化膜１７を形成した金属部材１
１としてチタン板を採用し、分光反射率測定機にて色の
表示方法であるＬ＊，ａ＊，ｂ＊表色系（ＪＩＳ Ｚ
８７２９：１９９４）の変化について測定した結果を示
す。
１としてチタン板を採用し、分光反射率測定機にて色の
表示方法であるＬ＊，ａ＊，ｂ＊表色系（ＪＩＳ Ｚ
８７２９：１９９４）の変化について測定した結果を示
す。
【００２０】図４、図５及び図６は、Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊
表色系の変化と、可視光線１５を照射した時間との関係
を示している。なお、図４、図５及び図６の図中に記載
したＩＭＭは、過酸化水素の溶液１３中にチタン板を浸
漬したものを示しており、ＩＲＲは、過酸化水素の溶液
１３を滴下したチタン板上に可視光線１５を照射したも
のを示している。
表色系の変化と、可視光線１５を照射した時間との関係
を示している。なお、図４、図５及び図６の図中に記載
したＩＭＭは、過酸化水素の溶液１３中にチタン板を浸
漬したものを示しており、ＩＲＲは、過酸化水素の溶液
１３を滴下したチタン板上に可視光線１５を照射したも
のを示している。
【００２１】図４は、Ｌ＊表色系の変化を示している。
過酸化水素の溶液１３をチタン板上に滴下した場合、明
度を示すＬ＊表色系はあまり変化していない結果を示し
ている。図５は、ａ＊表色系の結果を示している。チタ
ン板に過酸化水素の溶液１３を滴下した後、可視光線１
５を照射した結果、１００秒間照射したａ＊表色系が最
も大きくなり、チタン板は意味を帯びた。次に、図６
は、ｂ＊表色系を示す。ｂ＊表色系は、過酸化水素の溶
液１３中にチタン板を浸漬したものと、照射したチタン
板との差は認められなかった。
過酸化水素の溶液１３をチタン板上に滴下した場合、明
度を示すＬ＊表色系はあまり変化していない結果を示し
ている。図５は、ａ＊表色系の結果を示している。チタ
ン板に過酸化水素の溶液１３を滴下した後、可視光線１
５を照射した結果、１００秒間照射したａ＊表色系が最
も大きくなり、チタン板は意味を帯びた。次に、図６
は、ｂ＊表色系を示す。ｂ＊表色系は、過酸化水素の溶
液１３中にチタン板を浸漬したものと、照射したチタン
板との差は認められなかった。
【００２２】図７は、金属部材１１としてチタン板を採
用し、このチタン板に過酸化水素の溶液１３を滴下し、
４０秒間、１００秒間、１６０秒間、２００秒間でそれ
ぞれ可視光線１５を照射して表面処理を行い、その後、
接着剤１９をチタン板の表面に接着させ、接着強さ（Ｍ
Ｐａ）をせん断により測定した結果を示している。
用し、このチタン板に過酸化水素の溶液１３を滴下し、
４０秒間、１００秒間、１６０秒間、２００秒間でそれ
ぞれ可視光線１５を照射して表面処理を行い、その後、
接着剤１９をチタン板の表面に接着させ、接着強さ（Ｍ
Ｐａ）をせん断により測定した結果を示している。
【００２３】４０秒間でチタン板の表面に酸化処理した
ものは、過酸化水素の溶液１３中に浸漬したチタン板と
照射した接着強さの差が認められない。また、１００秒
間、１６０秒間で照射した接着強さは、浸漬した場合よ
りも大きく得られた。図８は、接着剤１９が破断するま
での消費エネルギーを示している。この結果によると、
１００秒間、１６０秒間の酸化処理では、浸漬したもの
よりも照射した場合が大きくなった。
ものは、過酸化水素の溶液１３中に浸漬したチタン板と
照射した接着強さの差が認められない。また、１００秒
間、１６０秒間で照射した接着強さは、浸漬した場合よ
りも大きく得られた。図８は、接着剤１９が破断するま
での消費エネルギーを示している。この結果によると、
１００秒間、１６０秒間の酸化処理では、浸漬したもの
よりも照射した場合が大きくなった。
【００２４】なお、接着強さの測定は、図９に示すよう
に、エポキシ樹脂によって作られているブロック３１の
一面に、金属部材１１であるチタン板１１′の一表面を
露出させた状態でモールド成形によって一体に固定した
もの用いた。チタン板１１′の一表面には、接着剤１９
を介して金属製の被固定部材２１を固定した。そして、
ステンレス製の台座３３，３４にブロック３１をネジ３
５によって固定した後、被固定部材２１に対して図中に
矢印Ａ方向へ押圧部材３７によって荷重をかけることに
よって接着強さ（ＭＰａ）を測定した。
に、エポキシ樹脂によって作られているブロック３１の
一面に、金属部材１１であるチタン板１１′の一表面を
露出させた状態でモールド成形によって一体に固定した
もの用いた。チタン板１１′の一表面には、接着剤１９
を介して金属製の被固定部材２１を固定した。そして、
ステンレス製の台座３３，３４にブロック３１をネジ３
５によって固定した後、被固定部材２１に対して図中に
矢印Ａ方向へ押圧部材３７によって荷重をかけることに
よって接着強さ（ＭＰａ）を測定した。
【００２５】図１０は、過酸化水素の溶液１３をチタン
板１１′に滴下した後、１６０秒間照射することによっ
て酸化処理し、各種の接着剤１９を用いてチタン板１
１′を接着した後の接着強さ（ＭＰａ）の測定した結果
を示している。この場合、全ての接着剤１９がともに処
理していないチタン板よりも大きい接着強さが得られて
おり、有効な方法であることが明らかとなった。
板１１′に滴下した後、１６０秒間照射することによっ
て酸化処理し、各種の接着剤１９を用いてチタン板１
１′を接着した後の接着強さ（ＭＰａ）の測定した結果
を示している。この場合、全ての接着剤１９がともに処
理していないチタン板よりも大きい接着強さが得られて
おり、有効な方法であることが明らかとなった。
【００２６】図１１は、図９に示したチタン板１１′か
ら被固定部材２１がせん断するまでのエネルギー（Ｋｇ
ｆ・ｍｍ）を示している。この結果も処理することによ
って大きくなる結果が明らかとなった。なお、図中のＡ
Ｓは、可視光線１５を照射しないもの、１６０Ｌは、可
視光線１５を照射したものを示している。
ら被固定部材２１がせん断するまでのエネルギー（Ｋｇ
ｆ・ｍｍ）を示している。この結果も処理することによ
って大きくなる結果が明らかとなった。なお、図中のＡ
Ｓは、可視光線１５を照射しないもの、１６０Ｌは、可
視光線１５を照射したものを示している。
【００２７】なお、図１０及び図１１において、各図中
に記載した、ＳＯＣは、製品名：シーライト（メーカー
名：松風株式会社）、ＳＯＩは、製品名：インパーバー
（メーカー名：松風株式会社）、ＯＭＳは、製品名：オ
ルソソロ（メーカー名：オムコ株式会社）、ＳＢＯは、
製品名：スーパーボンド（メーカー名：サンメディカル
株式会社）である。
に記載した、ＳＯＣは、製品名：シーライト（メーカー
名：松風株式会社）、ＳＯＩは、製品名：インパーバー
（メーカー名：松風株式会社）、ＯＭＳは、製品名：オ
ルソソロ（メーカー名：オムコ株式会社）、ＳＢＯは、
製品名：スーパーボンド（メーカー名：サンメディカル
株式会社）である。
【００２８】可視光線１５の具体例としては、ハロゲン
ランプを採用する。レーザー光線は、アルゴンガスレー
ザー、エルビームレーザー、ＣＯ２レーザー、Ｈｅ−Ｎ
ｅレーザーなどを採用する。このような可視光線１５、
レーザー光線及び紫外線によれば、照射によってヒドロ
ラジカルを生じて金属部材１１の表面が酸化される。
ランプを採用する。レーザー光線は、アルゴンガスレー
ザー、エルビームレーザー、ＣＯ２レーザー、Ｈｅ−Ｎ
ｅレーザーなどを採用する。このような可視光線１５、
レーザー光線及び紫外線によれば、照射によってヒドロ
ラジカルを生じて金属部材１１の表面が酸化される。
【００２９】また、過酸化水素水の溶液１３は、一般に
使用されている３４％過酸化水素水を用いることができ
る。そして、過酸化水素水の溶液１３は、６０％に希釈
した溶液１３を金属部材１１の表面に塗布したもの、３
４％過酸化水素水の溶液１３を８０％に希釈した溶液を
金属部材１１の表面に塗布したものなどを使用できる。
使用されている３４％過酸化水素水を用いることができ
る。そして、過酸化水素水の溶液１３は、６０％に希釈
した溶液１３を金属部材１１の表面に塗布したもの、３
４％過酸化水素水の溶液１３を８０％に希釈した溶液を
金属部材１１の表面に塗布したものなどを使用できる。
【００３０】さらに、過酸化水素の溶液１３を可視光線
１５、レーザー光線、紫外線などによって処理したチタ
ン製のインプラント材を採用した場合は、酸化処理して
いないチタン製のインプラント部材を用いるよりも骨と
の結合力が向上することが明らかとなった。よって、酸
化膜１７を形成した場合には、図３に示した骨３１の組
織の濡性も向上することが明らかになった。
１５、レーザー光線、紫外線などによって処理したチタ
ン製のインプラント材を採用した場合は、酸化処理して
いないチタン製のインプラント部材を用いるよりも骨と
の結合力が向上することが明らかとなった。よって、酸
化膜１７を形成した場合には、図３に示した骨３１の組
織の濡性も向上することが明らかになった。
【００３１】
【発明の効果】以上、各実施の形態例によって説明した
ように、本発明の金属部材の酸化膜形成方法によれば、
過酸化水素を金属部材の表面に設けて、可視光線、紫外
線、レーザー光線のうち一種を照射して酸化膜を形成す
ることより、加熱して酸化処理したと同様の酸化膜が数
分で形成されるので、金属部材を電気炉内で加熱し酸化
処理する必要がなく、酸化処理の工程を短時間で確実に
行うことができる。
ように、本発明の金属部材の酸化膜形成方法によれば、
過酸化水素を金属部材の表面に設けて、可視光線、紫外
線、レーザー光線のうち一種を照射して酸化膜を形成す
ることより、加熱して酸化処理したと同様の酸化膜が数
分で形成されるので、金属部材を電気炉内で加熱し酸化
処理する必要がなく、酸化処理の工程を短時間で確実に
行うことができる。
【００３２】また、本発明の金属部材の酸化膜形成方法
によれば、金属部材を電気炉内で加熱し酸化処理する必
要がなく、酸化処理から接着までの工程を短時間で確実
に行うことができる。
によれば、金属部材を電気炉内で加熱し酸化処理する必
要がなく、酸化処理から接着までの工程を短時間で確実
に行うことができる。
【００３３】さらに、本発明の金属部材の酸化膜形成方
法では、高温度により酸化膜を形成することによって生
じる金属部材の材質の劣化や、金属部材の表面の研磨に
時間を割く必要がなくなる。
法では、高温度により酸化膜を形成することによって生
じる金属部材の材質の劣化や、金属部材の表面の研磨に
時間を割く必要がなくなる。
【図１】本発明に係る酸化膜形成方法の一実施の形態例
を示しており、金属部材に過酸化水素の溶液を設けた状
態を示す断面図である。
を示しており、金属部材に過酸化水素の溶液を設けた状
態を示す断面図である。
【図２】図１に示した金属部材に酸化膜を形成した状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】図２に示した金属部材と被固定部材とを接着し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図４】図２に示した金属部材に形成した酸化膜のＬ＊
表色系の変化と、可視光線を照射した時間との関係を示
すグラフである。
表色系の変化と、可視光線を照射した時間との関係を示
すグラフである。
【図５】図２に示した金属部材に形成した酸化膜のａ＊
表色系の変化と、可視光線を照射した時間との関係を示
すグラフである。
表色系の変化と、可視光線を照射した時間との関係を示
すグラフである。
【図６】図２に示した金属部材に形成した酸化膜のｂ＊
表色系の変化と、可視光線を照射した時間との関係を示
すグラフである。
表色系の変化と、可視光線を照射した時間との関係を示
すグラフである。
【図７】図３に示した金属部材と被固定部材との接着強
さをせん断により測定した結果を示すグラフである。
さをせん断により測定した結果を示すグラフである。
【図８】図３に示した金属部材と被固定部材とにおい
て、接着剤が破断するまでの消費エネルギーを測定した
結果を示すグラフである。
て、接着剤が破断するまでの消費エネルギーを測定した
結果を示すグラフである。
【図９】接着強さの測定方法を説明するための断面図で
ある。
ある。
【図１０】各種の接着剤を用いてチタン板を接着した後
の接着強さの測定を行った結果を示すグラフである。
の接着強さの測定を行った結果を示すグラフである。
【図１１】チタン板から被固定部材が判断までのエネル
ギーを示すグラフである。
ギーを示すグラフである。
１１ 金属部材
１１′ チタン板
１３ 過酸化水素の溶液
１５ 可視光線
１７ 酸化膜
２１ 被固定部材
３１ 骨
３３ 骨髄
Claims (3)
- 【請求項１】 金属部材の表面に酸化膜を形成する酸化
膜形成方法において、前記金属部材の表面に過酸化水素
の溶液を設ける工程と、前記金属部材の表面を酸化させ
て前記酸化膜を形成する工程と、前記過酸化水素の溶液
を設けた後に前記過酸化水素の溶液上から前記金属部材
の表面へ向けて可視光線、レーザー光線、及び紫外線の
うちの一種を照射する工程とを含むことを特徴とする酸
化膜形成方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の酸化膜形成方法におい
て、前記金属部材は、コバルト・クロム合金、ニッケル
・クロム合金、ステンレス、純粋チタン、チタン合金、
白金加金、金銀パラジウム合金、銀合金、及び金合金の
うちの一種であることを特徴とする酸化膜形成方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の酸化膜形成方法に
おいて、前記金属部材が骨に植立させて用いるインプラ
ント部材であることを特徴とする酸化膜形成方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305347A JP2003105557A (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 金属部材の酸化膜形成方法 |
| EP02021896A EP1297853B8 (en) | 2001-10-01 | 2002-10-01 | Method of forming an oxide film on a metallic member |
| US10/260,572 US6589365B2 (en) | 2001-10-01 | 2002-10-01 | Method of forming an oxide film on a metallic member |
| DE60209069T DE60209069T2 (de) | 2001-10-01 | 2002-10-01 | Verfahren zur Herstellung eines Oxidfilms auf einem metallischen Gegenstand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305347A JP2003105557A (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 金属部材の酸化膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003105557A true JP2003105557A (ja) | 2003-04-09 |
Family
ID=19125152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001305347A Pending JP2003105557A (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | 金属部材の酸化膜形成方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6589365B2 (ja) |
| EP (1) | EP1297853B8 (ja) |
| JP (1) | JP2003105557A (ja) |
| DE (1) | DE60209069T2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814355B1 (ko) | 2007-02-27 | 2008-03-18 | (주)메디사이텍 | 티타네이트 산화막 임플란트의 제조 방법 및 그 방법에의해 제조되는 티타네이트 산화막 임플란트 |
| JP2019076490A (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-23 | 株式会社エーゼット | 体内骨埋込金属材料上骨芽細胞定着処理装置。 |
| CN111074259A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 沧州华润化工有限公司 | 一种金属板材表面钝化处理方法 |
| JP2020097757A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 株式会社Ｉｈｉインフラシステム | 不動態化処理方法、不動態化処理液及び不動態化処理容器 |
| CN115612973A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-17 | 上海大陆天瑞激光表面工程有限公司 | 钢铁材料表面氧化膜的激光高温闪速形成方法 |
| JP2023011146A (ja) * | 2021-07-12 | 2023-01-24 | 株式会社Ｉｈｉインフラシステム | ステンレス鋼部品の景観と耐食性を向上させる方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050234545A1 (en) * | 2004-04-19 | 2005-10-20 | Yea-Yang Su | Amorphous oxide surface film for metallic implantable devices and method for production thereof |
| US20070162108A1 (en) * | 2005-12-13 | 2007-07-12 | Carlson James M | Implantable medical device using palladium |
| DE102006046503A1 (de) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Mg-Micro Galva Gmbh | Laseroxidieren von Magnesium-, Titan- oder Aluminiumwerkstoffen |
| CN100581708C (zh) * | 2008-04-25 | 2010-01-20 | 河北工业大学 | 飞秒激光在钛或钛合金植入材料表面处理中的应用 |
| JP5207480B2 (ja) * | 2008-05-30 | 2013-06-12 | 株式会社ナントー精密 | インプラント体及びその製造方法並びに歯科用インプラント |
| US8641418B2 (en) | 2010-03-29 | 2014-02-04 | Biomet 3I, Llc | Titanium nano-scale etching on an implant surface |
| IT1399693B1 (it) * | 2010-03-31 | 2013-04-26 | Lorenzon | Impianto per implantologia orale e relativo procedimento di realizzazione. |
| US9131995B2 (en) | 2012-03-20 | 2015-09-15 | Biomet 3I, Llc | Surface treatment for an implant surface |
| CN102814590B (zh) * | 2012-07-21 | 2014-07-30 | 北京工业大学 | 一种脱落正畸托槽底板粘结剂的激光去除方法 |
| US20180098828A1 (en) | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic dental restorations made by additive manufacturing |
| CN108704824A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-10-26 | 铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司 | 一种金属构件防腐方法 |
| CN113198043B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-04-22 | 华南理工大学 | 一种具有免疫响应的电活性钛植入体及其制备方法 |
| CN113523611B (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-14 | 济南邦德激光股份有限公司 | 一种激光切割机用防烧材料及其制备方法 |
| CN115404433B (zh) * | 2022-11-02 | 2023-04-07 | 上海仅博激光技术有限公司 | 钢铁材料表面氧化膜的激光高温闪速形成方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675158A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Sterilizer |
| JPH0699265B2 (ja) | 1988-07-29 | 1994-12-07 | 株式会社クラレ | 歯科用光不透過性コーテイング剤および歯科用材料のコーテイング法 |
| CH691479A5 (de) * | 1996-12-06 | 2001-07-31 | Siemens Ag | Oberflächenbehandlung von Stahl. |
| JP3122432B1 (ja) | 1999-07-05 | 2001-01-09 | モリオキ産業株式会社 | 酸化チタン膜形成用溶液の生成方法 |
| JP2001192853A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-07-17 | Matsumoto Shika Univ | 合着用金属部材の酸化膜形成方法、及び金属部材の合着方法 |
-
2001
- 2001-10-01 JP JP2001305347A patent/JP2003105557A/ja active Pending
-
2002
- 2002-10-01 EP EP02021896A patent/EP1297853B8/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-01 US US10/260,572 patent/US6589365B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-01 DE DE60209069T patent/DE60209069T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814355B1 (ko) | 2007-02-27 | 2008-03-18 | (주)메디사이텍 | 티타네이트 산화막 임플란트의 제조 방법 및 그 방법에의해 제조되는 티타네이트 산화막 임플란트 |
| JP2019076490A (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-23 | 株式会社エーゼット | 体内骨埋込金属材料上骨芽細胞定着処理装置。 |
| JP7092484B2 (ja) | 2017-10-25 | 2022-06-28 | 株式会社エーゼット | 体内骨埋込金属材料上骨芽細胞定着処理装置。 |
| CN111074259A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 沧州华润化工有限公司 | 一种金属板材表面钝化处理方法 |
| JP2020097757A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 株式会社Ｉｈｉインフラシステム | 不動態化処理方法、不動態化処理液及び不動態化処理容器 |
| JP7299012B2 (ja) | 2018-12-17 | 2023-06-27 | 株式会社Ｉｈｉインフラシステム | 不動態化処理方法、不動態化処理液及び不動態化処理容器 |
| JP2023011146A (ja) * | 2021-07-12 | 2023-01-24 | 株式会社Ｉｈｉインフラシステム | ステンレス鋼部品の景観と耐食性を向上させる方法 |
| CN115612973A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-17 | 上海大陆天瑞激光表面工程有限公司 | 钢铁材料表面氧化膜的激光高温闪速形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60209069D1 (de) | 2006-04-20 |
| EP1297853A1 (en) | 2003-04-02 |
| EP1297853B8 (en) | 2006-05-03 |
| US20030064170A1 (en) | 2003-04-03 |
| US6589365B2 (en) | 2003-07-08 |
| DE60209069T2 (de) | 2006-09-28 |
| EP1297853B1 (en) | 2006-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003105557A (ja) | 金属部材の酸化膜形成方法 | |
| Norevall et al. | A clinical evaluation of a glass ionomer cement as an orthodontic bonding adhesive compared with an acrylic resin | |
| Fujishima et al. | Shear bond strength of four commercial bonding systems to cpTi | |
| Rocca et al. | Bonded indirect restorations for posterior teeth: the luting appointment. | |
| Imbery et al. | Tensile strength of three resin cements following two alloy surface treatments. | |
| NaBadalung et al. | Comparison of bond strengths of three denture base resins to treated nickel-chromium-beryllium alloy | |
| Alsadon | Adhesion concepts and techniques for laboratory-processed indirect dental restorations | |
| JP2001192853A (ja) | 合着用金属部材の酸化膜形成方法、及び金属部材の合着方法 | |
| US4650550A (en) | Manufacture and repair of dental appliances | |
| Kucukyilmaz et al. | Effect of different modes of erbium: yttrium aluminum garnet laser on shear bond strength to dentin | |
| Morgan et al. | Predictable resin-bonded bridges in general dental practice | |
| Korkmaz et al. | Effect of different surface treatments on the repair bond strength of resin composites with titanium | |
| Geckili | Maintenance | |
| Jhingta | Zirconia Over Titanium Implants: The Evidences are not Enough | |
| US7210934B2 (en) | Dental prosthesis made of composite material and method for making same | |
| Özcan et al. | A technical report on repair of amalgam-dentin complex | |
| EP0099169B1 (en) | Manufacture and repair of dental appliances | |
| JP4502166B2 (ja) | 樹脂接着用チタン表面改質材 | |
| Guedes et al. | Acid etching concentration as a strategy to improve the adhesive performance on Er: YAG laser and bur-prepared demineralized enamel | |
| JP2006307301A (ja) | 酸化膜の形成方法及び酸化膜を有する人工歯根材 | |
| Tekin et al. | Clinical applications and improvement of resin bonding for PEEK in resin-bonded fixed dental prosthesis: A review | |
| SHARMA et al. | Enviro Dental Journal | |
| Alhamadi et al. | Effect of resin infiltrant pretreatment on shear bond strength of metal orthodontic brackets in vitro study | |
| Ekin et al. | Effect of Ultrasonic Agitation on the Microtensile Bond Strength for Cementing Ceramic Inlays | |
| Magne et al. | Optimized laboratory-fabricated provisionals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040924 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050921 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060201 |