JP2003103544A

JP2003103544A - セルロースエステルフィルムの製造方法

Info

Publication number: JP2003103544A
Application number: JP2001300170A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Shimizu; 和之清水; Shoichi Sugitani; 彰一杉谷
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-09
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP4867122B2

Abstract

(57)【要約】【課題】例えば液晶画像表示装置における偏光板の保
護フィルムとして好適なセルロースエステルフィルムを
溶液流延製膜法により製造するに際し、エンドレスベル
ト上での乾燥によりウェブ表面の平面性（ユラギ）を向
上する。これによってウェブ剥離工程後の搬送張力及び
温度などの条件を多少高い目にしても、高品質のセルロ
ースエステルフィルムを製造することができ、生産性を
向上する。【解決手段】溶液流延製膜法により膜厚２０〜２００
μｍのセルロースエステルフィルムを製造する方法であ
って、セルロースエステル溶液を回転金属製エンドレス
ベルト１の上部移行部１ａのキャスト面上に流延して得
られた膜（ウェブ）に対し、エンドレスベルト１の上部
移行部１ａに設けられた乾燥ゾーン１１においてウェブ
Ｗの表面残留溶媒量が３００％以下となされた状態から
ウェブ表面への乾燥風の吹付けを開始して、ウェブＷの
乾燥を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば液晶画像表
示装置における偏光板の保護フィルムとして好適なセル
ロースエステルフィルムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶画像表示装置（ＬＣＤ）は、低電圧
かつ低消費電力でＩＣ回路への直結が可能であり、しか
も薄型化が可能であるから、ワードプロセッサーやパー
ソナルコンピュータ等の表示装置として広く使用されて
いる。ところで、このＬＣＤの基本的な構成は、液晶セ
ルの両側に偏光板を設けたものである。偏光板は、一定
方向の偏波面の光だけを通すので、ＬＣＤにおいては、
電界による液晶の配向の変化を可視化させる重要な役割
を担っており、偏光板の性能によってＬＣＤの性能が大
きく左右される。偏光板は偏光子と、偏光子の両面に積
層された保護フィルムとよりなる。そして、このような
偏光板の保護フィルムとして、膜厚２０〜２００μｍの
セルロースエステルフィルムが広く用いられている。

【０００３】このような偏光板の保護フィルムとして使
用されるセルロースエステルフィルムの重要な特性とし
て、フィルム表面の平面性（いわゆるユラギ）があり、
例えばフィルム表面の平面性を蛍光灯の反射度合いで見
た場合、蛍光灯の光がまっすぐに写り、表面に細かい凹
凸がほとんど見られないフィルムが、偏光板の保護フィ
ルムに適したフィルムと言える。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
溶液流延製膜方法によるセルロースエステルフィルムの
製造方法においては、エンドレスベルト上の製造条件に
よってフィルム表面の平面性が左右されるという認識は
あったが、その条件の探索は試行錯誤で決定していた。
このため、セルロースエステルフィルムの膜厚、製膜速
度、剥離残留溶媒量等の条件を変更する場合は、条件の
探索を１から行わなければならず、非常に手間がかかっ
て、面倒であるという問題があった。

【０００５】本発明者らは、上記の点に鑑み鋭意研究を
重ねた結果、溶液流延製膜方法によるセルロースエステ
ルフィルムの製造方法において、エンドレスベルト上に
おいてウェブの適正表面残留溶媒量域にて乾燥風を吹か
すと、フィルム表面の平面性（ユラギ）を向上し得るこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】本発明の目的は、上記の従来技術の問題を
解決し、溶液流延製膜法によりセルロースエステルフィ
ルムを製造する方法において、エンドレスベルト上での
乾燥によりウェブ表面の平面性（ユラギ）を向上するこ
とができ、これによってウェブ剥離工程後の搬送張力及
び温度などの条件を多少高い目にしても、偏光板の保護
フィルムに適した品質の良いセルロースエステルフィル
ムを製造することができて、セルロースエステルフィル
ムの生産性を大幅に向上し得る方法を提供しようとする
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明によるセ
ルロースエステルフィルムの製造方法は、溶液流延製膜
法により膜厚２０〜２００μｍのセルロースエステルフ
ィルムを製造する方法において、セルロースエステル溶
液を回転金属製エンドレスベルトの上部移行部のキャス
ト面上に流延して得られた膜（以下「ウェブ」という）
に対し、エンドレスベルトの上部移行部に設けられた乾
燥ゾーンにおいてウェブの表面残留溶媒量が３００％以
下となされた状態からウェブ表面への乾燥風の吹付けを
開始して、ウェブの乾燥を行うことを特徴としている。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１において、エ
ンドレスベルトの上部移行部に設けられた乾燥ゾーンに
乾燥風吹付け用ヘッダが備えられており、ウェブ表面に
対し、温度２０〜６０℃、及びヘッダ内静圧５００〜１
５００Ｐａの乾燥風を吹き付けることを特徴としてい
る。

【０００９】請求項３の発明は、請求項２において、エ
ンドレスベルト上に２つの乾燥ゾーンが設けられてお
り、温度２０〜６０℃、及びヘッダ内静圧５００〜１５
００Ｐａの乾燥風を吹き付ける第１乾燥ゾーンを通過後
に、表面残留溶媒量が１００％未満になった状態のウェ
ブ表面に、さらに第２乾燥ゾーンにおいて温度４０〜８
０℃、及びヘッダ内静圧１００〜１２００Ｐａの乾燥風
を吹き付けることを特徴としている。

【００１０】請求項４の発明は、請求項２または３にお
いて、エンドレスベルト上に設けられた乾燥ゾーンの乾
燥風吹付け用ヘッダにスリット状開口部を有するノズル
が装着されており、該スリット状開口部を有するノズル
からウェブの表面に乾燥風を吹き付けることを特徴とし
ている。

【００１１】請求項５の発明は、請求項４において、ウ
ェブの表面残留溶媒量３００％以下及び１００％以上で
ある第１乾燥ゾーンにおける乾燥風吹付けノズルのピッ
チが、５０〜３００ｍｍとなされ、ウェブの表面残留溶
媒量１００％未満である第２乾燥ゾーンにおける乾燥風
吹付けノズルのピッチが、１５０ｍｍ〜６００ｍｍとな
されていることを特徴としている。

【００１２】請求項６の発明は、請求項４または５にお
いて、スリット状開口部を有するノズルの配置間隙を、
２〜１０ｍｍとすることを特徴としている。

【００１３】請求項７の発明は、請求項４〜６のうちの
いずれか一項において、スリット状開口部を有するノズ
ルの先端部と、エンドレスベルト上面との間の間隙を５
〜１００ｍｍとすることを特徴としている。

【００１４】請求項８の発明は、請求項４〜７のうちの
いずれか一項において、エンドレスベルト上のウェブに
対し、スリット状開口部を有するノズルからの乾燥風の
吹付け角度を９０〜４５度とすることを特徴としてい
る。

【００１５】請求項９の発明は、請求項１〜８のうちの
いずれか一項において、エンドレスベルト上においてウ
ェブを、ベルトの表面側から乾燥させるゾーンを、乾燥
条件の異なる少なくとも３つの乾燥ゾーンに分割するこ
とを特徴としている。

【００１６】請求項１０の発明は、請求項１〜９のうち
のいずれか一項において、エンドレスベルト上において
ウェブを、ベルトの裏面側から乾燥させるゾーンを、乾
燥条件の異なる少なくとも２つの乾燥ゾーンに分割する
ことを特徴としている。

【００１７】請求項１１の発明は、請求項１〜１０のう
ちのいずれか一項において、ウェブに対し乾燥風の吹付
けを開始する第１乾燥ゾーンから上流側に１０〜２００
ｍｍ離れた箇所に排気手段を設けることを特徴としてい
る。

【００１８】請求項１２の発明は、請求項１〜１１のう
ちのいずれか一項において、ウェブを、エンドレスベル
ト上の乾燥ゾーンにおいて乾燥した後、エンドレスベル
トから剥離ロールにより剥離し、さらに剥離ウェブの乾
燥工程もしくは冷却工程を設け、該工程においてはウェ
ブを幅手方向に引っ張る手段を装備することを特徴とし
ている。

【００１９】請求項１３の発明は、請求項１２におい
て、ウェブを幅手方向に引っ張る手段が、エキスパンダ
ーロール、テンター、及び熱矯正ロールよりなる群の中
から選ばれた少なくとも１つの手段であることを特徴と
している。

【００２０】請求項１４の発明は、請求項１３記載にお
いて、テンターが、１台の２軸テンター及び／又は複数
台の１軸もしくは２軸テンターであることを特徴として
いる。

【００２１】請求項１５の発明は、請求項１〜１４のう
ちのいずれか一項において、ウェブを、エンドレスベル
ト上の乾燥ゾーンにおいて乾燥した後、エンドレスベル
トから剥離ロールにより剥離し、いくつかの工程を経過
したフィルムの平均残留溶媒量が１０％以下になった段
階で、フィルムを２０〜１４０℃の温度を有するゾーン
を通過させ、かつ該ゾーンにおけるフィルムの温度上昇
又はかつ温度降下の平均速度を１５℃／秒以下とするこ
とを特徴としている。

【００２２】請求項１６の発明は、請求項１〜１５のう
ちのいずれか一項において、剥離後のフィルムの平均残
留溶媒量が１０％以下になった段階で、フィルムを搬送
張力６２〜１３５Ｎ／ｍを有するゾーンを通過させるこ
とを特徴としている。

【００２３】上記において、本発明によるセルロースエ
ステルフィルムの製造方法は、製品状態での膜厚が２０
〜２００μｍ、好ましくは２０〜８５μｍ、さらに好ま
しくは２０〜６０μｍのフィルムを製造の対象としてい
る。本発明で対象となるセルロースエステルフィルム
は、セルロースの低級脂肪酸エステルからなる。ここ
で、セルロースの低級脂肪酸エステルにおける低級脂肪
酸とは炭素原子数が６以下の脂肪酸を意味し、例えばセ
ルロースジアセテートやセルローストリアセテート等の
セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セ
ルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネ
ートやセルロースアセテートブチレート等の混合脂肪酸
エステルが挙げられる。最も好ましいセルロースの低級
脂肪酸エステルはセルローストリアセテートである。

【００２４】セルロースエステルフィルム中に、可塑
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、加工安定剤、及びマッ
ト剤などを含有させることにより、セルロースエステル
フィルムに起因する液晶画像表示装置の性能を向上させ
ることができる。

【００２５】上記請求項１の発明では、エンドレスベル
トの上部移行部のキャスト面上に流延して得られた膜
（ウェブ）に対し、エンドレスベルトの上部移行部に設
けられた乾燥ゾーンにおいてウェブの表面残留溶媒量が
３００％以下となされた状態からウェブ表面への乾燥風
の吹付けを開始して、ウェブの乾燥を行うことが限定さ
れている。

【００２６】本発明で用いる残留溶媒量は、下記の式で
表せる。

【００２７】残留溶媒量（質量％）＝｛（Ｍ−Ｎ）／
Ｎ｝×１００ここで、Ｍはウェブの任意時点での質量、Ｎは質量Ｍの
ものを１１０℃で３時間乾燥させたときの質量である。

【００２８】エンドレスベルトの上部移行部に設けられ
た乾燥ゾーンにおいてウェブの表面残留溶媒量が３００
％以下となされた状態からウェブ表面への乾燥風の吹付
けを開始して、ウェブの乾燥を行っているが、その理由
は、ウェブの表面残留溶媒量が３００％を超えた状態か
らウェブ表面への乾燥風の吹付けを開始すると、乾燥後
のセルロースエステルフィルムに粗い面が生じるからで
ある。

【００２９】請求項２の発明では、エンドレスベルトの
上部移行部に設けられた乾燥ゾーンの乾燥風吹付け用ヘ
ッダにより、ウェブ表面に対し、温度２０〜６０℃、及
びヘッダ内静圧５００〜１５００Ｐａの乾燥風を吹き付
けることが、限定されている。その理由は、乾燥風の温
度が２０℃未満であると、必要な乾燥風の吹付けゾーン
が長くなりすぎるので、好ましくなく、６０℃を超える
と、上部表面の皮膜化が進み、吹付け効果が得られなく
なるので、好ましくないからである。また、乾燥風のヘ
ッダ内静圧５００Ｐａ未満であると、吹付け力が弱く、
乾燥後のセルロースエステルフィルムに粗い面が生じる
し、乾燥風のヘッダ内静圧が１５００Ｐａを超えると、
吹付け風の跡形が残るので、好ましくない。

【００３０】請求項３の発明では、エンドレスベルト上
に２つの乾燥ゾーンが設けられており、温度２０〜６０
℃、及びヘッダ内静圧５００〜１５００Ｐａの乾燥風を
吹き付ける第１乾燥ゾーンを通過後に、表面残留溶媒量
が１００％未満になった状態のウェブ表面に、さらに第
２乾燥ゾーンにおいて温度４０〜８０℃、及びヘッダ内
静圧１００〜１２００Ｐａの乾燥風を吹き付けること
が、限定されている。その理由は、第１乾燥ゾーンを通
過後には、ウェブ表面の固化が進んでいるので、第２乾
燥ゾーンの乾燥風の温度とヘッダ内静圧は、第１乾燥ゾ
ーンより高温かつ低いヘッダ内静圧で良い。第２乾燥ゾ
ーンの乾燥風の温度が４０℃未満であると、乾燥能力が
低すぎるため、剥離残溶が上がり、剥離不良が生じるの
で、好ましくなく、８０℃を超えると、発泡が生じるの
で、好ましくないからである。また、第２乾燥ゾーンの
乾燥風のヘッダ内静圧１００Ｐａ未満であると、乾燥能
力が低すぎるため、剥離残溶が上がり、剥離不良が生じ
るので、好ましくなく、乾燥風のヘッダ内静圧が１２０
０Ｐａを超えると、乾燥能力として充分のため、それ以
上高くすることは、使用エネルギーの無駄となるので、
好ましくない。

【００３１】請求項４の発明では、エンドレスベルト上
に設けられた乾燥ゾーンの乾燥風吹付け用ヘッダにスリ
ット状開口部を有するノズルが装着されており、該ノズ
ルのスリット状開口部からウェブの表面に乾燥風を吹き
付けている。

【００３２】請求項５の発明では、上記第１乾燥ゾーン
における乾燥風吹付けノズルのピッチが５０〜３００ｍ
ｍとなされ、第２乾燥ゾーンにおける乾燥風吹付けノズ
ルのピッチが１５０〜６００ｍｍとなされていること
が、限定されている。その理由は、第１乾燥ゾーンにお
ける乾燥風吹付けノズルのピッチが５０ｍｍ未満であれ
ば、ノズルの数が多すぎて、必要な風速が得られないの
で、好ましくない。またノズルのピッチが３００ｍｍを
超えると、ウェブの長手方向に乾燥ムラが生じるので、
好ましくない。第１乾燥ゾーンを通過後の第２乾燥ゾー
ンでは、ウェブ表面の固化が進んでいるので、第２乾燥
ゾーンにおける乾燥風吹付けノズルのピッチは１５０ｍ
ｍ未満に細かくする必要がない。また第２乾燥ゾーンに
おける乾燥風吹付けノズルのピッチが６００ｍｍを超え
ると、乾燥が進まず、剥離残溶が上がってしまうので、
好ましくない。

【００３３】請求項６の発明では、ノズルのスリット状
開口部の間隙を、２〜１０ｍｍとすることが、限定され
ている。その理由は、ノズルのスリット状開口部の間隙
が、２ｍｍ未満であれば、精度が出ずに、ウェブ幅手方
向に風速ムラが生じるので、好ましくない。またスリッ
ト状開口部の間隙が、１０ｍｍを超えると、所望の風速
が得られないので、好ましくない。

【００３４】請求項７の発明では、スリット状開口部を
有するノズルの先端部と、エンドレスベルト上面との間
の間隙を５〜１００ｍｍとすることが、限定されてい
る。その理由は、スリット状開口部を有するノズルの先
端部と、エンドレスベルト上面との間の間隙を５ｍｍ未
満では、ドープ流延時のトラブル等により、厚膜のフィ
ルムベースが通過した時に、これがノズルに当たり、場
合によっては、ベルトにキズを付けてしまうので、好ま
しくなく、また間隙が１００ｍｍを超えると、ベルト上
のウェブへの衝突風速が低すぎて、本発明の効果が得ら
れない。

【００３５】請求項８の発明では、エンドレスベルト上
のウェブに対し、スリット状開口部を有するノズルから
の乾燥風の吹付け角度を９０〜４５度とすることが、限
定されている。その理由は、ノズルからの乾燥風の吹付
け角度が９０度を超えると、乾燥風の吹付けがベルト搬
送に逆らう方向となり、乾燥にムラが生じるので、好ま
しくなく、またノズルからの乾燥風の吹付け角度が４５
度未満であれば、スリット状開口部とベルトとの距離が
広くなりすぎて、衝突風速が低くなりすぎるので、好ま
しくない。

【００３６】請求項９の発明では、エンドレスベルト上
においてウェブを、ベルトの表面側から乾燥させるゾー
ンを、乾燥条件の異なる少なくとも３つの乾燥ゾーンに
分割し、上記のように、ウェブの表面残留溶媒量が３０
０％以下となされた状態からウェブ表面への乾燥風の吹
付けを開始して、ウェブの乾燥を行う第１乾燥ゾーン、
及びウェブの表面残留溶媒量が１００％未満の状態にお
いて、ウェブ表面へ乾燥風を吹き付け乾燥を行う第２乾
燥ゾーンの後に、さらに、ウェブの表面残留溶媒量が５
０％未満の状態において、ウェブ表面へ乾燥風を吹き付
け乾燥を行う第３乾燥ゾーンを設けることにより、効率
の良い乾燥が可能となる。

【００３７】請求項１０の発明では、エンドレスベルト
上においてウェブを、ベルトの裏面側から乾燥させるゾ
ーンを、乾燥条件の異なる少なくとも２つの乾燥ゾーン
に分割する。ここで、エンドレスベルトの裏面側にも乾
燥ゾーンを設けることにより、ウェブに吹き付ける乾燥
風の温度を、ベルトの表裏両面からできるだけ一定に安
定化させて、効率の良い乾燥を実現するためである。ま
た、ベルトの裏面側からの乾燥ゾーンを、乾燥条件の異
なる少なくとも２つの乾燥ゾーンに分割する理由は、ベ
ルトの表面側からの乾燥の場合と同様に、エンドレスベ
ルトの前半と後半で温度ゾーンを分けることにより、効
率の良い乾燥が可能となるからである。

【００３８】請求項１１の発明では、ウェブに対し乾燥
風の吹付けを開始する第１乾燥ゾーンから上流側に１０
〜２００ｍｍ離れた箇所に排気手段を設けている。その
理由は、第１乾燥ゾーンがドープの流延部に近接してお
り、かつヘッダ内静圧が高い場合には、ダイから流延さ
れる流延膜に風が当たり、故障の原因となる場合がある
ので、これを防止するためである。

【００３９】請求項１２の発明では、ウェブを、エンド
レスベルト上の乾燥ゾーンにおいて乾燥した後、エンド
レスベルトから剥離ロールにより剥離し、さらに剥離ウ
ェブの乾燥工程もしくは冷却工程を設け、該工程におい
てはウェブを幅手方向に引っ張る手段を装備している。
請求項１３の発明では、このウェブを幅手方向に引っ張
る手段としては、エキスパンダーロール、テンター、及
び熱矯正ロールよりなる群の中から選ばれた少なくとも
１つの手段が用いられる。

【００４０】請求項１４の発明では、テンターとして、
１台の２軸テンター及び／又は複数台の１軸もしくは２
軸テンターを用いることが、好ましく、このようなテン
ターを用いることにより、ウェブの幅手方向の引っ張り
がさらに強調され、セルロースエステルフィルムの平面
性が良好となるので、好ましい。

【００４１】請求項１５の発明では、ウェブを、エンド
レスベルト上の乾燥ゾーンにおいて乾燥した後、エンド
レスベルトから剥離ロールにより剥離し、いくつかの工
程を経過したフィルムの平均残留溶媒量が１０％以下に
なった段階で、フィルムを２０〜１４０℃の温度を有す
るゾーンを通過させている。その理由は、乾燥ゾーンの
温度が２０℃未満では、フィルムの乾燥長（乾燥に必要
な長さ）が著しく長くなり、乾燥ゾーンの温度が１４０
℃を超えると、フィルムの平面性の劣化が著しくなるか
らである。また、該ゾーンにおけるフィルムの温度上昇
又は温度降下の平均速度が１５℃／秒を超えると、フィ
ルムの平面性の劣化が著しくなるので、好ましくない。

【００４２】請求項１６の発明では、剥離後のフィルム
の平均残留溶媒量が１０％以下になった段階で、フィル
ムを搬送張力６２〜１３５Ｎ／ｍを有するゾーンを通過
させることを限定している。その理由は、該ゾーンにお
けるフィルムの搬送張力が６２Ｎ／ｍ未満であれば、ロ
ール滑りが生じ、これが原因でフィルムに擦り傷が発生
するので、好ましくない。またフィルムの搬送張力が１
３５Ｎ／ｍを超えると、フィルムの平面性の劣化が著し
くなるので、好ましくないからである。

【００４３】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を、
図面を参照して説明する。

【００４４】図１を参照すると、溶液流延製膜法により
膜厚２０〜２００μｍのセルロースエステルフィルムの
製造方法に用いる装置は、前後一対のドラム(2)(3)に巻
き掛けられた回転金属製エンドレスベルト(1) と、エン
ドレスベルト(1) の上部移行部(1a)のキャスト面にセル
ロースエステルフィルムの原料溶液であるドープを流延
するダイ(4) と、ダイ(4) によってエンドレスベルト
(1) 上に形成された膜（ウェブ）（Ｗ）、エンドレスベ
ルト(1) から剥離させる剥離ロール(5) と、剥離したウ
ェブ（Ｗ）もしくはフィルムを巻き取る巻取手段（図示
略）とを具備している。

【００４５】本発明のセルロースエステルフィルムの製
造方法によれば、エンドレスベルト(1) の上部移行部(1
a)のキャスト面上に流延して得られたウェブ（Ｗ）に対
し、エンドレスベルト(1) 上に設けられた乾燥ゾーン(1
1)においてウェブ（Ｗ）の表面残留溶媒量が３００％以
下となされた状態からウェブ（Ｗ）表面への乾燥風の吹
付けを開始して、ウェブ（Ｗ）の乾燥を行うものであ
る。

【００４６】なお、エンドレスベルト(1) の上部移行部
(1a)及び下部移行部(1b)の全長は、例えば通常、２０〜
６０ｍであり、上部移行部(1a)及び下部移行部(1b)の幅
は、製造するセルロースエステルフィルムの幅にもよる
が、例えば通常、１．５〜３．０ｍである。

【００４７】この実施形態においては、エンドレスベル
ト(1) の表面側からの乾燥ゾーンが３つに分割されてお
り、エンドレスベルト(1) の上部移行部(1a)に対向して
ベルト表面側第１及び第２乾燥ゾーン(11)(12)が設けら
れ、エンドレスベルト(1) の下部移行部(1b)に対向して
ベルト表面側第３乾燥ゾーン(13)が設けられている。

【００４８】まず、ベルト表面側第１乾燥ゾーン(11)で
は、ウェブ（Ｗ）の表面残留溶媒量が３００％以下とな
された状態からウェブ（Ｗ）表面への乾燥風の吹付けを
開始して、ウェブ（Ｗ）の乾燥を行うものであるが、こ
の場合、乾燥風吹付け用ヘッダ(14)により、ウェブ
（Ｗ）表面に対し、温度２０〜６０℃、及びヘッダ内静
圧５００〜１５００Ｐａの乾燥風を吹き付ける。なお、
図２に示すように、ヘッダ(14)にはファン(17)から乾燥
用空気が圧送せしめられる。

【００４９】つぎに、この表面側第１乾燥ゾーン(11)の
通過後に、ベルト表面側第２乾燥ゾーン(12)において、
表面残留溶媒量が１００％未満になった状態のウェブ
（Ｗ）表面に、乾燥風吹付け用ヘッダ(14)により、温度
４０〜８０℃、及びヘッダ内静圧１００〜１２００Ｐａ
の乾燥風を吹き付ける。さらに、この第２乾燥ゾーン(1
2)の通過後に、エンドレスベルト(1) の下部移行部(1b)
に対向して設けられた第３乾燥ゾーン(13)において、表
面残留溶媒量が５０％未満になった状態のウェブ（Ｗ）
表面に、乾燥風吹付け用ヘッダ(14)により、温度５０〜
８５℃、及びヘッダ内静圧７０〜１１００Ｐａの乾燥風
を吹き付ける。

【００５０】図２と図３に詳しく示すように、エンドレ
スベルト(1) の表面に対するように設けられた表面側第
１〜第３乾燥ゾーン(11)(12)(13)の各乾燥風吹付け用ヘ
ッダ(14)には、スリット状開口部(16)を有するノズル(1
5)が装着されており、該ノズル(15)のスリット状開口部
(16)からウェブ（Ｗ）の表面に乾燥風を吹き付けてい
る。

【００５１】ここで、表面側第１乾燥ゾーン(11)におけ
る乾燥風吹付けノズルのピッチ（Ｐ）が５０〜３００ｍ
ｍとなされ、表面側第２乾燥ゾーン(12)における乾燥風
吹付けノズル(15)のピッチ（Ｐ）が１５０〜６００ｍｍ
となされ、さらに、第３乾燥ゾーン(13)における乾燥風
吹付けノズル(15)のピッチ（Ｐ）が１５０〜６００ｍｍ
となされている。

【００５２】また、各ノズル(15)のスリット状開口部(1
6)の間隙（Ｓ）は、２〜１０ｍｍである。また、スリッ
ト状開口部(16)を有するノズル(15)の先端部と、エンド
レスベルト(1) 上面との間の間隔（Ｔ）を５〜１００ｍ
ｍである。

【００５３】エンドレスベルト(1) 上のウェブ（Ｗ）に
対し、各乾燥風吹付け用ヘッダ(14)のスリット状開口部
(16)を有するノズル(15)からの乾燥風の吹付け角度
（α）は、９０〜４５度とするのが、好ましい。

【００５４】なお、表面側第１乾燥ゾーン(11)がドープ
の流延ダイ(4) に近接しており、かつヘッダ内静圧が高
い場合には、ダイ(4) から流延されるウェブ（Ｗ）に風
が当たり、故障の原因となる場合があるので、ウェブ
（Ｗ）に対し乾燥風の吹付けを開始する表面側第１乾燥
ゾーン(11)から上流側に１０〜２００ｍｍ離れた箇所に
排気手段(6) が設けられている（図１参照）。

【００５５】さらに、この実施形態では、エンドレスベ
ルト(1) 上においてウェブ（Ｗ）を、ベルト(1) の裏面
側から乾燥させるゾーンが、乾燥条件の異なる３つの乾
燥ゾーンに分割して設けられている。

【００５６】本発明の方法において、ウェブ（Ｗ）を、
エンドレスベルト(1) 上に設けられた上記乾燥ゾーンに
おいて乾燥した後、エンドレスベルト(1) から剥離ロー
ル(5) により剥離し、さらに剥離ウェブ（Ｗ）の乾燥も
しくは冷却工程が設けられ、該工程においてはウェブ
（Ｗ）を幅手方向に引っ張る手段が装備されている。こ
のウェブ（Ｗ）を幅手方向に引っ張る手段としては、エ
キスパンダーロール、テンター、及び熱矯正ロールより
なる群の中から選ばれた少なくとも１つの手段が用いら
れる。

【００５７】図４においては、エンドレスベルト(1) か
ら剥離ロール(5) により剥離された剥離ウェブ（Ｗ）
が、一対の移送ロール(32)(33)の中間に配置されかつ平
面よりみて円弧形を有するエキスパンダーロール(31)に
より、幅手方向に引っ張られている。この場合、ウェブ
（Ｗ）は、エキスパンダーロール(31)により、幅手方向
に、例えば１．０２〜１．２倍の割合で引っ張られて、
拡大せしめられる。

【００５８】図５においては、エンドレスベルト(1) か
ら剥離ロール(5) により剥離された剥離ウェブ（Ｗ）
が、一対の移送ロール(36)(37)の中間に配置されかつ左
右両側に所定間隔おきに配置されたクリップ(35)(35)を
有する１軸テンター(34)により、幅手方向に引っ張られ
ている。この場合、ウェブ（Ｗ）は、テンター(34)によ
り、幅手方向に、例えば１．０２〜１．２倍の割合で引
っ張られて、拡大せしめられる。このようなテンター(3
4)として、１台の２軸テンター及び／又は複数台の１軸
もしくは２軸テンターを用いる。こうして、テンター(3
4)を用いることにより、ウェブ（Ｗ）の幅手方向の引っ
張りがさらに強調され、セルロースエステルフィルムの
平面性が良好となる。

【００５９】なお、剥離ウェブ（Ｗ）を幅手方向に引っ
張る手段としての熱矯正ロールの図示は、省略されてい
る。

【００６０】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を説明するが、本発
明は、これらの実施例に限定されるものではない。

【００６１】実施例１〜３及び比較例製膜条件搬送張力１００〜１２０Ｎ／ｍ乾燥膜厚４０μｍドープ処方セルローストリアセテート１００重量部メチレンクロライド３５０重量部エタノール１２重量部トリフェニルホスフェート１２重量部チヌビン３２６０．５重量部（チ
バスペシャルティケミカルズ社製）アエロジル２００Ｖ０．１重量部（日本アエロジル社製）まず、上記セルローストリアセテートの組成物のドープ
を調製し、図１〜図３に示す製造装置を用いて、このド
ープを溶液流延製膜法により、セルローストリアセテー
トフィルムを作成した。なお、製膜条件は表１に示し
た。

【００６２】なお、実施例１〜３では、エンドレスベル
ト(1) に対するように、ベルト表面側においては、３つ
に分割した乾燥ゾーン(11)(12)(13)を設けるとともに、
ベルト裏面側においては、２つに分割した第１及び第３
乾燥ゾーン(21)(23)を設けた。また、エンドレスベルト
(1) の前部ターン部分(1c)が巻き掛けられた前部ドラム
(2) 内の裏面側第２乾燥ゾーン(22)は省略した。これに
対し、比較例では、エンドレスベルト(1) に対するよう
に、ベルト表面側において２つに分割した乾燥ゾーンを
設けるとともに、ベルト裏面側においても２つに分割し
た乾燥ゾーンを設けた。

【００６３】ついで、作成したフィルム表面の平面性
（ユラギ）を、蛍光灯の反射度合いで評価した。

【００６４】フィルム表面の平面性（ユラギ）の評価基
準 ◎ 蛍光灯がまっすぐに写り、細かい凹凸がほとんど
みられない。

【００６５】○ 蛍光灯がまっすぐに写り、ごく僅か
に細かい凹凸がみられる。

【００６６】△ 蛍光灯が僅かにゆがんで写る。

【００６７】× 蛍光灯がかなりゆがんで写る。

【００６８】

【表１】

【００６９】上記表１の結果から明らかなように、本発
明の方法による実施例１〜３では、エンドレスベルト上
での乾燥によりウェブ表面の平面性（ユラギ）を向上す
ることができ、これによってウェブ剥離工程後の搬送張
力及び温度などの条件を多少高い目にしても、偏光板の
保護フィルムに適した品質の良いセルロースエステルフ
ィルムを製造することができた。これに対し、比較例の
方法では、得られたセルロースエステルフィルムは、蛍
光灯がかなりゆがんで写っており、偏光板の保護フィル
ムに適した品質を有していなかった。

【００７０】

【発明の効果】本発明は、上述のように、溶液流延製膜
法により膜厚２０〜２００μｍのセルロースエステルフ
ィルムを製造する方法において、セルロースエステル溶
液を回転金属製エンドレスベルトの上部移行部のキャス
ト面上に流延して得られたウェブに対し、エンドレスベ
ルトの上部移行部に設けられた乾燥ゾーンにおいてウェ
ブの表面残留溶媒量が３００％以下となされた状態から
ウェブ表面への乾燥風の吹付けを開始して、ウェブの乾
燥を行うするものであるから、ウェブ表面の平面性（ユ
ラギ）を向上することができ、これによってウェブ剥離
工程後の搬送張力及び温度などの条件を多少高い目にし
ても、偏光板の保護フィルムに適した品質の良いセルロ
ースエステルフィルムを製造することができて、セルロ
ースエステルフィルムの生産性を大幅に向上し得るとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のセルロースエステルフィルムの製造方
法に用いる装置の概略側面図である。

【図２】図１の要部拡大側面図である。

【図３】図２のさらに要部拡大側面図である。

【図４】ウェブ剥離後のエキスパンダーロール部分の概
略平面図である。

【図５】ウェブ剥離後のテンター部分の概略平面図であ
る。

【符号の説明】

１回転金属製エンドレスベルト２前側ドラム３後側ドラム４流延ダイ５剥離ロール６排気手段１１ベルト表面側第１乾燥ゾーン１２ベルト表面側第２乾燥ゾーン１３ベルト表面側第３乾燥ゾーン１４乾燥風吹付け用ヘッダ１５ノズル１６スリット状開口部２１ベルト裏面側第１乾燥ゾーン２２ベルト裏面側第２乾燥ゾーン２３ベルト裏面側第３乾燥ゾーン２４乾燥風吹付け用ヘッダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H049 BA02 BB18 BB33 BC01 BC09 BC22 4F205 AA01J AC05 AG01 AH73 AR01 GA07 GC07 GF03 GF24 GN21 GN22 GW26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶液流延製膜法により膜厚２０〜２００
μｍのセルロースエステルフィルムを製造する方法にお
いて、セルロースエステル溶液を回転金属製エンドレス
ベルトの上部移行部のキャスト面上に流延して得られた
膜（以下「ウェブ」という）に対し、エンドレスベルト
の上部移行部に設けられた乾燥ゾーンにおいてウェブの
表面残留溶媒量が３００％以下となされた状態からウェ
ブ表面への乾燥風の吹付けを開始して、ウェブの乾燥を
行うことを特徴とする、セルロースエステルフィルムの
製造方法。
【請求項２】エンドレスベルトの上部移行部に設けら
れた乾燥ゾーンに乾燥風吹付け用ヘッダが備えられてお
り、ウェブ表面に対し、温度２０〜６０℃、及びヘッダ
内静圧５００〜１５００Ｐａの乾燥風を吹き付けること
を特徴とする、請求項１記載のセルロースエステルフィ
ルムの製造方法。
【請求項３】エンドレスベルト上に２つの乾燥ゾーン
が設けられており、ウェブ表面に対し、温度２０〜６０
℃、及びヘッダ内静圧５００〜１５００Ｐａの乾燥風を
吹き付ける第１乾燥ゾーンを通過後に、表面残留溶媒量
が１００％未満になった状態のウェブ表面に、さらに第
２乾燥ゾーンにおいて温度４０〜８０℃、及びヘッダ内
静圧１００〜１２００Ｐａの乾燥風を吹き付けることを
特徴とする、請求項２記載のセルロースエステルフィル
ムの製造方法。
【請求項４】エンドレスベルト上に設けられた乾燥ゾ
ーンの乾燥風吹付け用ヘッダにスリット状開口部を有す
るノズルが装着されており、該スリット状開口部を有す
るノズルからウェブの表面に乾燥風を吹き付けることを
特徴とする、請求項２または３記載のセルロースエステ
ルフィルムの製造方法。
【請求項５】ウェブの表面残留溶媒量３００％以下及
び１００％以上である第１乾燥ゾーンにおける乾燥風吹
付けノズルのピッチが、５０〜３００ｍｍとなされ、ウ
ェブの表面残留溶媒量１００％未満である第２乾燥ゾー
ンにおける乾燥風吹付けノズルのピッチが、１５０〜６
００ｍｍとなされていることを特徴とする、請求項４記
載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項６】スリット状開口部を有するノズルの間隙
を、２〜１０ｍｍとすることを特徴とする、請求項４ま
たは５記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項７】スリット状開口部を有するノズルの先端
部と、エンドレスベルト上面との間の間隙を５〜１００
ｍｍとすることを特徴とする、請求項４〜６のうちのい
ずれか一項に記載のセルロースエステルフィルムの製造
方法。
【請求項８】エンドレスベルト上のウェブに対し、ス
リット状開口部を有するノズルからの乾燥風の吹付け角
度を９０〜４５度とすることを特徴とする、請求項４〜
７のうちのいずれか一項に記載のセルロースエステルフ
ィルムの製造方法。
【請求項９】エンドレスベルト上においてウェブを、
ベルトの表面側から乾燥させるゾーンを、乾燥条件の異
なる少なくとも３つの乾燥ゾーンに分割することを特徴
とする、請求項１〜８のうちのいずれか一項に記載のセ
ルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項１０】エンドレスベルト上においてウェブ
を、ベルトの裏面側から乾燥させるゾーンを、乾燥条件
の異なる少なくとも２つの乾燥ゾーンに分割することを
特徴とする、請求項１〜９のうちのいずれか一項に記載
のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項１１】ウェブに対し乾燥風の吹付けを開始す
る第１乾燥ゾーンから上流側に１０〜２００ｍｍ離れた
箇所に排気手段を設けることを特徴とする、請求項１〜
１０のうちのいずれか一項に記載のセルロースエステル
フィルムの製造方法。
【請求項１２】ウェブを、エンドレスベルト上の乾燥
ゾーンにおいて乾燥した後、エンドレスベルトから剥離
ロールにより剥離し、さらに剥離ウェブの乾燥工程もし
くは冷却工程を設け、該工程においてはウェブを幅手方
向に引っ張る手段を装備することを特徴とする、請求項
１〜１１のうちのいずれか一項に記載のセルロースエス
テルフィルムの製造方法。
【請求項１３】ウェブを幅手方向に引っ張る手段が、
エキスパンダーロール、テンター、及び熱矯正ロールよ
りなる群の中から選ばれた少なくとも１つの手段である
ことを特徴とする、請求項１２記載のセルロースエステ
ルフィルムの製造方法。
【請求項１４】テンターが、１台の２軸テンター及び
／又は複数台の１軸もしくは２軸テンターであることを
特徴とする、請求項１３記載のセルロースエステルフィ
ルムの製造方法。
【請求項１５】ウェブを、エンドレスベルト上の乾燥
ゾーンにおいて乾燥した後、エンドレスベルトから剥離
ロールにより剥離し、いくつかの工程を経過したフィル
ムの平均残留溶媒量が１０％以下になった段階で、フィ
ルムを２０〜１４０℃の温度を有するゾーンを通過さ
せ、かつ該ゾーンにおけるフィルムの温度上昇又はかつ
温度降下の平均速度を１５℃／秒以下とすることを特徴
とする、請求項１〜１４のうちのいずれか一項に記載の
セルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項１６】剥離後のフィルムの平均残留溶媒量が
１０％以下になった段階で、フィルムを搬送張力６２〜
１３５Ｎ／ｍを有するゾーンを通過させることを特徴と
する、請求項１〜１５のうちのいずれか一項に記載のセ
ルロースエステルフィルムの製造方法。