JP2003197174A - 電 池 - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 集電接続板５，６の接続部５ｄ，５ｅ，６
ｄ，６ｅと電極１ａ，１ｂの複数枚のアルミニウム箔や
銅箔とを挟持板７，８，９，１０の間に挟み込んで溶接
することにより、これらのアルミニウム箔や銅箔を確実
に接続部５ｄ，５ｅ，６ｄ，６ｅに溶接することができ
る電池を提供する。 【解決手段】 正極端子３や負極端子４に接続固定され
た金属製の集電接続板５，６の接続部５ｄ，５ｅ，６
ｄ，６ｅと、発電要素１の端面から突出した電極１ａ，
１ｂの複数枚のアルミニウム箔や銅箔とを重ね合わせた
ものを、集電接続板５，６よりも薄い金属板からなる挟
持板７，８，９，１０における板面が向かい合った対向
部間に挟み込んで、超音波溶接により接合させた構成と
する。
ｄ，６ｅと電極１ａ，１ｂの複数枚のアルミニウム箔や
銅箔とを挟持板７，８，９，１０の間に挟み込んで溶接
することにより、これらのアルミニウム箔や銅箔を確実
に接続部５ｄ，５ｅ，６ｄ，６ｅに溶接することができ
る電池を提供する。 【解決手段】 正極端子３や負極端子４に接続固定され
た金属製の集電接続板５，６の接続部５ｄ，５ｅ，６
ｄ，６ｅと、発電要素１の端面から突出した電極１ａ，
１ｂの複数枚のアルミニウム箔や銅箔とを重ね合わせた
ものを、集電接続板５，６よりも薄い金属板からなる挟
持板７，８，９，１０における板面が向かい合った対向
部間に挟み込んで、超音波溶接により接合させた構成と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発電要素の端面か
ら突出した電極の複数枚の集電金属箔を集電接続板を介
して端子に接続する電池に関する。
ら突出した電極の複数枚の集電金属箔を集電接続板を介
して端子に接続する電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気自動車等で用いる従来の大型の非水
電解質二次電池の構成例を説明する。この非水電解質二
次電池は、図４に示すように、長円筒形巻回型の発電要
素１を図示しない長円筒形容器状の電池容器に収納した
ものであり、この電池容器の上端開口部を塞ぐ蓋板２に
取り付けられる正極端子３と負極端子４を発電要素１の
正極１ａと負極１ｂに接続するために、金属板からなる
集電接続板５，６を用いている。発電要素１は、帯状の
正極１ａと負極１ｂをセパレータ１ｃを介し上下にずら
して長円筒形に巻回したものであり、これにより長円筒
形の下端面には正極１ａの活物質未塗工部であるアルミ
ニウム箔が突出すると共に、上端面には負極１ｂの活物
質未塗工部である銅箔が突出するようになっている。な
お、図面では説明を分かり易くするために、電極１ａ，
１ｂの巻回数を少なく示しているが、実際には極めて密
に多数回の巻回が行われる。
電解質二次電池の構成例を説明する。この非水電解質二
次電池は、図４に示すように、長円筒形巻回型の発電要
素１を図示しない長円筒形容器状の電池容器に収納した
ものであり、この電池容器の上端開口部を塞ぐ蓋板２に
取り付けられる正極端子３と負極端子４を発電要素１の
正極１ａと負極１ｂに接続するために、金属板からなる
集電接続板５，６を用いている。発電要素１は、帯状の
正極１ａと負極１ｂをセパレータ１ｃを介し上下にずら
して長円筒形に巻回したものであり、これにより長円筒
形の下端面には正極１ａの活物質未塗工部であるアルミ
ニウム箔が突出すると共に、上端面には負極１ｂの活物
質未塗工部である銅箔が突出するようになっている。な
お、図面では説明を分かり易くするために、電極１ａ，
１ｂの巻回数を少なく示しているが、実際には極めて密
に多数回の巻回が行われる。
【０００３】正極側の集電接続板５は、アルミニウム板
からなり、発電要素１の下端面に配置されると共に、側
端部が発電要素１の外周側面に沿って上端部まで引き出
されている。また、負極側の集電接続板６は、銅板から
なり、発電要素１の上端面に配置されている。これらの
集電接続板５，６には、アルミニウム板や銅板を波板状
に折り曲げることにより２箇所ずつのＵ字部５ａ，６ａ
が形成されている。そして、正極側の集電接続板５のＵ
字部５ａには、発電要素１の下端面に突出する正極１ａ
のアルミニウム箔が複数枚ずつ挟み込まれると共に、負
極側の集電接続板６のＵ字部６ａには、発電要素１の上
端面に突出する負極１ｂの銅箔が複数枚ずつ挟み込ま
れ、それぞれ超音波溶接により接続固定されている。
からなり、発電要素１の下端面に配置されると共に、側
端部が発電要素１の外周側面に沿って上端部まで引き出
されている。また、負極側の集電接続板６は、銅板から
なり、発電要素１の上端面に配置されている。これらの
集電接続板５，６には、アルミニウム板や銅板を波板状
に折り曲げることにより２箇所ずつのＵ字部５ａ，６ａ
が形成されている。そして、正極側の集電接続板５のＵ
字部５ａには、発電要素１の下端面に突出する正極１ａ
のアルミニウム箔が複数枚ずつ挟み込まれると共に、負
極側の集電接続板６のＵ字部６ａには、発電要素１の上
端面に突出する負極１ｂの銅箔が複数枚ずつ挟み込ま
れ、それぞれ超音波溶接により接続固定されている。
【０００４】上記正極側の集電接続板５は、発電要素１
の外周側面に沿って引き出された上端部が、蓋板２に取
り付けられた正極端子３の下端部に溶接やかしめ加工等
によって接続固定される。また、負極側の集電接続板６
は、Ｕ字部６ａを形成したアルミニウム板の側端部が、
少し上方に引き出されて、蓋板２に取り付けられた負極
端子４の下端部に溶接やかしめ加工等によって接続固定
される。そして、これにより、発電要素１の正極１ａと
負極１ｂが非水電解質二次電池の正極端子３と負極端子
４にそれぞれ接続されることになる。
の外周側面に沿って引き出された上端部が、蓋板２に取
り付けられた正極端子３の下端部に溶接やかしめ加工等
によって接続固定される。また、負極側の集電接続板６
は、Ｕ字部６ａを形成したアルミニウム板の側端部が、
少し上方に引き出されて、蓋板２に取り付けられた負極
端子４の下端部に溶接やかしめ加工等によって接続固定
される。そして、これにより、発電要素１の正極１ａと
負極１ｂが非水電解質二次電池の正極端子３と負極端子
４にそれぞれ接続されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、集電接続板
５，６のＵ字部５ａ，６ａに正極１ａのアルミニウム箔
や負極１ｂの銅箔を複数枚挟み込んで超音波溶接を行う
場合、１対の溶接ホーンをＵ字部５ａ，６ａの両側壁に
外側から押し当てて超音波振動を加えることになるが、
Ｕ字部５ａ，６ａの側壁は集電接続板５，６の板厚と同
じ０．５〜１．０ｍｍ程度の厚さがあるため、この超音
波振動がアルミニウム箔や銅箔に十分に伝わらず、溶接
が不完全になるという問題が生じていた。
５，６のＵ字部５ａ，６ａに正極１ａのアルミニウム箔
や負極１ｂの銅箔を複数枚挟み込んで超音波溶接を行う
場合、１対の溶接ホーンをＵ字部５ａ，６ａの両側壁に
外側から押し当てて超音波振動を加えることになるが、
Ｕ字部５ａ，６ａの側壁は集電接続板５，６の板厚と同
じ０．５〜１．０ｍｍ程度の厚さがあるため、この超音
波振動がアルミニウム箔や銅箔に十分に伝わらず、溶接
が不完全になるという問題が生じていた。
【０００６】なお、集電接続板５，６の板厚を薄くすれ
ば、アルミニウム箔や銅箔との溶接が不完全になるとい
う問題は解消されるが、これらの集電接続板５，６が薄
くなると電気抵抗が大きくなるために、非水電解質二次
電池の内部抵抗が増大し大電流を取り出すことができな
くなるという新たな問題が発生する。また、集電接続板
５，６のＵ字部５ａ，６ａに内側に通じる窓部を形成
し、この窓部を通してアルミニウム箔や銅箔にレーザー
溶接を行う方法も提案されているが、このレーザー光を
強くしすぎると表面側のアルミニウム箔や銅箔が急激に
溶融飛散し、弱すぎると複数枚のアルミニウム箔や銅箔
を確実に溶着することができないという別の問題が生じ
る。
ば、アルミニウム箔や銅箔との溶接が不完全になるとい
う問題は解消されるが、これらの集電接続板５，６が薄
くなると電気抵抗が大きくなるために、非水電解質二次
電池の内部抵抗が増大し大電流を取り出すことができな
くなるという新たな問題が発生する。また、集電接続板
５，６のＵ字部５ａ，６ａに内側に通じる窓部を形成
し、この窓部を通してアルミニウム箔や銅箔にレーザー
溶接を行う方法も提案されているが、このレーザー光を
強くしすぎると表面側のアルミニウム箔や銅箔が急激に
溶融飛散し、弱すぎると複数枚のアルミニウム箔や銅箔
を確実に溶着することができないという別の問題が生じ
る。
【０００７】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、集電接続板の接続部と発電要素の電
極の複数枚の集電金属箔とが重ね合わされて挟持板の間
に挟み込まれ溶接されることにより、これら複数枚の集
電金属箔を確実に集電接続板に溶接することができる電
池を提供することを目的としている。
されたものであり、集電接続板の接続部と発電要素の電
極の複数枚の集電金属箔とが重ね合わされて挟持板の間
に挟み込まれ溶接されることにより、これら複数枚の集
電金属箔を確実に集電接続板に溶接することができる電
池を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の電池は、端子
に接続固定された金属製の集電接続板の接続部と、発電
要素の端面から突出した電極の複数枚の集電金属箔とを
重ね合わせたものとを、集電接続板よりも薄い金属板か
らなる挟持板における板面が向かい合った対向部間に挟
み込んで、溶接により接合させたことを特徴とする。
に接続固定された金属製の集電接続板の接続部と、発電
要素の端面から突出した電極の複数枚の集電金属箔とを
重ね合わせたものとを、集電接続板よりも薄い金属板か
らなる挟持板における板面が向かい合った対向部間に挟
み込んで、溶接により接合させたことを特徴とする。
【０００９】請求項１の発明によれば、集電接続板の接
続部と発電要素の電極の複数枚の集電金属箔とを重ね合
わせたものを、この集電接続板よりも薄い挟持板の対向
部間に挟み込んで溶接により接合するので、超音波溶接
等のエネルギーが対向部を介して十分に集電金属箔に伝
わることになり、複数枚の集電金属箔を確実に集電接続
板の接続部に溶接することができるようになる。しか
も、金属板である挟持板は、集電金属箔よりも十分に厚
いので、超音波溶接等のエネルギーが直接集電金属箔に
加わることにより、表面の集電金属箔が急激に溶融飛散
したり破断することにより溶接が困難になるようなおそ
れも生じない。
続部と発電要素の電極の複数枚の集電金属箔とを重ね合
わせたものを、この集電接続板よりも薄い挟持板の対向
部間に挟み込んで溶接により接合するので、超音波溶接
等のエネルギーが対向部を介して十分に集電金属箔に伝
わることになり、複数枚の集電金属箔を確実に集電接続
板の接続部に溶接することができるようになる。しか
も、金属板である挟持板は、集電金属箔よりも十分に厚
いので、超音波溶接等のエネルギーが直接集電金属箔に
加わることにより、表面の集電金属箔が急激に溶融飛散
したり破断することにより溶接が困難になるようなおそ
れも生じない。
【００１０】なお、本請求項において、電極の複数枚の
集電金属箔とは、積層型の発電要素のように個別の複数
枚の電極を積層することにより集電金属箔も個別のもの
が複数枚重なっている場合の他に、１枚の電極を巻回し
たり折り曲げることにより同じ電極の集電金属箔が互い
に重なっている場合のものも含む。
集電金属箔とは、積層型の発電要素のように個別の複数
枚の電極を積層することにより集電金属箔も個別のもの
が複数枚重なっている場合の他に、１枚の電極を巻回し
たり折り曲げることにより同じ電極の集電金属箔が互い
に重なっている場合のものも含む。
【００１１】請求項２の電池は、前記集電接続板の接続
部が、この集電接続板の端縁部を折り曲げて形成したも
の、又は、この集電接続板を打ち抜いて、この打ち抜き
片を一部が集電接続板の本体側に繋がったまま折り曲げ
たものであり、断面コの字形状の挟持板の一方の対向部
をこの接続部の背側に隣接して配置し、他方の対向部を
集電接続板の本体側に形成した開口部を通してこの接続
部の腹側に、集電金属箔を介して隣接して配置したこと
を特徴とする。
部が、この集電接続板の端縁部を折り曲げて形成したも
の、又は、この集電接続板を打ち抜いて、この打ち抜き
片を一部が集電接続板の本体側に繋がったまま折り曲げ
たものであり、断面コの字形状の挟持板の一方の対向部
をこの接続部の背側に隣接して配置し、他方の対向部を
集電接続板の本体側に形成した開口部を通してこの接続
部の腹側に、集電金属箔を介して隣接して配置したこと
を特徴とする。
【００１２】請求項２の発明によれば、集電接続板の端
片や打ち抜き片を折り曲げて接続部を形成すると共に、
この隣に開口部を形成するので、断面コの字形状の挟持
板の一方の対向部は、この集電接続板の外側や打ち抜き
孔を通して接続部の背側に配置し、他方の対向部は開口
孔を通して接続部の腹側に配置することができ、簡単な
板金加工によって集電接続板や挟持板を作製することが
できるようになる。
片や打ち抜き片を折り曲げて接続部を形成すると共に、
この隣に開口部を形成するので、断面コの字形状の挟持
板の一方の対向部は、この集電接続板の外側や打ち抜き
孔を通して接続部の背側に配置し、他方の対向部は開口
孔を通して接続部の腹側に配置することができ、簡単な
板金加工によって集電接続板や挟持板を作製することが
できるようになる。
【００１３】なお、接続部の隣に形成する開口部は、別
の接続部を形成するために打ち抜いた打ち抜き孔であっ
てもよく、集電接続板に複数の接続部を形成する場合に
は、これらの開口部と打ち抜き孔を兼用することができ
る。
の接続部を形成するために打ち抜いた打ち抜き孔であっ
てもよく、集電接続板に複数の接続部を形成する場合に
は、これらの開口部と打ち抜き孔を兼用することができ
る。
【００１４】請求項３の電池は、前記集電接続板の接続
部における集電金属箔と重なり合う板面、及び／又は、
前記挟持板における対向部の向かい合う板面に凸部が形
成されたことを特徴とする。
部における集電金属箔と重なり合う板面、及び／又は、
前記挟持板における対向部の向かい合う板面に凸部が形
成されたことを特徴とする。
【００１５】請求項３の発明によれば、集電接続板や挟
持板に凸部が形成されるので、超音波溶接等のエネルギ
ーをこの凸部に集中させることにより、さらに確実な溶
接を行うことができるようになる。
持板に凸部が形成されるので、超音波溶接等のエネルギ
ーをこの凸部に集中させることにより、さらに確実な溶
接を行うことができるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１７】図１〜図３は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１は発電要素の下端面に突出する正極の
アルミニウム箔を集電接続板の接続部に接続する構造を
示す部分拡大縦断面図、図２は正極側の集電接続板の接
続部付近と挟持板の構成を示す斜視図、図３は負極側の
集電接続板の接続部付近と挟持板の構成を示す斜視図で
ある。なお、図４に示した従来例と同様の機能を有する
構成部材には同じ番号を付記する。
のであって、図１は発電要素の下端面に突出する正極の
アルミニウム箔を集電接続板の接続部に接続する構造を
示す部分拡大縦断面図、図２は正極側の集電接続板の接
続部付近と挟持板の構成を示す斜視図、図３は負極側の
集電接続板の接続部付近と挟持板の構成を示す斜視図で
ある。なお、図４に示した従来例と同様の機能を有する
構成部材には同じ番号を付記する。
【００１８】本実施形態は、従来例と同様に、電気自動
車等で用いる大型の非水電解質二次電池について説明す
る。この非水電解質二次電池も、図４に示したように、
長円筒形巻回型の発電要素１の正極１ａと負極１ｂを集
電接続板５，６を介して正極端子３と負極端子４に接続
してあり、発電要素１の構成は従来例と同じである。
車等で用いる大型の非水電解質二次電池について説明す
る。この非水電解質二次電池も、図４に示したように、
長円筒形巻回型の発電要素１の正極１ａと負極１ｂを集
電接続板５，６を介して正極端子３と負極端子４に接続
してあり、発電要素１の構成は従来例と同じである。
【００１９】正極側の集電接続板５も、従来例と同様に
アルミニウム板からなり、発電要素１の下端面に配置さ
れると共に、側端部が発電要素１の外周側面に沿って上
端部まで引き出されている。しかしながら、本実施形態
の集電接続板５には、図４に示したＵ字部６ａは形成さ
れず、図１及び図２に示すように、開口部５ｂ，５ｃと
接続部５ｄ，５ｅとが形成されている。開口部５ｂ，５
ｃは、集電接続板５における発電要素１（図２では図示
せず）の下端面に配置された平坦な本体に端部側（図１
では右側、図２では左上側）から並べて形成された打ち
抜き孔である。そして、端部側の開口部５ｂは、コの字
形状に打ち抜くことにより、この打ち抜き片における端
部とは反対側の辺を繋がったまま残している。また、こ
の開口部５ｂに隣接するもう一方の開口部５ｃは、開口
部５ｂよりも狭い幅で方形に打ち抜かれている。接続部
５ｄは、集電接続板５における発電要素１の下端面に配
置された平坦な本体の端部の板片を上方に向けて直角に
折り曲げたものであり、開口部５ｂの端部側の端がわず
かに掛かる程度の位置で折り曲げられている。また、こ
の接続部５ｄに隣接するもう一方の接続部５ｅは、開口
部５ｂを打ち抜いた際に繋がったまま残した打ち抜き片
を上方に向けて直角に折り曲げたものである。開口部５
ｃは、端部側の端がこの接続部５ｅと共にわずかに折れ
曲がるような位置に形成されている。
アルミニウム板からなり、発電要素１の下端面に配置さ
れると共に、側端部が発電要素１の外周側面に沿って上
端部まで引き出されている。しかしながら、本実施形態
の集電接続板５には、図４に示したＵ字部６ａは形成さ
れず、図１及び図２に示すように、開口部５ｂ，５ｃと
接続部５ｄ，５ｅとが形成されている。開口部５ｂ，５
ｃは、集電接続板５における発電要素１（図２では図示
せず）の下端面に配置された平坦な本体に端部側（図１
では右側、図２では左上側）から並べて形成された打ち
抜き孔である。そして、端部側の開口部５ｂは、コの字
形状に打ち抜くことにより、この打ち抜き片における端
部とは反対側の辺を繋がったまま残している。また、こ
の開口部５ｂに隣接するもう一方の開口部５ｃは、開口
部５ｂよりも狭い幅で方形に打ち抜かれている。接続部
５ｄは、集電接続板５における発電要素１の下端面に配
置された平坦な本体の端部の板片を上方に向けて直角に
折り曲げたものであり、開口部５ｂの端部側の端がわず
かに掛かる程度の位置で折り曲げられている。また、こ
の接続部５ｄに隣接するもう一方の接続部５ｅは、開口
部５ｂを打ち抜いた際に繋がったまま残した打ち抜き片
を上方に向けて直角に折り曲げたものである。開口部５
ｃは、端部側の端がこの接続部５ｅと共にわずかに折れ
曲がるような位置に形成されている。
【００２０】上記集電接続板５の接続部５ｄ，５ｅは、
それぞれ挟持板７，８に挟み込まれる。正極側の集電接
続板５で用いられる挟持板７，８は、この集電接続板５
と同じアルミニウム板からなり、方形の板材を断面コの
字形状に折り曲げて、向かい合う板面同士が対向部とな
るようにしたものである。これらの挟持板７，８は、集
電接続板５よりも板厚の薄いアルミニウム板が用いられ
る。即ち、本実施形態では、集電接続板５として板厚が
０．８ｍｍのアルミニウム板が用いられているので、挟
持板７，８には、これよりも十分に板厚が薄い０．２ｍ
ｍのアルミニウム板が用いられる。また、挟持板７は、
開口部５ｂよりもわずかに幅が狭く形成され、挟持板８
は、この開口部５ｂよりも狭い開口部５ｃよりもさらに
わずかに幅が狭く形成されて、それぞれの片方の対向部
がこれらの開口部５ｂ，５ｃに挿入できるようにしてい
る。
それぞれ挟持板７，８に挟み込まれる。正極側の集電接
続板５で用いられる挟持板７，８は、この集電接続板５
と同じアルミニウム板からなり、方形の板材を断面コの
字形状に折り曲げて、向かい合う板面同士が対向部とな
るようにしたものである。これらの挟持板７，８は、集
電接続板５よりも板厚の薄いアルミニウム板が用いられ
る。即ち、本実施形態では、集電接続板５として板厚が
０．８ｍｍのアルミニウム板が用いられているので、挟
持板７，８には、これよりも十分に板厚が薄い０．２ｍ
ｍのアルミニウム板が用いられる。また、挟持板７は、
開口部５ｂよりもわずかに幅が狭く形成され、挟持板８
は、この開口部５ｂよりも狭い開口部５ｃよりもさらに
わずかに幅が狭く形成されて、それぞれの片方の対向部
がこれらの開口部５ｂ，５ｃに挿入できるようにしてい
る。
【００２１】上記接続部５ｄ，５ｅと挟持板７，８の対
向部には、それぞれ凸部５ｆ，７ａ，８ａが形成されて
いる。接続部５ｄ，５ｅの凸部５ｆは、それぞれ腹側
（折り曲げの内側）の面から突出するように形成され
る。また、挟持板７，８の凸部８ａは、対向部の双方の
向かい合う面から突出するように形成されている。これ
らの凸部５ｆ，７ａ，８ａは、板面からわずかに突出し
た円柱状や角柱状、半球状等の突起であり、本実施形態
の場合、接続部５ｄ，５ｅの凸部５ｆは０．３ｍｍの突
起とし、挟持板７，８の凸部７ａ，８ａは板厚と同じ
０．２ｍｍの突起としている。なお、本実施形態では、
これらの凸部５ｆ，７ａ，８ａを形成するために、アル
ミニウム板の反対側の面からプレス加工で押圧加工をし
ているので、接続部５ｄ，５ｅの背側（折り曲げの外
側）や挟持板７，８の対向部の外側の面にはこのプレス
加工による凹部が生じている。
向部には、それぞれ凸部５ｆ，７ａ，８ａが形成されて
いる。接続部５ｄ，５ｅの凸部５ｆは、それぞれ腹側
（折り曲げの内側）の面から突出するように形成され
る。また、挟持板７，８の凸部８ａは、対向部の双方の
向かい合う面から突出するように形成されている。これ
らの凸部５ｆ，７ａ，８ａは、板面からわずかに突出し
た円柱状や角柱状、半球状等の突起であり、本実施形態
の場合、接続部５ｄ，５ｅの凸部５ｆは０．３ｍｍの突
起とし、挟持板７，８の凸部７ａ，８ａは板厚と同じ
０．２ｍｍの突起としている。なお、本実施形態では、
これらの凸部５ｆ，７ａ，８ａを形成するために、アル
ミニウム板の反対側の面からプレス加工で押圧加工をし
ているので、接続部５ｄ，５ｅの背側（折り曲げの外
側）や挟持板７，８の対向部の外側の面にはこのプレス
加工による凹部が生じている。
【００２２】上記挟持板７は、片方の対向部を下方から
開口部５ｂに挿入することにより、接続部５ｄを挟み込
むように配置される。即ち、挟持板７の一方の対向部
は、接続部５ｄの背側に配置され、他方の対向部はこの
接続部５ｄの腹側に配置されるようにする。また、挟持
板８は、下方から一方の対向部を開口部５ｂに挿入する
と共に、他方の対向部を開口部５ｃに挿入することによ
り、接続部５ｅを挟み込むように配置される。即ち、挟
持板８の一方の対向部は、接続部５ｅの背側に配置さ
れ、他方の対向部はこの接続部５ｅの腹側に配置される
ようにする。
開口部５ｂに挿入することにより、接続部５ｄを挟み込
むように配置される。即ち、挟持板７の一方の対向部
は、接続部５ｄの背側に配置され、他方の対向部はこの
接続部５ｄの腹側に配置されるようにする。また、挟持
板８は、下方から一方の対向部を開口部５ｂに挿入する
と共に、他方の対向部を開口部５ｃに挿入することによ
り、接続部５ｅを挟み込むように配置される。即ち、挟
持板８の一方の対向部は、接続部５ｅの背側に配置さ
れ、他方の対向部はこの接続部５ｅの腹側に配置される
ようにする。
【００２３】上記挟持板７，８は、図１に示すように、
他方の対向部と接続部５ｄ，５ｅとの間に、発電要素１
の下端面に突出した正極１ａのアルミニウム箔を複数枚
ずつ挟み込んだ状態で、双方の対向部の外側から超音波
溶接によりそれぞれ溶接される。この際、薄い挟持板
７，８の他方の対向部を介して複数枚の正極１ａのアル
ミニウム箔に超音波振動が十分に伝わるので、これらの
アルミニウム箔が互いに確実に溶接されると共に、この
他方の対向部の内側の面と接続部５ｄ，５ｅの腹側の面
にも確実に溶接されることになる。また、挟持板７，８
の一方の対向部は、超音波振動によって内側の面が接続
部５ｄ，５ｅの背側の面にそれぞれ確実に溶接される。
しかも、挟持板７，８の対向部の内側の面や接続部５
ｄ，５ｅの腹側の面には凸部５ｆ，７ａ，８ａが形成さ
れているので、超音波振動をこれらの凸部５ｆ，７ａ，
８ａに集中させることができ、溶接をより確実なものに
することができる。さらに、挟持板７，８が、対向部間
の弾性によって、複数枚の正極１ａのアルミニウム箔を
接続部５ｄ，５ｅに押し付けるように挟み込めば、超音
波溶接を行う前から正極１ａと集電接続板５との間を圧
接により接続させることができるので、溶接に不完全な
部分があったり、非水電解質二次電池の使用中に溶接部
が剥がれるようなことが生じたとしても、この接続が完
全に絶たれるようなことはなくなる。
他方の対向部と接続部５ｄ，５ｅとの間に、発電要素１
の下端面に突出した正極１ａのアルミニウム箔を複数枚
ずつ挟み込んだ状態で、双方の対向部の外側から超音波
溶接によりそれぞれ溶接される。この際、薄い挟持板
７，８の他方の対向部を介して複数枚の正極１ａのアル
ミニウム箔に超音波振動が十分に伝わるので、これらの
アルミニウム箔が互いに確実に溶接されると共に、この
他方の対向部の内側の面と接続部５ｄ，５ｅの腹側の面
にも確実に溶接されることになる。また、挟持板７，８
の一方の対向部は、超音波振動によって内側の面が接続
部５ｄ，５ｅの背側の面にそれぞれ確実に溶接される。
しかも、挟持板７，８の対向部の内側の面や接続部５
ｄ，５ｅの腹側の面には凸部５ｆ，７ａ，８ａが形成さ
れているので、超音波振動をこれらの凸部５ｆ，７ａ，
８ａに集中させることができ、溶接をより確実なものに
することができる。さらに、挟持板７，８が、対向部間
の弾性によって、複数枚の正極１ａのアルミニウム箔を
接続部５ｄ，５ｅに押し付けるように挟み込めば、超音
波溶接を行う前から正極１ａと集電接続板５との間を圧
接により接続させることができるので、溶接に不完全な
部分があったり、非水電解質二次電池の使用中に溶接部
が剥がれるようなことが生じたとしても、この接続が完
全に絶たれるようなことはなくなる。
【００２４】負極側の集電接続板６も、従来例と同様に
銅板からなり、発電要素１の上端面に配置される。そし
て正極側の集電接続板５と同様に、この集電接続板６に
も、図３に示すように、開口部６ｂ，６ｃと接続部６
ｄ，６ｅが形成されている。ただし、接続部６ｄ，６ｅ
は、発電要素１の上端面に突出する負極１ｂの銅箔に接
続するために、集電接続板６の平坦な本体の端部や開口
部６ｂの打ち抜き片を下方に直角に折り曲げて形成して
いる。これらの接続部６ｄ，６ｅは、負極１ｂの銅箔と
重ね合わせて、挟持板９，１０に挟み込まれるようにな
っている。挟持板９，１０は、形状は正極側の集電接続
板５に用いられる挟持板７，８と全く同じであるが、材
質は負極側の集電接続板６と同じ銅板を用いる。また、
これらの挟持板９，１０には、集電接続板６よりも板厚
の薄い銅板が用いられる。即ち、本実施形態では、集電
接続板６として板厚が０．８ｍｍの銅板が用いられるの
で、挟持板９，１０には、これよりも十分に板厚が薄い
０．２ｍｍの銅板が用いられる。そして、これらの接続
部６ｄ，６ｅと挟持板９，１０の対向部にも、それぞれ
正極側の場合と同様の凸部６ｆ，９ａ，１０ａが形成さ
れている。
銅板からなり、発電要素１の上端面に配置される。そし
て正極側の集電接続板５と同様に、この集電接続板６に
も、図３に示すように、開口部６ｂ，６ｃと接続部６
ｄ，６ｅが形成されている。ただし、接続部６ｄ，６ｅ
は、発電要素１の上端面に突出する負極１ｂの銅箔に接
続するために、集電接続板６の平坦な本体の端部や開口
部６ｂの打ち抜き片を下方に直角に折り曲げて形成して
いる。これらの接続部６ｄ，６ｅは、負極１ｂの銅箔と
重ね合わせて、挟持板９，１０に挟み込まれるようにな
っている。挟持板９，１０は、形状は正極側の集電接続
板５に用いられる挟持板７，８と全く同じであるが、材
質は負極側の集電接続板６と同じ銅板を用いる。また、
これらの挟持板９，１０には、集電接続板６よりも板厚
の薄い銅板が用いられる。即ち、本実施形態では、集電
接続板６として板厚が０．８ｍｍの銅板が用いられるの
で、挟持板９，１０には、これよりも十分に板厚が薄い
０．２ｍｍの銅板が用いられる。そして、これらの接続
部６ｄ，６ｅと挟持板９，１０の対向部にも、それぞれ
正極側の場合と同様の凸部６ｆ，９ａ，１０ａが形成さ
れている。
【００２５】上記挟持板９は、片方の対向部を上方から
開口部６ｂに挿入することにより、接続部６ｄを挟み込
むように配置される。即ち、挟持板９の一方の対向部
は、接続部６ｄの背側に配置され、他方の対向部はこの
接続部６ｄの腹側に配置されるようにする。また、挟持
板１０は、上方から一方の対向部を開口部６ｂに挿入す
ると共に、他方の対向部を開口部６ｃに挿入することに
より、接続部６ｅを挟み込むように配置される。即ち、
挟持板１０の一方の対向部は、接続部６ｅの背側に配置
され、他方の対向部はこの接続部６ｅの腹側に配置され
るようにする。
開口部６ｂに挿入することにより、接続部６ｄを挟み込
むように配置される。即ち、挟持板９の一方の対向部
は、接続部６ｄの背側に配置され、他方の対向部はこの
接続部６ｄの腹側に配置されるようにする。また、挟持
板１０は、上方から一方の対向部を開口部６ｂに挿入す
ると共に、他方の対向部を開口部６ｃに挿入することに
より、接続部６ｅを挟み込むように配置される。即ち、
挟持板１０の一方の対向部は、接続部６ｅの背側に配置
され、他方の対向部はこの接続部６ｅの腹側に配置され
るようにする。
【００２６】上記挟持板９，１０も、他方の対向部と接
続部６ｄ，６ｅとの間に、発電要素１の上端面に突出し
た負極１ｂの銅箔を複数枚ずつ挟み込んだ状態で、双方
の対向部の外側から超音波溶接により溶接される。従っ
て、正極側の集電接続板５の場合と同様に、この超音波
溶接によって、複数枚の銅箔が互いにそれぞれ確実に溶
接されると共に、他方の対向部の内側の面と接続部６
ｄ，６ｅの腹側の面にもそれぞれ確実に溶接されること
になる。また、挟持板９，１０の一方の対向部は、超音
波振動によって内側の面が接続部６ｄ，６ｅの背側の面
にそれぞれ確実に溶接される。しかも、超音波振動を挟
持板９，１０の対向部の内側の面や接続部６ｄ，６ｅの
腹側の面に形成された凸部６ｆ，９ａ，１０ａに集中さ
せることができ、溶接をより確実なものにすることがで
きるようになる。さらに、挟持板９，１０の対向部間の
弾性によって、複数枚の負極１ｂの銅箔を接続部６ｄ，
６ｅに押し付けるように挟み込めば、溶接に不完全な部
分があったり、溶接部が剥がれるようなことが生じたと
しても、接続が完全に絶たれるようなことはなくなる。
続部６ｄ，６ｅとの間に、発電要素１の上端面に突出し
た負極１ｂの銅箔を複数枚ずつ挟み込んだ状態で、双方
の対向部の外側から超音波溶接により溶接される。従っ
て、正極側の集電接続板５の場合と同様に、この超音波
溶接によって、複数枚の銅箔が互いにそれぞれ確実に溶
接されると共に、他方の対向部の内側の面と接続部６
ｄ，６ｅの腹側の面にもそれぞれ確実に溶接されること
になる。また、挟持板９，１０の一方の対向部は、超音
波振動によって内側の面が接続部６ｄ，６ｅの背側の面
にそれぞれ確実に溶接される。しかも、超音波振動を挟
持板９，１０の対向部の内側の面や接続部６ｄ，６ｅの
腹側の面に形成された凸部６ｆ，９ａ，１０ａに集中さ
せることができ、溶接をより確実なものにすることがで
きるようになる。さらに、挟持板９，１０の対向部間の
弾性によって、複数枚の負極１ｂの銅箔を接続部６ｄ，
６ｅに押し付けるように挟み込めば、溶接に不完全な部
分があったり、溶接部が剥がれるようなことが生じたと
しても、接続が完全に絶たれるようなことはなくなる。
【００２７】上記構成により、超音波溶接のエネルギー
が板厚の薄い挟持板７，８，９，１０を介して電極１
ａ，１ｂの集電金属箔（アルミニウム箔と銅箔）に十分
に伝わるので、複数枚の集電金属箔を確実に集電接続板
５，６の接続部５ｄ，５ｅ，６ｄ，６ｅに溶接すること
ができるようになる。しかも、これら極めて薄い複数枚
の集電金属箔は、これよりも十分に厚い金属板からなる
挟持板７，８，９，１０を介して超音波溶接されるの
で、この超音波振動のエネルギーを直接受けて、表面の
集電金属箔が急激に溶融飛散したり破断することにより
溶接が困難になるようなおそれも生じない。
が板厚の薄い挟持板７，８，９，１０を介して電極１
ａ，１ｂの集電金属箔（アルミニウム箔と銅箔）に十分
に伝わるので、複数枚の集電金属箔を確実に集電接続板
５，６の接続部５ｄ，５ｅ，６ｄ，６ｅに溶接すること
ができるようになる。しかも、これら極めて薄い複数枚
の集電金属箔は、これよりも十分に厚い金属板からなる
挟持板７，８，９，１０を介して超音波溶接されるの
で、この超音波振動のエネルギーを直接受けて、表面の
集電金属箔が急激に溶融飛散したり破断することにより
溶接が困難になるようなおそれも生じない。
【００２８】なお、上記実施形態では、正極側の集電接
続板５と負極側の集電接続板６の双方に本発明を実施す
る場合について示したが、いずれか一方の極性側の集電
接続板に実施するだけでもよい。また、上記実施形態で
は、各集電接続板５，６に２箇所の接続部５ｄ，５ｅ又
は接続部６ｄ，６ｅを形成する場合について示したが、
この接続部は集電接続板に１箇所だけに形成してもよい
し、３箇所以上に形成することもできる。
続板５と負極側の集電接続板６の双方に本発明を実施す
る場合について示したが、いずれか一方の極性側の集電
接続板に実施するだけでもよい。また、上記実施形態で
は、各集電接続板５，６に２箇所の接続部５ｄ，５ｅ又
は接続部６ｄ，６ｅを形成する場合について示したが、
この接続部は集電接続板に１箇所だけに形成してもよい
し、３箇所以上に形成することもできる。
【００２９】また、上記実施形態では、断面コの字形状
の挟持板７，８，９，１０について示したが、集電接続
板の接続部と集電金属箔とを挟み込むための板面が向か
い合った対向部を有する金属板材であれば、どのような
形状のものであってもよい。さらに、上記実施形態で
は、これらの挟持板７，８，９，１０を電極１ａ，１ｂ
の集電金属箔が挿入される側とは反対側から挟み込む場
合について示したが、この挟み込む方向も挟持板の形状
に応じて任意である。例えば図２に示す挟持板７は、板
面が向かい合う対向部が下端で繋がった形状であるが、
これらの対向部が側端で繋がったような形状の挟持板と
し、これを接続部の側方から挿入するようにしてもよ
い。しかも、挟持板をこのように構成すれば、対向部を
挿入するための開口部を集電接続板に形成する必要もな
くなる。
の挟持板７，８，９，１０について示したが、集電接続
板の接続部と集電金属箔とを挟み込むための板面が向か
い合った対向部を有する金属板材であれば、どのような
形状のものであってもよい。さらに、上記実施形態で
は、これらの挟持板７，８，９，１０を電極１ａ，１ｂ
の集電金属箔が挿入される側とは反対側から挟み込む場
合について示したが、この挟み込む方向も挟持板の形状
に応じて任意である。例えば図２に示す挟持板７は、板
面が向かい合う対向部が下端で繋がった形状であるが、
これらの対向部が側端で繋がったような形状の挟持板と
し、これを接続部の側方から挿入するようにしてもよ
い。しかも、挟持板をこのように構成すれば、対向部を
挿入するための開口部を集電接続板に形成する必要もな
くなる。
【００３０】また、上記実施形態では、複数枚の電極１
ａ，１ｂの集電金属箔が重なり合った外側に集電接続板
５，６の接続部５ｄ，５ｅ，６ｄ，６ｅが配置される場
合について示したが、複数枚の集電金属箔の間にこの接
続部を配置することもできる。この場合、挟持板の双方
の対向部は、共に集電接続板の接続部との間に集電金属
箔を挟み込んで溶接が行われることになる。ただし、こ
のような集電接続板の接続部に凸部を形成する場合に
は、この凸部を接続部の両面からそれぞれ突設すること
が好ましい。
ａ，１ｂの集電金属箔が重なり合った外側に集電接続板
５，６の接続部５ｄ，５ｅ，６ｄ，６ｅが配置される場
合について示したが、複数枚の集電金属箔の間にこの接
続部を配置することもできる。この場合、挟持板の双方
の対向部は、共に集電接続板の接続部との間に集電金属
箔を挟み込んで溶接が行われることになる。ただし、こ
のような集電接続板の接続部に凸部を形成する場合に
は、この凸部を接続部の両面からそれぞれ突設すること
が好ましい。
【００３１】また、上記実施形態では、集電接続板５，
６の接続部５ｄ，５ｅ，６ｄ，６ｅの凸部５ｆ，６ｆや
挟持板７，８，９，１０の対向部の凸部７ａ，８ａ，９
ａ，１０ａが円柱状や角柱状、半球状等の突起である場
合について示したが、細長い直線状又は曲がったり折れ
曲がった畝状の突起とすることもでき、複数本の畝状の
突起を交差させて網の目状に形成することもできる。さ
らに、集電接続板の接続部や挟持板の対向部にこのよう
な凸部を設けないようにしてもよい。
６の接続部５ｄ，５ｅ，６ｄ，６ｅの凸部５ｆ，６ｆや
挟持板７，８，９，１０の対向部の凸部７ａ，８ａ，９
ａ，１０ａが円柱状や角柱状、半球状等の突起である場
合について示したが、細長い直線状又は曲がったり折れ
曲がった畝状の突起とすることもでき、複数本の畝状の
突起を交差させて網の目状に形成することもできる。さ
らに、集電接続板の接続部や挟持板の対向部にこのよう
な凸部を設けないようにしてもよい。
【００３２】また、上記実施形態では、集電接続板５，
６の本体から折れ曲がった板片を接続部５ｄ，５ｅ，６
ｄ，６ｅとする場合について示したが、集電接続板の板
材の端部をそのまま折り曲げずに接続部とすることもで
きる。さらに、この集電接続板の本体の他の任意の部位
を接続部とすることもできる。例えば、平坦な集電接続
板の本体の中央部を接続部としたり、従来と同様に波板
状に折り曲げたＵ字部の一方の側壁を接続部とすること
もできる。
６の本体から折れ曲がった板片を接続部５ｄ，５ｅ，６
ｄ，６ｅとする場合について示したが、集電接続板の板
材の端部をそのまま折り曲げずに接続部とすることもで
きる。さらに、この集電接続板の本体の他の任意の部位
を接続部とすることもできる。例えば、平坦な集電接続
板の本体の中央部を接続部としたり、従来と同様に波板
状に折り曲げたＵ字部の一方の側壁を接続部とすること
もできる。
【００３３】また、上記実施形態では、集電接続板５，
６の接続部５ｄ，５ｅ，６ｄ，６ｅと電極１ａ，１ｂの
集電金属箔と挟持板７，８，９，１０とを超音波溶接に
より溶接する場合について示したが、例えばスポット溶
接等の他の溶接手段により接合させることもできる。
６の接続部５ｄ，５ｅ，６ｄ，６ｅと電極１ａ，１ｂの
集電金属箔と挟持板７，８，９，１０とを超音波溶接に
より溶接する場合について示したが、例えばスポット溶
接等の他の溶接手段により接合させることもできる。
【００３４】また、上記実施形態では、長円筒形巻回型
の発電要素１について説明したが、必ずしも長円筒形に
巻回したものに限らず、任意の形状の巻回型の発電要素
にも実施可能であり、積層型等の他の形式の発電要素に
も同様に実施可能である。例えば円筒形の巻回型の発電
要素の場合であれば、集電接続板の接続部を電極に沿っ
て湾曲させることにより十分に広い接続面積を得ること
ができ、挟持板も、湾曲する板面が向かい合うような対
向部を有するものを用いればよい。そして、巻回型と積
層型以外の形式の発電要素としては、例えば一方又は双
方の電極を交互に折り曲げて重ねたようなものが考えら
れる。
の発電要素１について説明したが、必ずしも長円筒形に
巻回したものに限らず、任意の形状の巻回型の発電要素
にも実施可能であり、積層型等の他の形式の発電要素に
も同様に実施可能である。例えば円筒形の巻回型の発電
要素の場合であれば、集電接続板の接続部を電極に沿っ
て湾曲させることにより十分に広い接続面積を得ること
ができ、挟持板も、湾曲する板面が向かい合うような対
向部を有するものを用いればよい。そして、巻回型と積
層型以外の形式の発電要素としては、例えば一方又は双
方の電極を交互に折り曲げて重ねたようなものが考えら
れる。
【００３５】また、上記実施形態では、非水電解質二次
電池について説明したが、電池の種類はこれに限定され
るものではなく、集電接続板５，６や挟持板７，８，
９，１０等の金属材料も、この電池の種類に応じて任意
に選択することができる。
電池について説明したが、電池の種類はこれに限定され
るものではなく、集電接続板５，６や挟持板７，８，
９，１０等の金属材料も、この電池の種類に応じて任意
に選択することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池によれば、超音波溶接等のエネルギーを挟持板を
介して集電金属箔に伝えることができるので、複数枚の
集電金属箔を確実に集電接続板の接続部に溶接すること
ができるようになる。
の電池によれば、超音波溶接等のエネルギーを挟持板を
介して集電金属箔に伝えることができるので、複数枚の
集電金属箔を確実に集電接続板の接続部に溶接すること
ができるようになる。
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、発電
要素の下端面に突出する正極のアルミニウム箔を集電接
続板の接続部に接続する構造を示す部分拡大縦断面図で
ある。
要素の下端面に突出する正極のアルミニウム箔を集電接
続板の接続部に接続する構造を示す部分拡大縦断面図で
ある。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、正極
側の集電接続板の接続部付近と挟持板の構成を示す斜視
図である。
側の集電接続板の接続部付近と挟持板の構成を示す斜視
図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、負極
側の集電接続板の接続部付近と挟持板の構成を示す斜視
図である。
側の集電接続板の接続部付近と挟持板の構成を示す斜視
図である。
【図４】従来例を示すものであって、長円筒形巻回型の
発電要素の電極と端子との接続構造例を示す斜視図であ
る。
発電要素の電極と端子との接続構造例を示す斜視図であ
る。
１ 発電要素
１ａ 正極
１ｂ 負極
３ 正極端子
４ 負極端子
５ 集電接続板
５ｂ 開口部
５ｃ 開口部
５ｄ 接続部
５ｅ 接続部
５ｆ 凸部
６ 集電接続板
６ｂ 開口部
６ｃ 開口部
６ｄ 接続部
６ｅ 接続部
６ｆ 凸部
７ 挟持板
７ａ 凸部
８ 挟持板
８ａ 凸部
９ 挟持板
９ａ 凸部
１０ 挟持板
１０ａ 凸部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5H022 AA09 BB02 BB11 CC12 CC15
CC23 EE01
5H029 AJ14 CJ04 CJ05 DJ05 DJ07
EJ01
Claims (3)
- 【請求項１】 端子に接続固定された金属製の集電接続
板の接続部と、発電要素の端面から突出した電極の複数
枚の集電金属箔とを重ね合わせたものとを、集電接続板
よりも薄い金属板からなる挟持板における板面が向かい
合った対向部間に挟み込んで、溶接により接合させたこ
とを特徴とする電池。 - 【請求項２】 前記集電接続板の接続部が、この集電接
続板の端縁部を折り曲げて形成したもの、又は、この集
電接続板を打ち抜いて、この打ち抜き片を一部が集電接
続板の本体側に繋がったまま折り曲げたものであり、断
面コの字形状の挟持板の一方の対向部をこの接続部の背
側に隣接して配置し、他方の対向部を集電接続板の本体
側に形成した開口部を通してこの接続部の腹側に、集電
金属箔を介して隣接して配置したことを特徴とする請求
項１に記載の電池。 - 【請求項３】 前記集電接続板の接続部における集電金
属箔と重なり合う板面、及び／又は、前記挟持板におけ
る対向部の向かい合う板面に凸部が形成されたことを特
徴とする請求項１又は２に記載の電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001391794A JP4139940B2 (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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