JP2003193659A

JP2003193659A - ホーロー建材パネル及び建材パネルの取り付け構造

Info

Publication number: JP2003193659A
Application number: JP2001395819A
Authority: JP
Inventors: Tokuichiro Hasegawa; 得一郎長谷川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2003-07-09
Anticipated expiration: 2021-12-27
Also published as: JP3739316B2

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量のホーロー建材パネルを安価に製作で
き、しかもホーロー焼成時の熱歪み、変形を防止し、ホ
ーロー被膜が、建材パネルの端辺部を含む全面に均一に
焼成できるようにする。またこの建材パネルを簡単に低
コストで取り付けられるようにする。【解決手段】薄板素地材の端辺部に折り曲げ部２が形
成され、該折り曲げ部２を含む全面にホーロー被覆処理
が施される。このホーロー建材パネル１は、基体２０に
ねじ込まれた建材パネル支持部材２１により支持され
る。建材パネル支持部材２１は、固定ネジ２２と、この
固定ネジ２２の軸長に対して傾動可能に遊挿されたマグ
ネット部材２３から構成されており、固定ネジ２２のね
じ込み量を調整して建材パネル１までの高さが調整され
るとともに、マグネット部材２３が建材パネル１の裏面
部に磁着して建材パネル１が固定ネジ２２に支持され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホーロー建材パネ
ル及び建材パネルの取り付け構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建材の内・外装材として、各種の建材パ
ネルが使用されており、なかでも高級パネルの代表品と
して、大型ホーロー建材パネルが各方面で使用されてい
る。ホーロー建材パネルは、耐久性、耐候性、耐蝕性、
耐熱性、耐水性、耐震性、耐薬品性、防音・断熱性等に
優れ、様々な色彩や模様を自在に施すことができるた
め、高級美装パネルとしての需要が期待されているが、
広く普及するためにはいくつかの解決すべき問題があ
る。

【０００３】即ち、従来のホーロー建材パネルは、構造
物の外装パネルが主であり、図１５及び図１６に示すよ
うに全体が箱蓋型となっている。このホーロー建材パネ
ルを製作するためには、素地鉄板として、厚さが１．６
ｔ〜２．０ｔの中厚鉄板が使用され、一枚の鉄板に切り
込みを入れ、その切り込み部を折り曲げて表面板５０と
前後左右の側面板５１が構成されている。

【０００４】また、切り込み部は溶接により補強される
とともに、下端部に取り付け金具５２が溶接により固定
されている。さらに、裏面部には耐火、防音、歪矯正の
ため、珪酸カルシウム板、石膏ボード、センチュリーボ
ード等が合成接着材等で接合されている。このホーロー
建材パネルの標準的な寸法は、縦１０００ｍｍ×横２０
００ｍｍ、奥行１２０ｍｍであり、重量は３０Ｋｇ／ｍ
²にもなる。

【０００５】このような大型ホーロー建材パネルは、オ
ーダーメイドにより製作されるため、製造コストが高く
なり、また溶接部分が加熱時の熱歪みにより変形するこ
ともあり、品質維持が難しい等の問題がある。

【０００６】一方、従来の大型ホーロー建材パネルを構
造物に取り付けるに際しては、構造物の基体に、アング
ル、チャンネルなどの型鋼材を使って、パネル取り付け
用の下地・胴縁枠組を平坦面になるように取り付け、そ
の胴縁枠組にホーローパネルをネジボルト類で固定し、
目地部をシーリング材でシーリングして仕上げている。
しかしながら、この従来工法は以下のような難点があ
る。

【０００７】第１に、大型ホーロー建材パネルは上述し
たように本体と裏打ち補強材を含めて２ｍ²クラスのも
ので、重量が６０Ｋｇ〜７０Ｋｇとなるため、運搬等が
困難であり、その上、表面処理のホーローはガラス質の
ため、衝撃に脆く、取り扱いに慎重を期さなければなら
ないという問題がある。

【０００８】第２に、前記胴縁枠組を構造物の基体に取
り付けるに際し、胴縁枠組が全面に平坦面となるように
細心の注意を払って取り付ける必要があり、このような
作業は長年の経験と熟練を要し、コスト高になるという
問題がある。

【０００９】第３に、従来のホーロー建材パネルは重量
が重いため、新築の場合は、構造物の基礎工事、基体の
補強工事を予め入念に計算して施工し、リフォームの場
合も、構造物がその重量に耐え得るか検討し、必要によ
り補強工事を行なわなければならず、その準備作業が面
倒で、施工コストも高価になる等の問題がある。さらに
は、パネルの破損が多く、不良個所が多く発生すること
から歩留まりが悪く、さらなるコスト高を招くという問
題がある。

【００１０】第４に、従来のホーロー建材パネルは、表
面に大気の汚れ、廃棄汚染物、塵埃等が付着し、汚れが
目立つため、定期的に清掃する必要がある。この清掃作
業には、現場に大規模な足場を組んだり、屋上からゴン
ドラを吊り下げたり、高所作業車等を使って手洗いで清
掃するため、作業コストが高く、維持管理費が負担にな
るという問題がある。

【００１１】一方、素地材に軽量の薄板鉄板を使用し、
これにホーロー被覆処理する方法も考えられるが、薄板
鉄板の場合は、端辺部や穴明け部分のような鋭角切断部
に塗布されたホーロー釉薬が、焼成時に、表面張力によ
り表面中央方向に引張られ、素地鉄板の末端面が剥き出
しになり、その剥き出し部分に高温加熱のための酸化被
膜が形成されることになる。この剥き出し部分は、製品
化の際に防錆処理を行なうこともできるが、ホーローほ
どの耐蝕性、耐久性はなく、その部分から発錆すること
もある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した問題
を解決するために研究と検討を重ねた結果提案されたも
のであり、軽量で安価に製作でき、しかもホーロー焼成
時の熱歪みを防止し、変形を少なくするとともに、素地
材の末端面が露出せずにホーロー釉薬が全面に塗布さ
れ、ホーロー被覆が均一に焼成されたホーロー建材パネ
ルを提供するものである。

【００１３】また本発明は、ホーロー表面がセルフクリ
ーニング効果により常に清廉に維持でき、さらには不用
になっても、任意の模様、色彩等を施したホーローを重
ね塗りすることができるため、リサイクルが可能なホー
ロー建材パネルを提供するものである。

【００１４】また本発明は、構造物に対して薄板建材パ
ネルを特別な熟練を要することなく、構造物の新築やリ
フォームに際しても、簡単に安価に取り付け、取り外
し、取り替え等ができる建材パネルの取り付け構造を提
供するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、薄板素地材の端辺部に折り曲げ部を形成し、
該折り曲げ部を含む前記薄板素地材の少なくとも表面部
全面にホーロー被覆処理を施したこと特徴とする。

【００１６】ここで、薄板素地材とは、軽量で所定の強
度を有し、プレス成形による折り曲げ加工が可能な金属
板であればよく、鉄板の他にアルミニウム板、ステンレ
ス鋼板、銅板、各種合金パネル等が、用途やユーザの要
望により選定される。

【００１７】薄板素地材の形状も平板、波形板、円筒
板、半円筒板等が用途等に応じて選定される。薄板素地
板は、例えば０．４ｔ〜１．４ｔの板厚が使用される。
板厚が薄すぎるとホーロー焼成時に表面中央部が歪んだ
り変形することがあり、また厚すぎると重量が重くなる
ばかりか、プレス成形性や加工性が難しくなる。

【００１８】前記折り曲げ部は、プレス成形により薄板
素地材の端辺部が裏面側又は表面側に折り曲げられて形
成される。この折り曲げ部は、薄板素地材の全辺部、例
えば薄板素地材が四角形であれば、上下左右の端辺部に
形成されるが、必要により、例えば他の部材と溶接する
部分等には折り曲げ部を形成しなくともよい。この折り
曲げ部の断面形状は、カール状（湾曲状）、重ね折り状
（折り畳み状）等、任意の形状を選択することができ
る。

【００１９】薄板素地材の端辺部にこのような折り曲げ
部を形成することにより、薄板素地材が補強され、曲げ
強度、歪み強度等が強化される。このため、ホーロー焼
成時の熱歪みや変形が防止される。また、端辺部に折り
曲げ部が形成されるため、ホーロー釉薬の表面張力が分
散され、その折り曲げ部を含む薄板素地材の全面にホー
ロー釉薬の塗布が行きわたり、ホーロー被膜が全面に均
一に焼成されることになる。

【００２０】前記薄板素地材には、通常のホーロー被膜
処理を施してもよいが、ここでは耐衝撃性に優れ、耐候
性、耐火性、耐水性、耐震性、防蝕性、耐薬品性、防音
性等に優れた超硬質ホーローが被膜される。このホーロ
ー釉薬は、ホウケイ酸系釉薬が主として使用され、アル
ミナやシリカが通常の２０％〜４０％増量される。この
ホーロー釉薬は、薄板素地材における表裏面部の全面又
は表面部の全面に浸漬法やスプレー法等により塗布され
た後、所定温度で焼成される。焼成硬度はモース硬度で
９．０以上である。

【００２１】一方、本発明では、前記ホーロー被覆表面
面部にセルフクリーニング効果がある二酸化チタン、二
酸化マンガン等の光触媒物質が焼成法又はスパッタリン
グ法等により塗布される。この光触媒物質は、光エネル
ギーを反応物質に与えて化学反応させる物質であり、ホ
ーロー被膜に塗布することにより、該被膜に付着した環
境汚染物質や汚れ等が自然分解され、常に表面が清浄浄
化され美麗な表面状態に維持される。また、抗菌効果、
脱臭効果も得られる。

【００２２】なお、前記折り曲げ部は、隣接するホーロ
ー建材パネルの折り曲げ部と接して目地部となり、この
目地部に市販のシーリング材が塗布される。

【００２３】上述したホーロー建材パネルに代表される
磁着性を有する薄板建材パネルを構造物の基体への取り
付けるためには、前記基体に、マグネット部材が前記建
材パネルの裏面部に対して傾動自在に設けられ、かつ前
記建材パネルまでの高さ調整が可能な建材パネル支持部
材を固着し、前記マグネット部材を前記建材パネルの裏
面部に磁着させ、前記建材パネル支持部材の前記建材パ
ネルまでの高さを調整して、互いの建材パネルの表面部
が平坦面となるように該建材パネルを前記建材パネル支
持部材に支持するとともに、前記建材パネル同士の目地
部をシーリング材でシーリングした取り付け構造とす
る。

【００２４】ここで基体とは、構造物等において、建材
プレートを取り付ける基礎部となる壁体、床体等であ
り、コンクリート、鋼材等で構成されている。また、必
要により胴縁枠組も含まれる。

【００２５】前記建材パネル支持部材の１つの実施形態
は、固定ネジに盤状のマグネット部材を固定ネジの軸長
に対して傾動可能となるように遊挿し、前記固定ネジ頭
部により前記マグネット部材の抜け出しを規制した構成
となっている。

【００２６】前記固定ネジは、基体へのねじ込み量を調
整することで、建材パネルまでの高さ調整、即ち、この
実施形態では建材パネルの裏面部との接点となるネジ頭
部の位置を調整することができる。また、盤状マグネッ
ト部材は、固定ネジに対して自在に傾動するため、固定
ネジが多少傾いて固定された場合でも、マグネット部材
の全面が建材パネルの裏面部に磁着することになる。

【００２７】上述した建材パネル支持部材は最も簡単な
実施形態であり、必要に応じて様々な形態の建材パネル
支持部材が選択できる。例えば、ターンバックル機構で
上下動するパンタグラフ状の支持体の上部にマグネット
部材を傾動自在に設けるような構成としてもよい。また
マグネット部材の形状も、建材パネルを所定の磁力で支
持できるものであれば任意に選択することができる。

【００２８】前記建材パネル支持部材だけで、建材パネ
ルを基体に十分支持できないときは、必要により前記建
材パネル裏面部と基体とを接着材で固定することができ
る。この接着材は、基体と建材プレートを所定強度で接
着できるものであれば任意であり、市販の有機質合成樹
脂系接着材、合成ゴム系接着材、無機質のセメントモル
タル等の接着材が使用できる。この接着材は建材プレー
トの裏面部の全面又は部分的に塗布される。

【００２９】前記建材パネルの目地部のシーリング材は
市販のものでよく、またシーリング方法も任意である
が、完全なシーリングが要求される部分には、市販のシ
ーリング材と併用して又はこれとは別に、目地部となる
建材パネルの折り曲げ部に成型パッキン材を装着するこ
とができる。

【００３０】本発明の建材パネルの取り付け構造で使用
される建材パネルは、マグネット部材により支持される
ため磁着性を有することが必要である。しかし、建材パ
ネルがプラスチック、スレート、ガラス、タイル、石板
等で構成され、磁着性が無い場合、又は磁着性が弱い場
合は、前記マグネット部材が当たる位置に、磁着性の金
属板を接着材で貼り付けたり、鉄粉、フェライト粉等の
金属粉を溶射法、爆着法（スパッタリング法）で接合し
たり、合成ゴム系、天然ゴム系等の耐久性のある接着材
に前記金属粉を混合させて、建材パネルの必要部分に塗
布することにより、磁着性を持たせることができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を添付図面
に基づいて説明する。図１乃至図５は、本発明の第１の
実施形態を示すホーロー建材パネルであり、図１は平面
図、図２は図１におけるａ−ａ断面図、図３は側面図で
ある。

【００３２】このホーロー建材パネル１は、薄板素地材
３として四角形の薄厚鉄板が使用され、その上下左右辺
の端辺部には、図５に示すようなカール状の折り曲げ部
２が形成されている。この折り曲げ部２の加工は、薄板
素地材３の四隅部に、図４に示すような逃げ用の切欠４
が斜め方向に形成された後、各端辺部がプレス成形によ
り折り曲げ加工される。

【００３３】なお、用途やユーザの要望等により、薄板
素地材３の平面部の隅部に、締め付けボルト等の取り付
け穴５が穿孔される。この場合、取り付け穴５の切断部
には、製品化後、防錆処理が施される。

【００３４】前記薄板素地材３には、上述した超硬質ホ
ーロー被膜処理が施される。この超硬質ホーロー被膜
は、耐衝撃性に優れているばかりでなく、酸性雨に強い
耐候性にも優れており、内外壁や内外装、特に屋根パネ
ルに適している。また、このホーロー被膜処理工程とは
別に又は同工程の途中に、ホーロー被膜の表面に二酸化
チタン、二酸化マンガン等の光触媒物質が塗布、焼成さ
れる。

【００３５】上記ホーロー建材パネル１は、量産による
コスト低減のため、数種類の標準規格品が準備される。
例えば０．８ｔ×４５０ｍｍ×４５０ｍｍ×６ｍｍ、
０．８ｔ×４５０ｍｍ×９００ｍｍ×６ｍｍ、１．
０ｔ×６００ｍｍ×６００ｍｍ×２０ｍｍ、１．０ｔ
×６００ｍｍ×１２００ｍｍ×２０ｍｍの４種類が標準
寸法として量産される。これらの重量は１個当たり２Ｋ
ｇ〜８Ｋｇであり、作業員が容易に持ち運べる重量であ
る。

【００３６】なお、ホーロー建材パネル１は、上記規格
品以外にも、オーダーメイドにより各種の寸法の製品を
製作することができ、また、特注によりＲ形状、穴明き
形状、パイプ形状の製品を製作することもできる。さら
には、ホーローに各種色彩、模様、絵柄、写真絵付け等
を任意に施すこともできる。

【００３７】図６乃至図８は、本発明の第２の実施形態
を示すホーロー建材パネルであり、図６は平面図、図７
は図６におけるａ−ａ断面図、図８は側面図である。

【００３８】このホーロー建材パネル１０は、薄板素地
材３が箱蓋形状に成形されるとともに、前後左右の側面
部１１の下端辺部が外側にＬ字状に屈曲され、さらにそ
の屈曲部が表面側に折り曲げられて鍔状の折り曲げ部１
２が形成されている。これらは１回又は複数回のプレス
成形工程により成形される。薄板素地材３の四隅部には
逃げ用の切欠１３が形成され、また、必要により上下端
辺部の折り曲げ部１２の両端部には締め付けボルト等を
挿入する取り付け穴１４が形成され、その切断部に防錆
処理が施される。

【００３９】このホーロー建材パネル１０のホーロー被
膜処理方法は上述のホーロー建材パネル１と同じであ
る。また、数種類の標準規格品が量産されること、オー
ダーメイドにより標準規格品以外の寸法、形状のホーロ
ー建材パネル１０が製作されることも上述と同じであ
る。

【００４０】上述した本発明のホーロー建材パネル１、
１０を構造物の基体に取り付けるに際しては、基体が平
坦面であれば、従来と同様に、取り付け穴５、１４に、
クロメートメッキ付き又はステンレス製のＲＣ、ＡＬＣ
用のネジ、スクリューボルト等を挿入して基体に締め付
け固定することができる。また、必要により市販の接着
材を基体の取り付け面とホーロー建材パネルの間に全面
的に又は部分的に装填して固定することもできる。

【００４１】しかし、古い構造物で基体の表面に凹凸が
あったり、その表面にタイル、ブロック煉瓦、木材、ス
レート、金属パネル等の被覆材や、各種塗料、塗膜が塗
布されている場合には、上記ボルトと接着材による取り
付けは困難である。このような場合のホーロー建材パネ
ル１、１０の取り付け構造を以下に説明する。

【００４２】図９及び図１０は、上記第１の実施形態で
あるホーロー建材パネル１の取り付け構造を示すもので
あり、２０はＡＬＣ（気泡コンクリート）、ＲＣ（補強
コンクリート）、煉瓦、土石等、ホーロー建材パネル１
を取り付ける構造物の基体である。

【００４３】この基体２０の複数箇所、例えば１０図に
示すようにホーロー建材パネル１の四隅に相当する位置
に、建材パネル支持部材２１が固着される。該建材パネ
ル支持部材２１は、図１１及び図１２に示すように、前
記基体２０にねじ込まれる固定ネジ（ボルト）２２と、
この固定ネジ２２に傾動自在に遊挿される円盤状のマグ
ネット部材２３から構成されている。

【００４４】前記マグネット部材２３のネジ挿入孔２４
は、その断面形状が図１１に示すように漏斗状に形成さ
れており、その最大径は固定ネジ頭部２５が埋没してマ
グネット部材２３の上面から突出しない大きさであり、
最小径は固定ネジ頭部２５がマグネット部材から抜け出
ることなく、しかも固定ネジ２２の軸部と所定のクリア
ランスが生じるような大きさである。これにより、固定
ネジ２２に挿入されたマグネット部材２３は、固定ネジ
２２の軸長方向に対して所定角度に自在に傾動可能とな
っている。

【００４５】前記マグネット部材２３は、ホーロー建材
パネル１と接合するに十分な磁着力、例えば１個当たり
５Ｋｇ以上の磁着力を有している。ホーロー建材パネル
１の面積が０．５ｍ²〜１．０ｍ²で、重量が２Ｋｇ〜１
０Ｋｇ程度のものであれば、２個〜４個の建材支持部材
２１をホーロー建材パネル１の裏面部の適所に配置すれ
ばよい。

【００４６】このような建材パネル支持部材２１の固定
ネジ２２を基体２０にねじ込んで固着し、ホーロー建材
パネル１をマグネット部材２３の上部に載置することに
より、固定ネジ２２が多少傾いて基体２０に固着されて
いても、ホーロー建材パネル１に対して傾動自在なマグ
ネット部材２３は、ホーロー建材パネル１の裏面部に全
体が磁着する。そして、ホーロー建材パネル１は、この
マグネット部材２３を介して固定ネジ２２により基体１
に支持されることになる。この場合、固定ネジ２２のね
じ込み量を調節し、すべての固定ネジ頭部２５が同一平
面位置となるようにすれば、すべてのホーロー建材パネ
ル１の表面が平坦に揃えられる。

【００４７】また、ホーロー建材パネル１を基体２０に
強固に固定するために、必要に応じてホーロー建材パネ
ル１の裏面部と基体２０の間の全面部又は一部に、市販
の有機質合成樹脂系、合成ゴム系又は無機質のセメント
モルタル等の接着材３１が塗布され、ホーロー建材パネ
ル１と基体１が固定される。

【００４８】一方、隣接するホーロー建材パネル１同士
の折り曲げ部２は目地部となり、市販の有機質又は無機
質のシーリング材２７を塗布してシーリングされる。こ
のシーリングの方法は任意に選択できるが、例えば図９
に示すように、基体２０の折り曲げ部２に対応する位置
に、発泡スチロール等任意の材質の充填材２６を固定又
は載置し、その上にシーリング材２７を塗布して前記折
り曲げ部２を裏面側から被覆することができる。

【００４９】また、外装や屋根用防水パネルのように完
全な防水性が要求される場合には、上記シーリング法に
代えて又は上記シーリング法と併用して折り曲げ部２同
士を成型パッキン材（ガスケットを含む）２８で接合す
ることができる。この成型パッキン材２８は、図１３に
示すように断面形状が楕円形状となっており、左右両側
部にホーロー建材パネル１の折り曲げ部挿入口部２９が
形成されている。この挿入口部２９の内面部には上述の
ようなシーリング材３０を塗布した後、ホーロー建材パ
ネル１の折り曲げ部２を挿入するとよい。

【００５０】上述したホーロー建材パネル１の取り付け
手順の一例は、まず基体２０の適所、例えばホーロー建
材パネル１の四隅に相当する位置に、建材パネル支持部
材２０の固定ネジ２２をねじ込んで固着する。この際、
すべての固定ネジ２２の頭部２５が同一平面に位置する
ように、固定ネジ２のねじ込み量を調節して基体２０か
ら突出する固定ネジ２２の高低を調節する。また、必要
により固定ネジ２の間に接着材３１を塗布するととも
に、目地部となる折り曲げ部２の位置に充填材２６を配
置し、充填材２６の上部にシーリング材２７を塗布す
る。

【００５１】次に、必要により前記ホーロー建材パネル
１の折り曲げ部２にパッキン材２８を取り付けた後、マ
グネット部材２３の上部にホーロー建材パネル１を載置
すると、マグネット部材２３がホーロー建材パネル１の
裏面部に磁着し、該マグネット部材２３を介してホーロ
ー建材パネル１が固定ネジ２２に支持されることにな
る。

【００５２】また、ホーロー建材パネル１の裏面部と基
体２０が接着材３１で固定されるとともに、折り曲げ部
２のパッキン材２８がシーリング材２７によりシーリン
グされることになる。

【００５３】図１４は、上述した第２の実施形態である
ホーロー建材パネル１０の取り付け構造を示している。
ここでは、ブロック状の基体２０にホーロー建材パネル
１０が取り付けられており、これらブロック基体２０の
目地部はシーリング材４０でシーリングされている。

【００５４】前記ホーロー建材パネル１０は箱蓋形状で
あり、隣接する折り曲げ部１２との目地部は凹溝状とな
っている。この目地部には、パッキン材（又はガスケッ
ト）４２、シーリング材４３及び上述の光触媒物質４４
が順次装填又は塗布され、これにより目地部が完全にシ
ーリングされるとともに、光触媒物質４４により目地部
の表面に付着した各種の汚れ等が自然浄化（セルフクリ
ーニング）される。

【００５５】その他、建材パネル支持部材２１の取り付
け構造及び接着材３１の塗布は上記ホーロー建材パネル
１の場合と同じである。また、必要により目地部の裏面
部に対応する位置に、図９に示す充填材２０を配置して
シーリング材２７でシーリングすることもできる。

【００５６】上述した本発明の実施形態は本発明の一例
を示したものであり、ホーロー建材パネルの端辺部の折
り曲げ形状や、建材パネル支持部材の構成等は、本発明
の趣旨に従って任意に変更することができる。

【００５７】また、本発明のホーロー建材パネル及びそ
の取り付け構造は、殺菌性や衛生性が重視され場所や、
水密性が要求される場所、例えば病院の手術室、実験
室、保管室、冷蔵冷凍室、キッチン部屋、浴室、さらに
は水槽タンク、プール等の各種内外壁面にも適してい
る。

【００５８】

【発明の効果】以上説明した本発明のホーロー建材パネ
ルは、軽量で安価に製作でき、しかもホーロー焼成時の
熱歪みが防止され、変形が少なくするとともに、素地材
の末端面が露出しないようにホーロー釉薬が全面に塗布
され、ホーロー被覆が均一に焼成されるため、高品質な
ホーロー建材パネルが得られる。また、超硬質ホーロー
を均一に焼成することにより、耐衝撃性、密着性等に優
れ、軽量で強靭堅固なホーロー建材パネルが得られる。

【００５９】また本発明のホーロー建材パネルは、ホー
ロー表面に光触媒物質が塗布されているためセルフクリ
ーニング効果により常に清廉に維持でき、さらには不用
になっても、任意の模様、色彩等を施したホーローを重
ね塗りすることができるため、リサイクルが可能であ
り、省資源に有効である。

【００６０】また本発明の建材取り付け構造によれば、
構造物に対して建材パネルを特別な熟練を要することな
く簡単で低コストで取り付けることができ、しかも、取
り付け後の建材パネルは同一平面に平坦に取り付けられ
る。さらに、構造物の新築やリフォームに際しても、建
材パネルを簡単に安価に取り付け、取り外し、取り替え
ができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示すホーロー建材パ
ネルの平面図である。

【図２】図１のａ−ａ断面図である。

【図３】図１の側面図である。

【図４】図１のＡ部拡大図である。

【図５】図２のＢ部拡大図である。

【図６】本発明の第２の実施形態を示すホーロー建材パ
ネルの平面図である。

【図７】図６のａ−ａ断面図である。

【図８】図６の側面図である。

【図９】本発明における第１の実施形態のホーロー建材
パネルを基体に取り付けた状態の断面概略図である。

【図１０】本発明における第１の実施形態のホーロー建
材パネルを基体に取り付けた状態の平面概略図である。

【図１１】本発明で使用する建材パネル支持部材の一部
断面正面図である。

【図１２】本発明で使用する建材パネル支持部材の平面
図である。

【図１３】図９のホーロー建材パネル取り付けに使用す
る成型パッキン材の拡大図である。

【図１４】本発明における第２の実施形態のホーロー建
材パネルを基体に取り付けた状態の断面概略図である。

【図１５】従来のホーロー建材パネルの平面図である。

【図１６】図１５の正面図である。

【符号の説明】

１はホーロー建材パネル２は折り曲げ部３は薄板素地材４は切欠５は取り付け穴１０はホーロー建材パネル１１は側面部１２は折り曲げ部１３は切欠１４は取り付け穴２０は基体２１は建材パネル支持部材２２は固定ネジ２３はマグネット部材２４はネジ挿入孔２５は固定ネジ頭部２６は充填材２７はシーリング材２８はパッキン材２９は折り曲げ部挿入口３０はシーリング材３１は接着材４０はシーリング材４２はパッキン材４３はシーリング材４４は光触媒物質

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E110 AA26 AA42 AA65 AB04 AB22 AB23 BA02 BA12 BB04 BD03 BD05 BD21 CA13 CC03 CC06 DA10 DA12 DC12 DC32 DD02 DD03 GB02X GB03X GB06X GB07X GB32W 4G069 AA03 AA08 BA04A BA48A BB04A BC62A CD10 DA06 FA03 FB02 FB30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホーロー被覆処理が施された建材パネルに
おいて、薄板素地材の端辺部に折り曲げ部を形成し、該
折り曲げ部を含む前記薄板素地材の少なくとも表面部全
面にホーロー被覆処理を施したこと特徴とするホーロー
建材パネル。
【請求項２】前記折り曲げ部は、薄板素地材の端辺部を
裏面側にカール状に屈曲させたものであることを特徴と
する請求項１に記載のホーロー建材パネル。
【請求項３】前記ホーロー建材パネルは全体が箱蓋形状
に成形されるとともに、該箱蓋形状の下端辺部が表面側
にカール状に屈曲されていることを特徴とする請求項１
に記載のホーロー建材パネル。
【請求項４】前記ホーロー被覆処理面に光触媒物質が塗
布されていることを特徴とする請求項１から請求項３の
何れかに記載のホーロー建材パネル。
【請求項５】磁着性を有する薄板建材パネルを構造物の
基体に取り付けるための建材パネルの取り付け構造であ
って、前記基体に、マグネット部材が前記建材パネルの裏面部
に対して傾動自在に設けられ、かつ前記建材パネルまで
の高さ調整が可能な建材パネル支持部材を固着し、前記マグネット部材を前記建材パネルの裏面部に磁着さ
せ、前記建材パネル支持部材の前記建材パネルまでの高
さを調整して、互いの建材パネルの表面部が平坦面とな
るように該建材パネルを前記建材パネル支持部材に支持
するとともに、前記建材パネル同士の目地部をシーリング材でシーリン
グしたことを特徴とする建材パネルの取り付け構造。
【請求項６】前記建材パネル裏面部と基体とを接着材で
固定したことを特徴とする請求項５に記載の建材パネル
の取り付け構造。
【請求項７】前記建材パネルの目地部となる端辺部に成
型パッキン材を装着したことを特徴とする請求項５又は
請求項６に記載の建材パネルの取り付け構造。
【請求項８】前記建材パネル支持部材は、前記基体にね
じ込まれる固定ネジと、該固定ネジの軸長に対して傾動
可能となるように遊挿されるマグネット部材から成り、
前記固定ネジの頭部により前記マグネット部材の抜け出
しを規制するとともに、前記固定ネジのねじ込み量を調
整して前記建材パネルまでの高さを調整するものである
ことを特徴とする請求項５から請求項７の何れかに記載
の建材パネルの取り付け構造。
【請求項９】前記建材パネルは、前記請求項１から請求
項４の何れかに記載のホーロー建材パネルであることを
特徴とする請求項５から請求項８の何れかに記載の建材
パネルの取り付け構造。