JP2003192399A

JP2003192399A - ガラスパネル吸引孔用蓋体とその蓋体の使用方法

Info

Publication number: JP2003192399A
Application number: JP2001391997A
Authority: JP
Inventors: Hideo Yoshizawa; 英夫吉沢; Hiroaki Kato; 浩昭加藤
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 2001-12-25
Filing date: 2001-12-25
Publication date: 2003-07-09

Abstract

(57)【要約】【課題】溶融して流動性を備えたスペーサが真空ガラス
の吸引孔内に流れ込むのを規制することのできる真空ガ
ラス吸引孔用蓋体とその蓋体の使用方法。【解決手段】間隙部Ｖ内の気体を吸引排気する吸引孔５
が設けられている真空ガラスＰの吸引孔５を封止する蓋
体６で、吸引孔５内への流動物の侵入を規制する流動規
制手段９が蓋体６の周部に設けられている真空ガラス吸
引孔用蓋体と、吸引孔５周りの板ガラス１上にシール材
７とスペーサ１０とを配置し、流動規制手段９の作用範
囲内に少なくともスペーサ１０を位置させて上方に蓋体
６を配置し、スペーサ１０により吸引用隙間１１を保持
して間隙部Ｖ内の気体を吸引排気し、スペーサ１０とシ
ール材７を加熱溶融してシール材７により蓋体６を板ガ
ラス１に接着させて吸引孔５を封止する吸引孔用蓋体の
使用方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の板ガラス
が、その両板ガラスの面間に間隙部を有する状態で周縁
部が密閉され、かつ、前記間隙部内の気体を吸引排気す
る吸引孔が前記板ガラスに設けられている真空ガラスに
おいて、前記吸引孔を封止するのに使用する吸引孔用蓋
体と、その蓋体を使用して真空ガラスの吸引孔を封止す
る吸引孔用蓋体の使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】真空ガラスにおける吸引孔は、真空ガラ
スの間隙部内から気体を吸引排気するのに必要不可欠で
あり、その吸引孔を封止する蓋体は、従来、平坦な板ガ
ラスで構成され、低融点ガラスなどにより真空ガラスの
板ガラス側に接着されて吸引孔を封止するように構成さ
れていた。具体的に説明すると、従来では、吸引孔周り
の板ガラス上に加熱により溶融する低融点ガラスなどの
シール材を載置し、かつ、そのシール材の上方におい
て、特殊な専用の機構を用いて板ガラスと蓋体との間に
吸引用の隙間が形成されるように蓋体を保持し、間隙部
からの気体の吸引排気が完了した時点で、溶融して流動
化したシール材上に蓋体を落下させ、そのシール材によ
り蓋体を接着して吸引孔を封止していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の方法では、気体吸引用の隙間を確保するべく蓋体を
保持し、かつ、必要なときに蓋体を落下させるための機
構が複雑となり、この点に改良の余地があった。かかる
問題の解決策としては、吸引孔周りの板ガラス上に加熱
により溶融するスペーサを載置し、そのスペーサによっ
て板ガラスと蓋体との間に吸引用の隙間を確保し、加熱
によってシール材と同時にスペーサも溶融させて、スペ
ーサの溶融により蓋体をシール材上に落下させて接着す
ることが考えられる。ところが、このような方法では、
加熱により溶融して流動化したスペーサが、吸引孔内に
流れ込む可能性があり、蓋体を小さくすればするほどそ
の可能性は高く、吸引孔内にスペーサが流れ込むと、真
空ガラスの品質の低下を招き、スペーサの材質によって
は、スペーサから気化した不純物が真空ガラスの間隙部
内へ入り込んで、ガラスの表面に付着するおそれもあ
る。

【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
したもので、その目的は、真空ガラスの吸引孔を封止す
る蓋体に改良を加えることで、たとえ蓋体を小さくして
も、溶融して流動化したスペーサが、真空ガラスの吸引
孔内に流れ込むのを規制することができ、それによっ
て、加熱により溶融するスペーサの使用を可能にし、複
雑な機構を必要とすることなく、かつ、真空ガラスの品
質低下を回避しながら、間隙部内の気体の吸引排気とシ
ール材による蓋体の接着を確実に行うことのできる真空
ガラス吸引用蓋体とその蓋体の効果的な使用方法を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図１〜図１１に例示するごとく、一対の
板ガラス１，２が、その両板ガラス１，２の面間に間隙
部Ｖを有する状態で周縁部が密閉され、かつ、前記間隙
部Ｖ内の気体を吸引排気する吸引孔５が前記板ガラス１
に設けられている真空ガラスＰにおいて、前記吸引孔５
を封止するのに使用する吸引孔用蓋体６であって、前記
蓋体６により前記吸引孔５を封止する配置状態におい
て、その吸引孔５内への流動物の侵入を規制する流動規
制手段９が前記蓋体６の周部に設けられているところに
ある。

【０００６】請求項２の発明の特徴構成は、図４、図
５、図８、図９に例示するごとく、前記流動規制手段９
が、前記蓋体６の周部に設けられた傾斜面８，１５，１
７で構成されているところにある。

【０００７】請求項３の発明の特徴構成は、図８に例示
するごとく、前記蓋体６が、錐形部１４を備えていて、
前記流動規制手段９が、前記錐形部１４の傾斜面１５に
より構成されているところにある。

【０００８】請求項４の発明の特徴構成は、図８に例示
するごとく、前記蓋体６の錐形部１４が、円錐状の錐形
部である。

【０００９】請求項５の発明の特徴構成は、図６および
図７に例示するごとく、前記流動規制手段９が、前記蓋
体６の周部に設けられた段部１３で構成されているとこ
ろにある。

【００１０】請求項６の発明の特徴構成は、図２、図
４、図５、図７〜図１１に例示するごとく、請求項１〜
５のいずれか１項に記載の蓋体６を使用して真空ガラス
Ｐの板ガラス１に設けられた吸引孔５を封止する蓋体６
の使用方法であって、前記吸引孔５周りの板ガラス１上
に加熱により溶融するシール材７とスペーサ１０とを配
置し、前記蓋体６の流動規制手段９による作用範囲内に
少なくとも前記スペーサ１０を位置させて、そのスペー
サ１０と前記シール材７の上方に前記蓋体６を配置し、
前記スペーサ１０により前記板ガラス１と蓋体６との間
に吸引用隙間１１を保持した状態で、前記吸引孔５から
真空ガラスＰの間隙部Ｖ内の気体を吸引排気するととも
に、前記スペーサ１０とシール材７を加熱溶融して前記
シール材７により前記蓋体６を板ガラス１に接着させて
吸引孔５を封止するところにある。

【００１１】請求項７の発明の特徴構成は、図８〜図１
０に例示するごとく、前記シール材７とスペーサ１０と
を別体に構成し、前記板ガラス１上にシール材７を載置
し、かつ、そのシール材７上に前記スペーサ１０を載置
した状態で、前記スペーサ１０とシール材７を加熱溶融
するところにある。

【００１２】請求項８の発明の特徴構成は、図２、図
５、図７に例示するごとく、前記シール材７とスペーサ
１０とを別体に構成し、前記板ガラス１上にスペーサ１
０を載置し、かつ、そのスペーサ１０より前記吸引孔５
側で、かつ、前記流動規制手段９の作用範囲外における
前記板ガラス１上に前記シール材７を配置した状態で、
前記スペーサ１０とシール材７を加熱溶融するところに
ある。

【００１３】なお、上述のように、図面との対照を便利
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【００１４】〔作用および効果〕請求項１の発明の特徴
構成によれば、真空ガラスの吸引孔を封止するのに使用
する吸引孔用蓋体であって、蓋体により吸引孔を封止す
る配置状態において、その吸引孔内への流動物の侵入を
規制する流動規制手段が前記蓋体の周部に設けられてい
るので、例えば、上述したようなスペーサを使用して吸
引孔を有する板ガラスと蓋体との間に吸引用の隙間を確
保し、真空ガラスの間隙部内から気体を吸引排気した
後、そのスペーサを加熱により溶融させても、溶融して
流動化したスペーサは、蓋体周部に設けられた流動規制
手段によって吸引孔内への侵入が規制される。したがっ
て、従来のように複雑な蓋体保持用の機構を必要とせ
ず、たとえ小さな蓋体を使用し、かつ、加熱により溶融
するスペーサを使用して板ガラスと蓋体との間に吸引用
隙間を確保しても、流動化したスペーサが吸引孔内に侵
入して真空ガラスの品質低下を招いたり、間隙部内への
不純物の侵入を招くことはなく、間隙部内の気体の吸引
排気とシール材による蓋体の接着とを確実に行うことが
できる。

【００１５】請求項２の発明の特徴構成によれば、流動
規制手段が、蓋体の周部に設けられた傾斜面で構成され
ているので、蓋体の周部に傾斜面を設けるだけの非常に
簡単な構成で、加熱により流動化したスペーサの吸引孔
内への侵入を規制することができる。

【００１６】請求項３の発明の特徴構成によれば、蓋体
が、錐形部を備えていて、流動規制手段が、その錐形部
の傾斜面により構成されているので、錐形部の傾斜面に
より流動化したスペーサの吸引孔内への侵入を規制でき
るのに加えて、吸引孔の形状を蓋体錐形部の形状に対応
させることにより、蓋体の吸引孔側への移動に伴って、
蓋体の中心が吸引孔の中心に自動的に一致されるセンタ
リング機能をも具備することになり、蓋体による吸引孔
の封止がより確実なものとなる。

【００１７】請求項４の発明の特徴構成によれば、蓋体
の錐形部が、円錐状の錐形部であるから、例えば、蓋体
の錐形部を角錐状にする場合と比較して、蓋体の製作と
それに対応する吸引孔の穿設が容易となり、かつ、上述
したセンタリング機能も一層確実なものとなる。

【００１８】請求項５の発明の特徴構成によれば、流動
規制手段が、蓋体の周部に設けられた段部で構成されて
いるので、蓋体の周部に段部を設けるだけの非常に簡単
な構成で、加熱により流動化したスペーサの吸引孔内へ
の侵入を規制することができる。

【００１９】請求項６の発明の特徴構成によれば、請求
項１〜５のいずれか１項に記載の蓋体を使用して真空ガ
ラスの板ガラスに設けられた吸引孔を封止する蓋体の使
用方法であって、吸引孔周りの板ガラス上に加熱により
溶融するシール材とスペーサとを載置し、蓋体の流動規
制手段による作用範囲内に少なくともスペーサを位置さ
せて、そのスペーサとシール材の上方に前記蓋体を載置
し、スペーサにより板ガラスと蓋体との間に吸引用隙間
を保持した状態で、吸引孔から真空ガラスの間隙部内の
気体を吸引排気するので、従来のように複雑な蓋体保持
用の機構を必要とせずに、加熱により溶融するスペーサ
を使用して板ガラスと蓋体との間に吸引用隙間を確保し
て、確実に間隙部内の気体を吸引排気することができ
る。そして、スペーサとシール材を加熱溶融してシール
材により蓋体を板ガラスに接着させるのであるが、少な
くともスペーサは流動規制手段の作用範囲内に位置され
ているので、溶融して流動化したスペーサの吸引孔内へ
の侵入は規制され、シール材による蓋体の接着により吸
引孔を確実に封止することができる。

【００２０】請求項７の発明の特徴構成によれば、シー
ル材とスペーサとを別体に構成し、板ガラス上にシール
材を載置し、かつ、そのシール材上にスペーサを載置し
た状態で、スペーサとシール材を加熱溶融するので、溶
融により流動化したスペーサは、そのスペーサの溶融に
伴って下方へ移動する蓋体の流動規制手段により吸引孔
内への侵入が規制され、同じように溶融されて流動化し
たシール材により蓋体を板ガラスに接着させて吸引孔を
封止することができる。

【００２１】請求項８の発明の特徴構成によれば、シー
ル材とスペーサとを別体に構成し、板ガラス上にスペー
サを載置し、かつ、そのスペーサより吸引孔側で、か
つ、流動規制手段の作用範囲外における前記板ガラス上
にシール材を載置した状態で、スペーサとシール材を加
熱溶融するので、溶融により流動化したスペーサが、蓋
体の流動規制手段による作用範囲内に位置して吸引孔内
への侵入が規制されるのに対し、溶融により流動化した
シール材は、その内側の流動規制手段による作用範囲外
に位置して蓋体を板ガラスに接着させることになり、板
ガラスに対する蓋体の接着がより確実となって吸引孔を
一層確実に封止することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明による真空ガラスの吸引孔
用蓋体とその蓋体の使用方法につき、その実施の形態を
図面に基づいて説明する。真空ガラスＰは、図１に示す
ように、一対の板ガラス１，２において、両板ガラス
１，２の面が、その間に多数のスペーサ３を介在させ、
それによって、両板ガラス１，２の面間に間隙部Ｖを有
する状態で互いに対向するように配置され、両板ガラス
１，２の周縁部が、両板ガラス１，２よりも融点が低
く、かつ、気体透過度の低い低融点ガラスからなる接合
用シール材４で接合され、両板ガラス１，２の間隙部Ｖ
が、減圧状態で密閉されて構成されている。

【００２３】両板ガラス１，２には、その厚みが２．６
５〜３．２ｍｍ程度の透明なフロート板ガラスが使用さ
れ、両板ガラス１，２の間隙部Ｖが、１．３３Ｐａ
（１．０×１０^-2Ｔｏｒｒ）以下に減圧されている。そ
の間隙部Ｖの減圧については、後に詳しく説明するが、
間隙部Ｖ内の気体を吸引排気して減圧するため、一方の
板ガラス１には、図２〜図４に詳しく示すように、断面
が円形の吸引孔５が穿設されている。この吸引孔５は、
円柱形状のゲッターＧを収納するゲッター収納空間を兼
用するもので、吸引孔５内にはゲッターＧが収納され、
その吸引孔５が、透明なフロート板ガラスからなる円形
の蓋体６により封止されていて、その蓋体６は、接合用
シール材４を構成する低融点ガラスよりも融点が高く
て、蓋体６や板ガラス１よりも融点の低い低融点ガラス
からなる蓋体用シール材７によって板ガラス１に接着固
定されている。

【００２４】吸引孔５を封止する蓋体６は、例えば、吸
引孔５の直径が１２ｍｍで、直径１０ｍｍのゲッターＧ
を収納する場合であれば、２０ｍｍ程度の直径を有する
大きさで、図５に拡大して示すように、その下方の周部
には、上方ほど外側に位置し下方ほど内側に位置する傾
斜面８が設けられ、その傾斜面８が、後述するように、
蓋体６により吸引孔５を封止する配置状態において、吸
引孔５内への流動物の侵入を規制する流動規制手段９と
して機能するように構成されている。なお、スペーサ３
は、形状として円柱状が好ましく、両板ガラス１，２に
作用する大気圧に耐え得るように、圧縮強度が４．９×
１０⁸Ｐａ（５×１０³ｋｇｆ／ｃｍ²）以上の材料、
例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）やインコネル７
１８などにより形成され、円柱状の場合であれば、直径
が０．３〜１．０ｍｍ程度、高さが０．１５〜１．０ｍ
ｍ程度に設定され、各スペーサ３の間の間隔は、２０ｍ
ｍ程度に設定されている。

【００２５】つぎに、この真空ガラスＰを製造する工程
などについて説明する。まず、一対の板ガラス１，２の
うち、吸引孔５の穿設されていない方の板ガラス２をほ
ぼ水平に支持して、その周縁部の上面にペースト状の低
融点ガラスからなる接合用シール材４を塗布し、かつ、
多数のスペーサ３を所定の間隔で配設して、その上方か
ら他方の板ガラス１を載置する。その際、下方に位置す
る板ガラス２の面積を多少大きくし、その周縁部が上方
の板ガラス１周縁部から若干突出するように構成する
と、接合用シール材４の塗布などに好都合である。そし
て、両板ガラス１，２をほぼ水平にして図外の加熱炉内
に収納し、焼成により接合用シール材４を溶融させ、溶
融状態にある接合用シール材４によって両板ガラス１，
２の周縁部を接合して間隙部Ｖを密閉する接合処理を実
行する。

【００２６】その後、板ガラス１の吸引孔５内にゲッタ
ーＧを挿入し、図４に示すように、その板ガラス１の吸
引孔５の周りに加熱により溶融する材料、例えば、金属
製の温度ヒューズよりなる円柱状のスペーサ１０を複数
個載置して、図５の（イ）に示すように、そのスペーサ
１０上に蓋体６を載置する。この蓋体６の下面のうち、
傾斜面８よりも内側には、フリットと称するガラス粉末
に有機物を加えてペースト状にした低融点ガラスからな
る蓋体用シール材７が、スクリーン印刷などによって予
め円環状に接着されていて、蓋体６をスペーサ１０上に
載置すると、蓋体６周部の傾斜面８が、複数個のスペー
サ１０上に接当して載置され、その内側に蓋体用シール
材７が位置するとともに、蓋体用シール材７の下面と板
ガラス１の上面との間に、吸引用隙間１１が確保される
ように設定されている。

【００２７】このように蓋体６により吸引孔５を封止す
る配置状態に設置した上で、蓋体６の上に石英ガラスか
らなるウエイト１２を載置し、さらに、図２に示すよう
に、その上方から吸引封止装置２０を被せる。この吸引
封止装置２０は、上面が透明な石英ガラス２１で閉鎖さ
れた円筒状の吸引カップ２２を備え、その吸引カップ２
２には、吸引カップ２２の内部空間に連通するフレキシ
ブルパイプ２３が連通され、吸引カップ２２の下面に
は、板ガラス１上面との間を密閉するＯリング２４が設
けられ、吸引カップ２２の石英ガラス２１外側上面に
は、ランプやレーザー発生器などからなる加熱源２５が
配設されている。

【００２８】このような吸引封止装置２０を板ガラス１
に被せた状態で、間隙部Ｖを徐々に加熱しながら、フレ
キシブルパイプ２３に接続した図外のロータリーポンプ
やターボ分子ポンプによる吸引で吸引カップ２２内を減
圧し、間隙部Ｖ内の気体を吸引孔５を介して吸引排気す
るベーキング処理を実行し、さらに、間隙部Ｖ内を１．
３３Ｐａ以下にまで減圧する。その減圧中に、加熱源２
５により蓋体用シール材７とスペーサ１０を局部的に加
熱して溶融させ、蓋体８を板ガラス１に接着するのであ
り、間隙部Ｖ内が所定の圧力に減圧される頃に、ゲッタ
ーＧも加熱されて活性化され、ベーキング処理の吸引排
気によって吸引されなかった水分、ＣＯ、ＣＯ₂、
Ｎ₂、Ｈ₂、Ｏ₂などのガス、つまり、酸化ガス、硫化
ガス、炭化ガス、有機ガスなどの各種のガスが吸着され
て除去される。

【００２９】その際、スペーサ１０は、金属製の温度ヒ
ューズで、しかも、複数個に分割されているため、溶融
することによって流動化し、かつ、図５の（ロ）に示す
ように、表面張力で水玉状になろうとする。その水玉状
のスペーサ１０は、蓋体６の傾斜面８の下方、つまり、
傾斜面８の作用範囲内に位置するので、図５の（ハ）に
示すように、ウエイト１２の重みで下方へ移動しようと
する傾斜面８によって強制的に外側へ排出され、吸引孔
５内への侵入が阻止される。そして、そのスペーサ１０
よりも内側、つまり、傾斜面８の作用範囲外において蓋
体用シール材７が溶融し、その溶融した蓋体用シール材
７によって、蓋体６が板ガラス１に接着されて、最終的
に、図３に示すように、吸引孔５を封止することにな
る。

【００３０】〔別実施形態〕つぎに、別の実施形態につ
いて説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態
で説明したのと同じ部品や同じ作用を有する部品につい
ては、同じ符号を付すことでその説明を省略し、主とし
て先の実施形態と異なる構成についてのみ説明する。

【００３１】（１）先の実施形態では、蓋体６の下方周
部に傾斜面８を設けて、その傾斜面８が、吸引孔５内へ
の流動物の侵入を規制する流動規制手段９として機能す
るように構成した例を示したが、この流動規制手段９に
関しては、種々の具体的構成を採用することができる。
例えば、図６および図７に示すように、円形の蓋体６の
下方周部に中心側ほど下方に位置する段部１３を設け
て、その段部１３により流動規制手段９を構成し、段部
１３の下方に複数個のスペーサ１０を位置させるととも
に、スペーサ１０の内側に蓋体用シール材７を位置させ
て実施することもできる。

【００３２】また、図８に示すように、蓋体６の下部に
円錐状の錐形部１４を一体的に設け、その円錐状の錐形
部１４における傾斜面１５の一部が、流動規制手段９と
して機能するように構成することもできる。この別の実
施形態によれば、蓋体６の下部が円錐状であるため、蓋
体用シール材７とスペーサ１０の溶融に伴って、傾斜面
１５の一部が流動規制手段９として機能するのに加え
て、蓋体６の中心と吸引孔５の中心が自動的に一致する
センタリング機能をも具備することになる。さらに、こ
の図８に示した実施形態の変形として、図９に示すよう
に、蓋体６の下部を部分球形部１６として、その部分球
状の傾斜面１７の一部が流動規制手段９として機能する
ように構成することもでき、また、蓋体６の下部を角錐
状にし、かつ、吸引孔もそれに対応する角形の吸引孔に
して実施することもできる。

【００３３】そして、これら図８と図９に示す実施形態
では、蓋体用シール材７が蓋体６の下面に接着されてお
らず、しかも、流動規制手段９の作用範囲内に位置され
ている。すなわち、図１０に示すように、板ガラス１の
上に環状の蓋体用シール材７が載置され、その上に複数
個のスペーサ１０が載置され、さらに、その上に、図８
や図９に示した蓋体６が載置されている。この場合に
は、スペーサ１０のみならず、蓋体用シール材７も流動
規制手段９を構成する錐形部１４や部分球形部１６の傾
斜面１５，１７の下方、つまり、流動規制手段９の作用
範囲内に位置することになる。そして、スペーサ１０の
溶融により蓋体６が下方へ移動するのに伴って、スペー
サ１０が傾斜面１５，１７により強制的に外方へ排出さ
れることになり、このように構成する場合には、スペー
サ１０をロストワックス、つまり、加熱により溶融して
ガス化する材料で形成するのが好ましい。

【００３４】（２）これまでの実施形態では、蓋体用シ
ール材７とスペーサ１０とを別体に構成した例を示した
が、図１１に示すように、低融点ガラスからなる蓋体用
シール材７から一体的に複数の突起７ａを突設し、各突
起７ａの間に吸引用隙間１１が確保されるようにして、
それら複数の突起７ａによってスペーサ１０を構成する
こともできる。すなわち、蓋体用シール材７とスペーサ
１０とを同じ材料で一体化することも可能であり、この
場合には、溶融して流動化した蓋体用シール材７とスペ
ーサ１０が、吸引孔５内への侵入を阻止された状態で、
板ガラス１に対して蓋体６を接着することになる。

【００３５】（３）これまでの実施形態では、真空ガラ
スＰを一対のフロート板ガラス１，２により構成した例
を示したが、真空ガラスＰの用途や目的に応じて、例え
ば、型板ガラス、表面処理により光り拡散機能を備えた
すりガラス、網入りガラス、線入板ガラス、強化ガラ
ス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過板ガラス、セ
ラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機能を備えた特
殊ガラス、あるいは、それらの組み合わせなど、種々の
ガラスを適宜選択して実施することができる。また、ガ
ラスの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰
ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結
晶化ガラスなどを使用することができ、その板ガラス
１，２の厚みについても、適宜選択自由である。以上の
ことは蓋体６にも該当することであるが、蓋体６に関し
ては、特にガラスに限るものではなく、例えば、金属や
セラミックスなどのような各種の材料から形成すること
も可能である。また、その蓋体６により封止する吸引孔
５内にゲッターＧを収納した例を示したが、真空ガラス
Ｐの間隙部Ｖにおける減圧の程度によってはゲッターＧ
が不要な場合もあるので、ゲッターＧに関しては必要不
可欠ではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】真空ガラスの一部切欠き斜視図

【図２】製造工程における真空ガラスと吸引封止装置の
断面図

【図３】真空ガラスの要部の断面図

【図４】製造工程における真空ガラスの要部の斜視図

【図５】蓋体の作用を示す要部の断面図

【図６】別の実施形態による蓋体の斜視図

【図７】別の実施形態による蓋体の作用を示す要部の断
面図

【図８】別の実施形態による蓋体の作用を示す要部の断
面図

【図９】別の実施形態による蓋体の作用を示す要部の断
面図

【図１０】別の実施形態によるスペーサの配置を示す斜
視図

【図１１】別の実施形態によるスペーサの斜視図

【符号の説明】

１，２一対の板ガラス５吸引孔６蓋体７シール材８蓋体の傾斜面９流動規制手段１０スペーサ１１吸引用隙間１３蓋体の段部１４円錐状の錐形部１５錐形部の傾斜面Ｐ真空ガラスＶ間隙部

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【手続補正書】

【提出日】平成１５年２月２４日（２００３．２．２
４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】ガラスパネル吸引孔用蓋体とその蓋
体の使用方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の板ガラス
が、その両板ガラスの面間に間隙部を有する状態で周縁
部が密閉され、かつ、前記間隙部内の気体を吸引排気す
る吸引孔が前記板ガラスに設けられているガラスパネル
において、前記吸引孔を封止するのに使用する吸引孔用
蓋体と、その蓋体を使用してガラスパネルの吸引孔を封
止する吸引孔用蓋体の使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラスパネルにおける吸引孔は、ガラス
パネルの間隙部内から気体を吸引排気するのに必要不可
欠であり、その吸引孔を封止する蓋体は、従来、平坦な
板ガラスで構成され、低融点ガラスなどによりガラスパ
ネルの板ガラス側に接着されて吸引孔を封止するように
構成されていた。具体的に説明すると、従来では、吸引
孔周りの板ガラス上に加熱により溶融する低融点ガラス
などのシール材を載置し、かつ、そのシール材の上方に
おいて、特殊な専用の機構を用いて板ガラスと蓋体との
間に吸引用の隙間が形成されるように蓋体を保持し、間
隙部からの気体の吸引排気が完了した時点で、溶融して
流動化したシール材上に蓋体を落下させ、そのシール材
により蓋体を接着して吸引孔を封止していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の方法では、気体吸引用の隙間を確保するべく蓋体を
保持し、かつ、必要なときに蓋体を落下させるための機
構が複雑となり、この点に改良の余地があった。かかる
問題の解決策としては、吸引孔周りの板ガラス上に加熱
により溶融するスペーサを載置し、そのスペーサによっ
て板ガラスと蓋体との間に吸引用の隙間を確保し、加熱
によってシール材と同時にスペーサも溶融させて、スペ
ーサの溶融により蓋体をシール材上に落下させて接着す
ることが考えられる。ところが、このような方法では、
加熱により溶融して流動化したスペーサが、吸引孔内に
流れ込む可能性があり、蓋体を小さくすればするほどそ
の可能性は高く、吸引孔内にスペーサが流れ込むと、ガ
ラスパネルの品質の低下を招き、スペーサの材質によっ
ては、スペーサから気化した不純物がガラスパネルの間
隙部内へ入り込んで、ガラスの表面に付着するおそれも
ある。

【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
したもので、その目的は、ガラスパネルの吸引孔を封止
する蓋体に改良を加えることで、たとえ蓋体を小さくし
ても、溶融して流動化したスペーサが、ガラスパネルの
吸引孔内に流れ込むのを規制することができ、それによ
って、加熱により溶融するスペーサの使用を可能にし、
複雑な機構を必要とすることなく、かつ、ガラスパネル
の品質低下を回避しながら、間隙部内の気体の吸引排気
とシール材による蓋体の接着を確実に行うことのできる
ガラスパネル吸引用蓋体とその蓋体の効果的な使用方法
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図１〜図１１に例示するごとく、一対の
板ガラス１，２が、その両板ガラス１，２の面間に間隙
部Ｖを有する状態で周縁部が密閉され、かつ、前記間隙
部Ｖ内の気体を吸引排気する吸引孔５が前記板ガラス１
に設けられているガラスパネルＰにおいて、前記吸引孔
５を封止するのに使用する吸引孔用蓋体６であって、前
記蓋体６により前記吸引孔５を封止する配置状態におい
て、その吸引孔５内への流動物の侵入を規制する流動規
制手段９が前記蓋体６の周部に設けられているところに
ある。

【００１０】請求項６の発明の特徴構成は、図２、図
４、図５、図７〜図１１に例示するごとく、請求項１〜
５のいずれか１項に記載の蓋体６を使用してガラスパネ
ルＰの板ガラス１に設けられた吸引孔５を封止する蓋体
６の使用方法であって、前記吸引孔５周りの板ガラス１
上に加熱により溶融するシール材７とスペーサ１０とを
配置し、前記蓋体６の流動規制手段９による作用範囲内
に少なくとも前記スペーサ１０を位置させて、そのスペ
ーサ１０と前記シール材７の上方に前記蓋体６を配置
し、前記スペーサ１０により前記板ガラス１と蓋体６と
の間に吸引用隙間１１を保持した状態で、前記吸引孔５
からガラスパネルＰの間隙部Ｖ内の気体を吸引排気する
とともに、前記スペーサ１０とシール材７を加熱溶融し
て前記シール材７により前記蓋体６を板ガラス１に接着
させて吸引孔５を封止するところにある。

【００１４】〔作用および効果〕請求項１の発明の特徴
構成によれば、ガラスパネルの吸引孔を封止するのに使
用する吸引孔用蓋体であって、蓋体により吸引孔を封止
する配置状態において、その吸引孔内への流動物の侵入
を規制する流動規制手段が前記蓋体の周部に設けられて
いるので、例えば、上述したようなスペーサを使用して
吸引孔を有する板ガラスと蓋体との間に吸引用の隙間を
確保し、ガラスパネルの間隙部内から気体を吸引排気し
た後、そのスペーサを加熱により溶融させても、溶融し
て流動化したスペーサは、蓋体周部に設けられた流動規
制手段によって吸引孔内への侵入が規制される。したが
って、従来のように複雑な蓋体保持用の機構を必要とせ
ず、たとえ小さな蓋体を使用し、かつ、加熱により溶融
するスペーサを使用して板ガラスと蓋体との間に吸引用
隙間を確保しても、流動化したスペーサが吸引孔内に侵
入してガラスパネルの品質低下を招いたり、間隙部内へ
の不純物の侵入を招くことはなく、間隙部内の気体の吸
引排気とシール材による蓋体の接着とを確実に行うこと
ができる。

【００１９】請求項６の発明の特徴構成によれば、請求
項１〜５のいずれか１項に記載の蓋体を使用してガラス
パネルの板ガラスに設けられた吸引孔を封止する蓋体の
使用方法であって、吸引孔周りの板ガラス上に加熱によ
り溶融するシール材とスペーサとを載置し、蓋体の流動
規制手段による作用範囲内に少なくともスペーサを位置
させて、そのスペーサとシール材の上方に前記蓋体を載
置し、スペーサにより板ガラスと蓋体との間に吸引用隙
間を保持した状態で、吸引孔からガラスパネルの間隙部
内の気体を吸引排気するので、従来のように複雑な蓋体
保持用の機構を必要とせずに、加熱により溶融するスペ
ーサを使用して板ガラスと蓋体との間に吸引用隙間を確
保して、確実に間隙部内の気体を吸引排気することがで
きる。そして、スペーサとシール材を加熱溶融してシー
ル材により蓋体を板ガラスに接着させるのであるが、少
なくともスペーサは流動規制手段の作用範囲内に位置さ
れているので、溶融して流動化したスペーサの吸引孔内
への侵入は規制され、シール材による蓋体の接着により
吸引孔を確実に封止することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明によるガラスパネルの吸引
孔用蓋体とその蓋体の使用方法につき、その実施の形態
を図面に基づいて説明する。ガラスパネルとしての真空
ガラスＰは、図１に示すように、一対の板ガラス１，２
において、両板ガラス１，２の面が、その間に多数のス
ペーサ３を介在させ、それによって、両板ガラス１，２
の面間に間隙部Ｖを有する状態で互いに対向するように
配置され、両板ガラス１，２の周縁部が、両板ガラス
１，２よりも融点が低く、かつ、気体透過度の低い低融
点ガラスからなる接合用シール材４で接合され、両板ガ
ラス１，２の間隙部Ｖが、減圧状態で密閉されて構成さ
れている。

【００２４】吸引孔５を封止する蓋体６は、例えば、吸
引孔５の直径が１２ｍｍで、直径１０ｍｍのゲッターＧ
を収納する場合であれば、２０ｍｍ程度の直径を有する
大きさで、図５に拡大して示すように、その下方の周部
には、上方ほど外側に位置し下方ほど内側に位置する傾
斜面８が設けられ、その傾斜面８が、後述するように、
蓋体６により吸引孔５を封止する配置状態において、吸
引孔５内への流動物の侵入を規制する流動規制手段９と
して機能するように構成されている。なお、スペーサ３
は、形状として円柱状が好ましく、両板ガラス１，２に
作用する大気圧に耐え得るように、圧縮強度が４．９×
１０⁸Ｐａ（５×１０³ｋｇｆ／ｃｍ²）以上の材料、例
えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）やインコネル７１
８などにより形成され、円柱状の場合であれば、直径が
０．３〜１．０ｍｍ程度、高さが０．１５〜１．０ｍｍ
程度に設定され、各スペーサ３の間の間隔は、２０ｍｍ
程度に設定されている。

【００２８】このような吸引封止装置２０を板ガラス１
に被せた状態で、間隙部Ｖを徐々に加熱しながら、フレ
キシブルパイプ２３に接続した図外のロータリーポンプ
やターボ分子ポンプによる吸引で吸引カップ２２内を減
圧し、間隙部Ｖ内の気体を吸引孔５を介して吸引排気す
るベーキング処理を実行し、さらに、間隙部Ｖ内を１．
３３Ｐａ以下にまで減圧する。その減圧中に、加熱源２
５により蓋体用シール材７とスペーサ１０を局部的に加
熱して溶融させ、蓋体８を板ガラス１に接着するのであ
り、間隙部Ｖ内が所定の圧力に減圧される頃に、ゲッタ
ーＧも加熱されて活性化され、ベーキング処理の吸引排
気によって吸引されなかった水分、ＣＯ、ＣＯ₂、Ｎ₂、
Ｈ₂、Ｏ₂などのガス、つまり、酸化ガス、硫化ガス、炭
化ガス、有機ガスなどの各種のガスが吸着されて除去さ
れる。