JP2003191201A - 多刃鋸盤における材料押さえ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各鋸刃の切断間隔の変更が簡単で、加圧板の
繰り返し使用を可能にし、取り換えに要した経費と資源
の無駄をなくすことができる多刃鋸盤における材料押さ
え装置を提供する。 【解決手段】 搬送路１上を移動する被切断木材Ａを加
圧板３１で押圧し、被切断木材Ａの加圧板３１で押圧さ
れた部分を、回転させた複数の鋸刃１３、１５で同時に
切断するようにした多刃鋸盤において、各鋸刃１３、１
５を移動させることによって個々に独立して軸方向の位
置を調整自在とし、被切断部材Ａを押圧する加圧板３１
を各鋸刃１３、１５ごとに分離独立させ、この加圧板３
１を対応する鋸刃１３、１５と一体に移動させるように
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、幅の広い被切断
木材から複数の細幅板を同時に切り出すための多刃鋸盤
において、鋸刃の切り込み位置の近傍で被切断木材を押
圧し、切断時に被切断木材が跳ね上がる等のことのない
よう安定させるための材料押さえ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多刃鋸盤は、幅のある被切断木材から複
数の細幅板を同時に切り出すためのものであり、その基
本的な構造は、複数の鋸刃を同軸心状に配置し、被切断
木材を長さ方向に移送させながら、回転する各鋸刃で同
時に切断するようになっており、鋸刃の配置間隔に見合
う複数の細幅板が得られることになる。

【０００３】ところで、切断する細幅板の幅の変更が要
求されることがあり、これに対応するため、複数の鋸刃
の配置間隔を変更可能とした多刃鋸盤が提案されてい
る。

【０００４】図６乃至図１２は、上記従来の多刃鋸盤の
構造を示している。

【０００５】図６と図７のように、多刃鋸盤は、被切断
木材Ａを水平に支持して長さ方向に送る搬送路１が、下
部送りローラ２とその上部に配置した上部送りローラ３
からなる前半部１ａと、無限軌道４を用いた後半部１ｂ
とからなり、後半部１ｂには無限軌道４の上部搬送面を
挟んで、その両側の位置に、鋸刃装置５、５が対称状に
配置されている。

【０００６】上記後半部１ｂは、図８のように、モータ
で回動させる無限軌道４の上部走行部分を水平のレール
６、６で誘導し、上部走行部分に載置した被切断木材Ａ
を水平に支持し、その長さ方向に移送するようになって
いる。

【０００７】上記した両側の鋸刃装置５、５は、共に等
しい構造を有するので、一方の構造を説明し、他方は同
一部分に同一符号を付して説明に代える。

【０００８】この鋸刃装置は、図９乃至図１１のよう
に、昇降可能となるベース台７の上に、被切断木材Ａの
移送方向と直行する方向のレール８に沿って個々に移動
可能となる第１の可動台９と第２の可動台１０及び、外
端側に固定軸受１１を載置し、第１の可動台９で軸方向
に一体動するよう回転可能に支持した筒軸１２の先端に
第１の鋸刃１３を固定し、第２の可動台１０で軸方向に
一体動するよう回転可能に支持した主軸１４が筒軸１２
を貫通し、この主軸１４の先端に第２の鋸刃１５が固定
されている。

【０００９】上記主軸１４と筒軸１２は、回転方向に結
合して一体に回転すると共に、軸方向の移動は自由とな
り、主軸１４の後端は固定軸受１１で定位置に支持され
た駆動軸１６とカップリング１７を介して一体に回転す
ると共に、軸方向の移動は可能となるよう結合され、ベ
ース台７に設置したモータ（図示省略）で駆動軸１６を
駆動することにより、主軸１４と筒軸１２及びこれに固
定した鋸刃１３、１５が同時に回転するようになってい
る。

【００１０】上記ベース台７上には、図９のように、第
１の可動台９を移動させる位置調整機構１８と、第２の
可動台を移動させる位置調整機構１９が設けられてい
る。この位置調整機構１８、１９は、共に等しい構造を
有し、ベース台７上に固定したサーボモータ２０で駆動
されるねじ軸２１を、可動台９、１０に固定したナット
部材２２に螺合し、ねじ軸２１の回転でそれぞれの可動
台９、１０を個々に移動させることができるようになっ
ている。

【００１１】上記鋸刃装置５と５は、第１と第２の鋸刃
１３、１５が搬送路１の無限軌道４の上に位置するよ
う、搬送路１を挟んでその両側の位置に対称状に配置さ
れ、これにより、合計四枚の鋸刃１３、１５で搬送路上
の被切断木材Ａを同時に切断することになり、各鋸刃１
３、１５の対向間隔が細幅板の切断間隔になる。

【００１２】このような多刃鋸盤において、回転する各
鋸刃１３、１５で被切断木材Ａを切断すると、被切断木
材Ａは、回転している鋸刃１３、１５により持ち上げら
れ、被切断木材Ａが暴れたり振動を起こす原因となり、
その結果、切断面に鋸マークが発生して切断肌を低下さ
せるため、鋸刃１３、１５による被切断木材Ａの切断部
分を加圧板２３により上から押圧し、被切断木材Ａの暴
れや振動を防止し、安定した状態で切断できるようにし
ている。

【００１３】従来、上記の加圧板２３は、一枚の矩形状
木板が用いられていた。

【００１４】図１１と図１２は、上記した従来の加圧板
２３の支持構造を示し、搬送路１の上部後方位置で該搬
送路１と平行するよう配置した支持フレーム２４に、ガ
イド２５に沿って上下動する一対の昇降板２６を鋸刃１
３、１５の前後に位置するよう対向状に取り付け、この
昇降板２６にばね２７で下降弾性を付勢すると共に、両
昇降板２６の下端に支持レール２８を対向状に固定し、
両支持レール２８で加圧板２３の両側を水平に支持して
いる。なお、鋸刃１３、１５を挟む前後の位置には、押
さえローラ２９、３０が配置されている。

【００１５】加圧板２３は、搬送路１上を移送される被
切断木材Ａの鋸刃１３、１５で切断される部分を上から
押圧し、切断時の被切断木材Ａの暴れや振動の発生を防
ぐものであり、被切断木材Ａの鋸刃１３、１５による切
断部分を押さえるため、加圧板２３は、鋸刃１３、１５
による切断部分の位置に配置され、各鋸刃１３、１５は
この加圧板２３を切り込んだ状態で被切断木材を切断す
ることになる。

【００１６】上記多刃鋸盤において、各鋸刃１３、１５
の間隔を変更する作業は、先ず、図１２のように、鋸刃
１３、１５が下降位置にある状態で、ベース台７を上昇
させて鋸刃１３、１５の下縁を加圧板２３よりも上方に
位置させ、次に、位置調整機構１８、１９の作動により
鋸刃１３、１５を軸方向に移動させ、鋸刃１３、１５の
間隔を設定したらベース台７を下降させ、各鋸刃１３、
１５の回転で加圧板２３を切り込んで下降位置に待機さ
せるようにする。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
多刃鋸盤におおいては、各鋸刃１３、１５の間隔を変更
するには、鋸刃１３、１５の上昇、鋸刃１３、１５の軸
方向の移動、鋸刃１３、１５の下降、鋸刃１３、１５で
の加圧板の切り込みの作業が必要になり、このため、鋸
刃１３、１５の間隔の変更に手間と時間がかかるという
問題がある。

【００１８】また、鋸刃１３、１５の間隔の変更毎に鋸
刃１３、１５で加圧板２３を切り込むため、図９のよう
に、間隔の変更幅の種類が変わる毎に加圧板２３に切り
込痕ａが発生し、このため、加圧板２３は数種類の幅の
間隔変更で、加圧板２３に切り込み痕ａが多数発生する
ことになり、使い物にならなくなるので、新しい加圧板
２３との取り替えサイクルが頻繁になり、経費と資源の
無駄が生じるという問題がある。

【００１９】そこで、この発明の課題は、鋸刃の間隔の
変更が簡単に能率よく行えると共に、加圧板の繰り返し
使用を可能にして取り換えを不要にし、経費と資源の無
駄をなくすことができる多刃鋸盤における材料押さえ装
置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、移動する被切断部材を加圧板で
押圧し、被切断部材の加圧板で押圧された部分を、回転
する複数の鋸刃で同時に切断するようにした多刃鋸盤に
おいて、各鋸刃を軸方向に移動させることによって個々
に独立して位置調整自在とし、被切断部材を押圧する加
圧板を各鋸刃ごとに分離独立させ、この加圧板が、上下
動可能となり、対応する鋸刃と一体に移動させることが
できるようにした構成を採用したものである。

【００２１】ここで、上記複数の鋸刃は、被切断部材の
移送方向と直行する方向に移動するようベース台上に配
置した個々の可動台で、対応する可動台に対して回転可
能で一体に移動するよう支持され、各可動台は位置調整
機構との連結によって個々に移動可能になり、上記各加
圧板は、対応する鋸刃の可動台に取り付け手段を介して
一体に移動するよう取り付けられ、各加圧板に対応する
鋸刃の下部が貫通するスリットが設けられている構造と
することができる。

【００２２】上記のように、各鋸刃とこれに対応する加
圧板は、位置調整機構の作動により一体に移動すること
になり、各鋸刃の間隔調整が鋸刃を昇降させることなく
行え、鋸刃で加圧板を切り込む必要もなくなる。

【００２３】また、各加圧板の両端は、支持レールによ
って上下動と鋸刃の軸方向への移動が可能となるよう支
持され、この支持レール内に、加圧板を下降位置に押し
下げる押し下げ手段を設けた構造になっている。

【００２４】上記押し下げ手段は、伸縮性のあるホース
を用いて形成し、鋸刃での切断工程時はその内部に加圧
空気を供給し、支持レール内でホースを膨張させること
で加圧板が被切断木材を押圧し、また、鋸刃の間隔調整
時は、加圧空気を抜いてホースの膨張を解くことで支持
レールに沿う加圧板の移動を可能にする。

【００２５】また、押し下げ手段のもう一つの例として
は、上記伸縮性のあるホースの内部に加圧空気を常時供
給することにより、支持レール内でホースを常時膨張さ
せておき、その状態で支持レールに沿う加圧板の移動が
可能となるようにしておき、被切断木材が加圧板の下を
通過する際に、加圧板を押し上げて通過することによ
り、被切断木材を押圧するようにしてもよい。更に、押
し下げ手段の他の例としては、支持レールに、加圧板の
上昇動を許容する状態で加圧板を常時下降位置に押し下
げるばねを設けたり、エアシリンダを装着した構造を採
用してもよい。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図５に示す図示例と共に説明する。なお、多刃鋸
盤の構造において、従来の技術の項で説明した図６乃至
図１２と同一部分については、同一符号を付して説明に
代える。

【００２７】図示のように、この発明の多刃鋸盤は、被
切断木材を水平に支持して長さ方向に送る搬送路１の無
限軌道４を用いた後半部１ｂを挟んで、その両側の位置
に、鋸刃装置５、５が対称状に配置されている。

【００２８】鋸刃装置５、５は、昇降可能となるベース
台７の上に、第１の可動台９と第２の可動台１０及び、
外端側に固定軸受１１を並べて載置し、第１の可動台９
で筒軸１２を軸方向に一体動するよう回転可能に支持
し、第２の可動台１０で軸方向に一体動するよう回転可
能に支持した主軸１４が上記筒軸１２を貫通し、この主
軸１４と筒軸１２はキーとキー溝で回転方向に結合して
一体に回転すると共に、軸方向の移動は自由となり、上
記筒軸１２の先端に第１の鋸刃１３と、主軸１４の先端
に第２の鋸刃１５がそれぞれ固定されている。

【００２９】上記主軸１４の後端は固定軸受１１で定位
置に支持された駆動軸１６と、カップリング１７を介し
てキーとキー溝で一体に回転すると共に、軸方向の移動
は自由となるよう結合され、ベース台７に設置したモー
タ（図示省略）で駆動軸１６を駆動することにより、主
軸１４と筒軸１２は一体に回転し、第１と第２の鋸刃１
３、１５が同時に回転するようになっている。

【００３０】上記ベース台７上には、第１の可動台９を
移動させる位置調整機構１８と、第２の可動台１０を移
動させる位置調整機構１９が設けられている。

【００３１】上記鋸刃装置５、５は、第１と第２の鋸刃
１３、１５が搬送路１の上に位置するよう、搬送路１の
後半部１ｂを挟んでその両側の位置に対称状に配置さ
れ、これにより、合計四枚の鋸刃１３、１５で搬送路１
上の被切断木材Ａを同時に切断することになり、各鋸刃
１３、１５の対向間隔が細幅板の切断間隔になると共
に、位置調整機構１８、１９により第１の可動台９と第
２の可動台１０を個々に移動させることにより、四枚の
鋸刃１３、１５の配置間隔を変更させることができるよ
うになっている。

【００３２】上記鋸刃１３、１５による被切断木材Ａの
切断部分を上から押圧する加圧板３１は、各鋸刃１３、
１５ごとに個々に分離独立し、各鋸刃１３、１５の配置
間隔を変更する時、対応する鋸刃１３、１５と一体に移
動するようになっている。

【００３３】第１の鋸刃１３に対する第１の加圧板３１
は、第１の可動台９に取り付け手段３２を介して固定さ
れ、また、第２の鋸刃１５に対する第２の加圧板３１
は、第２の可動台１０に取り付け手段３３を介して固定
され、第１の可動台９と第１の鋸刃１３及び第１の加圧
板３１は、第１の鋸刃１３の軸方向へ一体に移動し、第
２の可動台１０と第２の鋸刃１５及び第２の加圧板３１
は第２の鋸刃１５の軸方向へ一体に移動することにな
る。

【００３４】上記各加圧板３１は、被切断部材Ａの移送
方向に沿って長い金属や木材や合成樹脂製の角材を用い
て形成され、図４のように、その両端下面が傾斜面にな
っていると共に、鋸刃１３又は１５の下部が貫通するス
リット３４が長さ方向に沿って設けられている。

【００３５】図５は、第２の加圧板３１を第２の可動台
１０に固定する取り付け手段３３の構造を示し、第２の
可動台１０の先端部上面に後端を固定した水平プレート
３５と、水平プレート３５の先端に固定した横長プレー
ト３６と、この横長プレート３６の両端に固定した下向
きのガイド軸３７と、このガイド軸３７に上下動可能に
取り付けたスライド部材３８と、スライド部材３８に後
端を固定した水平の長尺アーム３９と、長尺アーム３９
の先端に固定した下向きの取り付け板４０とで形成さ
れ、両側取り付け板４０の下端に第２の加圧板３１を水
平に固定した構造になっている。

【００３６】従って、第２の加圧板３１は、第２の可動
台１０及び第２の鋸刃１５と該第２の鋸刃１５の軸方向
へ一体に移動可能となり、第２の鋸刃１５に対して上下
動可能になっている。

【００３７】また、第１の加圧板３１を第１の可動台９
に固定する取り付け手段３２は、上記取り付け手段３３
と略同様の構造になっており、第１の加圧板３１は、第
１の可動台９及び第１の鋸刃１３と該第１の鋸刃１３の
軸方向へ一体に移動可能となり、第１の鋸刃１３に対し
て上下動可能になっている。

【００３８】図４は、上記加圧板３１の支持構造を示
し、無限軌道４の上部で鋸刃１３、１５群を挟む前後の
位置に、被切断木材Ａの移送方向と直行する配置状態で
対向する一対の支持レール４１を支持フレーム２４への
取り付けによって配置し、両支持レール４１で各加圧板
３１の両側部を、上下動の範囲を制限した状態で、上下
動自在とすると同時に、鋸刃１３、１５の間隔調整方向
への移動が可能となるよう支持している。

【００３９】上記各加圧板３１の両端を支持する支持レ
ール４１に、この支持レール４１を反力として加圧板３
１による被切断木材Ａの押圧を行う押し下げ手段４２が
設けてある。

【００４０】この押し下げ手段４２は、図示の場合、支
持レール４１と加圧板３１の上下対向面間に伸縮性のエ
アホース４３を組み込み、鋸刃１３、１５による被切断
木材Ａの切断時は、エアホース４３に加圧エアを供給
し、該エアホース４３を膨張させることにより、支持レ
ール４１に対して加圧板３１を押し下げ位置にし、加圧
板３１は進入してきた被切断木材Ａに対して、図４に示
すように、エアホース４３を圧縮して高さｔだけ押し上
げられ、移動する被切断木材Ａを上から押圧することに
なる。

【００４１】また、鋸刃１３、１５の間隔を調整する時
には、エアホース４３の加圧エアを抜くことで加圧板３
１の押圧を解き、加圧板３１の鋸刃１３、１５の間隔調
整方向への移動を可能とするようになっている。

【００４２】又、上記押し下げ手段４２の他の制御方法
としては、支持レール４１と加圧板３１の上下対向面間
に伸縮性のエアホース４３を組み込み、前記エアホース
４３に加圧エアを常時供給し、該エアホース４３を常時
膨張した状態にし、その状態で加圧板３１が鋸刃１３、
１５の間隔方向へ移動可能となるようにし、被切断木材
Ａが加圧板３１を通過する際に押さえ代ｔだけ加圧板３
１を押し上げることにより、膨張しているエアホース４
３を圧縮することとなり、移動する被切断木材Ａを上か
ら押圧することになる。更に、上記した押し下げ手段４
２の他の例としては、支持レールに、加圧板の上昇動を
許容する状態で加圧板を常時下降位置に押し下げるばね
を設けたり、エアシリンダを装着した構造を採用するこ
とができる。

【００４３】この発明の多刃鋸盤における材料押さえ装
置は、上記のような構成であり、両側に配置した鋸刃装
置５、５の各鋸刃１３、１５を所定の切断間隔に設定し
た状態で、ベース台７の下降により各鋸刃１３、１５
を、刃先の下縁が無限軌道４に接近するように配置して
おく。なお、被切断木材Ａを支持して移送する無限軌道
４の鋸刃の直下を通過する部分は、図４のように、下方
に少し湾曲して走行するように誘導し、刃先の下縁がこ
の湾曲部分に納まることにより、無限軌道４で支持した
被切断木材Ａの下面よりも下方に位置するようにしてい
る。また、加圧板３１の支持構造は、エアホース４３に
加圧エアを供給して各加圧板３１を押し下げ位置にして
おく。

【００４４】この状態で各鋸刃１３、１５を回転させ、
搬送路１上に供給した被切断木材Ａを回転する鋸刃１
３、１５に向けて送り込むと、無限軌道４で支持されて
移送される被切断木材Ａは、入り側の押さえローラ２９
を通過した後、各加圧板３１の下方に進入し、各加圧板
３１は被切断木材Ａを押し下げ、各鋸刃１３、１５は被
切断木材Ａの加圧板３１で押圧された部分を切断して行
き、鋸刃１３、１５を通過した被切断木材Ａは複数の細
幅木に切断され、この後、出側の押さえローラ３０を通
過して取り出されることになる。

【００４５】上記各鋸刃１３、１５による被切断木材Ａ
の切断時に、被切断木材Ａの各鋸刃１３、１５が切り込
む部分の上面を加圧板３１で押圧するので、被切断木材
Ａに暴れや振動等が発生するのを防止し、切断部分の精
度を向上させることができる。

【００４６】次に、各鋸刃１３、１５の切断間隔を変更
するには、加圧板３１の支持構造における押し下げ手段
４２での加圧板３１の押し下げを解く。図示例の押し下
げ手段４２の場合は、エアホース４３の加圧エアを抜
き、加圧板３１を移動可能にした状態で、位置調整機構
１８、１９により第１の可動台９と第２の可動台１０を
個々に移動させ、四枚の鋸刃１３、１５の配置間隔を必
要間隔になるよう調整する。

【００４７】この時、第１と第２の加圧板３１は、それ
ぞれ第１の可動台９と第２の可動台１０に取り付けられ
ているので、第１の可動台９と第２の可動台１０を個々
に移動させると、第１の鋸刃１３と第１の加圧板３１及
び第２の鋸刃１５と第２の加圧板３１は共に一体に移動
し、従って、第１の鋸刃１３と第２の鋸刃１５を移動さ
せるだけで、第１と第２の加圧板３１の位置が変更され
ることになり、各鋸刃１３、１５の切断間隔の変更が短
時間で簡単に能率よく行えることになる。

【００４８】更に、第１と第２の加圧板３１は、そのス
リット３４を鋸刃１３又は１５が貫通し、この第１と第
２の加圧板３１が鋸刃１３、１５と一体に移動すること
により、鋸刃１３、１５の切断間隔を変更しても第１と
第２の加圧板３１を鋸刃１３、１５で切り込む必要はな
く、第１と第２の加圧板３１に何ら損傷の発生がなく、
多数回の繰り返し使用ができることになる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、上記
のような構成としたので、各鋸刃の切断間隔を変更する
と、対応する各加圧板は鋸刃と一体に移動することにな
り、切断間隔の変更が各鋸刃を水平移動させるだけでよ
くなり、切断間隔の変更が短時間で簡単かつ速やかに行
えることになる。

【００５０】また、加圧板を鋸刃と一体に移動させるこ
とにより、切断間隔の変更毎に加圧板を切り込むような
必要がなくなり、加圧板の多数回の繰り返し使用が可能
になり、加圧板の取り換えに要した経費の削減と資源の
無駄の発生を省くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る材料押さえ装置を備えた多刃鋸
盤の平面図

【図２】同上における鋸刃装置を示す正面図

【図３】同上における鋸刃装置を示す平面図

【図４】同上における材料押さえ装置の拡大した正面図

【図５】同上における材料押さえ装置の構造を概略的に
示す分解斜視図

【図６】従来の多刃鋸盤を示す正面図

【図７】同上の平面図

【図８】従来の鋸刃装置を示す正面図

【図９】従来の鋸刃装置を示す平面図

【図１０】従来の鋸刃装置を拡大した一部切り欠き正面
図

【図１１】従来の材料押さえ装置の拡大した平面図

【図１２】従来の材料押さえ装置の拡大した正面図

【符号の説明】

１ 搬送路 ２ 下部送りローラ ３ 上部送りローラ ４ 無限軌道 ５ 鋸刃装置 ６ レール ７ ベース台 ８ レール ９ 第１の可動台 １０ 第２の可動台 １１ 固定軸受 １２ 筒軸 １３ 第１の鋸刃 １４ 主軸 １５ 第２の鋸刃 １６ 駆動軸 １７ カップリング １８ 位置調整機構 １９ 位置調整機構 ２０ サーボモータ ２１ ねじ軸 ２２ ナット部材 ２３ 加圧板 ２４ 支持フレーム ２５ ガイド ２６ 昇降板 ２７ ばね ２８ 支持レール ２９ 押さえローラ ３０ 押さえローラ ３１ 加圧板 ３２ 取り付け手段 ３３ 取り付け手段 ３４ スリット ３５ 水平プレート ３６ 横長プレート ３７ ガイド軸 ３８ スライド部材 ３９ 長尺アーム ４０ 取り付け板 ４１ 支持レール ４２ 押し下げ手段 ４３ エアホース

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動する被切断部材を加圧板で押圧し、
   被切断部材の加圧板で押圧された部分を、回転する複数
   の鋸刃で同時に切断するようにした多刃鋸盤において、
   各鋸刃を軸方向に移動させることによって個々に独立し
   て位置調整自在とし、被切断部材を押圧する加圧板を各
   鋸刃ごとに分離独立させ、この加圧板が、上下動可能と
   なり、対応する鋸刃と一体に移動させることができるよ
   うにしたことを特徴とする多刃鋸盤における材料押さえ
   装置。
2. 【請求項２】 上記複数の鋸刃は、被切断部材の移送方
   向と直行する方向に移動するようベース台上に配置した
   個々の可動台で、対応する可動台に対して回転可能で一
   体に移動するよう支持され、各可動台は位置調整機構と
   の連結によって個々に移動可能になり、上記各加圧板
   は、対応する鋸刃の可動台に取り付け手段を介して一体
   に移動するよう取り付けられ、各加圧板に対応する鋸刃
   の下部が貫通するスリットが設けられていることを特徴
   とする請求項１に記載の多刃鋸盤における材料押さえ装
   置。
3. 【請求項３】 上記各加圧板の両端は、支持レールによ
   って上下動と鋸刃の軸方向への移動が可能となるよう支
   持され、この支持レール内に、加圧板を下降位置に押し
   下げる押し下げ手段を設けたことを特徴とする請求項１
   又は２に記載の多刃鋸盤における材料押さえ装置。