JP2003165182A - 複合材材料 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複合材製品を製造する際に費やされる時間お
よび労力を格段に低減させるとともに、複合材製品の高
品質化に寄与することができる複合材材料を提供する。 【解決手段】 樹脂未含浸の繊維織物材２０の少なくと
も一方の面に熱硬化性樹脂製薄膜３０を貼着して、複合
材材料１０を構成する。
よび労力を格段に低減させるとともに、複合材製品の高
品質化に寄与することができる複合材材料を提供する。 【解決手段】 樹脂未含浸の繊維織物材２０の少なくと
も一方の面に熱硬化性樹脂製薄膜３０を貼着して、複合
材材料１０を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合材材料に関
し、特に、プリプレグの代替材料として使用可能な複合
材材料に関する。
し、特に、プリプレグの代替材料として使用可能な複合
材材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種産業分野における軽量化・高
強度化の要請に伴い、繊維強化樹脂製の複合材材料が提
案され、実用化されている。例えば、航空宇宙分野にお
いては、強化用の繊維材料からなる基材に熱硬化性のマ
トリックス樹脂を含浸させた薄板状の複合材材料である
「プリプレグ」が使用されており、このプリプレグを所
定の形状に切り取って所定の治具上に積層した後、オー
トクレーブで加圧・加熱することによって、航空機翼の
外板などの複合材製品を得ている。
強度化の要請に伴い、繊維強化樹脂製の複合材材料が提
案され、実用化されている。例えば、航空宇宙分野にお
いては、強化用の繊維材料からなる基材に熱硬化性のマ
トリックス樹脂を含浸させた薄板状の複合材材料である
「プリプレグ」が使用されており、このプリプレグを所
定の形状に切り取って所定の治具上に積層した後、オー
トクレーブで加圧・加熱することによって、航空機翼の
外板などの複合材製品を得ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プリプレグは
一般的に薄手であるため、前記したような複合材製品を
製造する際には多数のプリプレグを積層する必要があ
り、その積層作業にきわめて多くの時間と労力が費やさ
れていた。
一般的に薄手であるため、前記したような複合材製品を
製造する際には多数のプリプレグを積層する必要があ
り、その積層作業にきわめて多くの時間と労力が費やさ
れていた。
【０００４】また、プリプレグは、前記したように基材
にマトリックス樹脂を含浸させて構成したものであるた
め、積層作業の際にプリプレグ層間に混入した空気が充
分に排出されない場合があった。従って、複合材製品の
品質・強度の低下を防止するために、さらにオートクレ
ーブなどを用いて加圧してこのプリプレグ層間に混入し
た空気を排出する必要があった。
にマトリックス樹脂を含浸させて構成したものであるた
め、積層作業の際にプリプレグ層間に混入した空気が充
分に排出されない場合があった。従って、複合材製品の
品質・強度の低下を防止するために、さらにオートクレ
ーブなどを用いて加圧してこのプリプレグ層間に混入し
た空気を排出する必要があった。
【０００５】ところで、プリプレグを製造する方法とし
ては、（１）強化用の繊維材料からなる基材の上下面に
熱硬化性樹脂フィルムを重ねた後、加熱・加圧して熱硬
化性樹脂フィルムを溶融させて熱硬化性樹脂を基材に含
浸させる方法（ホットメルト法）や、（２）熱硬化性樹
脂を溶剤で溶かした溶液に強化用の繊維材料からなる基
材を含浸させた後、この溶剤を乾燥させる方法（溶剤
法）、などが採用されている。
ては、（１）強化用の繊維材料からなる基材の上下面に
熱硬化性樹脂フィルムを重ねた後、加熱・加圧して熱硬
化性樹脂フィルムを溶融させて熱硬化性樹脂を基材に含
浸させる方法（ホットメルト法）や、（２）熱硬化性樹
脂を溶剤で溶かした溶液に強化用の繊維材料からなる基
材を含浸させた後、この溶剤を乾燥させる方法（溶剤
法）、などが採用されている。
【０００６】これらの方法を用いて比較的厚手のプリプ
レグを製造することができれば積層作業における時間や
労力の低減を図ることができるが、比較的厚手のプリプ
レグを製造しようとすると以下のような問題が生じるこ
ととなる。すなわち、ホットメルト法を採用した場合に
は、厚手の基材の中心部まで充分に熱硬化性樹脂を含浸
させることができない場合があり、溶剤法を採用した場
合には、基材の中心部に含浸させた溶剤を充分に揮発さ
せることができない場合があった。この結果、プリプレ
グの複合材材料としての機能が損なわれ、このプリプレ
グを用いて製造された複合材製品の品質も損なわれる場
合があった。
レグを製造することができれば積層作業における時間や
労力の低減を図ることができるが、比較的厚手のプリプ
レグを製造しようとすると以下のような問題が生じるこ
ととなる。すなわち、ホットメルト法を採用した場合に
は、厚手の基材の中心部まで充分に熱硬化性樹脂を含浸
させることができない場合があり、溶剤法を採用した場
合には、基材の中心部に含浸させた溶剤を充分に揮発さ
せることができない場合があった。この結果、プリプレ
グの複合材材料としての機能が損なわれ、このプリプレ
グを用いて製造された複合材製品の品質も損なわれる場
合があった。
【０００７】本発明の課題は、複合材製品を製造する際
に費やされる時間および労力を格段に低減させるととも
に、複合材製品の高品質化に寄与することができる複合
材材料を提供することである。
に費やされる時間および労力を格段に低減させるととも
に、複合材製品の高品質化に寄与することができる複合
材材料を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は、複合材材料であって、例
えば図１および図２に示すように、樹脂未含浸の繊維織
物材の少なくとも一方の面に、熱硬化性樹脂製薄膜が貼
着されてなることを特徴とする。
めに、請求項１記載の発明は、複合材材料であって、例
えば図１および図２に示すように、樹脂未含浸の繊維織
物材の少なくとも一方の面に、熱硬化性樹脂製薄膜が貼
着されてなることを特徴とする。
【０００９】請求項１記載の発明によれば、複合材材料
が、樹脂未含浸の繊維織物材の少なくとも一方の面に、
熱硬化性樹脂製薄膜が貼着されてなるものであるため、
この複合材材料を複数積層して真空バッグで被覆し、被
覆した部分を真空引きして加圧・加熱することにより、
熱硬化性樹脂製薄膜を構成する熱硬化性樹脂を繊維織物
材に含浸させて硬化成形を行うことができる。
が、樹脂未含浸の繊維織物材の少なくとも一方の面に、
熱硬化性樹脂製薄膜が貼着されてなるものであるため、
この複合材材料を複数積層して真空バッグで被覆し、被
覆した部分を真空引きして加圧・加熱することにより、
熱硬化性樹脂製薄膜を構成する熱硬化性樹脂を繊維織物
材に含浸させて硬化成形を行うことができる。
【００１０】従って、請求項１記載の発明に係る複合材
材料を用いて、いわゆるＲＦＩ（Resin Film Infusio
n）法を採用して複合材製品を製造することができる。
材料を用いて、いわゆるＲＦＩ（Resin Film Infusio
n）法を採用して複合材製品を製造することができる。
【００１１】また、従来ＲＦＩ法を採用して複合材製品
を製造する際には、繊維織物材と熱硬化性樹脂製薄膜と
を別々に切断し、別々に積層する必要があったが、請求
項１記載の発明によれば、繊維織物材と熱硬化性樹脂製
薄膜とを一体的に切断して積層することができる。従っ
て、ＲＦＩ法を採用して複合材製品を製造する際の切断
作業および積層作業に費やされる時間および労力を大幅
に低減させることができる。
を製造する際には、繊維織物材と熱硬化性樹脂製薄膜と
を別々に切断し、別々に積層する必要があったが、請求
項１記載の発明によれば、繊維織物材と熱硬化性樹脂製
薄膜とを一体的に切断して積層することができる。従っ
て、ＲＦＩ法を採用して複合材製品を製造する際の切断
作業および積層作業に費やされる時間および労力を大幅
に低減させることができる。
【００１２】さらに、請求項１記載の発明によれば、複
合材材料が、樹脂未含浸の繊維織物材の少なくとも一方
の面に熱硬化性樹脂製薄膜が貼着されてなるものである
ため、複合材材料を積層する際に層間に空気が混入して
も、繊維織物材の通気性を利用してこの層間の空気を容
易に排出させることができる。従って、複合材製品の品
質の低下を防止することができる。
合材材料が、樹脂未含浸の繊維織物材の少なくとも一方
の面に熱硬化性樹脂製薄膜が貼着されてなるものである
ため、複合材材料を積層する際に層間に空気が混入して
も、繊維織物材の通気性を利用してこの層間の空気を容
易に排出させることができる。従って、複合材製品の品
質の低下を防止することができる。
【００１３】さらにまた、請求項１記載の発明によれ
ば、複合材材料が、樹脂未含浸の繊維織物材の少なくと
も一方の面に、熱硬化性樹脂製薄膜が貼着されてなるも
のであるため、ホットメルト法や溶剤法などの従来のプ
リプレグ製造方法を採用する必要がない。従って、厚手
の基材の中心部まで充分に熱硬化性樹脂を含浸させるこ
とができないという問題や、厚手の基材の中心部に含浸
させた溶剤を充分に揮発させることができないという問
題が発生する余地がなく、複合材材料の機能が損なわれ
ることがない。この結果、複合材製品の品質の低下をも
たらすこともない。
ば、複合材材料が、樹脂未含浸の繊維織物材の少なくと
も一方の面に、熱硬化性樹脂製薄膜が貼着されてなるも
のであるため、ホットメルト法や溶剤法などの従来のプ
リプレグ製造方法を採用する必要がない。従って、厚手
の基材の中心部まで充分に熱硬化性樹脂を含浸させるこ
とができないという問題や、厚手の基材の中心部に含浸
させた溶剤を充分に揮発させることができないという問
題が発生する余地がなく、複合材材料の機能が損なわれ
ることがない。この結果、複合材製品の品質の低下をも
たらすこともない。
【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の複
合材材料において、前記繊維織物材は、単層の繊維材を
複数積層して一体化させたものであることを特徴とす
る。
合材材料において、前記繊維織物材は、単層の繊維材を
複数積層して一体化させたものであることを特徴とす
る。
【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の複
合材材料において、前記繊維織物材は、三次元織りを採
用して調製した繊維織物であることを特徴とする。
合材材料において、前記繊維織物材は、三次元織りを採
用して調製した繊維織物であることを特徴とする。
【００１６】請求項２または３記載の発明によれば、繊
維織物材が、単層の繊維材を複数積層して一体化させた
もの、または、三次元織りを採用して調製した繊維織物
であるため、従来の複合材材料であるプリプレグを採用
した場合と比較すると、複合材製品を製造する際の積層
作業に費やされる時間および労力を格段に低減させるこ
とができる。
維織物材が、単層の繊維材を複数積層して一体化させた
もの、または、三次元織りを採用して調製した繊維織物
であるため、従来の複合材材料であるプリプレグを採用
した場合と比較すると、複合材製品を製造する際の積層
作業に費やされる時間および労力を格段に低減させるこ
とができる。
【００１７】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載の複合材材料において、例えば図１に示すよう
に、前記熱硬化性樹脂製薄膜の前記繊維織物材との貼着
面と反対側の面に離型フィルムが貼着され、前記離型フ
ィルムを内側にして巻回されてなることを特徴とする。
は３記載の複合材材料において、例えば図１に示すよう
に、前記熱硬化性樹脂製薄膜の前記繊維織物材との貼着
面と反対側の面に離型フィルムが貼着され、前記離型フ
ィルムを内側にして巻回されてなることを特徴とする。
【００１８】請求項３記載の発明によれば、複合材材料
は、熱硬化性樹脂製薄膜の繊維織物材との貼着面と反対
側の面に離型フィルムが貼着され、この離型フィルムを
内側にして巻回されてなるものであるため、輸送や保管
の際にきわめて取り扱い易い。
は、熱硬化性樹脂製薄膜の繊維織物材との貼着面と反対
側の面に離型フィルムが貼着され、この離型フィルムを
内側にして巻回されてなるものであるため、輸送や保管
の際にきわめて取り扱い易い。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
複合材材料を、図面に基づいて詳細に説明する。
複合材材料を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】本実施の形態に係る複合材材料１０は、図
１に示したように、繊維織物材２０に熱硬化性樹脂製薄
膜３０が貼着されてなるものである。この複合材材料１
０は、各種複合材製品の製造に使用することができ、従
来の複合材材料であるプリプレグの代替材料としての機
能を果たす。
１に示したように、繊維織物材２０に熱硬化性樹脂製薄
膜３０が貼着されてなるものである。この複合材材料１
０は、各種複合材製品の製造に使用することができ、従
来の複合材材料であるプリプレグの代替材料としての機
能を果たす。
【００２１】繊維織物材２０は、複合材材料１０を使用
して製造される複合材製品の強度を高めるという機能を
果たし、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ア
ルミナ繊維などの強化用の繊維材料（以下、「強化繊
維」という）を織り合わせて構成することができる。こ
の際、同種の強化繊維同士だけでなく、異種の強化繊維
を織り合わせてもよく、本実施の形態では、ガラス繊維
とカーボン繊維を織り合わせたものを採用している。
して製造される複合材製品の強度を高めるという機能を
果たし、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ア
ルミナ繊維などの強化用の繊維材料（以下、「強化繊
維」という）を織り合わせて構成することができる。こ
の際、同種の強化繊維同士だけでなく、異種の強化繊維
を織り合わせてもよく、本実施の形態では、ガラス繊維
とカーボン繊維を織り合わせたものを採用している。
【００２２】繊維織物材２０は、多次元織機や多軸織機
等の従来から使用されている繊維織機を使用して調製す
ることができる。織り方の種類としては、平織り、綾織
り、朱子織りや、同一平面状において三方向の強化繊維
が相互に６０°の角度で交差するように織り合わせた三
軸織りや、強化用の繊維材料を経、緯および垂直の三方
向に配置して立体的に織り合わせた三次元織りを採用す
ることができる。
等の従来から使用されている繊維織機を使用して調製す
ることができる。織り方の種類としては、平織り、綾織
り、朱子織りや、同一平面状において三方向の強化繊維
が相互に６０°の角度で交差するように織り合わせた三
軸織りや、強化用の繊維材料を経、緯および垂直の三方
向に配置して立体的に織り合わせた三次元織りを採用す
ることができる。
【００２３】なお、本発明において「繊維織物材」と
は、前記したような織り方を採用して調製した繊維織物
単体を意味することは勿論であるが、前記したような織
り方を採用して調製した繊維織物や、一方向に引き揃え
た繊維材を複数積層し、縫い合わせて一体化させて調製
したものも意味するものとする。
は、前記したような織り方を採用して調製した繊維織物
単体を意味することは勿論であるが、前記したような織
り方を採用して調製した繊維織物や、一方向に引き揃え
た繊維材を複数積層し、縫い合わせて一体化させて調製
したものも意味するものとする。
【００２４】繊維織物材２０は、所要強度を得る目的
で、または、所要強度を得るための積層数を少なくする
目的で、比較的厚手とするのがよい。例えば、繊維目付
では、４００ｇ／ｍ2〜１６００ｇ／ｍ2の範囲が好まし
く、本実施の形態における繊維織物材２０の厚さを、繊
維目付６００ｇ／ｍ2に設定している。前記したよう
に、繊維織物や一方向に引き揃えた繊維材を複数積層
し、縫い合わせて一体化させる方法を採用したり、強化
用の繊維材料を経、緯および垂直の三方向に配置して立
体的に織り合わせた三次元織りを採用したりすること
で、比較的厚手の繊維織物材２０を調製することができ
る。
で、または、所要強度を得るための積層数を少なくする
目的で、比較的厚手とするのがよい。例えば、繊維目付
では、４００ｇ／ｍ2〜１６００ｇ／ｍ2の範囲が好まし
く、本実施の形態における繊維織物材２０の厚さを、繊
維目付６００ｇ／ｍ2に設定している。前記したよう
に、繊維織物や一方向に引き揃えた繊維材を複数積層
し、縫い合わせて一体化させる方法を採用したり、強化
用の繊維材料を経、緯および垂直の三方向に配置して立
体的に織り合わせた三次元織りを採用したりすること
で、比較的厚手の繊維織物材２０を調製することができ
る。
【００２５】本実施の形態においては、一方向に引き揃
えた炭素繊維からなる単層の繊維材（繊維目付１５０ｇ
／ｍ2）を、その方向を４５°ずつ変更しながら４層積
層し、これらを縫い合わせて一体化させることによっ
て、繊維目付６００ｇ／ｍ2の繊維織物材２０を構成し
ている。このように構成された繊維織物材２０は、ニ方
向繊維織物材とマトリックス樹脂とから構成された通常
のプリプレグ（繊維目付１９８ｇ／ｍ2、樹脂含有率４
０重量％）３層分の厚さを有することとなる。
えた炭素繊維からなる単層の繊維材（繊維目付１５０ｇ
／ｍ2）を、その方向を４５°ずつ変更しながら４層積
層し、これらを縫い合わせて一体化させることによっ
て、繊維目付６００ｇ／ｍ2の繊維織物材２０を構成し
ている。このように構成された繊維織物材２０は、ニ方
向繊維織物材とマトリックス樹脂とから構成された通常
のプリプレグ（繊維目付１９８ｇ／ｍ2、樹脂含有率４
０重量％）３層分の厚さを有することとなる。
【００２６】熱硬化性樹脂製薄膜３０は、加熱・加圧さ
れることによって溶融し繊維織物材２０に含浸して硬化
する熱硬化性のマトリック樹脂から構成される薄膜体で
ある。この熱硬化性樹脂製薄膜３０を構成する熱硬化性
樹脂の種類としては、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラ
ミン樹脂、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、架橋
ポリエチレン、ビスマレイミド、ポリイミドなどを挙げ
ることでき、本実施の形態ではエポキシ樹脂を採用して
いる。
れることによって溶融し繊維織物材２０に含浸して硬化
する熱硬化性のマトリック樹脂から構成される薄膜体で
ある。この熱硬化性樹脂製薄膜３０を構成する熱硬化性
樹脂の種類としては、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラ
ミン樹脂、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、架橋
ポリエチレン、ビスマレイミド、ポリイミドなどを挙げ
ることでき、本実施の形態ではエポキシ樹脂を採用して
いる。
【００２７】本実施の形態に係る熱硬化性樹脂製薄膜３
０は、繊維織物材２０に一時的に固定することができる
程度の粘着性を有するものを採用している。このため、
接着剤や両面テープなどを用いることなく、繊維織物材
２０に熱硬化性樹脂製薄膜３０を貼着することができ
る。また、熱硬化性樹脂製薄膜３０の厚さは、組み合わ
せられる繊維織物材２０の厚さ、構成繊維、織り方など
を勘案して適宜決めることができ、本実施の形態では約
０．３ｍｍに設定している。この熱硬化性樹脂製薄膜３
０は、従来から用いられているナイフコータやローラコ
ータを使用して製造することができる。
０は、繊維織物材２０に一時的に固定することができる
程度の粘着性を有するものを採用している。このため、
接着剤や両面テープなどを用いることなく、繊維織物材
２０に熱硬化性樹脂製薄膜３０を貼着することができ
る。また、熱硬化性樹脂製薄膜３０の厚さは、組み合わ
せられる繊維織物材２０の厚さ、構成繊維、織り方など
を勘案して適宜決めることができ、本実施の形態では約
０．３ｍｍに設定している。この熱硬化性樹脂製薄膜３
０は、従来から用いられているナイフコータやローラコ
ータを使用して製造することができる。
【００２８】次に、いわゆるＲＦＩ（Resin Film Infus
ion）法を採用して、本実施の形態に係る複合材材料１
０から所望の複合材製品を製造する際の手順について説
明する。
ion）法を採用して、本実施の形態に係る複合材材料１
０から所望の複合材製品を製造する際の手順について説
明する。
【００２９】まず、本実施の形態に係る複合材材料１０
を、図２に示すように所定形状に切断して複数のシート
状とする。次いで、所定の治具４０の上に、これらシー
ト状の複合材材料１０を所定数積層する。この際には、
図２に示すように、熱硬化性樹脂製薄膜３０を下側（治
具４０側）にして配置するのが好ましい。
を、図２に示すように所定形状に切断して複数のシート
状とする。次いで、所定の治具４０の上に、これらシー
ト状の複合材材料１０を所定数積層する。この際には、
図２に示すように、熱硬化性樹脂製薄膜３０を下側（治
具４０側）にして配置するのが好ましい。
【００３０】次いで、複合材材料１０の積層体を真空バ
ッグ５０によって被覆し、この被覆した部分をシール材
６０で密封する（図２参照）。次いで、この被覆した部
分の空気の排出（真空引き）を行って複合材材料１０の
積層体に圧力を加えるとともにオーブンなどで加熱する
ことによって、熱硬化性樹脂製薄膜３０を構成する熱硬
化性樹脂を繊維織物材２０に含浸させ、硬化させる。以
上の手順によって、本実施の形態に係る複合材材料１０
から所望の複合材製品を製造することができる。
ッグ５０によって被覆し、この被覆した部分をシール材
６０で密封する（図２参照）。次いで、この被覆した部
分の空気の排出（真空引き）を行って複合材材料１０の
積層体に圧力を加えるとともにオーブンなどで加熱する
ことによって、熱硬化性樹脂製薄膜３０を構成する熱硬
化性樹脂を繊維織物材２０に含浸させ、硬化させる。以
上の手順によって、本実施の形態に係る複合材材料１０
から所望の複合材製品を製造することができる。
【００３１】なお、従来の複合材材料であるプリプレグ
１００を所定数積層し、真空バッグ５０で被覆した後に
被覆した部分の空気の排出（真空引き）を行った場合に
は、図３に示すように、層間の空気が排出されずに残る
ことがある。このような層間に残存した空気を排出する
ため、オートクレーブなどを用いて加圧する必要があっ
た。
１００を所定数積層し、真空バッグ５０で被覆した後に
被覆した部分の空気の排出（真空引き）を行った場合に
は、図３に示すように、層間の空気が排出されずに残る
ことがある。このような層間に残存した空気を排出する
ため、オートクレーブなどを用いて加圧する必要があっ
た。
【００３２】これに対し、本実施の形態に係る複合材材
料１０は、樹脂未含浸の繊維織物材２０に熱硬化性樹脂
製薄膜３０が貼着されてなるものであるため、この複合
材材料１０を積層する際に層間に空気が混入しても、加
圧・加熱して硬化成形する際に層間の空気を容易に排出
させることができる（図２参照）。すなわち、本実施の
形態に係る複合材材料１０を使用すれば、真空引きのみ
によって、通気性を有する繊維織物材２０を介して層間
の空気を容易に排出することができるので、より簡易な
工程で高品質の複合材製品を製造することができる。
料１０は、樹脂未含浸の繊維織物材２０に熱硬化性樹脂
製薄膜３０が貼着されてなるものであるため、この複合
材材料１０を積層する際に層間に空気が混入しても、加
圧・加熱して硬化成形する際に層間の空気を容易に排出
させることができる（図２参照）。すなわち、本実施の
形態に係る複合材材料１０を使用すれば、真空引きのみ
によって、通気性を有する繊維織物材２０を介して層間
の空気を容易に排出することができるので、より簡易な
工程で高品質の複合材製品を製造することができる。
【００３３】本実施の形態に係る複合材材料１０は、樹
脂未含浸の繊維織物材２０に熱硬化性樹脂製薄膜３０が
貼着されてなるものであるため、この複合材材料１０を
複数積層して真空バッグ５０で被覆し、被覆した部分を
真空引きして加圧・加熱することにより、熱硬化性樹脂
製薄膜３０を構成する熱硬化性樹脂を繊維織物材２０に
含浸させて硬化成形を行うことができる。従って、ＲＦ
Ｉ法を採用して、本実施の形態に係る複合材材料１０か
ら複合材製品を製造することができる。
脂未含浸の繊維織物材２０に熱硬化性樹脂製薄膜３０が
貼着されてなるものであるため、この複合材材料１０を
複数積層して真空バッグ５０で被覆し、被覆した部分を
真空引きして加圧・加熱することにより、熱硬化性樹脂
製薄膜３０を構成する熱硬化性樹脂を繊維織物材２０に
含浸させて硬化成形を行うことができる。従って、ＲＦ
Ｉ法を採用して、本実施の形態に係る複合材材料１０か
ら複合材製品を製造することができる。
【００３４】また、本実施の形態に係る複合材材料１０
を用いると、繊維織物材２０と熱硬化性樹脂製薄膜３０
とを一体的に切断して積層することができるので、ＲＦ
Ｉ法を採用して複合材製品を製造する際の切断作業およ
び積層作業に費やされる時間および労力を大幅に低減さ
せることができる。
を用いると、繊維織物材２０と熱硬化性樹脂製薄膜３０
とを一体的に切断して積層することができるので、ＲＦ
Ｉ法を採用して複合材製品を製造する際の切断作業およ
び積層作業に費やされる時間および労力を大幅に低減さ
せることができる。
【００３５】さらに、本実施の形態に係る複合材材料１
０は、比較的厚手（繊維目付６００ｇ／ｍ2）で樹脂未
含浸の繊維織物材２０を備えるため、従来の複合材材料
であるプリプレグを採用した場合と比較すると、複合材
製品を製造する際の積層作業に費やされる時間および労
力を格段に低減させることができる。
０は、比較的厚手（繊維目付６００ｇ／ｍ2）で樹脂未
含浸の繊維織物材２０を備えるため、従来の複合材材料
であるプリプレグを採用した場合と比較すると、複合材
製品を製造する際の積層作業に費やされる時間および労
力を格段に低減させることができる。
【００３６】さらにまた、本実施の形態に係る複合材材
料１０は、樹脂未含浸の繊維織物材２０に、熱硬化性樹
脂製薄膜３０が貼着されてなるものであるため、ホット
メルト法や溶剤法などの従来のプリプレグ製造方法を採
用する必要がない。従って、複合材材料１０の機能が損
なわれることがなく、複合材製品の品質の低下をもたら
すこともない。
料１０は、樹脂未含浸の繊維織物材２０に、熱硬化性樹
脂製薄膜３０が貼着されてなるものであるため、ホット
メルト法や溶剤法などの従来のプリプレグ製造方法を採
用する必要がない。従って、複合材材料１０の機能が損
なわれることがなく、複合材製品の品質の低下をもたら
すこともない。
【００３７】なお、本実施の形態に係る複合材材料１０
においては、熱硬化性樹脂製薄膜３０の繊維織物材２０
と反対側の面３１に、（図示していない）離型フィルム
が貼着されている。従って、本実施の形態に係る複合材
材料１０は、図１に示したように離型フィルムを内側に
してロール状に巻回して輸送、保管などに供することが
できるので、きわめて取り扱い易い。また、この複合材
材料１０を所望の形状に切断してシート状にした場合で
も、離型フィルムを介して複数積層した状態で輸送、保
管に供することができる。
においては、熱硬化性樹脂製薄膜３０の繊維織物材２０
と反対側の面３１に、（図示していない）離型フィルム
が貼着されている。従って、本実施の形態に係る複合材
材料１０は、図１に示したように離型フィルムを内側に
してロール状に巻回して輸送、保管などに供することが
できるので、きわめて取り扱い易い。また、この複合材
材料１０を所望の形状に切断してシート状にした場合で
も、離型フィルムを介して複数積層した状態で輸送、保
管に供することができる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、複合材材
料を要すれば複数積層して真空バッグで被覆し、被覆し
た部分を真空引きして加圧・加熱することにより、熱硬
化性樹脂製薄膜を構成する熱硬化性樹脂を繊維織物材に
含浸させて硬化成形を行うことができる。従って、ＲＦ
Ｉ法を採用して、請求項１記載の発明に係る複合材材料
から複合材製品を製造することができる。
料を要すれば複数積層して真空バッグで被覆し、被覆し
た部分を真空引きして加圧・加熱することにより、熱硬
化性樹脂製薄膜を構成する熱硬化性樹脂を繊維織物材に
含浸させて硬化成形を行うことができる。従って、ＲＦ
Ｉ法を採用して、請求項１記載の発明に係る複合材材料
から複合材製品を製造することができる。
【００３９】また、請求項１記載の発明に係る複合材材
料によれば、繊維織物材と熱硬化性樹脂製薄膜とを一体
的に切断して積層することができるので、ＲＦＩ法を採
用して複合材製品を製造する際の切断作業および積層作
業に費やされる時間および労力を大幅に低減させること
ができる。
料によれば、繊維織物材と熱硬化性樹脂製薄膜とを一体
的に切断して積層することができるので、ＲＦＩ法を採
用して複合材製品を製造する際の切断作業および積層作
業に費やされる時間および労力を大幅に低減させること
ができる。
【００４０】さらに、請求項１記載の発明によれば、複
合材材料が、樹脂未含浸の繊維織物材の少なくとも一方
の面に熱硬化性樹脂製薄膜が貼着されてなるものである
ため、複合材材料を積層する際に層間に空気が混入して
も、繊維織物材の通気性を利用してこの層間の空気を容
易に排出させることができる。従って、複合材製品の品
質の低下を防止することができる。
合材材料が、樹脂未含浸の繊維織物材の少なくとも一方
の面に熱硬化性樹脂製薄膜が貼着されてなるものである
ため、複合材材料を積層する際に層間に空気が混入して
も、繊維織物材の通気性を利用してこの層間の空気を容
易に排出させることができる。従って、複合材製品の品
質の低下を防止することができる。
【００４１】さらにまた、請求項１記載の発明によれ
ば、複合材材料が、樹脂未含浸の繊維織物材の少なくと
も一方の面に、熱硬化性樹脂製薄膜が貼着されてなるも
のであるため、ホットメルト法や溶剤法などの従来のプ
リプレグ製造方法を採用する必要がない。従って、複合
材材料の機能が損なわれることがなく、複合材製品の品
質の低下をもたらすこともない。
ば、複合材材料が、樹脂未含浸の繊維織物材の少なくと
も一方の面に、熱硬化性樹脂製薄膜が貼着されてなるも
のであるため、ホットメルト法や溶剤法などの従来のプ
リプレグ製造方法を採用する必要がない。従って、複合
材材料の機能が損なわれることがなく、複合材製品の品
質の低下をもたらすこともない。
【００４２】請求項２または３記載の発明によれば、繊
維織物材が、単層の繊維材を複数積層して一体化させた
もの、または、三次元織りを採用して調製した繊維織物
であるため、従来の複合材材料であるプリプレグを採用
した場合と比較すると、複合材製品を製造する際の積層
作業に費やされる時間および労力を格段に低減させるこ
とができる。
維織物材が、単層の繊維材を複数積層して一体化させた
もの、または、三次元織りを採用して調製した繊維織物
であるため、従来の複合材材料であるプリプレグを採用
した場合と比較すると、複合材製品を製造する際の積層
作業に費やされる時間および労力を格段に低減させるこ
とができる。
【００４３】請求項４記載の発明によれば、複合材材料
は、熱硬化性樹脂製薄膜の繊維織物材との貼着面と反対
側の面に離型フィルムが貼着されているため、輸送や保
管の際にきわめて取り扱い易い。
は、熱硬化性樹脂製薄膜の繊維織物材との貼着面と反対
側の面に離型フィルムが貼着されているため、輸送や保
管の際にきわめて取り扱い易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る複合材材料の斜視図および
一部拡大側面図である。
一部拡大側面図である。
【図２】図１に示した複合材材料を複数積層して真空バ
ッグで被覆し、被覆した部分の空気を排出した状態を示
す概念図である。
ッグで被覆し、被覆した部分の空気を排出した状態を示
す概念図である。
【図３】従来の複合材材料であるプリプレグを複数積層
して真空バッグで被覆し、被覆した部分の空気を排出し
た状態を示す概念図である。
して真空バッグで被覆し、被覆した部分の空気を排出し
た状態を示す概念図である。
１０ 複合材材料
２０ 繊維織物材
３０ 熱硬化性樹脂フィルム
３１ 離型フィルムが貼着される面
４０ 治具
５０ 真空バッグ
６０ シール材
１００ プリプレグ
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK01C BA02 BA03
BA07 BA10B BA10C DA20
DG12A GB31 JB13B JL01
JL14C JM02B
Claims (4)
- 【請求項１】樹脂未含浸の繊維織物材の少なくとも一方
の面に、熱硬化性樹脂製薄膜が貼着されてなることを特
徴とする複合材材料。 - 【請求項２】前記繊維織物材は、 単層の繊維材を複数積層して一体化させたものであるこ
とを特徴とする請求項１記載の複合材材料。 - 【請求項３】前記繊維織物材は、 三次元織りを採用して調製した繊維織物であることを特
徴とする請求項１記載の複合材材料。 - 【請求項４】前記熱硬化性樹脂製薄膜の前記繊維織物材
との貼着面と反対側の面に離型フィルムが貼着され、 前記離型フィルムを内側にして巻回されてなることを特
徴とする請求項１、２または３記載の複合材材料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001366742A JP3911410B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 複合材製品の製造方法 |
| US10/305,398 US20030104156A1 (en) | 2001-11-30 | 2002-11-27 | Composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001366742A JP3911410B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 複合材製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003165182A true JP2003165182A (ja) | 2003-06-10 |
| JP3911410B2 JP3911410B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=19176596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001366742A Expired - Fee Related JP3911410B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 複合材製品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030104156A1 (ja) |
| JP (1) | JP3911410B2 (ja) |
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| JP4864093B2 (ja) | 2005-07-28 | 2012-01-25 | ナノコンプ テクノロジーズ インコーポレイテッド | ナノ繊維質材料の形成および収穫に関するシステムおよび方法 |
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