JP2003164090A - マグネットコイル及びその製造方法 - Google Patents
マグネットコイル及びその製造方法Info
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ加工時における絶縁性被膜の剥離を有効
に防止して、製造歩留まりを向上させることのできるマ
グネットコイルを提供する。 【解決手段】 導電性部材が絶縁性被膜で被覆されてな
るワイヤを所定形状に構成してなるマグネットコイルで
あって、前記所定形状の少なくとも一部に沿った形状に
曲げ加工された導電性部材に対して、絶縁性被膜を被覆
させて形成する。
に防止して、製造歩留まりを向上させることのできるマ
グネットコイルを提供する。 【解決手段】 導電性部材が絶縁性被膜で被覆されてな
るワイヤを所定形状に構成してなるマグネットコイルで
あって、前記所定形状の少なくとも一部に沿った形状に
曲げ加工された導電性部材に対して、絶縁性被膜を被覆
させて形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機や変圧器
（トランス）等に使用されるマグネットコイル、及びそ
の製造方法に関する。
（トランス）等に使用されるマグネットコイル、及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】導電性部材が絶縁性被膜で被覆されてな
るワイヤを所定形状に構成してなるマグネットコイル
は、回転電機や変圧器等の種々の装置に使用される。以
下、マグネットコイルが回転電機に使用される場合を例
に説明する。モータ等の回転電機は、複数のコイルが内
設されたステータと、該ステータの内部に配設されたロ
ータとを備えている。前記ステータは、内周面に複数の
スロットが設けられたステータコアと、前記複数のスロ
ットにそれぞれ装着された複数のマグネットコイルとを
有している。
るワイヤを所定形状に構成してなるマグネットコイル
は、回転電機や変圧器等の種々の装置に使用される。以
下、マグネットコイルが回転電機に使用される場合を例
に説明する。モータ等の回転電機は、複数のコイルが内
設されたステータと、該ステータの内部に配設されたロ
ータとを備えている。前記ステータは、内周面に複数の
スロットが設けられたステータコアと、前記複数のスロ
ットにそれぞれ装着された複数のマグネットコイルとを
有している。
【０００３】図３に従来のマグネットコイルの一例を示
す。従来のマグネットコイルは、導電性部材１０が絶縁
性被膜２０によって被覆ｓれてなる一本又は複数の絶縁
性被膜付ワイヤを螺旋状に成形しており（図３参照）、
従って、曲げ部等において絶縁性被膜の剥離等が生じる
場合があり、製造歩留まりが悪いという問題があった。
即ち、従来のマグネットコイルは、銅線等の導電性部材
１０にエナメル等の絶縁性被膜２０を被覆してから、該
絶縁性被膜付ワイヤに対して所定の曲げ加工を施してい
る。従って、曲げ加工時に、曲げ部等において絶縁性被
膜の剥離等が生じる恐れがあった。
す。従来のマグネットコイルは、導電性部材１０が絶縁
性被膜２０によって被覆ｓれてなる一本又は複数の絶縁
性被膜付ワイヤを螺旋状に成形しており（図３参照）、
従って、曲げ部等において絶縁性被膜の剥離等が生じる
場合があり、製造歩留まりが悪いという問題があった。
即ち、従来のマグネットコイルは、銅線等の導電性部材
１０にエナメル等の絶縁性被膜２０を被覆してから、該
絶縁性被膜付ワイヤに対して所定の曲げ加工を施してい
る。従って、曲げ加工時に、曲げ部等において絶縁性被
膜の剥離等が生じる恐れがあった。
【０００４】特に、マグネットコイルは、小型化等の観
点から、螺旋状コイルの直径及び軸線方向長さを抑えつ
つ、ワイヤの巻数を確保する必要があり、その為、曲げ
部においては前記螺旋形状の軸線方向Ａ回りへの変形応
力と共に、該軸線方向Ａに沿った方向への変形応力も付
加される。従って、曲げ部においては、絶縁性被膜の剥
離が生じ易い。
点から、螺旋状コイルの直径及び軸線方向長さを抑えつ
つ、ワイヤの巻数を確保する必要があり、その為、曲げ
部においては前記螺旋形状の軸線方向Ａ回りへの変形応
力と共に、該軸線方向Ａに沿った方向への変形応力も付
加される。従って、曲げ部においては、絶縁性被膜の剥
離が生じ易い。
【０００５】又、マグネットコイルは、両端部がコイル
接続ワイヤ等の接続部材を介して電気的に接続される。
従来のマグネットコイルにおいては、導電性部材の全体
に絶縁性被膜が被覆されている。従って、斯かる接続作
業に際しては、マグネットコイルの両端部の絶縁性被膜
を剥離して導電性部材を露出させてから、半田づけ等を
行う必要があった。
接続ワイヤ等の接続部材を介して電気的に接続される。
従来のマグネットコイルにおいては、導電性部材の全体
に絶縁性被膜が被覆されている。従って、斯かる接続作
業に際しては、マグネットコイルの両端部の絶縁性被膜
を剥離して導電性部材を露出させてから、半田づけ等を
行う必要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、斯かる従来
技術に鑑みなされたものであり、曲げ加工時における絶
縁性被膜の剥離を有効に防止して、製造歩留まりを向上
させることのできるマグネットコイル及びその製造方法
を提供することを、一の目的とする。さらに、本発明
は、外部部材との電気的接続作業効率を向上させ得るマ
グネットコイル及びその製造方法を提供することを、他
の目的とする。
技術に鑑みなされたものであり、曲げ加工時における絶
縁性被膜の剥離を有効に防止して、製造歩留まりを向上
させることのできるマグネットコイル及びその製造方法
を提供することを、一の目的とする。さらに、本発明
は、外部部材との電気的接続作業効率を向上させ得るマ
グネットコイル及びその製造方法を提供することを、他
の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する為に、導電性部材が絶縁性被膜で被覆されてなる
ワイヤを所定形状に構成してなるマグネットコイルであ
って、前記所定形状の少なくとも一部に沿った形状に曲
げ加工された導電性部材に対して、絶縁性被膜が被覆さ
れているマグネットコイルを提供する。好ましくは、１
本の導電性部材によって前記所定形状が形成されてお
り、該１本の導電性部材の両端部が露出するように前記
絶縁性被膜が被覆されているものとすることができる。
成する為に、導電性部材が絶縁性被膜で被覆されてなる
ワイヤを所定形状に構成してなるマグネットコイルであ
って、前記所定形状の少なくとも一部に沿った形状に曲
げ加工された導電性部材に対して、絶縁性被膜が被覆さ
れているマグネットコイルを提供する。好ましくは、１
本の導電性部材によって前記所定形状が形成されてお
り、該１本の導電性部材の両端部が露出するように前記
絶縁性被膜が被覆されているものとすることができる。
【０００８】又、本発明は、前記目的を達成する為に、
導電性部材が絶縁性被膜で被覆されてなるワイヤを所定
形状に構成してなるマグネットコイルであって、外部部
材との接続部位を形成する領域においては前記導電性部
材が露出するように、前記絶縁性被膜が被覆されている
マグネットコイルを提供する。
導電性部材が絶縁性被膜で被覆されてなるワイヤを所定
形状に構成してなるマグネットコイルであって、外部部
材との接続部位を形成する領域においては前記導電性部
材が露出するように、前記絶縁性被膜が被覆されている
マグネットコイルを提供する。
【０００９】さらに、本発明は、前記目的を達成する為
に、導電性部材が絶縁性被膜で被覆されてなるワイヤを
所定形状に構成してなるマグネットコイルの製造方法で
あって、前記導電性部材を、前記所定形状の少なくとも
一部に沿った形状に曲げ加工する工程と、前記曲げ加工
された導電性部材に対して絶縁性被膜を被覆する工程と
を含むマグネットコイルの製造方法を提供する。
に、導電性部材が絶縁性被膜で被覆されてなるワイヤを
所定形状に構成してなるマグネットコイルの製造方法で
あって、前記導電性部材を、前記所定形状の少なくとも
一部に沿った形状に曲げ加工する工程と、前記曲げ加工
された導電性部材に対して絶縁性被膜を被覆する工程と
を含むマグネットコイルの製造方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るマグネットコ
イルの好ましい実施の形態につき、添付図面を参照しつ
つ説明する。図１は、本実施の形態に係るマグネットコ
イルの製造工程を示す模式図である。
イルの好ましい実施の形態につき、添付図面を参照しつ
つ説明する。図１は、本実施の形態に係るマグネットコ
イルの製造工程を示す模式図である。
【００１１】本実施の形態に係るマグネットコイルは、
モータ等の回転電機や変圧器に使用される。本実施の形
態においては、回転電機に適用した場合を例に説明す
る。回転電機のステータは、内周面に、周方向に沿って
配設された複数のスロットを備えており、前記マグネッ
トコイルは、該複数のスロットのそれぞれに装着される
ように構成されている。
モータ等の回転電機や変圧器に使用される。本実施の形
態においては、回転電機に適用した場合を例に説明す
る。回転電機のステータは、内周面に、周方向に沿って
配設された複数のスロットを備えており、前記マグネッ
トコイルは、該複数のスロットのそれぞれに装着される
ように構成されている。
【００１２】該マグネットコイルは、銅線等の導電性部
材と、該導電性部材を囲繞するエナメル等の絶縁性被膜
とを備えた絶縁性被膜付ワイヤを、螺旋状等の所望形状
に成形加工することによって得られる。より詳しくは、
本実施の形態に係るマグネットコイルは、実質的に直線
状をなす１本の導電性部材１０を（図１(a)参照）、前
記スロットに装着可能な形状に曲げ加工してから（図１
(b)参照）、最終工程において絶縁性被膜を被覆してい
る（図１(c)参照）。
材と、該導電性部材を囲繞するエナメル等の絶縁性被膜
とを備えた絶縁性被膜付ワイヤを、螺旋状等の所望形状
に成形加工することによって得られる。より詳しくは、
本実施の形態に係るマグネットコイルは、実質的に直線
状をなす１本の導電性部材１０を（図１(a)参照）、前
記スロットに装着可能な形状に曲げ加工してから（図１
(b)参照）、最終工程において絶縁性被膜を被覆してい
る（図１(c)参照）。
【００１３】即ち、本実施の形態においては、導電性部
材１０に絶縁性被膜２０を被覆する前に該導電性部材１
０に対して所望の曲げ加工を行っている。そして、所望
形状に成形された後の導電性部材１０に対して、絶縁性
被膜２０を被覆させている。なお、絶縁性被膜２０は、
静電塗装等の吹付や浸漬等の種々の方法によって被覆さ
せることができる。
材１０に絶縁性被膜２０を被覆する前に該導電性部材１
０に対して所望の曲げ加工を行っている。そして、所望
形状に成形された後の導電性部材１０に対して、絶縁性
被膜２０を被覆させている。なお、絶縁性被膜２０は、
静電塗装等の吹付や浸漬等の種々の方法によって被覆さ
せることができる。
【００１４】斯かる構成のマグネットコイルにおいて
は、以下の効果を得ることができる。即ち、導電性部材
１０に対して所望の曲げ加工を施してから、該曲げ加工
後の導電性部材１０に対して絶縁性被膜２０を被覆して
いる。従って、曲げ加工時に絶縁性被膜２０が剥離する
ことがなく、これにより、製造歩留まりを向上させるこ
とができる。
は、以下の効果を得ることができる。即ち、導電性部材
１０に対して所望の曲げ加工を施してから、該曲げ加工
後の導電性部材１０に対して絶縁性被膜２０を被覆して
いる。従って、曲げ加工時に絶縁性被膜２０が剥離する
ことがなく、これにより、製造歩留まりを向上させるこ
とができる。
【００１５】なお、省スペース化を図る為に、マグネッ
トコイルを、隣接するコイル巻き線同士が密着された密
着捲きタイプとする場合には、導電性部材１０に対して
曲げ加工を行う際に、該導電性部材によって構成される
一の巻き線と該一の巻き線に隣接する他の巻き線との間
に所定の間隙が存するように導電性部材１０をピッチ捲
きし、その後、絶縁性被膜２０を被覆させてから、一の
巻き線と隣接する他の巻き線とを接着剤等により密着さ
せるか、若しくは、導電性部材１０に対して曲げ加工を
行う際に密着捲きし、絶縁性被膜被覆時に、隣接する巻
き線同士を強制的に離間させて行うことができる。
トコイルを、隣接するコイル巻き線同士が密着された密
着捲きタイプとする場合には、導電性部材１０に対して
曲げ加工を行う際に、該導電性部材によって構成される
一の巻き線と該一の巻き線に隣接する他の巻き線との間
に所定の間隙が存するように導電性部材１０をピッチ捲
きし、その後、絶縁性被膜２０を被覆させてから、一の
巻き線と隣接する他の巻き線とを接着剤等により密着さ
せるか、若しくは、導電性部材１０に対して曲げ加工を
行う際に密着捲きし、絶縁性被膜被覆時に、隣接する巻
き線同士を強制的に離間させて行うことができる。
【００１６】より好ましくは、前記絶縁性被膜形成時
に、外部部材との接続領域となる部位１１には、絶縁性
被膜を被覆させないように構成することができる。斯か
る構成により、マグネットコイルをコイル接続ワイヤ等
の外部部材に接続させる際に、絶縁性被膜２０の剥離処
理が不要となり、これにより、該接続作業を効率的に行
うことができる。斯かる構成は、例えば、浸漬によって
絶縁性被膜を被覆させる場合には、外部部材との接続部
位１１を浸漬させないようにしたり、若しくは、吹付に
よって絶縁性被膜を被覆させる場合には前記接続部位１
１をマスクすることによって、容易に得ることができ
る。
に、外部部材との接続領域となる部位１１には、絶縁性
被膜を被覆させないように構成することができる。斯か
る構成により、マグネットコイルをコイル接続ワイヤ等
の外部部材に接続させる際に、絶縁性被膜２０の剥離処
理が不要となり、これにより、該接続作業を効率的に行
うことができる。斯かる構成は、例えば、浸漬によって
絶縁性被膜を被覆させる場合には、外部部材との接続部
位１１を浸漬させないようにしたり、若しくは、吹付に
よって絶縁性被膜を被覆させる場合には前記接続部位１
１をマスクすることによって、容易に得ることができ
る。
【００１７】なお、外部部材との接続部位１１には絶縁
性被膜が存在しないように、絶縁性被膜を被覆させるこ
とは、曲げ加工後に絶縁性被膜を形成することとは別に
単独で適用することも可能である。即ち、斯かる絶縁性
被膜の被覆方法は、導電性部材に絶縁性部材を被覆させ
てから、所望形状に曲げ加工を行って形成されるマグネ
ットコイルの前記絶縁性被膜形成工程に適用することも
できる。
性被膜が存在しないように、絶縁性被膜を被覆させるこ
とは、曲げ加工後に絶縁性被膜を形成することとは別に
単独で適用することも可能である。即ち、斯かる絶縁性
被膜の被覆方法は、導電性部材に絶縁性部材を被覆させ
てから、所望形状に曲げ加工を行って形成されるマグネ
ットコイルの前記絶縁性被膜形成工程に適用することも
できる。
【００１８】又、本実施の形態においては、１本の導電
性部材１０を螺旋状に曲げ加工したものとしたが、本発
明は斯かる形態に限定されるものではない。即ち、図２
に示すように、導電性部材１０を略Ｕ字状に曲げ加工し
た複数のＵ字状導電性部材１５を、隣接する該部材１５
の対応辺が対向するように並べると共に、一のＵ字状導
電性部材１５(1)の第１端部１５ａ(1)と隣接する他のＵ
字状導電性部材１５(2)の第２端部１５ｂ(2)とを連結用
導電性部材１６で接続することによって螺旋状に形成さ
れるマグネットワイヤに、本発明を適用することも可能
である。
性部材１０を螺旋状に曲げ加工したものとしたが、本発
明は斯かる形態に限定されるものではない。即ち、図２
に示すように、導電性部材１０を略Ｕ字状に曲げ加工し
た複数のＵ字状導電性部材１５を、隣接する該部材１５
の対応辺が対向するように並べると共に、一のＵ字状導
電性部材１５(1)の第１端部１５ａ(1)と隣接する他のＵ
字状導電性部材１５(2)の第２端部１５ｂ(2)とを連結用
導電性部材１６で接続することによって螺旋状に形成さ
れるマグネットワイヤに、本発明を適用することも可能
である。
【００１９】斯かる形態のマグネットワイヤは、以下の
ようにして製造することができる。即ち、導電性部材１
０を曲げ加工してなる前記Ｕ字状導電性部材１５及び連
結用導電性部材１６を複数用意し（図２(b)参照）、該
複数のＵ字状導電性部材１５及び連結用導電性部材１６
に対して絶縁性被膜を被覆する（図２(c)参照）。そし
て、絶縁性被膜が被覆されたＵ字状導電性部材１５を、
隣接する該部材の対応辺が対向するように並べ、且つ、
一のＵ字状導電性部材１５(1)の第１端部１５(1)ａと隣
接する他のＵ字状導電性部材１５(2)の第２端部１５(2)
ｂとを前記連結用導電性部材１６で電気的に接続する。
ようにして製造することができる。即ち、導電性部材１
０を曲げ加工してなる前記Ｕ字状導電性部材１５及び連
結用導電性部材１６を複数用意し（図２(b)参照）、該
複数のＵ字状導電性部材１５及び連結用導電性部材１６
に対して絶縁性被膜を被覆する（図２(c)参照）。そし
て、絶縁性被膜が被覆されたＵ字状導電性部材１５を、
隣接する該部材の対応辺が対向するように並べ、且つ、
一のＵ字状導電性部材１５(1)の第１端部１５(1)ａと隣
接する他のＵ字状導電性部材１５(2)の第２端部１５(2)
ｂとを前記連結用導電性部材１６で電気的に接続する。
【００２０】
【発明の効果】本発明の一態様に係るマグネットコイル
によれば、曲げ加工を施した導電性部材に対して絶縁性
被膜を被覆するようにしたので、絶縁性被膜の剥離を有
効に防止し、製造歩留まりを向上させることができる。
又、本発明の他態様に係るマグネットコイルによれば、
外部部材との接続部位を形成する領域においては導電性
部材が露出するように、絶縁性被膜を被覆するようにし
たので、外部部材との接続作業効率を向上させることが
できる。
によれば、曲げ加工を施した導電性部材に対して絶縁性
被膜を被覆するようにしたので、絶縁性被膜の剥離を有
効に防止し、製造歩留まりを向上させることができる。
又、本発明の他態様に係るマグネットコイルによれば、
外部部材との接続部位を形成する領域においては導電性
部材が露出するように、絶縁性被膜を被覆するようにし
たので、外部部材との接続作業効率を向上させることが
できる。
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るマグネッ
トコイルの製造方法を示す工程図である。
トコイルの製造方法を示す工程図である。
【図２】図２は、本発明の他の実施の形態に係るマグネ
ットコイルの製造方法を示す工程図である。
ットコイルの製造方法を示す工程図である。
【図３】図３は、従来のマグネットコイルの斜視図であ
る。
る。
１０ 導電性部材
２０ 絶縁性被膜
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０２Ｋ 3/04 Ｈ０２Ｋ 3/04 Ｚ
3/38 3/38 Ａ
15/04 15/04 Ｚ
15/12 15/12 Ｄ
Ｇ
Ｆターム(参考） 5E043 AA01
5E044 CA01
5H603 AA04 AA09 BB11 CB01 CB11
CB22 CB23 CB26 CD21 CE02
FA05 FA08
5H604 AA08 BB12 PB01 PB02 PB03
5H615 AA01 PP12 PP15 QQ02 QQ19
RR05 RR07 SS04 SS11 SS35
SS37
Claims (4)
- 【請求項１】 導電性部材が絶縁性被膜で被覆されてな
るワイヤを所定形状に構成してなるマグネットコイルで
あって、 前記所定形状の少なくとも一部に沿った形状に曲げ加工
された導電性部材に対して、絶縁性被膜が被覆されてい
ることを特徴とするマグネットコイル。 - 【請求項２】 １本の導電性部材によって前記所定形状
が形成されており、 該１本の導電性部材の両端部が露出するように前記絶縁
性被膜が被覆されていることを特徴とする請求項１に記
載のマグネットコイル。 - 【請求項３】 導電性部材が絶縁性被膜で被覆されてな
るワイヤを所定形状に構成してなるマグネットコイルで
あって、 外部部材との接続部位を形成する領域においては前記導
電性部材が露出するように、前記絶縁性被膜が被覆され
ていることを特徴とするマグネットコイル。 - 【請求項４】 導電性部材が絶縁性被膜で被覆されてな
るワイヤを所定形状に構成してなるマグネットコイルの
製造方法であって、 前記導電性部材を、前記所定形状の少なくとも一部に沿
った形状に曲げ加工する工程と、 前記曲げ加工された導電性部材に対して絶縁性被膜を被
覆する工程とを含むことを特徴とするマグネットコイル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357401A JP2003164090A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | マグネットコイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357401A JP2003164090A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | マグネットコイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003164090A true JP2003164090A (ja) | 2003-06-06 |
Family
ID=19168751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001357401A Pending JP2003164090A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | マグネットコイル及びその製造方法 |
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|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7146706B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-12-12 | Black & Decker Inc. | Method of making an electric motor |
| US7205696B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-04-17 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with ends that decrease in width, and methods of making same |
| US7211920B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-05-01 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with axial lengths less than an axial length of a back iron portion and methods of making same |
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-
2001
- 2001-11-22 JP JP2001357401A patent/JP2003164090A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7078843B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-07-18 | Black & Decker Inc. | Field assemblies and methods of making same |
| US7146706B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-12-12 | Black & Decker Inc. | Method of making an electric motor |
| US7205696B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-04-17 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with ends that decrease in width, and methods of making same |
| US7211920B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-05-01 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with axial lengths less than an axial length of a back iron portion and methods of making same |
| US7233091B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-06-19 | Black & Decker Inc. | Electric motor with field assemblies having core pieces with mating features |
| US7528520B2 (en) | 2003-09-05 | 2009-05-05 | Black & Decker Inc. | Electric motor having a field assembly with slot insulation |
| US8207647B2 (en) | 2003-09-05 | 2012-06-26 | Black & Decker Inc. | Power tools with motor having a multi-piece stator |
| US8558420B2 (en) | 2003-09-05 | 2013-10-15 | Black & Decker Inc. | Power tool with motor having a multi-piece stator |
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