JP2003163104A - 有機ｐｔｃ組成物 - Google Patents
有機ｐｔｃ組成物Info
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- JP2003163104A JP2003163104A JP2001363203A JP2001363203A JP2003163104A JP 2003163104 A JP2003163104 A JP 2003163104A JP 2001363203 A JP2001363203 A JP 2001363203A JP 2001363203 A JP2001363203 A JP 2001363203A JP 2003163104 A JP2003163104 A JP 2003163104A
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- metal
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
- H05B2214/04—Heating means manufactured by using nanotechnology
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常の通電時には低抵抗で導電性が良好で、
しかも大電流・高電圧下でＰＴＣ特性発現後も局部的に
導電回路がこわれて常温時の抵抗率が増加したりせず、
過電流から繰返し回路を保護できるＰＴＣ組成物を得る
ことを目的とする。 【解決手段】 結晶性有機重合体にカーボンナノチュー
ブおよび導電性金属および／または導電性金属化合物を
分散させてなる有機ＰＴＣ組成物とする。前記カーボン
ナノチューブが１〜２５重量％含まれていることが好ま
しい。
しかも大電流・高電圧下でＰＴＣ特性発現後も局部的に
導電回路がこわれて常温時の抵抗率が増加したりせず、
過電流から繰返し回路を保護できるＰＴＣ組成物を得る
ことを目的とする。 【解決手段】 結晶性有機重合体にカーボンナノチュー
ブおよび導電性金属および／または導電性金属化合物を
分散させてなる有機ＰＴＣ組成物とする。前記カーボン
ナノチューブが１〜２５重量％含まれていることが好ま
しい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気材料に関し、よ
り詳細には温度上昇に伴って比較的狭い温度領域で電気
抵抗が急増する性質（ＰＴＣ特性（Positive Temperatu
re Coefficient））を有する材料組成物、すなわち、有
機ＰＴＣ組成物に関する。
り詳細には温度上昇に伴って比較的狭い温度領域で電気
抵抗が急増する性質（ＰＴＣ特性（Positive Temperatu
re Coefficient））を有する材料組成物、すなわち、有
機ＰＴＣ組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＣ組成物は前記ＰＴＣ特性を有し、
一般に、ヒータ、正特性サーミスタ、感熱センサ、電池
などを含む回路が短絡したとき回路の電流を制限し、他
方その短絡の原因が取り除かれたとき回路を復帰させる
回路保護素子などとして利用されている。
一般に、ヒータ、正特性サーミスタ、感熱センサ、電池
などを含む回路が短絡したとき回路の電流を制限し、他
方その短絡の原因が取り除かれたとき回路を復帰させる
回路保護素子などとして利用されている。
【０００３】また、他の利用方法として、ＰＴＣ組成物
からなるＰＴＣ素子に少なくとも２つの電極を電気的に
接続したものを回路中に組み込み、ＰＴＣ素子の自己温
度制御作用の機能によって過電流あるいは過熱を防止す
る回路保護装置があげられる。
からなるＰＴＣ素子に少なくとも２つの電極を電気的に
接続したものを回路中に組み込み、ＰＴＣ素子の自己温
度制御作用の機能によって過電流あるいは過熱を防止す
る回路保護装置があげられる。
【０００４】ＰＴＣ素子を用いたときの過電流保護メカ
ニズムを以下に述べる。
ニズムを以下に述べる。
【０００５】ＰＴＣ組成物の常温時の抵抗率（ρL）は
十分に低いため、通常は回路に電流が流れる。ところ
が、短絡事故などにより回路に高電流が流れた場合、そ
の高電流によりＰＴＣ素子にジュール熱が発生し、素子
の温度が上昇し、抵抗率が上昇するため（ＰＴＣ特性の
発現）、素子に電流が流れなくなり回路が保護される。
この機構を限流性能とよぶ。
十分に低いため、通常は回路に電流が流れる。ところ
が、短絡事故などにより回路に高電流が流れた場合、そ
の高電流によりＰＴＣ素子にジュール熱が発生し、素子
の温度が上昇し、抵抗率が上昇するため（ＰＴＣ特性の
発現）、素子に電流が流れなくなり回路が保護される。
この機構を限流性能とよぶ。
【０００６】このＰＴＣ素子、即ちＰＴＣ組成物は、高
電圧下においても、繰り返し使用可能な限流性能を有す
ることが必要である。また、ＰＴＣ素子においては、常
温時の抵抗率（ρL）を充分に低下させ、かつ有効なＰ
ＴＣ特性(ρH／ρLが大)を付与することが、限流性能を
向上させることになる。ρHはＰＴＣ曲線における高温
時のピーク抵抗率である。
電圧下においても、繰り返し使用可能な限流性能を有す
ることが必要である。また、ＰＴＣ素子においては、常
温時の抵抗率（ρL）を充分に低下させ、かつ有効なＰ
ＴＣ特性(ρH／ρLが大)を付与することが、限流性能を
向上させることになる。ρHはＰＴＣ曲線における高温
時のピーク抵抗率である。
【０００７】ＰＴＣ組成物としては、種々の物質が開発
されており、その一つとしてＢａＴｉＯ3に１価または
３価の金属酸化物を添加したものが従来から知られてい
る。しかし、このＰＴＣ組成物は、ＰＴＣ特性が発現し
た直後にＮＴＣ（Negative Temperature Coefficient）
特性を発現するため、電流が遮断された後、１ミリ秒以
下で再び電流が流れてしまうという問題点があった。
されており、その一つとしてＢａＴｉＯ3に１価または
３価の金属酸化物を添加したものが従来から知られてい
る。しかし、このＰＴＣ組成物は、ＰＴＣ特性が発現し
た直後にＮＴＣ（Negative Temperature Coefficient）
特性を発現するため、電流が遮断された後、１ミリ秒以
下で再び電流が流れてしまうという問題点があった。
【０００８】このため、ポリエチレン（以下、ＰＥと略
記する）、ポリプロピレンまたはエチレン−アクリル酸
共重合体などの有機重合体に、カーボンブラック（以
下、ＣＢと略記する）、カーボンファイバー、グラファ
イトまたは金属微粒子などの導電粒子を分散させたもの
が開発された。このＰＴＣ組成物は、一般的に、有機重
合体として用いる１種またはそれ以上の樹脂に、必要量
の導電粒子を添加して混練することにより製造される。
記する）、ポリプロピレンまたはエチレン−アクリル酸
共重合体などの有機重合体に、カーボンブラック（以
下、ＣＢと略記する）、カーボンファイバー、グラファ
イトまたは金属微粒子などの導電粒子を分散させたもの
が開発された。このＰＴＣ組成物は、一般的に、有機重
合体として用いる１種またはそれ以上の樹脂に、必要量
の導電粒子を添加して混練することにより製造される。
【０００９】導電粒子として、ＣＢ、カーボンファイバ
ーまたはグラファイトを用いた場合は、導電粒子を有機
重合体に最密充填を行っても、ＰＴＣ素子のρLは０．
１Ωｃｍ以下には低下せず、また、ＰＴＣ素子のρLが
０．１Ωｃｍと最も低下したときには、ρH／ρLが小さ
くなり約１００くらいしか示さない。よって十分に限流
性能を向上させることができない。
ーまたはグラファイトを用いた場合は、導電粒子を有機
重合体に最密充填を行っても、ＰＴＣ素子のρLは０．
１Ωｃｍ以下には低下せず、また、ＰＴＣ素子のρLが
０．１Ωｃｍと最も低下したときには、ρH／ρLが小さ
くなり約１００くらいしか示さない。よって十分に限流
性能を向上させることができない。
【００１０】一方、金属粒子自身の抵抗率は１０-6Ωｃ
ｍのオーダーで、ＣＢ自身の０．０５Ωｃｍに比較して
非常に低い。このため、Ｃｕ、Ｎｉなどの金属粒子を用
いることによりＰＴＣ素子のρLの低下が予想されるに
も関わらず、従来、ＰＴＣ組成物用の導電粒子として、
金属粒子はＣＢほどには使用されていない。その大きな
理由の一つは、金属粒子を含有するＰＴＣ組成物は大電
流・高電圧下で使用すると、内部アーク現象(導電粒子
間に微小アークが発生する)を起こし、組成物が電気破
壊を起こすためである。内部アーク現象が起こると、Ｐ
ＴＣ組成物中の金属粒子が溶融して金属粒子同士が結合
し、局部的に導電回路が形成され、大電流が素子の一部
に集中して素子が破壊される。また、組成物と電極界面
の微小空隙部分に放電が起りやすく、放電部分の樹脂が
劣化、分解する。そのため、ＰＴＣ素子の劣化が早くな
るという不具合があった。特に数十ボルト以上の電圧で
は前記破壊および劣化が顕著であった。そのため、自己
復帰型過電流保護素子には使用されていない。
ｍのオーダーで、ＣＢ自身の０．０５Ωｃｍに比較して
非常に低い。このため、Ｃｕ、Ｎｉなどの金属粒子を用
いることによりＰＴＣ素子のρLの低下が予想されるに
も関わらず、従来、ＰＴＣ組成物用の導電粒子として、
金属粒子はＣＢほどには使用されていない。その大きな
理由の一つは、金属粒子を含有するＰＴＣ組成物は大電
流・高電圧下で使用すると、内部アーク現象(導電粒子
間に微小アークが発生する)を起こし、組成物が電気破
壊を起こすためである。内部アーク現象が起こると、Ｐ
ＴＣ組成物中の金属粒子が溶融して金属粒子同士が結合
し、局部的に導電回路が形成され、大電流が素子の一部
に集中して素子が破壊される。また、組成物と電極界面
の微小空隙部分に放電が起りやすく、放電部分の樹脂が
劣化、分解する。そのため、ＰＴＣ素子の劣化が早くな
るという不具合があった。特に数十ボルト以上の電圧で
は前記破壊および劣化が顕著であった。そのため、自己
復帰型過電流保護素子には使用されていない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】導電粒子として既知の
金属ではなくタングステンや金属炭化物、金属ホウ化
物、金属ケイ素化物、金属窒化物を含むＰＴＣ組成物
が、特開平１０−３０３００３号公報に開示されてい
る。これによれば、ＰＴＣ組成物の導電粒子として、タ
ングステンはＣＢに比べると抵抗率が非常に低く、ＰＴ
Ｃ素子の常温時の抵抗率（ρL）を低下させることがで
き、通常は良好な導電性を発現する。しかし、大電流・
高電圧下で使用すると、ＰＴＣ特性発現後、常温時の抵
抗率（ρL）が増加し、過電流から回路を繰り返し良好
に保護できないという欠点があった。これは、金属粒子
が有機重合体から剥離するなどして局部的に導電回路が
こわれることによると推察される。
金属ではなくタングステンや金属炭化物、金属ホウ化
物、金属ケイ素化物、金属窒化物を含むＰＴＣ組成物
が、特開平１０−３０３００３号公報に開示されてい
る。これによれば、ＰＴＣ組成物の導電粒子として、タ
ングステンはＣＢに比べると抵抗率が非常に低く、ＰＴ
Ｃ素子の常温時の抵抗率（ρL）を低下させることがで
き、通常は良好な導電性を発現する。しかし、大電流・
高電圧下で使用すると、ＰＴＣ特性発現後、常温時の抵
抗率（ρL）が増加し、過電流から回路を繰り返し良好
に保護できないという欠点があった。これは、金属粒子
が有機重合体から剥離するなどして局部的に導電回路が
こわれることによると推察される。
【００１２】本発明は前記のような問題点を解決するた
めになされたもので、通常の通電時には低抵抗で導電性
が良好で、しかも大電流・高電圧下でＰＴＣ特性発現後
も局部的に導電回路がこわれて常温時の抵抗率が増加し
たりせず、過電流から繰返し回路を保護できるＰＴＣ組
成物を得ることを目的とする。
めになされたもので、通常の通電時には低抵抗で導電性
が良好で、しかも大電流・高電圧下でＰＴＣ特性発現後
も局部的に導電回路がこわれて常温時の抵抗率が増加し
たりせず、過電流から繰返し回路を保護できるＰＴＣ組
成物を得ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の有機ＰＴ
Ｃ組成物は、結晶性有機重合体にカーボンナノチューブ
および導電性金属および／または導電性金属化合物を分
散させてなる有機ＰＴＣ組成物である。
Ｃ組成物は、結晶性有機重合体にカーボンナノチューブ
および導電性金属および／または導電性金属化合物を分
散させてなる有機ＰＴＣ組成物である。
【００１４】本発明の第２の有機ＰＴＣ組成物は、第１
の有機ＰＴＣ組成物において、カーボンナノチューブが
１〜２５重量％含まれる有機ＰＴＣ組成物である。
の有機ＰＴＣ組成物において、カーボンナノチューブが
１〜２５重量％含まれる有機ＰＴＣ組成物である。
【００１５】本発明の第３の有機ＰＴＣ組成物は、第１
または第２の有機ＰＴＣ組成物において、導電性金属お
よび／または導電性金属化合物が５０〜９９重量％含ま
れる有機ＰＴＣ組成物である。
または第２の有機ＰＴＣ組成物において、導電性金属お
よび／または導電性金属化合物が５０〜９９重量％含ま
れる有機ＰＴＣ組成物である。
【００１６】本発明の第４の有機ＰＴＣ組成物は、第
１、第２または第３の有機ＰＴＣ組成物において、前記
導電性金属化合物が金属炭化物、金属ホウ化物、金属ケ
イ素化物、金属窒化物のいずれか１種以上を含む粒子で
ある有機ＰＴＣ組成物である。
１、第２または第３の有機ＰＴＣ組成物において、前記
導電性金属化合物が金属炭化物、金属ホウ化物、金属ケ
イ素化物、金属窒化物のいずれか１種以上を含む粒子で
ある有機ＰＴＣ組成物である。
【００１７】本発明の第５の有機ＰＴＣ組成物は、第
１、第２、第３または第４のいずれかの構成において、
前記導電性金属化合物がタングステンカーバイドである
有機ＰＴＣ組成物である。
１、第２、第３または第４のいずれかの構成において、
前記導電性金属化合物がタングステンカーバイドである
有機ＰＴＣ組成物である。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の有機ＰＴＣ組成物は、結
晶性有機重合体にカーボンナノチューブおよび導電性金
属および／または導電性金属化合物を分散させたもので
ある。
晶性有機重合体にカーボンナノチューブおよび導電性金
属および／または導電性金属化合物を分散させたもので
ある。
【００１９】前記有機ＰＴＣ組成物によれば、常温時の
抵抗率（ρL）を充分に小さくでき、通常の通電時には
良好な導電性を示すとともに、高温時のピーク抵抗率
（ρH）を大きく、すなわちρH／ρLを大きくでき、大
電流が流れたときに確実に電流を遮断できる。したがっ
て、優れた限流性能を有する安全で信頼性の高いＰＴＣ
組成物が得られ、このＰＴＣ組成物からなるＰＴＣ素子
を用いた自己復帰型の回路保護装置は、過電流保護に対
して繰り返し良好に機能する。
抵抗率（ρL）を充分に小さくでき、通常の通電時には
良好な導電性を示すとともに、高温時のピーク抵抗率
（ρH）を大きく、すなわちρH／ρLを大きくでき、大
電流が流れたときに確実に電流を遮断できる。したがっ
て、優れた限流性能を有する安全で信頼性の高いＰＴＣ
組成物が得られ、このＰＴＣ組成物からなるＰＴＣ素子
を用いた自己復帰型の回路保護装置は、過電流保護に対
して繰り返し良好に機能する。
【００２０】本発明で使用されるカーボンナノチューブ
の含有量はＰＴＣ組成物中に１〜２５重量％であること
が好ましく、５〜１０重量％であることがより好まし
い。カーボンナノチューブの含有量が１重量％より少な
いと、初期抵抗率が高くなり、特性が低下する傾向があ
る。また、２５重量％をこえると、カーボンナノチュー
ブは高価なため、コストアップを招く傾向がある。ここ
で、図１はカーボンナノチューブの含有量（重量％）と
ＰＴＣ素子の常温時の抵抗率（Ωｃｍ）との関係を示す
特性図である。この特性図よりカーボンナノチューブの
含有量が少なくなるにつれ、ＰＴＣ素子の常温抵抗率が
増加していることがわかる。前記カーボンナノチューブ
としては、シングルウォールカーボンナノチューブ、マ
ルチウォールカーボンナノチューブなどがあげられる
が、特に限定されない。
の含有量はＰＴＣ組成物中に１〜２５重量％であること
が好ましく、５〜１０重量％であることがより好まし
い。カーボンナノチューブの含有量が１重量％より少な
いと、初期抵抗率が高くなり、特性が低下する傾向があ
る。また、２５重量％をこえると、カーボンナノチュー
ブは高価なため、コストアップを招く傾向がある。ここ
で、図１はカーボンナノチューブの含有量（重量％）と
ＰＴＣ素子の常温時の抵抗率（Ωｃｍ）との関係を示す
特性図である。この特性図よりカーボンナノチューブの
含有量が少なくなるにつれ、ＰＴＣ素子の常温抵抗率が
増加していることがわかる。前記カーボンナノチューブ
としては、シングルウォールカーボンナノチューブ、マ
ルチウォールカーボンナノチューブなどがあげられる
が、特に限定されない。
【００２１】本発明で使用される導電性金属および／ま
たは導電性金属化合物の含有量は、ＰＴＣ組成物中５０
〜９９重量％にするのが好ましく、７０〜９７重量％と
するのがより望ましい。導電性金属化合物の含有量が５
０重量％より少ないと、常温時の抵抗率（ρL）が高く
なる傾向にある。また、９９重量％をこえると、結晶性
有機重合体との混練時のトルクが高くなり混練が困難に
なり、得られたＰＴＣ素子は弾性が低く耐衝撃性の弱い
素子となる傾向にある。
たは導電性金属化合物の含有量は、ＰＴＣ組成物中５０
〜９９重量％にするのが好ましく、７０〜９７重量％と
するのがより望ましい。導電性金属化合物の含有量が５
０重量％より少ないと、常温時の抵抗率（ρL）が高く
なる傾向にある。また、９９重量％をこえると、結晶性
有機重合体との混練時のトルクが高くなり混練が困難に
なり、得られたＰＴＣ素子は弾性が低く耐衝撃性の弱い
素子となる傾向にある。
【００２２】前記導電性金属としては、ＰＴＣ組成物と
して良好な電気伝導性、熱伝導性および微小アークに対
する耐溶融性を有し、優れたＰＴＣ特性を提供すること
ができるものであればよい。たとえば、チタン（Ｔ
ｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、バナジウム（Ｖ）、ニオ
ブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、
クロム（Ｃｒ）、タングステン（Ｗ）などの粒子があげ
られる。これらはＰＴＣ組成物の用途、所望の特性に応
じて、単独、２種以上を組み合わせた混合物などとし
て、適宜選択して用いることができる。なかでも、金属
粒子の中で最も融点が高い金属（３４１０℃）であり、
所望の粒径のものが安定に供給されており、入手し易い
点で、タングステン粒子が好ましい。
して良好な電気伝導性、熱伝導性および微小アークに対
する耐溶融性を有し、優れたＰＴＣ特性を提供すること
ができるものであればよい。たとえば、チタン（Ｔ
ｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、バナジウム（Ｖ）、ニオ
ブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、
クロム（Ｃｒ）、タングステン（Ｗ）などの粒子があげ
られる。これらはＰＴＣ組成物の用途、所望の特性に応
じて、単独、２種以上を組み合わせた混合物などとし
て、適宜選択して用いることができる。なかでも、金属
粒子の中で最も融点が高い金属（３４１０℃）であり、
所望の粒径のものが安定に供給されており、入手し易い
点で、タングステン粒子が好ましい。
【００２３】また、前記導電性金属化合物としては、同
様にＰＴＣ組成物として良好な電気伝導性、熱伝導性お
よび微小アークに対する耐溶融性を有し、優れたＰＴＣ
特性を提供することができるものであればよく、金属炭
化物、金属ホウ化物、金属ケイ素化物、および金属窒化
物などの粒子があげられる。ＰＴＣ組成物の用途、所望
の特性に応じて、単独、２種以上を組み合わせた混合物
など、適宜選択して用いることができる。
様にＰＴＣ組成物として良好な電気伝導性、熱伝導性お
よび微小アークに対する耐溶融性を有し、優れたＰＴＣ
特性を提供することができるものであればよく、金属炭
化物、金属ホウ化物、金属ケイ素化物、および金属窒化
物などの粒子があげられる。ＰＴＣ組成物の用途、所望
の特性に応じて、単独、２種以上を組み合わせた混合物
など、適宜選択して用いることができる。
【００２４】たとえば、金属炭化物としては、ＴｉＣ、
ＺｒＣ、ＶＣ、ＮｂＣ、ＴａＣ、Ｍｏ2Ｃ、ＷＣを用い
ることができる。金属窒化物としては、ＴｉＮ、Ｚｒ
Ｎ、ＶＮ、ＮｂＮ、ＴａＮ、Ｃｒ2Ｎを用いることがで
きる。金属ケイ素化物としては、ＴａＳｉ2、ＭｏＳ
ｉ2、ＷＳｉ2を用いることができる。また、金属ホウ化
物としては、ＴｉＢ2、ＺｒＢ2、ＮｂＢ2、ＴａＢ2、Ｃ
ｒＢ、ＭｏＢ、ＷＢを用いることができる。なかでも、
金属粒子の中で最も融点が高い金属（３４１０℃）であ
り、所望の粒径のものが安定に供給されており、入手し
易い点で、タングステンの炭化物、ホウ化物、ケイ素化
物および窒化物を用いるのが好ましい。
ＺｒＣ、ＶＣ、ＮｂＣ、ＴａＣ、Ｍｏ2Ｃ、ＷＣを用い
ることができる。金属窒化物としては、ＴｉＮ、Ｚｒ
Ｎ、ＶＮ、ＮｂＮ、ＴａＮ、Ｃｒ2Ｎを用いることがで
きる。金属ケイ素化物としては、ＴａＳｉ2、ＭｏＳ
ｉ2、ＷＳｉ2を用いることができる。また、金属ホウ化
物としては、ＴｉＢ2、ＺｒＢ2、ＮｂＢ2、ＴａＢ2、Ｃ
ｒＢ、ＭｏＢ、ＷＢを用いることができる。なかでも、
金属粒子の中で最も融点が高い金属（３４１０℃）であ
り、所望の粒径のものが安定に供給されており、入手し
易い点で、タングステンの炭化物、ホウ化物、ケイ素化
物および窒化物を用いるのが好ましい。
【００２５】前記導電性金属および導電性金属化合物粒
子の粒径としては、特に限定されないが、平均粒径が
０．０１〜５０μｍであることが好ましい。平均粒径が
０．０１μｍより小さいと、粒子分布が小さく嵩高くな
るため、前記導電性金属および／または導電性金属化合
物を有機重合体に分散するときに、その量を充分に多く
できない傾向にある。また、平均粒径が５０μｍをこえ
ると、同じ量を有機重合体に分散したときに、ＰＴＣ素
子の常温抵抗率（ρL）が増加する傾向にある。
子の粒径としては、特に限定されないが、平均粒径が
０．０１〜５０μｍであることが好ましい。平均粒径が
０．０１μｍより小さいと、粒子分布が小さく嵩高くな
るため、前記導電性金属および／または導電性金属化合
物を有機重合体に分散するときに、その量を充分に多く
できない傾向にある。また、平均粒径が５０μｍをこえ
ると、同じ量を有機重合体に分散したときに、ＰＴＣ素
子の常温抵抗率（ρL）が増加する傾向にある。
【００２６】本発明で使用される結晶性有機重合体とし
ては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リエーテル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリ
スルホン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、ポリアルキレ
ンオキシド、ポリフェニレンオキシドなどが挙げられ
る。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリブタ
ジエン、ポリエチレンアクリレート、ポリプロピレン、
ポリスチレン、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、フッ素化エチレン
−プロピレン共重合体、塩素化ポリエチレン、クロロス
ルホン化エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体、などが挙げられ
る。また、ポリアルキレンオキシドとしては、ポリエチ
レンオキサイドなどがあげられる。これらは単独で、ま
たはこれらのうちから選ばれた少なくとも１種以上を混
合したブレンドポリマーが用いられる。有機重合体の種
類、組成比などは、所望の性能、用途などに応じて適宜
選択することができる。
ては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リエーテル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリ
スルホン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、ポリアルキレ
ンオキシド、ポリフェニレンオキシドなどが挙げられ
る。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリブタ
ジエン、ポリエチレンアクリレート、ポリプロピレン、
ポリスチレン、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、フッ素化エチレン
−プロピレン共重合体、塩素化ポリエチレン、クロロス
ルホン化エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体、などが挙げられ
る。また、ポリアルキレンオキシドとしては、ポリエチ
レンオキサイドなどがあげられる。これらは単独で、ま
たはこれらのうちから選ばれた少なくとも１種以上を混
合したブレンドポリマーが用いられる。有機重合体の種
類、組成比などは、所望の性能、用途などに応じて適宜
選択することができる。
【００２７】本発明のＰＴＣ組成物は、前記有機重合
体、カーボンナノチューブおよび導電性金属および／ま
たは導電性金属化合物（以下、これらをあわせて導電粒
子と称す）、その他添加剤を所定の割合で配合、混練し
て調製される。有機重合体に導電粒子を配合、混練して
もよいし、両者を同時に配合、混練して調製してもよ
い。前記有機重合体と前記導電粒子との配合割合は、目
的ＰＴＣ組成物の導電粒子含有量、有機重合体の種類、
およびバンバリーミキサー、加圧ニーダー、ロールミル
などの混練機の種類に応じて適宜選択することができ
る。前記導電粒子の配合量は、前記ＰＴＣ組成物に対し
て５０〜９９重量％であることが好ましく、７０〜９７
重量％とするのがより好ましい。導電粒子の配合量が５
０重量％より少ないと、常温時の抵抗率（ρL）が高く
なる傾向にある。また、９９重量％をこえると、結晶性
有機重合体との混練時のトルクが高くなり混練が困難に
なり、得られたＰＴＣ素子は弾性が低く耐衝撃性の弱い
素子となる傾向にある。
体、カーボンナノチューブおよび導電性金属および／ま
たは導電性金属化合物（以下、これらをあわせて導電粒
子と称す）、その他添加剤を所定の割合で配合、混練し
て調製される。有機重合体に導電粒子を配合、混練して
もよいし、両者を同時に配合、混練して調製してもよ
い。前記有機重合体と前記導電粒子との配合割合は、目
的ＰＴＣ組成物の導電粒子含有量、有機重合体の種類、
およびバンバリーミキサー、加圧ニーダー、ロールミル
などの混練機の種類に応じて適宜選択することができ
る。前記導電粒子の配合量は、前記ＰＴＣ組成物に対し
て５０〜９９重量％であることが好ましく、７０〜９７
重量％とするのがより好ましい。導電粒子の配合量が５
０重量％より少ないと、常温時の抵抗率（ρL）が高く
なる傾向にある。また、９９重量％をこえると、結晶性
有機重合体との混練時のトルクが高くなり混練が困難に
なり、得られたＰＴＣ素子は弾性が低く耐衝撃性の弱い
素子となる傾向にある。
【００２８】ＰＴＣ組成物の調製に際して、前記の有機
重合体、導電粒子以外に、必要に応じて種々の添加剤を
混合してもよい。添加剤としては、たとえばカップリン
グ剤；アンチモン化合物、リン化合物、塩素化合物、臭
素化合物などの難燃剤；酸化防止剤；安定剤などがあげ
られる。
重合体、導電粒子以外に、必要に応じて種々の添加剤を
混合してもよい。添加剤としては、たとえばカップリン
グ剤；アンチモン化合物、リン化合物、塩素化合物、臭
素化合物などの難燃剤；酸化防止剤；安定剤などがあげ
られる。
【００２９】本発明のＰＴＣ組成物は、種々の用途に用
いることができる。ＰＴＣ素子として用いるときには、
このＰＴＣ組成物を、たとえばフィルム状に成形し、フ
ィルムの裏表に金属箔の電極を熱圧着して積層体を形成
し、この積層体を所定の寸法に切断し、電極表面にリー
ド線を半田付け、ロウ付け、スポット溶接などで溶接し
て製造することができる。
いることができる。ＰＴＣ素子として用いるときには、
このＰＴＣ組成物を、たとえばフィルム状に成形し、フ
ィルムの裏表に金属箔の電極を熱圧着して積層体を形成
し、この積層体を所定の寸法に切断し、電極表面にリー
ド線を半田付け、ロウ付け、スポット溶接などで溶接し
て製造することができる。
【００３０】
【実施例】以下、実施例を示し本発明を具体的に説明す
るが、勿論これらにより本発明が限定されるものではな
い。
るが、勿論これらにより本発明が限定されるものではな
い。
【００３１】実施例１
結晶性有機重合体として高密度ポリエチレン（日本ポリ
ケム（株）製ＨＪ５６０Ｗ、以下、ＨＤＰＥと略す。）
１０重量部、導電粒子として金属炭化物のタングステン
カーバイド（ＷＣ）（日本新金属（株）製ＷＣ−１０、
平均粒径０．８μｍ）９０重量部およびシングルウォー
ルカーボンナノチューブ（マテリアルサイエンス（株）
製）１０重量部を、ラボプラストミル装置（東洋精機
（株）製）にて２００℃で１５分間混練し、本発明のＰ
ＴＣ組成物を得た。前記ＰＴＣ組成物を熱プレスで４０
×６０×１ｍｍ厚の板にした。遮断時の絶縁を行うた
め、射出成形により、この板の周囲２０ｍｍにポリエチ
レンの枠を作製し、積層体とした。次に、前記枠を形成
した積層体を電極に挟んでＰＴＣ素子を作製した。図２
の特性図に、このＰＴＣ素子の温度と抵抗率との関係を
表すＰＴＣ曲線を示す。常温抵抗率（ρL）は０．０１
Ωｃｍ、ピーク抵抗率（ρH）は１０5Ωｃｍ、ρH／ρL
は１０7であった。この値は、いったん温度を上昇させ
てＰＴＣ特性発現後、冷却し、再び温度を上昇させても
変化しなかった。
ケム（株）製ＨＪ５６０Ｗ、以下、ＨＤＰＥと略す。）
１０重量部、導電粒子として金属炭化物のタングステン
カーバイド（ＷＣ）（日本新金属（株）製ＷＣ−１０、
平均粒径０．８μｍ）９０重量部およびシングルウォー
ルカーボンナノチューブ（マテリアルサイエンス（株）
製）１０重量部を、ラボプラストミル装置（東洋精機
（株）製）にて２００℃で１５分間混練し、本発明のＰ
ＴＣ組成物を得た。前記ＰＴＣ組成物を熱プレスで４０
×６０×１ｍｍ厚の板にした。遮断時の絶縁を行うた
め、射出成形により、この板の周囲２０ｍｍにポリエチ
レンの枠を作製し、積層体とした。次に、前記枠を形成
した積層体を電極に挟んでＰＴＣ素子を作製した。図２
の特性図に、このＰＴＣ素子の温度と抵抗率との関係を
表すＰＴＣ曲線を示す。常温抵抗率（ρL）は０．０１
Ωｃｍ、ピーク抵抗率（ρH）は１０5Ωｃｍ、ρH／ρL
は１０7であった。この値は、いったん温度を上昇させ
てＰＴＣ特性発現後、冷却し、再び温度を上昇させても
変化しなかった。
【００３２】また、図３はこのＰＴＣ組成物のタングス
テンカーバイド粒子およびカーボンナノチューブの分散
状態を示す電子顕微鏡写真の模式図で、同図（ａ）は遮
断（限流）試験前、（ｂ）は遮断試験後を示している。
遮断試験後も試験前と変化はなく、タングステンカーバ
イド粒子およびカーボンナノチューブは同様に結晶性有
機重合体中に均一に分散していることがわかる。
テンカーバイド粒子およびカーボンナノチューブの分散
状態を示す電子顕微鏡写真の模式図で、同図（ａ）は遮
断（限流）試験前、（ｂ）は遮断試験後を示している。
遮断試験後も試験前と変化はなく、タングステンカーバ
イド粒子およびカーボンナノチューブは同様に結晶性有
機重合体中に均一に分散していることがわかる。
【００３３】実施例２
ＨＤＰＥ（日本ポリケム（株）製ＨＪ５６０Ｗ）１０重
量部、導電粒子として金属炭化物のタングステンカーバ
イド（ＷＣ）（日本新金属（株）製ＷＣ−１０、平均粒
径０．８μｍ）９０重量部およびシングルウォールカー
ボンナノチューブ（マテリアルサイエンス（株）製）５
重量部を、ラボプラストミル装置（東洋精機（株）製）
にて２００℃で１５分間混練し、本発明のＰＴＣ組成物
を得た。前記ＰＴＣ組成物を熱プレスで４０×６０×１
ｍｍ厚の板にした。遮断時の絶縁を行うため、射出成形
により、この板の周囲２０ｍｍにポリエチレンの枠を作
製し、積層体とした。次に、前記枠を形成した積層体を
電極に挟んでＰＴＣ素子を作製した常温抵抗率（ρL）
は０．０２Ωｃｍ、ピーク抵抗率（ρH）は１０5Ωｃ
ｍ、ρH／ρLは１０7であった。
量部、導電粒子として金属炭化物のタングステンカーバ
イド（ＷＣ）（日本新金属（株）製ＷＣ−１０、平均粒
径０．８μｍ）９０重量部およびシングルウォールカー
ボンナノチューブ（マテリアルサイエンス（株）製）５
重量部を、ラボプラストミル装置（東洋精機（株）製）
にて２００℃で１５分間混練し、本発明のＰＴＣ組成物
を得た。前記ＰＴＣ組成物を熱プレスで４０×６０×１
ｍｍ厚の板にした。遮断時の絶縁を行うため、射出成形
により、この板の周囲２０ｍｍにポリエチレンの枠を作
製し、積層体とした。次に、前記枠を形成した積層体を
電極に挟んでＰＴＣ素子を作製した常温抵抗率（ρL）
は０．０２Ωｃｍ、ピーク抵抗率（ρH）は１０5Ωｃ
ｍ、ρH／ρLは１０7であった。
【００３４】実施例３
ＨＤＰＥ（日本ポリケム（株）製ＨＪ５６０Ｗ）１０重
量部、導電粒子として金属炭化物のタングステンカーバ
イド（ＷＣ）（日本新金属（株）製ＷＣ−１０、平均粒
径０．８μｍ）９０重量部およびシングルウォールカー
ボンナノチューブ（マテリアルサイエンス（株）製）１
重量部を、ラボプラストミル装置（東洋精機（株）製）
にて２００℃で１５分間混練し、本発明のＰＴＣ組成物
を得た。前記ＰＴＣ組成物を熱プレスで４０×６０×１
ｍｍ厚の板にした。遮断時の絶縁を行うため、射出成形
により、この板の周囲２０ｍｍにポリエチレンの枠を作
製し、積層体とした。次に、前記枠を形成した積層体を
電極に挟んでＰＴＣ素子を作製した。常温抵抗率
（ρL）は０．０４Ωｃｍ、ピーク抵抗率（ρH）は１０
5Ωｃｍ、ρH／ρLは１０7であった。
量部、導電粒子として金属炭化物のタングステンカーバ
イド（ＷＣ）（日本新金属（株）製ＷＣ−１０、平均粒
径０．８μｍ）９０重量部およびシングルウォールカー
ボンナノチューブ（マテリアルサイエンス（株）製）１
重量部を、ラボプラストミル装置（東洋精機（株）製）
にて２００℃で１５分間混練し、本発明のＰＴＣ組成物
を得た。前記ＰＴＣ組成物を熱プレスで４０×６０×１
ｍｍ厚の板にした。遮断時の絶縁を行うため、射出成形
により、この板の周囲２０ｍｍにポリエチレンの枠を作
製し、積層体とした。次に、前記枠を形成した積層体を
電極に挟んでＰＴＣ素子を作製した。常温抵抗率
（ρL）は０．０４Ωｃｍ、ピーク抵抗率（ρH）は１０
5Ωｃｍ、ρH／ρLは１０7であった。
【００３５】実施例４
ＨＤＰＥ（日本ポリケム（株）製ＨＪ５６０Ｗ）１０重
量部、導電粒子として金属ケイ素化物のＷＳｉ2（日本
新金属（株）製、平均粒径１μｍ）９０重量部およびシ
ングルウォールカーボンナノチューブ（マテリアルサイ
エンス（株）製）１０重量部を、ラボプラストミル装置
（東洋精機（株）製）にて２００℃で１５分間混練し、
本発明のＰＴＣ組成物を得た。前記ＰＴＣ組成物を熱プ
レスで４０×６０×１ｍｍ厚の板にした。遮断時の絶縁
を行うため、射出成形により、この板の周囲２０ｍｍに
ポリエチレンの枠を作製し、積層体とした。次に、前記
枠を形成した積層体を電極に挟んでＰＴＣ素子を作製し
た。常温抵抗率（ρL）は０．０１Ωｃｍ、ピーク抵抗
率（ρH）は１０5Ωｃｍ、ρH／ρLは１０7であった。
量部、導電粒子として金属ケイ素化物のＷＳｉ2（日本
新金属（株）製、平均粒径１μｍ）９０重量部およびシ
ングルウォールカーボンナノチューブ（マテリアルサイ
エンス（株）製）１０重量部を、ラボプラストミル装置
（東洋精機（株）製）にて２００℃で１５分間混練し、
本発明のＰＴＣ組成物を得た。前記ＰＴＣ組成物を熱プ
レスで４０×６０×１ｍｍ厚の板にした。遮断時の絶縁
を行うため、射出成形により、この板の周囲２０ｍｍに
ポリエチレンの枠を作製し、積層体とした。次に、前記
枠を形成した積層体を電極に挟んでＰＴＣ素子を作製し
た。常温抵抗率（ρL）は０．０１Ωｃｍ、ピーク抵抗
率（ρH）は１０5Ωｃｍ、ρH／ρLは１０7であった。
【００３６】実施例５
ＨＤＰＥ（日本ポリケム（株）製ＨＪ５６０Ｗ）１０重
量部、導電粒子として金属粒子のタングステン（Ｗ）
（日本新金属（株）製Ｗ−１、平均粒径０．８８μｍ）
９０重量部およびシングルウォールカーボンナノチュー
ブ（マテリアルサイエンス（株）製）１０重量部を、ラ
ボプラストミル装置（東洋精機（株）製）にて２００℃
で１５分間混練し、本発明のＰＴＣ組成物を得た。前記
ＰＴＣ組成物を熱プレスで４０×６０×１ｍｍ厚の板に
した。遮断時の絶縁を行うため、射出成形により、この
板の周囲２０ｍｍにポリエチレンの枠を作製し、積層体
とした。次に、前記枠を形成した積層体を電極に挟んで
ＰＴＣ素子を作製した。常温抵抗率（ρL）は０．０１
Ωｃｍ、ピーク抵抗率（ρH）は１０5Ωｃｍ、ρH／ρ L
は１０7であった。
量部、導電粒子として金属粒子のタングステン（Ｗ）
（日本新金属（株）製Ｗ−１、平均粒径０．８８μｍ）
９０重量部およびシングルウォールカーボンナノチュー
ブ（マテリアルサイエンス（株）製）１０重量部を、ラ
ボプラストミル装置（東洋精機（株）製）にて２００℃
で１５分間混練し、本発明のＰＴＣ組成物を得た。前記
ＰＴＣ組成物を熱プレスで４０×６０×１ｍｍ厚の板に
した。遮断時の絶縁を行うため、射出成形により、この
板の周囲２０ｍｍにポリエチレンの枠を作製し、積層体
とした。次に、前記枠を形成した積層体を電極に挟んで
ＰＴＣ素子を作製した。常温抵抗率（ρL）は０．０１
Ωｃｍ、ピーク抵抗率（ρH）は１０5Ωｃｍ、ρH／ρ L
は１０7であった。
【００３７】なお、前記実施例では導電性金属化合物ま
たは導電性金属を１種だけ用いる場合について説明した
が、２種以上を適宜組み合わせて用いても良い。
たは導電性金属を１種だけ用いる場合について説明した
が、２種以上を適宜組み合わせて用いても良い。
【００３８】比較例１
ＨＤＰＥ（日本ポリケム（株）製ＨＪ５６０Ｗ）１０重
量部、導電粒子として金属炭化物のタングステンカーバ
イド（ＷＣ）（日本新金属（株）製ＷＣ−１０、平均粒
径０．８μｍ）９０重量部を、ラボプラストミル装置
（東洋精機（株）製）にて２００℃で１５分間混練し、
ＰＴＣ組成物を得た。前記ＰＴＣ組成物を熱プレスで４
０×６０×１ｍｍ厚の板にした。遮断時の絶縁を行うた
め、射出成形により、この板の周囲２０ｍｍにポリエチ
レンの枠を作製し、積層体とした。次に、前記枠を形成
した積層体を電極に挟んでＰＴＣ素子を作製した。図４
の特性図に、このＰＴＣ素子の温度と抵抗率との関係を
表すＰＴＣ曲線を示す。なお、実線は１回目の温度上昇
に対するＰＴＣ曲線を示している。破線はいったん温度
上昇させてＰＴＣ特性発現後、冷却し、２回目の温度上
昇に対するＰＴＣ曲線を示している。初めの常温抵抗率
（ρL）は０．０１Ωｃｍ、ピーク抵抗率（ρH）は１０
5Ωｃｍ、ρH／ρLは１０7であった。２回目の常温抵抗
率（ρL）は０．２Ωｃｍ、ピーク抵抗率（ρH）は１０
5Ωｃｍ、ρH／ρLは５×１０5であった。
量部、導電粒子として金属炭化物のタングステンカーバ
イド（ＷＣ）（日本新金属（株）製ＷＣ−１０、平均粒
径０．８μｍ）９０重量部を、ラボプラストミル装置
（東洋精機（株）製）にて２００℃で１５分間混練し、
ＰＴＣ組成物を得た。前記ＰＴＣ組成物を熱プレスで４
０×６０×１ｍｍ厚の板にした。遮断時の絶縁を行うた
め、射出成形により、この板の周囲２０ｍｍにポリエチ
レンの枠を作製し、積層体とした。次に、前記枠を形成
した積層体を電極に挟んでＰＴＣ素子を作製した。図４
の特性図に、このＰＴＣ素子の温度と抵抗率との関係を
表すＰＴＣ曲線を示す。なお、実線は１回目の温度上昇
に対するＰＴＣ曲線を示している。破線はいったん温度
上昇させてＰＴＣ特性発現後、冷却し、２回目の温度上
昇に対するＰＴＣ曲線を示している。初めの常温抵抗率
（ρL）は０．０１Ωｃｍ、ピーク抵抗率（ρH）は１０
5Ωｃｍ、ρH／ρLは１０7であった。２回目の常温抵抗
率（ρL）は０．２Ωｃｍ、ピーク抵抗率（ρH）は１０
5Ωｃｍ、ρH／ρLは５×１０5であった。
【００３９】
【発明の効果】本発明の第１の有機ＰＴＣ組成物によれ
ば、結晶性有機重合体にカーボンナノチューブおよび導
電性金属および／または導電性金属化合物を分散させた
ものとすることにより、通常の通電時には低抵抗で導電
性が良好となり、しかも大電流・高電圧下でも導電粒子
が有機重合体から剥離するなどして局部的に導電回路が
こわれて常温時の抵抗率が増加したりせず、ＰＴＣ特性
の発現により抵抗が上昇して過電流から回路を繰返し保
護できる効果がある。また、ＰＴＣ特性、限流性能に優
れた、安全性、信頼性の高い有機ＰＴＣ組成物が得られ
る効果がある。
ば、結晶性有機重合体にカーボンナノチューブおよび導
電性金属および／または導電性金属化合物を分散させた
ものとすることにより、通常の通電時には低抵抗で導電
性が良好となり、しかも大電流・高電圧下でも導電粒子
が有機重合体から剥離するなどして局部的に導電回路が
こわれて常温時の抵抗率が増加したりせず、ＰＴＣ特性
の発現により抵抗が上昇して過電流から回路を繰返し保
護できる効果がある。また、ＰＴＣ特性、限流性能に優
れた、安全性、信頼性の高い有機ＰＴＣ組成物が得られ
る効果がある。
【００４０】本発明の第２の有機ＰＴＣ組成物によれ
ば、第１のＰＴＣ組成物において、カーボンナノチュー
ブを１〜２５重量％用いることにより、常温時の抵抗率
の小さい有機ＰＴＣ組成物が得られる効果がある。
ば、第１のＰＴＣ組成物において、カーボンナノチュー
ブを１〜２５重量％用いることにより、常温時の抵抗率
の小さい有機ＰＴＣ組成物が得られる効果がある。
【００４１】本発明の第３の有機ＰＴＣ組成物によれ
ば、第１または第２のＰＴＣ組成物において、導電性金
属および／または導電性金属化合物を５０〜９９重量％
含ませることにより、常温時の抵抗率が小さく、実用に
おいてより適した有機ＰＴＣ組成物が得られる効果があ
る。
ば、第１または第２のＰＴＣ組成物において、導電性金
属および／または導電性金属化合物を５０〜９９重量％
含ませることにより、常温時の抵抗率が小さく、実用に
おいてより適した有機ＰＴＣ組成物が得られる効果があ
る。
【００４２】本発明の第４の有機ＰＴＣ組成物によれ
ば、第１、第２または第３のＰＴＣ組成物において、導
電粒子として、金属、金属炭化物、金属ホウ化物、金属
ケイ素化物、および金属窒化物の少なくともいずれか１
種以上を含む粒子を用いることにより、より安全で信頼
性が高いＰＴＣ特性、限流性能に優れた有機ＰＴＣ組成
物が得られる効果がある。
ば、第１、第２または第３のＰＴＣ組成物において、導
電粒子として、金属、金属炭化物、金属ホウ化物、金属
ケイ素化物、および金属窒化物の少なくともいずれか１
種以上を含む粒子を用いることにより、より安全で信頼
性が高いＰＴＣ特性、限流性能に優れた有機ＰＴＣ組成
物が得られる効果がある。
【００４３】本発明の第５の有機ＰＴＣ組成物によれ
ば、第１、第２、第３または第４のＰＴＣ組成物におい
て、導電粒子として、タングステンカーバイドを用いる
ことにより、ＰＴＣ特性、限流性能に優れた有機ＰＴＣ
組成物が得られる効果がある。
ば、第１、第２、第３または第４のＰＴＣ組成物におい
て、導電粒子として、タングステンカーバイドを用いる
ことにより、ＰＴＣ特性、限流性能に優れた有機ＰＴＣ
組成物が得られる効果がある。
【図１】 本発明に係わる導電粒子（カーボンナノチュ
ーブ）の含有量とＰＴＣ素子の常温時の抵抗率との関係
を示す図である。
ーブ）の含有量とＰＴＣ素子の常温時の抵抗率との関係
を示す図である。
【図２】 本発明の実施例１によるＰＴＣ素子の温度と
抵抗率との関係を表すＰＴＣ曲線を示す特性図である。
抵抗率との関係を表すＰＴＣ曲線を示す特性図である。
【図３】 本発明の実施例１のＰＴＣ組成物のタングス
テンカーバイド粒子およびカーボンナノチューブの分散
状態を示す電子顕微鏡写真の模式図であり、（ａ）は限
流試験前、（ｂ）は限流試験後である。
テンカーバイド粒子およびカーボンナノチューブの分散
状態を示す電子顕微鏡写真の模式図であり、（ａ）は限
流試験前、（ｂ）は限流試験後である。
【図４】 本発明の比較例１のＰＴＣ素子の温度と抵抗
率との関係を表すＰＴＣ曲線を示す特性図である。
率との関係を表すＰＴＣ曲線を示す特性図である。
１ 結晶性有機重合体、２ タングステンカーバイド粒
子、３ カーボンナノチューブ。
子、３ カーボンナノチューブ。
Claims (5)
- 【請求項１】 結晶性有機重合体にカーボンナノチュー
ブおよび導電性金属および／または導電性金属化合物を
分散させてなる有機ＰＴＣ組成物。 - 【請求項２】 前記カーボンナノチューブが１〜２５重
量％含まれている請求項１記載の有機ＰＴＣ組成物。 - 【請求項３】 前記導電性金属および／または導電性金
属化合物が５０〜９９重量％含まれている請求項１また
は２記載の有機ＰＴＣ組成物。 - 【請求項４】 前記導電性金属化合物が金属炭化物、金
属ホウ化物、金属ケイ素化物、金属窒化物のいずれか１
種以上を含む粒子である請求項１、２または３記載の有
機ＰＴＣ組成物。 - 【請求項５】 前記導電性金属化合物がタングステンカ
ーバイドである請求項１、２、３または４記載の有機Ｐ
ＴＣ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001363203A JP2003163104A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 有機ｐｔｃ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001363203A JP2003163104A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 有機ｐｔｃ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003163104A true JP2003163104A (ja) | 2003-06-06 |
Family
ID=19173585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001363203A Pending JP2003163104A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 有機ｐｔｃ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003163104A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| RU2342316C2 (ru) * | 2006-11-13 | 2008-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный институт электронной техники (технический университет) | Способ высокопроизводительного нанесения углеродных нанотрубок и пленок композита |
| WO2009081986A1 (ja) | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Nano Carbon Technologies Co., Ltd. | 微細炭素繊維水分散液を用いて得られた面状発熱体及びその製造方法 |
| JP2010515239A (ja) * | 2006-07-29 | 2010-05-06 | ショッキング テクノロジーズ インコーポレイテッド | 高アスペクト比粒子を有する電圧で切替可能な誘電体材料 |
| KR100985991B1 (ko) * | 2008-03-28 | 2010-10-06 | 이기철 | 저저항 폴리머 피티씨 써미스터 소자 및 그 제조방법 |
| JP2010537429A (ja) * | 2007-08-20 | 2010-12-02 | ショッキング テクノロジーズ インコーポレイテッド | 修飾された高アスペクト比の粒子を含む電圧で切替可能な誘電体材料 |
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| US8206614B2 (en) | 2008-01-18 | 2012-06-26 | Shocking Technologies, Inc. | Voltage switchable dielectric material having bonded particle constituents |
| JP2012516536A (ja) * | 2009-02-17 | 2012-07-19 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 炭素ナノチューブ発熱シート |
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