JP2003143822A

JP2003143822A - 誘導電動機

Info

Publication number: JP2003143822A
Application number: JP2001332732A
Authority: JP
Inventors: Kenji Narita; 憲治成田; Akihiro Ito; 彰浩伊藤
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2003-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】４極の誘導電動機において、回転子の導体と
して巻線を用いて横行電流を小さくし、損失を少なくし
て効率の向上図る。【解決手段】回転磁界を発生する固定子の内側に配置
される４極の回転子１に溝１ｂを円周方向に等間隔に８
個形成するとともに、その溝１ｂの方向を回転軸２の軸
方向とし、溝１ｂに短絡導体となる第１および第２の巻
線群３，４の巻線３ａ，４ａをそれぞれ２ピッチで２個
重ね巻きするとともに、第１の巻線群３と第２の巻線群
４とを隣接させる。固定子側には、回転磁界を発生させ
るための巻線を施し、この回転磁界により短絡巻線（２
つの短絡導体）３ａ，４ａにそれぞれ逆方向の誘起短絡
電流が流れる。固定子による回転磁界とその誘起短絡電
流との相互作用により、２つの短絡導体には同じ回転方
向の回転力が働いて回転子１が回転する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、民生機器（例えば
エアコン）や産業機器などに用いる４極の誘導電動機に
関し、さらに詳しく言えば、回転子の導体として巻線を
用いた新規な誘導電動機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】誘導電動機は回転磁界を発生する固定子
の内側に回転子を配置してなり、その固定子には回転磁
界を発生するための巻線が施されているが、回転子には
固定磁極がなく、つまり固定子巻線のような巻線が施さ
れていない。

【０００３】固定子による回転磁界中に短絡導体を有す
る回転子を配置すると、回転子には短絡誘導電流が流れ
る。その回転磁界と誘起短絡電流の両者の相互作用によ
り回転力（トルク）が発生し、回転子が回転する。この
ような誘導電動機は簡便性、経済性の観点から家電製品
や産業機器に多く利用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来におい
ては、回転子の本体（短絡導体）は主にアルミダイカス
トにより導体を鋳込んで製造するようにしている。

【０００５】しかしながら、ロータコアとアルミ導体の
絶縁が難しいために、そのロータコアにはトルクに寄与
しない横行電流（ロータコアの円周方向に流れる電流）
が流れ、これが損失の増加を招き、モータの効率を低下
させるという欠点があった。

【０００６】また、上記導体としては電気伝導度の大き
い銅を使用することが難しいことから、アルミ導体を用
いているため、電気装荷や磁気装荷が小さく、トルク不
足や低効率を招くという欠点があった。

【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、回転子の導体として巻線
を用いた巻線方式を採用して横行電流をなくし、損失を
少なくして効率の向上を図り、ひいては４極モータとし
て利用範囲の拡大が図れるようにした誘導電動機を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、回転磁界を発生する固定子の内側に回転
子を配置した４極の誘導電動機において、上記回転子の
導体として複数の巻線からなる第１および第２の巻線群
を用い、これら第１および第２の巻線群の巻線をそれぞ
れ重ね巻きしてなり、上記回転磁界によってそれら巻線
に誘起短絡電流が流れるようにしたことを特徴としてい
る。

【０００９】上記回転子には２×２×ｎ個（ｎ；２以上
の正の整数）の溝を、同回転子の回転軸の軸方向に、か
つ円周方向に等間隔に形成し、これらの溝を介して上記
第１および第２の巻線群の巻線をそれぞれｎピッチでｎ
個施すとともに、第１の巻線群と第２の巻線群とを隣接
させるとよい。これにより、回転子には４の整数倍の溝
が形成できる。

【００１０】また、上記回転子には２×（２×ｎ＋１）
個（ｎ；２以上の正の整数）の溝を、同回転子の回転軸
の軸方向に、かつ円周方向に等間隔に形成し、これら溝
を介して上記第１および第２の巻線群をそれぞれｎ＋１
ピッチでｎ個施すとともに、第１および第２の巻線群の
両端間あるいはその中央に空き溝を設けてもよい。これ
により、回転子には上記４の整数倍以外の偶数の溝が形
成できる。

【００１１】他方において、上記回転子の外周側に位置
する固定子には主巻線および補助巻線を施すとともに、
それら巻線を集中巻あるいは分布巻で施すことにより、
当該誘導電動機をコンデンサ誘導電動機とすることがで
きる。

【００１２】また、上記回転子の外周側に位置する固定
子の内周側には溝を８個形成するとともに、これらの溝
を介して主巻線および補助巻線を集中巻で施すことによ
っても、当該誘導電動機をコンデンサ誘導電動機とする
ことができる。これによれば、新規な回転子を用いた高
効率のコンデンサ誘導電動機が実現でき、コンデンサ誘
導電動機の利用範囲の拡大が図れる。

【００１３】また、上記回転子の外周側に位置する固定
子には三相巻線を施すとともに、それら巻線を集中巻あ
るいは分布巻で施すことにより、当該誘導電動機を三相
交流誘導電動機とすることができる。

【００１４】さらには、上記回転子の外周側に位置する
固定子の内周側には溝を１２個形成するとともに、これ
らの溝を介して三相巻線を集中巻で施すことによって
も、当該誘導電動機を三相交流誘導電動機にすることが
できる。これにより、新規な回転子を用いた高効率の三
相交流誘導電動機が実現でき、三相交流誘導電動機の利
用範囲の拡大が図れる。

【００１５】上記回転子に施す全ての巻線を短絡巻線と
することが好ましい。また、上記回転子に施す全ての巻
線にはアルミニュウム、アルミニュウム合金、銅あるい
は銅合金のいずれかを用い、その巻線の接続方式として
は圧接、溶接、半田付けあるいは圧着端子による圧着の
いずれかを採用することが好ましい。

【００１６】これにより、回転子の短絡導体の巻線とし
て、銅系の材質を用いることが可能であり、つまり高ト
ルク化、高効率化が図れ、またその短絡巻線の接続が既
存の技術をもって実現できる。

【００１７】上記回転子の溝を介して施す巻線間には電
気的絶縁を施すことが好ましい。同様に、上記回転子の
ロータコアと巻線との間にも電気的絶縁を施すことが好
ましい。また、上記回転子の溝は開孔あるいは閉溝であ
ってよい。

【００１８】これにより、巻線に誘起短絡電流が流れる
とき、その誘起短絡電流が回転子のロータコアに流れる
こともなく、つまり横行電流が極めて小さいものであ
り、損失も少なく、高効率化が図れる。

【００１９】上記回転子は電磁鋼板を自動積層金型で打
ち抜き、積層してロータコアを得るとともに、その積層
に際して溝にスキューを施すとよい。これによれば、回
転子の短絡導体としての短絡巻線がそのスキューしてい
る溝に施され、トルク向上が図れる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１な
いし図８を参照して詳しく説明する。本発明の誘導電動
機は基本的に４極モータであり、この回転子はロータコ
アの外周に２×２×ｎ（ｎ；２以上の正の整数）個の溝
を形成し、この２×２×ｎ個の溝に対してｎピッチの巻
線（短絡巻きの閉回路；以下短絡巻線と記す）を施すと
ともに、ｎ個の短絡巻線を重ね巻いた第１の巻線群およ
びこの第１の巻線群に隣接して同じ構成の第２の巻線群
により２×ｎ個の巻線を施してなる。

【００２１】まず、第１実施形態を具体的に説明する
と、図１および図２に示すように、この誘導電動機の回
転子１は、ロータコア（回転子鉄心）１ａの外周側に８
個（ｎ＝２）の溝１ｂを回転軸２の軸方向に、かつ円周
方向に等間隔に形成し、この８個の溝１ｂを介して２ピ
ッチの短絡巻線３ａを２個重ね巻いて第１の巻線群３を
形成するとともに、この第１の巻線群３に連続して２ピ
ッチの短絡巻線４ａを２個重ね巻いて第２の巻線群４を
形成し、４個の巻線を施してなる。

【００２２】図３および図４に示すように、この誘導電
動機の固定子５の内周側には、８個の溝が形成されてい
る。すなわち、外周側のヨーク部５ａの内側に所定幅の
歯５ｂが４５度間隔で１２個形成されているとともに、
これら歯５ｂには集中巻の巻線６ａ，６ｂ、６ｃ、６
ｄ、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが施されており、相対する
歯５ｂに施された巻線６ａ，６ｂおよび巻線６ｃ，６ｄ
の２対を主巻線とし、残りの歯５ｂに施した巻線７ａ，
７ｂおよび巻線７ｃ，７ｄの２対を補助巻線としてい
る。

【００２３】上記構成の誘導電動機にあっては、固定子
５に回転磁界を発生させるため、例えば図４に示すよう
に主巻線６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄおよび補助巻線７ａ，
７ｂ，７ｃ，７ｄを結線する。

【００２４】すなわち、補助巻線７ａ，７ｂおよび補助
巻線７ｃ，７ｄの並列回路とコンデンサ８とを直列に接
続するとともに、この直列回路に、主巻線６ａ，６ｂお
よび主巻線６ｃ，６ｄの並列回路を並列に接続し、この
並列回路に交流電源９を供給する。なお、上記主巻線お
よび補助巻線は他の接続方式によって接続するようにし
てもよい。

【００２５】これにより、当該誘導電動機はコンデンサ
誘導電動機となる。このコンデンサ誘導電動機におい
て、固定子５に回転磁界が発生すると、この回転磁界に
より回転子１の短絡巻線３ａ，４ａには誘起短絡電流が
流れる。これら短絡巻線３ａ，４ａによる短絡導体とし
てはそれぞれ２つ存在することになり、この２つの短絡
導体の誘起短絡電流はそれぞれ逆向きに流れる。

【００２６】したがって、図３および図４に示す巻線に
よる回転磁界と誘起短絡電流との相互作用により、短絡
巻線３ａ，４ａによる２つの短絡導体には、それぞれ同
じ回転方向の回転力（トルク）が働いて回転子１が回転
する。

【００２７】上記第１実施形態においては、回転子１の
溝数を８個としているが、２×２×ｎ個の溝を形成し、
ｎ個の巻線を施した第１の巻線群と、同様にｎ個の巻線
による第２の巻線群とにより２ｎ個の巻線を施しても同
様の作用、効果を得ることができる。また、固定子５の
巻線としては集中巻を用いているが、分布巻としてもよ
い。

【００２８】上記回転子１の製造方法としては、電磁鋼
板（帯状のもの）を自動積層金型で打ち抜いて積層する
が、このとき溝１ｂにスキューを施すように積層してロ
ータコア１ａを得ることが好ましい。これにより、短絡
巻線３ａ，４ａがスキューされることになり、当該コン
デンサ誘導電動機の高トルク化が図れる。

【００２９】回転子１の溝１ｂは、同回転子１の製造容
易性などから、図１のように開孔とすることが好ましい
が、閉孔としもよい。また、溝１ｂの内側は絶縁を施す
ことが好ましい。すなわち、ロータコア１ａと短絡巻線
３ａ，４ａとの間に電気的絶縁を施すことにより、ロー
タコア１ａと短絡巻線３ａとの間およびロータコア１ａ
と短絡巻線４ａとの間が電気的に絶縁され、横行電流が
極力小さなものとなり、損失も増加せず、モータの高効
率化が図れる。

【００３０】また、上記各溝１ｂに施した短絡巻線３ａ
および短絡巻線４ａにエナメルなどによって絶縁膜を施
した巻線を用いて、それらの線間を絶縁することによ
り、横行電流、損失をより抑えることができる。

【００３１】上記回転子１の短絡巻線３ａ，４ａの短絡
導体には、アルミニュウム、アルミニュウム合金あるい
は銅もしくは銅合金などを用い、その接続方式としては
圧接、溶接あるいは半田付けもしくは圧着端子による圧
着方式などを採用することが好ましい。

【００３２】これにより、特に銅系の材質を短絡巻線
３，４ａに用いた場合、アルミニュウム系と比較して高
トルク化、高効率化が望め、短絡巻線３ａ，４ａの接続
方式としては既存の技術を用いることができる。

【００３３】ここで、回転子１の短絡巻線３ａ，４ｂに
ついて補足的に説明すると、その巻線が短絡回路を形成
することから、その占積率あるいは使用量が同等であれ
ば誘起される電圧によって発生するアンペアターンＴＡ
は一定となる。

【００３４】その理由を説明すると、短絡巻線３に誘起
される電圧は下記数式１および数式２で表される。

【００３５】

【数１】

【００３６】

【数２】

【００３７】Ｎは溝導体数であり、ロータ溝導体断面積
は導体径ｄの二乗にその導体数Ｎを乗算した値（一定）
であり、φは主磁束（一定）であり、Ｒは巻線の抵抗、
Ｘは巻線のリラクタンスである。

【００３８】溝導体数が１つである場合（Ｎ＝Ｎ１＝
１）、アンペアターンＴＡ１はｉ１・Ｎ１で表せ、溝導
体数が複数である場合（Ｎ＝Ｎ２）、アンペアターンＴ
Ａ２はｉ２・Ｎ２で表せる。

【００３９】アンペアターンＴＡ１とＴＡ２と比較する
と、下記数式３からＴＡ２／ＴＡ１＝１となる。

【００４０】

【数３】

【００４１】上記数式３において、溝導体数が１つであ
る場合、その溝に施す巻線の径を大きくし、この巻線の
使用量を溝導体数を複数とした場合に施す巻線の使用量
と同じとすることにより、アンペアターンＴＡは複数の
溝導体数とした場合と１つの溝導体数とした場合とで同
じになる。

【００４２】したがって、ロータ溝導体断面積、すなわ
ち占積率を同等にすれば、巻線が１つであっても、ある
いは複数個であっても、モータとしての性能は同じであ
り、つまり本発明による回転子１による誘導電動機のト
ルク特性はダイカストロータと等価である言える。

【００４３】次に、図５ないし図７に示す第２実施形態
としての３相４極の誘導電動機について説明する。な
お、図１と同一部分には、同一参照符号を用いてその説
明は省略する。

【００４４】第２実施形態に係る誘導電動機の回転子
は、ロータコア（回転子鉄心）の外周側に２×（２ｎ＋
１）（ｎ；２以上の正の整数）個の溝を形成し、この２
×（２ｎ＋１）個の溝に対してｎピッチの巻線（短絡巻
きの閉回路；以下短絡巻線と記す）を施すとともに、ｎ
個の短絡巻線を重ね巻いた第１の巻線群と同第１の巻線
群に隣接して同じ構成の第２の巻線群とを１スロット
（溝）置いて形成し、２×ｎ個の巻線を施してなる。

【００４５】具体的に説明すると、図５に示すように、
この誘導電動機の回転子１０は、第１実施形態の回転子
１と同様に、ロータコア（回転子鉄心）の外周側に１０
個（ｎ＝２）の溝を回転軸の軸方向に、かつ円周方向に
等間隔に形成し、これら１０個の溝を介して２個の短絡
巻線１１ａからなる第１の巻線群１１および２個の短絡
巻線１２ａからなる第２の巻線群１２を１スロット
（溝）置いて形成してなる。

【００４６】この場合、第１の巻線群１１は２ピッチの
短絡巻線１１ａを１スロット分重ねて２個施してなり、
第２の巻線群１２は２ピッチの短絡巻線を１スロット分
重ねて２個施してなる。

【００４７】図６および図７に示すように、この誘導電
動機の固定子１３は、１２個の溝を形成してなり、つま
り外周側のヨーク部１３ａの内側に所定幅の歯１３ｂを
３０度間隔で１２個形成してなり、これら歯１３ｂに集
中巻の巻線１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１５ａ，
１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１
６ｄを施してなる。

【００４８】上記１２個の巻線１４ａないし１６ｂにつ
いては、相対する歯１２ｂに施した巻線１４ａ，１４ｂ
および巻線１４ｃ，１４ｄの２対をＵ相巻線にし、巻線
１５ａ，１５ｂおよび巻線１５ｃ，１５ｄの２対をＶ相
巻線にするとともに、巻線１６ａ，１６ｂおよび巻線１
６ｃ，１６ｄの２対をＷ相巻線にしてなる。

【００４９】この第２実施形態の誘導電動機において
は、固定子１３に回転磁界を発生させるため、図７に例
示するように、１２個の巻線１４ａないし１６ｄをＹ結
線し、このＹ結線の巻線に三相交流電源を供給する。

【００５０】この場合、Ｕ相については巻線１４ａ，１
４ｂと巻線１４ｃ，１４ｄとを並列に接続し、Ｖ相につ
いては巻線１５ａ，１５ｂと巻線１５ｃ，１５ｄとを並
列に接続し、Ｗ相については巻線１６ａ，１６ｂと巻線
１６ｃ，１６ｄとを並列に接続してなる。なお、それら
巻線を他の接続方式によって接続するようにしてもよ
い。

【００５１】これにより、当該誘導電動機は３相４極の
誘導電動機となる。この３相４極の誘導電動機におい
て、固定子１３に回転磁界が発生すると、この回転磁界
により回転子１０の短絡巻線１１ａ，１２ａには誘起短
絡電流が流れる。この短絡巻線１１ａおよび短絡巻線１
２ａはそれぞれ２つの短絡導体であり、これら短絡導体
は上記第１実施形態と同様に作用することから、図６お
よび図７に示す巻線による回転磁界と誘起短絡電流との
相互作用により、短絡巻線１１ａによる２つの短絡導体
および短絡巻線１２ａによる２つの短絡導体にはそれぞ
れ同じ回転方向の回転力（トルク）が働いて回転子１０
が回転する。

【００５２】この実施形態においては、回転子１０の溝
数を１０個としているが、２×（２ｎ＋１）個の溝数を
形成し、それに２ｎ個の巻線を施しても、同様の作用、
効果を得ることができる。また、固定子１２の巻線に集
中巻を用いているが、分布巻としてもよい。

【００５３】なお、回転子１０および固定子１２は、上
記第１実施形態と同様に製造処理されてよく、例えば回
転子１０の溝（開孔あるいは閉孔）はスキューが施さ
れ、その溝（開孔あるいは閉孔）の内側には電気的絶縁
が施されることが好ましい。

【００５４】また、回転子１０の短絡巻線１１ａ，１２
ａについても、上記第１実施形態で述べた材質、接続方
式を用いるとともに、絶縁を施すことが好ましい。した
がって、第２実施形態においても、上記第１実施形態と
同様の効果を奏する。

【００５５】このように、回転子の短絡導体に銅線やア
ルミニュウム線などを用いた巻線方式を採用することに
より、従来例で説明した横行電流が極端に小さく、損失
も少なく、モータ効率が向上する。

【００５６】図８は第２実施形態の変形例を示す回転子
の概略的模式図である。この変形例によると、４極の誘
導電動機の回転子２０は、上記第１実施形態と同様に、
１０個（ｎ＝２）の溝を回転軸の軸方向に、かつ円周方
向に等間隔に形成し、これら１０個の溝を介して２個の
短絡巻線２１ａからなる第１の巻線群２１および２個の
短絡巻線２２ａからなる第２の巻線群２２を隣接形成し
てなる。

【００５７】この場合において、第１の巻線群２１は３
ピッチの短絡巻線２１ａを１スロット分重ねて２個施し
てなり、第２の巻線群２２は３ピッチの短絡巻線を１ス
ロット分重ねて２個施してなる。

【００５８】回転子２０の短絡巻線２１ａ，２２ａの短
絡導体としては、４個の短絡導体が連続するとともに、
１つの溝を置いて４個の短絡導体が連続しており、つま
り短絡導体が上記第２実施形態と同様の配置とされてい
る。

【００５９】したがって、第２実施形態の固定子１３と
同様の構成（Ｕ相、Ｖ相およびＷ相巻線構成）の固定子
を用いれば、短絡巻線２１ａおよび短絡巻線２２ａには
回転磁界により誘起短絡電流が流れ、上記第２実施形態
と同じ作用により回転子２０が回転する。

【００６０】このように、この変形例にあっては、少な
くとも上記第２実施形態において述べた作用、効果が得
られる。すなわち、この変形例と第２実施形態の違い
は、短絡巻線を施さない溝（空き溝５，１０）を第１の
巻線群２１の中央および第２の巻線群２２の中央に設け
るか（図５参照）、あるいは空き溝３，８を第１の巻線
群２１の端部側および第２の巻線群２２の端部側に設け
るかの違いであるが（図８参照）、この違いは本質的な
ものではない。

【００６１】また、回転子２０の溝数を１０個としてい
るが、２×（２ｎ＋１）個の溝数を形成し、２ｎ個の巻
線を施しても同様の作用、効果を得ることができ、例え
ばｎ＝５とし、２２個の溝を介して１０個の巻線を施し
た回転子を用いると、モータの低振動、低騒音化が図れ
る。

【００６２】

【発明の効果】本発明の４極の誘導電動機は、固定子の
内側の回転子の短絡導体として第１および第２の巻線群
を用い、これら第１および第２の巻線群を構成する複数
の巻線をそれぞれ重ね巻きし、固定子の回転磁界によっ
てそれら巻線に誘起短絡電流を流すようにしていること
から、アルミダイカストによる短絡導体と比較して回転
子における横行電流が極めて小さく、損失が少なく、高
効率の向上が図れ、ひいては４極モータとして利用範囲
の拡大が望めるという有用な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る誘導電動機の回転
子をその回転軸方向から見た概略的な平面図。

【図２】図１に示す回転子の巻線接続状態を説明するた
めの模式図。

【図３】上記第１実施形態に係る誘導電動機の固定子側
を上記回転子の回転軸方向から見た概略的な側面図。

【図４】図３に示す固定子の巻線接続状態を説明するた
めの概略的な回路図。

【図５】本発明の第２実施形態に係る誘導電動機の回転
子の巻線接続状態を説明するための模式図。

【図６】本発明の第２実施形態に係る誘導電動機の固定
子側を回転子の回転軸方向から見た概略的な側面図。

【図７】図６に示す固定子の巻線接続状態を説明するた
めの概略的な回路図。

【図８】上記第２実施形態の変形例に係る回転子の巻線
接続状態を説明するための模式図。

【符号の説明】

１，１０，２０回転子１ａロータコア（回転子鉄心）１ｂ溝２回転軸３ａ，４ａ短絡巻線（回転子１の導体；閉回路の巻
線）３，１１，２１第１の巻線群４，１２，２２第２の巻線群５，１３固定子５ｂ，１３ｂ歯６ａ〜６ｄ，７ａ〜７ｄ固定子５の巻線１１ａ，１２ａ短絡巻線（回転子１０の導体；閉回路
の巻線）１４ａ〜１４ｄ，１５ａ〜１５ｄ，１６ａ〜１６ｄ固
定子１３の巻線２１ａ，２２ａ短絡巻線（回転子２０の導体；閉回路
の巻線）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０２Ｋ 17/12 Ｈ０２Ｋ 17/12 ＡＦターム(参考） 5H013 DD03 FF03 LL00 LL05 MM00 NN01 NN05 NN06 PP01 PP03 5H603 AA01 BB01 BB06 BB07 BB08 BB12 CA01 CA02 CA06 CB01 CB02 CB23 CB26 CC04 CC05 CC11 CC17 CD05 CD21 CE01 CE13 CE14 CE16 EE01 5H604 BB01 BB09 BB14 CC05 CC13 CC14 CC15 CC16 PB02 PB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転磁界を発生する固定子の内側に回転
子を配置した４極の誘導電動機において、上記回転子の
導体として複数の巻線からなる第１および第２の巻線群
を用い、これら第１および第２の巻線群の巻線をそれぞ
れ重ね巻きしてなり、上記回転磁界によってそれら巻線
に誘起短絡電流が流れるようにしたことを特徴とする誘
導電動機。
【請求項２】上記回転子には２×２×ｎ個（ｎ；２以
上の正の整数）の溝をその回転軸の軸方向に、かつ円周
方向に等間隔に形成し、これらの溝を介して上記第１お
よび第２の巻線群の巻線をそれぞれｎピッチでｎ個施す
とともに、第１の巻線群と第２の巻線群とを隣接してな
る請求項１に記載の誘導電動機。
【請求項３】上記回転子には２×（２×ｎ＋１）個
（ｎ；２以上の正の整数）の溝をその回転軸の軸方向
に、かつ円周方向に等間隔に形成し、これらの溝を介し
て上記第１および第２の巻線群をそれぞれｎ＋１ピッチ
でｎ個施すとともに、第１および第２の巻線群の両端間
あるいはその中央に空き溝を設けてなる請求項１に記載
の誘導電動機。
【請求項４】上記固定子には主巻線および補助巻線を
施すとともに、それら巻線を集中巻あるいは分布巻で施
し、当該誘導電動機をコンデンサ誘導電動機とした請求
項１または２に記載の誘導電動機。
【請求項５】上記固定子の内周側には溝を８個形成す
るとともに、これらの溝を介して主巻線および補助巻線
を集中巻で施し、当該誘導電動機をコンデンサ誘導電動
機とした請求項１または２に記載の誘導電動機。
【請求項６】上記固定子には三相巻線を施すととも
に、それら巻線を集中巻あるいは分布巻で施し、当該誘
導電動機を三相交流誘導電動機とした請求項１または３
に記載の誘導電動機。
【請求項７】上記固定子の内周側には溝を１２個形成
するとともに、これらの溝を介して三相巻線を集中巻で
施し、当該誘導電動機を三相交流誘導電動機とした請求
項１または３に記載の誘導電動機。
【請求項８】上記回転子に施す全ての巻線を短絡巻線
としてなる請求項１ないし７のいずれか１項に記載の誘
導電動機。
【請求項９】上記回転子に施す全ての巻線にはアルミ
ニュウム、アルミニュウム合金、銅あるいは銅合金のい
ずれかを用い、その巻線の接続方式としては圧接、溶
接、半田付けあるいは圧着端子による圧着のいずれかを
採用してなる請求項１ないし８のいずれか１項に記載の
誘導電動機。
【請求項１０】上記回転子の溝を介して施す巻線間に
は電気的絶縁を施してなる請求項２ないし９のいずれか
１項に記載の誘導電動機。
【請求項１１】上記回転子のロータコアと巻線との間
には電気的絶縁を施してなる請求項２ないし１０のいず
れか１項に記載の誘導電動機。
【請求項１２】上記回転子の溝は開孔あるいは閉溝で
ある請求項２ないし１１のいずれか１項に記載の誘導電
動機。
【請求項１３】上記回転子は電磁鋼板を自動積層金型
で打ち抜き、積層してロータコアを得るとともに、その
積層に際して溝にスキューを施してなる請求項２ないし
１２のいずれか１項に記載の誘導電動機。