JP2003039125A

JP2003039125A - 切断刃のカシメ取付工法

Info

Publication number: JP2003039125A
Application number: JP2001229098A
Authority: JP
Inventors: Hisao Okuwaki; 久男奥脇; Masao Watabe; 正雄渡部; Eijiro Takeuchi; 栄二郎竹内; Masaaki Meguro; 正明目黒
Original assignee: Eastern Technics Corp
Current assignee: Eastern Technics Corp
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2001-07-30
Publication date: 2003-02-12

Abstract

(57)【要約】【課題】金属製薄板からなる切断刃としてのカシメ爪
形成用部材を一工程にて能率的に製造すること。ひいて
は、カシメ爪付きの切断刃を紙製のカートンに能率的に
取り付けること。【解決手段】カートン等の被加工物ｐに切断刃をカシ
メ加工にて取り付けるカシメ取付工法において、金属製
薄板からなる切断刃としてのカシメ爪形成用部材ｓに対
して、先端が尖ったカシメ爪形成用ピンＡと円形状のカ
シメ爪形成用孔Ｃとからなる金型とすること。前記カシ
メ爪形成用ピンＡにて前記カシメ爪形成用部材ｓに孔開
けすると同時にバーリング加工し、先端を外側に僅かに
カールするカール部Ｋ₂を形成し、連続して垂直状の立
上げ部Ｋ₁を形成してカシメ爪Ｋを屈曲形成すること。
その後、前記被加工物ｐに対して前記カシメ爪Ｋを成形
したカシメ爪形成用部材ｓをプレスにて打ち付けて前記
被加工物ｐにカシメ爪形成用部材ｓなる切断刃を取り付
けること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製薄板からな
る切断刃としてのカシメ爪形成用部材を一工程にて能率
的に製造でき、ひいては、カシメ爪付きの切断刃を紙製
のカートンに能率的に取り付けることができる切断刃の
カシメ取付工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ラップフィルム等を収納する
紙製のカートンに金属製薄板からなる切断刃を取り付け
るのに、カシメ爪による取付工法が採用されている。こ
れは、糊や固着具等を一切使用しないことから、取付費
用及び製造し易さ等の点から採用されている。しかる
に、従来のカシメ爪による取付工法では、製造能率が悪
い欠点があった。

【０００３】このカシメ爪による従来公知の技術として
は、特許第３１７０３７１号が存在している。この明細
書第３頁第６欄第３７〜４６行に、「カシメ爪を作る便
利な方法は、特殊な形状のカシメ爪形成用の押型を用い
ることである。即ち、その押型形状の具体例としては、
薄板にカシメ爪用の切れ目を入れる型の最先端部分は、
型中心線に対する傾斜角で例えば５０度程度（傾斜開角
度としては１００度程度）の鈍角な傾斜を持ち、これに
連続した上記切れ目を押出してカシメ爪を起立させる型
誘導部分は、中心線に対する傾斜角で例えば２０度程度
（傾斜開角度としては４０度程度）の鋭角な傾斜を持っ
た、所謂二段階の傾斜部分を持つ押型を用いることであ
る。」と記載されている。

【０００４】つまり、特許第３１７０３７１号の明細書
には次のような内容が記載されている。その明細書から
想定した図面（図１４参照）において、第１段階では、
図１４（Ａ）に示すように、先端の傾斜開角度としては
１００度程度のカシメ爪形成用押型ピンａで、切れ目を
入れてカールさせるように凹状の受型とで成形し、次い
で、第２段階で、図１４（Ｂ）に示すように、先端の傾
斜開角度としては４０度程度のカシメ爪形成用押型ピン
ａで、下型は、バーリング片をその４０度の角度で受け
るような受型とし、その４０度程度のカシメ爪形成用押
型ピンａで押圧して、これによって、カシメ爪を形成す
るものであり、２段階の工程を必要としていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような２段階の工
程であると、カシメ爪成形のための製造効率が悪くな
り、ひいては、カシメ爪を成形した後のカシメ爪形成用
部材を、カートンにプレスにて打ち付けるカシメ取付が
非能率となる不都合があった。このため、カシメ爪成形
を一工程で成形することが望まれていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、カ
ートン等の被加工物に切断刃をカシメ加工にて取り付け
るカシメ取付工法において、金属製薄板からなる切断刃
としてのカシメ爪形成用部材に対して、先端が尖ったカ
シメ爪形成用ピンと円形状のカシメ爪形成用孔とからな
る金型とし、前記カシメ爪形成用ピンにて前記カシメ爪
形成用部材に孔開けすると同時にバーリング加工し、先
端を外側に僅かにカールするカール部を形成し、連続し
て垂直状の立上げ部を形成してカシメ爪を屈曲形成し、
その後、カートンなる被加工物に対して前記カシメ爪を
成形したカシメ爪形成用部材をプレスにて打ち付けて前
記被加工物にカシメ爪形成用部材なる切断刃を取り付け
る切断刃のカシメ取付工法としたことにより、一工程に
て、カシメ爪を成形することができ、生産性を著しく向
上させることができ、前述の課題を解決したものであ
る。

【０００７】また、本発明では、前記カシメ爪形成用ピ
ンに対して断面略正方形又は円形の柱部を形成し、該柱
部の先端に四角錐状先端部を形成してなる切断刃のカシ
メ取付工法としたことにより、より強固なるカシメ爪を
成形することができるし、また、本発明では、前記カシ
メ爪形成用ピンに対して断面略長方形の四角形状柱部を
形成し、前記長方形の長辺側を正面として前記四角形状
柱部の先端にＶ型状先端部を形成してなる切断刃のカシ
メ取付工法としたことにより、簡易なるカシメ爪を成形
してカシメ加工が簡単にできるし、さらに、前記カシメ
爪形成用ピンの先端の尖った部位の傾斜開角度を約５０
度乃至約９０度程度としたことにより、よりカール部を
良好にできる等の効果を奏し、前述した課題を解決した
ものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態の製
造法について図面（図１乃至図８参照）に基づいて説明
すると、４本爪として形成されるバーリング爪のタイプ
である。１はカシメ爪形成用ピンＡの４本爪用ピンであ
って、第１金型Ｂに設けられ、Ｃは、前記４本爪用ピン
１に対応するカシメ爪形成用孔であって、第２金型Ｄに
設けられている。図面では、前記第１金型Ｂは上方に、
前記第２金型Ｄは下方に位置しているが、これを逆に設
けることもある。さらに、前記第１金型Ｂに設けた前記
カシメ爪形成用ピンＡは、それぞれが独立して動作する
ように構成されており、前記第１金型Ｂが下降して前記
第２金型Ｄに押圧後に、前記カシメ爪形成用ピンＡが少
しの遅延時間をおいて下降するように構成されている。

【０００９】前記４本爪用ピン１は、図６及び図７に示
すように、円筒状基部１ａ（断面円形及び断面真円含
む）の先端側に、断面四角形状（正方形を含む）（図６
参照）又は断面円形（真円含む）（図７参照）の柱部１
ｂの先端に四角錐状先端部１ｃとして尖った部位が形成
されている。前記カシメ爪形成用孔Ｃは、円筒状（真円
含む）をなし、前記柱部１ｂに対応する部位である。す
なわち、図２に示すように、前記４本爪用ピン１の柱部
１ｂが前記カシメ爪形成用孔Ｃに挿入完了したときに、
カシメ爪成形は終了するものである。図６（Ａ）及び
（Ｂ）では、柱部１ｂ及び四角錐状先端部１ｃは、円筒
部及び円錐部を正方形及び四角錐として研削し、円弧面
又は円錐面が僅かに残った形状をなしているものであ
る。図７（Ａ）及び（Ｂ）では、柱部１ｂ及び四角錐状
先端部１ｃは、円柱部のみの先端が四角錐をなしてい
る。

【００１０】ｓは、カシメ爪形成用部材であって、金属
製（例えば、亜鉛鉄板又は鋼鉄製等）で薄板（例えば、
約０．１mm乃至０．８mm程度）からなる切断刃として構
成されている。また、ｐは、カシメ爪Ｋがカシメ固定成
形されるラップ等を収納する紙製のカートンの一辺等の
被加工物である。

【００１１】次に、カシメ爪Ｋの成形について説明する
と、図１及び図２に示すように、まず、前記カシメ爪形
成用部材ｓが前記第１金型Ｂと第２金型Ｄとの間に所定
圧にて挟持された状態で、前記カシメ爪形成用ピンＡの
４本爪用ピン１が下降して、第２金型Ｄ上のカシメ爪形
成用部材ｓに近接して接触する［図１（Ａ）参照］。さ
らに、前記４本爪用ピン１が下降すると、前記第１金型
Ｂと第２金型Ｄとで両端固定状態のカシメ爪形成用部材
ｓの略中心箇所を上側から前記４本爪用ピン１の四角錐
状先端部１ｃの先端で押圧して前記カシメ爪形成用部材
ｓをＶ字形に変形させる［図１（Ｂ）参照］。前記４本
爪用ピン１をさらに下降させると、前記カシメ爪形成用
部材ｓの金属部材の展性の限度を超えて前記四角錐状先
端部１ｃの先端で切り目が入って外側に僅かにカールし
たカール部Ｋ₂が形成される［図１（Ｃ）及び（Ｄ）参
照］。

【００１２】さらに前記４本爪用ピン１が僅かに下降す
ると、前記四角錐状先端部１ｃで前記カール部Ｋ₂に連
続した立上げ部Ｋ₁を有する４つのバーリング加工によ
るカシメ爪Ｋとして形成する［図１（Ｅ）及び（Ｆ）参
照］。前記立上げ部Ｋ₁は実際には、さらに前記４本爪
用ピン１が下降して、今度は、柱部１ｂにて押し広げら
れることで、４つの前記カシメ爪Ｋを垂直形成させる
［図２（Ａ）及び（Ｂ）参照］。この一連の工程は、実
際には、瞬時に一工程にて成形される。また、図６の４
本爪用ピン１にて形成されたカシメ爪Ｋと、図７の４本
爪用ピン１にて形成されたカシメ爪Ｋとは殆ど同一形状
に形成される。

【００１３】ここで、カシメ爪形成用部材ｓの材質及び
板厚にもよるが、前記４本爪用ピン１の四角錐状先端部
１ｃの傾斜開角度θは、約５０度乃至約９０度が好まし
い。前述したようなカシメ爪Ｋ付きのカシメ爪形成用部
材ｓを、カートン等の被加工物ｐにカシメ加工するの
に、金属製薄板からなる切断刃としてのカシメ爪形成用
部材ｓに対して、プレスにて打ち付けて前記被加工物ｐ
にカシメ爪形成用部材ｓなる切断刃を取り付けるもので
ある［図３（Ａ）及び（Ｂ）参照］。

【００１４】このとき、切断刃のカシメ取付工法は、前
記カシメ爪Ｋのカール部Ｋ₂のカール度によって、被加
工物ｐに突き刺さる度合いを左右するために、そのカー
ル度は重要な要素である。前記カシメ爪形成用ピンＡの
４本爪用ピン１の四角錐状先端部１ｃの傾斜開角度θが
少ない程、前記カシメ爪Ｋのカール部Ｋ₂のカール度を
図１１（Ａ）のように増加させることができるが、カー
ル度が多すぎて、図１１（Ｂ）のように、被加工物ｐは
模図として省略しているが、被加工物ｐに突き刺さらな
いで潰れてしまうこともあるので、四角錐状先端部１ｃ
の傾斜開角度θは約５０度程度以上は必要とされる。

【００１５】また、カシメ爪形成用ピンＡの４本爪用ピ
ン１の四角錐状先端部１ｃの傾斜開角度θが大きい程、
前記カシメ爪Ｋのカール部Ｋ₂のカール度が僅かとなり
［図１２（Ａ）参照］、殆ど垂直部なる立上げ部Ｋ₁と
なり、カシメ爪Ｋがプレス加工時に座屈で潰れてしまう
といった不都合があるため［図１２（Ｂ）参照］、四角
錐状先端部１ｃの傾斜開角度θを約９０度に近づけるこ
とが好適である。

【００１６】さらに、前記４本爪用ピン１の柱部１ｂと
前記第２金型Ｄのカシメ爪形成用孔Ｃとの間隙δもカー
ル部Ｋ₂を成形するために重要な要素である。カシメ爪
形成用部材ｓの材質及び板厚にも影響するが、その間隙
δが狭すぎると、図１３（Ａ）に示すようにカシメ爪Ｋ
が単に垂直状となってカール部Ｋ₂が存在しないように
なる。また、その間隙δが広すぎると、図１３（Ｂ）に
示すようにカシメ爪Ｋのカール部Ｋ₂のカール度が大き
すぎ、被加工物ｐに刺さらないようになってしまうもの
である。このため、例えば、約０．５mm乃至約１．７mm
程度の間隔δが必要である。好ましくは、カシメ爪形成
用部材ｓが約０．５mm程度の亜鉛鉄板では、その間隙δ
は、約１．２mm程度が好適である。また、常時、カシメ
爪Ｋを整然とした切れ目を有した仕上げにするために
は、前記四角錐状先端部１ｃの先端は先鋭状に保持する
ことも必要となる。

【００１７】また、カール部Ｋ₂の角度等を好適に形成
した場合のカシメ爪Ｋを有するカシメ爪形成用部材ｓの
場合には、被加工物ｐの紙質及び厚さにもよるが、図８
（Ａ）に示すように、カシメ爪Ｋのカール部Ｋ₂が被加
工物ｐに突き刺さり、次いでカシメ爪Ｋのカール部Ｋ₂
が被加工物ｐを突き抜けて［図８（Ｂ）参照］、プレス
加工による何トンという圧力Ｆにて前記カール部Ｋ₂が
内部に突き刺さるように隠れてしまうようになる［図３
（Ｂ），図４（Ａ），図８（Ｃ）参照］。これによって
カシメ爪形成用部材ｓに触ってもカール部Ｋ₂には触れ
ることなく安全にできる。この場合には、そのカシメ爪
形成用部材ｓを被加工物ｐから剥がすときに力を要す
る。

【００１８】また、カール部Ｋ₂の角度等を適宜増加す
るようにし、且つ被加工物ｐの紙質及び厚さを考慮し
て、カシメ爪Ｋが被加工物ｐに突き刺さることを条件と
した場合には、図５（Ａ）に示すように、そのカシメ爪
Ｋのカール部Ｋ₂が被加工物ｐの中間位置で屈曲形成さ
れ、プレス加工による何トンという圧力Ｆにて前記カー
ル部Ｋ₂が被加工物ｐの中間位置に突き刺さるようにな
って隠れてしまうようになる［図５（Ａ）参照］。この
場合のカシメ爪Ｋのカール部Ｋ₂として形成するには、
四角錐状先端部１ｃの傾斜開角度θは約５０度〜約６５
度程度とすることが好適である。これによって、下側か
ら見た場合には、全くカシメ爪Ｋは見えないようにで
き、安全にできる。この場合には、そのカシメ爪形成用
部材ｓを被加工物ｐから剥がすときに僅かな力で剥がす
ことができる。なお、図５（Ａ）を上面から見た場合に
は、図４（Ｂ）と同一である。

【００１９】次に、本発明の第２実施形態について図９
及び図１０に基づいて説明すると、前記カシメ爪形成用
ピンＡが２本爪用ピン２であって、該２本爪用ピン２を
用いてカシメ爪Ｋを成形する方法である。前記２本爪用
ピン２は、円筒状基部２ａ（真円含む）の先端側に断面
略長方形の四角形状柱部２ｂが形成され、前記長方形の
長辺側を正面として前記四角形状柱部２ｂの先端にＶ型
状先端部２ｃとして尖った部位が形成されている。前記
２本爪用ピン２の場合も、前記４本爪用ピン１の場合と
同様に、前記２本爪用ピン２の四角形状柱部２ｂが前記
カシメ爪形成用孔Ｃに挿入されたときに、カシメ爪成形
は終了するものである。また、前記２本爪用ピン２の傾
斜開角度θや、該２本爪用ピン２とカシメ爪形成用孔Ｃ
との間隙は前記第１実施形態と同様である。さらに、カ
シメ爪形成用孔Ｃ及び第１金型Ｂ，第２金型Ｄ等につい
ても、前記第１実施形態の場合と同様である。

【００２０】また、図９（Ａ）と図１０（Ａ）との２本
爪用ピン２の形状は近似しているが、相違点は一カ所で
ある。すなわち、四角形状柱部２ｂの断面長方形の短辺
が円弧形成されているのが図９（Ａ）であり、その短辺
が直線として形成されているのが図１０（Ａ）である。
さらに、カシメ爪Ｋの製造作業については第１実施形態
の場合と同様である。特に、前記２本爪用ピン２をカシ
メ爪Ｋとして形成した場合には、図９（Ｃ）及び図１０
（Ｃ）に示すように、Ｖ形ではなく、略長方形状のカシ
メ爪Ｋとして形成されるものであり、この場合にも、カ
ール部Ｋ₂及び立上げ部Ｋ₁も有している。他のカシメ
工程についても、前記第１実施形態と同様である。ま
た、図９（Ａ）の２本爪用ピン２にて形成された立上げ
部Ｋ₁及びカール部Ｋ₂は断面として少し弧状に形成さ
れ、図１０（Ａ）の２本爪用ピン２にて形成された立上
げ部Ｋ₁及びカール部Ｋ₂は断面が直線に形成される。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の発明では、カートン等の被加
工物ｐに切断刃をカシメ加工にて取り付けるカシメ取付
工法において、金属製薄板からなる切断刃としてのカシ
メ爪形成用部材ｓに対して、先端が尖ったカシメ爪形成
用ピンＡと円形状のカシメ爪形成用孔Ｃとからなる金型
とし、前記カシメ爪形成用ピンＡにて前記カシメ爪形成
用部材ｓに孔開けすると同時にバーリング加工し、先端
を外側に僅かにカールするカール部Ｋ₂を形成し、連続
して垂直状の立上げ部Ｋ₁を形成してカシメ爪Ｋを屈曲
形成し、その後、カートンなる被加工物ｐに対して前記
カシメ爪Ｋを成形したカシメ爪形成用部材ｓをプレスに
て打ち付けて前記被加工物ｐにカシメ爪形成用部材ｓな
る切断刃を取り付ける切断刃のカシメ取付工法としたこ
とにより、カシメ爪Ｋの成形を単なる一工程にて能率的
に製造でき、ひいては、カシメ爪付きの切断刃を紙製の
カートンに能率的に取り付けることができる。この一工
程によるカシメ爪Ｋ成形は、従来の２段階による成形に
比較して格段と能率的にできる。

【００２２】また、請求項２の発明においては、請求項
１において、前記カシメ爪形成用ピンＡに対して断面略
正方形又は円形の柱部１ｂを形成し、該柱部１ｂの先端
に四角錐状先端部１ｃを形成してなる切断刃のカシメ取
付工法としたことより、４本爪のカシメ爪Ｋを単なる一
工程にて能率的に製造できる。また、４本爪とすること
で、被加工物ｐへの取付強度を優れたものにできる。

【００２３】さらに、請求項３の発明においては、請求
項１において、前記カシメ爪形成用ピンＡに対して断面
略長方形の四角形状柱部２ｂを形成し、前記長方形の長
辺側を正面として前記四角形状柱部２ｂの先端にＶ型状
先端部２ｃを形成してなる切断刃のカシメ取付工法とし
たことにより、２本爪のカシメ爪Ｋをたった一工程にて
成形することができる。また、２本爪とすることで、被
加工物ｐへの取付強度を弱くして、カートン内のラップ
等を使い切った後において、その切断刃を外し易くでき
る。

【００２４】また、請求項４の発明においては、請求項
２又は３において、前記四角錐状先端部１ｃ又はＶ型状
先端部２ｃの傾斜開角度を前記約５０度乃至約９０度程
度にしてなる切断刃のカシメ取付工法としたことによ
り、２本爪及び４本爪のカシメ爪Ｋを整然且つ綺麗に仕
上げることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の第１実施形態のカ
シメ爪形成工程の状態図（Ｃ）は本発明の第１実施形態のカシメ爪形成工程でカ
ール部を形成している状態図（Ｄ）は（Ｃ）のカシメ爪形成用部材の一部斜視図（Ｅ）は本発明の第１実施形態のカシメ爪形成工程で立
上げ部を形成している状態図（Ｆ）は（Ｅ）のカシメ爪形成用部材の一部斜視図

【図２】（Ａ）は本発明の第１実施形態のカシメ爪形成
工程の最終の状態図（Ｂ）は（Ａ）のカシメ爪形成用部材の一部斜視図

【図３】（Ａ）は本発明の第１実施形態のカシメ爪付き
カシメ爪形成用部材をカートン等の被加工物にプレスし
てカシメ加工固定せんとする状態図（Ｂ）は本発明の第１実施形態のカシメ爪付きカシメ爪
形成用部材をカートン等の被加工物にプレスしてカシメ
加工固定した状態図

【図４】（Ａ）は本発明の第１実施形態のカシメ爪付き
カシメ爪形成用部材をカートン等の被加工物にプレスし
てカシメ加工固定した断面図（Ｂ）はＸ₁−Ｘ₁矢視の一部平面図（Ｃ）はＸ₂−Ｘ₂矢視の一部裏面図

【図５】（Ａ）は本発明の第１実施形態のカシメ爪付き
カシメ爪形成用部材をカートン等の被加工物にプレスし
てカシメ加工固定した変形例の断面図（Ｂ）はＸ₃−Ｘ₃矢視の一部裏面図

【図６】（Ａ）は４本爪用ピンの一部斜視図（Ｂ）は（Ａ）を下面側から見た底面図

【図７】（Ａ）は４本爪用ピンの変形例の一部斜視図（Ｂ）は（Ａ）を下面側から見た底面図

【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の第１実施形態のカ
シメ爪付きカシメ爪形成用部材をカートン等の被加工物
にプレスしてカシメ加工固定している途中拡大状態図（Ｃ）は本発明の第１実施形態のカシメ爪付きカシメ爪
形成用部材をカートン等の被加工物にプレスしてカシメ
加工固定した拡大状態図

【図９】（Ａ）は２本爪用ピンの一部斜視図（Ｂ）は（Ａ）を下面側から見た底面図（Ｃ）は（Ａ）の２本爪用ピンにてカシメ爪を形成した
一部斜視図

【図１０】（Ａ）は２本爪用ピンの変形例の一部斜視図（Ｂ）は（Ａ）を下面側から見た底面図（Ｃ）は（Ａ）の２本爪用ピンにてカシメ爪を形成した
一部斜視図

【図１１】（Ａ）はカシメ爪のカール部のカール度が大
きい場合の断面図（Ｂ）は（Ａ）をカシメ固定した状態のカシメ爪の状態
を示す断面図

【図１２】（Ａ）はカシメ爪のカール部のカール度が殆
どない場合の断面図（Ｂ）は（Ａ）をカシメ固定した状態のカシメ爪の状態
を示す断面図

【図１３】（Ａ）はカシメ爪形成用ピンとカシメ爪形成
用孔との間隙が少ない場合の断面図（Ｂ）はカシメ爪形成用ピンとカシメ爪形成用孔との間
隙が大きい場合の断面図

【図１４】（Ａ）は特許第３１７０３７１号における第
１段階のカール部を形成している状態図（Ｂ）は特許第３１７０３７１号における第２段階のカ
シメ爪の立上げ部を形成している状態図

【符号の説明】

Ａ…カシメ爪形成用ピンＣ…カシメ爪形成用孔Ｋ…カシメ爪Ｋ₁…立上げ部Ｋ₂…カール部ｐ…被加工物ｓ…カシメ爪形成用部材１…４本爪用ピン１ｂ…柱部１ｃ…四角錐状先端部２…２本爪用ピン２ｂ…四角形状柱部２ｃ…Ｖ型状先端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者竹内栄二郎神奈川県大和市福田６丁目９番地の21 イースタン技研株式会社内 (72)発明者目黒正明神奈川県大和市福田６丁目９番地の21 イースタン技研株式会社内Ｆターム(参考） 3E060 AB01 DA17 DA25 EA08 EA14 3E075 AA05 BA01 CA01 DE21 GA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カートン等の被加工物に切断刃をカシメ
加工にて取り付けるカシメ取付工法において、金属製薄
板からなる切断刃としてのカシメ爪形成用部材に対し
て、先端が尖ったカシメ爪形成用ピンと円形状のカシメ
爪形成用孔とからなる金型とし、前記カシメ爪形成用ピ
ンにて前記カシメ爪形成用部材に孔開けすると同時にバ
ーリング加工し、先端を外側に僅かにカールするカール
部を形成し、連続して垂直状の立上げ部を形成してカシ
メ爪を屈曲形成し、その後、カートンなる被加工物に対
して前記カシメ爪を成形したカシメ爪形成用部材をプレ
スにて打ち付けて前記被加工物にカシメ爪形成用部材な
る切断刃を取り付けることを特徴とする切断刃のカシメ
取付工法。
【請求項２】請求項１において、前記カシメ爪形成用
ピンに対して断面略正方形又は円形の柱部を形成し、該
柱部の先端に四角錐状先端部を形成してなることを特徴
とする切断刃のカシメ取付工法。
【請求項３】請求項１において、前記カシメ爪形成用
ピンに対して断面略長方形の四角形状柱部を形成し、前
記長方形の長辺側を正面として前記四角形状柱部の先端
にＶ型状先端部を形成してなることを特徴とする切断刃
のカシメ取付工法。
【請求項４】請求項２又は３において、前記四角錐状
先端部又はＶ型状先端部の傾斜開角度を前記約５０度乃
至約９０度程度にしてなることを特徴とする切断刃のカ
シメ取付工法。