JP2003036026A - 台紙なしラベル連続体及び台紙なしラベル連続体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】台紙を必要とせず、且つ、貼り替えを防止でき
る台紙なしラベル連続体と、その製造方法を提供する。 【解決手段】本発明に係る台紙なしラベル連続体５は、
ラベル基材６の表面に剥離剤が塗布されて剥離剤層７が
形成され、ラベル基材６の裏面に粘着剤が塗布されて粘
着剤層８が形成されるとともに、ロール状に巻回されて
いる。また、台紙なしラベル連続体５には、単葉の台紙
なしラベル４ごとに切断するためのミシン目１１と、四
隅に貼り替えを防止するためのタンパーカット１３が形
成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、台紙なしラベル連
続体及び台紙なしラベル連続体の製造方法に係り、特
に、一旦貼り付けた後に剥離すると破断された形状で剥
離され、貼替え困難な台紙なしラベル連続体及び台紙な
しラベル連続体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すよう
な商品の値引き表示ラベルや、大型商品に貼って清算済
であることを示すラベル１には、貼り替え防止用の切り
込み（タンパーカット）２が形成された物が多い。この
ラベル１を一旦貼り付けた後に剥がすと、タンパーカッ
ト２がきっかけとなりラベル１が裂けるため、他の商品
への不正な貼り替えを防止できる。切り込みの位置は、
図１（ａ）、（ｂ）のようにラベル中央部や、図１
（ｃ）のようにラベルの縁部に等間隔で形成されたもの
等がある

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしこれらのラベル
は被着体に一旦貼り付けた後に剥離する際、剥がす方向
や速度によってはラベルの原形を維持したまま剥離可能
な場合もあった。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、台紙を必要とせず、且つ、貼り付け勝手が良
く、貼り替えを効率よく防止できる台紙なしラベルによ
り構成される台紙なしラベル連続体と、生産効率の高い
台紙なしラベル連続体の製造方法を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
前記目的を達成するために、長尺帯状のラベル基材表面
に剥離剤層、裏面に粘着剤層を設けた台紙なしラベルを
ロール状に巻いた台紙なしラベル連続体であって、前記
台紙なしラベルの一単位ごとに剥離剤層とラベル基材と
を貫通する切り込みが形成され、前記切り込みは一単位
の台紙なしラベルの四隅端から内側に向けて形成された
ことを特徴とする。請求項１の発明によれば、台紙なし
ラベル連続体より切り分けた台紙なしラベルを、一旦貼
り付けた後で剥離すると、四隅端に切り込みが形成され
ているため破断されることにより、他の商品への不正な
貼り替えを防止できる。

【０００６】請求項２記載の発明は前記目的を達成する
ために、長尺帯状のラベル基材表面に剥離剤を塗布する
工程と、剥離剤が塗布されたラベル基材を一単位のラベ
ルに区画するミシン目を設ける工程と、剥離剤層とラベ
ル基材を貫通する放射状の切り込みを形成する工程と、
ラベル基材の裏面に粘着剤を塗布する工程と、ラベル基
材を所望幅にスリットしてロール状に巻き取る工程とを
含み、前記放射状の切り込み中心と、一単位のラベル幅
を決定するスリット予定線とミシン目との交点に一致さ
せたことを特徴とする。これにより一つのラベル基材か
ら、四隅端に切り込みが形成された台紙なしラベル連続
体が複数製造でき、生産効率の向上を望むことが可能と
なる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る台紙なしラベル連続体及び台紙なしラベル連続体の製
造方法の実施形態例について詳説する。図２は、単葉の
台紙なしラベル４を連続体として巻回したロール体（台
紙なしラベル連続体）５の斜視図であり、図３は、図２
のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【０００８】これらの図に示すように、台紙なしラベル
４は、ラベル基材６と、その表面にシリコーン等の剥離
剤が塗布された剥離剤層７と、裏面に塗布された粘着剤
層８とで形成される。前記ラベル基材６としては、例え
ば、上質紙やコート紙等の紙材、ＰＥＴ（ペット）フィ
ルム等のフィルム、合成紙、サーマル紙等が使用され
る。

【０００９】前記ラベル基材６の表面には、必要に応じ
て、商品名、コード、金額、年月日、社名等の印刷９が
施される。また、ラベル基材６の裏面には、ラベルプリ
ンタや自動貼付機で台紙付きラベルを走行させる場合
に、ラベル一単位を検出するための検出マーク１０が必
要に応じて印刷される。

【００１０】台紙なしラベル連続体５には、ラベルを一
単位ごとに切り離すためのミシン目１１が形成されてい
る。この場合は１１Ａの両端部に貫通部１１Ｂを形成し
て切り離し易くすることもある。以上から台紙なしラベ
ル連続体５へ、ミシン目１１に沿って剪断力を与えるだ
けで、台紙なしラベル連続体５が切断され、図４に示す
ような単葉の台紙なしラベル４になる。また、当該ミシ
ン目の代わりにラベル基材６の厚み未満の深さで、切り
込み１１Ｃを入れても良い。

【００１１】台紙なしラベル４には、タンパーカット１
３が形成されている。タンパーカット１３は前記ラベル
基材６と剥離剤層７とを貫通して設けられ（図３）、ミ
シン目１１で区画された台紙なしラベル４の四隅端か
ら、台紙なしラベル４の内側に向け形成されている。こ
の台紙なしラベル４を被着体に一旦貼り付けた後に剥離
させると、タンパーカット１３がきっかけとなって台紙
なしラベル４が破断される。

【００１２】次に本発明に係る台紙なしラベル連続体５
の製造方法を図５〜７を用いて説明する。

【００１３】図５は、台紙なしラベル連続体５の製造工
程を示す概略構成図である。また、図６は、図５に示し
た製造工程の過程におけるラベル基材６の断面図、図７
は図５に示したダイカット工程１９における例を斜視図
で示した。

【００１４】図５に示すように、供給軸１４には、ロー
ル状に巻かれた長尺帯状のラベル基材６が装着されてい
る。供給軸１４から巻き出されたラベル基材６は、多数
のガイドローラ１６、１６…に案内されて、印刷工程１
７、剥離剤塗工工程１８、ダイカット工程１９、粘着剤
塗工工程２０を経た後、複数列にスリットされ巻き取り
軸２１に巻き取られる。以下、各工程について説明す
る。

【００１５】印刷工程１７は、供給軸１４から巻き出さ
れたラベル基材６の表面や裏面に印刷を施す工程であ
り、複数の印刷ユニット２２（Ａ）、２２（Ｂ）…を備
えている。印刷ユニット２２（Ａ）は、例えば版胴２３
と、圧胴２４と、ＵＶランプ２５とから成り、版胴２３
と圧胴２４とでラベル基材６を挟圧して搬送するととも
に、版胴２３に紫外線硬化型インク（紫外線の照射によ
り硬化するインク）を供給して前記ラベル基材６に印刷
を行う。そして、ＵＶランプ２５から紫外線を照射し
て、ラベル基材６に印刷したインクを硬化させる。これ
により、図６（ａ）に示すように、ラベル基材６の表面
に印刷９、９…が施され、裏面に検出マーク１０が印刷
される。なお、図５中、印刷ユニット２２Ａ、２２Ｂ
は、ラベル基材６の表面に印刷９を施すユニットであ
り、印刷ユニット２２Ｃは、ラベル基材６の裏面に検出
マーク１０を印刷するユニットである。この印刷ユニッ
ト２２Ａ、２２Ｂ、…の数は、検出マーク１０の有無
や、印刷９の色数によって変更される。

【００１６】剥離剤塗工工程１８は、印刷工程１７を経
たラベル基材６の表面に剥離剤を塗布する工程である。
剥離剤の種類や剥離効果は、後述する粘着剤塗工工程２
０で使用する粘着剤の種類に合わせて選択され、例えば
シリコーン等の剥離剤が使用される。この剥離剤は、塗
工ユニット２８によってラベル基材６の表面に塗布さ
れ、ＵＶランプ２９から紫外線を照射することにより硬
化する。これにより、図６（ｂ）に示すように、ラベル
基材６の表面に剥離剤層７が形成される。

【００１７】ダイカット工程１９は、剥離剤塗工工程１
８を経たラベル基材６に、ミシン目１１とタンパーカッ
ト１３を形成する工程である。図７（ａ）（ｂ）には放
射状の切り込みとしてＸ字状のタンパーカット１３を設
ける例を示した。ミシン目１１及びタンパーカット１３
は、例えば、図７（ａ）に示すようにダイロール３１を
ラベル基材６に押し当てて回転させることによって形成
する。これにより、図６（ｃ）に示すような、ラベル基
材６及び剥離剤層７を貫通するミシン目１１及びタンパ
ーカット１３が形成される。なお、説明のため、図７
（ｂ）に仮想線でラベル基材６におけるスリット予定線
３８を示した。当該スリット予定線３８はスリッタ３４
にて切断する予定の境界線である。

【００１８】粘着剤塗工工程２０は、ダイカット工程１
９を経たラベル基材６の裏面に粘着剤を塗布する工程で
ある。粘着剤としては、例えば、ホットメルト系（熱可
塑性を利用したもの）、エマルジョン系（粘着剤を水に
分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解し
たもの）等が使用される。また、粘着剤の粘着特性は、
被着体の種類に応じて選定するが、貼り替え防止を目的
とするために、強粘、超強粘、冷凍粘と呼ばれる粘着力
が比較的強いもの（例えば、５００ｇ／２５ｍｍ以上）
が望ましい。また、ポリオレフィンを主成分とするラッ
プフィルム用に適した粘着剤の使用も好ましい。更に、
ラベル基材６に塗布する際の粘着剤の粘度は、前記切り
込みを通ってラベル基材６の表面に粘着剤が滲み出ない
程度が好ましい。例えば、５００ｃｐｓ以上、好ましく
は３０００ｃｐｓ以上にするとよい。このような粘着剤
を塗工ノズル３３からラベル基材６の裏面に塗布する
と、粘着剤がラベル基材６の表面に滲み出ることがな
く、ラベル基材６の裏面のみに粘着剤層８が形成される
（図３参照）。

【００１９】粘着剤塗工工程２０を経たラベル基材６
は、図７（ｂ）に示したスリット予定線３８に沿ってス
リッタ３４によって両端部及びラベル基材に必要な幅で
切断され、３５として複数列に分割（図５では４列のラ
ベル連続体に分割されることを示す）された後、不要な
両縁部（カス）３６がカス取り軸３７に巻き取られ、ラ
ベル基材６は、複数の巻き取り軸２１に巻き取られる。
これにより、台紙なしラベル４が巻回された台紙なしラ
ベル連続体５（図２）が製造される。

【００２０】上記の如く製造された台紙なしラベル連続
体５は、使用時に所定の長さを巻き出した後、ミシン目
１１に沿って切り離し、台紙なしラベル４として被着体
に貼り付けられる。

【００２１】次に上記の如く構成された台紙なしラベル
４の作用について図８に基づいて説明する。

【００２２】図８は、被着体に貼り付けた台紙なしラベ
ル４を剥離する様子を示しており、台紙なしラベル４の
表面には例として「半額」の文字印刷９が施されてい
る。この台紙なしラベル４は、例えば小売店においてタ
イムセールを行う際等に特定の商品（被着体）５０のみ
に貼り付けられる。したがって、台紙なしラベル４をき
れいに剥がして不正に他の商品に貼り付けられると、多
大な損害を被ることになる。

【００２３】本実施の形態の台紙なしラベル４を一旦貼
り付けた後に、被着体より剥離するために四隅のいずれ
かを摘んで引張ると、図８（ａ）に示すようにタンパー
カット１３から裂け始める。そして、図８（ｂ）に示す
ように、一部が破断される。また、図８（ｃ）は台紙な
しラベル４が、一連の剥離作業において塑性変形した例
である。以上から、台紙なしラベル４を原形をとどめた
まま他の商品に貼り替えることができず、仮に他の商品
に貼り替えたとしても、その外観の変化から不正に貼り
替えたことが明らかになる。

【００２４】このように本実施形態の台紙なしラベル４
によれば、タンパーカット１３が形成されているので、
原型を留めた状態では剥がせず貼り替えることができな
い。

【００２５】また、上述した実施の形態は、ラベル基材
６のダイカット方法として、ダイロールを例示したが、
これに限定するものではなく、フラットダイを用いても
よい。タンパーカット１３の例としてＸ字状の形状を例
示したが、＊字状のように６方向に広がるカットや、８
方向に広がる放射状としても構わない。

【００２６】更に、ラベル基材６としてサーマル紙を用
い、ラベルプリンタで数字やバーコード等の可変情報を
感熱記録してもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る台紙な
しラベル連続体は、台紙が不要なだけでなく、四隅にタ
ンパーカットが形成されているので、はがし易い四隅か
らはがそうとしても、破断や変形により貼り替えを防止
することができる。また、本発明に係る台紙なしラベル
の製造方法によれば、貼り替え防止用の切り込み（タン
パーカット）が形成された台紙なしラベル連続体を、効
率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術としての台紙なしラベル切り込み図例

【図２】本発明にかかる台紙なしラベル連続体を示す斜
視図

【図３】図２に示した台紙なしラベルのＡ−Ａ断面図

【図４】単葉の台紙なしラベルを示す斜視図

【図５】本発明に係る台紙なしラベルの製造方法に基づ
く製造工程を示す工程図例

【図６】製造過程における台紙なしラベルを示す断面図

【図７】製造過程における台紙なしラベルへの刃付きロ
ールの作用を説明する説明図

【図８】本発明に係る台紙なしラベルの作用を説明する
説明図

【符号の説明】

４…台紙なしラベル、５…台紙なしラベル連続体、６…
ラベル基材、７…剥離剤層、８…粘着剤層、１１…ミシ
ン目、１３…タンパーカット、１４…供給軸、１７…印
刷工程、１８…剥離剤塗工工程、１９…ダイカット工
程、２０…粘着剤塗工工程、２１…巻き取り軸、３８…
スリット予定線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺帯状のラベル基材表面に剥離剤層、裏
   面に粘着剤層を設けた台紙なしラベルをロール状に巻い
   た台紙なしラベル連続体であって、前記台紙なしラベル
   の一単位ごとに剥離剤層とラベル基材とを貫通する切り
   込みが形成され、前記切り込みは一単位の台紙なしラベ
   ルの四隅端から内側に向けて形成されることを特徴とす
   る台紙なしラベル連続体。
2. 【請求項２】長尺帯状のラベル基材表面に剥離剤を塗布
   する工程と、剥離剤が塗布されたラベル基材を一単位の
   ラベルに区画するミシン目を設ける工程と、剥離剤層と
   ラベル基材を貫通する放射状の切り込みを形成する工程
   と、ラベル基材の裏面に粘着剤を塗布する工程と、ラベ
   ル基材を所望幅にスリットしてロール状に巻き取る工程
   とを含み、前記放射状の切り込み中心を、一単位のラベ
   ル幅を決定するスリット予定線とミシン目との交点に一
   致させたことを特徴とする台紙なしラベル連続体の製造
   方法。