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JP2003034338A - ジッパ袋及びその製造方法 - Google Patents

ジッパ袋及びその製造方法

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JP2003034338A
JP2003034338A JP2001221935A JP2001221935A JP2003034338A JP 2003034338 A JP2003034338 A JP 2003034338A JP 2001221935 A JP2001221935 A JP 2001221935A JP 2001221935 A JP2001221935 A JP 2001221935A JP 2003034338 A JP2003034338 A JP 2003034338A
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zipper
bag
bag body
film material
opening
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徹 市川
Ko Go
江 呉
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Hosokawa Yoko KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 内容物の注出時の取り扱いを容易にでき、し
かも、目詰まりの起こりにくいジッパ袋及びジッパ袋の
製造方法を提供する。 【解決手段】 袋本体部を構成する一対の平面部２の内
面に前記袋本体部の口部を開閉自在とするジッパ２０を
備えたジッパ袋１において、前記ジッパ２０を、前記ジ
ッパ袋の幅方向の片側にて、その延びる方向が前記袋本
体部の上縁８及び側縁５のいずれとも斜めに交差するよ
うに配する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、袋本体部の口部を
自在に開閉可能とするジッパを備えたジッパ袋及びジッ
パ袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スタンディングパウチや平袋において、
これらの袋本体部の口部を自在に開閉させるためのジッ
パが、袋本体部の口部に設けられたものが知られてい
る。かかる袋体に取り付けられるジッパは、係脱自在な
雄型部材と雌型部材とから構成されており、これら部材
が袋本体部を構成する一対の平面部にそれぞれ対向する
ようにして袋本体部の幅方向に延びるようにして装着さ
れている。そして、ジッパは袋本体部の幅方向のほぼ全
域にわたって延びていて、このジッパを開くことにより
袋本体部は幅方向の全域において口部が開かれるように
構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来から使用
されていた上記袋体に粉体や粒体を充填した場合、この
袋体を傾け、口部を容器等の開口部に軽く打ち付けて、
内容物を直に容器等に移し代えようとすると、予想外に
大量の内容物が飛び出してしまうことがあり、取り扱い
に不便な点があった。
【０００４】また、ジッパが袋本体部の幅方向全域につ
いて取り付けられているので、内容物が雌型部材の溝部
等に目詰まりしてしまう確率が、その全長が長い分だけ
大きい。特に、細かい粒の粉体を充填した場合にかかる
目詰まりの起きるおそれが高い。粉体等が目詰まりする
とジッパを完全に閉鎖させることができず、内容物の品
質保持を十分に図ることが困難となってしまう。
【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みなされたもの
であり、内容物の注出時の取り扱いを容易にでき、しか
も、目詰まりの起こりにくいジッパ袋及びジッパ袋の製
造方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、袋本体部を構成する一対の平面部の内面
に前記袋本体部の口部を開閉自在とするジッパを備えた
ジッパ袋において、前記ジッパを、前記ジッパ袋の幅方
向の片側にて、その延びる方向が前記袋本体部の上縁及
び側縁のいずれとも斜めに交差するように配した。
【０００７】本発明によれば、ジッパ袋の口部を袋本体
部の上縁の片隅に設けることができ、口部の大きさを小
さく設けることができる。このため、内容物として粉体
や粒体を充填した場合、極めて容器に注出しやすいジッ
パ袋とすることができる。
【０００８】また、口部を小さくすることができること
に伴い、短いジッパによってジッパ袋の口部を自在に開
閉することが可能となる。したがって、粉体等を充填し
た場合、この粉体が目詰まりする確率を低くできるばか
りか、たとえ目詰まりした場合でも容易に除去すること
できる。
【０００９】また本発明では、上記ジッパ袋において、
前記ジッパを構成する雄型部材及び雌型部材は、射出成
形によって前記平面部の内面にそれぞれ形成されたこと
を特徴とする。射出成形でジッパを成形することによ
り、線状のジッパ部材を取り付けるのに困難な部分でも
容易にジッパを設けることができる。また、上縁及び側
縁のいずれとも斜めに交わる方向に延びるようにジッパ
を設けることが容易となる。また、袋本体部を構成する
フィルム材を無駄なく使用することができる。
【００１０】また、本発明では上記ジッパ袋において、
前記ジッパを構成する雄型部材及び雌型部材は、これら
の長手方向において、前記袋本体部の上縁及び側縁と交
わる部分の肉厚が相対的に薄く形成されていることを特
徴とする。
【００１１】袋本体部の上縁及び側縁は平面部材同士が
ヒートシールされて形成されるが、この際、ヒートシー
ル部とジッパの端部との間に隙間が形成されたいように
ジッパの長手方向における両端を挟み込んでヒートす
る。しかし、このようにしてシールするとシール不良が
形成されるおそれがある。
【００１２】本発明によれば、シール不良を発生させる
ことを防止すると共に、ジッパの両端とヒートシール部
との間に隙間が形成されることを確実に防止できる。
【００１３】また、本発明では上記ジッパ袋において、
前記袋本体部の口部には、前記ジッパの外側に前記ジッ
パと平行をなす開封案内部が取り付けられていることを
特徴とする。
【００１４】本発明によれば、単に開封容易部としての
切り込みを形成した場合よりさらに口部を容易に開封す
ることができる。また、その切り口も直線的にきれいな
切り口とすることができる。
【００１５】なお、当該開封案内部をジッパの長手方向
の中央部で分割し、この部分で対象となるように設けれ
ば、この開封案内部が開口補助部材として機能する。
【００１６】また、本発明では上記課題を解決するため
に、袋本体部を構成する一対の平面部の内面に前記袋本
体部の口部を開閉自在とするジッパを備えたジッパ袋の
製造方法において、フィルム材を二つ折りして一対の平
面部として構成される部分を形成し、次いで、前記平面
部をその上端から所定の長さの位置を基線として互いに
内面が露出されるように折り曲げて開き面を形成し、次
いで、前記平面部の重なり合っている両側縁同士をヒー
トシールし、次いで、前記ジッパを構成する雄型部材と
雌型部材とを前記開き面の内面の片側部に、開き面の側
縁及び上縁のいずれとも斜めに交わる方向に延びるよう
に射出成形することでそれぞれ成形し、その後、前記開
き面の上縁の中で、前記ジッパの成形されていない側の
側縁から前記ジッパの端部が交わる位置までの区間に未
シール部が形成されるように、当該開き面の周縁同士を
ヒートシールし、そして、前記未シール部から内容物を
充填した後にこの未シール部をヒートシールするジッパ
袋の製造方法を採用した。
【００１７】かかる方法でジッパ袋を製造すれば、ジッ
パ袋の口部を袋本体部の上縁の片隅に設けることがで
き、口部の大きさを小さく設けることができる。このた
め、内容物として粉体や粒体を充填した場合、極めて容
器に注出しやすいジッパ袋とすることができる。また、
口部を小さくすることができることに伴い、短いジッパ
によってジッパ袋の口部を自在に開閉することが可能と
なる。したがって、粉体等を充填した場合、この粉体が
目詰まりする確率を低くできるばかりか、たとえ目詰ま
りした場合でも容易に除去することできる。
【００１８】また、射出成形でジッパを成形すること
で、上縁及び側縁に対して斜めに延びる方向に容易にジ
ッパを配置できる。
【００１９】また、袋本体部を形成する際に上縁に開口
部を形成するので、内容物を容易に充填することができ
る。
【００２０】さらに、本発明では上記課題を解決するた
めに、袋本体部を構成する一対の平面部の内面に前記袋
本体部の口部を開閉自在とするジッパを備えたジッパ袋
の製造方法において、帯状のフィルム材をその長手方向
に搬送させつつ、線状のジッパを、このフィルム材の長
手方向に送り出してこのフィルム材の側縁より内側部分
に取り付け、前記ジッパが袋本体部の片側部にて袋本体
部の上縁及び側縁のいずれもと斜めに交わるように前記
フィルム材に袋本体部の上下方向を前記フィルム材の側
縁に対して斜めに傾けて、前記フィルム材の長手方向に
前記袋本体部を複数形成する工程を有するジッパ袋の製
造方法を採用した。
【００２１】かかる製造方法を採用することで、射出成
形によらず、従来から一般に使用されている押し出し成
形で成形される線状のジッパを使用することができる。
このため、製造工程中に射出成形機を備え付けることな
くジッパ袋を製造できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。
【００２３】図１は、本発明の一実施形態にかかるジッ
パ袋の正面図であり、図２はジッパ袋の口部１０が開封
された状態における斜視図をそれぞれ示している。この
ジッパ袋はスタンディングパウチ１であり、一対の平面
部２，２と湾曲した底面部３とから構成されている。平
面部２，２はその側縁５，６及び上縁８がヒートシール
されており、底面部３は、下側に向けて凸状になるよう
に湾曲してこれら平面部２，２の下部にて平面部２，２
の内面にヒートシールされて構成されている。
【００２４】また、このスタンディングパウチ１の上部
には、平面部２，２の内面にスタンディングパウチ１の
口部１０を開閉自在とするジッパ２０が設けられてい
る。ジッパ２０は、平面部２，２の片側部にて、袋本体
部１Ａの上縁５及び側縁５のいずれとも斜めに交わるよ
うに配置されている。このスタンディングパウチ１にお
いて、口部１０は当該ジッパ２０の設けられた袋本体部
１Ａの上隅の部分である。この口部１０には、ジッパ２
０の長手方向の両端に対応する袋本体部１Ａの上縁８並
びに側縁５の位置に、切り込み１１，１１が形成されて
いる。この切り込み１１，１１はスタンディングパウチ
１の口部１０の開封容易部としての機能を果たしてい
る。口部１０を開封するには、当該切り込み１１，１１
のいずれか一方を起点としてジッパ２０の外側部分をジ
ッパ２０の延びる方向に沿って切り裂くことで行われ
る。
【００２５】このスタンディングパウチ１を構成する平
面部２，２並びに底面部３の材質としては、ポリエステ
ル、ナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレン等の樹
脂、若しくはこれらの樹脂から選ばれる２以上の樹脂シ
ートの積層体を用いることができる。
【００２６】積層体で透明なスタンディングパウチ１を
形成する場合には、例えば、次の積層体が使用される。
【００２７】２軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）または２
軸延伸ナイロン／印刷／ドライラミネートの接着剤（Ｄ
Ｌ）／未延伸ポリプロピレン（ＣＣＰ）
【００２８】あるいは、２軸延伸ポリエステル（ＰＥ
Ｔ）または２軸延伸ナイロン／印刷／ドライラミネート
の接着剤（ＤＬ）／直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ）
【００２９】一方、アルミ箔層を有する積層体で不透明
なスタンディングパウチ１を形成する場合には、例えば
次の積層体が使用される。
【００３０】２軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）または２
軸延伸ナイロン／印刷／ドライラミネートの接着剤（Ｄ
Ｌ）／アルミ箔（ＡＬ）／ドライラミネートの接着剤
（ＤＬ）／未延伸ポリプロピレン（ＣＣＰ）
【００３１】あるいは、／２軸延伸ポリエステル（ＰＥ
Ｔ）または２軸延伸ナイロン／印刷／ドライラミネート
の接着剤（ＤＬ）／アルミ箔（ＡＬ）／ドライラミネー
トの接着剤（ＤＬ）／直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−
ＬＤＰＥ）
【００３２】口部１０に設けられたジッパ２０は、図３
に示すように、相互に係脱自在な雄型部材２１と雌型部
材２４とから構成されている。雄型部材２１は、平面部
２，２の内面に密着された帯状の基部２２と、この基部
２２の幅方向における中央部において、雌型部材２４に
向けて突出する係合突起２３とから構成されている。係
合突起２３は雄型部材２１のほぼ全長にわたって設けら
れており、横断面の形状が円弧状に形成されている。一
方、雌型部材２４は帯状の基部２５と、その幅方向の中
央部から雄型部材２１に向けて突出するように設けられ
た係合部２６と、基部２５と係合部２６とを一体に連結
している連結部２７とから構成されている。係合部２６
はその内部に形成された溝２８に雄型部材２１の係合突
起２３を係合させるたものである。係合部２６はその横
断面が円弧状に形成された部材であり、雌型部材２４の
長手方向のほぼ全域にわたり形成されている。また、こ
れに形成された溝２８についてもその横断面の形状が円
弧状に形成されている。
【００３３】これら雄型部材２１及び雌型部材２４は、
その長手方向の両端部２１ａ，２４ａが中央部から端部
に向けて漸次薄肉になるように形成されている。これら
の部材２１，２４における両端部２１ａ，２４ａは、平
面部２，２同士が相互にヒートシールされる平面部２，
２の上縁部８と側縁５とに対応する部分である。両端部
２１ａ，２４ａの肉厚が薄くなるように雄型部材２１及
び雌型部材２４を構成することで、この部分においてシ
ール不良を起こすことなく平面部２，２同士のヒートシ
ールが確実に行われる。また、漸次薄肉になるように構
成することによって、平面部２，２同士のヒートシール
部５，８とジッパ２０の両端部との間に隙間が形成され
ることを防止している。
【００３４】なお、これら雄型部材２１及び雌型部材２
４は、後述するように、熱可塑性の樹脂が射出成形によ
って平面部２，２の内面にそれぞれ成形されたものであ
る。
【００３５】このスタンディングパウチ１は、以下に説
明するようにして製造される。
【００３６】まず、図５に示すように、帯状のフィルム
材３０をその長手方向に搬送させながら、その幅方向の
ほぼ中央部において折り込み部３２が形成されるように
して、両側縁を上方に向けて二つ折りにする。折り込み
部３２は、フィルム材３０の幅方向の中心線が折り線と
なるように上側に凸となるようにして形成する。次い
で、フィルム材３０の両側部を内面が露出するようにし
て、側縁から所定幅だけ外側に折り広げて、開き面３
３，３３を形成する。
【００３７】次いで、このフィルム材３０の開き面３
３，３３より下側の部分３１，３１について、フィルム
材３０の長手方向の所定幅毎に当該フィルム材３０を上
下方向に順次ヒートシールする。このヒートシール部３
５…３５の間が１つのスタンディングパウチ１として形
成される部分であり、ヒートシール部３５…３５がスタ
ンディングパウチ１の側縁５，６として構成される。こ
の上下方向に延びるヒートシール部３５…３５を形成し
た後、平面部２，２を構成する部分３１，３１と折り込
み部３２とをヒートシールして、底面部３として構成さ
れる部分を形成する。各平面部を構成する部分３１，３
１の下部と、これらにそれぞれ対向する折り込み部３２
の面とを下向きに凸となるように円弧状にそれぞれヒー
トシールして順次底面部３を形成する。
【００３８】スタンディングパウチ１の側縁５，６及び
底面部３に対応する部分を形成した後、フィルム材３０
は射出成形機４０に搬送される。この射出成形機４０は
開き面３３，３３の内面にスタンディングパウチ１の口
部１０を自在に開閉するジッパ２０を成形する装置であ
る。
【００３９】射出成形機４０に搬送されたフィルム材３
０は、図６に示すように、開き面３３，３３の内面に雄
型部材２１又は雌型部材２４がそれぞれ射出成形され
る。射出成形機４０の金型４１は、一方の開き面３３に
対応する位置に雄型部材２１を成形する雄型部材成形部
４２を、他方の開き面３３に対応する位置に雌型部材２
４を成形する雌型部材成形部４３を開き面３３，３３の
上側にそれぞれ備えている。一方、射出成形機４０は、
開き面３３，３３の下側にこれら開き面３３，３３を下
から水平に支持する支持台４５，４５を備えている。
【００４０】両成形部４２，４３は、熱で融かされて流
動性ある樹脂が充填されたシリンダ（不図示）と通路４
６でそれぞれ連通されており、流動性の樹脂が通路４６
を介してシリンダから流し込まれる。両成形部４２，４
３に流し込まれた樹脂はこれら成形部４２，４３で冷却
されて硬化し、雄型部材２１及び雌型部材２４として成
形される。
【００４１】この射出成形によって雄型部材２１及び雌
型部材２４は、図７に示すように、進行方向前方に向け
て先細りとなる配置にそれぞれ成形される。すなわち、
これら雄型部材２１及び雌型部材２４は、各スタンディ
ングパウチ１の上縁８を構成する辺８ａ…８ａ、及び進
行方向前側の側縁５に対応する辺５ａ…５ａのいずれと
も斜めに交わる方向に延びるように配置される。その
後、フィルム材３０はスタンディングパウチ１の側縁
５，６を構成するヒートシール部３５…３５でそれぞれ
切断され、上部の開放されたスタンディングパウチ１の
半製品が形成される。
【００４２】その後、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示す工
程を経て内容物の充填されたスタンディングパウチ１が
完成される。
【００４３】図８（ａ）に示す工程では、まず、折り曲
げられていた開き面３３，３３を上方に向けて延ばし、
開き面３３，３３同士を重ね合わせる。そして、重ね合
わされた開き面３３，３３の両側縁同士３３ａ，３３
ａ、並びに上縁のうち右端縁からジッパ２０の端部と上
縁８とが交わる位置までの区間３３ｂをヒートシールす
る。これにより、半製品１Ｂの上縁の左端縁からジッパ
の端部までの区間に開口部８Ａを形成する。その後、上
縁８及び側縁５のジッパ２０の両端部に対応する部分に
開封容易部としての切り込み１１，１１が形成される。
次いで、図８（ｂ）に示すように、上縁に形成された開
口部８Ａから粉体又は粒体を内部に充填する。その後、
図８（ｃ）に示すように開口部８Ａとして機能していた
上縁部をヒートシールして、密封されたスタンディング
パウチ１を完成させる。
【００４４】かかる工程を経て、図１及び図２に示した
ジッパ袋としてのスタンディングパウチ１は形成され
る。なお、本発明は、以上に説明したスタンディングパ
ウチ１の他に、平袋について適用しても構わない。
【００４５】以上に説明したジッパ袋は、その口部をな
す部分にジッパ以外に特別な部材を備えないスタンダー
ドなものであるが、図９及び図１０に示すように、口部
に開封案内部材を設けると、さらに便利なジッパ袋とす
ることができる。
【００４６】このジッパ袋５０では、図９に示すよう
に、ジッパ２０の外側にジッパ２０と平行に袋体を開封
させるための開封案内部材５１，５２が設けられてい
る。開封案内部材５１，５２はジッパ２０の外側におい
て所定の幅に形成された２つの台形状の開封案内部材５
１，５１と、これら台形状の開封案内部材５１，５１の
さらに外側に設けられた２つの三角状の開封案内部材５
２，５２とから構成されている。これら両開封案内部材
５１，５２はジッパ袋５０の頂部Ｐと、ジッパ２０の長
手方向の中心部Ｑを結ぶ線Ｌを境に対象にそれぞれ１つ
ずつ配されている。さらに、台形状の開封案内部材５
１，５１と三角状の開封案内部材５２，５２とは、一定
の隙間を隔てて配されている。
【００４７】また、ジッパ袋５０の上縁５８と側縁５５
とには、台形状の開封案内部材５１，５１と三角状の開
封案内部材５２，５２との間に形成された隙間に対応す
る部分に開封容易部としての切り込み６１，６１がそれ
ぞれ形成されている。すなわち、このジッパ袋５０では
台形状の開封案内部材５１，５１と三角状の開封案内部
材５２，５２との間に形成された隙間の部分がこれら両
部材５１，５２に案内されながら開封されるように構成
されている。
【００４８】台形状の開封案内部５１，５１は、口部６
０が開封されされた後は、図１０に示すように、開口補
助部材としての機能を果たす。すなわち、ジッパ２０の
長手方向における中央部Ｑ，Ｑは開封案内部材５１，５
１が存在しないため、この部分は剛性が低く折れ曲がり
やすい。一方、開封案内部材５１，５１が設けられた部
分は剛性が高くこの部分で折れ曲がることがなく、開封
案内部材５１，５１が、いわゆる「つかえ棒」の役割を
果たす。このため、ジッパ２０を長手方向に圧縮するよ
うにして口部６０を押し広げると、口部６０は、ジッパ
２０の長手方向の中央部Ｑ，Ｑで折れ曲がり、この折れ
曲がった部分が開封案内部材５１，５１によりジッパ袋
５０の厚さ方向に押し広げられることになる。
【００４９】また、かかる開封案内部材５１，５１の作
用により、口部６０の両端部６０ａ，６０ａ、及び中央
部Ｑ，Ｑの折れ曲がり部分に明確な角が形成される。こ
のため、ジッパ袋５０を傾けて口部６０を容器等に軽く
たたいて内容物を取り出す際、この角となる部分が注出
案内部としての役割を果たす。内容物が粉体や粒体であ
る場合、容器の周辺に内容物を飛散させることなく的確
に容器に注ぎ込むことができる。
【００５０】なお、これら台形状の開封案内部材５１，
５１及び三角状の開封案内部材５２，５２は、共に射出
成形によって成形されたものである。特に図示していな
いが、これら開封案内部材５１，５２は、ジッパ２０を
構成する雄型部材２１及び雌型部材２４が上記開き面３
３，３３に成形される射出成形の工程で、これら両部材
２１，２４と共に射出成形されることで設けられてい
る。
【００５１】以上、ジッパを構成する雄型部材と雌型部
材とを射出成形により成形したジッパ袋について説明し
たが、これに限定されるものではなく、図１１に示すよ
うに、押し出し成形により予め成形した線状のジッパを
フィルム材に装着してジッパ袋を形成しても構わない。
【００５２】この図１１に示す実施の形態では、帯状の
フィルム材７０，７０をその長手方向に搬送させつつ、
線状のジッパ７１，７２をこれと同方向に送り出して、
ジッパ袋を製造する方法を示している。この図１１で
は、２枚のフィルム材７０，７０が平行になるようにし
てこれらの長手方向に搬送させており、これら２枚のフ
ィルム材７０，７０同士の間に線状の雄型部材７１と雌
型部材７２とをそれぞれ送り出している。雄型部材７１
と雌型部材７２とは、ドラム８０，８０にそれぞれ巻き
付けられており、これらドラム８０，８０から送り出さ
れ、フィルム材７０，７０が互いに対向している面にお
いてフィルム材７０，７０の側縁７０ａ，７０ａのやや
内側の部分に側縁７０ａ，７０ａと平行をなすようにし
てそれぞれ装着される。
【００５３】ジッパ７１，７２が装着された後、これら
２枚のフィルム材７０，７０は波線の矢印に示すように
重ね合わされる。この際、各フィルム材７０，７０に装
着された雄型部材７１と雌型部材７２とが互いに係合す
るように、これら２枚のフィルム材７０，７０は正確に
位置合わせされて重ね合わされる。
【００５４】その後、製造される袋本体部の幅方向にお
ける片側部にて、ジッパ７１，７２が袋本体部の上縁及
び側縁のいずれもと斜めに交わるようにこのフィルム材
７０，７０に複数の袋本体部が型取られる。すなわち、
この図１１において二点鎖線で示すように、袋本体部７
５…７５の上下方向がこのフィルム材７０，７０の側縁
７０ａ，７０ａに対して斜めに傾けられるようにして、
袋本体部７５…７５は型取られる。これによりフィルム
材７０，７０に装着されたジッパ７１，７２は袋本体部
７５…７５の側縁７６ａ…７６ａ及び上縁７７…７７の
いずれとも斜めに傾く方向に配置される。この場合、製
造されるジッパ袋がフィルム材７０，７０の長手方向に
複数連なるようにして、袋本体部７５…７５の両側縁７
６ａ，７６ｂ、底縁７８並びに上縁７７の一部分７７ａ
がヒートシールされる。その後、ジッパ袋毎に切断され
て、図１２に示すように、上縁７７に開口部７７ｂの形
成された半製品９０が形成される。そして、半製品９０
の上縁７７に形成された開口部７７ｂから内容物が充填
され、充填後に開口部７７ｂがヒートシールされること
でジッパ袋が完成される。
【００５５】なお、平袋の他、スタンディングパウチを
押し出し成形で予め成形された線状のジッパをフィルム
材に装着せしめる方法で製造しても構わない。
【００５６】
【発明の効果】以上、本発明によれば、内容物を容器の
周囲に飛散させることなく注出することが容易に行える
ジッパ袋を得ることができる。特に内容物として粉体や
粒体が充填される袋に適用することで、極めて大きな効
果を得ることができる。
【００５７】また、従来品に比べジッパの全長を短くす
ることができるため、ジッパへ内容物が目詰まりする確
率を小さくすると共に、目詰まりした場合でも、容易に
内容物を除去できる袋体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるジッパ袋の正面
図。
【図２】図１に示すジッパ袋の口部を開封した状態にお
ける斜視図。
【図３】図１に示すジッパ袋に設けられたジッパの横断
面図。
【図４】図３に示すジッパの側面図。
【図５】図１に示すジッパ袋を製造する方法のシール工
程の１態様を示す斜視図。
【図６】図１に示すジッパ袋に設けられたジッパの射出
成形の工程における金型内部の横断面図。
【図７】図６に示す射出成形の工程を経てジッパの成形
されたフィルム材の状態を示す斜視図。
【図８】ジッパが開き面に成形された後、開き面の周縁
をヒートシールしてジッパ袋が完成されるまでの工程を
示す図。
【図９】開封案内部材の設けられたジッパ袋の口部近傍
を表す拡大正面図。
【図１０】図９に示す口部が開封された状態の口部の拡
大斜視図。
【図１１】本発明にかかるジッパ袋を別の実施形態にか
かる製造方法で形成している状態を示す図。
【図１２】図１１に示す製造方法で形成されたジッパ袋
を構成する半製品の正面図。
【符号の説明】 １，５０ ジッパ袋 ２０ ジッパ ２１ 雄型部材 ２４ 雌型部材 ３０，７０ フィルム材 ５１，５２ 開封案内部材 ７１，７２ 線状ジッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３１Ｂ 1/90 ３２１ Ｂ３１Ｂ 1/90 ３２１ Ｂ６５Ｂ 7/02 Ｂ６５Ｂ 7/02 Ｂ６５Ｄ 33/00 Ｂ６５Ｄ 33/00 Ｃ 77/30 77/30 Ｃ // Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 3E049 AA06 BA03 DA07 DB01 3E064 AA01 AB13 AB14 AB23 BA17 BA26 BA30 BA36 BA54 BB03 EA12 FA06 GA01 HM01 HN06 HN21 HP01 HP10 3E067 AA05 BA12A BB12A BB15A BB16A BB18A BB25A BC03A EA06 EA18 EB17 EB22 FA01 FC01 3E075 BA42 BA47 CA02 DC45 DC46 DC48 DD11 DD45 DD47 DE14 DE17 DE25 GA05 4F213 AH07 AH54 WA05 WA09 WA15 WA43 WB01

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 袋本体部を構成する一対の平面部の内面
    に前記袋本体部の口部を開閉自在とするジッパを備えた
    ジッパ袋において、 前記ジッパは、前記ジッパ袋の幅方向の片側にて、その
    延びる方向が前記袋本体部の上縁及び側縁のいずれとも
    斜めに交差するように配されていることを特徴とするジ
    ッパ袋。
  2. 【請求項２】 前記ジッパを構成する雄型部材及び雌型
    部材は、射出成形によって前記平面部の内面にそれぞれ
    形成されたことを特徴とする請求項１記載のジッパ袋。
  3. 【請求項３】 前記ジッパを構成する雄型部材及び雌型
    部材は、これらの長手方向において、前記袋本体部の上
    縁及び側縁と交わる部分の肉厚が相対的に薄く形成され
    ていることを特徴とする請求項１記載のジッパ袋。
  4. 【請求項４】 前記袋本体部の口部には、前記ジッパの
    外側に前記ジッパと平行をなす開封案内部が取り付けら
    れていることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載
    のジッパ袋。
  5. 【請求項５】 袋本体部を構成する一対の平面部の内面
    に前記袋本体部の口部を開閉自在とするジッパを備えた
    ジッパ袋の製造方法において、 フィルム材を二つ折りして一対の平面部として構成され
    る部分を形成し、 次いで、前記平面部をその上端から所定の長さの位置を
    基線として互いに内面が露出されるように折り曲げて開
    き面を形成し、 次いで、前記平面部の重なり合っている両側縁同士をヒ
    ートシールし、 次いで、前記ジッパを構成する雄型部材と雌型部材とを
    前記開き面の内面の片側部に、開き面の側縁及び上縁の
    いずれとも斜めに交わる方向に延びるように射出成形す
    ることでそれぞれ成形し、 その後、前記開き面の上縁の中で、前記ジッパの成形さ
    れていない側の側縁から前記ジッパの端部が交わる位置
    までの区間に未シール部が形成されるように、当該開き
    面の周縁同士をヒートシールし、 そして、前記未シール部から内容物を充填した後にこの
    未シール部をヒートシールすることを特徴とするジッパ
    袋の製造方法。
  6. 【請求項６】 袋本体部を構成する一対の平面部の内面
    に前記袋本体部の口部を開閉自在とするジッパを備えた
    ジッパ袋の製造方法において、 帯状のフィルム材をその長手方向に搬送させつつ、線状
    のジッパを、このフィルム材の長手方向に送り出してこ
    のフィルム材の側縁より内側部分に取り付け、 前記ジッパが袋本体部の片側部にて袋本体部の上縁及び
    側縁のいずれもと斜めに交わるように前記フィルム材に
    袋本体部の上下方向を前記フィルム材の側縁に対して斜
    めに傾けて、前記フィルム材の長手方向に前記袋本体部
    を複数形成する工程を有することを特徴とするジッパ袋
    の製造方法。
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