JP2003033454A

JP2003033454A - ゴルフクラブヘッドの製造方法

Info

Publication number: JP2003033454A
Application number: JP2001221915A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Takeda; 均武田
Original assignee: Endo Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Endo Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2001-07-23
Filing date: 2001-07-23
Publication date: 2003-02-04
Also published as: US20030017886A1; US6713717B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴルフクラブヘッドの形状や材料に影響され
ずにフェースライン、番手表示、ロゴマーク等を形成で
きる、ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】レーザー加工機を用いてゴルフクラブヘ
ッド１の表面に凹部としてフェースライン10、番手表示
11、ロゴマーク12，13を形成した。製品や番手毎の刻印
や受型が不要となり、刻印や受型の製作や修正に要する
費用と手間を省くことができる。また、ゴルフクラブヘ
ッド１の形状や材料に影響されずにフェースライン10、
番手表示11、ロゴマーク12，13を形成することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面にフェースラ
イン、番手表示、ロゴマーク等を有するゴルフクラブヘ
ッドの製造方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】ゴルフクラブは、ヘッ
ドとシャフトからなり、通常、ウッド、アイアンおよび
パターの３種類に分類される。そして、ウッドとアイア
ンはヘッドのロフト角によって分類される。例えばアイ
アンの場合、ロフト角の小さい（例えば２０度乃至３０
度）アイアンはロングアイアンと称せられ、ロフト角の
大きい（例えば４０度乃至５０度）アイアンは、ショー
トアイアンと称せられ、通常ロングアイアンからショー
トアイアンに向かって１、２、３、…、９、ＰＷ（ピッ
チングウェッジ）、ＳＷ（サンドウェッジ）等の番号や
記号がつけられている。この番号や記号を番手と呼ぶ。

【０００３】アイアンのヘッドは、一般的に鉄をはじめ
とする種々の金属材料から形成される。また、ウッドの
ヘッドは、以前はパーシモンなどの木材から形成されて
いたが、近年はメタルウッドと呼ばれる金属製のものが
主流となっている。さらに、パターのヘッドも金属製の
ものが主流である。

【０００４】このような金属製のゴルフクラブヘッドの
製造方法は、大きく分けて鋳造と鍛造の２つの方法があ
るが、このうち、鍛造は鋳造と比較して強度の高いゴル
フクラブヘッドを得ることができる。鍛造とは、金属製
の丸棒素材を加熱し、金型を用いてプレスやハンマーで
叩いて塑性変形させ、所定の形状を得る製造方法である
が、広義には圧延した金属板を打ち抜き、それを絞って
成形する、いわゆる深絞りも含まれる。

【０００５】鍛造等の塑性加工によって製造されるゴル
フクラブヘッドにおいては、フェース面に設けられるフ
ェースライン、ソール面等に設けられる番手表示、ソー
ル面、バック面やホーゼル部等に設けられるロゴマーク
等は、型や刻印を用いたプレス加工により成形されてい
る。例えば、フェースラインは線型、番手表示やロゴマ
ークは刻印を用いてプレス成形されている。

【０００６】このプレス成形を行なうためには、プレス
圧に抗してゴルフクラブヘッドを強固に保持するための
受型が必要となる。また、ゴルフクラブヘッドは、製品
毎および番手毎に形状が異なるため、線型や刻印に加え
て、それぞれの線型や刻印に対応した受型を、それぞれ
の製品、番手毎に用意する必要がある。さらに、同じ番
手であっても製造ロット毎に形状が若干異なることがあ
る。その場合、ヘッド形状に合わない受型を使用すると
製品に傷がついたりフェースラインなどが均一に入らな
いといった問題が生じるために、製造ロットが変わる都
度受型を修正する必要があった。このように、従来は線
型、刻印、受型の製作や修正にに多大な費用と手間がか
かっていた。

【０００７】また最近では、より高性能とするため、複
雑な形状のゴルフクラブヘッドが登場し、形状的に型で
受け難いものもある。このような型で受け難いものに受
型を用いた場合は、ヘッドに型跡や傷がつくことが避け
られず、型跡や傷を消すためにその後研磨する必要があ
り、工程や製造方法が限定されてしまうという問題があ
った。

【０００８】その他、硬度が高い金属材料や靭性の低い
金属材料は冷間プレスに向かないため、そのような材料
を用いた場合はフェースラインなどが形成しずらいとい
う問題があった。

【０００９】このような問題を解決する手段として、特
開平６−３０５２４１号公報には、ゴルフクラブヘッド
表面にレーザー光を照射して、クラブヘッド表面部のレ
ーザー光照射部分の色調を変化させることによってマー
クキングを行なうマーキング方法が開示されている。し
かしながら、このマーキング方法では、地面と接触する
ソール面などは磨耗によって簡単にマーキングが消えて
しまうという問題があった。また、フェースラインは、
打撃するボールにスピンをかけるために凹部として形成
する必要があるが、このマーキング方法でフェースライ
ンを形成したとしてもクラブヘッド表面部の色調を変化
させるだけなので、フェースラインとして用をなさない
という問題があった。

【００１０】そこで、本発明は、前記問題を解決し、線
型、刻印、受型の製作や修正に要する費用と手間を省く
とともに、ゴルフクラブヘッドの形状や材料に影響され
ずに凹部としてフェースライン、番手表示、ロゴマーク
等を形成できる、ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、正面
にフェースを、一側にシャフト取付部を備えたゴルフク
ラブヘッドの製造方法において、レーザー加工機を用い
て前記ゴルフクラブヘッドの表面に凹部を形成したこと
を特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法である。

【００１２】この請求項１の構成によれば、製造時に従
来のようなプレス加工を行なわずともゴルフクラブヘッ
ドの表面に凹部を形成することができるので、製品や番
手毎の型や受型が不要となり、型や受型の製作や修正に
要する費用と手間を省くことができる。また、ゴルフク
ラブヘッドの形状や材料に影響されずに凹部を形成する
ことができる。

【００１３】請求項２の発明は、前記凹部は、前記フェ
ースに設けられたフェースラインであることを特徴とす
る請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であ
る。

【００１４】この請求項２の構成によれば、製造時に従
来のようなプレス加工を行なわずともゴルフクラブヘッ
ドの表面にフェースラインを形成することができるの
で、製品や番手毎の線型や受型が不要となり、線型や受
型の製作や修正に要する費用と手間を省くことができ
る。また、ゴルフクラブヘッドの形状や材料に影響され
ずにフェースラインを形成することができる。

【００１５】請求項３の発明は、前記凹部は、番手表示
であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘ
ッドの製造方法である。

【００１６】この請求項３の構成によれば、製造時に従
来のようなプレス加工を行なわずともゴルフクラブヘッ
ドの表面に番手表示を形成することができるので、製品
や番手毎の刻印や受型が不要となり、刻印や受型の製作
や修正に要する費用と手間を省くことができる。また、
ゴルフクラブヘッドの形状や材料に影響されずに番手表
示を形成することができる。

【００１７】請求項４の発明は、前記凹部は、ロゴマー
クであることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方
法である。

【００１８】この請求項４の構成によれば、製造時に従
来のようなプレス加工を行なわずともゴルフクラブヘッ
ドの表面にロゴマークを形成することができるので、製
品や番手毎の刻印や受型が不要となり、刻印や受型の製
作や修正に要する費用と手間を省くことができる。ま
た、ゴルフクラブヘッドの形状や材料に影響されずにロ
ゴマークを形成することができる。

【００１９】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を添付図面
を参照し、アイアン型ゴルフクラブヘッドを例にとって
説明する。図１乃至図３に示すように、ヘッド１とシャ
フト２によりゴルフクラブが形成される。ヘッド１は、
低炭素鋼、ステンレス鋼、チタン系合金などの金属材料
からなり、正面には打球面たるフェース３、下部にはソ
ール４、一側にはヒール５が設けられるとともに、この
ヒール５の上部にはシャフト２を連結するシャフト取付
部６、上部にはトップ７、さらに他側にはトウ８がそれ
ぞれ形成されている。さらに、ヘッド１の背面には、フ
ェース３にほぼ対向するようにキャビティ９が形成され
ている。

【００２０】フェース３には、フェースライン10が横方
向に複数形成されている。このフェースライン10は断面
がＶ形、Ｕ形または台形等となっており、レーザー加工
機を用いてフェース３の表面に凹部として形成されたも
のである。また、ソール４には、番手表示11が形成され
ている。この番手表示11もレーザー加工機を用いてソー
ル４の表面に凹部として形成されたものである。さら
に、ヘッド１の背面において、トップ４及びキャビティ
９には、それぞれロゴマーク12，13が形成されている。
これらロゴマーク12，13もレーザー加工機を用いてトッ
プ４の背面側及びキャビティ９内部の背面側の表面に凹
部として形成されたものである。

【００２１】次にヘッド１の製造方法を説明する。原材
料工程は、低炭素鋼、ステンレス鋼、チタン系合金など
の金属材料からなる丸棒（図示せず）を所定長さに切断
して原材料たる丸棒素材を形成する。次に、この丸棒素
材を加熱し、熱間鍛造工程によりヘッド本体を形成す
る。この鍛造工程では、一度の加工でヘッド１を形成す
ることは難しいので、詳細にはロール加工、荒打ち、中
打ち、仕上げ打ちと複数回に分けて鍛造を行なうこと
で、ヘッドの素材を少しずつ段階的に塑性変形させて伸
ばし、最終形状に近づけていく。

【００２２】次に鍛造工程で生じたヘッド本体のバリを
除去するとともに、ヘッド本体を切削加工する。この切
削加工は、最終製品のヘッド１やキャビティ９の形状や
デザインに応じて、適宜選択して行なう。詳細にはバイ
トによる加工、フライス削り等を行なう。

【００２３】そして、この後に仕上げ工程を行なう。仕
上げ工程は、表面磨き、シャフト取付部６の軸心にシャ
フト２の下端が装着する孔を形成するための穴あけ、リ
ーマ加工を行ない、レーザー加工機を用いてフェースラ
イン10、番手表示11、ロゴマーク12，13をそれぞれ形成
する。フェースライン10を形成するときは、レーザーが
フェースライン10の長手方向に往復しながら数ミクロン
の幅でヘッド１を削るので、スコアラインの断面形状は
Ｖ形、Ｕ形または台形等と任意に設定できる。

【００２４】なお、レーザー加工機を用いてフェースラ
イン10、番手表示11、ロゴマーク12，13を形成する工程
の順序は特に限定しないが、この工程は表面磨きの後に
行なうのが好ましい。そして、鍍金加工、サンドブラス
ト、色入れ等を行ないヘッド１を仕上げる。

【００２５】以上のように、上記実施例では、正面にフ
ェース３を、一側にシャフト取付部６を備えたゴルフク
ラブヘッド１の製造方法において、レーザー加工機を用
いて前記ゴルフクラブヘッド１の表面に凹部としてフェ
ースライン10、番手表示11、ロゴマーク12，13を形成し
たものである。

【００２６】したがって、製造時に従来のようなプレス
加工を行なわずともゴルフクラブヘッド１の表面にフェ
ースライン10、番手表示11、ロゴマーク12，13を形成す
ることができるので、製品や番手毎のフェースラインプ
レス成形用の線型、番手表示及びロゴマークプレス成形
用の刻印や、それぞれのプレス成形に用いる受型が不要
となり、線型、刻印や受型の製作や修正に要する費用と
手間を省くことができる。また、これらの型等の管理、
保管が不要になるので、従来要していた型等の管理、保
管に関わるコストを削減できる。

【００２７】また、ゴルフクラブヘッド１の形状に影響
されずにフェースライン10、番手表示11、ロゴマーク1
2，13を形成することができるので、ゴルフクラブヘッ
ドの設計の自由度が増し、形状やデザインが画一的とな
らず、ユーザーの好みに対応した高性能のゴルフクラブ
ヘッドを提供できる。さらに、特にフェース３の厚みが
薄い場合には、フェースライン10をプレス成形すると応
力のためにフェース３に歪みが発生する虞があるが、本
実施例のようにレーザー加工機によりフェースライン10
を形成すればその虞はない。その上、金属材料の硬度や
靭性に影響されずにフェースライン10、番手表示11、ロ
ゴマーク12，13を容易に形成することができる。

【００２８】また、従来とは異なり、フェースライン1
0、番手表示11、ロゴマーク12，13を形成する加工時に
加圧を行わないため、これらの加工時にヘッド１を保持
する保持具は簡易なもので対応可能である。また、この
保持具を工夫することによって、製造ロット毎のヘッド
形状のばらつき、その他のヘッド形状の相違などに、す
ぐに対応可能である。

【００２９】また、従来はフェースライン10、番手表示
11、ロゴマーク12，13のプレス成形時にヘッド１が受型
に強く押しつけられるためにヘッド１に型跡や傷がつく
ことがあり、その型跡や傷を消すためにその後研磨をす
る必要があり、工程や製造方法が限定されてしまうとい
った問題があったが、レーザー加工機を用いた本実施例
によれば、フェースライン10、番手表示11、ロゴマーク
12，13の成形時にヘッド１に型跡や傷がつくことはな
く、工程や製造方法が限定されることがない。また、そ
の他の全ての工程が終了したヘッド１の完成品に対し、
ユーザーの好み等によって後からフェースライン10、番
手表示11、ロゴマーク12，13を成形することもできる。
このように工程の順番に関係なくフェースライン10、番
手表示11、ロゴマーク12，13を成形可能であることは、
特に、表面処理を施すような場合に有効である。

【００３０】さらに、凹部としてフェースライン10、番
手表示11、ロゴマーク12，13を形成するため、従来の形
状と同等にフェースライン10、番手表示11、ロゴマーク
12，13を形成できるため、性能的に何ら悪影響を及ぼす
ことがない。

【００３１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形
実施が可能である。例えば、本実施例では熱間鍛造の場
合を例にとって説明したが、これに限らず、冷間鍛造や
冷間プレス、または鋳造などであっても良い。また、ゴ
ルフクラブヘッド１もアイアンに限らず、金属製のウッ
ドやパターであっても良い。

【００３２】

【発明の効果】請求項１の発明は、正面にフェースを、
一側にシャフト取付部を備えたゴルフクラブヘッドの製
造方法において、レーザー加工機を用いて前記ゴルフク
ラブヘッドの表面に凹部を形成したことを特徴とするゴ
ルフクラブヘッドの製造方法であり、製造時に従来のよ
うなプレス加工を行なわずともゴルフクラブヘッドの表
面に凹部を形成することができるので、製品や番手毎の
型や受型が不要となり、型や受型の製作や修正に要する
費用と手間を省くことができる。また、ゴルフクラブヘ
ッドの形状や材料に影響されずに凹部を形成することが
できる。

【００３３】請求項２の発明は、前記凹部は、前記フェ
ースに設けられたフェースラインであることを特徴とす
る請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であ
り、製造時に従来のようなプレス加工を行なわずともゴ
ルフクラブヘッドの表面にフェースラインを形成するこ
とができるので、製品や番手毎の線型や受型が不要とな
り、線型や受型の製作や修正に要する費用と手間を省く
ことができる。また、ゴルフクラブヘッドの形状や材料
に影響されずにフェースラインを形成することができ
る。

【００３４】請求項３の発明は、前記凹部は、番手表示
であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘ
ッドの製造方法であり、製造時に従来のようなプレス加
工を行なわずともゴルフクラブヘッドの表面に番手表示
を形成することができるので、製品や番手毎の刻印や受
型が不要となり、刻印や受型の製作や修正に要する費用
と手間を省くことができる。また、ゴルフクラブヘッド
の形状や材料に影響されずに番手表示を形成することが
できる。

【００３５】請求項４の発明は、前記凹部は、ロゴマー
クであることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方
法であり、製造時に従来のようなプレス加工を行なわず
ともゴルフクラブヘッドの表面にロゴマークを形成する
ことができるので、製品や番手毎の刻印や受型が不要と
なり、刻印や受型の製作や修正に要する費用と手間を省
くことができる。また、ゴルフクラブヘッドの形状や材
料に影響されずにロゴマークを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すゴルフクラブヘッドの
正面図である。

【図２】本発明の一実施例を示すゴルフクラブヘッドの
背面図である。

【図３】本発明の一実施例を示すゴルフクラブヘッドの
底面図である。

【符号の説明】

１ヘッド３フェース６シャフト取付部 10 フェースライン（凹部） 11 番手表示（凹部） 12，13 ロゴマーク（凹部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正面にフェースを、一側にシャフト取付
部を備えたゴルフクラブヘッドの製造方法において、レ
ーザー加工機を用いて前記ゴルフクラブヘッドの表面に
凹部を形成したことを特徴とするゴルフクラブヘッドの
製造方法。
【請求項２】前記凹部は、前記フェースに設けられた
フェースラインであることを特徴とする請求項１記載の
ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】前記凹部は、番手表示であることを特徴
とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】前記凹部は、ロゴマークであることを特
徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。