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JP2003031288A - フラット回路体及びその製造方法 - Google Patents

フラット回路体及びその製造方法

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Publication number
JP2003031288A
JP2003031288A JP2001218384A JP2001218384A JP2003031288A JP 2003031288 A JP2003031288 A JP 2003031288A JP 2001218384 A JP2001218384 A JP 2001218384A JP 2001218384 A JP2001218384 A JP 2001218384A JP 2003031288 A JP2003031288 A JP 2003031288A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
insulator
conductor
curved
circuit body
insulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Abandoned
Application number
JP2001218384A
Other languages
English (en)
Inventor
Masashi Tsukamoto
真史 塚本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Priority to JP2001218384A priority Critical patent/JP2003031288A/ja
Priority to DE10232183A priority patent/DE10232183B4/de
Priority to US10/195,393 priority patent/US6781230B2/en
Publication of JP2003031288A publication Critical patent/JP2003031288A/ja
Abandoned legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/592—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connections to contact elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H05K1/118—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits specially for flexible printed circuits, e.g. using folded portions
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/646—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
    • H01R13/6461—Means for preventing cross-talk
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10007—Types of components
    • H05K2201/10189—Non-printed connector

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Structure Of Printed Boards (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 別途接続端子がなくてもコネクタ等に接続す
ることができるフラット回路体を提供する。 【解決手段】 絶縁体４を、湾曲部７とその湾曲部を形
成した２つの第１、第２絶縁部５、６を積層した積層部
とを有するように形成する。第１導体２の湾曲部側端部
を湾曲部７にその湾曲面に沿って直線状に延設させ、か
つ、第２導体３の湾曲部側端部を湾曲部７にその湾曲面
に沿って直線状に延設させる。これにより、湾曲部７の
外面に第１導体２及び第２導体３が絶縁体４の長手方向
に沿って直線状に並列されるので、湾曲部７が接続端子
として機能する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車内の配線や
電子機器等の配線に用いられるフラット回路体及びその
製造方法に関し、特に別途の接続端子がなくてもコネク
タ等に接続することができるフラット回路体及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フラット回路体は、自動車内の配線や電
子機器等に使用されており、シールド層を使用せずに電
磁シールド性を備えたものがあり、例えば、特開平5-12
0928号公報に開示されたものが知られている。このフラ
ット回路体は、図１７及び図１８に示すように、一方の
面に第１フラット導体５０を設けた第１絶縁フィルム５
１と一方の面に第２フラット導体５２を設けた第２絶縁
フィルム５３とを粘着剤等により固着したフラット回路
体５４や、図１９及び図２０に示すように、１枚の絶縁
フィルム５５の一方の面に第１フラット導体５６と第２
フラット導体５７とを所定の間隔を隔てて設け、この絶
縁フィルム５５をフラット導体５６、５７間を折返し軸
５８として折り返してフィルム面同士を接着させたフラ
ット回路体５９である。第１、２フラット導体５０、５
２、５６、５７は、サインウェーブ状に蛇行する曲線状
に形成されていると共に、フラット回路体５４、５９の
面方向と直交する方向からみてほぼ同一の軸線に関して
対称に配置されている。
【０００３】これにより、フラット回路体５４、５９の
面方向と交差する方向（厚さ方向）の磁束Ｗが生じた場
合には、ノイズの発生を抑制している。すなわち、フラ
ット回路体５４、５９の厚さ方向に磁束Ｗが生じた場
合、同一の第１フラット導体５０、５６及び第２フラッ
ト導体５２、５７に、それぞれ隣接した領域毎に逆方向
の誘導電圧Ｖ１１、Ｖ１２が発生することになるため、
各フラット導体５０、５２、５６、５７においては各領
域の誘導電圧Ｖ１１、Ｖ１２が互いに相殺することにな
り、全体としては大きな誘導電圧すなわちノイズが発生
することがない。また、第１フラット導体５０、５６と
第２フラット導体５２、５７とに逆方向に電流が流れた
場合、隣接する領域毎に逆方向の磁束が発生するため、
隣接して発生した磁束が互いを打ち消し合い、ノイズの
誘発が抑制される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のフラ
ット回路体は、第１フラット導体と第２フラット導体と
の間にフラット絶縁体を設けたものでるため、その端末
に接続端子を接続しなければ、コネクタ等に接続できな
い。このように別途接続端子が必要になるので、接続端
子を付けわすれたり、接続端子がなかったりする場合に
は、コネクタ等に接続できなくなる。そこで、本発明
は、このような実状に鑑みなされたものであり、その目
的は、別途接続端子がなくてもコネクタ等に接続するこ
とができるフラット回路体及びその製造方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のフラット回路体は、第１導体と第２導体と
の間に絶縁体が設けられ、それら第１、第２導体が、絶
縁体の面方向と直交する方向からみて第１、第２導体で
囲まれる領域が形成されるように配置されているフラッ
ト回路体において、前記絶縁体が、湾曲部とその湾曲部
を形成した２つの第１、第２絶縁部を積層した積層部と
を有し、前記第１導体の湾曲部側端部が前記湾曲部にそ
の湾曲面に沿ってその長手方向に沿って直線状に延設さ
れ、かつ、前記第２導体の湾曲部側端部が前記湾曲部に
その湾曲面に沿ってその長手方向に沿って直線状に延設
されたものである（請求項１）。
【０００６】このように構成することで、湾曲部の外面
に第１導体の端部及び第２導体の端部がその外面に沿っ
て直線状に形成されているため、湾曲部が接続端子とし
て機能するので、他の接続端子と接続可能となる。従っ
て、別途接続端子がなくてもコネクタ等に接続すること
ができる。
【０００７】前記絶縁体が、帯状の折り曲げ可能なフレ
キシブルフラット絶縁体を二つ折りして積層した絶縁体
であり、その湾曲部内に、絶縁体が接触する断面ほぼＵ
字状の接触面を有する加圧リブを設けることが好ましい
（請求項２）。
【０００８】このように湾曲部内に加圧リブが設けられ
ていると、湾曲部が接続端子と接触したとき、湾曲部が
変形することがなく、接続端子と第１、第２導体との接
触が良好になるので、電気的に確実に接続されることに
なる。
【０００９】前記絶縁体が、２つの帯状の第１、第２絶
縁部を並設しこれら第１、第２絶縁部を２つの第１、第
２連結部で連結した形状のフレキシブルフラット絶縁体
を連結部を軸にして湾曲状に折り返し第１、第２絶縁部
を積層した絶縁体であり、第１絶縁部に、その長手方向
に沿って前記第１導体が設けられ、この第１導体の一端
部が第１連結部に、他端部が第２連結部にそれぞれ直線
状に延設され、第２絶縁部に、その長手方向に沿って前
記第２導体が設けられ、この第２導体の一端部が第１連
結部に、他端部が第２連結部にそれぞれ直線状に延設さ
れることが好ましい（請求項３）。
【００１０】このように構成することで、第１導体の両
端部がそれぞれ第１連結部と第２連結部にその外面に沿
って直線状に延設していると共に、第２導体の両端部が
それぞれ第１連結部と第２連結部にその外面に沿って直
線状に延設しているため、第１連結部及び第２連結部は
それぞれ個別に接続端子として機能するので、他の接続
端子と接続可能となる。従って、第１、第２導体の両端
部においてそれぞれ別途接続端子がなくてもコネクタ等
に接続することができる。
【００１１】前記第１、第２導体が、絶縁体の面方向と
直交する方向からみて、ほぼ同一の直線上に配置される
軸をそれぞれ基準線とし、その直線を軸に対象になるよ
うに蛇行する曲線状に形成され、前記第１、第２絶縁部
に、第１、第２導体で囲まれる領域を１つおきに形成す
る第１、第２導体の曲線部を囲繞する絶縁片をそれぞれ
形成すると共に、これら絶縁片が挿入されて第１、第２
導体の一部が他方の絶縁部の積層面とは反対側面上にそ
れぞれ位置させるスリットをそれぞれ設けることが好ま
しい（請求項４）。
【００１２】このように構成することで、フラット回路
体の幅方向からみて、互いが交差する２点間に第１、第
２導体で囲まれる領域が形成されるため、その幅方向に
磁束が生じた場合でも、第１、第２導体にそれぞれ隣接
した領域毎に逆方向の誘導電圧が発生するので、各導体
においては各領域の誘導電圧が互いに相殺され、ノイズ
の発生が抑制される。また、第１、第２導体に逆方向に
電流が流れた場合、フラット回路体の厚さ方向及び幅方
向に隣接する領域毎に磁束が発生しても、これら磁束は
方向毎に順次反対方向であるので、磁束が互いを打ち消
し合い、ノイズの発生が抑制される。したがって、フラ
ット回路体はその厚さ方向及びその幅方向の磁場による
誘導起電力が打ち消されるので、ノイズの発生を抑制す
ることができ、シールド性能が向上する。
【００１３】前記第１導体がウェーブ状に蛇行する曲線
状に形成され、前記第２導体が、絶縁体の面方向と直交
する方向からみて、第１導体の基準線とほぼ同一の直線
上に配置される直線状又はその直線上に配置される軸を
基準線としかつ第１導体より振幅が短い曲線状であっ
て、第１、第２導体が互いに交差する点が前記直線上に
配置されるように形成され、前記積層された２つの絶縁
部が、絶縁部の面方向と直交する方向からみて、第１導
体の基準線が頂部となると共に、絶縁部の幅方向からみ
て、ウェーブ状に蛇行する曲線状の第１導体の基準線と
ほぼ同一の直線上に第２導体の基準線が配置されるよう
に湾曲又は屈曲されることが好ましい（請求項５）。
【００１４】このように構成することで、フラット回路
体の幅方向からみて、互いが交差する２点間に第１、第
２導体で囲まれる領域が形成されるため、その幅方向に
磁束が生じた場合でも、第１、第２導体にそれぞれ隣接
した領域毎に逆方向の誘導電圧が発生するので、各導体
においては各領域の誘導電圧が互いに相殺され、ノイズ
の発生が抑制される。また、第１、第２導体に逆方向に
電流が流れた場合、フラット回路体の厚さ方向及び幅方
向に隣接する領域毎に磁束が発生しても、これら磁束は
方向毎に順次反対方向であるので、磁束が互いを打ち消
し合い、ノイズの発生が抑制される。したがって、フラ
ット回路体はその厚さ方向及びその幅方向の磁場による
誘導起電力が打ち消されるので、ノイズの発生を抑制す
ることができ、シールド性能が向上する。
【００１５】前記湾曲した連結部内に、絶縁体が接触す
る断面ほぼＵ字状の接触面を有する加圧リブを設けるこ
とが好ましい（請求項６）。
【００１６】このように連結部内に加圧リブが設けられ
ていると、湾曲した連結部が接続端子と接触したとき、
連結部が変形することがなく、接続端子と第１、第２導
体との接触が良好になるので、電気的に確実に接続され
ることになる。
【００１７】前記絶縁体の湾曲した湾曲面であって、第
１導体と第２導体との間に、その湾曲方向に沿ってスリ
ット部を設け、前記加圧リブの接触面に、そのスリット
部に挿入される調芯突出片を設けることが好ましい（請
求項７）。
【００１８】このように構成することで、調芯突出片が
湾曲部を第１導体と第２導体とに仕切る隔壁となるの
で、接続端子と接触した際には接続端子が絶縁体の幅方
向にずれて導体の接触が不良になることがなく、良好に
接続端子と第１、第２導体とを接触させることができ
る。
【００１９】前記絶縁体の両端部に、絶縁体を積層した
とき同軸上に配置される位置決め孔をそれぞれ穿設する
ことが好ましい（請求項８）。このように構成すること
で、絶縁体を積層するときに、絶縁体の両端部（第１、
第２接続部の端部）近傍にそれぞれ設けられている位置
決め孔に位置決めピンを貫通させた状態で行うことによ
り、第１、第２絶縁部の相対位置が常に同じになるの
で、第１、第２導体の位置決めを精度よく容易に行える
ことになり、フラット回路体の取付精度、及び作業性が
向上する。
【００２０】また、本発明のフラット回路体の製造方法
は、帯状のフレキシブルフラット絶縁体の一方の面に、
中央部ではその長手方向に沿って延在する直線状に形成
され、この直線部から一端部側までがその長手方向に沿
って延在する軸線を基準線とし、その面に沿ってウェー
ブ状に蛇行する曲線状に形成された第１導体を設けると
共に、中央部では前記第１導体と所定の間隔を隔てて並
列される直線状に形成され、この直線部から他端部側ま
でが前記第１導体の基準線とほぼ同一直線上に配置され
る軸線を基準線として、第１導体とほぼ同一位相のウェ
ーブ状に蛇行する曲線状に形成された第２導体を設け、
このフレキシブルフラット絶縁体の中央部よりどちらか
一方の端部側までの他方の面に粘着剤を塗布し、該フレ
キシブルフラット絶縁体をその中央部を軸に粘着剤の塗
布面が内側になるように湾曲形状に折り返して両端部を
積層し、この絶縁体の両端部を一対の弾性リブで挟み絶
縁体を押圧して接着させ、この一対の弾性リブを絶縁体
の両端部から中央部方向にスライドさせて、絶縁体を接
着させるものである（請求項９）。
【００２１】このように、絶縁体を両端部から中央部に
かけて徐々に一対の弾性リブにより押圧して張り合わせ
ることにより、絶縁体の間に空気が閉じ込められること
なく接着を行えるので、フラット回路体を容易に精度よ
く製造することができる。
【００２２】前記絶縁体の積層した両端部にそれぞれ穿
設され、同軸上に位置される位置決め孔に、位置きめピ
ンを挿入することが好ましい（請求項１０）。このよう
に構成することで、絶縁体を接着するときに、接着する
絶縁体の相対位置が常に同じになるので、第１、第２導
体の位置決めを精度よく容易に行えることになり、フラ
ット回路体の取付精度、及び作業性がより向上する。
【００２３】前記絶縁体の間に、絶縁体が接触する断面
ほぼＵ字状の接触面を有すると共に、絶縁体の幅方向の
移動を防止する壁部を有する張り合わせ治具の治具本体
を配置し、該治具本体に、着脱自在な支持部材を介して
前記一対の弾性リブを支持させ、一対の弾性リブを絶縁
体の両端部から中央部方向にスライドさせて、絶縁体の
湾曲した湾曲部内に治具本体を当接した後、一対の弾性
リブを支持部材と共に取り外して、治具本体を加圧リブ
とすることが好ましい（請求項１１）。
【００２４】このように構成することで、絶縁体を接着
する張り合わせ治具の治具本体を加圧リブとして利用で
きるので、別途加圧リブを用意する必要がないと共に、
絶縁体の湾曲部内に別途加圧リブを配置するための作
業、装置等が不要である。
【００２５】前記治具本体のほぼ平行に延在する２つの
平行接触面のうちの前記粘着剤が塗布された絶縁体と対
向する面に、その長手方向に沿って接触面への絶縁体の
接触を防止する接着防止リブを設けることが好ましい
（請求項１２）。このように構成することで、絶縁体が
治具本体に接着することなく、絶縁体を接着することが
できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。図１は本発明のフラット回路
体の第１の例を示す図である。図１において、１はフラ
ット回路体を示し、このフラット回路体１は、第１導体
２と第２導体３との間に絶縁体４を設けてなる。
【００２７】絶縁体４は、湾曲部とその湾曲部を形成し
た２つの第１、第２絶縁部５、６を積層した積層部とを
有するものであり、例えば、導体を有するフレキシブル
フラット絶縁体を湾曲状に二つに折り返して形成されて
いる。具体的には例えば、絶縁体４としては、折り曲げ
可能なフレキシブル絶縁材料により形成された帯状のフ
ラット絶縁フィルム（フレキシブルフラット絶縁体）が
用いられる。絶縁体４は、中央部より一端部までが第１
絶縁部５として、中央部より他端部までが第２絶縁部６
として、中央部が湾曲部となる端子部７としてそれぞれ
形成され、その一方の面（例えば上面）上には、第１導
体２と第２導体３とが設けられている。
【００２８】第１導体２は、絶縁体４の端子部７と第１
絶縁部５とにその長手方向に沿って延設し、端子部７で
は絶縁体４の長手方向とほぼ平行であってその幅方向の
中央部と一方の側部との間に直線状に形成されている。
第１導体２は、第１絶縁部５では、絶縁体４の幅方向中
央部にその長手方向に沿って延在する軸線を基準線と
し、その面に沿って山部と谷部とからなるウェーブ状に
蛇行する曲線状に形成されている。第１導体２の曲線形
状は、特に限定されず、湾曲形状、ジグザグ形状等が挙
げられ、例えば、山部と谷部とがほぼ同じ形状のジグザ
グ形状に形成される。具体的には、第１導体２は、山部
と谷部がほぼ同一の２等辺三角状のジグザグ形状に形成
される。
【００２９】第２導体３は、端子部７と第２絶縁部６と
にその長手方向に沿って延設し、端子部７では、前記第
１導体２とほぼ平行であって、絶縁体４の幅方向の中央
部と他方の側部との間に直線状に形成されている。すな
わち、絶縁体４の端子部７では、第１導体２と第２導体
３とが中央部を挟んで並列されている。
【００３０】第２導体３は、第２絶縁部６では、絶縁体
の面方向と直交する方向からみて第１導体とで囲まれる
領域が形成されるならばどのように形成してよいが、好
ましくは絶縁体４の幅方向中央部にその長手方向に沿っ
て延在する軸線を基準線とし、その面に沿って山部と谷
部とからなるウェーブ状に蛇行する曲線状に形成するこ
とがよい。第２導体３の曲線形状は、特に限定されず、
湾曲形状、ジグザグ形状等が挙げられるが、第１導体２
の曲線形状と同一位相の曲線形状に形成することが好ま
しい。具体的には、第２導体３は、第１導体２とほぼ同
一の形状であって山部と谷部がほぼ同一の２等辺三角状
のジグザグ形状に形成され、かつ、第１絶縁部５と第２
絶縁部６とを重ね合した（接着した）とき、絶縁部の面
方向と直交する方向からみて、前記基準線を軸に第１、
第２導体２、３が対象になるように配設する。
【００３１】絶縁体４の端子部７には、その幅方向中央
部であってその長手方向に沿って延在するスリット部８
が設けられ、このスリット部８と第１、第２導体２、３
とがその幅方向に３列に並列されている。また、絶縁体
４の両端部（第１、第２絶縁部５、６の端部）近傍に
は、ほぼ同じ形状例えば円状の位置決め孔９、１０がそ
れぞれ穿設されている。これら位置決め孔９、１０は、
第１絶縁部５と第２絶縁部６とを積層して同軸上に配置
したとき、絶縁部の面方向と直交する方向からみて、第
１導体２の基準線と第２導体３の基準線とがほぼ同一直
線上に配置されると共にこの直線を軸に第１、第２導体
２、３が対象になるように配設されている。
【００３２】この絶縁体４を、図４に示すように、端子
部７を軸に湾曲状に折り曲げて、第１、第２絶縁部５、
６を所定の間隔を隔てて対向させる。この湾曲した端子
部（湾曲部）７内に、図５に示すように加圧リブ１１を
配設する。加圧リブ１１は、絶縁体４の端子部７が当接
して端子部７の湾曲形状を保持する接触面１１ａを有
し、この接触面１１ａは、横断面（絶縁体４の長手方向
に沿った断面）ほぼＵ字状であって湾曲面とその湾曲面
から連続した２つの平行接触面とからなり、幅が絶縁体
４より若干広く形成されている。加圧リブ１１の接触面
１１ａの両端部には、その端部に沿って絶縁体の幅方向
の移動を防止する壁部１１ｂがそれぞれ設けられてい
る。すなわち、加圧リブ１１は、縦断面（絶縁体４の幅
方向に沿った断面）ほぼＨ状に形成されている。加圧リ
ブ１１の湾曲面には、その湾曲に沿って外方に凸状に突
出する調芯突出片１１ｃが設けられ、この調芯突出片１
１ｃが絶縁体４のスリット部８に挿入されるようになっ
ている。加圧リブ１１が端子部７内に配設された絶縁体
４（第１絶縁部５と第２絶縁部６と）を例えば粘着剤等
により接着させる。
【００３３】絶縁体４（第１絶縁部５と第２絶縁部６）
を接着させる方法としては、接着することができるなら
ば、特に限定されず、粘着剤等の固着剤を用いる接着方
法や、熱融着による接着方法等があるが、図６に示すよ
うに、張り合わせ治具１２を用いて例えば粘着剤により
接着させることが好ましい。張り合わせ治具１２は、横
断面（絶縁体の長手方向に沿った断面）ほぼＵ字状に形
成される治具本体１３と、その治具本体１３に着脱自在
に取り付けられた支持部材１４ａに支持され、第１、第
２絶縁部５、６を挟持する一対の弾性リブ１４、１４と
からなる。
【００３４】治具本体１３は、前記加圧リブ１１とほぼ
同じ形状のもの、つまり加圧リブ１１として兼用するこ
とができるものが好ましい。すなわち、治具本体１３
は、図６及び図７に示すように、両側部にはそれぞれ壁
部１３ｂを有し、横断面ほぼＵ字状で、かつ縦断面ほぼ
Ｈ状に形成されている。治具本体１３の絶縁部と接する
平行接触面のどちらか一方の面（例えば図示例では下
面）には、その中央部であってその長手方向に沿って延
在し、壁部１３ｂより高さが低い接着防止リブ１３ｄが
設けられている。接着防止リブ１３ｄは、粘着剤等を塗
布した第１絶縁部５又は第２絶縁部６が平行接触面に接
着するのを防止するものであり、平行接触面の長手方向
に沿って連続した断面凸状の連続片でも、所定の間隔を
隔てて複数配置された断面凸状の間欠片でも、所定の間
隔を隔てて多数配置された突出片でもよい。一対の弾性
リブ１４、１４は絶縁体４より幅が長く形成され、これ
ら一対の弾性リブ１４、１４が絶縁体４の幅方向とほぼ
平行であって絶縁体４（第１絶縁部５と第２絶縁部６）
を挟持して絶縁体１４を押圧可能に治具本体１３の両側
部に支持部材１４ａを介して取り付けられている。すな
わち、支持部材１４ａは、一対の弾性リブ１４、１４を
対向して配置すると共に、それぞれの弾性リブ１４を対
向する弾性リブ１４側に付勢するものである。
【００３５】この張り合わせ治具１２を用いて絶縁体４
（第１絶縁部５と第２絶縁部６）を接着させる場合に
は、まず、接着させる絶縁部のどちらか一方例えば第２
絶縁部６の接着面に粘着剤１５を塗布する。この絶縁体
４を、図４に示すように、端子部７を軸に湾曲状に折り
曲げて、第１、第２絶縁部５、６を所定の間隔を隔てて
対向させる。これら第１、第２絶縁部５、６の間に治具
本体１３を接着防止リブ１３ｄが設けられている面を第
２絶縁部６側になるように位置させ、第１、第２絶縁部
５、６の端部を積層（重ね合）して接着させ、この上下
に一対の弾性リブ１４、１４を位置させて第１、第２絶
縁部５、６の端部を押圧する。このとき、図６に示すよ
うに、第１、第２絶縁部５、６の端部近傍にそれぞれ設
けられている位置決め孔９、１０に位置決めピン１６を
貫通させる。
【００３６】この状態で、張り合わせ治具１２を絶縁体
４の両端部から中央部方向にスライドさせ、第１、第２
絶縁部５、６を端部から徐々に張り合わせる（接着す
る）。このとき、粘着剤１５が塗布された第２絶縁部６
側の治具本体１３の接触面には接着防止リブ１３ｄが設
けられているので、第２絶縁部６が治具本体１３に接着
することなく、第１、第２絶縁部５、６を接着すること
ができる。そして、治具本体１３が絶縁体４の端子部７
と当接したとき、一対の弾性リブ１４、１４を治具本体
１３から取り外すことにより、治具本体１３が実質的に
前記加圧リブ１１となる。このように、張り合わせ治具
１２を用いることにより、本発明のフラット回路体１を
容易に精度よく製造することができることになる。
【００３７】すなわち、第１、第２絶縁部５、６を接着
するとき、第１、第２絶縁部５、６を一度に接着する
と、第１、第２絶縁部５、６間に空気が閉じ込められ
て、接着した第１、第２絶縁部５、６に凹凸ができるこ
とがあり得るが、第１、第２絶縁部５、６を端部から中
央部にかけて徐々に一対の弾性リブ１４、１４により押
圧して張り合わせることにより、第１、第２絶縁部５、
６間に空気が閉じ込められることなく、接着を行えるの
で、フラット回路体１を容易に精度よく製造することが
できる。
【００３８】また、絶縁体４（第１、第２絶縁部５、
６）の位置決め孔９、１０に位置決めピン１６を貫通さ
せた状態で絶縁体４の接着を行うことにより、第１、第
２絶縁部５、６の相対位置が常に同じになるので、第
１、第２導体２、３の位置決めが容易であり、フラット
回路体１の取付精度、及び作業性がより向上する。ま
た、絶縁体４を接着する張り合わせ治具１２の治具本体
１３を加圧リブ１１として利用できるので、別途加圧リ
ブ１１を用意する必要がないと共に、絶縁体４の端子部
７内に別途加圧リブ１１を配置するための作業、装置等
が不要である。
【００３９】このフラット回路体１は、第１絶縁部５に
第１導体２が設けられていると共に、第２絶縁部６に第
２導体３が設けられ、これら第１、第２導体２、３は、
絶縁体４の面方向と直交する方向からみて、第１、第２
導体２、３のそれぞれの基準線が同一直線上に配置さ
れ、その直線上に第１、第２導体２、３が互いに交差す
る点が配置されて、互いが交差する２点間に第１、第２
導体２、３で囲まれる領域が形成される。このため、フ
ラット回路体１の厚さ方向（積層方向）に磁束が生じた
場合には、第１、第２導体２、３上に、それぞれ隣接し
た領域毎に逆方向の誘導電圧が発生するため、各導体に
おいては各領域の誘導電圧が互いに相殺することにな
り、全体としては誘導電圧すなわちノイズが発生するこ
とが抑制される。
【００４０】端子部（湾曲部）７は、湾曲状例えばほぼ
Ｕ字状に形成され、その外面に第１導体２及び第２導体
３が絶縁体４の長手方向に沿って直線状に並列されてい
るため、接続端子として機能することになる。このた
め、例えば、図１及び図２に示すように、弾性を有する
接触部１７ａを備えた接続端子１７を端部に接続した電
線１８を装着したコネクタ１９に、端子部７を挿入する
と、端子部７と接続端子１７とが接触して接続端子１７
の接触部１７ａが弾性変形し、接続端子１７と第１、第
２導体２、３とが電気的に接続される。このとき、端子
部７内に加圧リブ１１が設けられていると、接続端子１
７に接触したとき、端子部７が変形することがなく、接
続端子１７と第１、第２導体２、３との接触が良好にな
るので、電気的に確実に接続されることになる。
【００４１】また、端子部７のほぼ中央部にスリット部
８を設け、このスリット部８に加圧リブ１１の調芯突出
片１１ｃが挿入されていることで、調芯突出片１１ｃが
接触面１１ａを第１導体２と第２導体３とに仕切る隔壁
となるので、接続端子１７と接触した際には接続端子１
７が絶縁体４の幅方向にずれて導体の接触が不良になる
ことがなく、良好に接続端子１７と第１、第２導体２、
３とを接触させることができる。
【００４２】したがって、本発明のフラット回路体１
は、端子部７が接続端子として機能するので、別途接続
端子がなくてもコネクタ等に接続することができる。
【００４３】図８は、本発明のフラット回路体の第２の
例を示す図である。図８において、２０はフラット回路
体を示し、このフラット回路体２０と前記フラット回路
体１との異なるところは、端子部（湾曲部）が２つある
点である。
【００４４】絶縁体２１は、図９に示すように、２つの
第１、第２絶縁部２２、２３を並設しこれら第１、第２
絶縁部２２、２３を２箇所の第１、第２連結部２４、２
５で連結した形状のフレキシブルフラット絶縁体を第
１、第２連結部２４、２５が端子部（湾曲部）となるよ
うに連結部を軸にして図８に示すように湾曲状に折り返
して第１、第２絶縁部２２、２３を積層してなる。
【００４５】具体的には例えば、図９に示すように、細
長い矩形状に形成されたフレキシブルフラット絶縁体２
１内を矩形状の開口部を設けて、４つの絶縁部２２、２
３、２４、２５からなるほぼロ状のフレキシブルフラッ
ト絶縁体とする。そして、図８に示すように、その幅方
向に沿って延在する２つの絶縁部（第１、第２連結部）
２４、２５を軸に湾曲状に折り返して、残りの２つの絶
縁部（第１、第２絶縁部）２２、２３を積層させる。湾
曲状に折り返した第１、第２連結部２４、２５がそれぞ
れ端子部（湾曲部）として形成される。
【００４６】第１導体２６は、絶縁体２１（第１絶縁部
２２）の一方の面（例えば上面）に、その長手方向に沿
って曲線状に設けられている。第１導体２６の両端部
は、それぞれ第１連結部２４と第２連結部２５上にその
長手方向に沿って直線状に延出している。
【００４７】第２導体２７は、絶縁体２１（第２絶縁部
２３）の一方の面（例えば上面）に、その長手方向に沿
って曲線状に設けられている。第２導体２７の両端部
は、それぞれ第１連結部２４と第２連結部２５上にその
長手方向に沿って第１導体２６と並列すべく直線状に延
出している。
【００４８】第１導体２６及び第２導体２７の曲線形状
は、特に限定されず、湾曲形状、ジグザグ形状等が挙げ
られるが、同一位相の曲線形状に形成することが好まし
い。具体的には例えば山部と谷部がほぼ同一の２等辺三
角状のジグザグ形状に形成され、かつ、第１絶縁部２２
と第２絶縁部２３とを積層したとき、絶縁部の面方向と
直交する方向からみて、第１導体２６の基準線と第２導
体２７の基準線とがほぼ同一直線上に配置されると共
に、この直線を軸に第１、第２導体２６、２７が対象に
なるように配設する。
【００４９】絶縁体２１の２つの端子部（第１、第２連
結部）２４、２５内には、それぞれ加圧リブ２８が設け
られ、これら加圧リブ２８は、前記加圧リブ１１とほぼ
同じものである。
【００５０】このように構成しても、別途接続端子がな
くてもコネクタ等に接続することができるフラット回路
体２０が得られる。すなわち、例えば、図９に示すよう
なほぼロ状のフレキシブルフラット絶縁体２１を、図１
０に示すように、第１連結部２４と第２連結部２５を軸
に湾曲状に折り返して、第１絶縁部２２と第２絶縁部２
３を積層して接着させると共に、２つの端子部２４、２
５内にそれぞれ加圧リブ２８を配置することにより、本
発明のフラット回路体２０が得られる。
【００５１】このフラット回路体２０は、第１絶縁部２
２上に第１導体２６が設けられていると共に、第２絶縁
部２３上に第２導体２７が設けられ、これら導体２６、
２７は、絶縁体２１の面方向と直交する方向からみて、
第１、第２導体２６、２７のそれぞれの基準線が同一直
線上に配置され、その直線上に第１、第２導体２６、２
７が互いに交差する点が配置されて、互いが交差する２
点間に第１、第２導体２６、２７で囲まれる領域が形成
される。このため、フラット回路体２０の厚さ方向（積
層方向）に磁束が生じた場合には、第１、第２導体２
６、２７上に、それぞれ隣接した領域毎に逆方向の誘導
電圧が発生するため、各導体においては各領域の誘導電
圧が互いに相殺することになり、全体としては誘導電圧
すなわちノイズが発生することが抑制される。
【００５２】第１、第２導体２６、２７の両端部は、そ
れぞれ２つの端子部（第１、第２連結部）２４、２５に
おいてその長手方向に沿って直線状に並列されているの
で、２つの端子部２４、２５がそれぞれ接続端子として
機能する。このため、例えば、弾性を有する接触部を備
えた接続端子を端部に接続した電線を装着したコネクタ
に、端子部２４、２５を挿入すると、端子部２４、２５
により接続端子の接触部が弾性変形して、接続端子と第
１導体２６又は第２導体２７とが電気的に接続される。
このとき、端子部２４、２５内に加圧リブ２８が設けら
れていると、接続端子に接触したとき、端子部２４、２
５が変形することがなく、接続端子と第１導体２６又は
第２導体２７との接触が良好になるので、電気的に確実
に接続されることになる。
【００５３】したがって、本発明のフラット回路体２０
は、２つの端子部２４、２５がそれぞれ接続端子として
機能するので、第１、第２導体２６、２７の両端部にお
いてそれぞれ別途接続端子がなくてもコネクタ等に接続
することができる。
【００５４】また、絶縁体２１を接着するときに、第
１、第２絶縁部２２、２３にそれぞれ前記と同様に位置
決め孔（図示せず）を設け、これら位置決め孔に位置決
めピンを貫通させることにより、第１、第２絶縁部２
２、２３の相対位置が常に同じになるので、第１、第２
導体２６、２７の位置決めを容易に行えることになり、
フラット回路体２０の取付精度、及び作業性が向上す
る。
【００５５】また、各端子部２４、２５のほぼ中央部に
それぞれスリット部（図示せず）を設け、これらスリッ
ト部に加圧リブの調芯突出片（図示せず）を挿入するこ
とにより、調芯突出片が湾曲面を第１導体２６と第２導
体２７とに仕切る隔壁となるので、接続端子と接触した
際には接続端子が絶縁体の幅方向にずれて導体の接触が
不良になることがなく、良好に接続端子と第１導体２６
又は第２導体２７とを接触させることができる。
【００５６】図１１は、本発明の第２のフラット回路体
の第１の変形例を示す図である。図１１において、３０
はフラット回路体を示し、このフラット回路体３０は、
別途接続端子がなくてもコネクタ等に接続することがで
きることに加えて、さらにシールド性能を向上すること
ができる。
【００５７】具体的には例えば、絶縁体３１は、矩形状
の開口部が設けられた４つの絶縁部からなるほぼロ状の
フレキシブルフラット絶縁体を、その幅方向に延在する
２つの絶縁部（第１連結部と第２連結部）３２、３３を
軸に湾曲状に折り返して、残りの２つの絶縁部（第１絶
縁部と第２絶縁部）３４、３５を積層して接着させてな
る。湾曲状に折り返した２つの第１、第２連結部３２、
３３がそれぞれ端子部（湾曲部）として形成される。
【００５８】第１導体３６は、絶縁体３１（第１絶縁部
３４）の一方の面（例えば上面）に、その長手方向に沿
って曲線状に設けられている。第１導体３６の両端部
は、それぞれ第１連結部３２と第２連結部３３上にその
長手方向に沿って直線状に延出している。
【００５９】第２導体３７は、絶縁体３１（第２絶縁部
３５）の一方の面（例えば上面）に、その長手方向に沿
って曲線状に設けられている。第２導体３７の両端部
は、それぞれ第１連結部３２と第２連結部３３上にその
長手方向に沿って第１導体３４と並列すべく直線状に延
出している。
【００６０】第１導体３６及び第２導体３７の曲線形状
は、例えば台形状部と台形状部よりピッチが短い三角部
とからなる曲線形状に形成され、第１絶縁部３４と第２
絶縁部３５とを接着したとき、絶縁部の面方向と直交す
る方向からみて、第１導体３６の基準線と第２導体３７
の基準線とがほぼ同一直線上に配置されると共に、この
直線を軸に第１、第２導体３６、３７が対象でかつ領域
の面積がほぼ同一になるように配設することが好まし
い。
【００６１】第１絶縁部３４及び第２絶縁部３５には、
第１導体３６及び第２導体３７の各台形状部をほぼコ字
状に囲繞する複数の絶縁片３８ａ、３８ｂがそれぞれ形
成されている。また、第１絶縁部３４及び第２絶縁部３
５の第１導体３６及び第２導体３７の三角部の間には、
絶縁片３８ｂ、３８ａ（第１、第２導体３６、３７の直
線状の頂部を含む一部）が挿入されて絶縁体３１の接着
面とは反対側の面に当接されるスリット３９ａ、３９ｂ
が設けられている。すなわち、第１絶縁部３４の絶縁片
３８ａを第２絶縁部３５のスリット３９ｂに挿入すると
共に、第２絶縁部３５の絶縁片３８ｂを第１絶縁部３４
のスリット３９ａに挿入して、各絶縁片３８ａ、３８ｂ
を絶縁部の接着面とは反対側の面に当接させることによ
り、第１絶縁部３４及び第２絶縁部３５が積層され、こ
のとき、絶縁体３１の幅方向からみて、互いが交差する
２点間に第１、第２導体３６、３７で囲まれる領域が基
準線を軸に対称でかつ領域の面積がほぼ同一になるよう
になっている。なお、絶縁片に、スリットに挿入したと
き、スリットと係合してスリットからの離脱を防止する
離脱防止手段を設けるようにしてもよい。
【００６２】このように構成すると、別途接続端子がな
くてもコネクタ等に接続することができると共にシール
ド性能を向上することができるフラット回路体３０が得
られる。例えば、矩形状の開口部が設けられたフレキシ
ブルフラット絶縁体３１を、その幅方向に延在する第１
連結部３２と第２連結部３３とを軸に湾曲状に折り返し
て、第１絶縁部３４と第２絶縁部３５とを積層させる。
この積層は、例えば、第１絶縁部３４の絶縁片３８ａを
それぞれ下方に折り曲げて第２絶縁部３５の上面からス
リット３９ｂに挿入すると共に、第２絶縁部３５の絶縁
片３８ｂをそれぞれ上方に折り曲げて第１絶縁部３４の
下面からスリット３８ａに挿入して、第１絶縁部３４と
第２絶縁部３５とを当接させる。そして、スリット３９
ｂ、３９ａから突出した絶縁片３８ａ、３８ｂをそれぞ
れ導体とは反対側に折り曲げて絶縁部３４、３５に当接
させる。これにより、フラット回路体３０が得られる。
【００６３】このフラット回路体３０は、第１絶縁部３
４上に第１導体３６が設けられていると共に、第２絶縁
部３５上に第２導体３７が設けられ、これら導体は、図
１２に示すように、絶縁体３１の面方向と直交する方向
からみて、第１、第２導体３６、３７の基準線が同一直
線上に配置され、その直線上に第１、第２導体３６、３
７が互いに交差する点が配置されて、互いが交差する２
点間に第１、第２導体３６、３７で囲まれる領域が形成
される。このため、フラット回路体３０の厚さ方向（積
層方向）に磁束が生じた場合には、第１、第２導体３
６、３７上に、それぞれ隣接した領域毎に逆方向の誘導
電圧が発生するため、各導体においては各領域の誘導電
圧が互いに相殺することになり、全体としては誘導電圧
すなわちノイズが発生することが抑制される。
【００６４】また、絶縁片３８ａ、３８ｂ上の第１導体
３６及び第２導体３７が、第２絶縁部３５及び第１絶縁
部３４の接着面とは反対側にそれぞれ位置されるので、
第１導体３６と第２導体３７とはその位置が交互に入れ
替っている。つまり、第１、第２導体３６、３７とによ
り、図１３に示すように、フラット回路体１の幅方向か
らみて、互いが交差する２点間に第１、第２導体３６、
３７で囲まれる領域が形成される。このため、フラット
回路体３０の幅方向に磁束が生じた場合には、第１、第
２導体３６、３７上に、それぞれ隣接した領域毎に逆方
向の誘導電圧が発生するため、各導体においては各領域
の誘導電圧が互いに相殺することになり、全体としては
誘導電圧すなわちノイズが発生することが抑制される。
【００６５】また、第１導体３６と第２導体３７に逆方
向に電流が流れた場合に、フラット回路体３０の積層方
向及び幅方向において隣接する領域毎に逆方向の磁束が
発生するが、これら磁束は、それぞれ方向毎に順次反対
方向であるので、磁束が互いを打ち消し合い、ノイズの
発生が抑制される。
【００６６】第１導体３６及び第２導体３７の両端部
は、それぞれ第１、第２連結部（端子部）３２、３３に
おいてその長手方向に沿って直線状に並列されているの
で、２つの端子部３２、３３がそれぞれ接続端子として
機能する。このため、例えば、弾性を有する接触部を備
えた接続端子を端部に接続した電線を装着したコネクタ
に、端子部３２、３３を挿入すると、端子部３２、３３
により接続端子の接触部が弾性変形して、接続端子と第
１導体３６又は第２導体３７とが電気的に接続される。
このとき、端子部３２、３３内に加圧リブ（図示せず）
が設けられていると、接続端子に接触したとき、端子部
３２、３３が変形することがなく、接続端子と第１導体
３６又は第２導体３７との接触が良好になるので、電気
的に確実に接続されることになる。
【００６７】したがって、本発明のフラット回路体３０
は、２つの第１、第２連結部（端子部）３２、３３がそ
れぞれ接続端子として機能するので、第１、第２導体３
６、３７の両端部においてそれぞれ別途接続端子がなく
てもコネクタ等に接続することができると共に、その厚
さ方向及びその幅方向の磁場による誘導起電力が打ち消
されるので、ノイズの発生を抑制することができ、シー
ルド性能が向上する。
【００６８】また、第１絶縁部３４と第２絶縁部３５と
を、挿入片３８ａ、３８ｂをスリット３９ｂ、３９ａに
挿入するだけで積層することができるので、粘着剤等の
固着材料を不要にでき、部品点数の削減を行えると共
に、２つの第１、第２絶縁部３４、３５の相対位置が常
に同じになるので、第１、第２導体３６、３７の位置決
めを容易に行えることになり、フラット回路体３０の取
付精度、及び作業性が向上する。
【００６９】また、各第１、第２連結部（端子部）３
２、３３のほぼ中央部にそれぞれスリット部（図示せ
ず）を設け、これらスリット部に加圧リブの調芯突出片
を挿入することにより、調芯突出片が湾曲面を第１導体
３６と第２導体３７とに仕切る隔壁となるので、接続端
子と接触した際には接続端子が絶縁体の幅方向にずれて
導体の接触が不良になることがなく、良好に接続端子と
第１導体３６又は第２導体３７とを接触させることがで
きる。
【００７０】図１４は、本発明の第２のフラット回路体
の第２の変形例を示す図である。図１４において、４０
はフラット回路体を示し、このフラット回路体４０は、
別途接続端子がなくてもコネクタ等に接続することがで
きることに加えて、さらにシールド性能を向上すること
ができる。
【００７１】具体的には例えば、絶縁体４１は、矩形状
の開口部が設けられた４つの絶縁部からなるほぼロ状の
フレキシブルフラット絶縁体を、その幅方向に延在する
２つの絶縁部（第１連結部と第２連結部）４２、４３を
軸に湾曲状に折り返して、残りの２つの絶縁部（第１絶
縁部と第２絶縁部）４４、４５を積層して粘着剤等によ
り接着させてなる。湾曲状に折り返した２つの第１、第
２連結部４２、４３がそれぞれ端子部（湾曲部）として
形成される。
【００７２】第１導体４６は、絶縁体４１（第１絶縁部
４４）の一方の面（例えば上面）に、その長手方向に沿
ってウェーブ状に蛇行する曲線状に設けられている。第
１導体４６の両端部は、それぞれ第１連結部４２と第２
連結部４３上にその長手方向に沿って直線状に延出して
いる。
【００７３】第１導体４６の曲線形状は、その曲線形状
は特に限定されず、例えば、湾曲形状、ジグザグ形状等
が挙げられるが、好ましくは、第１絶縁部４４の長手方
向に沿って延在する軸線を基準線とし、山部と谷部とが
ほぼ同じ形状のジグザグ形状であることが好ましい。具
体的には例えば、第１導体４６は、山部と谷部がほぼ同
一の２等辺三角状のジグザグ形状に形成することが好ま
しい。
【００７４】第２導体４７は、絶縁体４１（第２絶縁部
４５）の一方の面（例えば上面）に、その長手方向に沿
って設けられ、両端部が、それぞれ第１連結部４２と第
２連結部４３上にその長手方向に沿って第１導体４６と
並列すべく直線状に延出している。第２絶縁部４５上の
第２導体４７は、絶縁体４１の面方向と直交する方向か
らみて、第１導体４６の基準線とほぼ同一の直線状に配
置される軸線を基準線とし、例えば、山部と谷部とがほ
ぼ同一の２等辺三角状のジグザグ形状で、図１５に示す
ように第１導体４６とピッチが同じで、第１導体４６よ
り振幅が短いジグザグ形状、第１導体４６よりピッチと
振幅が短いジグザグ形状に形成することが好ましい。ま
た、第２導体４７を直線状に形成してもよい。
【００７５】積層した第１、第２絶縁部４４、４５を第
１導体４６の基準線が頂部となるように湾曲治具４８の
周面（湾曲表面）に押しつけてその表面に沿って湾曲さ
せることにより、フラット回路体４０が得られる。湾曲
は、フラット回路体４０の幅方向からみて、図１６に示
すように、第２導体４７の上下で第１導体４６が屈曲す
るようにするが、特に、回路体の幅方向からみて、湾曲
することにより第１導体４６と第２導体４７は共にウェ
ーブ状に蛇行する曲線状になるので、それら基準線がほ
ぼ同一の直線上に配置されるように湾曲することが好ま
しい。なお、接着した第１、第２絶縁部４４、４５を曲
げるとき、湾曲治具４８の代わりに三角治具を用いて屈
曲するようにしてもよい。
【００７６】このフラット回路体４０は、図１５に示す
ように、回路体の面方向と直交する方向からみると、第
１導体４６と第２導体４７とが上下方向（絶縁体の幅方
向）に交互に入れ替っており、互いが交差する２点間に
第１、第２導体４６、４７で囲まれる領域が形成され
る。このため、フラット回路体４０の積層方向に磁束が
生じた場合には、第１、第２導体４６、４７上に、それ
ぞれ隣接した領域毎に逆方向の誘導電圧が発生するた
め、各導体においては各領域の誘導電圧が互いに相殺す
ることになり、全体としては誘導電圧すなわちノイズが
発生することが抑制される。
【００７７】また、第１、第２導体４６、４７は、図１
６に示すように、回路体の幅方向からみると、その位置
が上下方向（絶縁体の厚さ方向）に交互に入れ替ってお
り、互いが交差する２点間に第１、第２導体４６、４７
で囲まれる領域が形成される。このため、フラット回路
体４０の幅方向に磁束が生じた場合には、第１、第２導
体４６、４７上に、それぞれ隣接した領域毎に逆方向の
誘導電圧が発生するため、各導体においては各領域の誘
導電圧が互いに相殺することになり、全体としては誘導
電圧すなわちノイズが発生することが抑制される。
【００７８】また、第１導体４６と第２導体４７に逆方
向に電流が流れた場合に、フラット回路体４０の積層方
向及び幅方向において隣接する領域毎に逆方向の磁束が
発生するが、これら磁束は、それぞれ方向毎に順次反対
方向であるので、磁束が互いを打ち消し合い、ノイズの
発生が抑制される。
【００７９】第１、第２導体４６、４７の両端部は、そ
れぞれ２つの第１、第２連結部（端子部）４２、４３に
おいてその長手方向に沿って直線状に並列されているの
で、端子部４２、４３がそれぞれ接続端子として機能す
る。このため、例えば、弾性を有する接触部を備えた接
続端子を端部に接続した電線を装着したコネクタに、端
子部４２、４３を挿入すると、端子部４２、４３により
接続端子の接触部が弾性変形して、接続端子と第１導体
４６又は第２導体４７とが電気的に接続される。このと
き、端子部４２、４３内に加圧リブ（図示せず）が設け
られていると、接続端子に接触したとき、端子部４２、
４３が変形することがなく、接続端子と第１導体４６又
は第２導体４７との接触が良好になるので、電気的に確
実に接続されることになる。
【００８０】したがって、本発明のフラット回路体４０
は、２つの第１、第２連結部（端子部）４２、４３がそ
れぞれ接続端子として機能するので、第１、第２導体４
６、４７の両端部においてそれぞれ別途接続端子がなく
てもコネクタ等に接続することができると共に、その厚
さ方向及びその幅方向の磁場による誘導起電力が打ち消
されるので、ノイズの発生を抑制することができ、シー
ルド性能が向上する。
【００８１】また、絶縁体４１を接着するときに、２つ
の絶縁部４４、４５にそれぞれ前記と同様に位置決め孔
（図示せず）を設け、これら位置決め孔に位置決めピン
を貫通させることにより、２つの第１、第２絶縁部４
４、４５の相対位置が常に同じになるので、第１、第２
導体４６、４７の位置決めを容易に行えることになり、
フラット回路体４０の取付精度、及び作業性が向上す
る。
【００８２】また、各端子部のほぼ中央部にそれぞれス
リット部（図示せず）を設け、これらスリット部に加圧
リブの調芯突出片を挿入することにより、調芯突出片が
湾曲面を第１導体４６と第２導体４７とに仕切る隔壁と
なるので、接続端子と接触した際には接続端子が絶縁体
の幅方向にずれて導体の接触が不良になることがなく、
良好に接続端子と第１導体４６又は第２導体４７とを接
触させることができる。
【００８３】
【発明の効果】以上要するに請求項１に記載の発明によ
れば、別途接続端子がなくてもコネクタ等に接続するこ
とができるフラット回路体が得られる。
【００８４】請求項２に記載の発明によれば、湾曲部が
接続端子と接触したとき、湾曲部が変形することがな
く、接続端子と第１、第２導体との接触が良好になるの
で、電気的に確実に接続される。
【００８５】請求項３に記載の発明によれば、第１、第
２導体の両端部においてそれぞれ別途接続端子がなくて
もコネクタ等に接続することができるフラット回路体が
得られる。
【００８６】請求項４及び５に記載の発明によれば、第
１、第２導体の両端部においてそれぞれ別途接続端子が
なくてもコネクタ等に接続することができると共に、シ
ールド性能を向上することができる。
【００８７】請求項６に記載の発明によれば、湾曲した
連結部が接続端子と接触したとき、連結部が変形するこ
とがなく、接続端子と第１、第２導体との接触が良好に
なるので、電気的に確実に接続される。
【００８８】請求項７に記載の発明によれば、接続端子
と接触した際には接続端子が絶縁体の幅方向にずれて導
体の接触が不良になることがなく、良好に接続端子と第
１、第２導体とを接触させることができる。
【００８９】請求項８に記載の発明によれば、絶縁体を
接着するときに、位置決め孔に位置決めピンを貫通させ
た状態で行うことにより、第１、第２絶縁部の相対位置
が常に同じになるので、第１、第２導体の位置決めを精
度よく容易に行えることになり、フラット回路体の取付
精度、及び作業性が向上する。
【００９０】請求項９に記載の発明によれば、絶縁体は
両端部から中央部にかけて徐々に接着されるため、絶縁
体の間に空気が閉じ込められることなく接着を行えるの
で、フラット回路体を容易に精度よく製造することがで
きる。
【００９１】請求項１０に記載の発明によれば、絶縁体
を接着するときに、接着する絶縁体の相対位置が常に同
じになるので、第１、第２導体の位置決めを精度よく容
易に行えることになり、フラット回路体の取付精度、及
び作業性がより向上する。
【００９２】請求項１１に記載の発明によれば、絶縁体
を接着する張り合わせ治具の治具本体を加圧リブとして
利用できるので、別途加圧リブを用意する必要がないと
共に、絶縁体の湾曲部内に別途加圧リブを配置するため
の作業、装置等が不要である。
【００９３】請求項１２に記載の発明によれば、絶縁体
が治具本体に接着することなく、絶縁体を接着すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１のフラット回路体を示す斜視図で
ある。
【図２】本発明の第１のフラット回路体の端子部を示す
断面図である。
【図３】本発明の絶縁体の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の絶縁体を折り曲げた状態を示す斜視図
である。
【図５】本発明の絶縁体を折り曲げ、リブを装着する一
例を示す斜視図である。
【図６】本発明の絶縁体の製造方法の一例を示す斜視図
である。
【図７】図６中のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】本発明の第２のフラット回路体を示す斜視図で
ある。
【図９】本発明の第２のフラット回路体の絶縁体の一例
を示す平面図である。
【図１０】本発明の第２のフラット回路体の絶縁体を折
り曲げた状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２のフラット回路体の第１変形例
を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第２のフラット回路体の第１変形例
の厚さ方向における第１導体と第２導体との関係を示す
図である。
【図１３】本発明の第２のフラット回路体の第１変形例
の幅方向における第１導体と第２導体との関係を示す図
である。
【図１４】本発明の第２のフラット回路体の第２変形例
を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第２のフラット回路体の第２変形例
の厚さ方向における第１導体と第２導体との関係を示す
図である。
【図１６】本発明の第２のフラット回路体の第２変形例
の幅方向における第１導体と第２導体との関係を示す図
である。
【図１７】従来のフラット回路体の第１の例を示す斜視
図である。
【図１８】従来の第１のフラット回路体の第１絶縁体と
第２絶縁体との関係を示す斜視図である。
【図１９】従来のフラット回路体の第２の例を示す斜視
図である。
【図２０】従来の第２のフラット回路体の絶縁体を示す
斜視図である。
【符号の説明】
１ フラット回路体 ２ 第１導体 ３ 第２導体 ４ 絶縁体 ５ 第１絶縁部 ６ 第２絶縁部 ７ 端子部（湾曲部） ８ スリット部 ９ 位置決め孔 １０ 位置決め孔 １１ 加圧リブ １１ａ 接触面 １１ｃ 調芯突出片 １２ 張り合わせ治具 １３ 治具本体 １３ｄ 接着防止リブ １４ 弾性リブ １４ａ 支持部材 ２１ 絶縁体 ２２ 第１絶縁部 ２３ 第２絶縁部 ２４ 第１連結部 ２５ 第２連結部 ２６ 第１導体 ２７ 第２導体 ２８ 加圧リブ ３０ フラット回路体 ３１ 絶縁体 ３２ 第１連結部 ３３ 第２連結部 ３４ 第１絶縁部 ３５ 第２絶縁部 ３６ 第１導体 ３７ 第２導体 ３８ａ 絶縁片 ３８ｂ 絶縁片 ３９ａ スリット ３９ｂ スリット ４０ フラット回路体 ４１ 絶縁体 ４２ 第１連結部 ４３ 第２連結部 ４４ 第１絶縁部 ４５ 第２絶縁部 ４６ 第１導体 ４７ 第２導体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 1/02 Ｈ０５Ｋ 1/02 Ｌ ５Ｇ３１１ Ｐ 1/11 Ｃ 1/11 9/00 Ｌ 9/00 Ｈ０１Ｒ 23/68 Ｆ Ｆターム(参考） 5E023 AA02 AA06 AA10 BB23 CC24 HH05 5E317 AA04 BB12 GG11 GG16 5E321 AA17 BB44 GG09 5E338 AA05 AA12 BB51 BB52 BB65 CC01 CC05 CD08 EE31 5G309 FA03 5G311 CA01 CB01 CC01 CC05 CD03 CF05

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１導体と第２導体との間に絶縁体が設
    けられ、それら第１、第２導体が、絶縁体の面方向と直
    交する方向からみて第１、第２導体で囲まれる領域が形
    成されるように配置されているフラット回路体におい
    て、 前記絶縁体が、湾曲部とその湾曲部を形成した２つの第
    １、第２絶縁部を積層した積層部とを有し、前記第１導
    体の湾曲部側端部が前記湾曲部にその湾曲面に沿って直
    線状に延設され、かつ、前記第２導体の湾曲部側端部が
    前記湾曲部にその湾曲面に沿って直線状に延設されたこ
    とを特徴とするフラット回路体。
  2. 【請求項２】 前記絶縁体が、帯状の折り曲げ可能なフ
    レキシブルフラット絶縁体を二つ折りして積層した絶縁
    体であり、その湾曲部内に、絶縁体が接触する断面ほぼ
    Ｕ字状の接触面を有する加圧リブを設けた請求項１に記
    載のフラット回路体。
  3. 【請求項３】 前記絶縁体が、２つの帯状の第１、第２
    絶縁部を並設しこれら第１、第２絶縁部を２つの第１、
    第２連結部で連結した形状のフレキシブルフラット絶縁
    体を連結部を軸にして湾曲状に折り返し第１、第２絶縁
    部を積層した絶縁体であり、第１絶縁部に前記第１導体
    が設けられ、この第１導体の一端部が第１連結部に、他
    端部が第２連結部にそれぞれ直線状に延設され、第２絶
    縁部に前記第２導体が設けられ、この第２導体の一端部
    が第１連結部に、他端部が第２連結部にそれぞれ直線状
    に延設された請求項１記載のフラット回路体。
  4. 【請求項４】 前記第１、第２導体が、絶縁体の面方向
    と直交する方向からみて、ほぼ同一の直線上に配置され
    る軸をそれぞれ基準線とし、その直線を軸に対象になる
    ように蛇行する曲線状に形成され、前記第１、第２絶縁
    部に、第１、第２導体で囲まれる領域を１つおきに形成
    する第１、第２導体の曲線部を囲繞する絶縁片をそれぞ
    れ形成すると共に、これら絶縁片が挿入されて第１、第
    ２導体の一部が他方の絶縁部の積層面とは反対側面上に
    それぞれ位置させるスリットをそれぞれ設けた請求項３
    に記載のフラット回路体。
  5. 【請求項５】 前記第１導体がウェーブ状に蛇行する曲
    線状に形成され、前記第２導体が、絶縁体の面方向と直
    交する方向からみて、第１導体の基準線とほぼ同一の直
    線上に配置される直線状又はその直線上に配置される軸
    を基準線としかつ第１導体より振幅が短い曲線状であっ
    て、第１、第２導体が互いに交差する点が前記直線上に
    配置されるように形成され、前記積層された２つの絶縁
    部が、絶縁部の面方向と直交する方向からみて、第１導
    体の基準線が頂部となると共に、絶縁部の幅方向からみ
    て、ウェーブ状に蛇行する曲線状の第１導体の基準線と
    ほぼ同一の直線上に第２導体の基準線が配置されるよう
    に湾曲又は屈曲された請求項３に記載のフラット回路
    体。
  6. 【請求項６】 前記湾曲した連結部内に、絶縁体が接触
    する断面ほぼＵ字状の接触面を有する加圧リブを設けた
    請求項３乃至５のいずれか１項に記載のフラット回路
    体。
  7. 【請求項７】 前記絶縁体の湾曲した湾曲面であって、
    第１導体と第２導体との間に、その湾曲方向に沿ってス
    リット部を設け、前記加圧リブの接触面に、そのスリッ
    ト部に挿入される調芯突出片を設けた請求項２又は６に
    記載のフラット回路体。
  8. 【請求項８】 前記絶縁体の両端部に、絶縁体を積層し
    たとき同軸上に配置される位置決め孔をそれぞれ穿設し
    た請求項２乃至７のいずれか１項に記載のフラット回路
    体。
  9. 【請求項９】 帯状のフレキシブルフラット絶縁体の一
    方の面に、中央部ではその長手方向に沿って延在する直
    線状に形成され、この直線部から一端部側までがその長
    手方向に沿って延在する軸線を基準線とし、その面に沿
    ってウェーブ状に蛇行する曲線状に形成された第１導体
    を設けると共に、中央部では前記第１導体と所定の間隔
    を隔てて並列される直線状に形成され、この直線部から
    他端部側までが前記第１導体の基準線とほぼ同一直線上
    に配置される軸線を基準線として、第１導体とほぼ同一
    位相のウェーブ状に蛇行する曲線状に形成された第２導
    体を設け、このフレキシブルフラット絶縁体の中央部よ
    りどちらか一方の端部側までの他方の面に粘着剤を塗布
    し、該フレキシブルフラット絶縁体をその中央部を軸に
    粘着剤の塗布面が内側になるように湾曲形状に折り返し
    て両端部を積層し、この絶縁体の両端部を一対の弾性リ
    ブで挟み絶縁体を押圧して接着させ、この一対の弾性リ
    ブを絶縁体の両端部から中央部方向にスライドさせて、
    絶縁体を接着させることを特徴とするフラット回路体の
    製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記絶縁体の積層した両端部にそれぞ
    れ穿設され、同軸上に位置される位置決め孔に、位置き
    めピンを挿入した請求項９に記載のフラット回路体の製
    造方法。
  11. 【請求項１１】 前記絶縁体の間に、絶縁体が接触する
    断面ほぼＵ字状の接触面を有する張り合わせ治具の治具
    本体を配置し、該治具本体に、着脱自在な支持部材を介
    して前記一対の弾性リブを支持させ、一対の弾性リブを
    絶縁体の両端部から中央部方向にスライドさせて、絶縁
    体の湾曲した湾曲部内に治具本体を当接した後、一対の
    弾性リブを支持部材と共に取り外して、治具本体を加圧
    リブとする請求項９又は１０に記載のフラット回路体の
    製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記治具本体のほぼ平行に延在する２
    つの平行接触面のうちの前記粘着剤が塗布された絶縁体
    と対向する面に、その長手方向に沿って接触面への絶縁
    体の接着を防止する接着防止リブを設けた請求項１１に
    記載のフラット回路体の製造方法。
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