JP2003027165A

JP2003027165A - 耐エロージョン性、成形性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材

Info

Publication number: JP2003027165A
Application number: JP2001216193A
Authority: JP
Inventors: Toshiki Ueda; 利樹植田; Osamu Takezoe; 修竹添
Original assignee: Kobe Steel Ltd; Shinko Alcoa Yuso Kizai KK
Current assignee: Kobe Steel Ltd; Shinko Alcoa Yuso Kizai KK
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2001-07-17
Publication date: 2003-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】心材とろう材との界面で生じるエロージョン
を防止し、しかも優れた成形性を有するエバポレータ用
のアルミニウム合金クラッド材を提供する。【解決手段】Ａｌ−Ｍｎ系のアルミニウム合金からな
る心材２の両面にＡｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合金から
なるろう材３、４をクラッドしたアルミニウム合金クラ
ッド材１で、クラッド材１の０．２％耐力をそのＯ材の
耐力に対し１３０〜２９０％とし、心材２はＣｕを０．
０５〜０．３質量％含み、残部をＡｌ、Ｍｎ、Ｔｉおよ
び不可避的不純物とし、ろう材３、４のうちの少なくと
も一方はＳｉを７〜１３質量％、Ｚｎを１〜１０質量％
含み、残部をＡｌおよび不可避的不純物としたアルミニ
ウム合金クラッド材として構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐エロージョン
性、成形性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材に係り、特に、外面側（空気側）にろう材を有する
ブレージングシートを成形して作製したプレートを積層
し、ろう付けされて構成されるアルミニウム合金クラッ
ド材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エバポレータ（プレート）用のク
ラッド材として通常、成形性の面からＪＩＳ３００３等
のＡｌ−Ｍｎ系のアルミニウム合金を心材とし、この心
材の両面にＡｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合金のろう材を
クラッドしてなる３層構造のアルミニウム合金クラッド
材が用いられている。以下、このような３層構造のアル
ミニウム合金クラッド材を、単に「クラッド材」とい
う。

【０００３】このようなクラッド材の成形には一般に、
成形性のよいＯ材（ＪＩＳＨ０００１）が用いられる
が、このクラッド材の成形時の転位によって発生する残
留加工歪が、溶融ろう材の浸食性に影響を及ぼすことが
知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、前記クラッ
ド材が有する残留加工歪の程度が、前記クラッド材をろ
う付けする際に、心材部の再結晶化を生じさせる駆動力
として不充分である場合には、たとえそのろう付け時に
６００℃程度の比較的高い昇温過程を経るようにしても
亜粒界が残留し、溶融したろう材が心材を浸食する、い
わゆる「エロージョン」が発生することとなる。

【０００５】このようなエロージョンが発生すると、前
記クラッド材において前記の溶融したろう材が凝固して
形成された凝固部位が心材にまで到達し、この凝固部位
が優先的に腐食を進行させる経路を形成するため、前記
クラッド材の耐食性が劣化する。このようなエロージョ
ンの発生を防止する従来の方法として、例えば以下のよ
うな技術が挙げられる。

【０００６】（１）特開平２−１５３０４８号公報に
は、アルミニウム合金の心材とアルミニウム合金のろう
材とから構成されたクラッド材に、熱間圧延、冷間圧延
および焼鈍を施してなるアルミニウムブレージングシー
トを製造するに際し、前記焼鈍後、加工率５〜１５％の
冷間圧延を行ない、次いで１４５〜１９５℃の温度で歪
取り焼鈍を行なうことによって、クラッド時のサブグレ
インの残留を防止してエロージョンの発生を抑止する方
法が開示されている。

【０００７】（２）特開平７−４１９１９号公報には、
所定の組成を有するアルミニウム合金を心材とし、この
心材の片面にＡｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合金から成る
ろう材を、他面にＺｎ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕの含有
量を規制したアルミニウム合金の犠牲陽極皮材をクラッ
ドしたブレージングシートの製造において、前記心材の
鋳塊と前記ろう材および皮材を５５０℃以下の温度で熱
間圧延し、圧延率と中間焼鈍後の圧下率とを規制した最
終圧延を施し、さらに焼鈍温度を規制した最終部分焼鈍
を行なうことによって、エロージョンの発生を防止する
方法が開示されている。

【０００８】（３）米国特許第０４５８６９６４号明細
書には、アルミニウム合金から成る心材（Ｈ材）にろう
材をクラッドして構成されたクラッド材において、前記
心材に所定の残留加工歪を形成することによってクラッ
ド時の再結晶の駆動力を保持させ、さらにこのクラッド
材の仕上げ冷間圧延の圧延率を３〜２０％とすることに
よって、エロージョンの発生を防止する方法が開示され
ている。

【０００９】しかしながら、これらの従来のエロージョ
ンの発生を防止する方法では、成形性（伸びやエリクセ
ン値など）が低下するという問題があった。したがっ
て、本発明の目的は、心材とろう材との界面で生じるエ
ロージョンを防止し、しかも優れた成形性を有するエバ
ポレータ用のアルミニウム合金クラッド材を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記した課
題を解決するために、心材の両面にろう材をクラッドし
てなる３層構造のアルミニウム合金クラッド材（３層
材）において、前記心材の耐力、並びに前記心材および
前記ろう材の化学組成と、前記アルミニウム合金クラッ
ド材のエロージョンの発生および成形性との関係につい
て調査を行ない、耐エロージョン性と成形性の改善策に
ついて種々の検討を行なった。

【００１１】その結果、前記心材の０．２％耐力を所定
の範囲内とし、この心材の外側（空気側）の面にクラッ
ドされるろう材と心材の化学組成を所定の範囲内に規制
することによって、クラッド部分の組織の再結晶化を促
進させる駆動力となる残留加工歪を適切に形成すること
ができて、前記３層材に含まれるろう材と心材との界面
で生じるエロージョンを防止するとともに、前記３層材
の成形性を確保することが可能なことを見いだし、本発
明を創作するに至った。

【００１２】すなわち、前記課題を解決するための本発
明の請求項１に係る熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材は、Ａｌ−Ｍｎ系のアルミニウム合金で構成された
心材の両面にＡｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合金で構成さ
れたろう材をクラッドしてなるアルミニウム合金クラッ
ド材であって、前記アルミニウム合金クラッド材の素材
は、０．２％の永久伸びを生じさせる単位断面積あたり
の荷重として定義される０．２％耐力σ₁が、ＪＩＳＨ
０００１で規定されている前記アルミニウム合金クラッ
ド材の素材のＯ材が有する耐力σ₂に対して、１．３×
σ₂≦σ₁≦２．９×σ₂なる関係を有し、前記心材は、
Ｃｕを０．０５〜０．３質量％含有し、残部をＡｌ、Ｍ
ｎ、Ｔｉおよび不可避的不純物としたＡｌ−Ｍｎ系アル
ミニウム合金で構成され、前記心材の両面に備えられる
前記ろう材のうちの少なくとも一方は、Ｓｉを７〜１３
質量％、Ｚｎを１〜１０質量％、それぞれ含有し、残部
をＡｌと不可避的不純物としたアルミニウム合金で構成
されることを特徴とする。

【００１３】請求項１のように構成すれば、Ａｌ−Ｍｎ
系のアルミニウム合金で構成された心材の両面にＡｌ−
Ｓｉ系のアルミニウム合金で構成されたろう材をクラッ
ドしてなるアルミニウム合金クラッド材において、この
アルミニウム合金クラッド材の素材の０．２％耐力の範
囲をこのアルミニウム合金の素材のＯ材の耐力を基準と
して適正化するとともに、前記アルミニウム合金クラッ
ド材に含まれる心材とろう材の化学組成に適正範囲を設
けたので、クラッド部分の組織の再結晶化を促進させる
駆動力となる残留加工歪を適切に形成させることがで
き、その結果、エロージョンの防止と成形性（伸びやエ
リクセン値など）の保持とを両立させることができる。

【００１４】さらに、前記Ａｌ−Ｍｎ系アルミニウム合
金の心材の一方の面にＡｌ−Ｓｉ系アルミニウム合金に
Ｚｎを添加したろう材をクラッドしたので、この心材に
対して犠牲陽極効果による耐食性を付与することができ
る。

【００１５】請求項２に係る熱交換器用アルミニウム合
金クラッド材は、請求項１において、前記心材が、さら
にＳｉを０．２〜１．０質量％含有したアルミニウム合
金で構成されることを特徴とする。請求項２のように構
成すれば、心材ひいてはアルミニウム合金クラッド材の
成形性をさらに向上させることが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は
この実施の形態のみに限定されるものではない。図１は
本発明に係る３層構造のアルミニウム合金クラッド材１
の構成を模式的に示す図である。図１に示すように、本
発明に係るアルミニウム合金クラッド材１は、心材２
と、外面側（空気側）のろう材３と、内面側（冷媒通路
側）のろう材４とから構成されている。

【００１７】本発明に係るアルミニウム合金クラッド材
１にあっては、所定の強度と残留加工歪を付与し、かつ
所定の耐食性を確保するために、Ａｌ−Ｍｎ系のアルミ
ニウム合金から成る心材２に含有される成分の量と、こ
の心材２の外側（空気側）に備えられるろう材３に含有
される成分の量とに各々規制を設けている。以下に、心
材２、ろう材３に添加される各成分の含有量について説
明する。

【００１８】《心材２のＣｕの含有量：０．０５〜０．
３質量％》本発明に係るアルミニウム合金クラッド材１
に含まれる心材２には、心材２の強度を向上させるとと
もに、心材２の電位を外面側（空気側）のろう材３およ
び内面側（冷媒通路側）のろう材４に対して貴として、
耐食性を向上させるためにＣｕが０．０５〜０．３質量
％の範囲で添加されている。Ｃｕの量が０．０５質量％
未満の場合には、耐食性の効果が充分ではないので好ま
しくない。逆に、このＣｕの量が０．３質量％を越える
と、心材２の成形性（伸びやエリクセン値など）が阻害
されるので好ましくない。この現象は、特に心材２にＨ
材を用いた場合に顕著となる。

【００１９】このようなＣｕの量が、心材２の成形性を
阻害する理由としては、０．２％の永久伸びを生じさせ
る単位断面積あたりの荷重として定義される心材２の
０．２％耐力σ₁が、心材２のＯ材が有する耐力σ₂に対
して、１．３×σ₂≦σ₁≦２．９×σ₂なる関係を有す
る心材２の組織、すなわち転位が集積した部分、あるい
は亜粒界が残存する組織を有するアルミニウム合金で
は、アルミニウムのマトリックス中に固溶したＣｕが転
位の運動を阻害するように作用するため、心材２の成形
性が劣化するためであると推定される。

【００２０】《心材２のＭｎの含有量：０．５〜２．０
質量％》本発明に係るアルミニウム合金クラッド材１に
含まれる心材２にはＭｎが含有されているが、Ａｌ−Ｍ
ｎ系合金の析出物を生成させ、このＡｌ−Ｍｎ系合金の
析出物を心材２中に分散させることによってろう付後の
心材２の強度を増大させるとともに、心材２の電位を貴
にし、ろう材との電位差を大きくして耐食性を高めるた
めに、Ｍｎの含有量を０．５〜２．０質量％とするのが
望ましい。その理由は、Ｍｎの含有量が０．５質量％未
満では、ろう付後の心材２の強度および耐食性を増大さ
せる効果が小さく、また、Ｍｎの含有量が２．０質量％
を越えると、Ａｌ−Ｍｎ系合金の粗大晶出物が増加して
加工性が低下するためである。

【００２１】《心材２のＴｉの含有量：０．１〜０．３
質量％》本発明に係るアルミニウム合金クラッド材１に
含まれる心材２には、この心材２の鋳造時に、鋳塊の板
厚方向のほぼ中央部のＴｉの濃度分布を適切に保持して
耐食性を向上させるために、Ｔｉが添加されている。す
なわち、Ｔｉは、前記鋳塊の板厚方向で、Ｔｉ濃度の比
較的高い領域と低い領域とが交互に分布する層状に分散
し、Ｔｉ濃度の比較的低い領域が高い領域に比べて優先
的に腐食することによって腐食形態を層状にする効果を
鋳塊に対して付与するため、鋳塊の板厚方向での腐食の
進行を抑えて、鋳塊の耐食性を向上させることに寄与す
る。このＴｉの含有量は０．１〜０．３質量％とするの
が望ましい。その理由は、Ｔｉの含有量が０．１質量％
未満では耐食性向上効果が小さく、Ｔｉの含有量が０．
３質量％を越えると、鋳造が困難となり、また加工性が
劣化して所望の鋳造材の製造が困難となるためである。

【００２２】《心材２のＳｉの含有量》本発明に係るア
ルミニウム合金クラッド材１に含まれる心材２には必要
に応じて、アルミニウム合金クラッド材１の成形性を向
上させる目的でＳｉを０．２〜１．０質量％の範囲で添
加してもよい。このＳｉの含有量が０．２質量％未満で
はクラッド材１の成形性を向上させる効果が小さく、逆
にＳｉの含有量が１．０質量％を越えると心材２の融点
が低下してアルミニウム合金クラッド材１に含まれる心
材２自身がろう付にバーニングを生じるため、１．０質
量％以下とするのが好ましい。

【００２３】このようにＳｉがアルミニウム合金クラッ
ド材１の成形性を向上させることができる理由は、Ｓｉ
を０．２質量％以上添加することによって、心材２に含
まれるＭｎ―Ｓｉ系の化合物、Ａｌ―Ｍｎ―Ｓｉ系の化
合物等から成る析出物をより均一に分散させて析出させ
ることができるためである。すなわち、これらの析出物
は略粒子状に形成されてアルミニウム合金クラッド材の
転位をピン止めする効果を有するが、これらの析出物が
より均一に分散している方が、局在化している場合より
もこのピン止め効果が分散されて変形が局部的に集中し
ないため、より均一に変形させることが可能となって、
成形性が向上するものと考えられる。その結果、アルミ
ニウム合金クラッド材１に含まれる心材２の結晶粒内の
転位が均一に分散して移動するようになって、アルミニ
ウム合金クラッド材１の伸びの均一性が増大し、成形性
が向上するようになる。

【００２４】《外面側（空気側）のろう材３のＳｉの含
有量：７〜１３質量％》本発明に係るアルミニウム合金
クラッド材１に含まれるろう材３には、ろう付け後の強
度を向上させるために、Ｓｉが７〜１３質量％含有され
る。Ｓｉの含有量が、７質量％未満であると、ろう材の
流動性が低下してろう付性が損なわれ、１３質量％を越
えるとろう材３の溶融温度が低下するので好ましくな
い。

【００２５】《外面側（空気側）のろう材３のＺｎの含
有量：１〜１０質量％》本発明に係るアルミニウム合金
クラッド材１に含まれるろう材３には、心材２に対して
犠牲陽極としての効果が発揮されるように、Ｚｎが１〜
１０質量％含有される。すなわち、このＺｎは、心材２
の外面側（空気側）の耐食性を所要のレベルに維持する
ために必須の元素である。このＺｎの含有量が、１質量
％未満であると前記効果が充分に発揮されず、１０質量
％を越えるとろう付後の外面側接合部に生じるフィレッ
ト部にＺｎが濃縮してフィレット部の自己腐食量が多く
なり、その結果、外面側の接合部の寿命が短くなるため
好ましくない。

【００２６】なお、ろう材４の構成は、特に限定される
ものではなく、アルミニウム合金クラッド材１のエロー
ジョンの発生を促進させたり、成形性や耐食性を阻害さ
せたりするものでなければよい。

【００２７】《アルミニウム合金クラッド材１の残留加
工歪量》本発明に係るアルミニウム合金クラッド材１の
素材で、０．２％の永久伸びを生じさせる単位断面積あ
たりの荷重として定義される０．２％耐力σ₁は、この
アルミニウム合金クラッド材１の素材のＯ材が有する耐
力σ₂に対して１３０％〜２９０％の範囲内である。耐
力σ₁が耐力σ₂に対して１３０％未満であると、ろう付
けする際の昇温によるクラッド部の組織で再結晶化を促
進させる駆動力となる残留加工歪量が必要充分に得られ
ないため、エロージョンの発生を抑制する効果が充分に
得られなくなり好ましくない。逆に２９０％を越える
と、アルミニウム合金クラッド材１の加工硬化の程度が
過剰となり、硬化に寄与するＣｕの量を０．３％以下に
減少させてもなお、その成形性が大きく阻害されて成形
加工が困難となるので好ましくない。

【００２８】《不可避的成分》なお、本発明に係るアル
ミニウム合金クラッド材１に含まれる心材２には、前記
の成分以外に、本発明の効果を阻害しない範囲内で当該
技術分野に公知の不可避的成分を含むことができる。

【００２９】このような本発明に係るアルミニウム合金
クラッド材１は、心材２、外面側（空気側）のろう材３
および内面側（冷媒通路側）のろう材４を構成するアル
ミニウム合金を、例えば半連続鋳造によって造塊し、必
要に応じて均質化処理を施した後、所定厚さまで熱間圧
延し、次いでこれらの材料を組み合わせ、常法に従って
熱間圧延によってクラッド材とし、最終的に所定の厚さ
まで冷間圧延を施し、その後必要に応じて焼鈍を行なう
工程によって製造される。

【００３０】

【実施例】本発明に係るアルミニウム合金クラッド材の
実施例を以下に説明する。表１は、図１に示す本発明に
係るアルミニウム合金クラッド材１に含まれる心材２の
試験片（実施例Ａ１〜Ａ５）の構成と、本発明の必要条
件を満足しない心材の試験片（比較例Ａ６〜Ａ９）の構
成とを示したものである。

【００３１】

【表１】

【００３２】すなわち、本発明の必要条件を満たす実施
例Ａ１〜Ａ５の心材２はいずれも、ＣｕとＳｉの含有量
を本発明で規制した範囲内とし、残部をアルミニウムと
不可避的不純物としたＡｌ−Ｍｎ系のアルミニウム合金
で構成される。また、本発明の必要条件を満たさない比
較例Ａ６〜Ａ９において、比較例Ａ６はＳｉの含有量を
本発明の請求項２で規制する範囲の下限値より少なく
し、比較例Ａ７はＣｕの含有量を本発明の請求項１で規
制する範囲の上限値より多くし、比較例Ａ８はＣｕの含
有量を本発明の請求項１で規制する範囲の下限値よりも
少なくし、比較例Ａ９はＳｉの含有量を本発明の請求項
２で規制する範囲の上限値よりも多くし、それぞれ、残
部をアルミニウムと不可避的不純物としたＡｌ−Ｍｎ系
のアルミニウム合金で構成されている。

【００３３】表２は、図１に示す本発明に係るアルミニ
ウム合金クラッド材１に含まれる外側（空気側）ろう材
３の試験片（実施例：Ｃ２、Ｃ３）の構成と、本発明の
必要条件を満足しない外側（空気側）ろう材の試験片
（比較例：Ｃ１）の構成とを示したものである。すなわ
ち、実施例Ｃ２および実施例Ｃ３はいずれも、ＳｉとＺ
ｎの含有量を本発明の請求項１で規制する範囲内とし、
残部をＡｌと不可避的不純物としたＡｌ−Ｓｉ系のアル
ミニウム合金で構成されている。また、比較例Ｃ１は、
Ｓｉの含有量を本発明の請求１で規制する範囲内とし、
Ｚｎを実質的に含まない（Ｚｎが検出限界未満のもの）
Ａｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合金で構成されている。

【００３４】

【表２】

【００３５】表３は、表１と表２に各々示した心材２の
実施例Ａ１〜Ａ５、外側（空気側）ろう材３の実施例Ｃ
２、実施例Ｃ３、心材２の比較例Ａ６〜Ａ９、および外
側（空気側）ろう材３の比較例Ｃ１を、適宜に組み合わ
せて図１に示すようなアルミニウム合金クラッド材１を
作製した供試材の構成と、各種特性評価の結果とを示し
たものである。なお、表１に示す心材２に対して、表２
に示すろう材３を、クラッド率を片面あたり略１０％に
設定して熱間圧延によるクラッドし、さらに所定の冷間
圧延と焼鈍とを施すことによって、表３に示す板厚と、
０．２％耐力（アルミニウム合金クラッド材１のＯ材の
耐力に対するもの）とを有する供試材が得られた。

【００３６】

【表３】

【００３７】表３に示す各供試材のうち、本発明に係る
実施例はＤ１、Ｄ２、Ｄ４、Ｄ５であり、本発明の必要
条件を満足しない比較例Ｄ３、Ｄ６〜Ｄ１１は、各々、
心材のＳｉまたはＣｕの含有量が本発明で規制する範囲
外にあるか、あるいはアルミニウム合金クラッド材１の
０．２％耐力が本発明の請求項１で規制する範囲外にあ
るものである。

【００３８】なお、表３に示す成形性評価は、各供試材
にエリクセン試験Ａ方法（ＪＩＳＺ２２４７）と、引張
試験（ＪＩＳＺ２２０１）とを行なうことによって評価
した。前記引張試験では、１６％以上のものを「◎（極
めて良好）」、１４％以上のものを「○（良好）」、１
４％未満のものを「×（不良）」として評価した。前記
エリクセン試験Ａ方法では、試験高さが６．０ｍｍ以上
のものを「◎（極めて良好）」、同５．０ｍｍ以上のも
のを「○（良好）」、同５．５ｍｍ未満のものを「×
（不良）」として評価した。

【００３９】また、表３に示す耐エロージョン性評価
は、各供試材に対して冷間圧延率（板厚減少率）を７
％、１０％として冷間圧延を行なった後、ろう付け（６
００℃を２分間保持）を行なったアルミニウム合金クラ
ッド材の片面あたりのエロージョン深さ（元のろう材と
心材との界面から心材側にろう材が浸入した深さ）を測
定し、このエロージョン深さが４０μｍ以下のものを
「○（良好）」、４０μｍを越えるものを「×（不
良）」として評価した。

【００４０】そして、表３に示すろう付け後強度評価
は、各供試材をろう付けした後、引張試験（ＪＩＳＺ２
２０１）を行ない、耐力が１３０Ｎ／ｍｍ²以上のもの
を「○（良好）」、１３０Ｎ／ｍｍ²未満のものを「×
（不良）」として評価した。

【００４１】さらに、表３に示す耐食性評価は、各供試
材にＣＡＳＳ試験（ＪＩＳＳＨ８５０２−１９８８）を
１０００時間行ない、引き続いてＳＷＡＡＴ試験（ＡＳ
ＴＭＢ１１７）を１０００時間行なった後、各供試材の
外観を目視で観察して、ＣＡＳＳ試験とＳＷＡＡＴ試験
の両者によって貫通した孔食が全く見られなかったもの
を「○（良好）」とし、前記両者のいずれか一方で貫通
した孔食が見られたものを「×（不良）」として評価し
た。

【００４２】表３に示す通り、本発明に係る実施例Ｄ
１、Ｄ２、Ｄ４、Ｄ５は、いずれも前記した特性評価の
結果が全て「○（良好）」または「◎（極めて良好）」
となっていることがわかる。それに対して、本発明の必
要条件を満たさない比較例のうちＤ３、Ｄ６〜Ｄ１１は
前記した特性評価の結果のうち少なくとも１つが「×
（不良）」となっていることがわかる。以上の結果か
ら、本発明に係る３層構造のアルミニウム合金クラッド
材１にあっては、耐エロージョン性、成形性（伸びやエ
リクセン値など）、ろう付け後の強度、耐食性のいずれ
も優れていることが明らかとなった。

【００４３】

【発明の効果】以上説明した通りに構成される本発明に
係るアルミニウム合金クラッド材によれば、以下の優れ
た効果を奏する。すなわち本発明の請求項１に係る発明
によれば、Ａｌ−Ｍｎ系のアルミニウム合金で構成され
た心材の両面にＡｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合金で構成
されたろう材をクラッドしてなるアルミニウム合金クラ
ッド材において、このアルミニウム合金クラッド材の
０．２％耐力をこのアルミニウム合金クラッド材のＯ材
が有する耐力を基準として適正な範囲とし、かつ前記ア
ルミニウム合金クラッド材に含まれる心材とろう材の化
学組成を適正範囲とすることによって、クラッド部分の
組織の再結晶化を促進させる駆動力となる残留加工歪を
適切に形成させることができる。その結果、エロージョ
ンの防止と優れた成形性（伸びやエリクセン値など）と
を両立させた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材を
提供することができる。

【００４４】さらに、前記Ａｌ−Ｍｎ系の心材の一方の
面にＡｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合金にＺｎを添加した
ろう材をクラッドしたので、この心材に対して犠牲陽極
効果による耐食性を付与した熱交換器用アルミニウム合
金クラッド材を提供することができる。

【００４５】そして請求項２に係る発明によれば、前記
した効果に加え、成形性がさらに向上された熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材を提供することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアルミニウム合金クラッド材の構
成を模式的に示す図面である。

【符号の説明】

１アルミニウム合金クラッド材（３層構造）２心材３外側（空気側）のろう材４内側（冷媒側）のろう材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者竹添修栃木県真岡市鬼怒ヶ丘15番地株式会社神戸製鋼所真岡製造所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ａｌ−Ｍｎ系のアルミニウム合金で構成
された心材の両面にＡｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合金で
構成されたろう材をクラッドしてなるアルミニウム合金
クラッド材であって、前記アルミニウム合金クラッド材の素材は、０．２％の
永久伸びを生じさせる単位断面積あたりの荷重として定
義される０．２％耐力σ₁が、ＪＩＳＨ０００１で規定
されている前記アルミニウム合金クラッド材の素材のＯ
材が有する耐力σ₂に対して、１．３×σ₂≦σ₁≦２．
９×σ₂なる関係を有し、前記心材は、Ｃｕを０．０５〜０．３質量％含有し、残
部をＡｌ、Ｍｎ、Ｔｉおよび不可避的不純物としたＡｌ
−Ｍｎ系アルミニウム合金で構成され、前記心材の両面に備えられる前記ろう材のうちの少なく
とも一方は、Ｓｉを７〜１３質量％、Ｚｎを１〜１０質
量％、それぞれ含有し、残部をＡｌと不可避的不純物と
したアルミニウム合金で構成されることを特徴とする熱
交換器用アルミニウム合金クラッド材。
【請求項２】前記心材は、さらにＳｉを０．２〜１．
０質量％含有したアルミニウム合金で構成されることを
特徴とする請求項１に記載の熱交換器用アルミニウム合
金クラッド材。