JP2003015167A

JP2003015167A - 電気泳動表示装置

Info

Publication number: JP2003015167A
Application number: JP2001202301A
Authority: JP
Inventors: Akiko Ogawa; 晶子小川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-07-03
Filing date: 2001-07-03
Publication date: 2003-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】電極表面への帯電泳動粒子の凝集、付着を抑
制して、粒子分散系の長期安定性を向上した電気泳動表
示装置を提供する。【解決手段】少なくとも一方に電極が形成された一対
の基板と、該基板間に充填された分散媒と、該分散媒に
分散された帯電泳動粒子を有する電気泳動表示装置にお
いて、前記帯電泳動粒子および電極が形成された基板の
うち少なくとも一方がロジン及びロジン誘導体から選ば
れた少なくとも一種で被覆されている電気泳動表示装
置。ロジン及びロジン誘導体がロジン変性グリセリンエ
ステルまたはロジン変性フマル酸が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種情報を伝達す
るための媒体として用いられる電気泳動表示装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報機器の発達に伴って電気泳動
表示装置は活発な開発がなされており、例えば、低消費
電力、眼への負担軽減などの観点から反射型表示装置の
一つとして知られているＨａｒｏｌｄＤ．Ｌｅｅｓ等
により発明された電気泳動表示装置（米国特許第３６１
２７５８号明細書）や特開平９−１８５０８７号公報、
特開平９−２１１４９９号公報に開示されている電気泳
動表示装置が挙げられる。

【０００３】上記電気泳動表示素子における大きな問題
として、徐々に帯電泳動粒子の電極表面への付着が進行
し、コントラストの低下を生じることが挙げられる。そ
の対策として、粒子や電極基板表面の処理、粒子と分散
媒との比重差を小さくすることによって粒子分散性を向
上させる等のさまざまな改善方法が提案されている。

【０００４】粒子の分散性を向上する手法として、粒子
と分散媒との比重差を小さくすることによって粒子分散
性を向上させる例がある。例えば特開２０００−２２７
６１２号公報や特開２０００−５６３４０号公報、特開
平５−１７３１９３号公報に記載される手法が挙げられ
る。

【０００５】また、粒子や電極表面に処理を施し、表面
張力を低下させることで貼り付きを改善する方法とし
て、フルオロシランカップリング剤で電極表面をコート
する方法（特許第０２７２９２９９号）や、粒子と電極
をフッ素コートする方法（特公昭６１−０２５１３９号
公報）が提案されている。

【０００６】また、ポリシロキサンのグラフト鎖を粒子
に導入することで電極板への付着が防止された泳動粒子
分散液を得る方法（特開平５−１７３１９３号公報）も
提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粒子と
分散媒との比重調製では粒子の沈降を抑制し粒子の分散
性が向上されるだけであり、帯電泳動粒子の凝集や電極
表面への貼り付きには必ずしも効果的であるとはいえな
い。また、粒子や電極表面の表面張力を低下させる手法
は、材料にフッ素を使用するため比較的高価であること
や環境への負荷が懸念される。また、粒子へのグラフト
鎖の導入については、材料選択の際に制限があることが
問題となる。

【０００８】本発明は、この様な従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、電極基板表面及び帯電泳動粒
子表面のうち少なくとも一方にロジン及びロジン誘導体
から選ばれた少なくとも一種を用いて付着防止機能を付
与することで、安価に電極表面への帯電泳動粒子の凝
集、付着を抑制して、粒子分散系の長期安定性の向上、
低消費電力化を計ることができる電気泳動表示装置を提
供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、少なく
とも一方に電極が形成された一対の基板と、該基板間に
充填された分散媒と、該分散媒に分散された帯電泳動粒
子を有する電気泳動表示装置において、前記帯電泳動粒
子及び電極が形成された基板のうち少なくとも一方がロ
ジン及びロジン誘導体から選ばれた少なくとも一種で被
覆されていることを特徴とする電気泳動表示装置であ
る。

【００１０】本発明は、好ましくはロジン及びロジン誘
導体がロジン変性グリセリンエステルまたはロジン変性
フマル酸である構成をとる。前記分散媒はロジン及びロ
ジン誘導体が不溶であるものを用いるのが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の電気泳動表示装置は、少
なくとも一方に電極が形成された一対の基板と、該基板
間に充填された分散媒と、該分散媒に分散された帯電泳
動粒子を有する電気泳動表示装置において、前記帯電泳
動粒子および電極が形成された基板のうち少なくとも一
方がロジン及びロジン誘導体から選ばれた少なくとも一
種（以下、ロジンンまたは／及びロジン誘導体と記す）
で被覆されていることを特徴とする。

【００１２】本発明の実施の態様を、図面を用いて詳細
に説明する。図１は本発明の電気泳動表示装置の一例を
示す断面図である。同図１に示した電気泳動表示装置
は、着色帯電泳動粒子２を駆動させるための第一電極
８，第二電極７は一方の第一基板３に積層して形成され
ており、表示は第二電極５側の表示面から見た電極面積
の違いによる泳動粒子の広がり方によって明暗を出す。
この装置では、帯電泳動粒子２の広がりを利用した表示
なので、分散液に透明なものを使用することができる。

【００１３】図２は本発明の電気泳動表示装置の他の例
を示す断面図である。同図２に示した電気泳動表示装置
は、帯電した着色帯電泳動粒子２と着色色素が溶解され
た絶縁性液体１からなる泳動粒子分散液１１と、この泳
動粒子分散液１１を狭持する一組の第一電極８，第二電
極７からなっている。第一電極８，第二電極７を介して
泳動粒子分散液１１に電圧を印加する事によって、着色
帯電泳動粒子２を粒子自身が持つ電荷と反対極性の電極
に引き寄せられる。表示はこの着色帯電泳動粒子２の色
と、着色帯電泳動粒子２の色相と異なる着色色素が溶解
された絶縁性液体１の色によって行なわれる。

【００１４】本発明における電気泳動表示装置では、帯
電泳動粒子の分散液に制約はなく、表示装置に複数の色
に着色された粒子を封入し、独立に駆動させても良い。

【００１５】また、本発明の電気泳動表示装置は、少な
くとも２つの電極と、２つの電極間に電圧を印加するこ
とによって電気泳動表示用分散液中の帯電泳動粒子を移
動させる手段とを備えた表示装置であるならば特に限定
はされない。具体的には、特開平１１−２０２８０４号
公報や米国特許第３６１２７５号公報に記載された表示
装置などが挙げられる。

【００１６】本発明の電気泳動表示装置は、上記の帯電
泳動粒子分散液を封入する電極の形成された基板表面ま
たは／及び帯電泳動粒子表面がロジンンまたは／及びロ
ジン誘導体によって被覆される構成をとることを特徴と
する。

【００１７】本発明で使用することができるロジンまた
はロジン誘導体は、具体的には、例えば、ガムロジン、
ウッドロジン、トール油ロジン、ロジン変性マレイン
酸、ロジン変性ペンタエリスリトール、ロジングリセリ
ンエステル、部分水素添加ロジンメチルエステル、部分
水素添加ロジングリセリンエステル、部分水素添加ロジ
ントリエチレングリコールエステル、完全水素添加ロジ
ンペンタエリスリトールエステル、マレイン酸変性ロジ
ンエステル、フマル酸変性ロジンエステル、アクリル酸
変性ロジンエステル、マレイン酸変性ロジンペンタエリ
スリトールエステル、フマル酸変性ロジンペンタエリス
リトールエステル、アクリル酸変性ロジングリセリンエ
ステル、マレイン酸変性ロジングリセリンエステル、フ
マル酸変性ロジングリセリンエステル、アクリル酸変性
ロジングリセリンエステル等が挙げられる。なかでもロ
ジン変性ペンタエリスリトール、ロジン変性マレイン酸
樹脂が好ましい。これらの中でも、本発明で用いられる
分散媒に不溶であるものを用いるのが好ましい。具体的
にはハリマックＡＳ−５、ハリエスターＭＳＲ−４（ハ
リマ化成株式会社製）を用いることができる。これらの
ロジン及びロジン誘導体から選ばれた一種または二種以
上が用いられる。

【００１８】本発明において、帯電泳動粒子および電極
が形成された基板表面のうち少なくとも一方が、ロジン
ンまたは／及びロジン誘導体で被覆されていればよい。
また、本発明の範囲内において該ロジンまたは／及びロ
ジン誘導体を選択する際、観測者側の基板に対してロジ
ン及びロジン誘導体を用いる場合は透明であるものを用
いることが必要であるが、その他の場合では粒子または
基板表面の色相を損なわないものであればよい。

【００１９】電極の形成された基板表面を被覆する方法
としては、ロジン及び／又はロジン誘導体を溶剤に溶解
又は分散させて塗工液を調整し、ロールコーティング
法、ロッドバーコーティング法、スプレーコーティング
法、エアナイフコーティング法、ドクタ−ブレ−ド法、
スピンコ−ティング法等の公知の方法により、前記基板
上に塗工し、その後速やかに乾燥させる方法が好まし
い。上記の塗工液の溶媒としては、ロジンエステル及び
ロジンエステル誘導体を溶解または分散させることがで
きれば得に限定はされないが、具体的にはアルコール、
エステル、エーテル、ケトン、ハロゲン化炭化水素、ト
ルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素あるいは非プロ
トン性極性溶媒などの溶媒が挙げられる。また溶媒は１
種のみならず２種以上の混合物として用いることも可能
である。

【００２０】また、上記に挙げた方法以外に基板表面を
被覆する方法として、ホットメルトコーティング法ある
いは単独のシートを形成しておき、該シートを基材にラ
ミネートする方法でも良い。基板表面を被覆したロジン
または／及びロジン誘導体の被膜の厚さは、０．０１μ
ｍ以上で、好ましくは０．０１〜５μｍが望ましい。

【００２１】また、ロジンまたは／及びロジン誘導体
を、帯電泳動粒子表面に被覆する方法としては、特に限
定されないが、転動流動コーテイング法やスプレードラ
イング法などの気中乾燥法や、ロジンまたは／及びロジ
ン誘導体の希薄溶液の中に粒子を分散させ、溶媒を留去
することによって所望の膜厚までロジンまたは／及びロ
ジン誘導体で被膜を形成する方法が好ましい。帯電泳動
粒子表面を被覆したロジンまたは／及びロジン誘導体の
被膜の厚さは、０．０１μｍ以上で、好ましくは０．０
１〜３μｍが望ましく、さらに好ましくは０．０１〜１
μｍが望ましい。

【００２２】本発明で使用する帯電泳動粒子の大きさ
は、粒径が０．０５〜２０μｍのものが好ましく用いら
れる。本発明の帯電泳動粒子としては、本発明の範囲を
満たせば、無機材料、高分子材料あるいはこれらの複合
粒子（無機材料と高分子材料とを複合させた粒子）のい
ずれでも特に限定はされない。帯電泳動粒子に無機材料
を用いる場合には、二酸化チタン、黒鉛、カーボンブラ
ック、シリカ、アルミナ等を用いることが出来る。

【００２３】また、帯電泳動粒子に有機材料を用いる場
合には、例えばポリアクリル系のポリアクリル酸エステ
ル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、エチレン−ア
クリル酸共重合樹脂、フェノールノボラック型エポキシ
樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、環状脂肪
族エポキシ樹脂、グリジルエステル系エポキシ樹脂、グ
リシジルフタレート系エポキシ樹脂等を用いることがで
きるが、これに限定されるものではない。

【００２４】また、本発明に用いる帯電泳動粒子として
は、本発明の範囲内で市販の球状粒子を用いることがで
きる。例えば、ミクロパール（積水化学工業（株）
製）、ナトコスペーサー粒子（ナトコ（株）製）、エポ
カラー粒子（日本触媒化学工業（株）製）、ケミスノー
（総研化学（株）製）、トスパール（ＧＥ東芝シリコー
ン（株）製）等が挙げられるが、特に限定されるもので
はない。また、本発明の帯電泳動粒子は、前記した無機
粒子と高分子樹脂粒子を複合させた粒子を用いることも
できる。

【００２５】本発明の帯電泳動粒子は、使用する電気泳
動表示装置の表示方法に合わせて着色することができる
が、それらの着色剤としては本発明の範囲内で特に限定
はされない。具体的な着色剤としては、酸化チタン、カ
ーボンブラック、ニグロシン、鉄黒、アニリンブルー、
カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブ
ルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチ
レンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイ
トグリーン・オキサレート、ランプブラック、ローズベ
ンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・イエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー、Ｃ．
Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド
４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレ
ッド１、Ｃ．Ｉ．モーダントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．
Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５、
Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブル
ー５、Ｃ．Ｉ．モーダントブルー７、Ｃ．Ｉ．ダイレク
トグリーン６、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン４、Ｃ．
Ｉ．ベーシックグリーン６、黄鉛、カドミウムイエロ
ー、ミネラルファストイエロー、ネーブルイエロー、ナ
フトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマネント
イエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、モリブデンオレ
ンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ベンジジンオレン
ジＧ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウ
ォッチングレッドカルシウム塩、ブリリアントカーミン
３Ｂ、ファストバイオレッドＢ、メチルバイオレッドレ
ーキ、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、
ビクトリアブルーレーキ、キナクリドン、ローダミン
Ｂ、ファーストスカイブルー、ピグメントグリーンＢ、
マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリー
ンＧ等の顔料、あるいはＶａｌｉｆａｓｔＲｅｄ、Ｖ
ａｌｉｆａｓｔＹｅｌｌｏｗ、ＯｐｌａｓＲｅｄ、
ＯｉｌＳｃａｒｌｅｔ〔オリエント化学社製〕、Ｏｉ
ｌＢｌｕｅＶ、ＯｉｌＧｒｅｅｎ、Ｂｒｉｇｈｔ
Ｇｒｅｅｎ、ＳｕｄａｎＩＶ、ＳｕｄａｎＩＩＩ〔大和
化工社製〕、ＳｕｍｉｐｌａｓｔＢｌｕｅ、Ｓｕｍｉ
ｐｌａｓｔＲｅｄＨＦＧ、ＳｕｍｉｐｌａｓｔＲ
ｅｄＨＦ４Ｇ、ＳｕｍｉｐｌａｓｔＹｅｌｌｏｗ、
ＷｈｉｔｅｆｌｏｕｒＢ〔住友化学工業社製〕、Ｍａｃ
ｒｏｌｅｘＲｅｄＧＳ〔バイエル・ジャパン社
製〕；ＭｉｃｒｏｌｉｓＢｌｕｅ、Ｍｉｃｒｏｌｉｓ
Ｇｒｅｅｎ〔日本チバガイギー社製〕等の油性染料、
ＯｒｉｅｎｔＯｉｌＢｌａｃｋ〔オリエント化学社
製〕、ＳｕｍｉｋａｒｏｎＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｌ
ｕｅ、ＳｕｍｉｋａｒｏｎＶｉｏｌｅｔ〔住友化学工
業社製〕、ＫａｙａｃｒｙｌＢｌａｃｋ、Ｋａｙａｌｏ
ｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒＢｌｕｅ、ＫａｙａｒｏｎＰ
ｏｌｙｅｓｔｅｒＲｅｄ〔日本化薬社製〕等の染料が
挙げられる。また、これらの着色剤の中で、単独で帯電
泳動粒子として使用できるものは、本発明の範囲内で使
用することができる。また、必要に応じて粒子に荷電制
御剤を添加することもある。

【００２６】本発明における帯電泳動粒子を分散させる
分散媒としては誘電率の低い高絶縁性有機溶媒であるも
のが使用される。分散媒はロジン及びロジン誘導体が不
溶であるものを用いるのが好ましい。具体的には、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、ナフテン系炭化水素などの
芳香族系炭化水素類、ヘキサン、シクロヘキサン、ケロ
シン、バラフィン系炭化水素、イソパラフィン系炭化水
素等の脂肪族炭化水素類、クロロホルム、トリクロロエ
チレン、ジクロロメタン、トリクロロトリフルオロエチ
レン、臭化エチルなどのハロゲン化炭化水素類、あるい
はシリコーンオイル、高純度石油等が挙げられる。ま
た、泳動用分散液は、着色帯電粒子との比重を合わせる
ために、比重の異なった泳動用分散液を添加することも
ある。

【００２７】本発明の帯電泳動粒子を分散させる分散媒
は、使用する電気泳動表示装置の表示方法に合わせて、
粒子と異なる色に着色することができるが、それらの着
色剤としては分散媒に溶解可能な油溶性染料であれば特
に限定はされないが、具体的には、オイルイエロー３
Ｇ、ファーストオレンジＧ、オイルレッド５Ｂ、オイル
バイオレット＃マクロレックスブルーＲＲ，スミプラス
トグリーンＧ、オイルブラウンＧＲ，スーダンブラック
Ｘ６０、ＶａｌｉｆａｓｔＲｅｄ、Ｖａｌｉｆａｓｔ
Ｙｅｌｌｏｗ、ＯｐｌａｓＲｅｄ、ＯｉｌＳｃａ
ｒｌｅｔ〔オリエント化学社製〕、ＯｉｌＢｌｕｅ
Ｖ、ＯｉｌＧｒｅｅｎ、ＢｒｉｇｈｔＧｒｅｅｎ、Ｓ
ｕｄａｎＩＶ、ＳｕｄａｎＩＩＩ〔大和化工社製〕、Ｓ
ｕｍｉｐｌａｓｔＢｌｕｅ、ＳｕｍｉｐｌａｓｔＲ
ｅｄＨＦＧ、ＳｕｍｉｐｌａｓｔＲｅｄＨＦ４
Ｇ、ＳｕｍｉｐｌａｓｔＹｅｌｌｏｗ、Ｗｈｉｔｅｆ
ｌｏｕｒＢ〔住友化学工業社製〕、Ｍａｃｒｏｌｅｘ
ＲｅｄＧＳ〔バイエル・ジャパン社製〕、Ｍｉｃｒｏ
ｌｉｓＢｌｕｅ、ＭｉｃｒｏｌｉｓＧｒｅｅｎ〔日
本チバガイギー社製〕、ＯｒｉｅｎｔＯｉｌＢｌａ
ｃｋ〔オリエント化学社製〕、ＳｕｍｉｋａｒｏｎＢ
ｒｉｌｌｉａｎｔＢｌｕｅ、ＳｕｍｉｋａｒｏｎＶ
ｉｏｌｅｔ〔住友化学工業社製〕、Ｋａｙａｃｒｙｌ
Ｂｌａｃｋ、ＫａｙａｌｏｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒＢ
ｌｕｅ、ＫａｙａｒｏｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒＲｅｄ
〔日本化薬社製〕等が挙げられる。

【００２８】本発明における帯電泳動粒子を分散させる
分散媒には、必要に応じて荷電制御剤を含有させても良
く、分散媒に可溶な陰イオン界面活性剤、陽イオン界面
活性剤、両性界面活性剤、金属石鹸、非イオン界面活性
剤、フッ素系界面活性剤、ブロック型ポリマー、グラフ
ト型ポリマーなどを単独、または２種以上混合して用い
ても良い。

【００２９】絶縁性液体に添加する代表的な帯電制御剤
として、金属石鹸、スルホン化油、アルキルリン酸エス
テル類、コハク酸イミド類がある。これらは単体で添加
することもあるが、複数の組み合わせえ添加することも
可能である。例えば、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸
ジルコニウム、ジルコニウムオクテート、カルシウムペ
トロネート、レシチン、ＯＬＯＡ１２００（シェブロン
社製）等である。

【００３０】

【実施例】次に、実施例を示して本発明をさらに詳細に
説明する。

【００３１】実施例１図１に示す電気泳動表示装置を作製した。厚さ１００μ
ｍのＰＥＴフィルムからなる第一基板３に第一電極８と
してＡｌを蒸着し、反射散乱層９としてＴｉＯ₂を分散
させた絶縁性膜を作製した後、第二電極７として炭化チ
タンを成膜し、フォトリソグラフィー及びドライエッチ
ングによりライン状にパターニングした。線幅は５０μ
ｍとした。その上にさらに絶縁層４としてアセトンに溶
解したフマル酸変性ロジングリセリンエステル樹脂（ハ
リマ化成株式会社製、ハリマックＡＳ−５）をロールコ
ーティング法でコートした。該フマル酸変性ロジングリ
セリンエステル樹脂の膜厚は約２μｍであった。なお、
本実施例で使用するハリマックＡＳ−５は、アイソパー
Ｇ、Ｈに不溶であった。

【００３２】光感光性樹脂製の隔壁６を高さ５０μｍで
形成した。第二基板５との接合面に光透過性の接着剤を
塗布し、隔壁内に帯電泳動粒子分散液を封入した。

【００３３】前記帯電泳動粒子分散液は、絶縁性液体１
としてイソパラフィン（エクソン社製、アイソパーＧ）
を１００重量部、ポリエステルとカーボンの混合物から
なる着色帯電粒子２を３重量部と、帯電制御剤としてア
ルケニルコハク酸イミド（シェブロンケミカル社製、Ｏ
ＬＯＡ１２００）０．５重量部から調整した。最後に
電圧印加手段を設けて図１に示すような表示装置を得
た。

【００３４】該表示装置に電圧を±３０Ｖ印加し表示の
様子を観察した。本実施例で用いた着色帯電泳動粒子は
イソパラフィン中において正に帯電しており、負に印加
された電極側に泳動した。応答速度は３０ｍｓｅｃ以下
であり、その際表示ムラは観察されなかった。

【００３５】さらに駆動評価を１週間連続で行なったと
ころ、泳動可能な粒子数は、初期の９０％を維持してい
た。この結果から、表示の劣化が抑制されていることが
確認された。

【００３６】実施例２絶縁層４として、ＩＰＡに溶解したフマル酸変性ロジン
グリセリンエステル樹脂（ハリマ化成株式会社製、ハリ
マックＡＳ−５）をグラビアコーターでコートしたこと
以外は実施例１と同様の方法で表示装置を作製した。塗
工膜厚は約２μｍであった。この表示装置に±３０Ｖの
電圧を印加して駆動評価を行なった。

【００３７】本実施例で用いた着色帯電泳動粒子はイソ
パラフィン中において正に帯電しており、負に印加され
た電極側に泳動した。応答速度は３０ｍｓｅｃ以下であ
り、その際表示ムラは観察されなかった。さらに駆動評
価を１週間連続で行なったところ、泳動可能な粒子数
は、初期の９０％を維持していた。この結果から、表示
の劣化が抑制されていることが確認された。

【００３８】実施例３図２に示す電気泳動表示装置を作製した。厚さ１００μ
ｍのＰＥＴフィルムからなる第一基板３に電極として炭
化チタンを、第二基板５に電極としてＩＴＯを製膜し、
その上にさらに絶縁層４としてトルエンに溶解したフマ
ル酸変性ロジングリセリンエステル樹脂（ハリマ化成株
式会社製、ハリマックＡＳ−５）をバーコーターで膜厚
２μｍにコートした。この基板は光透過性であった。

【００３９】次に電圧印加手段を設け、電気泳動粒子分
散液を封入し、図２に示すような表示装置を得た。前記
電気泳動粒子分散液は、絶縁性液体１として、Ｏｉｌ
ＢｌｕｅＶ（大和化工社製）によって着色されたイソ
パラフィン（エクソン社製、アイソパーＨ）を１００重
量部、着色帯電泳動粒子２としてナトコビーズ（粒子径
１〜３μｍ程度、ナトコ社製）を２重量部と、帯電制御
剤としてナフテン酸コバルトを０．５重量部から調製し
た。

【００４０】該表示装置において、±３０Ｖの電圧を印
加し、Ａの方向から観察し駆動評価を行なった。本実施
例で用いた着色帯電泳動粒子はイソパラフィン中におい
て正に帯電しており、負に印加された電極側に泳動し
た。応答速度は３０ｍｓｅｃ以下であり、その際表示ム
ラは観察されなかった。さらに駆動評価を１週間連続で
行なったところ、泳動可能な粒子数は、初期の９０％を
維持していた。この結果から、表示の劣化が抑制されて
いることが確認された。

【００４１】実施例４フマル酸変性ロジングリセリンエステル樹脂として、ハ
リマックＡＳ−５（ハリマ化成株式会社製）の希薄溶液
の中にポリエステルとカーボンブラックの混合物である
粒子を分散させ、溶媒を留去し、膜厚１μｍにコートし
た。

【００４２】着色帯電泳動粒子２として前記調製した粒
子を用いたことと、絶縁層４としてアクリル樹脂をスピ
ンコーターでコートした以外は実施例３と同様の方法で
作製した表示装置に、±３０Ｖの電圧を印加して駆動評
価を行なった。応答速度は３０ｍｓｅｃ以下であり、表
示ムラも見られなかった。

【００４３】さらに駆動評価を１週間連続で行なったと
ころ泳動可能な粒子数は、初期の９０％を維持してい
た。この結果から、表示の劣化が抑制されていることが
確認された。

【００４４】比較例１絶縁層４として、エポキシ樹脂をスピンコーターでコー
トした以外は実施例１と同様の方法で作製した表示装置
において、±３０Ｖの電圧を印加して駆動評価を行なっ
た。

【００４５】しかし、該表示装置を用いて１週間連続で
表示を行ったところ、粒子の付着、凝集が進行し泳動可
能な粒子数が初期の約３０％に減少し、表示の劣化が確
認された。

【００４６】比較例２絶縁層４としてアクリル樹脂をスピンコーターでコート
した以外は実施例３と同様の方法で作製した表示装置に
電圧を±３０Ｖ印加し、Ａの方向から観表示の様子を観
察した。本実施例で用いた着色帯電粒子はイソパラフィ
ン中において正に帯電しており、負に印加された電極側
に泳動した。応答速度は３０ｍｓｅｃ以下であり、その
際表示ムラは観察されなかった。

【００４７】しかし、該表示装置を用いて１週間連続で
表示を行ったところ、粒子の堆積が進行し泳動可能な粒
子数が初期の半分以下に減少し、表示の劣化が確認され
た。

【００４８】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、基
板の電極の形成された表面への帯電泳動粒子の凝集や貼
り付きを抑え、長時間の駆動安定性を向上させた電気泳
動表示装置を提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気泳動表示装置の一例を示す断面図
である。

【図２】本発明の電気泳動表示装置の他の例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１絶縁性液体２着色帯電泳動粒子３第一基板４絶縁層５第二基板６隔壁７第二電極８第一電極９反射散乱層１１泳動粒子分散液

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方に電極が形成された一対
の基板と、該基板間に充填された分散媒と、該分散媒に
分散された帯電泳動粒子を有する電気泳動表示装置にお
いて、前記帯電泳動粒子および電極が形成された基板の
うち少なくとも一方がロジン及びロジン誘導体から選ば
れた少なくとも一種で被覆されていることを特徴とする
電気泳動表示装置。
【請求項２】前記分散媒はロジン及びロジン誘導体が
不溶であるものを用いることを特徴とする請求項１に記
載の電気泳動表示装置。
【請求項３】前記ロジン及びロジン誘導体がロジン変
性グリセリンエステルまたはロジン変性フマル酸である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電気泳動表
示装置。