JP2003013329A - 動物骨製繊維及びその製造方法 - Google Patents
動物骨製繊維及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 牛や馬等の動物の骨を原料として製造してな
る動物骨製繊維を提供する。 【解決手段】 動物の骨を煮沸した後、好ましくは充分
に乾燥させ、これを加熱溶解して繊維状又はフィラメン
ト状に形成して動物骨製繊維を製造した。動物の骨は、
アルカリ化作用、抗菌性、吸着性などの各種作用を有し
ており、繊維状或いはフィラメント状とすれば比表面積
を増大させられるから、各種作用一層効率良く発揮させ
られる。しかも、公知の繊維技術を利用してより一層広
い用途に使用することができる。
る動物骨製繊維を提供する。 【解決手段】 動物の骨を煮沸した後、好ましくは充分
に乾燥させ、これを加熱溶解して繊維状又はフィラメン
ト状に形成して動物骨製繊維を製造した。動物の骨は、
アルカリ化作用、抗菌性、吸着性などの各種作用を有し
ており、繊維状或いはフィラメント状とすれば比表面積
を増大させられるから、各種作用一層効率良く発揮させ
られる。しかも、公知の繊維技術を利用してより一層広
い用途に使用することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、牛や馬等の動物の
骨を原料として製造してなる動物骨製繊維及びその製造
方法に関する。
骨を原料として製造してなる動物骨製繊維及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】その昔、牛や馬等の動物の骨はそのほと
んどが廃棄処分されていたが、近年これら動物の骨が様
々な作用効果を有していることが見出され、現在ではい
ろいろな用途に有効利用され始めている。
んどが廃棄処分されていたが、近年これら動物の骨が様
々な作用効果を有していることが見出され、現在ではい
ろいろな用途に有効利用され始めている。
【０００３】例えば、特公平６−６１４６０は、焼成骨
粉と粘土質材とを混合して焼成すると、アルカリ化作用
を発揮すると共に、酸化防止による鮮度維持機能及び濾
過凝集効果を発揮することを見出し、この性質を利用し
て食品の鮮度保持材や、廃液・使用済てんぷら油の濾過
材、更には有機物の凝集材などとして有効利用できる活
性剤を開示している。
粉と粘土質材とを混合して焼成すると、アルカリ化作用
を発揮すると共に、酸化防止による鮮度維持機能及び濾
過凝集効果を発揮することを見出し、この性質を利用し
て食品の鮮度保持材や、廃液・使用済てんぷら油の濾過
材、更には有機物の凝集材などとして有効利用できる活
性剤を開示している。
【０００４】特開平８−１３３９０２号は、不織布、合
成樹脂、ゴム等を基礎素材とするシート材の一部に動物
骨焼成粉を含浸、塗布または練り込むことによって形成
してなる鮮度保持包装材、すなわち雰囲気中の湿度を適
正に保持しつつ酸化防止、殺菌、防カビ等の諸機能を発
揮する鮮度保持包装材を開示している。
成樹脂、ゴム等を基礎素材とするシート材の一部に動物
骨焼成粉を含浸、塗布または練り込むことによって形成
してなる鮮度保持包装材、すなわち雰囲気中の湿度を適
正に保持しつつ酸化防止、殺菌、防カビ等の諸機能を発
揮する鮮度保持包装材を開示している。
【０００５】特開平８−１１７００２号、特開平８−１
３５０４２号及び特開平８−１３４７７４号は、動物骨
焼成粉の脱臭性、乾燥作用、抗菌性に着目し、動物骨焼
成粉を薄層材に含浸、塗布または練り込んでなる、脱臭
乾燥シート材、靴の中敷、衣類、並びに寝具類のカバー
を開示している。
３５０４２号及び特開平８−１３４７７４号は、動物骨
焼成粉の脱臭性、乾燥作用、抗菌性に着目し、動物骨焼
成粉を薄層材に含浸、塗布または練り込んでなる、脱臭
乾燥シート材、靴の中敷、衣類、並びに寝具類のカバー
を開示している。
【０００６】特開平８−２４３１２１号は、動物骨焼成
粉の吸着性能に着目し、液状排泄物を確実に吸収及び凝
集して外部への漏れを阻止し、排泄物から発生する悪臭
を除去し、また発生する菌を殺菌し、更には表面部を乾
燥状態に維持することのできるシート材を開示してい
る。
粉の吸着性能に着目し、液状排泄物を確実に吸収及び凝
集して外部への漏れを阻止し、排泄物から発生する悪臭
を除去し、また発生する菌を殺菌し、更には表面部を乾
燥状態に維持することのできるシート材を開示してい
る。
【０００７】また、特開平９−５９１３７号は、２５０
〜３５０メッシュの動物焼成骨粉を有効成分としてなる
歯磨剤を開示している。
〜３５０メッシュの動物焼成骨粉を有効成分としてなる
歯磨剤を開示している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら動物
の骨が備えている性質をより一層効率良く引き出すこと
ができ、しかもその用途をより一層広げることができる
動物骨製繊維及びその製造方法を提供せんとするもので
ある。
の骨が備えている性質をより一層効率良く引き出すこと
ができ、しかもその用途をより一層広げることができる
動物骨製繊維及びその製造方法を提供せんとするもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、動
物骨を原料としてなる動物骨製繊維、例えば動物骨に熱
を加えて繊維状又はフィラメント状に形成してなる動物
骨製繊維、より具体的には、動物骨を煮沸した後、好ま
しくは充分に乾燥させ、これを加熱溶解して繊維状又は
フィラメント状に形成してなる動物骨製繊維を提供す
る。
物骨を原料としてなる動物骨製繊維、例えば動物骨に熱
を加えて繊維状又はフィラメント状に形成してなる動物
骨製繊維、より具体的には、動物骨を煮沸した後、好ま
しくは充分に乾燥させ、これを加熱溶解して繊維状又は
フィラメント状に形成してなる動物骨製繊維を提供す
る。
【００１０】動物の骨は、アルカリ化作用、抗菌性、吸
着性などの各種作用を有しており、これを繊維状或いは
フィラメント状とすれば比表面積を増大させることがで
きるから、動物骨が備えている各種作用をより一層効率
良く発揮させることができる。しかも、繊維状或いはフ
ィラメント状に形成すれば、従来公知の繊維技術を利用
して不織布、布帛、その他の各種形態に容易に形成する
ことができるから動物骨の用途をより一層拡大すること
ができる。例えば、抗菌性と消臭性を兼ね備えた肌着や
靴下などの衣類、抗菌性と消臭性を兼ね備えたハンカ
チ、タオル、消毒布などは勿論、エアーコンデショナー
や空気清浄機などのエアフィルター、更には吸着性を利
用した廃水や油等の濾過シート材など、従来以上に利用
分野を広げることができる。
着性などの各種作用を有しており、これを繊維状或いは
フィラメント状とすれば比表面積を増大させることがで
きるから、動物骨が備えている各種作用をより一層効率
良く発揮させることができる。しかも、繊維状或いはフ
ィラメント状に形成すれば、従来公知の繊維技術を利用
して不織布、布帛、その他の各種形態に容易に形成する
ことができるから動物骨の用途をより一層拡大すること
ができる。例えば、抗菌性と消臭性を兼ね備えた肌着や
靴下などの衣類、抗菌性と消臭性を兼ね備えたハンカ
チ、タオル、消毒布などは勿論、エアーコンデショナー
や空気清浄機などのエアフィルター、更には吸着性を利
用した廃水や油等の濾過シート材など、従来以上に利用
分野を広げることができる。
【００１１】上記の動物骨製繊維は、例えば、動物骨を
煮沸した後、乾燥させ、これを加熱溶解して紡糸するこ
とにより製造することができる。なおこの際、骨の外側
及び気孔内に付着している有機物等を除去し得る方法で
あれば、煮沸に代わる方法を採用することができる。ま
た、動物骨製繊維の紡糸は、上記の如く骨の外側及び気
孔内に付着している有機物等を除去した後、例えば、動
物骨を溶解窯などで溶融し、火炎吹き付け法や遠心法な
どによって紡糸することができる。
煮沸した後、乾燥させ、これを加熱溶解して紡糸するこ
とにより製造することができる。なおこの際、骨の外側
及び気孔内に付着している有機物等を除去し得る方法で
あれば、煮沸に代わる方法を採用することができる。ま
た、動物骨製繊維の紡糸は、上記の如く骨の外側及び気
孔内に付着している有機物等を除去した後、例えば、動
物骨を溶解窯などで溶融し、火炎吹き付け法や遠心法な
どによって紡糸することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の動物骨製繊維の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
【００１３】上記の如く、本発明の動物骨製繊維は、動
物骨を煮沸し、充分に乾燥させた後加熱溶解して溶融動
物骨とし、そしてこの溶融動物骨を繊維状又はフィラメ
ント状に紡糸することにより製造することができる。
物骨を煮沸し、充分に乾燥させた後加熱溶解して溶融動
物骨とし、そしてこの溶融動物骨を繊維状又はフィラメ
ント状に紡糸することにより製造することができる。
【００１４】原料とする「動物の骨」としては、哺乳
類、魚類、鳥類、その他の生物の骨、貝殻及びサンゴか
らなる群から選択される１種或いは２種類以上を用いる
ことができるが、牛、馬、羊等の草食動物の硬骨を主体
とするもの、中でも畜産場等で廃棄される生骨が好まし
い。なお、豚、猪等は軟骨が多く、製造途中の煮沸工程
で大部分が溶けてしまう可能性がある。
類、魚類、鳥類、その他の生物の骨、貝殻及びサンゴか
らなる群から選択される１種或いは２種類以上を用いる
ことができるが、牛、馬、羊等の草食動物の硬骨を主体
とするもの、中でも畜産場等で廃棄される生骨が好まし
い。なお、豚、猪等は軟骨が多く、製造途中の煮沸工程
で大部分が溶けてしまう可能性がある。
【００１５】原料とする「動物の骨」は、適度な大きさ
（例えば５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜３０ｍ
ｍ）に切断して骨粒或いは骨破砕片とした後煮沸するの
が好ましい。この際、あまりに細かな粉状とすると熱圧
によって骨材の溶解速度が極めて遅くなることが分かっ
ている。なお、骨材の破砕は、煮沸後の骨材を一旦凍結
庫（冷凍庫）等内で凍結させ、凍結した骨を粉砕するよ
うにしてもよい。煮沸後の骨は気孔の中に多数の水分が
残存しているため凍結し易く、凍結した骨は粉砕くなる
からである。この際の凍結時の温度はマイナス100 度〜
マイナス40度程度で時間は１〜３時間前後とするのが好
ましい。
（例えば５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜３０ｍ
ｍ）に切断して骨粒或いは骨破砕片とした後煮沸するの
が好ましい。この際、あまりに細かな粉状とすると熱圧
によって骨材の溶解速度が極めて遅くなることが分かっ
ている。なお、骨材の破砕は、煮沸後の骨材を一旦凍結
庫（冷凍庫）等内で凍結させ、凍結した骨を粉砕するよ
うにしてもよい。煮沸後の骨は気孔の中に多数の水分が
残存しているため凍結し易く、凍結した骨は粉砕くなる
からである。この際の凍結時の温度はマイナス100 度〜
マイナス40度程度で時間は１〜３時間前後とするのが好
ましい。
【００１６】煮沸は、にかわ、エナメル、脂肪、骨ずい
等の有機物を骨から分離除去するための工程であり、煮
沸によって骨の外側のみならず気孔内に付着している有
機物をも分離除去することができる。具体的に煮沸工程
では、骨粒或いは骨破砕片を圧力釜（圧縮釜）に投入
し、５気圧前後の圧力をかけて約２００〜４００℃で６
０分程度煮沸する。この際、圧力釜の中にカセイソーダ
又は製造済みの骨粉を混入して煮沸すれば、カセイソー
ダや水酸化カリウム等のアルカリの作用で有機物が鹸化
されて水に溶けやすくなり、有機物の分離作用が促進さ
れて骨から除去されやすくなるから、煮沸時間を短縮す
ることができる。この場合のカセイソーダまたは骨粉の
混入量としては、生骨200kg に対してカセイソーダを20
0 〜300cc または骨粉を500g 〜１kg 程度混入するのが
好ましい。
等の有機物を骨から分離除去するための工程であり、煮
沸によって骨の外側のみならず気孔内に付着している有
機物をも分離除去することができる。具体的に煮沸工程
では、骨粒或いは骨破砕片を圧力釜（圧縮釜）に投入
し、５気圧前後の圧力をかけて約２００〜４００℃で６
０分程度煮沸する。この際、圧力釜の中にカセイソーダ
又は製造済みの骨粉を混入して煮沸すれば、カセイソー
ダや水酸化カリウム等のアルカリの作用で有機物が鹸化
されて水に溶けやすくなり、有機物の分離作用が促進さ
れて骨から除去されやすくなるから、煮沸時間を短縮す
ることができる。この場合のカセイソーダまたは骨粉の
混入量としては、生骨200kg に対してカセイソーダを20
0 〜300cc または骨粉を500g 〜１kg 程度混入するのが
好ましい。
【００１７】煮沸後の骨には水または熱水をかけて有機
物その他の汚れを落とし、充分に乾燥させておくのが好
ましい。この際、カセイソーダで処理することにより有
機物その他の汚れをより一層完全に落とすことができ
る。
物その他の汚れを落とし、充分に乾燥させておくのが好
ましい。この際、カセイソーダで処理することにより有
機物その他の汚れをより一層完全に落とすことができ
る。
【００１８】このようにして得られた動物骨粒は、溶解
窯などで１２７０〜２０００℃、好ましくは１４００〜
１８００℃に加熱して溶融し、溶融した溶融骨材をスピ
ナーよって遠心力で振り飛ばし、さらに高速気流を当て
て繊維化し、これを回転ドラムなどで巻き取って動物骨
製繊維を製造することができる。
窯などで１２７０〜２０００℃、好ましくは１４００〜
１８００℃に加熱して溶融し、溶融した溶融骨材をスピ
ナーよって遠心力で振り飛ばし、さらに高速気流を当て
て繊維化し、これを回転ドラムなどで巻き取って動物骨
製繊維を製造することができる。
【００１９】繊維化方法としては、溶解させた溶融骨材
を、回転板上の中心部付近に供給し、遠心力により該回
転板上で液膜状に展開し、回転板に周辺部から飛抹液状
に飛散させ、装置の内壁を流下させて導出口より系外に
排出させ、ギアポンプを介して紡糸装置へ供給し、ここ
で紡糸するようにして繊維化することもできる。この場
合の回転板は、溶融骨材の流動性を向上させるために高
温を保持するのが好ましい。
を、回転板上の中心部付近に供給し、遠心力により該回
転板上で液膜状に展開し、回転板に周辺部から飛抹液状
に飛散させ、装置の内壁を流下させて導出口より系外に
排出させ、ギアポンプを介して紡糸装置へ供給し、ここ
で紡糸するようにして繊維化することもできる。この場
合の回転板は、溶融骨材の流動性を向上させるために高
温を保持するのが好ましい。
【００２０】なお、上記製造工程において、煮沸した骨
材を加熱溶解する前に９００°Ｃ〜１１００°Ｃ前後で
焼成するようにしてもよい。特に煮沸或いはその他の手
段によって有機物などが充分に除去できない場合には、
焼成することによって除去することができる。
材を加熱溶解する前に９００°Ｃ〜１１００°Ｃ前後で
焼成するようにしてもよい。特に煮沸或いはその他の手
段によって有機物などが充分に除去できない場合には、
焼成することによって除去することができる。
【００２１】そしてこの動物骨製繊維は、布帛、不織
布、ブロック体など各種形態に形成し、そこから例えば
肌着や靴下などの衣類、ハンカチ、タオル、消毒布、或
いはエアーコンデショナーや空気清浄機などのエアフィ
ルター、更には廃水や油等の濾過シート材など、ありと
あらゆる形態に加工することができる。例えば、動物骨
製繊維にバインダを噴霧しつつ捕集コンベア上に繊維集
合体として捕集した後、当該バインダを硬化させてマッ
ト体とし、これを解織装置に送り込み、不規則形状の小
塊体群に解織し、例えば天井裏や床などの空間部分に吹
き込む抗菌性及び消臭性を備えた断熱材として使用する
こともできる。
布、ブロック体など各種形態に形成し、そこから例えば
肌着や靴下などの衣類、ハンカチ、タオル、消毒布、或
いはエアーコンデショナーや空気清浄機などのエアフィ
ルター、更には廃水や油等の濾過シート材など、ありと
あらゆる形態に加工することができる。例えば、動物骨
製繊維にバインダを噴霧しつつ捕集コンベア上に繊維集
合体として捕集した後、当該バインダを硬化させてマッ
ト体とし、これを解織装置に送り込み、不規則形状の小
塊体群に解織し、例えば天井裏や床などの空間部分に吹
き込む抗菌性及び消臭性を備えた断熱材として使用する
こともできる。
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フロントページの続き
(72)発明者 藤田 佐内
埼玉県所沢市小手指町４−12−１ グリー
ンパーク小手指107
Ｆターム(参考） 4L035 BB31 BB41
Claims (5)
- 【請求項１】 動物の骨を原料としてなる動物骨製繊
維。 - 【請求項２】 動物の骨に熱を加えて繊維状又はフィラ
メント状に形成してなる動物骨製繊維。 - 【請求項３】 動物の骨を煮沸した後これを加熱溶解し
て繊維状又はフィラメント状に形成してなる動物骨製繊
維。 - 【請求項４】 動物の骨は、牛、馬、羊などの草食動物
の硬骨を主体としたものである請求項１〜３のいずれか
に記載の動物骨製繊維。 - 【請求項５】 動物の骨を煮沸し、乾燥させ、加熱溶解
して紡糸することを特徴とする動物骨製繊維の製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193218A JP2003013329A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 動物骨製繊維及びその製造方法 |
| US10/304,714 US20040101570A1 (en) | 2001-06-26 | 2002-11-26 | Animal bone fiber and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193218A JP2003013329A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 動物骨製繊維及びその製造方法 |
| US10/304,714 US20040101570A1 (en) | 2001-06-26 | 2002-11-26 | Animal bone fiber and method of producing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003013329A true JP2003013329A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=32910706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001193218A Pending JP2003013329A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 動物骨製繊維及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040101570A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003013329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013159886A (ja) * | 2012-02-08 | 2013-08-19 | Eccera Co Ltd | ポリ乳酸含有溶融紡糸及びその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060084637A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-20 | Maria Alemany | Methods of using fatty-acid esters of estrogens and thermogenic compounds for reducing the body weight of a mammal and compositions containing the same |
| US20060084636A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-20 | Maria Alemany | Methods of using fatty-acid esters of estrogens and serotonin reuptake inhibiting compounds for reducing the body weight of a mammal and compositions containing the same |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5314476A (en) * | 1992-02-04 | 1994-05-24 | Osteotech, Inc. | Demineralized bone particles and flowable osteogenic composition containing same |
| US5507813A (en) * | 1993-12-09 | 1996-04-16 | Osteotech, Inc. | Shaped materials derived from elongate bone particles |
| AU2040400A (en) * | 1998-12-14 | 2000-07-03 | Osteotech, Inc. | Bone graft and guided bone regeneration method |
| US6855169B2 (en) * | 2001-02-28 | 2005-02-15 | Synthes (Usa) | Demineralized bone-derived implants |
-
2001
- 2001-06-26 JP JP2001193218A patent/JP2003013329A/ja active Pending
-
2002
- 2002-11-26 US US10/304,714 patent/US20040101570A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013159886A (ja) * | 2012-02-08 | 2013-08-19 | Eccera Co Ltd | ポリ乳酸含有溶融紡糸及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040101570A1 (en) | 2004-05-27 |
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