JP2003011103A - 木製トレイの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】形状の安定性に優れた木製トレイを提供するこ
とを目的とすること。 【解決手段】底板部となる第１の領域１２と同第１の領
域周囲１２に配置されて壁板部となる第２の領域１３と
を備えた平板状の木材薄板をプレス加工して底板部と同
底板部を包囲する壁板部とにより構成される木製トレイ
を得るようにした木製トレイの製造方法において、前記
第２の領域１３の角部に圧縮領域としての三角形領域Δ
とし他の部分を圧縮されない拘束領域とする。同第２の
領域１３を同第１の領域１２に対して表裏いずれかの方
向に起立させると同時に起立に伴って生ずる余剰面積分
を三角形領域Δを圧縮して圧縮部８とすることで吸収さ
せる。次いで圧縮部８が復元しないように貼り付け板を
接着剤で貼って木製トレイを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品等の包装容器
として使用される木製トレイの製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来から食品等の商品の包装容器とし
て、発泡スチロール等を材料とするプラスチック製トレ
イが多く使用されている。それは、工業的に生産される
発泡スチロール等のプラスチックが安価な上、材質が均
質で加工が容易であることが主な理由である。しかしな
がら、プラスチックは焼却や埋め立てなどの方法で処分
すると、環境汚染の原因になることがある。そのため、
木材を利用した木製トレイが見直されるようになってき
ている。例えば、木製トレイについては、特開２０００
−５２３０６号や、特開平８−２５３０１号等にその製
造技術が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開２
０００−５２３０６号による木製トレイの形成方法にお
いては、木製トレイを製造するために多数の木材薄板や
生分解性シートを準備しなければならず、多大な手間が
掛かるので材料費や加工の過程でコスト高となる問題が
ある。また、特開平８−２５３０１号による木製トレイ
の形成方法は、木材の形状復元作用が使用される木材薄
板毎に異なるために、形成された木製トレイの形状や寸
法が不揃いになり易いという問題がある。また、材料と
して圧縮木材を木材薄板に加工したものを使用するた
め、やはりコスト高になる。更にこれら従来の従来の木
製トレイ形成方法は、いずれもトレイ形状のプレス型に
よって１工程で圧縮変形を行うため、圧縮変形する部位
や変形量がコントロールされていない。このため、時と
して局部的に過大な変形を受けて割れが発生したり、形
状復元作用を確実に抑止できず形状や寸法が不揃いにな
り易いなどの原因となっていた。本発明はこのような従
来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであ
る。その目的とするところは、形状の安定性に優れた木
製トレイを提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１に記載の発明では、底板部となる第１の領
域と同第１の領域周囲に配置されて壁板部となる第２の
領域とを備えた平板状の木材薄板をプレス加工して底板
部と同底板部を包囲する壁板部とにより構成される木製
トレイを得るようにした木製トレイの製造方法におい
て、前記第２の領域の一部を圧縮領域とするとともに他
の部分を圧縮されない拘束領域とし、同第２の領域を同
第１の領域に対して表裏いずれかの方向に起立させると
同時に起立に伴って生ずる余剰面積分を同圧縮領域を幅
方向に圧縮して圧縮部を形成することで吸収させ、次い
で同圧縮部が復元しないように復元防止処理を施すよう
にしたことをその要旨とする。上記のような構成では例
えば上下金型等で平板状の木材薄板を挟持し、第２の領
域を第１の領域周囲に対して表裏いずれかの方向に起立
させる。このとき第２の領域は起立に伴って生ずる余剰
面積分が圧縮領域に集中しながら圧縮されて圧縮部を形
成する。一方、拘束領域は第２の領域の起立によって変
化はない。但し、圧縮部は圧縮加工されているためある
程度の形状保持能力はあるものの、格別接着しているわ
けではないのでそれだけでは高い形状保持能力はない。
このようにして部分的に集中して圧縮された圧縮部には
復元しないように復元防止処理が施される。復元防止処
理としては例えば圧縮後であれば圧縮部上に平面状の薄
板を貼着すること等が考えられる。また、圧縮部を圧縮
する前に圧縮部となる前記第２の領域の一部に接着剤を
塗布しておくことが考えられる。

【０００５】請求項２に記載の発明では底板部となる第
１の領域と同第１の領域周囲に配置されて壁板部となる
第２の領域とを備えた平板状の木材薄板をプレス加工し
て底板部と同底板部を包囲する壁板部とにより構成され
る木製トレイを得るようにした木製トレイの製造方法に
おいて、少なくとも前記第２の領域の一部を第１の圧縮
領域とするとともに他の部分を圧縮されない拘束領域と
し、同第１の圧縮領域を幅方向に圧縮して一時圧縮部と
第２の領域の所定位置に配置される恒久圧縮部とを形成
する第１の加工工程と、前記底板部に対して壁板部を起
立させると同時に前記第１の加工工程によって成形され
た第１の圧縮領域の一時圧縮部を復元させる一方、起立
に伴って第２の領域に生ずる余剰面積分を同恒久圧縮部
を復元させないことで吸収させるようにした第２の加工
工程と、第２の加工工程によって加工された前記木材薄
板に対して前記恒久圧縮部が復元しないように復元防止
処理を施すようにした第３の加工工程を有するようにし
たことをその要旨とする。上記のような構成では、まず
第１の加工工程において少なくとも前記第２の領域の一
部を第１の圧縮領域とし他の部分を圧縮されない拘束領
域として、第１の圧縮領域のみを幅方向に圧縮する。こ
のとき形成される第１の圧縮領域は一時圧縮部と第２の
領域の所定位置に配置される恒久圧縮部との２種類があ
る。そして、第２の加工工程においてこのように加工し
た木材薄板の第２の領域を第１の領域に対して起立させ
る。同時に起立に伴って一時圧縮部を自己復元作用によ
って復元させるとともに第２の領域に生ずる余剰面積分
を恒久圧縮部に吸収させるようにする。すなわち、本来
第２の領域の起立によって生じるはずの余剰面積を前も
って圧縮した恒久圧縮部として残すことで相殺する。こ
のようにして部分的に集中して圧縮された恒久圧縮部に
は復元しないように復元防止処理が施される。復元防止
処理としては例えば圧縮後であれば恒久圧縮部上に平面
状の薄板を貼着すること等が考えられる。また、第１の
加工工程が終了した時点で恒久圧縮部となる前記第２の
領域の一部に接着剤を塗布しておくことが考えられる。

【０００６】請求項３に記載の発明では請求項１又は２
に記載の発明の構成に加え、前記復元防止処理は前記圧
縮部形成後に同圧縮部上に平面状の薄板を同圧縮部を被
覆するように貼着することをその要旨とする。これによ
って上記作用に加え圧縮部の復元が防止できとともに圧
縮部を隠すことができる。請求項４に記載の発明では請
求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記
底板部を方形とし、同底板部を四方から４つの長尺の壁
板部によって包囲させるとともに、前記圧縮部は対向し
た一対の同壁板部上の角部寄りに配設するようにしたこ
とをその要旨とする。請求項５に記載の発明では請求項
１〜４のいずれかの構成に加えて、前記圧縮部は繊維方
向に対して交差する方向に圧縮されるようにしたことを
その要旨とする。

【０００７】

【発明の効果】請求項１及び２に記載の発明では平板状
の木材薄板第１の領域周囲に対して表裏いずれかの方向
に第２の領域を起立させる際に第２の領域の重複する圧
縮部と圧縮されない部分に分け、その圧縮部が復元しな
いように処理するようにしている。そのため、第２の領
域が起立して構成される壁板部全体に復元防止処理を施
す必要がなく、製造作業が簡略化されるとともに圧縮部
だけの部分的な変形に留まるため木製トレイの形状の安
定性に優れる。請求項３に記載の発明では上記請求項１
又は２に記載の発明のいずれかの効果に加え、平面状の
薄板を貼着することで圧縮部の復元を防止できるととも
に圧縮部を隠すことができるため、木製トレイの外観が
良好に保たれる。請求項４に記載の発明では上記請求項
１〜３に記載の発明のいずれかの効果に加え、もっとも
余剰面積分が集中する角部寄りに圧縮部を設けたため、
圧縮が速やかに行われ結果として木製トレイの形状安定
性に優れることとなる。請求項５に記載の発明では上記
請求項１〜４のいずれかに記載の発明の効果に加え、繊
維方向に対して交差する方向への圧縮であるため圧縮し
やすく木材繊維が折れにくいため、圧縮部の強度が低下
しにくくかつ、外観が損なわれにくくなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の方法
について図面に基づいて説明する。 （実施の形態１）図１に示すように、本実施の形態１の
方法で製造した一例としての木製トレイ１は木材薄板が
圧縮変形された本体２と、本体２に対して接着された２
枚の貼り付け板３により構成されている。本体２は略長
方形の底板部５と同底板部５を四方から包囲する第１及
び第２の壁板部６，７とからなる。第１の壁板部６は底
板部５の長辺部に沿って対向配置され、第２の壁板部７
は底板部５の短辺部に沿って対向配置されている。各第
２の壁板部７の両端寄りにはそれぞれ圧縮部８が形成さ
れている。圧縮部８は第１及び第２の壁板部６，７を底
板部５から立ち上げる際に第２の壁板部７の一部が圧縮
された部分であって、圧縮量に応じた傾斜をもって第１
及び第２の壁板部６，７が底板部５から立ち上げられて
いる。

【０００９】本実施の形態の各貼り付け板３は第２の壁
板部７に接着剤によって貼着されている。貼り付け板３
は第２の壁板部７と略同形状の木製の薄板から構成され
ている。各貼り付け板３を第２の壁板部７に貼着した状
態で圧縮部８は第２の壁板部７外面側が貼り付け板３に
よって被覆状態とされる。図１に示すように、木製トレ
イ１の繊維方向は本実施の形態ではＹ方向、すなわち第
１の壁板部６に概略沿った方向とされている。貼り付け
板３の繊維方向はＸ方向、すなわち第２の壁板部７に概
略沿った方向とされている。つまり、木製トレイ１の繊
維方向に対して貼り付け板３は略直交する方向に配設さ
れることとなる。

【００１０】次に、このような木製トレイ１の製造方法
について説明する。まず、木製トレイ１の原料としての
成形する前の木材薄板１１について説明する。図２に示
すように、木材薄板１１は変形八角形の一枚の平板とし
て構成されている。説明の都合上、木材薄板１１の各頂
点を図上左上をＰ１として順に時計回りに番号を振る
（Ｐ１〜Ｐ８）。図上破線で包囲された長方形部分は上
記底板部５となる第１の領域１２とされている。第１の
領域１２の各頂点を図上左上をＱ１として順に時計回り
に番号を振る（Ｑ１〜Ｑ４）。第１の領域１２の周囲に
は第２の領域１３が帯状に取り巻いている。第２の領域
１３のうちＰ１，Ｑ１，Ｑ４，Ｐ８で包囲される台形部
分及びＰ４，Ｑ２，Ｑ３，Ｐ５で包囲される台形部分は
上記第１の壁板部６となる部分（これを第１のサブ領域
１５とする）とされている。また，第２の領域１３のう
ちＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｑ２，Ｑ１で包囲される変
形六角形部分及びＰ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８，Ｑ４，Ｑ３
で包囲される変形六角形部分は上記第２の壁板部７とな
る部分（これを第２のサブ領域１６とする）とされてい
る。すなわち，第２の領域１３は第１及び第２のサブ領
域１５，１６から構成されている。

【００１１】本実施の形態１では第１のサブ領域１５は
伸縮は全くしない部分である。一方，第２のサブ領域１
６では図２に示すようにＰ２，Ｑ１，Ｒ１で包囲される
三角形部分、Ｐ３，Ｑ２，Ｒ１で包囲される三角形部
分、Ｐ６，Ｑ３，Ｒ１で包囲される三角形部分、Ｐ７，
Ｑ４，Ｒ１で包囲される三角形部分（これを三角形領域
Δとする）がそれぞれ斜線で示されるＱ１，Ｒ２，Ｒ３
で包囲される三角形部分、Ｑ２，Ｒ２，Ｒ３で包囲され
る三角形部分、Ｑ３，Ｒ２，Ｒ３で包囲される三角形部
分、Ｑ４，Ｒ２，Ｒ３で包囲される三角形部分（すなわ
ち圧縮部８）に圧縮されて縮むこととなる。これは第２
の領域１３が立ち上がることによる余剰面積分が圧縮さ
れて吸収されることによる。この圧縮方向は木材繊維方
向の長さ方向に対してほぼ直交する方向に行われること
となる。尚、Ｒ１〜Ｒ３はＰ１〜Ｐ２、Ｐ３〜Ｐ４、Ｐ
５〜Ｐ６、Ｐ７〜Ｐ８間を結ぶ線分の中間位置に配設さ
れる理論上の各点である。

【００１２】次に、上記の木材薄板１１をプレス加工す
る第１及び第２の金型２０，２１の概略構成を説明す
る。第１及び第２の金型２０，２１は金型を構成する金
型片の折れ曲がり方向が互いに逆になる同一形状のプレ
ス面を有する金型である。従って第１の金型２０につい
てのみ詳しく説明し、第２の金型２１の詳しい説明は省
略する。図４に示すように、第１の金型２０は９個の構
成部材から構成されている。図上中央の第１の金型片２
５は上記第１の領域１２をプレスし、同第１の金型片２
５の左右の第２の金型片２６は上記第１のサブ領域１５
をそれぞれプレスする。図上第１の金型片２５の上下に
は第３の金型片２７が配置され、同第３の金型片２７の
左右には第４の金型片２８が配置される。第３の金型片
２７及びその左右の第４の金型片２８は上記第２のサブ
領域１６をプレスする。

【００１３】図３に示すように、第１の金型２０は上記
各金型片２５，２６，２７，２８が組合わさって構成さ
れている。第３の金型片２７の両側には櫛歯状の第１の
スライドレール３１が形成されている。第４の金型片２
８においては第３の金型片２７の第１のスライドレール
３１と対向する位置に櫛歯状の第２のスライドレール３
２が形成されている。両スライドレール３１，３２は互
いに噛合状態に配置されている。図３において左右の第
２の金型片２６は第１の金型片２５に対してｋ２〜ｋ７
線、及びｋ３〜ｋ６線に沿って折れ曲がる。同じく上下
の第３の金型片２７は第１の金型片２５に対してｋ２〜
ｋ３線、及びｋ６〜ｋ７線に沿って折れ曲がる。４つの
第４の金型片２８はそれぞれ左上から順に時計回りにｋ
１〜ｋ２、ｋ３〜ｋ４、ｋ５〜ｋ６、ｋ７〜ｋ８の各線
に沿って折れ曲がる。尚、第４の金型片２８はプレス加
工時において第３の金型片２７と同期して折れ曲がる。
つまり両金型片２７，２８のプレス面は面一を保持され
ながら折れ曲がっていく。第２の金型片２６及び第３の
金型片２７の折れ曲がりに伴って第４の金型片２８は第
１の金型片２５の角位置（例えば図３における左上の第
４の金型片２８ではｋ２）を中心に回動して第３の金型
片２７方向に接近する。すなわち、噛合状態にある第３
及び第４の金型片２７，２８の両スライドレール３１，
３２が互いにスライドして両金型片２７，２８の接近を
許容することとなる。本実施の形態ではちょうど所望の
折れ曲がり状態で両スライドレール３１，３２の先端が
相対する金型片２７，２８に当接するように設計されて
いる。

【００１４】図５及び図６に示すように、第２〜第４の
金型片２６〜２８のプレス面には凹部３５が段違いに形
成されている。図３に示すように、各凹部３５をトータ
ルすると木材薄板１１の外形形状に合致する保持部３６
が形成されることとなる。木材薄板１１はこの保持部３
６に保持された状態でプレスされることとなる。図７〜
図１０に示すように、第３及び第４の金型片２７，２８
の両スライドレール３１，３２は凹部３５のプレス面
（これをＰＳ１とする）よりも一段下がった位置にその
プレス面（これをＰＳ２１とする）が配置されている。
従って、上第１の金型２０，２１にプレスされる際に図
１１に示すように凹部３５位置におけるプレス面ＰＳ１
の最接近間隔よりも両スライドレール３１，３２位置に
おけるプレス面ＰＳ２の最接近間隔のほうが広くなる。

【００１５】次に、このような木材薄板１１をプレス装
置によってプレス加工して製造する製造工程について図
１２（ａ）〜図１２（ｄ）に基づいて説明する。尚、同
図においては実際よりも若干厚めに木材薄板１１が描か
れている。図１２（ａ）に示すように、プレス装置に上
第１の金型２０，２１を装着する。そして、第１の金型
２０の保持部３６に木材薄板１１をセットする。そし
て、第２の金型２１を下降させて第２の金型２１側の保
持部３６を木材薄板１１に嵌合させ、所定のプレス力で
木材薄板１１をプレスする（図１２（ｂ））。この状態
で、木材薄板１１は上下間の保持部３６に保持されて拘
束されるとともに、上下に強くプレスされることとな
る。但し、上記のようにプレス面ＰＳ１を基準にプレス
しているため、両スライドレール３１，３２位置におけ
るプレス面ＰＳ２間には若干の余裕を有している。従っ
て、プレス面ＰＳ１にプレスされる木材薄板１１部分は
拘束されて変形することはなく、プレス面ＰＳ２に面し
た上記三角形領域Δは圧縮により変形する。尚、このよ
うに木材薄板１１を成型する前に上第１の金型２０，２
１を単にプレスしている上第１の金型２０，２１の各金
型片２５〜２８の位置を原位置という。次いで、図１２
（ｃ）に示すように、原位置から徐々に第２〜第４の金
型片２６〜２８を折り曲げていく。すなわち、第１の金
型片２５のプレス状態は維持させたまま下型２１の第２
〜第４の金型片２６〜２８を内側に向かって起立させ、
上型２０の第２〜第４の金型片２６〜２８を外側に向か
って起立させていく。このとき、第２〜第４の金型片２
６〜２８のプレス力は維持させたままで折り曲げてい
く。これら第２〜第４の金型片２６〜２８の折れ曲がり
に伴って木材薄板１１の第２の領域１３が第１の領域１
２に対して起立していく。折れ曲がりに伴って両スライ
ドレール３１，３２は接近していく。接近に伴い両スラ
イドレール３１，３２のプレス面ＰＳ２の面積は徐々に
小さくなる。ちょうど両スライドレール３１，３２上に
位置する木材薄板１１の部分、すなわち第２のサブ領域
１６の三角形領域Δは両スライドレール３１，３２の接
近とともに圧縮されていき圧縮部８となる。この圧縮は
プレス面ＰＳ２間に若干の余裕があることによって実現
されている。

【００１６】所定の折り曲げ状態（両スライドレール３
１，３２の先端が相対する金型片２７，２８に当接した
状態、図１２（ｄ））において木製トレイ１の本体２が
完成する。この状態ではまだ上第１の金型２０，２１に
よるプレス状態を解放させない。ここで、一旦、第３及
び第４の金型片２７，２８のみを折り曲げ状態から原位
置に復帰させる。すると側方から形成された本体２の第
２の壁板部７が露出することとなる。第２の壁板部７に
は圧縮部８も露出される。この段階で貼り付け板３を接
着剤によって第２の壁板部７に貼着させ、接着剤の固定
力が発揮されて圧縮部８の復元のおそれがなくなるまで
保持し、その後改めて上第１の金型２０，２１によるプ
レス状態を完全に解放する。

【００１７】このように構成することで本実施の形態１
では次のような効果が奏される。 （１）木材薄板１１の第２の領域１３を起立させる際の
面積の縮小分を一部分である圧縮部８に集中させ、それ
を復元しないように貼り付け板３で固定するようにした
ため、複雑で高コスト化を招来するような方法によらず
容易に形状が復元せず、また割れが生じない木製トレイ
１を提供することが可能となった。 （２）繊維の長さ方向に対して交差する方向に圧縮して
いるため、木材繊維が折れてしまうことが少なく、圧縮
部８の強度が保持できる。 （３）圧縮部８を貼り付け板３で隠してしまうため圧縮
部８が露出することがなく外観が損なわれることはな
い。また、貼り付け板３は第２の壁板部７における繊維
方向に対してほぼ直交する方向に交差するような繊維方
向の木製の薄板とされているため木製トレイ１のＹ方向
の引き裂き力に対して強化されることとなっている。

【００１８】（実施の形態２）図１３に示すように、本
実施の形態２の方法で製造した一例としての木製トレイ
１は木材薄板が圧縮変形された本体２のみから構成され
ている。本体２は略長方形の底板部５と同底板部５を四
方から包囲する第１及び第２の壁板部６，７とからな
る。第１の壁板部６は底板部５の長辺部に沿って対向配
置され、第２の壁板部７は底板部５の短辺部に沿って対
向配置されている。第２の壁板部７の両端寄りには圧縮
部８が形成されている。圧縮部８は第１及び第２の壁板
部６，７を底板部５から立ち上げる際に第２の壁板部７
の一部が圧縮された部分であって、圧縮量に応じた傾斜
をもって第１及び第２の壁板部６，７が底板部５から立
ち上げられている。圧縮部８は接着剤によって復元防止
が図られている。

【００１９】実施の形態２においても上記実施の形態１
と同様の図２で示す木材薄板１１から木製トレイ１を製
造する。従って、木材薄板１１の詳しい説明は省略す
る。また、上記実施の形態１と同様の図３〜図１１に示
す第１及び第２の金型２０，２１によってプレス成形さ
れる。従って、第１及び第２の金型２０，２１の詳しい
説明は省略する。図１２（ａ）〜図１２（ｄ）に基づい
て、このような木材薄板１１をプレス装置によってプレ
ス加工して製造する製造工程の概略について説明する。
図１２（ａ）に示すように、プレス装置に上第１の金型
２０，２１を装着する。そして、第１の金型２０の保持
部３６に木材薄板１１をセットする。ここで、木材薄板
１１をセットする際に上記三角形領域Δ部分に前もって
接着剤を塗布しておく。そして、第２の金型２１を下降
させて第２の金型２１側の保持部３６を木材薄板１１に
嵌合させ、所定のプレス力で木材薄板１１をプレスする
（図１２（ｂ））。この状態で、木材薄板１１は上下間
の保持部３６に保持されて拘束されるとともに、上下に
強くプレスされることとなる。但し、上記のようにプレ
ス面ＰＳ１を基準にプレスしているため、両スライドレ
ール３１，３２位置におけるプレス面ＰＳ２間には若干
の余裕を有している。従って、プレス面ＰＳ１にプレス
される木材薄板１１部分は拘束されて変形することはな
く、プレス面ＰＳ２に面した上記三角形領域Δは圧縮に
より変形する。尚、このように木材薄板１１を成型する
前に上第１の金型２０，２１を単にプレスしている上第
１の金型２０，２１の各金型片２５〜２８の位置を原位
置という。次いで、図１２（ｃ）に示すように、原位置
から徐々に第２〜第４の金型片２６〜２８を折り曲げて
いく。すなわち、第１の金型片２５のプレス状態は維持
させたまま下型２１の第２〜第４の金型片２６〜２８を
内側に向かって起立させ、上型２０の第２〜第４の金型
片２６〜２８を外側に向かって起立させていく。このと
き、第２〜第４の金型片２６〜２８のプレス力は維持さ
せたままで折り曲げていく。これら第２〜第４の金型片
２６〜２８の折れ曲がりに伴って木材薄板１１の第２の
領域１３が第１の領域１２に対して起立していく。折れ
曲がりに伴って両スライドレール３１，３２は接近して
いく。接近に伴い両スライドレール３１，３２のプレス
面ＰＳ２の面積は徐々に小さくなる。ちょうど両スライ
ドレール３１，３２上に位置する木材薄板１１の部分、
すなわち第２のサブ領域１６の三角形領域Δは両スライ
ドレール３１，３２の接近とともに圧縮されていき圧縮
部８となる。この圧縮はプレス面ＰＳ２間に若干の余裕
があることによって実現されている。圧縮とともに塗布
した接着剤は木材繊維中に浸透してしっかりと各繊維同
士を固定する。所定の折り曲げ状態（両スライドレール
３１，３２の先端が相対する金型片２７，２８に当接し
た状態、図１２（ｄ））において木製トレイ１の本体２
が完成する。直ちに上第１の金型２０，２１によるプレ
ス状態を解放させずに圧縮部８の復元のおそれがなくな
った段階で上第１の金型２０，２１を解放する。

【００２０】このように構成することで本実施の形態２
では次のような効果が奏される。 （１）木材薄板１１の第２の領域１３を起立させる際の
面積の縮小分を一部分である圧縮部８に集中させ、それ
を復元しないように貼り付け板３で固定するようにした
ため、複雑で高コスト化を招来するような方法によらず
容易に形状が復元せず、また割れが生じない木製トレイ
１を提供することが可能となった。 （２）繊維の長さ方向に対して交差する方向に圧縮して
いるため、木材繊維が折れてしまうことが少なく、圧縮
部８の強度が保持できる。 （３）前もって圧縮部８を形成する部分に接着剤を塗布
することで圧縮部８の復元を防止することができ、余分
な行程がないため製造コストの削減することができる。

【００２１】（実施の形態３）本実施の形態３の方法で
製造した一例としての木製トレイ１は図１４に示す通り
である。図１４の構成の説明は図１の実施の形態１と同
じ説明であるため（若干、圧縮部８の面積が異なる）同
じ番号を付して詳しい説明を省略する。

【００２２】次に、このような木製トレイ１の製造方法
について説明する。まず、木製トレイ１の原料としての
成形する前の木材薄板１１について説明する。図１５に
示すように、木材薄板１１は変形八角形の一枚の平板と
して構成されている。説明の都合上、木材薄板１１の各
頂点を図上左上をＰ１として順に時計回りに番号を振る
（Ｐ１〜Ｐ８）。図上破線で包囲された長方形部分は上
記底板部５となる第１の領域１２とされている。第１の
領域１２の各頂点を図上左上をＱ１として順に時計回り
に番号を振る（Ｑ１〜Ｑ４）。第１の領域１２の周囲に
は第２の領域１３が帯状に取り巻いている。第２の領域
１３のうちＰ１，Ｑ１，Ｑ４，Ｐ８で包囲される台形部
分及びＰ４，Ｑ２，Ｑ３，Ｐ５で包囲される台形部分は
上記第１の壁板部６となる部分（これを第１のサブ領域
１５とする）とされている。また，第２の領域１３のう
ちＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｑ２，Ｑ１で包囲される変
形六角形部分及びＰ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８，Ｑ４，Ｑ３
で包囲される変形六角形部分は上記第２の壁板部７とな
る部分（これを第２のサブ領域１６とする）とされてい
る。すなわち，第２の領域１３は第１及び第２のサブ領
域１５，１６から構成されている。

【００２３】本実施の形態３では図１５に示すようにＲ
１，Ｐ２，Ｐ７，Ｒ４で包囲される帯状部分、Ｒ２，Ｐ
３，Ｐ６，Ｒ３で包囲される帯状部分（これを帯状領域
Λとする）が圧縮されて縮むこととなる。この圧縮方向
は木材繊維方向の長さ方向に対してほぼ直交する方向に
行われることとなる。尚、Ｒ１〜Ｒ４はＰ１〜Ｐ２、Ｐ
３〜Ｐ４、Ｐ５〜Ｐ６、Ｐ７〜Ｐ８間を結ぶ線分の中間
位置に配設される理論上の各点である。木材薄板１１の
帯状領域Λ部分は後述する第１及び第２の金型５０，５
１による前処理において圧縮されることで図１６に示す
ように一時圧縮領域ρ１及び恒久圧縮領域ρ２とされ
る。一時圧縮領域ρ１は圧縮された後に最終的に木製ト
レイ１となった段階で元のように復元する部分であり、
恒久圧縮領域ρ２は木材薄板１１が最終的に木製トレイ
１となった段階でそのまま圧縮状態で保持される部分で
ある。

【００２４】次に、上記の木材薄板１１をプレス加工す
る第１〜第３の金型５０，５１，５２の概略構成を説明
する。まず第１の金型５０について説明する。第２の金
型５１は第１の金型５０のプレス面と同一形状の金型で
ある。従って第２の金型５１についての詳しい説明は省
略する。図１７及び図１８に示すように、第１の金型５
０は３つの構成部分から構成されている。図上中央の鼓
状金型片群５５は第１の金型片５６とその左右の第２の
金型片５７及び両金型片５６，５７を連結する連結プレ
ート群５８とより構成されている。上記第１の領域１２
は第１の金型片５６及び隣接する連結プレート群５８に
よりプレスされ、上記第１のサブ領域１５は第２の金型
片５７及び隣接する連結プレート群５８によりプレスさ
れる。鼓状金型片群５５の図上上下位置には台形金型片
群６０が配設されている。台形金型片群６０は第３の金
型片６１とその左右の第４の金型片６２及び両金型片６
１，６２を連結する連結プレート群６３とより構成され
ている。上記第２のサブ領域１６はこれら台形金型片群
６０によりプレスされる。図１９に示すように、連結プ
レート群５８，６３は多数の長尺の金属製プレート体６
４を板バネを兼ねた連結金具６５にて連結して構成され
ており、図１９の矢印方向に圧縮可能であり更に連結プ
レート群５８，６３全体として可撓性を備えている。
尚、図１９以外の図では連結金具６５の図示が省略され
ている。

【００２５】図１７において上下の台形金型片群６０は
鼓状金型片群５５に対してｋ１，ｋ２，ｋ３，ｋ４線及
びｋ５，ｋ６，ｋ７，ｋ８線に沿って折れ曲がる。ま
た、鼓状金型片群５５において第１の金型片５６とその
左右の第２の金型片５７とは連結プレート群５８の可撓
性を利用して折れ曲がることができる。台形金型片群６
０は図２１に示すように連結プレート群６３の可撓性を
利用して第３の金型片６１とその左右の第４の金型片６
２との接近を許容することができる。図１７及び図１８
に示すように、第２〜第４の金型片５６、５７，６１，
６２のプレス面には凹部６６が段違いに形成されてい
る。図１７に示すように、各凹部６６をトータルすると
木材薄板１１の外形形状に合致する保持部６７が形成さ
れることとなる。木材薄板１１はこの保持部６７に保持
された状態でプレスされることとなる。図２０〜図２２
に示すように、連結プレート群５８（連結プレート群６
３は図示しないが同様の構成である）は凹部６６のプレ
ス面（これをＰＳ１とする）よりも一段下がった位置に
そのプレス面（つまり、前記金属製プレート体６４の先
端面。これをＰＳ２とする）が配置されている。従っ
て、第１の金型５０及び第２の金型５１にプレスされる
際に図２１及び図２２に示すように凹部６６位置におけ
るプレス面ＰＳ１の最接近間隔よりも連結プレート群５
８，６３位置におけるプレス面ＰＳ２の最接近間隔のほ
うが広くなる。尚、図２０〜図２２においては木材薄板
１１の厚みがやや誇張して表現されている。

【００２６】本実施の形態３ではまず上記の木材薄板１
１の帯状領域Λをプレス加工して、一時圧縮領域ρ１と
恒久圧縮領域ρ２を形成する前処理（第１の加工工程）
が行われる。この加工は第１及び第２の金型５０，５１
によって行われる。まず、図示しないプレス装置に第１
及び第２の金型５０，５１を装着する。そして第１及び
第２の金型５０，５１の保持部６７に木材薄板１１を保
持させ図２１のように第１及び第２の金型５０，５１に
よって上下方向からプレスする。この状態で木材薄板１
１は上下間の保持部６７に保持されて拘束されるととも
に、上下に強くプレスされることとなる。但し、上記の
ようにプレス面ＰＳ１を基準にプレスしているため、連
結プレート群５８位置（連結プレート群６３は図示しな
いが同様である）におけるプレス面ＰＳ２間には若干の
余裕を有している。ここで、図２２のように図示しない
プレス機構によって第２金型片５６を幅方向（図２１及
び図２２において左右方向）に圧縮する。この圧縮は連
結プレート群５８，６３が連結金具６４の付勢力に抗し
て縮むことで実現される。プレス面ＰＳ１における木材
薄板１１は上下方向に強いプレス状態にあるため圧縮さ
れないが、プレス面ＰＳ２においては上下幅に余裕があ
るため木材薄板１１は連結プレート群５８，６３位置、
すなわち帯状領域Λに圧縮力が集中する。すなわち、図
１６に示すように帯状領域Λ部分に一時圧縮領域ρ１及
び恒久圧縮領域ρ２が形成される。

【００２７】上記前処理完了後、第１の金型５０はその
ままで第２の金型５１を第３の金型５２に交換して製造
工程（第２及び第３の加工工程）に移行する。ここに、
第３の金型５２は成形される本体２の内周面形状に応答
した断面台形形状の金型とされている。図２４（ａ）〜
図２４（ｃ）に基づいて、このような木材薄板１１をプ
レス装置によってプレス加工して製造する製造工程の概
略について説明する。尚、同図においては実際よりも若
干厚めに木材薄板１１が描かれている。図２４（ａ）に
示すように、プレス装置に第１及び第３の金型５０、５
２を装着する。（前処理からそのまま移行していれば木
材薄板１１は第１の金型５０の保持部６７に圧縮されて
セットされている）。そして、第３の金型５２を下降さ
せて所定のプレス力で木材薄板１１をプレスする（図２
４（ｂ））。このとき、木材薄板１１は上下間の保持部
６７に図１６に示すように上下に強くプレスされた状態
で幅方向に圧縮されることとなる。次いで、図２４
（ｃ）に示すように、第１の金型５０は木材薄板１１に
対する幅方向の圧縮を解除しながら徐々に第２〜第４の
金型片５７，６１，６２を折り曲げていく。これら第２
〜第４の金型片５７，６１，６２の折れ曲がりに伴って
木材薄板１１の第２の領域１３が第１の領域１２に対し
て起立していく。このようにして図２５に示すような構
造の木製トレイ１を得ることができる。

【００２８】木材薄板１１の折れ曲がりに伴って第１の
金型５０は幅方向の圧縮を解除するため、上記一時圧縮
領域ρ１及び恒久圧縮領域ρ２は自身の有する復帰力
（圧縮力に対する一種の反力）によって帯状領域Λの状
態に復帰しようとする。このとき、一時圧縮領域ρ１は
復帰するが、恒久圧縮領域ρ２は第２の領域１３（第２
のサブ領域１６）が起立することに伴って図２３に示す
ように連結金具６４が圧縮されるため、第１の金型５０
の圧縮の解除と相殺されて復帰しないで圧縮部８を形成
する。図２４（ｃ）に示す折り曲げ状態において木製ト
レイ１の本体２が完成する。この状態ではまだ第１及び
第３の金型５０、５２によるプレス状態を解放させな
い。ここで、一旦、第３及び第４の金型片６１，６２の
みを折れ曲げ状態から原位置に復帰させる。すると側方
から形成された本体２の第２の壁板部７が露出すること
となる。第２の壁板部７には圧縮部８も露出される。こ
の段階で貼り付け板３を接着剤によって第２の壁板部７
に貼着させ、接着剤の固定力が発揮されて圧縮部８の復
元のおそれがなくなるまで保持し、その後改めて第１及
び第３の金型５０、５２によるプレス状態を完全に解放
する。

【００２９】このように構成することで本実施の形態３
では次のような効果が奏される。 （１）木材薄板１１の第２の領域１３を起立させる際の
面積の縮小分を一部分である圧縮部８に集中させ、それ
を復元しないように貼り付け板３で固定するようにした
ため、複雑で高コスト化を招来するような方法によらず
容易に形状が復元せず、また割れが生じない木製トレイ
１を提供することが可能となった。 （２）繊維の長さ方向に対して交差する方向に圧縮して
いるため、木材繊維が折れてしまうことが少なく、圧縮
部８の強度が保持できる。 （３）圧縮部８を貼り付け板３で隠してしまうため圧縮
部８が露出することがなく外観が損なわれることはな
い。また、貼り付け板３は第２の壁板部７における繊維
方向に対してほぼ直交する方向に交差するような繊維方
向の木製の薄板とされているため木製トレイ１のＹ方向
の引き裂き力に対して強化されることとなっている。

【００３０】尚、この発明は、次のように変更して具体
化することも可能である。 ・貼り付け板３は側面第２の壁板部７全体でなくとも圧
縮部８のみを覆うようにしてもよい。 ・貼り付け板３は本体２の繊維方向と略直交する方向に
貼り付けるようにしていた。これはその方が強度が向上
するからである。しかし、特に略直交方向に限定はされ
ない。 ・貼り付け板３は木製でなくとも構わない。 ・上記各実施の形態において使用される接着剤は瞬間接
着剤であるが、他の接着剤であっても構わない。また、
環境保全の観点からは生分解性接着剤が好ましい。 ・上記実施の形態１及び３では一部金型片を原位置に復
帰させて圧縮部８を形成した面を露出させて貼り付け板
３を貼るようにしていた。しかし、このようにせずとも
例えば、 １）プレス時に木材薄板１１の上下から添え板（例えば
鉄板製）で挟持し、この添え板もろとも成形するように
する。このようにすれば金型を解放してもプレス状態の
形状を維持できるためここで貼り付け板３を貼るように
する。 ２）短い時間であれば圧縮部８は復元しないので、金型
を解放して本体２を取り出し迅速に貼り付け板３を貼っ
てクランプで復元しないように（特に圧縮部８を中心
に）締め付ける。 ・圧縮部８の位置は上記各実施の形態の位置に限定され
ることはない。要は木材薄板１１の第２の領域１３を起
立させる際の余剰部分を一部分に集中させて圧縮させる
ようにすればよい。 ・木材薄板１１の形状は上記各実施の形態に限定される
ものではない。 ・四角形形状の木製トレイに限定されるものではない。 その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更した態様
で実施することは自由である。

【００３１】本発明の目的を達成するために上記実施の
形態から把握できるその他の技術的思想について下記に
付記として説明する。 （１） 前記復元防止処理は前記圧縮部の圧縮加工前に
同圧縮部となる前記第２の領域の一部に接着剤を塗布す
ることである請求項１又は２のいずれかに記載の木製ト
レイの製造方法。 （２）前圧縮部は前記底板部と壁板部との交点を頂点と
する三角形部分である請求項１〜５若しくは付記１のい
ずれかに記載の木製トレイの製造方法。 （３）前記木材薄板は第１及び第２の金型によって挟持
され、両金型のプレス面の間隔は圧縮させる部分を圧縮
させない部分に比較して広くなるように構成し圧縮させ
ない部分を拘束するようにしたことを特徴とする請求項
１〜５若しくは付記１又は２のいずれかに記載の木製ト
レイの製造方法。

【００３２】

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の木製トレイの分解斜視図。

【図２】 実施の形態１及び２の木材薄板の平面図。

【図３】 実施の形態１及び２の第１の金型の平面図。

【図４】 図３の金型の分解平面図。

【図５】 図３の金型のＡ−Ａ線における断面図。

【図６】 図３の金型のＢ−Ｂ線における断面図。

【図７】 図４の金型のＣ−Ｃ線における断面図。

【図８】 図４の金型のＤ−Ｄ線における断面図。

【図９】 図４の金型のＥ−Ｅ線における断面図。

【図１０】 図４の金型のＦ−Ｆ線における断面図。

【図１１】 実施の形態１及び２において第１及び第２
の金型で木材薄板をプレスしている状態の説明図。

【図１２】 （ａ）〜（ｄ）は実施の形態１及び２にお
ける木製トレイの製造行程の概略を説明する説明図。

【図１３】 実施の形態２の木製トレイの斜視図。

【図１４】 実施の形態３の木製トレイの分解斜視図。

【図１５】 実施の形態３の木材薄板の平面図。

【図１６】 実施の形態３の木材薄板を幅方向に圧縮し
た状態の平面図。

【図１７】 実施の形態３の第１の金型の平面図。

【図１８】 図１７の金型の分解平面図。

【図１９】 実施の形態３の連結プレート群の一部を拡
大して示す側面図。

【図２０】 図１８の金型のＧ−Ｇ線における断面図。

【図２１】 実施の形態３において第１及び第３の金型
で木材薄板を挟持した状態を説明する断面図。

【図２２】 図２１において幅方向に木材薄板を圧縮し
た状態を説明する断面図。

【図２３】 実施の形態３の第３及び第４の金型片を連
結する連結プレート群付近の拡大図。

【図２４】 （ａ）〜（ｄ）は実施の形態３における木
製トレイの製造行程の概略を説明する説明図。

【図２５】 実施の形態３の木製トレイの平面図。

【符号の説明】

３…復元防止処理としての貼り付け板、５…底板部、
６，７…壁板部、８…圧縮部、１１…木材薄板、１２…
第１の領域、１３…第２の領域、Δ…圧縮領域としての
三角形領域、ρ１…一時圧縮領域、ρ２…恒久圧縮領
域。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板部となる第１の領域と同第１の領域
   周囲に配置されて壁板部となる第２の領域とを備えた平
   板状の木材薄板をプレス加工して底板部と同底板部を包
   囲する壁板部とにより構成される木製トレイを得るよう
   にした木製トレイの製造方法において、 前記第２の領域の一部を圧縮領域とするとともに他の部
   分を圧縮されない拘束領域とし、同第２の領域を同第１
   の領域に対して表裏いずれかの方向に起立させると同時
   に起立に伴って生ずる余剰面積分を同圧縮領域を幅方向
   に圧縮して圧縮部を形成することで吸収させ、次いで同
   圧縮部が復元しないように復元防止処理を施すようにし
   たことを特徴とする木製トレイの製造方法。
2. 【請求項２】 底板部となる第１の領域と同第１の領域
   周囲に配置されて壁板部となる第２の領域とを備えた平
   板状の木材薄板をプレス加工して底板部と同底板部を包
   囲する壁板部とにより構成される木製トレイを得るよう
   にした木製トレイの製造方法において、 少なくとも前記第２の領域の一部を第１の圧縮領域とす
   るとともに他の部分を圧縮されない拘束領域とし、同第
   １の圧縮領域を幅方向に圧縮して一時圧縮部と第２の領
   域の所定位置に配置される恒久圧縮部とを形成する第１
   の加工工程と、 前記底板部に対して壁板部を起立させると同時に前記第
   １の加工工程によって成形された第１の圧縮領域の一時
   圧縮部を復元させる一方、起立に伴って第２の領域に生
   ずる余剰面積分を同恒久圧縮部を復元させないことで吸
   収させるようにした第２の加工工程と、 第２の加工工程によって加工された前記木材薄板に対し
   て前記恒久圧縮部が復元しないように復元防止処理を施
   すようにした第３の加工工程を有することを特徴とする
   木製トレイの製造方法。
3. 【請求項３】 前記復元防止処理は前記圧縮部形成後に
   同圧縮部上に平面状の薄板を同圧縮部を被覆するように
   貼着することである請求項１又は２に記載の木製トレイ
   の製造方法。
4. 【請求項４】 前記底板部は方形をなし、同底板部は四
   方から４つの長尺の壁板部によって包囲されるととも
   に、前記圧縮部は対向した一対の同壁板部の角部寄りに
   配設されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
   記載の木製トレイの製造方法。
5. 【請求項５】 前記圧縮部は繊維方向に対して交差する
   方向に圧縮されることを特徴とする請求項１〜４のいず
   れかに記載の木製トレイの製造方法。