JP2003010814A - 灰の処理方法 - Google Patents
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Abstract
分の塩化物イオン濃度を下げて重金属濃度を上げ、山元
還元できる固形分を得る方法を提供する。 【解決手段】 焼却炉からの飛灰及び/又は溶融炉から
の溶融飛灰aを、水と混合して機械的に灰表面をこすり
合わせて連続洗浄、スラリー化1した後、固液分離2し
て塩類を水側dに移行して除去し、固形分cは溶融炉4
で溶融して溶融固形物gとし、該4の排ガスf中に飛散
するダストは、捕集5して、水と混合して同様に洗浄、
スラリー化8した後、固液分離9して塩類を水側mに移
行して除去し、重金属分の富化した固形分pを得ること
とするか、又は溶融炉4の排ガス中のばいじんをバグフ
ィルタで捕捉して重金属分の富化した固形分を得、排ガ
スには中和剤を加えて集じん装置で捕捉することとした
ものであり、前記固形物の溶融炉での溶融は、還元雰囲
気で行うのがよい。
Description
係り、特に、一般廃棄物や産業廃棄物の焼却炉から発生
する飛灰、又は該飛灰を溶融する灰溶融炉、ガス化溶融
炉から発生する溶融飛灰を処理する灰の処理方法に関す
る。
理され、それにより容積が焼却前に比べて1/20〜1
/30に減容できるが、焼却処理で発生する飛灰は、重
金属(特に、亜鉛、鉛、銅)を多く含む。そのため、そ
の無害化対策として、溶融固化、焼成処理、セメ
ント固化、薬剤処理、酸、その他の溶媒抽出による
方法、で処理することが法規制されている。これらの処
理のうち、溶融固化は、概ね1200℃以上の高温条件
下で焼却灰、飛灰を溶融固化するため、ダイオキシン類
の分解と灰の状態から更に1/2程度の減容が図られ、
溶融固化物はスラグとして建設資材等に有効利用でき、
循環型社会形成に向けて適した技術といえる。しかし、
溶融時に発生する溶融飛灰中の重金属は、更に濃縮さ
せ、無害化処理が必要となる。現在、焼却炉で発生する
飛灰と溶融炉で発生する溶融飛灰は、無害化処理後はほ
とんどのケースは、最終処分場で処分されている。前記
飛灰及び溶融飛灰へは重金属は比較的多く移行するが、
これを非鉄製練会社で山元還元を行うには濃度が低い。
成分組成の一例を示す。
を表2に示す。
が望ましいし、灰中の塩化物イオン濃度を下げないと、
山元還元側の設備の腐蝕等の問題が生じる恐れがある。
術に鑑み、飛灰を溶融する溶融炉から排出する排ガス中
の固形分の塩化物イオン濃度を下げ、重金属濃度を上げ
て非鉄製練会社で山元還元して回収できる灰の処理方法
を提供することを課題とする。
に、本発明では、焼却炉から発生する飛灰及び/又は溶
融炉から発生する溶融飛灰を、水と混合して機械的に灰
表面をこすり合わせて連続洗浄、スラリー化した後、固
液分離して塩類を水側に移行して除去し、固形分は溶融
炉で溶融して溶融固形物とし、該溶融炉の排ガス中に飛
散するダストは捕集して、水と混合して前記と同様に洗
浄、スラリー化した後、固液分離して塩類を水側に移行
して除去すると共に、重金属分の富化した固形分を得る
ことを特徴とする灰の処理方法としたものである。この
ときの洗浄は、単なる撹拌では十分塩類が水側に溶解せ
ず、十分溶解させるには大量の水と多くの撹拌時間を要
する。このため、本発明ではスラリー化したものを機械
的に灰表面をこすり合わせ、連続処理することで洗浄時
間の短縮と水の節約をはかった。
灰及び/又は溶融炉から発生する溶融飛灰を、水と混合
して機械的に灰表面をこすり合わせて連続洗浄、スラリ
ー化した後、固液分離して塩類を水側に移行して除去
し、固形分は溶融炉で溶融して溶融固形物とし、該溶融
炉から発生する排ガス中のばいじんをバグフィルタで捕
捉して重金属分の富化した固形分を得ると共に、該バグ
フィルタからの排ガスに中和剤(消石灰等)を加えて集
じん装置(バグフィルタ等)で捕捉することを特徴とす
る灰の処理方法としたものである。前記灰の処理方法に
おいて、固形物の溶融炉での溶融は、還元雰囲気で行う
のがよく、前記飛灰又は溶融飛灰は、焼却炉又は溶融炉
から発生する排ガス中のばいじんをバグフィルタで捕捉
したものであり、該バグフィルタから排出する排ガス
は、中和剤を加えてさらに集じん装置で浄化することが
できる。
本発明では、焼却炉から発生する飛灰及び/又は溶融炉
から発生する溶融飛灰を、水と混合して洗浄、スラリー
化した後、固液分離を行って塩類を水側に移行させ、残
った固形分のみを溶融の対象としている。これにより、
灰中の高濃度成分である塩化物イオン、アルカリ金属
(ナトリウム、カリウム)を水に溶出すると共に、相対
的に重金属濃度を上げることができる。塩化物イオン濃
度の減少は、溶融炉での溶融時の発生塩類によるダスト
の閉塞防止の点でも効果がある。アルカリ金属濃度の低
減は、固形分を溶融する溶融炉の型式が電気抵抗炉の場
合、溶融処理中にアルカリ金属塩が炉内の上部に形成さ
れ、これが電気伝導性が良いために安定運転に支障があ
るが、そのためにも好都合である。
で溶融するが、溶融炉は、炭素源の投入や、炉内の溶融
スラグ層の上に灰のカバリング層を形成させて、炉内を
還元雰囲気として溶融するのが好ましい。還元雰囲気で
は、高温に加熱すると還元され易くて、比較的沸点の低
い亜鉛、鉛、カドミウム等は金属蒸気に変化して炉内に
揮散し、炉を出た段階で酸化される。これはウェルツ法
(ウェルツ法では還元剤としてコークスを用いている)
にみられる還元揮発法として実績のある技術である。特
に、スラリー洗浄によって塩化物イオンが多く除かれて
いるため、固形分中の重金属が、塩化物になりにくくな
り、塩素化による揮散推進という点ではスラリー洗浄で
は不利になるが、この還元雰囲気による重金属飛散はこ
の不利を補填するものである。また、溶融炉は、構造上
物理的飛散物量が少ない構造とし、溶融物は極力スラグ
化することが好ましい。
らに水に混合して洗浄、スラリー化した後、固液分離し
て塩類を水側に移行させる。これにより、灰中の塩化物
イオン濃度をさらに低減させ、相対的に重金属濃度を上
昇させることができる。溶融方式や灰の性状により、バ
グフィルタ1段でかつ中和剤(消石灰等)の添加なしで
も、バグフィルタ処理後の排ガス中の酸性物質(HCl
等)濃度を低くおさえられる場合に適している。例え
ば、溶融炉が電気抵抗炉の場合、バグフィルタでばいじ
んを捕捉以降の排ガス中の酸性物質濃度がおさえられる
傾向があり、こうした設備では本方式を採用し易い。消
石灰添加をしてしまうと、未反応分は水に溶解しにく
く、洗浄しても固形分側に残ってしまう。製錬会社側で
は鉛を分離する場合に、硫酸鉛で固形分として分離する
ケースが多く、未反応消石灰のカルシウムも硫酸カルシ
ウムを形成するので、硫酸鉛との分離が難しくなり、好
ましくない。
イオン濃度を低減できると共に、重金属濃度を数十%ま
で上昇でき、非鉄製練会社へ山元還元できる固形物を得
ることができる。また、灰を水を加えて洗浄、スラリー
化するのは、塩類除去が目的であるため、固形分を溶融
する際、溶融炉から発生する排ガス中のばいじんを1段
目のバグフィルタで捕捉し、さらに、排出するガスに中
和剤を加えて中和して集じん装置、例えば2段目のバグ
フィルタで浄化することで、灰のスラリー化洗浄の代用
とすることができる。
明のフロー構成図を用いて説明する。図1において、焼
却灰や溶融炉で発生した灰aは、洗浄装置1で洗浄す
る。洗浄装置1の構造は、ロータ表面の突起物の回転と
それと逆方向にシェルを回転させることによって灰の表
面付着物を除去し、塩類の水側への溶出を促す構造のも
のである。この洗浄装置1で灰と水とが混ってスラリー
bとなり、脱水装置2に導入される。脱水装置2は、遠
心分離機が一般的であり、固形分cと分離水dに分けら
れる。分離水dは、水処理装置6で凝集洗殿法等で浄化
され、浄化後放流eされる。固形分cは、乾燥装置3で
乾燥後、溶融炉4で溶融される。溶融炉4から発生する
排ガスfは、集じん装置5にてばいじんjを捕捉する。
浄化した排ガスは、大気iに放出する。
し、水に溶け易い塩類は、脱水装置9で分離水m側に移
行される。固形分pは、重金属が濃縮されており、製練
会社で山元還元を行う。なお、製練会社に洗浄装置8、
脱水装置9を設置し、ばいじんjの状態で引渡すことも
できる。図2は、本発明の処理方法の別のフロー構成図
であり、図2では、図1の集じん装置5が、1段目のバ
グフィルタ10と、2段目のバグフィルタ11からな
り、1段目のバグフィルタで捕捉されるばいじんjは、
酸性物質及びその除去のための消石灰を含まず、そのま
ま製練会社で山元還元を行うことができる。2段目のバ
グフィルタからは中和灰Rが発生する。
る。 実施例1 図1のフロー構成図に従って、ストーカ炉の飛灰を処理
した飛灰処理試験結果を表3に示す。この処理試験にお
ける水の使用量は、図1の洗浄装置1と脱水装置2で飛
灰質量の5倍、洗浄装置8と脱水装置9で飛灰質量の5
倍の水を使用した。溶融炉4は電気抵抗炉である。
元還元の阻害となる塩化物イオン濃度が、大幅に減少し
ていることが確認できた。
灰と溶融炉から発生する溶融飛灰を最終処理場に処理す
ることなく、含有する有用な重金属類を濃縮して回収
し、資源化することができた。
図。
成図。
炉、5:集じん装置、6:水処理装置、7:スラグ製造
装置、8:洗浄装置、9:脱水装置、10:1段目バグ
フィルタ、11:2段目バグフィルタ、
Claims (4)
- 【請求項1】 焼却炉から発生する飛灰及び/又は溶融
炉から発生する溶融飛灰を、水と混合して機械的に灰表
面をこすり合わせて連続洗浄、スラリー化した後、固液
分離して塩類を水側に移行して除去し、固形分は溶融炉
で溶融して溶融固形物とし、該溶融炉の排ガス中に飛散
するダストは捕集して、水と混合して機械的に灰表面を
こすり合わせて連続洗浄、スラリー化した後、固液分離
して塩類を水側に移行して除去すると共に、重金属分の
富化した固形分を得ることを特徴とする灰の処理方法。 - 【請求項2】 焼却炉から発生する飛灰及び/又は溶融
炉から発生する溶融飛灰を、水と混合して機械的に灰表
面をこすり合わせて連続洗浄、スラリー化した後、固液
分離して塩類を水側に移行して除去し、固形分は溶融炉
で溶融して溶融固形物とし、該溶融炉から発生する排ガ
ス中のばいじんをバグフィルタで捕捉して重金属分の富
化した固形分を得ると共に、該バグフィルタからの排ガ
スに中和剤を加えて集じん装置で捕捉することを特徴と
する灰の処理方法。 - 【請求項3】 前記固形物の溶融炉での溶融は、還元雰
囲気で行うことを特徴とする請求項1又は2記載の灰の
処理方法。 - 【請求項4】 前記飛灰又は溶融飛灰は、焼却炉又は溶
融炉から発生する排ガスに中和剤を添加する前に集じん
装置で捕集し、該捕集物を溶融処理することを特徴とす
る請求項1、2又は3記載の灰の処理方法。
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- 2001-07-04 JP JP2001203080A patent/JP3627923B2/ja not_active Expired - Fee Related
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