JP2003010671A - 有害物質処理設備の運転制御システム - Google Patents
有害物質処理設備の運転制御システムInfo
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Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁油等のＰＣＢ含有物の完全処理を図る有
機ハロゲン化物分解処理システムを提供する。 【解決手段】 有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化
物を含有等する有害物質を分解処理する処理設備の運転
を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであっ
て、上記有害物質を分解処理する処理設備１２０から排
出する排水１３３中の有機ハロゲン化物濃度又はその分
解物濃度等の指標物質を計測点Ａで計測するモニタリン
グ手段としての排水測定手段２０１Ａを備えてなるもの
であり、上記指標物質が所定値を超える場合には、排水
１３１をそのまま放出することなく一時的に貯溜タンク
２０２で貯溜したり、又は再度処理設備で処理させる。
機ハロゲン化物分解処理システムを提供する。 【解決手段】 有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化
物を含有等する有害物質を分解処理する処理設備の運転
を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであっ
て、上記有害物質を分解処理する処理設備１２０から排
出する排水１３３中の有機ハロゲン化物濃度又はその分
解物濃度等の指標物質を計測点Ａで計測するモニタリン
グ手段としての排水測定手段２０１Ａを備えてなるもの
であり、上記指標物質が所定値を超える場合には、排水
１３１をそのまま放出することなく一時的に貯溜タンク
２０２で貯溜したり、又は再度処理設備で処理させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば変圧器等の
絶縁油等のＰＣＢ含有物の完全処理を図る有機ハロゲン
化物分解処理システムに関する。
絶縁油等のＰＣＢ含有物の完全処理を図る有機ハロゲン
化物分解処理システムに関する。
【０００２】
【背景技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated biph
enyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体
の総称）が強い毒性を有することから、その製造および
輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃か
ら国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっ
かけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２
年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
enyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体
の総称）が強い毒性を有することから、その製造および
輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃か
ら国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっ
かけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２
年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは体内
で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮
膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・
発生毒性が認められている。
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは体内
で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮
膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・
発生毒性が認められている。
【０００４】ＰＣＢは、従来からトランスやコンデンサ
などの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるの
で、ＰＣＢを処理する必要があり、本出願人は先に、Ｐ
ＣＢを無害化処理する水熱酸化分解装置を提案した（特
開平１１−２５３７９５号公報、特開平１１−２５３７
９６号公報、特開２０００−１２６５８８号公報他参
照）。この水熱酸化分解装置の概要の一例を図１２に示
すが、これに限定されるものではない。
などの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるの
で、ＰＣＢを処理する必要があり、本出願人は先に、Ｐ
ＣＢを無害化処理する水熱酸化分解装置を提案した（特
開平１１−２５３７９５号公報、特開平１１−２５３７
９６号公報、特開２０００−１２６５８８号公報他参
照）。この水熱酸化分解装置の概要の一例を図１２に示
すが、これに限定されるものではない。
【０００５】図１２に示すように、水熱酸化分解装置１
２０は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状
の一次反応塔１２２と、油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、
水（Ｈ2Ｏ）および水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各
処理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧する加圧ポンプ１２４
と、当該水を予熱する熱交換器１２５と、配管を螺旋状
に巻いた構成の二次反応塔１２６と、冷却器１２７およ
び減圧弁１２８とを備えてなるものである。また、減圧
弁１２７の下流には、気液分離器１２９、活性炭槽１３
０が配置されており、排ガス（ＣＯ2 ）１３１は煙突１
３２から外部へ排出され、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１
３３は放出タンク１３４に溜められ、別途必要に応じて
排水処理される。
２０は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状
の一次反応塔１２２と、油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、
水（Ｈ2Ｏ）および水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各
処理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧する加圧ポンプ１２４
と、当該水を予熱する熱交換器１２５と、配管を螺旋状
に巻いた構成の二次反応塔１２６と、冷却器１２７およ
び減圧弁１２８とを備えてなるものである。また、減圧
弁１２７の下流には、気液分離器１２９、活性炭槽１３
０が配置されており、排ガス（ＣＯ2 ）１３１は煙突１
３２から外部へ排出され、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１
３３は放出タンク１３４に溜められ、別途必要に応じて
排水処理される。
【０００６】なお、処理液１２３となる油（又は有機溶
剤）、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３
ａ〜１２３ｄは処理液タンク１３５ａ〜１３５ｄから配
管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介してそ
れぞれ導入される。また、酸素（Ｏ2 ）等の酸化剤は高
圧酸素供給設備１３８により供給され、供給配管１３９
は、一次反応塔１２２に対して直結されている。なお、
油（又は有機溶剤）を入れるのは、特に高濃度ＰＣＢの
分解反応促進のためと、分解装置１２０の起動時におい
て反応温度を最適温度まで昇温させるためである。ま
た、処理液として上記ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨを
混合させて一次反応塔１２２に投入するようにしてもよ
い。
剤）、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３
ａ〜１２３ｄは処理液タンク１３５ａ〜１３５ｄから配
管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介してそ
れぞれ導入される。また、酸素（Ｏ2 ）等の酸化剤は高
圧酸素供給設備１３８により供給され、供給配管１３９
は、一次反応塔１２２に対して直結されている。なお、
油（又は有機溶剤）を入れるのは、特に高濃度ＰＣＢの
分解反応促進のためと、分解装置１２０の起動時におい
て反応温度を最適温度まで昇温させるためである。ま
た、処理液として上記ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨを
混合させて一次反応塔１２２に投入するようにしてもよ
い。
【０００７】上記装置において、加圧ポンプ１２４によ
る加圧により一次反応塔１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、熱交換器１２５は、Ｈ2Ｏを３００℃
程度に予熱する。また、一次反応塔１２２内には酸素が
噴出しており、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃
まで昇温する。サイクロンセパレータ１２１は、一次反
応塔１２２内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きな
ものを分離し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応塔１２６
に送る。このサイクロンセパレータ１２１の作用によ
り、二次反応塔１２６の閉塞が防止される。この段階ま
でに、ＰＣＢは、脱塩素反応および酸化分解反応を起こ
し、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。つ
ぎに、冷却器１２７では、二次反応塔１２６からの流体
を１００℃程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８に
て大気圧まで減圧する。そして、気液分離器１２９によ
りＣＯ2および水蒸気と処理液とが分離され、ＣＯ2およ
び水蒸気は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排出さ
れる。このような処理装置１２０を用いてＰＣＢ含有油
（例えばトランスやコンデンサ等の絶縁油）等を処理す
ることで、ＰＣＢが脱塩素化されビフェニル（（Ｃ6Ｈ
5 ）2 ）等の脱塩素化物とされ、該ビフェニルが酸化剤
等の作用によりＣＯ2、Ｈ2 Ｏ等へと完全無害化がなさ
れている。
る加圧により一次反応塔１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、熱交換器１２５は、Ｈ2Ｏを３００℃
程度に予熱する。また、一次反応塔１２２内には酸素が
噴出しており、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃
まで昇温する。サイクロンセパレータ１２１は、一次反
応塔１２２内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きな
ものを分離し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応塔１２６
に送る。このサイクロンセパレータ１２１の作用によ
り、二次反応塔１２６の閉塞が防止される。この段階ま
でに、ＰＣＢは、脱塩素反応および酸化分解反応を起こ
し、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。つ
ぎに、冷却器１２７では、二次反応塔１２６からの流体
を１００℃程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８に
て大気圧まで減圧する。そして、気液分離器１２９によ
りＣＯ2および水蒸気と処理液とが分離され、ＣＯ2およ
び水蒸気は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排出さ
れる。このような処理装置１２０を用いてＰＣＢ含有油
（例えばトランスやコンデンサ等の絶縁油）等を処理す
ることで、ＰＣＢが脱塩素化されビフェニル（（Ｃ6Ｈ
5 ）2 ）等の脱塩素化物とされ、該ビフェニルが酸化剤
等の作用によりＣＯ2、Ｈ2 Ｏ等へと完全無害化がなさ
れている。
【０００８】しかしながら、上述した処理装置を用いて
ＰＣＢ等の有害物質を処理することで、完全無害化がな
されているが、その効率的な運転が望まれている。
ＰＣＢ等の有害物質を処理することで、完全無害化がな
されているが、その効率的な運転が望まれている。
【０００９】本発明は上述した問題に鑑み、例えば変圧
器等からのＰＣＢ等の有害物質を処理する有害物質処理
設備の効率的な運転制御を図る有害物質処理設備の運転
制御システムを提供することを課題とする。
器等からのＰＣＢ等の有害物質を処理する有害物質処理
設備の効率的な運転制御を図る有害物質処理設備の運転
制御システムを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
第１の発明は、有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化
物を含有等する有害物質を分解処理する処理設備の運転
を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであっ
て、上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する
排水中の有機ハロゲン化物又はその分解物等の指標物質
の濃度を計測するモニタリング手段を備え、上記指標物
質の濃度が所定値を超える場合には、排水を放出するこ
となく一時的に貯溜又は再度処理設備で処理することを
特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御システ
ムにある。
第１の発明は、有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化
物を含有等する有害物質を分解処理する処理設備の運転
を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであっ
て、上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する
排水中の有機ハロゲン化物又はその分解物等の指標物質
の濃度を計測するモニタリング手段を備え、上記指標物
質の濃度が所定値を超える場合には、排水を放出するこ
となく一時的に貯溜又は再度処理設備で処理することを
特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御システ
ムにある。
【００１１】第２の発明は、有機ハロゲン化物又は該有
機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理する処
理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御シ
ステムであって、上記有害物質を分解処理する処理設備
から排出する排水中の有機ハロゲン化物又はその分解物
等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリング手段を
備え、排水中の指標物質の濃度が所定値を超える場合に
は、分解処理設備の分解条件を適正化させることを特徴
とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御システムに
ある。
機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理する処
理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御シ
ステムであって、上記有害物質を分解処理する処理設備
から排出する排水中の有機ハロゲン化物又はその分解物
等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリング手段を
備え、排水中の指標物質の濃度が所定値を超える場合に
は、分解処理設備の分解条件を適正化させることを特徴
とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御システムに
ある。
【００１２】第３の発明は、有機ハロゲン化物又は該有
機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理する処
理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御シ
ステムであって、上記有害物質を分解処理する処理設備
から排出する排水中の有機ハロゲン化物又はその分解物
等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリング手段を
備え、排水中の指標物質の濃度が所定値を超える場合に
は、分解処理設備へ供給する有害物質の供給量を調整又
は供給停止することを特徴とする有機ハロゲン化物処理
設備の運転制御システムにある。
機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理する処
理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御シ
ステムであって、上記有害物質を分解処理する処理設備
から排出する排水中の有機ハロゲン化物又はその分解物
等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリング手段を
備え、排水中の指標物質の濃度が所定値を超える場合に
は、分解処理設備へ供給する有害物質の供給量を調整又
は供給停止することを特徴とする有機ハロゲン化物処理
設備の運転制御システムにある。
【００１３】第４の発明は、有機ハロゲン化物又は該有
機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理する処
理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御シ
ステムであって、上記有害物質の分解反応液中の有機ハ
ロゲン化物又はその分解物等の指標物質の濃度を計測す
る反応液モニタリング手段を備え、上記指標物質の濃度
が所定値を超える場合には、分解処理設備の分解条件を
適正化させることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設
備の運転制御システムにある。
機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理する処
理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御シ
ステムであって、上記有害物質の分解反応液中の有機ハ
ロゲン化物又はその分解物等の指標物質の濃度を計測す
る反応液モニタリング手段を備え、上記指標物質の濃度
が所定値を超える場合には、分解処理設備の分解条件を
適正化させることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設
備の運転制御システムにある。
【００１４】第５の発明は、有機ハロゲン化物又は該有
機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理する処
理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御シ
ステムであって、上記有害物質の分解反応液中の有機ハ
ロゲン化物濃度又はその分解物濃度等の指標物質の濃度
を計測する反応液モニタリング手段を備え、反応液中の
指標物質が所定値を超える場合には、分解処理設備へ供
給する有害物質の供給量を調整又は供給停止することを
特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御システ
ムにある。
機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理する処
理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御シ
ステムであって、上記有害物質の分解反応液中の有機ハ
ロゲン化物濃度又はその分解物濃度等の指標物質の濃度
を計測する反応液モニタリング手段を備え、反応液中の
指標物質が所定値を超える場合には、分解処理設備へ供
給する有害物質の供給量を調整又は供給停止することを
特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御システ
ムにある。
【００１５】第６の発明は、有機ハロゲン化物又は該有
機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理する処
理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御シ
ステムであって、上記有害物質を分解処理する処理設備
から排出する排気ガス中の有機ハロゲン化物又はその分
解物等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリング手
段を備え、排気ガス中の指標物質の濃度が所定値を超え
る場合には、分解処理設備の分解条件を適正化させるこ
とを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御シ
ステムにある。
機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理する処
理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御シ
ステムであって、上記有害物質を分解処理する処理設備
から排出する排気ガス中の有機ハロゲン化物又はその分
解物等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリング手
段を備え、排気ガス中の指標物質の濃度が所定値を超え
る場合には、分解処理設備の分解条件を適正化させるこ
とを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御シ
ステムにある。
【００１６】第７の発明は、有機ハロゲン化物又は該有
機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理する処
理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御シ
ステムであって、上記有害物質を分解処理する処理設備
から排出する排気ガス中の有機ハロゲン化物又はその分
解物等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリング手
段を備え、排気ガス中の指標物質の濃度が所定値を超え
る場合には、分解処理設備へ供給する有害物質の供給量
を調整又は供給停止することを特徴とする有機ハロゲン
化物処理設備の運転制御システムにある。
機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理する処
理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転制御シ
ステムであって、上記有害物質を分解処理する処理設備
から排出する排気ガス中の有機ハロゲン化物又はその分
解物等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリング手
段を備え、排気ガス中の指標物質の濃度が所定値を超え
る場合には、分解処理設備へ供給する有害物質の供給量
を調整又は供給停止することを特徴とする有機ハロゲン
化物処理設備の運転制御システムにある。
【００１７】第８の発明は、第１乃至７のいずれか１の
発明において、有害物質を分解処理する処理設備が、加
熱・加圧された反応塔内において炭酸ナトリウム（Ｎａ
2 ＣＯ3 ）の存在下、有機ハロゲン化物の脱ハロゲン化
反応および酸化分解反応により塩化ナトリウム（ＮａＣ
ｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等に分解させる水熱酸化分
解装置であることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設
備監視システムにある。
発明において、有害物質を分解処理する処理設備が、加
熱・加圧された反応塔内において炭酸ナトリウム（Ｎａ
2 ＣＯ3 ）の存在下、有機ハロゲン化物の脱ハロゲン化
反応および酸化分解反応により塩化ナトリウム（ＮａＣ
ｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等に分解させる水熱酸化分
解装置であることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設
備監視システムにある。
【００１８】第９の発明は、第８の発明において、上記
水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータを併設した
筒形状の一次反応塔と、油又は有機溶媒，有機ハロゲン
化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）
の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱する
予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔と、
二次反応塔からの処理液を冷却する冷却器と、処理液を
気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてなるこ
とを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備監視システム
にある。
水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータを併設した
筒形状の一次反応塔と、油又は有機溶媒，有機ハロゲン
化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）
の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱する
予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔と、
二次反応塔からの処理液を冷却する冷却器と、処理液を
気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてなるこ
とを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備監視システム
にある。
【００１９】第１０の発明は、第９の発明において、反
応過程中の反応液監視が水熱酸化分解装置内の一次反応
塔と二次反応塔との間の反応液中、又は気液分離手段で
分離後の排水中のいずれかで行うことを特徴とする有機
ハロゲン化物処理設備監視システムにある。
応過程中の反応液監視が水熱酸化分解装置内の一次反応
塔と二次反応塔との間の反応液中、又は気液分離手段で
分離後の排水中のいずれかで行うことを特徴とする有機
ハロゲン化物処理設備監視システムにある。
【００２０】第１１の発明は、第１０の発明において、
上記運転制御が有機ハロゲン化物分解処理設備の加熱制
御、加圧制御、有機ハロゲン化物処理液の投入量の制
御、酸化剤の投入量の制御、又は水酸化ナトリウム（Ｎ
ａＯＨ）の投入量の制御の少なくとも一であることを特
徴とする有機ハロゲン化物処理設備監視システムにあ
る。
上記運転制御が有機ハロゲン化物分解処理設備の加熱制
御、加圧制御、有機ハロゲン化物処理液の投入量の制
御、酸化剤の投入量の制御、又は水酸化ナトリウム（Ｎ
ａＯＨ）の投入量の制御の少なくとも一であることを特
徴とする有機ハロゲン化物処理設備監視システムにあ
る。
【００２１】第１２の発明は、第１の発明において、上
記排気ガスモニタリング手段がレーザイオン化飛行時間
型質量分析装置であることを特徴とする有機ハロゲン化
物処理設備監視システムにある。
記排気ガスモニタリング手段がレーザイオン化飛行時間
型質量分析装置であることを特徴とする有機ハロゲン化
物処理設備監視システムにある。
【００２２】第１３の発明は、第１０の発明において、
上記排気ガスモニタリング手段が採取試料を真空チャン
バー内へ連続的に導入する試料導入手段と、導入された
試料にレーザを照射し、レーザイオン化させるレーザ照
射手段と、レーザイオン化した分子を収束させる収束部
と、該収束された分子を選択濃縮するイオントラップ
と、一定周期で放出されたイオンを検出するイオン検出
器を備えた飛行時間型質量分析装置とを具備してなるこ
とを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備監視システム
にある。
上記排気ガスモニタリング手段が採取試料を真空チャン
バー内へ連続的に導入する試料導入手段と、導入された
試料にレーザを照射し、レーザイオン化させるレーザ照
射手段と、レーザイオン化した分子を収束させる収束部
と、該収束された分子を選択濃縮するイオントラップ
と、一定周期で放出されたイオンを検出するイオン検出
器を備えた飛行時間型質量分析装置とを具備してなるこ
とを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備監視システム
にある。
【００２３】第１４の発明は、第１乃至７のいずれか１
の発明において、上記排水モニタリング手段が固相抽出
ガスクロマトグラフ装置であることを特徴とする有機ハ
ロゲン化物処理設備監視システムにある。
の発明において、上記排水モニタリング手段が固相抽出
ガスクロマトグラフ装置であることを特徴とする有機ハ
ロゲン化物処理設備監視システムにある。
【００２４】第１５の発明は、第１乃至７のいずれか１
の発明において、上記排水モニタリング手段が採取試料
を導入し、固相吸着材で有機ハロゲン化物を保持する固
相・吸着手段と、該固相・吸着手段から溶出液により溶
出された有機ハロゲン化物の定性及び定量分析を行う検
出手段とを備えてなることを特徴とする有機ハロゲン化
物処理設備監視システムにある。
の発明において、上記排水モニタリング手段が採取試料
を導入し、固相吸着材で有機ハロゲン化物を保持する固
相・吸着手段と、該固相・吸着手段から溶出液により溶
出された有機ハロゲン化物の定性及び定量分析を行う検
出手段とを備えてなることを特徴とする有機ハロゲン化
物処理設備監視システムにある。
【００２５】第１６の発明は、第１乃至７のいずれか１
の発明において、上記有機ハロゲン化物がＰＣＢ及びＰ
ＣＢ汚染物であることを特徴とするＰＣＢ処理設備監視
システムにある。
の発明において、上記有機ハロゲン化物がＰＣＢ及びＰ
ＣＢ汚染物であることを特徴とするＰＣＢ処理設備監視
システムにある。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明による有害物質処理設備に
おける運転制御システムの実施の形態を以下に説明する
が、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものでは
ない。
おける運転制御システムの実施の形態を以下に説明する
が、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものでは
ない。
【００２７】［第１の実施の形態］図１は本実施の形態
にかかる有害物質処理設備の運転制御システムの概略図
を示す。図１に示すように、本実施の形態にかかる有害
物質処理設備の運転制御システムは、有機ハロゲン化物
（例えばＰＣＢ）又は該有機ハロゲン化物を含有等する
有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害
物質処理設備の運転制御システムであって、上記有害物
質を分解処理する処理設備１２０から排出する排水１３
３中の有機ハロゲン化物濃度又はその分解物濃度等の指
標物質を計測点Ａで計測するモニタリング手段としての
排水測定手段２０１Ａを備えてなるものである。上記指
標物質が所定値を超える場合には、排水１３１をそのま
ま放出することなく一時的に貯溜タンク２０２で貯溜す
るか、又は再度処理設備で処理させるようにしている。
にかかる有害物質処理設備の運転制御システムの概略図
を示す。図１に示すように、本実施の形態にかかる有害
物質処理設備の運転制御システムは、有機ハロゲン化物
（例えばＰＣＢ）又は該有機ハロゲン化物を含有等する
有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害
物質処理設備の運転制御システムであって、上記有害物
質を分解処理する処理設備１２０から排出する排水１３
３中の有機ハロゲン化物濃度又はその分解物濃度等の指
標物質を計測点Ａで計測するモニタリング手段としての
排水測定手段２０１Ａを備えてなるものである。上記指
標物質が所定値を超える場合には、排水１３１をそのま
ま放出することなく一時的に貯溜タンク２０２で貯溜す
るか、又は再度処理設備で処理させるようにしている。
【００２８】上記有害物質処理設備１２０としては、図
１２に示したように、サイクロンセパレータ１２１を併
設した筒形状の一次反応塔１２２と、油（又は有機溶
剤）、ＰＣＢ、水（Ｈ2Ｏ）および水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）の各処理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧する
加圧ポンプ１２４と、当該水を予熱する熱交換器１２５
と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔１２６と、
冷却器１２７および減圧弁１２８とを備えてなるもので
ある。なお、上記一次反応塔１２２内には高さ方向に、
所定間隔で温度計が設けられており、温度を計測してい
る。
１２に示したように、サイクロンセパレータ１２１を併
設した筒形状の一次反応塔１２２と、油（又は有機溶
剤）、ＰＣＢ、水（Ｈ2Ｏ）および水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）の各処理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧する
加圧ポンプ１２４と、当該水を予熱する熱交換器１２５
と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔１２６と、
冷却器１２７および減圧弁１２８とを備えてなるもので
ある。なお、上記一次反応塔１２２内には高さ方向に、
所定間隔で温度計が設けられており、温度を計測してい
る。
【００２９】なお、上記有害物質処理設備１２０として
は、上述した水熱酸化分解処理手段の他に、例えば超臨
界水酸化処理する超臨界水酸化処理手段又はバッチ式の
水熱酸化分解手段としてもよい。
は、上述した水熱酸化分解処理手段の他に、例えば超臨
界水酸化処理する超臨界水酸化処理手段又はバッチ式の
水熱酸化分解手段としてもよい。
【００３０】本発明で有害物質としては、例えばトラン
スやコンデンサで使用された絶縁油であるＰＣＢ、ＰＣ
Ｂを含有する塗料、ＰＣＢ汚染物等を例示することがで
きるが、これらに限定されるものではない。
スやコンデンサで使用された絶縁油であるＰＣＢ、ＰＣ
Ｂを含有する塗料、ＰＣＢ汚染物等を例示することがで
きるが、これらに限定されるものではない。
【００３１】＜排水モニタリング手段＞上記排水測定手
段２０１Ａとしては、例えば図２〜４に示すような、固
相抽出ガスクロマトグラフ装置を挙げることができる。
段２０１Ａとしては、例えば図２〜４に示すような、固
相抽出ガスクロマトグラフ装置を挙げることができる。
【００３２】図２に示すように、本実施の形態にかかる
排水測定手段２１０は、水溶液中の有機ハロゲン化物の
濃度を検出する検出装置であって、採取試料１１を導入
し、固相吸着材で有機ハロゲン化物（ＰＣＢ）を保持す
る固相・吸着手段１２と、該固相・吸着手段１２からの
溶出液をオートサンプラー１３を介して導入し、溶出さ
れた有機ハロゲン化物の定性及び定量分析を行う検出手
段１４とを備えてなるものである。
排水測定手段２１０は、水溶液中の有機ハロゲン化物の
濃度を検出する検出装置であって、採取試料１１を導入
し、固相吸着材で有機ハロゲン化物（ＰＣＢ）を保持す
る固相・吸着手段１２と、該固相・吸着手段１２からの
溶出液をオートサンプラー１３を介して導入し、溶出さ
れた有機ハロゲン化物の定性及び定量分析を行う検出手
段１４とを備えてなるものである。
【００３３】なお、上記計測においては、指標物質とし
てＰＣＢそのものを検出していたが、ＰＣＢの代わり
に、例えばビフェニル等のＰＣＢ分解物を指標物質とし
てもよい。
てＰＣＢそのものを検出していたが、ＰＣＢの代わり
に、例えばビフェニル等のＰＣＢ分解物を指標物質とし
てもよい。
【００３４】上記固相・吸着手段１２は、図３（Ａ）に
示すように、抽出カラム２１内に固相吸着材２２が挿入
されてなるものであり、上記固相吸着材はシリカゲル又
はアルミナから構成されている。
示すように、抽出カラム２１内に固相吸着材２２が挿入
されてなるものであり、上記固相吸着材はシリカゲル又
はアルミナから構成されている。
【００３５】上記固相吸着材に保持された有機ハロゲン
化物を溶出する溶出液は目的の有機ハロゲン化物のみを
溶出する溶剤であれば特に限定されるものではないが、
例えばＰＣＢの場合には、無極性溶剤（例えばｎ−ヘキ
サン）を挙げることができる。
化物を溶出する溶出液は目的の有機ハロゲン化物のみを
溶出する溶剤であれば特に限定されるものではないが、
例えばＰＣＢの場合には、無極性溶剤（例えばｎ−ヘキ
サン）を挙げることができる。
【００３６】また、排水の監視は所定時間毎に行う必要
があるので、定期的に採取試料を導入する試料導入手段
を設け、自動的なサンプリングが可能となる。
があるので、定期的に採取試料を導入する試料導入手段
を設け、自動的なサンプリングが可能となる。
【００３７】また、分析精度を向上させるために、必要
に応じて１度に数件体を同時に行うような場合には、上
記カラム２１を複数本用意して、同時に有機ハロゲン化
物を固相・吸着するようにしてもよい。
に応じて１度に数件体を同時に行うような場合には、上
記カラム２１を複数本用意して、同時に有機ハロゲン化
物を固相・吸着するようにしてもよい。
【００３８】以下に、固相・吸着手段１２の抽出工程を
図３（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明する。 コンディショニング工程 再現性のよい結果を得るために、試料を供給する前に、
固相吸着材２２にコンディショニング液３１を供給し
て、なじませる（図３（Ａ）参照）。 保持工程 次に、採取試料３２をカラム２１内に導入する（図３
（Ｂ）参照）。ここで、試料中には目的物であるＰＣＢ
３３と、不純物Ｘ（不要なマトリックス）及び不純物Ｙ
（その他のマトリックス中の成分）とが含まれていると
する。 洗浄工程 次に、固相吸着材２２に保持された不純物Ｘを洗浄液
（例えばメチルアルーコール）で洗い流す（図３（Ｃ）
参照）。 溶出工程 次に、固相吸着材２２に保持された目的物であるＰＣＢ
３３を溶出液（ｎ−ヘキサン）３５で溶出させる。この
溶出の際に、不純物Ｘは固相吸着材２２中に残りＰＣＢ
３３との分離がなされる（図３（Ｄ）参照）。なお、本
実施の形態では、有機ハロゲン化物として、ＰＣＢを例
にして説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、工場や焼却炉からの排水又は河川等の水中の例え
ばダイオキシン類等の計測にも適用することができる。
図３（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明する。 コンディショニング工程 再現性のよい結果を得るために、試料を供給する前に、
固相吸着材２２にコンディショニング液３１を供給し
て、なじませる（図３（Ａ）参照）。 保持工程 次に、採取試料３２をカラム２１内に導入する（図３
（Ｂ）参照）。ここで、試料中には目的物であるＰＣＢ
３３と、不純物Ｘ（不要なマトリックス）及び不純物Ｙ
（その他のマトリックス中の成分）とが含まれていると
する。 洗浄工程 次に、固相吸着材２２に保持された不純物Ｘを洗浄液
（例えばメチルアルーコール）で洗い流す（図３（Ｃ）
参照）。 溶出工程 次に、固相吸着材２２に保持された目的物であるＰＣＢ
３３を溶出液（ｎ−ヘキサン）３５で溶出させる。この
溶出の際に、不純物Ｘは固相吸着材２２中に残りＰＣＢ
３３との分離がなされる（図３（Ｄ）参照）。なお、本
実施の形態では、有機ハロゲン化物として、ＰＣＢを例
にして説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、工場や焼却炉からの排水又は河川等の水中の例え
ばダイオキシン類等の計測にも適用することができる。
【００３９】図４に上記有機ハロゲン化物の検出装置を
用いた固相抽出の工程図を示す。 先ず、固相吸着材２２にｎ−ヘキサンを２０ｍＬ供給
し、固相乾燥（真空引き）を５分行う（Ｓ１０１）。 次いで、メチルアルコールを２０ｍＬ、超純水を２０
ｍＬ流した後、試料（0.１〜１Ｌ）を導入し、ＰＣＢを
捕修し、固相抽出する（Ｓ１０２）。この際、試料には
メチルアルコールを１％添加した。このメチルアルコー
ルの添加はＰＣＢを分散させる機能を有している。 その後、洗浄液（メチルアルコール）を５ｍＬ流し
（通液速度：0.３ｃｃ／ｓ）洗浄する（Ｓ１０３）。 その後、固相吸着材２２を乾燥（真空引き）を５分行
う（Ｓ１０４）。 その後、ｎ−ヘキサンを用い、通液速度を0.３ｃｃ／
ｓとしてＰＣＢを溶出させ（Ｓ１０５）、５ｍＬ定容す
る（Ｓ１０６）。 次いで、ガスクロマトグラフ−質量分析計（ＧＣ−Ｍ
Ｓ）又はガスクロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析計
（ＧＣ−ＥＣＤ）のいずれかで分析し（Ｓ１０７）、Ｐ
ＣＢ濃度を測定する（Ｓ１０８）。 上記ＰＣＢを溶出したカラムは再生処理したのち、再
度ＰＣＢの測定に供することができる。
用いた固相抽出の工程図を示す。 先ず、固相吸着材２２にｎ−ヘキサンを２０ｍＬ供給
し、固相乾燥（真空引き）を５分行う（Ｓ１０１）。 次いで、メチルアルコールを２０ｍＬ、超純水を２０
ｍＬ流した後、試料（0.１〜１Ｌ）を導入し、ＰＣＢを
捕修し、固相抽出する（Ｓ１０２）。この際、試料には
メチルアルコールを１％添加した。このメチルアルコー
ルの添加はＰＣＢを分散させる機能を有している。 その後、洗浄液（メチルアルコール）を５ｍＬ流し
（通液速度：0.３ｃｃ／ｓ）洗浄する（Ｓ１０３）。 その後、固相吸着材２２を乾燥（真空引き）を５分行
う（Ｓ１０４）。 その後、ｎ−ヘキサンを用い、通液速度を0.３ｃｃ／
ｓとしてＰＣＢを溶出させ（Ｓ１０５）、５ｍＬ定容す
る（Ｓ１０６）。 次いで、ガスクロマトグラフ−質量分析計（ＧＣ−Ｍ
Ｓ）又はガスクロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析計
（ＧＣ−ＥＣＤ）のいずれかで分析し（Ｓ１０７）、Ｐ
ＣＢ濃度を測定する（Ｓ１０８）。 上記ＰＣＢを溶出したカラムは再生処理したのち、再
度ＰＣＢの測定に供することができる。
【００４０】上記計測装置２０１Ａを用いて、所定時間
毎に排水中の指標物質（ＰＣＢ又はその分解物）を分析
して、排水中に所定値以上のＰＣＢ又は分解物が存在す
る場合には、制御手段２１１に指令を出し、ＰＣＢ処理
設備１２０での処理条件を見直すようにして、効率的な
処理を行うことができる。
毎に排水中の指標物質（ＰＣＢ又はその分解物）を分析
して、排水中に所定値以上のＰＣＢ又は分解物が存在す
る場合には、制御手段２１１に指令を出し、ＰＣＢ処理
設備１２０での処理条件を見直すようにして、効率的な
処理を行うことができる。
【００４１】上記制御手段２１１での指令としては、例
えば処理液１２３となる油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、
Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３ａ〜１２３ｄの
供給量を適宜変更することで、例えばＰＣＢ分解処理設
備１２０の加熱制御、加圧制御、ＰＣＢ処理液の投入量
の制御、又は水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の投入量の
制御の少なくとも一を制御させて、分解効率を向上させ
るようにしている。また、上記ＰＣＢ分解処理装置１２
０に供給される例えば灯油、絶縁油等の種々の油を処理
液タンク１３５ａに供給する供給量を調整することで、
反応液の粘度等の調整を行うようにしてもよい。
えば処理液１２３となる油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、
Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３ａ〜１２３ｄの
供給量を適宜変更することで、例えばＰＣＢ分解処理設
備１２０の加熱制御、加圧制御、ＰＣＢ処理液の投入量
の制御、又は水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の投入量の
制御の少なくとも一を制御させて、分解効率を向上させ
るようにしている。また、上記ＰＣＢ分解処理装置１２
０に供給される例えば灯油、絶縁油等の種々の油を処理
液タンク１３５ａに供給する供給量を調整することで、
反応液の粘度等の調整を行うようにしてもよい。
【００４２】また、高圧酸素供給設備１３８からの酸素
の供給量及び減圧弁１２８の調整をすることで、有害物
質の分解反応の適正化を図るようにしている。
の供給量及び減圧弁１２８の調整をすることで、有害物
質の分解反応の適正化を図るようにしている。
【００４３】その他、減圧弁１２８を調整することで、
見かけの反応塔内での反応時間を増やすようにしてもよ
い。
見かけの反応塔内での反応時間を増やすようにしてもよ
い。
【００４４】また、この際、ＰＣＢが所定値以上である
と、排水をそのまま放出することができないので、切替
弁２２０で排水ラインを切替て、別途貯溜する貯溜タン
ク２２１に貯溜する。上記貯溜タンク２２１で貯溜した
排水は再度水熱酸化分解処理するように、して完全処理
を図るようにしている。
と、排水をそのまま放出することができないので、切替
弁２２０で排水ラインを切替て、別途貯溜する貯溜タン
ク２２１に貯溜する。上記貯溜タンク２２１で貯溜した
排水は再度水熱酸化分解処理するように、して完全処理
を図るようにしている。
【００４５】なお、基準値以内の場合には、排水１３３
は放出タンク１３４へ送られ放出される。
は放出タンク１３４へ送られ放出される。
【００４６】［第２の実施の形態］図５は本実施の形態
にかかる有害物質処理設備の運転制御システムの概略図
を示す。図５に示すように、本実施の形態にかかる有害
物質処理設備の運転制御システムは、有機ハロゲン化物
（例えばＰＣＢ）又は該有機ハロゲン化物を含有等する
有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害
物質処理設備の運転制御システムであって、上記有害物
質の分解反応液２３１中の有機ハロゲン化物濃度又はそ
の分解物濃度等の指標物質を計測点Ｂ（一次反応塔１２
２と二次反応塔１２６とをつなぐ配管１４１途中）で計
測する反応液測定手段２０１Ｂを備えなるものであり、
上記指標物質が所定値を超える場合には、分解処理設備
の分解条件を適正化させるようにしている。
にかかる有害物質処理設備の運転制御システムの概略図
を示す。図５に示すように、本実施の形態にかかる有害
物質処理設備の運転制御システムは、有機ハロゲン化物
（例えばＰＣＢ）又は該有機ハロゲン化物を含有等する
有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害
物質処理設備の運転制御システムであって、上記有害物
質の分解反応液２３１中の有機ハロゲン化物濃度又はそ
の分解物濃度等の指標物質を計測点Ｂ（一次反応塔１２
２と二次反応塔１２６とをつなぐ配管１４１途中）で計
測する反応液測定手段２０１Ｂを備えなるものであり、
上記指標物質が所定値を超える場合には、分解処理設備
の分解条件を適正化させるようにしている。
【００４７】上記測定手段２０１Ｂは第１の実施の形態
に記した計測装置を用いることができる。 よって、上
記測定手段２０１Ｂを用いて、所定時間毎に反応液中の
指標物質（ＰＣＢ又はその分解物）を分析して、反応液
中に所定値以上のＰＣＢ又は分解物が存在する場合に
は、制御手段２１１に指令を出し、ＰＣＢ処理設備１２
０での処理条件を見直すようにして、効率的な処理を行
うことができる。
に記した計測装置を用いることができる。 よって、上
記測定手段２０１Ｂを用いて、所定時間毎に反応液中の
指標物質（ＰＣＢ又はその分解物）を分析して、反応液
中に所定値以上のＰＣＢ又は分解物が存在する場合に
は、制御手段２１１に指令を出し、ＰＣＢ処理設備１２
０での処理条件を見直すようにして、効率的な処理を行
うことができる。
【００４８】上記制御手段２１１での指令としては、例
えば処理液１２３となる油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、
Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３ａ〜１２３ｄの
供給量を適宜変更することで、例えばＰＣＢ分解処理設
備１２０の加熱制御、加圧制御、ＰＣＢ処理液の投入量
の制御、又は水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の投入量の
制御の少なくとも一を制御させて、分解効率を向上させ
るようにしている。また、上記ＰＣＢ分解処理装置１２
０に供給される例えば灯油、絶縁油等の種々の油を処理
液タンク１３５ａに供給する供給量を調整することで、
反応液の粘度等の調整を行うようにしてもよい。
えば処理液１２３となる油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、
Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３ａ〜１２３ｄの
供給量を適宜変更することで、例えばＰＣＢ分解処理設
備１２０の加熱制御、加圧制御、ＰＣＢ処理液の投入量
の制御、又は水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の投入量の
制御の少なくとも一を制御させて、分解効率を向上させ
るようにしている。また、上記ＰＣＢ分解処理装置１２
０に供給される例えば灯油、絶縁油等の種々の油を処理
液タンク１３５ａに供給する供給量を調整することで、
反応液の粘度等の調整を行うようにしてもよい。
【００４９】また、高圧酸素供給設備１３８からの酸素
の供給量及び減圧弁１２８の調整をすることで、有害物
質の分解反応の適正化を図るようにしている。
の供給量及び減圧弁１２８の調整をすることで、有害物
質の分解反応の適正化を図るようにしている。
【００５０】その他、減圧弁１２８を調整することで、
見かけの反応塔内での反応時間を増やすようにしてもよ
い。
見かけの反応塔内での反応時間を増やすようにしてもよ
い。
【００５１】また、二次反応塔１２６内へ直接ＮａＯＨ
を供給したり、酸素を供給したりして、二次反応塔１２
内での反応を促進させるようにしてもよい。
を供給したり、酸素を供給したりして、二次反応塔１２
内での反応を促進させるようにしてもよい。
【００５２】なお、基準値以内の場合には、反応条件を
そのまま保持しつつ分解を続行すればよい。
そのまま保持しつつ分解を続行すればよい。
【００５３】［第３の実施の形態］図６は本実施の形態
にかかる有害物質処理設備の運転制御システムの概略図
を示す。図６に示すように、本実施の形態にかかる有害
物質処理設備の運転制御システムは、有機ハロゲン化物
（例えばＰＣＢ）又は該有機ハロゲン化物を含有等する
有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害
物質処理設備の運転制御システムであって、上記有害物
質を分解処理する処理設備１２０から排出する排気ガス
１３１中の有機ハロゲン化物濃度又はその分解物濃度等
の指標物質を計測点Ｃ（気液分離装置１２９と活性炭槽
１３０との間）及び計測点Ｄ（活性炭槽１３０と煙突１
３２との間）で計測するモニタリング手段としての反応
液・排水測定手段２０１Ｃを備えてなるものである。
にかかる有害物質処理設備の運転制御システムの概略図
を示す。図６に示すように、本実施の形態にかかる有害
物質処理設備の運転制御システムは、有機ハロゲン化物
（例えばＰＣＢ）又は該有機ハロゲン化物を含有等する
有害物質を分解処理する処理設備の運転を制御する有害
物質処理設備の運転制御システムであって、上記有害物
質を分解処理する処理設備１２０から排出する排気ガス
１３１中の有機ハロゲン化物濃度又はその分解物濃度等
の指標物質を計測点Ｃ（気液分離装置１２９と活性炭槽
１３０との間）及び計測点Ｄ（活性炭槽１３０と煙突１
３２との間）で計測するモニタリング手段としての反応
液・排水測定手段２０１Ｃを備えてなるものである。
【００５４】また、本実施の形態では、上述した第１及
び第２の実施の形態にかかる計測システムである処理設
備１２０から排出する排水１３３中の有機ハロゲン化物
濃度又はその分解物濃度等の指標物質を計測点Ａ（（気
液分離装置１２９と放出タンク１３４との間）で計測す
るモニタリング手段２０１Ａと、上記処理設備１２０の
反応過程中における反応液２３１中の有機ハロゲン化物
濃度又はその分解物濃度等の指標物質を計測点Ｂ（一次
反応塔１２２と二次反応塔１２６との間）で計測する反
応液モニタリング手段２０１Ｂと、を備えてなるもので
ある。
び第２の実施の形態にかかる計測システムである処理設
備１２０から排出する排水１３３中の有機ハロゲン化物
濃度又はその分解物濃度等の指標物質を計測点Ａ（（気
液分離装置１２９と放出タンク１３４との間）で計測す
るモニタリング手段２０１Ａと、上記処理設備１２０の
反応過程中における反応液２３１中の有機ハロゲン化物
濃度又はその分解物濃度等の指標物質を計測点Ｂ（一次
反応塔１２２と二次反応塔１２６との間）で計測する反
応液モニタリング手段２０１Ｂと、を備えてなるもので
ある。
【００５５】また、本実施の形態では、図７に示すよう
に、活性炭槽１３０として２基の活性炭槽１３０Ａ，１
３０Ｂを設け、一方の活性炭槽で活性炭の再生・交換処
理している間は他方の活性炭槽で排ガス処理を行うよう
にして、連続して効率的に処理を行なっている。
に、活性炭槽１３０として２基の活性炭槽１３０Ａ，１
３０Ｂを設け、一方の活性炭槽で活性炭の再生・交換処
理している間は他方の活性炭槽で排ガス処理を行うよう
にして、連続して効率的に処理を行なっている。
【００５６】また、排気ガス１３１中の有機ハロゲン化
物濃度又はその分解物濃度等の指標物質を計測する計測
点を２ヵ所としているのは、活性炭が破過する以前に活
性炭を再生・交換処理をすみやかに行うためである。
物濃度又はその分解物濃度等の指標物質を計測する計測
点を２ヵ所としているのは、活性炭が破過する以前に活
性炭を再生・交換処理をすみやかに行うためである。
【００５７】また、吸着能力が低下した活性炭は再生処
理を行うほか、粉砕してスラリー状とし、水熱酸化分解
処理装置１２０で処理すこともできる。これは、焼却処
理する場合には、ＰＣＢが含有しているので、そのため
に、焼却ガスは活性炭槽を通過させる必要があるからで
あり、その活性炭槽の処理がまた必要となって効率的で
はないからである。これにより、有害物質を吸着した活
性炭を廃棄することがなくなり、完全処理を図ることが
できる。
理を行うほか、粉砕してスラリー状とし、水熱酸化分解
処理装置１２０で処理すこともできる。これは、焼却処
理する場合には、ＰＣＢが含有しているので、そのため
に、焼却ガスは活性炭槽を通過させる必要があるからで
あり、その活性炭槽の処理がまた必要となって効率的で
はないからである。これにより、有害物質を吸着した活
性炭を廃棄することがなくなり、完全処理を図ることが
できる。
【００５８】＜排ガスモニタリング手段＞次に、本発明
にかかる排気ガスをモニタリングする場合には、例えば
レーザイオン化飛行時間型質量分析装置を挙げることが
できる。
にかかる排気ガスをモニタリングする場合には、例えば
レーザイオン化飛行時間型質量分析装置を挙げることが
できる。
【００５９】図８に上記排気ガスモニタリング手段の具
体的な装置を示す。図８に示すように、レーザイオン化
飛行時間型質量分析装置５０は、採取試料を真空チャン
バー内へ連続的に導入する試料導入手段であるキャピラ
リカラム５４と、導入された試料である洩れだし分子線
５３にレーザ光５５を照射し、レーザイオン化させるレ
ーザ照射手段５６と、レーザイオン化した分子を収束さ
せる収束部と、該収束された分子を選択濃縮するイオン
トラップ５７と、一定周期で放出され、リフレクトロン
５８で反射されたイオンを検出するイオン検出器５９を
備えた飛行時間型質量分析装置６０とを具備してなるも
のである。
体的な装置を示す。図８に示すように、レーザイオン化
飛行時間型質量分析装置５０は、採取試料を真空チャン
バー内へ連続的に導入する試料導入手段であるキャピラ
リカラム５４と、導入された試料である洩れだし分子線
５３にレーザ光５５を照射し、レーザイオン化させるレ
ーザ照射手段５６と、レーザイオン化した分子を収束さ
せる収束部と、該収束された分子を選択濃縮するイオン
トラップ５７と、一定周期で放出され、リフレクトロン
５８で反射されたイオンを検出するイオン検出器５９を
備えた飛行時間型質量分析装置６０とを具備してなるも
のである。
【００６０】そして、この検出器５９により検出された
信号強度の比較から測定対象のＰＣＢ濃度を求めること
ができる。
信号強度の比較から測定対象のＰＣＢ濃度を求めること
ができる。
【００６１】図９に上記レーザイオン化飛行時間型質量
分析装置を用いた、計測システムを示す。図６に示すよ
うに、ＰＣＢ濃度計測システム６２は、ＰＣＢ排出ライ
ンから分枝したガスサンプリングライン６３が真空チャ
ンバ５２と接続されており、該ライン６１より真空チャ
ンバ５２内に洩れだし分子線として試料が導入され、レ
ーザ照射装置５６からのレーザ光５５によりイオン化さ
れ飛行時間型質量分析装置６０によりイオンが検出され
る。なお、図中、符号６３は真空チャンバ５２内を真空
にする真空排気装置、６４はこれらの装置を制御するコ
ントローラである。 この計測システムを用いることに
より、ＰＣＢ濃度を検出感度が0.０１ｍｇ／Ｎｍ3 、検
出時間が１分以内の高感度迅速分析が可能となり、リア
ルタイム分析が可能とる。
分析装置を用いた、計測システムを示す。図６に示すよ
うに、ＰＣＢ濃度計測システム６２は、ＰＣＢ排出ライ
ンから分枝したガスサンプリングライン６３が真空チャ
ンバ５２と接続されており、該ライン６１より真空チャ
ンバ５２内に洩れだし分子線として試料が導入され、レ
ーザ照射装置５６からのレーザ光５５によりイオン化さ
れ飛行時間型質量分析装置６０によりイオンが検出され
る。なお、図中、符号６３は真空チャンバ５２内を真空
にする真空排気装置、６４はこれらの装置を制御するコ
ントローラである。 この計測システムを用いることに
より、ＰＣＢ濃度を検出感度が0.０１ｍｇ／Ｎｍ3 、検
出時間が１分以内の高感度迅速分析が可能となり、リア
ルタイム分析が可能とる。
【００６２】図１０（ａ）及び（ｂ）にＰＣＢを検出し
たイオン検出器からのシグナルの一例を示す。ここで、
横軸は飛行時間（秒）であり、縦軸はイオン信号強度
（Ｖ）である。なお、４塩素のＰＣＢについては図１０
（ａ）の拡大図として図１０（ｂ）に示した。
たイオン検出器からのシグナルの一例を示す。ここで、
横軸は飛行時間（秒）であり、縦軸はイオン信号強度
（Ｖ）である。なお、４塩素のＰＣＢについては図１０
（ａ）の拡大図として図１０（ｂ）に示した。
【００６３】有害物質処理手段である水熱酸化分解装置
１２０から排出される排ガス１３１についてモニタリン
グをすることで、水熱酸化分解が良好に行われているか
を監視することができる。
１２０から排出される排ガス１３１についてモニタリン
グをすることで、水熱酸化分解が良好に行われているか
を監視することができる。
【００６４】また、各種処理設備からの排ガスは集中し
て活性炭槽を経由した後に外部へ排出されるが、その際
のＰＣＢ濃度を監視している。
て活性炭槽を経由した後に外部へ排出されるが、その際
のＰＣＢ濃度を監視している。
【００６５】上記計測装置を用い、例えばＰＣＢ分解処
理設備からの排出ガスを迅速且つ的確に測定することが
でき、この測定結果を基に、処理工程の監視をすること
ができる。
理設備からの排出ガスを迅速且つ的確に測定することが
でき、この測定結果を基に、処理工程の監視をすること
ができる。
【００６６】上記測定手段２０１Ｃを用いて、所定時間
毎に排ガス１３１中の指標物質（ＰＣＢ又はその分解
物）を分析して、排水中に所定値以上のＰＣＢ又は分解
物が存在する場合には、制御手段２１１に指令を出し、
ＰＣＢ処理設備１２０での処理条件を見直すようにし
て、効率的な処理を行うことができる。
毎に排ガス１３１中の指標物質（ＰＣＢ又はその分解
物）を分析して、排水中に所定値以上のＰＣＢ又は分解
物が存在する場合には、制御手段２１１に指令を出し、
ＰＣＢ処理設備１２０での処理条件を見直すようにし
て、効率的な処理を行うことができる。
【００６７】上記制御手段２１１での指令としては、例
えば処理液１２３となる油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、
Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３ａ〜１２３ｄの
供給量を適宜変更することで、例えばＰＣＢ分解処理設
備１２０の加熱制御、加圧制御、ＰＣＢ処理液の投入量
の制御、又は水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の投入量の
制御の少なくとも一を制御させて、分解効率を向上させ
るようにしている。また、上記ＰＣＢ分解処理装置１２
０に供給される例えば灯油、絶縁油等の種々の油を処理
液タンク１３５ａに供給する供給量を調整することで、
反応液の粘度等の調整を行うようにしてもよい。
えば処理液１２３となる油（又は有機溶剤）、ＰＣＢ、
Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３ａ〜１２３ｄの
供給量を適宜変更することで、例えばＰＣＢ分解処理設
備１２０の加熱制御、加圧制御、ＰＣＢ処理液の投入量
の制御、又は水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の投入量の
制御の少なくとも一を制御させて、分解効率を向上させ
るようにしている。また、上記ＰＣＢ分解処理装置１２
０に供給される例えば灯油、絶縁油等の種々の油を処理
液タンク１３５ａに供給する供給量を調整することで、
反応液の粘度等の調整を行うようにしてもよい。
【００６８】また、排ガス中の有害物質の分析は迅速に
行うことができるので、排水及び反応液中のＰＣＢの計
測と併用することで、分析精度を向上することができ
る。
行うことができるので、排水及び反応液中のＰＣＢの計
測と併用することで、分析精度を向上することができ
る。
【００６９】上記排水モニタリング手段及び排ガスモニ
タリング手段は別々の装置を用いて監視しているが、本
発明ではこれに特定されるものではなく、例えば紫外
光、可視光又は赤外光の吸収若しくは蛍光等の発光現象
を用いて、ガス・溶液中のＰＣＢ濃度を行うようにして
もよい。
タリング手段は別々の装置を用いて監視しているが、本
発明ではこれに特定されるものではなく、例えば紫外
光、可視光又は赤外光の吸収若しくは蛍光等の発光現象
を用いて、ガス・溶液中のＰＣＢ濃度を行うようにして
もよい。
【００７０】測定の紫外領域は３００ｎｍ以下とくには
２００〜３００ｎｍ、可視領域は４００〜７６０ｎｍ近
傍、赤外領域は９００ｃｍ-1以下とするのが好ましい。
また、ＰＣＢの定量に用いる場合には、赤外領域では１
４５７ｃｍ-1に吸収があるので、好ましい。
２００〜３００ｎｍ、可視領域は４００〜７６０ｎｍ近
傍、赤外領域は９００ｃｍ-1以下とするのが好ましい。
また、ＰＣＢの定量に用いる場合には、赤外領域では１
４５７ｃｍ-1に吸収があるので、好ましい。
【００７１】この際、ＰＣＢ類であることを確実とする
ために、複数の波長の測定を同時に行い、総合的に判断
するようにしてもよい。例えば、赤外領域で２波長、紫
外領域で２波長、又は赤外領域と紫外領域との併用等で
ある。
ために、複数の波長の測定を同時に行い、総合的に判断
するようにしてもよい。例えば、赤外領域で２波長、紫
外領域で２波長、又は赤外領域と紫外領域との併用等で
ある。
【００７２】また光源としてレーザを用い、所定の光路
長さに設定して排ガス又は排水中のＰＣＢ濃度を測定す
るようにしてもよい。
長さに設定して排ガス又は排水中のＰＣＢ濃度を測定す
るようにしてもよい。
【００７３】また、レーザを用いた位相変調測定装置に
より高感度にＰＣＢを検出するようにしてもよい。この
レーザを用いた位相変調測定法によれば、発振レーザに
変調を加え、そのレーザ光の受光の際に周波数逓倍され
た変調信号により同期検波を行い、その出力として高次
微分吸収信号を得ることで、被測定物（ガス又は排水）
中のＰＣＢ濃度を高精度で且つ連続的に測定することが
できる。
より高感度にＰＣＢを検出するようにしてもよい。この
レーザを用いた位相変調測定法によれば、発振レーザに
変調を加え、そのレーザ光の受光の際に周波数逓倍され
た変調信号により同期検波を行い、その出力として高次
微分吸収信号を得ることで、被測定物（ガス又は排水）
中のＰＣＢ濃度を高精度で且つ連続的に測定することが
できる。
【００７４】また、排ガスを例えば固相吸着することで
濃縮して、ガスクロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析
計（ＧＣ−ＥＣＤ）でＰＣＢ濃度を測定するようにして
もよい。
濃縮して、ガスクロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析
計（ＧＣ−ＥＣＤ）でＰＣＢ濃度を測定するようにして
もよい。
【００７５】また、排ガス中のＰＣＢを溶媒（ｎ−ヘキ
サン等）で吸収させ、その後液液抽出することで濃縮分
離して、ガスクロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析計
（ＧＣ−ＥＣＤ）でＰＣＢ濃度を測定するようにしても
よい。
サン等）で吸収させ、その後液液抽出することで濃縮分
離して、ガスクロマトグラフ−電子捕獲型検出器分析計
（ＧＣ−ＥＣＤ）でＰＣＢ濃度を測定するようにしても
よい。
【００７６】さらに、排ガス又は排水の通路に固相吸収
材を介装させ、該固相吸収材にＰＣＢを吸着させ、その
後紫外線照射による吸光光度（ＵＶ法）によりＰＣＢ濃
度を計測するようにしてもよい。
材を介装させ、該固相吸収材にＰＣＢを吸着させ、その
後紫外線照射による吸光光度（ＵＶ法）によりＰＣＢ濃
度を計測するようにしてもよい。
【００７７】
【発明の効果】以上の説明したように、本発明の第１の
発明によれば、有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化
物を含有等する有害物質を分解処理する処理設備の運転
を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであっ
て、上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する
排水中の有機ハロゲン化物又はその分解物等の指標物質
の濃度を計測するモニタリング手段を備え、上記指標物
質の濃度が所定値を超える場合には、排水を放出するこ
となく一時的に貯溜又は再度処理設備で処理するので、
所定時間毎に排水中の指標物質を分析して排水中に所定
値以上の濃度となる場合には、制御手段に指令を出し、
有機ハロゲン化物処理設備での処理条件を見直すように
して、効率的な処理を行うことができる。
発明によれば、有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化
物を含有等する有害物質を分解処理する処理設備の運転
を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであっ
て、上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する
排水中の有機ハロゲン化物又はその分解物等の指標物質
の濃度を計測するモニタリング手段を備え、上記指標物
質の濃度が所定値を超える場合には、排水を放出するこ
となく一時的に貯溜又は再度処理設備で処理するので、
所定時間毎に排水中の指標物質を分析して排水中に所定
値以上の濃度となる場合には、制御手段に指令を出し、
有機ハロゲン化物処理設備での処理条件を見直すように
して、効率的な処理を行うことができる。
【００７８】第２の発明によれば、有機ハロゲン化物又
は該有機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理
する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転
制御システムであって、上記有害物質を分解処理する処
理設備から排出する排水中の有機ハロゲン化物又はその
分解物等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリング
手段を備え、排水中の指標物質の濃度が所定値を超える
場合には、分解処理設備の分解条件を適正化させるの
で、効率的な処理を行うことができる。
は該有機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理
する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転
制御システムであって、上記有害物質を分解処理する処
理設備から排出する排水中の有機ハロゲン化物又はその
分解物等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリング
手段を備え、排水中の指標物質の濃度が所定値を超える
場合には、分解処理設備の分解条件を適正化させるの
で、効率的な処理を行うことができる。
【００７９】第３の発明によれば、有機ハロゲン化物又
は該有機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理
する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転
制御システムであって、上記有害物質を分解処理する処
理設備から排出する排水中の有機ハロゲン化物又はその
分解物等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリング
手段を備え、排水中の指標物質の濃度が所定値を超える
場合には、分解処理設備へ供給する有害物質の供給量を
調整又は供給停止するので、効率的な処理を行うことが
できる。
は該有機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理
する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転
制御システムであって、上記有害物質を分解処理する処
理設備から排出する排水中の有機ハロゲン化物又はその
分解物等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリング
手段を備え、排水中の指標物質の濃度が所定値を超える
場合には、分解処理設備へ供給する有害物質の供給量を
調整又は供給停止するので、効率的な処理を行うことが
できる。
【００８０】第４の発明によれば、有機ハロゲン化物又
は該有機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理
する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転
制御システムであって、上記有害物質の分解反応液中の
有機ハロゲン化物又はその分解物等の指標物質の濃度を
計測する反応液モニタリング手段を備え、上記指標物質
の濃度が所定値を超える場合には、分解処理設備の分解
条件を適正化させるので、効率的な処理を行うことがで
きる。
は該有機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理
する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転
制御システムであって、上記有害物質の分解反応液中の
有機ハロゲン化物又はその分解物等の指標物質の濃度を
計測する反応液モニタリング手段を備え、上記指標物質
の濃度が所定値を超える場合には、分解処理設備の分解
条件を適正化させるので、効率的な処理を行うことがで
きる。
【００８１】第５の発明によれば、有機ハロゲン化物又
は該有機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理
する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転
制御システムであって、上記有害物質の分解反応液中の
有機ハロゲン化物濃度又はその分解物濃度等の指標物質
の濃度を計測する反応液モニタリング手段を備え、反応
液中の指標物質が所定値を超える場合には、分解処理設
備へ供給する有害物質の供給量を調整又は供給停止する
ので、効率的な処理を行うことができる。
は該有機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理
する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転
制御システムであって、上記有害物質の分解反応液中の
有機ハロゲン化物濃度又はその分解物濃度等の指標物質
の濃度を計測する反応液モニタリング手段を備え、反応
液中の指標物質が所定値を超える場合には、分解処理設
備へ供給する有害物質の供給量を調整又は供給停止する
ので、効率的な処理を行うことができる。
【００８２】第６の発明によれば、有機ハロゲン化物又
は該有機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理
する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転
制御システムであって、上記有害物質を分解処理する処
理設備から排出する排気ガス中の有機ハロゲン化物又は
その分解物等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリ
ング手段を備え、排気ガス中の指標物質の濃度が所定値
を超える場合には、分解処理設備の分解条件を適正化さ
せるので、効率的な処理を行うことができる。
は該有機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理
する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転
制御システムであって、上記有害物質を分解処理する処
理設備から排出する排気ガス中の有機ハロゲン化物又は
その分解物等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリ
ング手段を備え、排気ガス中の指標物質の濃度が所定値
を超える場合には、分解処理設備の分解条件を適正化さ
せるので、効率的な処理を行うことができる。
【００８３】第７の発明によれば、有機ハロゲン化物又
は該有機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理
する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転
制御システムであって、上記有害物質を分解処理する処
理設備から排出する排気ガス中の有機ハロゲン化物又は
その分解物等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリ
ング手段を備え、排気ガス中の指標物質の濃度が所定値
を超える場合には、分解処理設備へ供給する有害物質の
供給量を調整又は供給停止するので、効率的な処理を行
うことができる。
は該有機ハロゲン化物を含有等する有害物質を分解処理
する処理設備の運転を制御する有害物質処理設備の運転
制御システムであって、上記有害物質を分解処理する処
理設備から排出する排気ガス中の有機ハロゲン化物又は
その分解物等の指標物質の濃度を計測する排水モニタリ
ング手段を備え、排気ガス中の指標物質の濃度が所定値
を超える場合には、分解処理設備へ供給する有害物質の
供給量を調整又は供給停止するので、効率的な処理を行
うことができる。
【００８４】第８の発明によれば、第１乃至７のいずれ
か１の発明において、有害物質を分解処理する処理設備
が、加熱・加圧された反応塔内において炭酸ナトリウム
（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、有機ハロゲン化物の脱ハロ
ゲン化反応および酸化分解反応により塩化ナトリウム
（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等に分解させる水
熱酸化分解装置であるので、有害物質として例えばＰＣ
Ｂを効率よく分解処理することができる。
か１の発明において、有害物質を分解処理する処理設備
が、加熱・加圧された反応塔内において炭酸ナトリウム
（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、有機ハロゲン化物の脱ハロ
ゲン化反応および酸化分解反応により塩化ナトリウム
（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等に分解させる水
熱酸化分解装置であるので、有害物質として例えばＰＣ
Ｂを効率よく分解処理することができる。
【００８５】第９の発明によれば、第８の発明におい
て、上記水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータを
併設した筒形状の一次反応塔と、油又は有機溶媒，有機
ハロゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム（Ｎ
ａＯＨ）の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を
予熱する予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反
応塔と、二次反応塔からの処理液を冷却する冷却器と、
処理液を気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備え
てなるので、有害物質として例えばＰＣＢを効率よく分
解処理することができる。
て、上記水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータを
併設した筒形状の一次反応塔と、油又は有機溶媒，有機
ハロゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム（Ｎ
ａＯＨ）の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を
予熱する予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反
応塔と、二次反応塔からの処理液を冷却する冷却器と、
処理液を気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備え
てなるので、有害物質として例えばＰＣＢを効率よく分
解処理することができる。
【００８６】第１０の発明によれば、第９の発明におい
て、反応過程中の反応液監視が水熱酸化分解装置内の一
次反応塔と二次反応塔との間の反応液中、又は気液分離
手段で分離後の排水中のいずれかで行うので、有害物質
として例えばＰＣＢを効率よく分解処理することができ
る。
て、反応過程中の反応液監視が水熱酸化分解装置内の一
次反応塔と二次反応塔との間の反応液中、又は気液分離
手段で分離後の排水中のいずれかで行うので、有害物質
として例えばＰＣＢを効率よく分解処理することができ
る。
【００８７】第１１の発明によれば、第１０の発明にお
いて、上記運転制御が有機ハロゲン化物分解処理設備の
加熱制御、加圧制御、有機ハロゲン化物処理液の投入量
の制御、酸化剤の投入量の制御、又は水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）の投入量の制御の少なくとも一であるの
で、有害物質として例えばＰＣＢを効率よく分解処理す
ることができる。
いて、上記運転制御が有機ハロゲン化物分解処理設備の
加熱制御、加圧制御、有機ハロゲン化物処理液の投入量
の制御、酸化剤の投入量の制御、又は水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）の投入量の制御の少なくとも一であるの
で、有害物質として例えばＰＣＢを効率よく分解処理す
ることができる。
【００８８】第１２の発明によれば、第１の発明におい
て、上記排気ガスモニタリング手段がレーザイオン化飛
行時間型質量分析装置であるので、排ガス中の有機ハロ
ゲン化物のモニタリングが正確となる。
て、上記排気ガスモニタリング手段がレーザイオン化飛
行時間型質量分析装置であるので、排ガス中の有機ハロ
ゲン化物のモニタリングが正確となる。
【００８９】第１３の発明によれば、第１０の発明にお
いて、上記排気ガスモニタリング手段が採取試料を真空
チャンバー内へ連続的に導入する試料導入手段と、導入
された試料にレーザを照射し、レーザイオン化させるレ
ーザ照射手段と、レーザイオン化した分子を収束させる
収束部と、該収束された分子を選択濃縮するイオントラ
ップと、一定周期で放出されたイオンを検出するイオン
検出器を備えた飛行時間型質量分析装置とを具備してな
るので、検出精度が向上する。
いて、上記排気ガスモニタリング手段が採取試料を真空
チャンバー内へ連続的に導入する試料導入手段と、導入
された試料にレーザを照射し、レーザイオン化させるレ
ーザ照射手段と、レーザイオン化した分子を収束させる
収束部と、該収束された分子を選択濃縮するイオントラ
ップと、一定周期で放出されたイオンを検出するイオン
検出器を備えた飛行時間型質量分析装置とを具備してな
るので、検出精度が向上する。
【００９０】第１４の発明によれば、第１乃至７のいず
れか１の発明において、上記排水モニタリング手段が固
相抽出ガスクロマトグラフ装置であるので、排水中の有
機ハロゲン化物のモニタリングが正確となる。
れか１の発明において、上記排水モニタリング手段が固
相抽出ガスクロマトグラフ装置であるので、排水中の有
機ハロゲン化物のモニタリングが正確となる。
【００９１】第１５の発明によれば、第１乃至７のいず
れか１の発明において、上記排水モニタリング手段が採
取試料を導入し、固相吸着材で有機ハロゲン化物を保持
する固相・吸着手段と、該固相・吸着手段から溶出液に
より溶出された有機ハロゲン化物の定性及び定量分析を
行う検出手段とを備えてなるので、排水中の有機ハロゲ
ン化物のモニタリングが正確となる。
れか１の発明において、上記排水モニタリング手段が採
取試料を導入し、固相吸着材で有機ハロゲン化物を保持
する固相・吸着手段と、該固相・吸着手段から溶出液に
より溶出された有機ハロゲン化物の定性及び定量分析を
行う検出手段とを備えてなるので、排水中の有機ハロゲ
ン化物のモニタリングが正確となる。
【００９２】第１６の発明によれば、第１乃至７のいず
れか１の発明において、上記有機ハロゲン化物がＰＣＢ
及びＰＣＢ汚染物であるので、ＰＣＢ処理を効率的に行
うことができる。
れか１の発明において、上記有機ハロゲン化物がＰＣＢ
及びＰＣＢ汚染物であるので、ＰＣＢ処理を効率的に行
うことができる。
【図１】第１の実施の形態にかかる有害物質処理設備の
運転制御システムの概略図である。
運転制御システムの概略図である。
【図２】排水モニタリングシステムの概略図である。
【図３】排水モニタリングシステムの工程図である。
【図４】排水モニタリングシステムのフロー図である。
【図５】第２の実施の形態にかかる有害物質処理設備の
運転制御システムの概略図である。
運転制御システムの概略図である。
【図６】第３の実施の形態にかかる有害物質処理設備の
運転制御システムの概略図である。
運転制御システムの概略図である。
【図７】活性炭槽の概略図である。
【図８】排水モニタリングシステムの概略図である。
【図９】排水モニタリングシステムの概略図である。Ｐ
ＣＢ濃度計測システムの概略図である。
ＣＢ濃度計測システムの概略図である。
【図１０】ＰＣＢを検出したイオン検出器からの測定チ
ャートの一例である。
ャートの一例である。
【図１１】有害物質分解処理システムの設備図である。
【図１２】水熱酸化分解装置の概要図である。
1001 被処理物
1002 有害物質( 例えばＰＣＢ)
1003 容器
1004 分離手段
1005 解体手段
1006 前処理手段
1007 有機物
1008 無機物
1009 分離手段
1010 洗浄液
1011 洗浄手段
1012 洗浄廃液
1013 有害物質分解処理手段
1014 スラリー
1015 スラリー化手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０７Ｂ 37/06 Ｃ０７Ｂ 37/06
Ｇ０１Ｎ 27/62 Ｇ０１Ｎ 27/62 Ｖ
27/64 27/64 Ｂ
(72)発明者 野崎 昭宏
長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三
菱重工業株式会社長崎研究所内
(72)発明者 馬場 恵吾
長崎県長崎市深堀町五丁目717番地１ 長
菱エンジニアリング株式会社内
Ｆターム(参考） 2E191 BA13 BC01 BD11
4D050 AA12 AB19 BB01 BC01 BC02
BD08
4H006 AA04 AA05 AC13 AC26
Claims (16)
- 【請求項１】 有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化
物を含有等する有害物質を分解処理する処理設備の運転
を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであっ
て、 上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する排水
中の有機ハロゲン化物又はその分解物等の指標物質の濃
度を計測するモニタリング手段を備え、 上記指標物質の濃度が所定値を超える場合には、排水を
放出することなく一時的に貯溜又は再度処理設備で処理
することを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転
制御システム。 - 【請求項２】 有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化
物を含有等する有害物質を分解処理する処理設備の運転
を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであっ
て、 上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する排水
中の有機ハロゲン化物又はその分解物等の指標物質の濃
度を計測する排水モニタリング手段を備え、 排水中の指標物質の濃度が所定値を超える場合には、分
解処理設備の分解条件を適正化させることを特徴とする
有機ハロゲン化物処理設備の運転制御システム。 - 【請求項３】 有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化
物を含有等する有害物質を分解処理する処理設備の運転
を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであっ
て、 上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する排水
中の有機ハロゲン化物又はその分解物等の指標物質の濃
度を計測する排水モニタリング手段を備え、排水中の指
標物質の濃度が所定値を超える場合には、分解処理設備
へ供給する有害物質の供給量を調整又は供給停止するこ
とを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転制御シ
ステム。 - 【請求項４】 有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化
物を含有等する有害物質を分解処理する処理設備の運転
を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであっ
て、 上記有害物質の分解反応液中の有機ハロゲン化物又はそ
の分解物等の指標物質の濃度を計測する反応液モニタリ
ング手段を備え、 上記指標物質の濃度が所定値を超える場合には、分解処
理設備の分解条件を適正化させることを特徴とする有機
ハロゲン化物処理設備の運転制御システム。 - 【請求項５】 有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化
物を含有等する有害物質を分解処理する処理設備の運転
を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであっ
て、 上記有害物質の分解反応過程中の反応液中の有機ハロゲ
ン化物濃度又はその分解物濃度等の指標物質の濃度を計
測する反応液モニタリング手段を備え、 反応液中の指標物質が所定値を超える場合には、分解処
理設備へ供給する有害物質の供給量を調整又は供給停止
することを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運転
制御システム。 - 【請求項６】 有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化
物を含有等する有害物質を分解処理する処理設備の運転
を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであっ
て、 上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する排気
ガス中の有機ハロゲン化物又はその分解物等の指標物質
の濃度を計測する排水モニタリング手段を備え、排気ガ
ス中の指標物質の濃度が所定値を超える場合には、分解
処理設備の分解条件を適正化させることを特徴とする有
機ハロゲン化物処理設備の運転制御システム。 - 【請求項７】 有機ハロゲン化物又は該有機ハロゲン化
物を含有等する有害物質を分解処理する処理設備の運転
を制御する有害物質処理設備の運転制御システムであっ
て、 上記有害物質を分解処理する処理設備から排出する排気
ガス中の有機ハロゲン化物又はその分解物等の指標物質
の濃度を計測する排水モニタリング手段を備え、排気ガ
ス中の指標物質の濃度が所定値を超える場合には、分解
処理設備へ供給する有害物質の供給量を調整又は供給停
止することを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備の運
転制御システム。 - 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか１において、 有害物質を分解処理する処理設備が、加熱・加圧された
反応塔内において炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存
在下、有機ハロゲン化物の脱ハロゲン化反応および酸化
分解反応により塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭
素（ＣＯ2）等に分解させる水熱酸化分解装置であるこ
とを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備監視システ
ム。 - 【請求項９】 請求項８において、 上記水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータを併設
した筒形状の一次反応塔と、油又は有機溶媒，有機ハロ
ゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱
する予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔
と、二次反応塔からの処理液を冷却する冷却器と、処理
液を気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてな
ることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備監視シス
テム。 - 【請求項１０】 請求項９において、 反応過程中の反応液監視が水熱酸化分解装置内の一次反
応塔と二次反応塔との間の反応液中、又は気液分離手段
で分離後の排水中のいずれかで行うことを特徴とする有
機ハロゲン化物処理設備監視システム。 - 【請求項１１】 請求項１０において、 上記運転制御が有機ハロゲン化物分解処理設備の加熱制
御、加圧制御、有機ハロゲン化物処理液の投入量の制
御、酸化剤の投入量の制御、又は水酸化ナトリウム（Ｎ
ａＯＨ）の投入量の制御の少なくとも一であることを特
徴とする有機ハロゲン化物処理設備監視システム。 - 【請求項１２】 請求項１において、 上記排気ガスモニタリング手段がレーザイオン化飛行時
間型質量分析装置であることを特徴とする有機ハロゲン
化物処理設備監視システム。 - 【請求項１３】 請求項１０において、 上記排気ガスモニタリング手段が採取試料を真空チャン
バー内へ連続的に導入する試料導入手段と、導入された
試料にレーザを照射し、レーザイオン化させるレーザ照
射手段と、レーザイオン化した分子を収束させる収束部
と、該収束された分子を選択濃縮するイオントラップ
と、一定周期で放出されたイオンを検出するイオン検出
器を備えた飛行時間型質量分析装置とを具備してなるこ
とを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備監視システ
ム。 - 【請求項１４】 請求項１乃至７のいずれか１におい
て、 上記排水モニタリング手段が固相抽出ガスクロマトグラ
フ装置であることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設
備監視システム。 - 【請求項１５】 請求項１乃至７のいずれか１におい
て、 上記排水モニタリング手段が採取試料を導入し、固相吸
着材で有機ハロゲン化物を保持する固相・吸着手段と、
該固相・吸着手段から溶出液により溶出された有機ハロ
ゲン化物の定性及び定量分析を行う検出手段とを備えて
なることを特徴とする有機ハロゲン化物処理設備監視シ
ステム。 - 【請求項１６】 請求項１乃至７のいずれか１におい
て、 上記有機ハロゲン化物がＰＣＢ及びＰＣＢ汚染物である
ことを特徴とするＰＣＢ処理設備監視システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196129A JP2003010671A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 有害物質処理設備の運転制御システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196129A JP2003010671A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 有害物質処理設備の運転制御システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003010671A true JP2003010671A (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=19033993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001196129A Pending JP2003010671A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 有害物質処理設備の運転制御システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003010671A (ja) |
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- 2001-06-28 JP JP2001196129A patent/JP2003010671A/ja active Pending
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