JP2003064572A

JP2003064572A - リサイクルタイルカーペットの製法

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Publication number: JP2003064572A
Application number: JP2001255175A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Ikezaki; 隆啓池崎; Junichi Konishi; 純一小西
Original assignee: NIPPON JUTAN KK
Current assignee: NIPPON JUTAN KK
Priority date: 2001-08-24
Filing date: 2001-08-24
Publication date: 2003-03-05
Anticipated expiration: 2021-08-24
Also published as: JP3728662B2

Abstract

(57)【要約】【課題】カーペット粉砕物を使用して品質の安定した
タイルカーペットを経済的に得る。【解決手段】エンドレスベルトに塗布した塩化ビニル
・ゾルに補強基布を重ね合わせ、その補修基布に再び塩
化ビニル・ゾルを塗布して表面材を重ね合わせ、塩化ビ
ニル・ゾルと補強基布の一体化した裏打層が表面材の裏
側に形成されたタイルカーペットを製造する過程におい
て、補強基布に塩化ビニル・ゾルを塗布し、その塩化ビ
ニル・ゾルを介して補強基布にカーペット粉砕物を担持
させ、その補強基布をエンドレスベルトに塗布された塩
化ビニル・ゾルの塗布層に重ね合わせ、その補強基布の
担持するカーペット粉砕物を、エンドレスベルトに塗布
された塩化ビニル・ゾルの塗布層に密着させ、その離形
性エンドレスベルトに塗布された塩化ビニル・ゾルの塗
布層内にカーペット粉砕物層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄カーペットの
リサイクル（再利用）によるタイルカーペットの製法と
タイルカーペットに関するものある。

【０００２】

【従来の技術】慣用されるカーペットの多くは、ポリプ
ロプレン繊維、ナイロン、ポリエステル繊維、アクリル
繊維等の熱可塑性繊維を主材とする表面材の裏側に、ス
チレン・ブタジエン共重合樹脂（ＳＢＲ）、エチレン・
酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、塩化ビニル樹脂（Ｐ
ＶＣ）等の熱可塑性樹脂を主材とする裏打層を積層して
構成されている。

【０００３】特開２０００−２２０２８１、特開２００
０−２２０２８２、特開平１１−１０５０９８、特開平
１０−２５９５５８、特開平１０−１５１６８０、特開
平９−１７３１９７、特開平９−１０９１６４、特開平
９−５６５６７、特開平５−２４１９３等に記載されて
いるように、カーペットの表面材と裏打層には熱可塑性
高分子物質（繊維・樹脂）が使用されているので、カー
ペット製造工程で生じる不良品や裁断屑、敷替え時に生
じる使用済のカーペット等の廃棄カーペットは、それを
細かく粉砕し、その粉砕物を加熱し、或いは、その粉砕
物を新生の熱可塑性樹脂組成物と混練して、マットや建
材等の成形品に再利用するリサイクル（再利用）方法が
検討されている。

【０００４】又、他のリサイクル方法として、特開平４
−３３９６４５（特公平７−１１０５３０）には、図３
に図示するように、エンドレスベルト１１に塗布した塩
化ビニル・ゾルの塗布層１２に表面材１７を重ね合わせ
てタイルカーペット２１を製造する過程において、その
塗布した塩化ビニル・ゾルの塗布層１２にカーペット粉
砕物１３を散布積層し、その粉砕物層１４の上に更に塩
化ビニル・ゾル１６を塗布積層して表面材１７を重ね合
わせる方法も検討されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように種々の提案
がなされているが、廃棄カーペットを再利用した商品は
未だ実用されておらず市販されていない。その理由は、
カーペット粉砕物を加熱成形する方法では、廃棄カーペ
ットの素材が熱可塑性高分子物質であっても、それには
軟化温度、溶融温度、分解燃焼温度等の熱的性質を異に
する種々のものが混在しており、成形時の加熱温度を一
律に設定することが出来ず、その加熱温度の制禦が困難
であること、又、新生の熱可塑性樹脂組成物と混練して
成形する方法では、新生の熱可塑性樹脂組成物を多量必
要とするので経済的に成り立たないこと、そして、何れ
のリサイクル方法においても、廃棄カーペットやその粉
砕物を繊維や樹脂の種類に応じて分別回収し、カーペッ
ト粉砕物の品質を一定に揃えることは実際問題として不
可能に近いこと等の理由によるものと思われる。

【０００６】この点では、タイルカーペットの製造過程
において上下の塩化ビニル・ゾルの塗布層の間にカーペ
ット粉砕物を挟み込む前記のリサイクル方法（特開平４
−３３９６４５・特公平７−１１０５３０）では、カー
ペット粉砕物を加熱成形したり新生の熱可塑性樹脂組成
物と混練するのではなく、流動性を帯びた塩化ビニル・
ゾルの塗布層の上に散布するだけなので、その実用化が
可能に思われる。しかし、エンドレスベルト１１に塗布
した下層塩化ビニル・ゾルの塗布層１２に散布される粉
砕物１３が上下に重なり合い、その粉砕物層１４の最下
層の粉砕物だけが塩化ビニル・ゾルに触れ、その上に重
なった粉砕物は塩化ビニル・ゾル１２に固定されず浮遊
状態にあるので、その浮遊状態にある上層の粉砕物を固
定するためには、その粉砕物層１４の上に塗布する上層
塩化ビニル・ゾル１６の塗布量を、タイルカーペット２
１の裏打層１９に必要とされる量よりも多くしなければ
ならず、カーペット粉砕物を利用した分だけ塩化ビニル
・ゾルの塗布量を少なくしてコスト低減を図ろうとする
意図に反してコスト高になる。勿論、粉砕物層１４の上
に上層塩化ビニル・ゾル１６を塗布する前に、粉砕物層
１４の上に補強基布１５を重ね、ニップロール２４・２
５によって塩化ビニル・ゾルを粉砕物層内部１４に圧入
することも試みたが、その場合にはエンドレスベルト１
１に塗布する下層塩化ビニル・ゾル１２の塗布量を必要
以上に多くしなければならず、結果的には、上層塩化ビ
ニル・ゾル１６の塗布量を多くした場合と同じことにな
る。結局、全ての粉砕物１３が下層塩化ビニル・ゾル１
２に直接触れるように、その散布量を少なくせざるを得
なくなるが、それでは廃棄カーペットのリサイクルの意
味が薄れ、又、粉砕物１３の付着斑が出来易く、粉砕物
層１４の厚みが揃って品質が安定したタイルカーペット
を経済的に得ることは出来ない。

【０００７】

【発明の目的】そこで本発明は、タイルカーペットの製
造過程において上下に塗布する塩化ビニル・ゾルの塗布
量を必要以上に多くすることなく、それら上下に塗布す
る塩化ビニル・ゾルの間に挟み込むカーペット粉砕物の
量を増やし、その粉砕物層の厚みを一定に揃え、品質が
安定したタイルカーペットを経済的に得ることを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るタイルカー
ペットの製法は、離形性エンドレスベルト１１に塗布さ
れた塩化ビニル・ゾルの塗布層１２に補強基布１５を重
ね合わせ、その補修基布１５の表面に再び塩化ビニル・
ゾル１６を塗布し、その塗布層１６の表面に表面材１７
を重ね合わせて離形性エンドレスベルト１１と共に加熱
ゾーン１８に通し、塩化ビニル・ゾル１２・１６をゲル
化し、塩化ビニル・ゾル１２・１６と補強基布１５の一
体化した裏打層１９を表面材１７の裏側に形成し、その
裏打層１４から離形性エンドレスベルト１１を剥離して
取り出される裏打層１４と表面材１７が一体化したタイ
ルカーペット原反２０を所要の形状に裁断してタイルカ
ーペット２１を製造する過程において、補強基布１５に
塩化ビニル・ゾル２７を塗布し、その塩化ビニル・ゾル
２７を介して補強基布１５の表面にカーペット粉砕物１
３を担持させ、離形性エンドレスベルト１１に塗布され
た塩化ビニル・ゾルの塗布層１２に補強基布１５を重ね
合わせ、その補強基布１５の表面に担持されているカー
ペット粉砕物１３を離形性エンドレスベルト１１に塗布
された塩化ビニル・ゾルの塗布層１２に密着させ、その
離形性エンドレスベルト１１に塗布された塩化ビニル・
ゾルの塗布層内１２にカーペット粉砕物層１４を形成す
ることを第１の特徴とする。

【０００９】本発明に係るタイルカーペットの製法の第
２の特徴は、離形性エンドレスベルト１１に塗布された
塩化ビニル・ゾルの塗布層１２に補強基布１５を重ね合
わせ、その補修基布１５の表面に再び塩化ビニル・ゾル
１６を塗布し、その塗布層１６の表面に表面材１７を重
ね合わせて離形性エンドレスベルト１１と共に加熱ゾー
ン１８に通し、塩化ビニル・ゾル１２・１６をゲル化
し、塩化ビニル・ゾル１２・１６と補強基布１５の一体
化した裏打層１９を表面材１７の裏側に形成し、その裏
打層１４から離形性エンドレスベルト１１を剥離して取
り出される裏打層１４と表面材１７が一体化したタイル
カーペット原反２０を所要の形状に裁断してタイルカー
ペット２１を製造する過程において、ガイドロール２８
を経由して反転する離形性エンドレスベルト１１の下向
きの表面に塩化ビニル・ゾルを塗布し、その下向きの塗
布層１２の表面にカーペット粉砕物１３を飛着させて積
層し、そのカーペット粉砕物層１４の上に補強基布１５
を重ね合わせることにある。

【００１０】本発明に係るタイルカーペットの製法の第
３の特徴は、離形性エンドレスベルト１１に塗布された
塩化ビニル・ゾルの塗布層１２に補強基布１５を重ね合
わせ、その補修基布１５の表面に再び塩化ビニル・ゾル
１６を塗布し、その塗布層１６の表面に表面材１７を重
ね合わせて離形性エンドレスベルト１１と共に加熱ゾー
ン１８に通し、塩化ビニル・ゾル１２・１６をゲル化
し、塩化ビニル・ゾル１２・１６と補強基布１５の一体
化した裏打層１９を表面材１７の裏側に形成し、その裏
打層１４から離形性エンドレスベルト１１を剥離して取
り出される裏打層１４と表面材１７が一体化したタイル
カーペット原反２０を所要の形状に裁断してタイルカー
ペット２１を製造する過程において、ガイドロール２８
を経由して反転する離形性エンドレスベルト１１の下向
きの表面に塩化ビニル・ゾルを塗布し、その下向きの塗
布層１２の表面にカーペット粉砕物１３を飛着させて積
層すること、補強基布１５に塩化ビニル・ゾル２７を塗
布し、その塩化ビニル・ゾル２７を介して補強基布１５
の表面にカーペット粉砕物１３を担持させること、離形
性エンドレスベルト１１に塗布された塩化ビニル・ゾル
の塗布層１２に積層されたカーペット粉砕物層１４に補
強基布１５を重ね合わせ、その補強基布１５の表面に担
持されているカーペット粉砕物１３を離形性エンドレス
ベルト１１に塗布された塩化ビニル・ゾルの塗布層１２
に積層されたカーペット粉砕物層１４に重ね合わせるこ
とにある。

【００１１】本発明に係るタイルカーペットは、表面材
１７の裏面に裏打層１９を積層して成り、裏打層１９が
表面材側（１７）から上層塩化ビニル・ゾル塗布層１６
と補強基布１５とカーペット粉砕物層１４と下層塩化ビ
ニル・ゾル塗布層１２の順に積層された積層構造になっ
ており、上層塩化ビニル・ゾル塗布層１６の塩化ビニル
・ゾルが補強基布１５を透過して補強基布１５とカーペ
ット粉砕物層１４の間に中間塩化ビニル・ゾル塗布層２
７を形成しており、カーペット粉砕物層１４に粒径０．
５〜３ｍｍの塩化ビニル樹脂破片３１と繊維破片３２が
混在することを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明では、離形性エンドレスベ
ルト１１に塗布されて上向きになっている塩化ビニル・
ゾルの塗布層１２の上にカーペット粉砕物１３を直接散
布して堆積するのではなく、その塩化ビニル・ゾルの塗
布層１２に重ね合わせる補強基布１５の表面に塗着した
塩化ビニル・ゾル２７を介してカーペット粉砕物１３を
担持させて離形性エンドレスベルト１１に塗布された塩
化ビニル・ゾルの塗布層１２の上に積層するか、又は、
離形性エンドレスベルト１１に塗布されて下向きになっ
ている塩化ビニル・ゾルの塗布層１２にカーペット粉砕
物１３を飛着させる方法が採られる。

【００１３】下向きになっている塩化ビニル・ゾルの塗
布層１２の表面にカーペット粉砕物１３を飛着させるに
は、ガイドロール２８を経由して反転する直前の下向き
になっている離形性エンドレスベルト１１の表面にロー
ルコーター２９によって塩化ビニル・ゾル１２を塗布
し、その下向きになっている塗布層１２にブラシロール
等３０によってカーペット粉砕物１３を掻き上げて飛着
させればよく（図２）、そのように下向きになっている
塗布層１２には掻き上げる量が多くてもカーペット粉砕
物１３が上下に重なり合って付着することなく、又、そ
の掻き上げる量を多くすれば塩化ビニル・ゾル１２の塗
布面にカーペット粉砕物１３が付着しない未着箇所が残
ることなく、その飛着した全てのカーペット粉砕物１３
が塩化ビニル・ゾル１２に粘着し、離形性エンドレスベ
ルト１１によって補強基布１５との重合箇所へと搬送さ
れる。

【００１４】補強基布１５の表面にカーペット粉砕物１
３を担持させる場合も同様にロールコーター２６によっ
て塩化ビニル・ゾル２７を塗布し、その塗布面にカーペ
ット粉砕物１３を飛着させることも出来る。しかし、補
強基布１５は下向きにして離形性エンドレスベルト１１
の上へと搬送されるので、補強基布１５に塗布した塩化
ビニル・ゾル２７の塗布面を上向きにしてから反転させ
て下向きにすることが出来、その上向きになっている塩
化ビニル・ゾル２７の塗布層にカーペット粉砕物１３を
直接散布して堆積しても、その反転して下向きになると
き、その塩化ビニル・ゾル２７に触れることなく、塩化
ビニル・ゾル２７に触れて粘着したカーペット粉砕物１
３の上に重なり合う余剰のカーペット粉砕物１３Ａは、
その反転して塩化ビニル・ゾル２７の塗布層が下向きに
なる際に振り落とされる（図１と図２）。従って、カー
ペット粉砕物１３の散布量が多くても問題はなく、又、
その散布量が多ければ塩化ビニル・ゾル２７の塗布面に
カーペット粉砕物１３が付着しない未着箇所が残ること
なく、その付着した全てのカーペット粉砕物１３が塩化
ビニル・ゾル２７に粘着し、離形性エンドレスベルト１
１に塗布された塩化ビニル・ゾルの塗布層１２の上へと
搬送される。

【００１５】このようにカーペット粉砕物層１４に含ま
れる全てのカーペット粉砕物１３が、塩化ビニル・ゾル
１２・２７を介して離形性エンドレスベルト１１や補強
基布１５に接着状態になるので、カーペット粉砕物層１
４が均一厚みになり、カーペット粉砕物１３の付着斑は
生じない。その場合、カーペット粉砕物層１４に、塩化
ビニル・ゾル１２・２７に充填されない隙間が出来ると
しても、補強基布１５の上に塗布される塩化ビニル・ゾ
ル１６が補強基布１５を透過して滲み込むので、その全
てのカーペット粉砕物１３とカーペット粉砕物１３の間
が塩化ビニル・ゾルによって接合されることになる。そ
のためには、塩化ビニル・ゾルに対し透過性を有する布
帛を補強基布１５に使用することになるが、通常の通気
性を有する布帛は全て塩化ビニル・ゾルに対して透過性
を示すので、補強基布１５の種類は格別限定されない。
しかし、補強基布１５は、タイルカーペットの伸縮や反
り上がりを抑えて寸法安定性や形状安定性をタイルカー
ペットに付与するために必要とされるので、それには目
付けが６０ｇ／ｍ² 以下、好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ
² のガラス繊維不織布（所謂ガラスペーパー）やガラス
繊維ネット（所謂メッシュ布）を使用するとよい。

【００１６】離形性エンドレスベルト１１に塗布する下
層塩化ビニル・ゾル１２の塗布厚みは１〜３ｍｍに設定
し、粉砕物１３の粒径は裏打層１３の厚みを考慮して
０．５ｍｍ以上、好ましくは１〜３ｍｍとする。そうす
ると下層塩化ビニル・ゾル１２が粉砕物層１４に滲み込
み、個々の粉砕物１３が下層塩化ビニル・ゾルの塗布層
１２に沈み込むように埋没し、層内剥離の生じない粉砕
物層１４が形成される。補強基布１５の上に塗布する上
層塩化ビニル・ゾル１６は、その一部が補強基布１５を
透過して粉砕物１３と補強基布１５を接着することにな
るとしても、その主たる塗布目的は裏打層１９と表面材
１７との接着にあるので格別厚く塗布する必要はなく、
その塗布厚みは１ｍｍ前後に設定すればよい。塩化ビニ
ル・ゾルは、塩化ビニル樹脂パウダーと可塑剤を主材と
し、安定剤や充填剤（炭酸カルシウム）等を配合して調
製され、その充填剤の配合量は１００〜５００Ｐ．Ｈ．
Ｒ（樹脂１００重量部に対し１００〜５００重量部の意
味）に設定される。しかし、上層塩化ビニル・ゾル１２
は表面材１７との接着と表面材１７の補強（パイル抜糸
強度と耐摩耗性改善）を目的とするので、上層塩化ビニ
ル・ゾル１６への充填剤の配合量は、下層塩化ビニル・
ゾル１２への配合量よりも少なくし、好ましくは２００
Ｐ．Ｈ．Ｒ以下にする。粉砕物１３を補強基布１５に向
けて散布積層するには、ホッパー２２から篩２３を介し
て散布するとよい。

【００１７】表面材１７には、タフテッドパイル布帛、
モケット、アキスミンスター、ウイルトン、タオル等の
パイル織物、ダブルラッシェルその他のパイル編物、起
毛布帛、ニードルパンチングフェルト、不織布、プラス
チック化粧フィルム（合成樹脂地）等が使用される。カ
ーペット粉砕物１３は、塩化ビニル・ゾルと同質の塩化
ビニル樹脂を裏打層として有する廃棄タイルカーペット
３６の粉砕物を用いるとよく、それには、表面材の粉砕
物である繊維破片３２を含んだものを使用することも出
来る。しかし、その繊維破片３２の混在率が多くなる
と、粉砕物全体の塩化ビニル・ゾル１２に触れる表面積
が広くなり、エンドレスベルト１１に塗布した厚み１〜
２ｍｍ程度の塩化ビニル・ゾル１２では粉砕物１３に吸
い取られて裏打層１９の裏面に塩化ビニル・ゾル１２に
よる皮膜が形成されなくなるだけではなく、粉砕物間の
接着も不十分になって耐層内剥離強度に優れた粉砕物層
１４は形成され難くなる。従って粉砕物１３に含まれる
繊維破片３２の混在率は３０重量％以下、好ましくは、
２０重量％以下にする。

【００１８】そのように繊維破片３２の混在率を調整す
ることは比較的簡単に出来る。何故なら、カーペットの
表面材に使用されるポリプロピレン繊維の比重は約０．
９、ナイロンの比重は約１．２、アクリル繊維の比重は
約１．２、ポリエステル繊維の比重は約１．４であり、
塩化ビニル樹脂の比重は約１．４である。そのようにタ
イルカーペットの裏打層を構成している塩化ビニル樹脂
の比重はポリエステル繊維の比重と略同じであるが、タ
イルカーペットの裏打層には多量の炭酸カルシウム（比
重；約２．９）が配合されているので、塩化ビニル樹脂
が使用されているとしても、その裏打層の樹脂破片３１
の比重は概して２．５以上になる。そして裏打層の樹脂
破片３１は、繊維破片３２に比して吹き飛ばされ難い顆
粒形状になっているので、粉砕機３３から落下する廃棄
カーペット３６の粉砕物１３にファン３４を当てると、
繊維破片３２は遠方に吹き飛ばされ樹脂破片３１は粉砕
機３３の略真下に落ちる。このため両者の分別回収は容
易に出来、リサイクルに使用するカーペット粉砕物１３
に含まれる繊維破片３２の混在率を２０重量％以下に調
整することも容易に出来る。

【００１９】リサイクルに使用するカーペット粉砕物１
３は篩に通し、１００メッシュパス以下（概して粒径
０．２ｍｍ以下）の微粉末を除去するとよく、そのよう
に除去される微粉末は充填剤として塩化ビニル・ゾルに
配合し混練して使用するとよい。そのようにリサイクル
に使用するカーペット粉砕物１３から微粉末を除去して
おくと、微粉末によって塩化ビニル・ゾル１２・２７の
塗布面が被覆され、塩化ビニル・ゾル１２・２７の塗布
面の粘着性が損なわれず、粒径の大きい粉砕物１３が塩
化ビニル・ゾル１２・２７の塗布面に粘着（接着）し難
くなると言った不都合は回避される。リサイクルに好ま
しいカーペット粉砕物１３は、繊維破片を含んでおり、
その繊維が鞭毛のように表面に突き出ている樹脂破片３
２である。そのような樹脂破片３２では、その表面から
鞭毛のように突き出ている繊維が触手のように僅かに触
れただけで塩化ビニル・ゾルの塗布面に接着するからで
ある。

【００２０】

【発明の効果】本発明では、カーペット粉砕物１３を、
上下の塩化ビニル・ゾル１２・１６の塗布層と塗布層の
間にではなく、エンドレスベルト１１と補強基布１５と
言う言わば２枚のシートの間に挟み込んでおり、それら
２枚のシート１１・１５をニップロール２４・２５に通
して挟圧して粉砕物層１４の厚みを揃えることが出来、
又、そのように挟圧することによってエンドレスベルト
１１や補強基布１５に塗布されている塩化ビニル・ゾル
１２・２７を粉砕物層１４に圧入し、粉砕物１３と粉砕
物１３の間を塩化ビニル・ゾル１２・２７を介して接合
することが出来る。そのように挟圧するとしても、塩化
ビニル・ゾル１２・２７がエンドレスベルト１１を通過
してニップロール２５に付着することはなく、又、塩化
ビニル・ゾル１２・２７が補強基布１５を透過して他方
のニップロール２４に付着するとしても、粉砕物１３ま
で補強基布１５を透過してニップロール２４に付着する
こともない。

【００２１】表面材１７との接着剤となる上層塩化ビニ
ル・ゾル１６は、粉砕物層１４の上にではなく、粉砕物
１３を押さえ込んでいる補強基布１５に塗布するので、
その塗布時に粉砕物１３がドクター３５やロールコータ
ー等に付着したり掻き取られたりすることなく、そのエ
ンドレスベルト１１と補強基布１５の間に挟み込まれて
厚みが揃えられた状態で加熱ゾーン１８に通されるの
で、厚みの揃ったタイルカーペット２１が得られる。

【００２２】本発明では、カーペット粉砕物１３を塩化
ビニル・ゾル１２の塗布面に散布した堆積層としてその
ままエンドレスベルト１１の上に積層するのではなく、
一旦塗布面に堆積し、その後その塗布面を下向きにし、
直接塩化ビニル・ゾル１２・２７に触れない余剰の粉砕
物１３Ａを振るい落とすので、粉砕物１３は、タイルを
敷き詰めるように塩化ビニル・ゾルの塗布面に積層され
る。特に、篩に通して粒径０．２ｍｍ以下の微粉末を除
去したカーペット粉砕物１３を使用するときは、塩化ビ
ニル・ゾルの塗布面が微粉末に覆われて粘着力が損なわ
れるようなことはなく、粉砕物層１４の全てのカーペッ
ト粉砕物１３が塩化ビニル・ゾル（１２・２７）に直接
触れることになる。このため粉砕物層１４に圧入出来る
程度に塩化ビニル・ゾル１２・２７を格別厚く塗布する
必要はなく、その塗布厚みを粉砕物１３が触れて接着す
る程度に薄くすることが出来、又、カーペット粉砕物１
３から分別された粒径０．２ｍｍ以下の微粉末は充填剤
として塩化ビニル・ゾルに配合して使用することが出来
るので、廃棄カーペット３６のリサイクル（再利用）率
も高まり、一定規格のタイルカーペットを経済的に得る
ことが出来る。

【００２３】カーペット粉砕物１３に混在する繊維破片
３２は、土壁のスサ（寸莎）のように顆粒状粉砕物１３
の間を継ぐ連結材の作用をなすので、樹脂リッチな塩化
ビニル・ゾルではなく、充填剤（炭酸カルシウム）を多
量配合した塩化ビニル・ゾルを使用しても耐亀裂性に富
む強靱な裏打層１９が形成され、塩化ビニル・ゾルのコ
ストダウンにもなり、樹脂破片３２の表面から鞭毛のよ
うに突き出た繊維は触手のように塩化ビニル・ゾルの塗
布面に接着するので樹脂破片３２の接着性がよくなり、
又、そのように混在する繊維破片３２が実用上の効を奏
するので、繊維破片３２を完全に排除し、カーペット粉
砕物１３から樹脂破片３１だけを選別して使用する必要
もなく、樹脂破片３１と繊維破片３２の分別を効率的に
行うことができ、カーペット粉砕物１３のリサイクルに
よる経済的効果も向上する。

【００２４】このように本発明では、単に散布堆積する
ようにではなく、カーペット粉砕物１３をエンドレスベ
ルト１１や補強基布１５に並べて敷き詰めるように積層
したので、その積層厚みを薄く揃えることが出来る。
又、カーペット粉砕物１３をエンドレスベルト１１と補
強基布１５の間に挟み込むこととしたので、塩化ビニル
・ゾル１２・２７の塗布量を少なくし、亀裂し難く強靱
な裏打層１４が積層された高品質のタイルカーペットを
効率的かつ経済的に得ることが出来、廃棄カーペット３
６の現実的かつ経済的リサイクルが達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタイルカーペット製造装置の側面
図である。

【図２】本発明に係るタイルカーペット製造装置の側面
図である。

【図３】従来技術に係るタイルカーペット製造装置の側
面図である。

【符号の説明】

１１エンドレスベルト１２下層塩化ビニル・ゾル（塗布層）１３粉砕物１４粉砕物層１５補強基布１６上層塩化ビニル・ゾル（塗布層）１７表面材１８加熱ゾーン１９裏打層２０タイルカーペット原反２１タイルカーペット２２ホッパー２３篩２４ニップロール２５ニップロール２６ロールコーター２７中間塩化ビニル・ゾル（塗布面）２８ガイドロール２９ロールコーター３０ブラシロール３１樹脂破片３２繊維破片３３粉砕機３４ファン３５ドクター３６廃棄カーペット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B120 AB04 BA45 BA48 CA01 DB01 DB02 EB30 4F100 AK15B AK15D BA04 BA07 BA10A BA10D CA23D DE05D DE05H DG12C DG13C DG16A EC08 EH46 GB08 GB81 JL16 JL16D JL16H JM01B YY00D 4L044 CB09 CB10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】離形性エンドレスベルト（１１）に塗布
された塩化ビニル・ゾルの塗布層（１２）に補強基布
（１５）を重ね合わせ、その補修基布（１５）の表面に
再び塩化ビニル・ゾル（１６）を塗布し、その塗布層
（１６）の表面に表面材（１７）を重ね合わせて離形性
エンドレスベルト（１１）と共に加熱ゾーン（１８）に
通し、塩化ビニル・ゾル（１２・１６）をゲル化し、塩
化ビニル・ゾル（１２・１６）と補強基布（１５）の一
体化した裏打層（１９）を表面材（１７）の裏側に形成
し、その裏打層（１４）から離形性エンドレスベルト
（１１）を剥離して取り出される裏打層（１４）と表面
材（１７）が一体化したタイルカーペット原反（２０）
を所要の形状に裁断してタイルカーペット（２１）を製
造する過程において、補強基布（１５）に塩化ビニル・ゾル（２７）を塗布
し、その塩化ビニル・ゾル（２７）を介して補強基布
（１５）の表面にカーペット粉砕物（１３）を担持さ
せ、離形性エンドレスベルト（１１）に塗布された塩化
ビニル・ゾルの塗布層（１２）に補強基布（１５）を重
ね合わせ、その補強基布（１５）の表面に担持されてい
るカーペット粉砕物（１３）を離形性エンドレスベルト
（１１）に塗布された塩化ビニル・ゾルの塗布層（１
２）に密着させ、その離形性エンドレスベルト（１１）
に塗布された塩化ビニル・ゾルの塗布層内（１２）にカ
ーペット粉砕物層（１４）を形成することを特徴とする
リサイクルタイルカーペットの製法。
【請求項２】離形性エンドレスベルト（１１）に塗布
された塩化ビニル・ゾルの塗布層（１２）に補強基布
（１５）を重ね合わせ、その補修基布（１５）の表面に
再び塩化ビニル・ゾル（１６）を塗布し、その塗布層
（１６）の表面に表面材（１７）を重ね合わせて離形性
エンドレスベルト（１１）と共に加熱ゾーン（１８）に
通し、塩化ビニル・ゾル（１２・１６）をゲル化し、塩
化ビニル・ゾル（１２・１６）と補強基布（１５）の一
体化した裏打層（１９）を表面材（１７）の裏側に形成
し、その裏打層（１４）から離形性エンドレスベルト
（１１）を剥離して取り出される裏打層（１４）と表面
材（１７）が一体化したタイルカーペット原反（２０）
を所要の形状に裁断してタイルカーペット（２１）を製
造する過程において、ガイドロール（２８）を経由して反転する離形性エンド
レスベルト（１１）の下向きの表面に塩化ビニル・ゾル
を塗布し、その下向きの塗布層（１２）の表面にカーペ
ット粉砕物（１３）を飛着させて積層し、そのカーペッ
ト粉砕物層（１４）の上に補強基布（１５）を重ね合わ
せることを特徴とするリサイクルタイルカーペットの製
法。
【請求項３】離形性エンドレスベルト（１１）に塗布
された塩化ビニル・ゾルの塗布層（１２）に補強基布
（１５）を重ね合わせ、その補修基布（１５）の表面に
再び塩化ビニル・ゾル（１６）を塗布し、その塗布層
（１６）の表面に表面材（１７）を重ね合わせて離形性
エンドレスベルト（１１）と共に加熱ゾーン（１８）に
通し、塩化ビニル・ゾル（１２・１６）をゲル化し、塩
化ビニル・ゾル（１２・１６）と補強基布（１５）の一
体化した裏打層（１９）を表面材（１７）の裏側に形成
し、その裏打層（１４）から離形性エンドレスベルト
（１１）を剥離して取り出される裏打層（１４）と表面
材（１７）が一体化したタイルカーペット原反（２０）
を所要の形状に裁断してタイルカーペット（２１）を製
造する過程において、ガイドロール（２８）を経由して反転する離形性エンド
レスベルト（１１）の下向きの表面に塩化ビニル・ゾル
を塗布し、その下向きの塗布層（１２）の表面にカーペ
ット粉砕物（１３）を飛着させて積層すること、補強基
布（１５）に塩化ビニル・ゾル（２７）を塗布し、その
塩化ビニル・ゾル（２７）を介して補強基布（１５）の
表面にカーペット粉砕物（１３）を担持させること、離
形性エンドレスベルト（１１）に塗布された塩化ビニル
・ゾルの塗布層（１２）に積層されたカーペット粉砕物
層（１４）に補強基布（１５）を重ね合わせ、その補強
基布（１５）の表面に担持されているカーペット粉砕物
（１３）を離形性エンドレスベルト（１１）に塗布され
た塩化ビニル・ゾルの塗布層（１２）に積層されたカー
ペット粉砕物層（１４）に重ね合わせることを特徴とす
るリサイクルタイルカーペットの製法。
【請求項４】表面材（１７）の裏面に裏打層（１９）
を積層して成るタイルカーペットにおいて、裏打層（１
９）が表面材側（１７）から上層塩化ビニル・ゾル塗布
層（１６）と補強基布（１５）とカーペット粉砕物層
（１４）と下層塩化ビニル・ゾル塗布層（１２）の順に
積層して成り、上層塩化ビニル・ゾル塗布層（１６）の
塩化ビニル・ゾルが補強基布（１５）を透過して補強基
布（１５）とカーペット粉砕物層（１４）の間に中間塩
化ビニル・ゾル塗布層（２７）を形成しており、カーペ
ット粉砕物層（１４）に粒径０．５〜３ｍｍの塩化ビニ
ル樹脂破片（３１）と繊維破片（３２）が混在すること
を特徴とするタイルカーペット。