JP2003063519A

JP2003063519A - 樹脂被覆シームレス缶

Info

Publication number: JP2003063519A
Application number: JP2001253601A
Authority: JP
Inventors: Akio Takeuchi; 紀生竹内
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2001-08-23
Filing date: 2001-08-23
Publication date: 2003-03-05
Anticipated expiration: 2021-08-23
Also published as: JP4775532B2

Abstract

(57)【要約】【課題】缶蓋の巻き締めなどに耐用できる高加工性や、
樹脂と金属板との密着性を高め、耐傷つき性、耐食性、
耐デント性等の缶性能を満足し得る樹脂被覆シームレス
缶を提供する。【解決手段】少なくとも片面に樹脂層１２、１３が被覆
された金属板１１をカップ状に形成してなる樹脂被覆シ
ームレス缶１０であって、樹脂層１２、１３を含む金属
板１１の厚みがカップ状の胴中央部より厚く形成された
肉厚部１５をカップ状の開口部に有する構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジュース、コーヒ
ー、ビール、日本酒、チューハイ等の飲料や、食品、オ
イル類等を保持させる樹脂被覆シームレス缶に関し、よ
り詳細には加工性に優れ、耐食性及び耐衝撃性を有した
樹脂被覆シームレス缶に関する。

【０００２】

【従来の技術】側面無継目缶（樹脂被覆シームレス缶）
は、金属板の表面に樹脂層を被覆させた樹脂被覆金属板
を絞り・しごき加工に付することによりカップ状に成形
される。この樹脂被覆シームレス缶は、その内部にジュ
ース類等の内容物が充填された後、カップ状の開口部の
周縁を別に成形された円盤状等の蓋部の周縁と互いに重
ね合わせて機械的に巻き締めて接合される。

【０００３】金属板に被覆される樹脂層の素材として
は、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンテレフ
タレート／イソフタレート等のラミネート材が知られて
いる。このラミネート材を積層させた樹脂被覆シームレ
ス缶は、腐食性成分に対するバリヤー性にも優れ加工性
も優れているが、加工後の容器に内容物を充填して経時
させた場合、樹脂層の耐衝撃性、特に耐デント性が著し
く低下するという問題があった。

【０００４】この問題を解決するものとして、特開平７
−１０８６５０号公報に、樹脂フィルムとして、テレフ
タル酸８５乃至９７％及びイソフタル酸３乃至１５％か
ら成る酸成分とジオール成分とから誘導された高分子配
向性共重合ポリエステルの表層と、テレフタル酸８４.
５乃至９６.５％及びイソフタル酸３.５乃至１５.５％
からなり、且つイソフタル酸を表層共重合ポリエステル
よりも多い量で含む酸成分とジオール成分とから誘導さ
れた低分子配向性共重合ポリエステルの下層とから成る
積層フィルムが積層された絞り容器が記載されている。

【０００５】また、特開平７−１７８４８５号公報に
は、主成分が配向結晶を含むポリエステル樹脂であり、
ポリエステル樹脂層の固有粘度が０.６０以上であり、
配向結晶の缶高さ方向への軸配向度を表すパラメーター
及び、缶高さ方向へ軸配向している結晶の面配向度を表
すパラメーターが、所定値以上である有機樹脂被膜を有
する絞りしごき加工、又は引伸し絞り加工してなる２ピ
ース金属缶が記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
樹脂被覆シームレス缶では、樹脂層が被覆された金属板
をカップ状に成形するために高度の絞り加工や、絞り成
形による曲げ伸ばし加工、ストレッチ加工、しごき加
工、開口部の接合加工がなされ、樹脂層や金属板がポン
チやダイス等の工具との摩擦によって損傷を受けやす
く、この樹脂層や金属板の損傷部では顕在的或いは潜在
的な金属露出を生じ、この部分からの金属溶出や腐食を
生じ易いという課題があった。即ち、シームレス缶の絞
り成形工程においては金属板に塑性流動が生じるために
金属板表面と樹脂層との間に剪断力等が生じて密着性が
低下すると共に、樹脂層中の残留歪み等により両者の密
着力が経時的に低下する傾向が認められる。また、コス
ト削減のために金属板を薄肉化する場合には、金属板に
被覆された樹脂層には、絞り加工や缶蓋の巻き締め加工
に際して高度の加工性や耐久性が要求され、これを満足
した缶性能を付与させるのが困難であるという課題があ
った。

【０００７】さらに、内容物がビール、チューハイなど
のアルコール飲料に対しては、厳しい金属溶存量やＥＲ
Ｖ値を要求されていた。また、内容物がコーヒー飲料等
のように低酸性であり且つホットベンダーに付される場
合や、レトルト殺菌のような高温湿熱条件下に付される
場合等のように過酷な条件に付されると、通常の状態で
は満足し得るものでも耐食性及び耐デント性が低下する
という問題もある。特に、前述したような高度の加工を
施して成形された容器は、加工時に工具等との摩擦によ
る傷が入りやすく、これらの傷が原因で容器の耐食性が
損なわれるという課題があった。

【０００８】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、高度の加工に耐用できる加工性を付与させる
と共に、樹脂層と金属板との密着性を高め、耐傷つき
性、耐食性、耐デント性、耐突き刺し性等の缶性能を高
めた樹脂被覆シームレス缶を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の樹脂被覆シームレス缶は、少なくとも片面に樹脂層が
被覆された金属板をカップ状に形成してなる樹脂被覆シ
ームレス缶であって、前記樹脂層を含む前記金属板の厚
みがカップ状の胴中央部より厚く形成された肉厚部をカ
ップの開口部に有することを特徴とする。これによっ
て、全体の缶重量を減らして軽量化できると共に、フラ
ンジ接合等の加工工程で負荷の多くかかる開口部側の強
度や耐久性を高めて折り曲げたり塑性変形させたりする
際に欠陥を生じることのない加工性を付与することがで
きる。また、樹脂被覆シームレス缶の厚みに特定の分布
パターンをもたせることで、樹脂層と金属板との密着性
を適正化して、耐傷つき性、耐食性、耐デント性といっ
た缶性能を満足し得る樹脂被覆シームレス缶を提供する
ことができる。

【００１０】本発明の請求項２に記載の樹脂被覆シーム
レス缶は、請求項１記載の発明において、前記開口部に
形成された肉厚部が、前記カップの内面側に形成されて
いる部分においては、その下端部から上端部にかけて肉
厚が漸増する傾斜部及び傾斜部につらなる一定肉厚部が
形成され、前記カップの外面側に形成されている部分に
おいては、その下端部から上端部にかけて肉厚が漸増す
る傾斜部が形成されているものであることを特徴とす
る。この肉厚部を利用して缶蓋を巻き締めることによっ
て、蓋が缶胴部に強固に取り付けられ脂被覆シームレス
缶の蓋の巻き締め性を高めることができる。

【００１１】本発明の請求項３に記載の樹脂被覆シーム
レス缶は、請求項１又は２記載の発明において、前記樹
脂層が表層（Ａ）及び下層（Ｂ）の２層からなり、表層
（Ａ）は下層（Ｂ）と比較して、高硬度を有しているこ
とを特徴とする。これによって、絞り加工や曲げ伸ばし
を行う際に、金属板に接する下層が柔軟性を有するので
金属板との密着性を維持させることができると共に、高
硬度の樹脂層で形成された表層の耐久性やバリヤー性を
高めることができる。こうして下層と表層におけるそれ
ぞれの機能を適正にバランスさせ、使用する樹脂にかか
るコストを低減できる。また、缶蓋の巻き締め加工に際
してシーミング性を向上させることができる。

【００１２】本発明の請求項４に記載の樹脂被覆シーム
レス缶は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明に
おいて、前記樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート／
イソフタレートから成る表層（Ａ）及び下層（Ｂ）を有
し、下層（Ｂ）は、表層（Ａ）と比較して、イソフタル
酸含有量を多く含有し、同等以下の固有粘度を有し、下
層（Ｂ）と表層（Ａ）の膜厚はＢ≧Ａの関係である、こ
とを特徴とする。これによって、下層及び表層における
破断伸び、硬度等の加工特性や、表層と下層間及下層と
金属板間の密着性を適正範囲に調整することができるの
で、樹脂層が破断することのない優れた加工性や、金属
板との密着性、内容物の香りを変化させるようなことの
ないフレーバー性、耐工具傷つき性及び耐デント性等を
樹脂層に付与させることができる。また、イソフタル酸
含有量が表層よりも多いものを下層とする２層構成にし
ているので、未配向の無延伸樹脂を用いて、延伸樹脂に
ほぼ近いバリヤー性を保持させることができる。さらに
樹脂の固有粘度（ＩＶ値）を、絞り加工やしごき加工の
ような厳しい加工に耐えられ、樹脂を加熱溶融させた際
の金属板への付着性や作業性が損なわれることのない範
囲に調整して、缶内容物に対するフレーバー性や、バリ
ヤー性を維持できる。また、下層（Ｂ）膜厚が表層
（Ａ）の膜厚以上になるようにしているので、金属板と
の密着性がさらに良好に維持されると共に、加工時に樹
脂層の剥離等が生じるのを有効に防止できる。

【００１３】本発明の請求項５に記載の樹脂被覆シーム
レス缶は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明に
おいて、前記表層（Ａ）は、イソフタル酸含有量が３〜
１３モル％で、ＩＶ値が０．７以上のポリエチレンテレ
フタレート／イソフタレートから成り、前記下層（Ｂ）
は、イソフタル酸含有量が８〜２５モル％で、ＩＶ値が
０．７以上のポリエチレンテレフタレート／イソフタレ
ートから成ることを特徴とする。これによって、表層及
び下層における樹脂層の加工特性や、耐久性特性をそれ
ぞれ所定範囲に設定でき、樹脂被覆シームレス缶の耐傷
つき性、耐食性、耐デント性といった缶性能を更に高め
ることができる。

【００１４】本発明の請求項６に記載の樹脂被覆シーム
レス缶は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明に
おいて、前記樹脂被覆シームレス缶が、絞り成形、スト
レッチ成形、又はこれらの成形としごき成形を組み合わ
せた成形、或いはしごき成形により得られたものである
ことを特徴とする。これによって、特定の加工特性等を
有する樹脂被覆金属板から絞り成形、ストレッチ成形や
しごき成形等によって樹脂被覆シームレス缶が成形さ
れ、表層の樹脂層は結晶が配向化されて硬度が上昇し、
無延伸の樹脂を用いても延伸処理をした樹脂を用いた場
合と同様にバリヤー性が向上し、耐食性や耐デント性、
耐工具傷つき性を向上させることができる。また、金属
板に接した下層における樹脂も特定の組成や硬度、粘性
等のものを用いるので、樹脂層の結晶を特定の方向に配
向させて、内容物充填後の熱処理等によって結晶が無秩
序化するのを抑制できるという効果を有する。しかも、
下層樹脂層は、表層樹脂層に比較してガラス転移点が低
いという性質を有するので、金属板に対する密着性は劣
化することがない。このように、金属板の表面に、表層
及び下層にそれぞれ別の性質を有する樹脂層を形成さ
せ、それぞれの樹脂層の優れた効果を組み合わせて発揮
させることができる。

【００１５】本発明の請求項７に記載の樹脂被覆シーム
レス缶は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明に
おいて、前記金属板がアルミ又はアルミ合金製であるこ
とを特徴とする。これによって、薄肉に形成されたアル
ミ又はアルミ合金性の素材に高度の加工に耐用できる加
工性を付与させたり、樹脂層との密着性を高めたりする
ことが容易にできるので、耐傷つき性、耐食性、耐デン
ト性等の缶性能を高めた樹脂被覆シームレス缶を容易に
提供できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】（第一の実施の形態）以下、本発
明の樹脂被覆シームレス缶の第一の実施の形態について
説明する。図１は、本発明の第一の実施の形態を説明す
る樹脂被覆シームレス缶の模式断面図である。図１にお
いて、１０は第一の実施の形態である樹脂被覆シームレ
ス缶、１１は樹脂被覆シームレス缶１０の金属板、１２
は樹脂被覆シームレス缶１０の内側に被覆された内側樹
脂層、１３は樹脂被覆シームレス缶１０の外側に被覆さ
れた外側樹脂層、１４はカップ状に形成された樹脂被覆
シームレス缶１０の底部である。１５は、その開口部１
５ａ側に形成された金属板１１、内側樹脂層１２、外側
樹脂層１３からなる肉厚部である。金属板１１として
は、各種表面処理鋼板やアルミニウム等の軽金属板が使
用される。表面処理鋼板としては、冷間圧延鋼板を焼鈍
した後二次冷間圧延し、亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケ
ルメッキ、電解クロム酸処理、クロム酸処理等の表面処
理の一種または二種以上行ったものを用いることができ
る。またアルミニウムメッキ、アルミニウム圧延等を施
したアルミニウム被覆鋼板が用いられる。軽金属板とし
ては、いわゆる純アルミニウム板の他にリン酸クロメー
ト処理アルミニウム合金板等のアルミニウム合金板が使
用される。カップ状に成形される円板状の金属板（ブラ
ンク）の元板厚は、金属の種類、シームレス缶の用途或
いはサイズによっても相違するが、一般に０.１０〜０.
５０ｍｍの厚みを有するものが好ましく、この中でも表
面処理鋼板の場合には０.１０〜０.３０ｍｍの厚み、軽
金属板の場合は０.１５〜０.４０ｍｍの厚みを有するも
のが好ましい。

【００１７】内側樹脂層１２及び外側樹脂層１３に用い
られる樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネ
イト樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、及びこ
れらの内の一種以上を組み合わせた複合樹脂等の組成物
が適用でき、これら中でもポリエチレンテレフタレート
／イソフタレートを主成分とする樹脂が好ましく用いら
れる。なお、内側樹脂層１２と外側樹脂層１３とは同一
の樹脂を用いる必要はなく樹脂被覆シームレス缶１０が
適用される使用条件や加工条件に応じて、前記樹脂群の
中からそれぞれを適宜選択して用いることができる。な
お、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレートを用
いる場合の付随的な成分として、ｐ−β−オキシエトキ
シ安息香酸、ナフタレン２，６−ジカルボン酸、ジフェ
ノキシエタンー４，４'−ジカルボン酸、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、トリメリット酸、
ピロメリット酸等の二塩基酸や、プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，６−へキシレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、シクロへキサンジメタ
ノール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、
グリセロール、トリメチヒールプロパン、ペンタエリス
リトール、ジペンタエリスリトール等のグリコール成分
が少量含有されていてもよい。

【００１８】ポリエチレンテレフタレート／イソフタレ
ートは、溶融重縮合法や固相重合法等の従来公知の製造
方法により製造することができる。固相重合法は、溶融
重縮合法によって一旦低重合度のポリエチレンテレフタ
レートを合成した後、冷却固化し、細粒化もしくは粉砕
し、これを２２０〜２５０℃で真空または不活性ガス流
下で加熱することにより得られる。この方法では、反応
が比較的低温で行われるため、熱分解が少なく、重縮合
の増大と共にカルボン酸含有量も著しく減少しているた
め、固有粘度の高い、高重合度のポリエチレンテレフタ
レート／イソフタレートが得られ、樹脂中のオリゴマー
成分を減少させることができる。

【００１９】金属板１１及び内側樹脂層１２、外側樹脂
層１３からなる開口部１５ａに形成された肉厚部１５の
厚み（Ｔｆ）は、金属板及び樹脂層の各が樹脂被覆シー
ムレス缶１０の胴中央部の平均厚み（Ｔｗ）より厚くな
るように形成されている。このとき、肉厚部の厚み（Ｔ
ｆ）と胴中央部の厚み（Ｔｗ）との比（Ｔｆ／Ｔｗ）が
１．１〜２の範囲に設定することが好ましい。より好ま
しくは、１．２〜１．５の範囲である。この比（Ｔｆ／
Ｔｗ）が１．１より小さくなると、以降のフランジ成形
加工や、蓋部の巻き締め加工等の加工度が大きい処理に
際して、開口部１５ａの強度が不足して巻き締め不良
（シール不良）や、樹脂層の剥離、皺等の欠陥を生じ易
くなり、逆に比（Ｔｆ／Ｔｗ）が２を超えるようになる
と、加工度の増大化をもたらしシーミングロール等の加
工装置にかかる負荷が増加して、作業性とメンテナンス
性が悪化する要因となるので好ましくない。図２は、本
発明の一実施形態を樹脂被覆シームレス缶の板厚分布図
であり、樹脂被覆シームレス缶１０の底部１４から開口
部１５ａに向かう高さ方向における樹脂層１２、１３を
含む樹脂被覆シームレス缶の断面厚みの分布状態を表し
ている。なお、実線は金属板及び樹脂層を含んだ全厚み
の平均値であり、実線を挟む上の破線は缶内面側樹脂層
の厚みを示し、下の破線は缶外面側樹脂層の厚みを示
し、実線との隔たりは樹脂層の厚み分布の状態を表して
いる。この板厚分布図から、本発明の樹脂被覆シームレ
ス缶の開口部１５ａに形成された肉厚部１５が、カップ
内面側に形成されている厚みにおいて、その下端部から
上端部にかけて肉厚が漸増する傾斜部及び傾斜部につら
なる一定肉厚部が形成され、カップ外面側に形成されて
いる部分においては、その下端部から上端部にかけて肉
厚が漸増する傾斜部が形成されているものであることが
分かる。また、図２に示すように、本実施の形態では、
樹脂被覆シームレス缶１０は、底部１４を起点とした約
２０〜９０ｍｍの範囲の胴中央部では全厚みが約０．１
２０ｍｍである。開口部１５ａ近傍の９０ｍｍ〜１００
ｍｍの範囲で厚みを増大させ、肉厚部１５となる１００
〜１２０ｍｍの範囲で約０．１７０ｍｍの厚みであるこ
とが分かる。また、肉厚部１５の長さＬはシームレス缶
の高さＨに対して、１／２０〜１／１０程度にすること
が望ましい。これは肉厚部の長さが１／２０より小さい
値であると肉厚部をフランジ形成して巻き締めの強化効
果を発揮させるのが困難になり、逆に１／１０を超える
値であると、厚みの厚い部分の距離が長くなるため、シ
ームレス缶全体として薄肉化が図れなくなるので好まし
くない。なお、缶内面側において、肉厚部１５は、その
下端部に肉厚が漸増する傾斜部を設けて高さ方向にほぼ
一定の肉厚を持たせているが、このような傾斜部や段差
を設けることなく、胴中央部から開口部１５ａにかけて
漸増するように形成してもよい。

【００２０】一般に、絞り−しごき成形、絞り−ストレ
ッチ成形、或いはしごき成形によって、厚みｔ0の金属
円板のブランクをカップ状のシームレス缶に成形する場
合、シームレス缶の底の部分の厚みは元の板厚ｔ0と殆
ど変わらないが、缶胴側壁部分の厚み（Ｔｗ）は元の板
厚ｔ0より薄くなる。

【００２１】本実施の形態では、この側壁部分の厚みの
うち、前記シームレス缶の開口部１５に形成された肉厚
部の厚み（Ｔｆ）が、カップの内面側に形成されている
部分においては、その下端部から上端部にかけて肉厚が
漸増する傾斜部及び傾斜部につらなる一定肉厚部が形成
され、前記カップの外面側に形成されている部分におい
ては、その下端部から上端部にかけて肉厚が漸増する傾
斜部が形成されているものであることを特徴とする。本
実施の形態においては、少なくともこの肉厚部の厚み
（Ｔｆ）が、シームレス缶胴中央部の厚み（Ｔｗ）を超
えるように、金属板１１と内側樹脂層１２、外側樹脂層
１３からなる肉厚部１５を形成することが好ましい。

【００２２】このような形状の肉厚部１５は、予め被覆
させた樹脂の厚みや樹脂の種類、成形用のポンチやダイ
ス等の成形条件を調整することで形成することができ
る。特に、カップ内側に形成される肉厚部の形成は、肉
厚部１５に接する部分のポンチの径を部分的に小さくす
ることにより形成できる。また、カップ外側に形成され
る肉厚部の形成は、肉厚部１５に接する部分のダイスの
内径にテーパを持たせ、開口部上端側において内径を大
きくすることにより形成できる。

【００２３】このように、肉厚部１５を樹脂被覆シーム
レス缶１０の開口部に設けることによって、加工負荷の
大きいフランジ加工や蓋の巻き締め加工における耐久性
や加工性を向上させることが可能になり、加工時に生じ
る樹脂層の剥離や傷、金属板の損傷等を効果的に防止で
きる。特に、開口部に形成された肉厚部１５が、金属板
だけでなく内側樹脂層及び外側樹脂層それぞれにおいて
肉厚となっていることによって、この肉厚樹脂層を利用
した缶蓋巻き締め加工の巻き締め性を向上させ、缶蓋の
パッキング性をも向上させることができ、樹脂被覆シー
ムレス缶の蓋のシール性を高めることができる。

【００２４】（第二の実施の形態）次に、本発明の樹脂
被覆シームレス缶の第二の実施の形態について説明す
る。図３は本発明の第二の実施の形態を説明する樹脂被
覆シームレス缶の模式断面図である。図３において、２
０は第二の実施の形態である樹脂被覆シームレス缶２１
は樹脂被覆シームレス缶２０の金属板、２２は樹脂被覆
シームレス缶１０の内側に被覆された表層（Ａ）及び下
層（Ｂ）からなる内側樹脂層、２３は樹脂被覆シームレ
ス缶１０の外側に被覆された表層（Ａ）及び下層（Ｂ）
からなる外側樹脂層、２４はカップ状に形成された樹脂
被覆シームレス缶２０の底部、２５はその開口部２５ａ
側に形成された金属板２１、内側樹脂層２２、外側樹脂
層２３からなる肉厚部である。なお、本実施の形態の樹
脂被覆シームレス缶は樹脂層を２層構造とした点で第一
の実施の形態のものと異なっており、その他の主要構成
は略同様であるので、金属板の材料等についての重複す
る部分については詳しい説明を省略する。第二の実施の
形態の樹脂被覆シームレス缶２０においては、金属板２
１に被覆する樹脂として、ポリエチレンテレフタレート
／イソフタレートが好適に用いられる。この場合、缶内
面及び缶外面に形成された樹脂層表層及び下層は、成形
前の樹脂被覆金属板の状態では実質上未配向であり、表
層におけるイソフタル酸含有量が３〜１３モル％（すな
わちＩＡ＝３〜１３）の低イソフタル酸変性ポリエチレ
ンテレフタレートであることが好ましい。また、下層に
用いられる樹脂は、そのイソフタル酸含有量が８〜２５
モル％（すなわちＩＡ＝８〜２５）の高イソフタル酸変
性ポリエチレンテレフタレートであり、共に固有粘度
［ＩＶ値］が０.７以上であることが好ましい。

【００２５】第二の実施の形態の樹脂被覆シームレス缶
２０においては、それぞれ表層（Ａ）と下層（Ｂ）を有
した内側樹脂層２２、外側樹脂層２３が被覆されてい
る。各樹脂層２２、２３は上記のようにイソフタル酸含
有量の異なるポリエチレンテレフタレート／イソフタレ
ート（以下、ＰＥＴ／ＩＡということがある）の２層構
成から成り、しかもこの２層構成の樹脂被覆はシームレ
ス缶成形前の樹脂被積金属板の状態で実質上未配向の２
層構成であることが好ましい。即ち、樹脂層を延伸して
配向させると、引張り強さ等の機械的強度は向上する
が、破断伸びが減少する。従って、絞り、ストレッチ加
工、しごき加工等のような厳しい加工に付される場合に
は、未だ配向していない無延伸樹脂層の方が加工により
樹脂層の破断が生じることが無く、加工性に優れている
からである。

【００２６】その一方、未配向の無延伸樹脂層は延伸樹
脂層に比してバリヤー性が劣るという欠点が考えられ
る。これを改良するために、イソフタル酸含有量の異な
るポリエチレンテレフタレート／イソフタレートをイソ
フタル酸含有量が３〜１３モル％のものを表層、イソフ
タル酸含有量が８〜２５モルのものを下層とする２層構
成に積層することが好ましい。これにより、延伸樹脂層
とほぼ同様のバリヤー性を有するものとすることが可能
となる。

【００２７】樹脂被覆シームレス缶２０は、このような
樹脂被覆金属板を素材として絞り成形、ストレッチ成形
やしごき成形等によって成形されるため、表層（Ａ）の
樹脂は配向して結晶化し硬度が上昇し、延伸フィルムを
用いた場合と同様にバリヤー性が向上し耐食性や耐デン
ト性、耐工具傷つき性が向上するものと思われる。ま
た、金属板に接した下層（Ｂ）の樹脂も配向結晶化し内
容物充填後の熱処理等によって無秩序な結晶化や熱結晶
化を抑制できるという効果を有する。しかも、下層
（Ｂ）の樹脂層は、表層（Ａ）の樹脂層に比較してガラ
ス転移点が低いという性質を有するので、金属板２１に
対する密着性が劣化することがない。このように、樹脂
被覆シームレス缶２０は金属板２１の表面に、表層
（Ａ）及び下層（Ｂ）からなる２層構造を形成し、それ
ぞれが別の性質を有する樹脂を用いて、それぞれの樹脂
の優れた効果を組み合わせて発揮させることができるよ
うにしている。

【００２８】肉厚部２５は開口部２５ａに形成された胴
中央部よりも肉厚となる部分であり、内側樹脂層２２及
び外側樹脂層２３を含む金属板２１からなる。第二の実
施の形態では、このような表層と下層で異なった樹脂組
成の肉厚部２５を設けることによって、缶蓋の巻き締め
加工のような加工程度が大きく厳しい加工に対して耐久
性と加工性を付与することができる。こうして、金属板
２１と樹脂層２２、２３との密着性を維持しつつ、強固
な巻き締め加工性等を高めることができる。以下、この
ような樹脂被覆シームレス缶の特性に関わる諸因子を説
明する。第二の実施の形態では、樹脂層の構成を２層に
した点において、樹脂中のイソフタル酸含有量、樹
脂の固有粘度、樹脂の平均分子量、樹脂のガラス転
移点、樹脂層の厚み、樹脂層の構成、シームレス
缶の成形方法について項目別に順を追って詳細に説明す
る。

【００２９】樹脂中のイソフタル酸含有量本実施の形態においては、イソフタル酸含有量の異なる
ポリエチレンテレフタレート／イソフタレートのイソフ
タル酸含有量を、樹脂層の表層側において３〜１３モル
％と低くすることが好ましい。また、樹脂層の下層側で
８〜２５モル％と高くし、しかも表層側より高くするこ
とが好ましい。イソフタル酸を酸成分として含有するイ
ソフタル酸変性ポリエステルは、種々の成分に対してバ
リヤー効果が大きく、内容物の香味成分に対する吸着性
が低いという特徴を有しているからである。また、表層
側のイソフタル酸含有量が上記範囲よりも多いと、内容
物中の香味成分の吸着に対して充分なバリヤー効果を付
与することが困難となり、充分な耐デント性を付与する
ことが困難になる。イソフタル酸含有量を上記範囲内に
することによって、絞り容器の状態において、表層の配
向性を高いレベルに維持できるという効果がある。

【００３０】一方、樹脂層の下層側のイソフタル酸含有
量が上記範囲よりも多いと、共重合ポリエステル中にお
ける低分子成分の含有量が多くなり、この低分子成分の
溶出によりフレーバー性が低下する傾向が増す。また、
イソフタル酸成分が上記範囲より少ないと、金属板との
密着性に劣るようになると共に、加工性も低下し好まし
くない。イソフタル酸含有量を上記範囲内にすること
で、フレーバー性を優れたレベルに椎持しながら、金属
板との密着性や加工性を高め、被覆樹脂の強靱性を高め
ることができる。また、樹脂層の下層側のイソフタル酸
を表層側のイソフタル酸含有量よりも多い量含有させる
ことにより、絞り加工やしごき加工等のような厳しい加
工に対しても、金属板との充分な密着性が保持されると
共に、缶体熱処理時における表層樹脂層のオーブン表面
との融着を防止でき、ひいては耐デント性の顕著な向上
につながるのである。

【００３１】樹脂の固有粘度前記樹脂層は、フェノール／テトラクロロエタン混合溶
媒を用いて測定した固有粘度（ＩＶ値）が、所定の範囲
にあることが好ましい。すなわち、絞り加工やしごき加
工のような厳しい加工に際して、樹脂層に、割れ、削
れ、剥離等を生じることがないように、樹脂の固有粘度
（ＩＶ値）を、０．７以上とすることが好ましい。好ま
しくは、０．８以上とする。樹脂の固有粘度（ＩＶ値）
が０．７未満であると、樹脂層の強度が低下し、絞り加
工やしごき加工のような厳しい加工に耐えられない。ま
た、フレーバー性も劣り好ましくない。一方、樹脂の固
有粘度（ＩＶ値）が高くなると、樹脂を加熱溶融させた
際の溶融粘度が極端に高くなり、金属板に樹脂を被覆す
る作業が困難となり好ましくない。したがって、樹脂の
固有粘度（ＩＶ値）の上限を１．４とすることが好まし
く、１．２とすることが特に好ましい。よって、樹脂の
固有粘度（ＩＶ値）を０．８〜１．２の範囲とすること
が、缶内容物に対するバリヤー性や機械的性質のために
好ましい。

【００３２】また、表層（Ａ）及び下層（Ｂ）における
ＩＶ値は、加工性、耐食性、フレーバー性等の点からＡ
≧Ｂの関係とすることが好ましい。相対的に、表層
（Ａ）のＩＶ値が低くなると加工性が劣り、加工後パン
チ等の工具との離れが悪くなり、シームレス缶の抜け性
が劣り、下層（Ｂ）のＩＶ値が高くなると金属板との密
着性が劣り加工時に樹脂剥離が生ずる可能性が増す傾向
にある。従って、Ａ≧ＢのＩＶ値とすることが好まし
い。

【００３３】樹脂の平均分子量また、樹脂層の平均分子量は、表層に用いるＰＥＴ／Ｉ
Ａが５０００以上、特に１００００〜４００００の範
囲、下層に用いるＰＥＴ／ＩＡが５０００〜５０００
０、特に１００００〜４００００の範囲とすることが耐
デント性を向上させる上で好ましい。

【００３４】樹脂のガラス転移点更に、樹脂層のガラス転移点は、表層に用いるＰＥＴ／
ＩＡが５０℃以上、特に６０℃以上、下層に用いるＰＥ
Ｔ／ＩＡが４０℃以上、特に５０℃以上とすることが、
フレーバー性向上のため好ましい。また表層及び下層の
何れにも、それ自体公知のフィルム用配合剤、例えば非
晶質シリカ等のアンチブロッキング剤、二酸化チタン等
の顔料、各種帯電防止剤、滑剤等を公知の処方によって
配合することができる。

【００３５】樹脂層の厚み以下に、樹脂被覆シームレス缶２０の樹脂層について更
に詳細に説明する。本実施の形態における樹脂層に用い
るポリエチレンテレフタレート／イソフタレートは、表
層ではイソフタル酸を３〜１３モル％含有するものが好
ましく、下層ではイソフタル酸を８〜２５モル％含有す
るものが好ましい。本実施の形態においては、上述した
樹脂層表層（Ａ）の厚みは、シームレス缶加工に際し
て、パンチ等の工具との摩擦で発生する樹脂の剥離によ
って部分的に厚みが減少していることも考慮すると平均
２μｍ以上あることが好ましく、特に３μｍ以上あるこ
とが好ましい。一方、表層（Ａ）の厚みの上限は下層ほ
ど厚くなくてもよく、２層の樹脂層とすることを考慮す
ると２５μｍ以下とすることが好ましく、特に２０μｍ
以下とすることが好ましい。

【００３６】下層（Ｂ）の厚みは、金属板との密着性を
確保する観点から一定の厚み以上にすることが必要で、
３μｍ以上とすることが好ましく、特に４μｍ以上ある
ことが好ましい。一方、下層（Ｂ）の厚みの上限は、本
発明では更に表層を形成させた２層樹脂層とすることを
考慮すると３０μｍ以下とすることが好ましく、特に２
５μｍ以下とすることが好ましい。

【００３７】また表層（Ａ）と下層（Ｂ）の膜厚関係
は、加工性、耐食性、フレーバー性等の観点から、下層
（Ｂ）≧表層（Ａ）の厚み比とすることが好ましい。表
層（Ａ）と下層（Ｂ）との膜厚関係は、相対的に、下層
（Ｂ）の厚みが表層（Ａ）の厚みより薄くなると、金属
板との密着性が劣り、加工時に樹脂剥離が生ずる可能性
が増す傾向にある。したがって、表層（Ａ）と下層
（Ｂ）との膜厚関係は、上記膜厚みの範囲内で、しかも
下層（Ｂ）≧表層（Ａ）の厚み比とすることが好まし
い。

【００３８】金属板への樹脂層の被覆は、公知の方法に
より製造することができるが、好適には、多層キャスト
フィルムのラミネーション、共押出コート法を用いて形
成した２層の樹脂層を金属板へ被覆する方法などが挙げ
られる。多層キャストフィルムのラミネーションは、表
層及び下層のＰＥＴ／ＩＡチップをそれぞれ別の押出機
に入れ、加熱溶融してダイよりシート状に押出し、キャ
スティングドラム上で冷却固化することにより形成され
る。一方、共押出コートは２台の押出機を使用し、表層
及び下層のＰＥＴ／ＩＡ樹脂をダイに供給し押出すこと
により形成される。本発明においては、多層キャストフ
ィルムのラミネーションまたは共押出コートにより２層
樹脂層とすることができ、接着剤を使用することなく、
強固に２層間の接着が可能となって、樹脂層の加工性を
向上することができる。

【００３９】樹脂層の構成樹脂被覆シームレス缶２０に用いる金属板には第一の実
施の形態と同様の金属板が適用されると共に、上述した
表層（Ａ）及び下層（Ｂ）から成る２層樹脂が金属板の
両面又は片面に形成されている。なお、樹脂被覆シーム
レス缶２０の外側樹脂層２３には、表層（Ａ）がイソフ
タル酸含有量が少ないポリエチレンテレフタレート／イ
ソフタレートに少量の二酸化チタンを配合したホワイト
コート層、下層（Ｂ）がイソフタル酸含有量の多いポリ
エチレンテレフタレート／イソフタレートから成り、表
層（Ａ）と下層（Ｂ）との間にと表層（Ａ）と同様のポ
リエチレンテレフタレート／イソフタレートに二酸化チ
タンを配合したホワイトコート層が形成されていてもよ
い。また、上記層構成以外にも種々の構成を採用するこ
とができ、金属板とシームレス缶内面側下層または外面
側の下層の間に、金属板と樹脂層との両方に対して優れ
た接着性を示す公知の接着用プライマーを設けることも
可能である。密着性と耐腐食性とに優れたプライマーと
しては、種々のフェノールとホルムアルデヒドから誘導
されるレゾール型フェノールアルデヒド樹脂と、ビスフ
ェノール型エポキシ樹脂とから成るフェノールエポキシ
系等のものが挙げられる。特に、フェノール樹脂とエポ
キシ樹脂を５０：５０〜１：９９の重量比、特に、４
０：６０〜５：９５の重量比で含有する塗料が好まし
い。接着プライマーの層は一般に０.０１〜１０μｍの
厚みに設けるのがよい。接着プライマー層は予め金属板
上に設けてもよく、或いは樹脂層上に設けてもよい。

【００４０】シームレス缶の成形方法実施の形態２の樹脂被覆シームレス缶２０は、上述した
金属板のＰＥＴ／ＩＡ被覆面が少なくとも缶内面側に形
成されるようにして、絞り・再絞り加工、絞り・再絞り
による曲げ伸ばし加工（ストレッチ加工）、絞り・再絞
りによる曲げ伸ばし・しごき加工、或いは絞り・しごき
加工等の従来公知の手段に付すことによって製造され
る。樹脂被覆シームレス缶２０は、上記手段によって製
造されるが、好ましくは再絞りによる曲げ伸ばし加工、
及び／又はしごき加工を行って側壁部の薄肉化を行う。
その薄肉化は、底部に比して側壁部は曲げ伸ばし加工、
及び／又はしごき加工により、樹脂被覆金属板の素板厚
の２０〜９５％、特に３０〜８５％の厚みになるように
薄肉化されることが好ましい。

【００４１】例えば、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし加
工によれば、樹脂被覆金属板から絞り比１．１〜３.０
の範囲の絞り加工によって前絞りカップを成形し、この
カップを絞り比１.５〜５.０の範囲で再絞りポンチと再
絞りダイスによって再絞り加工を行う。このとき、上記
再絞りダイスの作用コーナー部の曲率半径（Ｒｄ）を、
金属板厚み（ｔＢ）の１〜２.９倍、特に１．５〜２．
９倍の寸法として曲げ伸ばし加工に付することにより薄
肉化を有効に行うことができる。こうして、側壁部の下
部と上部とにおける厚みの変動が解消され、側壁部全体
にわたって均一な薄肉化が可能となる。

【００４２】曲げ伸ばし加工及びしごき加工に際して
は、下記の式で定義される薄肉化率ＲＩが２０〜９５
％、特に３０〜８５％の厚みになるように薄肉化するこ
とが好ましい。ＲＩ＝（（ｔＢ−ｔＷ）／ｔＢ）×１００なお、前記式において、ｔＢは金属板素板厚みであり、
ｔＷはシームレス缶側壁部の金属板厚みである。また、
上記再絞り加工において、再絞りダイの曲げ伸ばし加工
部の後工程にしごき加工部を配置して、側壁部に対して
更にしごき加工を行うこともできる。

【００４３】以上のようにして、絞り・再絞りによる曲
げ伸ばし加工法、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし・しご
き加工法、或いは絞り・しごき加工法を適用することに
よって、高度に薄肉化され加工度の大きい樹脂被覆シー
ムレス缶２０を製造することができる。実施の形態２の
樹脂被覆シームレス缶２０は、カップ状の開口部に肉厚
部を有し、しかも金属板の両面に特定組成及び肉厚の２
層構造からなる樹脂層を有するので、従来の樹脂被覆金
属板からでは製造することが困難であった相当歪み（公
称歪み換算）が最大４００％にも達する樹脂被覆シーム
レス缶を製造することが可能となった。

【００４４】

【実施例】（実施例１）次に、表１を用いて、本発明の
第一の実施の形態である樹脂被覆シームレス缶の実施例
１を詳細に説明する。表１は、アルミを金属板１１の素
材として製造した本発明の樹脂被覆シームレス缶におけ
る諸データを示している。表１において、３５０ｍＬ缶
は内容量が３５０ｍＬの樹脂被覆シームレス缶のデータ
を示し、５００ｍＬ缶は内容量が５００ｍＬの樹脂被覆
シームレス缶のデータをそれぞれ示している。なお、表
１において、樹脂被覆シームレス缶のカップ状の開口部
の厚み（Ｔｆ）、胴中央部の厚み（Ｔｗ）はそれぞれ金
属板、外側樹脂層及び内側樹脂層の合計値であり、括弧
（）内の数値はアルミ金属板のみの厚みを表してい
る。表１から明らかなように、本発明においては、開口
部の厚み（Ｔｆ）が肉厚部となって胴中央部の厚み（Ｔ
ｗ）より厚く形成されているのが分かる。

【００４５】

【表１】

【００４６】（実施例２〜５）第二の実施の形態の樹脂
被覆シームレス缶を実施例２〜５で詳細に説明する。表
２に示した樹脂を用い、下記に示す樹脂被覆金属板を製
造した。次いで、この樹脂被覆金属板を下記に示す成形
法にて樹脂被覆シームレス缶に成形した。

【００４７】

【表２】

【００４８】実施例１〜５に示すシームレス缶の評価結
果を表３にまとめた。表３からわかるように、本発明に
基づく樹脂被覆シームレス缶は、成形性、耐食性に優
れ、飲料保存用の樹脂被覆シームレス缶として最適なも
のであった。

【００４９】

【表３】

【００５０】なお、実施例１〜５において用いた樹脂被
覆金属板は以下のようにして作成した。フィルムラミネ
ートによる方法では、１又は２種類の組成の樹脂を押出
機に供給し、１又は２層Ｔダイを通して、表中の厚みと
なるように押し出したものを冷却ロールにて冷却して得
られた１又は２層樹脂フィルムを巻き取り、金属板被覆
用樹脂フィルムとした。作製した樹脂フィルムを、ＴＦ
Ｓ鋼板（板厚０．１８ｍｍ、金属クロム量１２０ｍｇ／
ｍ²、クロム水和酸化物量１５ｍｇ／ｍ²）、または
板厚０．２４ｍｍのアルミ合金板（Ａ３００４Ｈ３９
材）の両面に熱圧着（ラミネート）し、直ちに水冷する
ことにより樹脂被覆金属板を形成させた。このとき、ラ
ミネート前の金属板の温度はポリエステル樹脂の融点よ
り１５℃高く設定した。また、ラミネートロール温度は
１５０℃とし、通板速度は１５０ｍ／ｍｉｎ．でラミネ
ート処理を行って樹脂被覆金属板を得た。

【００５１】押出ラミネートによる方法では、２５０℃
に加熱したＴＦＳ鋼板（板厚０．１８ｍｍ、金属クロム
量１２０ｍｇ／ｍ²、クロム水和酸化物量１５ｍｇ／
ｍ²）、又は板厚０．２４ｍｍのアルミ合金板（Ａ３０
０４Ｈ３９材）上に、表１又は表２に示した１又は２種
類の組成の樹脂をエクストルージョン・ラミネーション
設備を備えたφ６５ｍｍの押出機に供給し、１又は２層
構成の樹脂を溶融押出しを行い、直に金属板の両面に被
覆し樹脂被覆金属板を得た。

【００５２】次に、前述のようにして得た樹脂被覆金属
板を用いて、樹脂被覆シームレス缶を作製した。まず、
樹脂被覆金属板にワックス系潤滑剤を塗布し、直径１４
０ｍｍの円盤に打ち抜き、浅絞りカップを得た。次い
で、この浅絞りカップを再絞りによる曲げ伸ばし加工
（＝ストレッチ加工）をした後、続けてしごき加工を行
い、カップ径：５２ｍｍ、カップ高さ：１４１ｍｍの缶
体を作製した。この缶体を、常法に従い底成形を行い、
２１５℃にて熱処理を行った後、放冷後、開口部縁部の
トリミング加工、曲面印刷及び焼き付け乾燥、ネック加
工、フランジ加工を行って、２５０ｍｌ用のシームレス
缶を作製した。

【００５３】なお、表２において示す樹脂固有粘度（Ｉ
Ｖ値）の測定は以下のようにして行った。表２に示した
樹脂２００ｍｇ分をフェノール／１，１，２，２−テト
ラクロロエタン混合溶液（重量比１：１）に１１０℃で
溶解し、ウベローデ型粘度計を用いて３０℃で比粘度を
測定した。固有粘度（ＩＶ値）＝〔η〕（ｄｌ／ｇ）は
下記式により求めた。〔η〕＝［（−１＋（１＋４Ｋ'・ηｓｐ）１／２）／
２Ｋ'Ｃ］Ｋ'：ハギンズの恒数（＝０．３３）Ｃ：濃度（ｇ／１００ｍｌ） ηｓｐ：比粘度［＝（溶液の落下時間−溶媒の落下時
間）／溶媒の落下時間］なお、表２において、缶の内外
両面に樹脂を被覆し、缶内面側と缶外面側の表層樹脂
層、下層樹脂層を、それぞれ、缶内面側を表層（Ａ）及
び下層（Ｂ）と表示し、缶外面側を表層（Ｃ）及び下層
（Ｄ）と表示した。上記した表層（Ａ）及び下層（Ｂ）
に対する説明は、樹脂被覆シームレス缶の外側樹脂層と
して形成した表層（Ｃ）及び下層（Ｄ）にも同様に適用
される。

【００５４】前記表１又は表２に示した樹脂を用いて樹
脂被覆金属板を製造し、この樹脂被覆金属板をシームレ
ス缶に成形した。この評価結果を表３にまとめた。表３
からわかるように、本発明に基づく実施例１〜５は、成
形性、耐食性に優れ、飲料保存用のシームレス缶として
最適なものであった。すなわち、本発明の実施例１〜５
のシームレス缶は、全く不良品は発見できなかったが、
本発明の範囲をはずれた比較例１〜３のシームレス缶
は、表３に示したように、いずれかの問題点が発生し、
まともに缶成形ができなかった。

【００５５】

【発明の効果】本発明の樹脂被覆シームレス缶は、開口
部に肉厚部が形成されているので、缶蓋の巻き締めなど
の高度の変形を伴う缶成形や、絞りしごき加工や折曲げ
加工が可能であり、薄肉化されしかも金属板と樹脂層と
の密着性に優れた樹脂被覆シームレス缶を提供すること
ができる。また、缶表層は工具等による傷つきが少ない
樹脂構成になっているので、ビールやチューハイ等のア
ルコール飲料に対しても、突き刺し強度、落下強度、Ｅ
ＲＶ値のばらつきの少ない、優れた性能を有する樹脂被
覆シームレス缶を提供することができる。また、ホット
ベンダーやレトルト殺菌等の高湿熱条件下に置かれた場
合にも、優れた耐食性及び耐デント性を有する。さら
に、シームレス缶の内容物の香りを変質させることがな
いので、あらゆる種類の飲料に対応することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態の樹脂被覆シームレ
ス缶の模式断面図である。

【図２】本発明の樹脂被覆シームレス缶の板厚分布図で
ある。

【図３】本発明の第二の実施の形態の樹脂被覆シームレ
ス缶の模式断面図である。

【符号の説明】

１０：第一の実施の形態の樹脂被覆シームレス缶１１：金属板１２：内側樹脂層１３：外側樹脂層１４：底部１５：肉厚部１５ａ：開口部２０：第二の実施の形態の樹脂被覆シームレス缶２１：金属板２２：内側樹脂層２３：外側樹脂層２４：底部２５：肉厚部２５ａ：開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｄ 8/16 Ｂ６５Ｄ 1/00 ＢＦターム(参考） 3E033 AA06 BA09 BA18 BB08 CA14 EA10 FA01 GA02 3E061 AA16 AB21 AC09 AD01 AD04 BA01 BB07 4F100 AB01B AB03 AB10B AB31B AK01A AK01C AK01D AK01E AK42A AK42C AK42D AK42E AL01A AL01C AL01D AL01E BA02 BA03 BA05 BA06 BA07 BA10D BA10E DA01 GB16 JA06A JA06C JA06D JA06E JB02 JK12D JK12E JL11 YY00A YY00C YY00D YY00E

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも片面に樹脂層が被覆された金属
板をカップ状に形成してなる樹脂被覆シームレス缶であ
って、前記樹脂層を含む前記金属板の厚みがカップ状の胴中央
部より厚く形成された肉厚部をカップの開口部に有する
ことを特徴とする樹脂被覆シームレス缶。
【請求項２】前記開口部に形成された肉厚部が、前記カ
ップの内面側に形成されている部分においては、その下
端部から上端部にかけて肉厚が漸増する傾斜部及び傾斜
部につらなる一定肉厚部が形成され、前記カップの外面
側に形成されている部分においては、その下端部から上
端部にかけて肉厚が漸増する傾斜部が形成されているも
のであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂被覆シ
ームレス缶。
【請求項３】前記樹脂層が表層（Ａ）及び下層（Ｂ）の
２層からなり、表層（Ａ）は下層（Ｂ）と比較して、高
硬度を有していることを特徴とする請求項１又は２に記
載の樹脂被覆シームレス缶。
【請求項４】前記樹脂層は、ポリエチレンテレフタレー
ト／イソフタレートから成る表層（Ａ）及び下層（Ｂ）
を有し、下層（Ｂ）は、表層（Ａ）と比較して、イソフ
タル酸含有量を多く含有し、同等以下の固有粘度を有
し、下層（Ｂ）と表層（Ａ）の膜厚はＢ≧Ａの関係であ
る、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
載の樹脂被覆シームレス缶。
【請求項５】前記表層（Ａ）は、イソフタル酸含有量が
３〜１３モル％で、ＩＶ値が０．７以上のポリエチレン
テレフタレート／イソフタレートから成り、前記下層
（Ｂ）は、イソフタル酸含有量が８〜２５モル％で、Ｉ
Ｖ値が０．７以上のポリエチレンテレフタレート／イソ
フタレートから成る、ことを特徴とする請求項３又は４
記載の樹脂被覆シームレス缶。
【請求項６】前記樹脂被覆シームレス缶が、絞り成形、
ストレッチ成形、又はこれらの成形としごき成形を組み
合わせた成形、或いはしごき成形により得られたもので
あることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記
載の樹脂被覆シームレス缶。
【請求項７】前記金属板がアルミ又はアルミ合金製であ
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載
の樹脂被覆シームレス缶。