JP2003056667A - シリンジポンプ用送りねじおよびシリンジポンプ - Google Patents
シリンジポンプ用送りねじおよびシリンジポンプInfo
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Landscapes
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- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ねじとナット間での摺動時に発生する騒音を
抑え、ハーフナットとねじ軸との噛み合い性を向上さ
せ、さらに製造コストを下げることができるシリンジポ
ンプ用送りねじおよびこの送りねじを用いたシリンジポ
ンプを提供する。 【解決手段】 送りねじに係合する直線運動可能なスラ
イダーによりシリンジの押子を駆動することでシリンジ
内の薬液を送出するシリンジポンプに用いられるシリン
ジポンプ用送りねじであって、上記送りねじを構成する
ナットが合成樹脂の成形体からなるハーフナットであ
る。
抑え、ハーフナットとねじ軸との噛み合い性を向上さ
せ、さらに製造コストを下げることができるシリンジポ
ンプ用送りねじおよびこの送りねじを用いたシリンジポ
ンプを提供する。 【解決手段】 送りねじに係合する直線運動可能なスラ
イダーによりシリンジの押子を駆動することでシリンジ
内の薬液を送出するシリンジポンプに用いられるシリン
ジポンプ用送りねじであって、上記送りねじを構成する
ナットが合成樹脂の成形体からなるハーフナットであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はシリンジポンプ用
送りねじおよびシリンジポンプに関する。
送りねじおよびシリンジポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】体内への栄養補給や輸血、化学療法剤、
麻酔剤等の薬液注入を所定の注入速度で行なう装置とし
てシリンジポンプが多用されている。このシリンジポン
プは、送りねじに係合する直線運動可能なスライダーに
よりシリンジの押子が押圧されて、シリンジ内の薬液が
体内に注入される。スライダーは、送りねじの回転力が
軸方向移動に変換されて直線運動となる。また、薬液の
注入前や注入後にシリンジをシリンジポンプにセットし
たり、シリンジポンプから除去したりしなくてはならな
いので、シリンジはシリンジポンプに着脱自在に保持さ
れ、必要に応じてシリンジの押子とスライダーとが係合
する構造となっている。送りねじとスライダーとの係合
は、ハーフナットを送りネジに脱着することによりなさ
れ、送りねじの回転力をスライダーの直線運動に変換し
たり停止させたりしている。
麻酔剤等の薬液注入を所定の注入速度で行なう装置とし
てシリンジポンプが多用されている。このシリンジポン
プは、送りねじに係合する直線運動可能なスライダーに
よりシリンジの押子が押圧されて、シリンジ内の薬液が
体内に注入される。スライダーは、送りねじの回転力が
軸方向移動に変換されて直線運動となる。また、薬液の
注入前や注入後にシリンジをシリンジポンプにセットし
たり、シリンジポンプから除去したりしなくてはならな
いので、シリンジはシリンジポンプに着脱自在に保持さ
れ、必要に応じてシリンジの押子とスライダーとが係合
する構造となっている。送りねじとスライダーとの係合
は、ハーフナットを送りネジに脱着することによりなさ
れ、送りねじの回転力をスライダーの直線運動に変換し
たり停止させたりしている。
【０００３】従来、このようなシリンジポンプ用送りね
じは、真ちゅう製ハーフナットとステンレス製転造ねじ
軸とにより構成され、ねじとナット間の潤滑のために、
ねじ軸にグリースが塗布され、定期的に例えば３ヶ月毎
に装置を分解してグリースを補充していた。
じは、真ちゅう製ハーフナットとステンレス製転造ねじ
軸とにより構成され、ねじとナット間の潤滑のために、
ねじ軸にグリースが塗布され、定期的に例えば３ヶ月毎
に装置を分解してグリースを補充していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、グリー
スの補給効果がなくなると、摺動時に騒音が発生する問
題がある。また、ハーフナットとねじ軸との噛み合い時
に金属バリが発生しやすく、摺動面に傷をつけ、ねじの
送り精度を低下させるという問題がある。
スの補給効果がなくなると、摺動時に騒音が発生する問
題がある。また、ハーフナットとねじ軸との噛み合い時
に金属バリが発生しやすく、摺動面に傷をつけ、ねじの
送り精度を低下させるという問題がある。
【０００５】また、ねじによる駆動伝達効率を高めるた
めに、台形ねじのハーフナットを採用しようとすると、
旋盤によるねじ切削、フライス盤による外形および穴加
工を行なわなければならず、製造コストがかかりすぎる
という問題がある。
めに、台形ねじのハーフナットを採用しようとすると、
旋盤によるねじ切削、フライス盤による外形および穴加
工を行なわなければならず、製造コストがかかりすぎる
という問題がある。
【０００６】本発明は、このような問題に対処するため
になされたもので、ねじとナット間の潤滑をメンテナン
スフリーにするとともに、摺動時に発生する騒音を抑
え、ハーフナットとねじ軸との噛み合い性を向上させ、
さらに製造コストを下げることができるシリンジポンプ
用送りねじおよびこの送りねじを用いたシリンジポンプ
の提供を目的とする。
になされたもので、ねじとナット間の潤滑をメンテナン
スフリーにするとともに、摺動時に発生する騒音を抑
え、ハーフナットとねじ軸との噛み合い性を向上させ、
さらに製造コストを下げることができるシリンジポンプ
用送りねじおよびこの送りねじを用いたシリンジポンプ
の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のシリンジポンプ
用送りねじは、送りねじに係合する直線運動可能なスラ
イダーによりシリンジの押子を駆動することでシリンジ
内の薬液を送出するシリンジポンプに用いられ、上記送
りねじを構成するナットが合成樹脂の成形体からなるハ
ーフナットであることを特徴とする。また、上記送りね
じが台形ねじであることを特徴とする。また、台形ねじ
における上記合成樹脂製ハーフナットのねじ山先端角部
の面取りを、日本工業規格Ｂ０２１６に規定するメート
ル台形ねじのひっかかりの高さＨ1に対して、（ 0.1〜
0.5 ）Ｈ1とすることを特徴とする。また、上記ナット
が固体潤滑材入りポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
の成形体であることを特徴とする。
用送りねじは、送りねじに係合する直線運動可能なスラ
イダーによりシリンジの押子を駆動することでシリンジ
内の薬液を送出するシリンジポンプに用いられ、上記送
りねじを構成するナットが合成樹脂の成形体からなるハ
ーフナットであることを特徴とする。また、上記送りね
じが台形ねじであることを特徴とする。また、台形ねじ
における上記合成樹脂製ハーフナットのねじ山先端角部
の面取りを、日本工業規格Ｂ０２１６に規定するメート
ル台形ねじのひっかかりの高さＨ1に対して、（ 0.1〜
0.5 ）Ｈ1とすることを特徴とする。また、上記ナット
が固体潤滑材入りポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
の成形体であることを特徴とする。
【０００８】本発明のシリンジポンプは、上述した送り
ねじに係合する直線運動可能なスライダーによりシリン
ジの押子を駆動することでシリンジ内の薬液を送出する
シリンジポンプであることを特徴とする。上述した本発
明の送りねじを用いることにより、合成樹脂製のハーフ
ナットとねじ軸との螺合となるので、シリンジポンプの
無潤滑化が可能となリ、またねじ軸との噛み合い性に優
れる。
ねじに係合する直線運動可能なスライダーによりシリン
ジの押子を駆動することでシリンジ内の薬液を送出する
シリンジポンプであることを特徴とする。上述した本発
明の送りねじを用いることにより、合成樹脂製のハーフ
ナットとねじ軸との螺合となるので、シリンジポンプの
無潤滑化が可能となリ、またねじ軸との噛み合い性に優
れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のシリンジポンプの一例を
図１により説明する。図１はシリンジポンプの構成例を
示す。シリンジポンプ１は、押子２ａが内挿されたシリ
ンジ２を着脱自在に保持する手段５と、シリンジ２内の
薬液を送出するためのスライダー４と、スライダー４に
係合して直線運動させる送りねじ３とから構成される。
６は送りねじ３を回転駆動させるためのモータである。
図１により説明する。図１はシリンジポンプの構成例を
示す。シリンジポンプ１は、押子２ａが内挿されたシリ
ンジ２を着脱自在に保持する手段５と、シリンジ２内の
薬液を送出するためのスライダー４と、スライダー４に
係合して直線運動させる送りねじ３とから構成される。
６は送りねじ３を回転駆動させるためのモータである。
【００１０】シリンジ２を着脱自在に保持する手段５
は、メーカーが異なる、あるいは大きさが異なるシリン
ジ２であっても薬液注入時に固定できる手段であればよ
く、例えばクランプ、ばね力などを利用して固定する。
は、メーカーが異なる、あるいは大きさが異なるシリン
ジ２であっても薬液注入時に固定できる手段であればよ
く、例えばクランプ、ばね力などを利用して固定する。
【００１１】スライダー４は、その一端をシリンジ２と
平行に配置された送りねじ３のハーフナット３ａに、他
端を該シリンジの押子２ａにそれぞれ固定して、送りね
じ３の移動とともに押子２ａを前進後退させる。例え
ば、送りねじ３のハーフナット３ａは歯車６ａ、６ｂを
介してモータ６と係合し、モータ６の駆動により押子２
ａが所定の速度で所定の区間押されて薬液を送出する。
平行に配置された送りねじ３のハーフナット３ａに、他
端を該シリンジの押子２ａにそれぞれ固定して、送りね
じ３の移動とともに押子２ａを前進後退させる。例え
ば、送りねじ３のハーフナット３ａは歯車６ａ、６ｂを
介してモータ６と係合し、モータ６の駆動により押子２
ａが所定の速度で所定の区間押されて薬液を送出する。
【００１２】ハーフナット３ａは、送りねじのナットを
軸方向断面において二分割したナットであり、薬液送出
時には、送りねじ３とスライダー４とが連動するよう
に、また、シリンジポンプ交換時等には、断絶できるよ
うに設定する。例えば、ハーフナット３ａを送りねじ３
に脱着することによってモータ６の駆動をスライダー４
に伝達させたり断絶させたりできる。
軸方向断面において二分割したナットであり、薬液送出
時には、送りねじ３とスライダー４とが連動するよう
に、また、シリンジポンプ交換時等には、断絶できるよ
うに設定する。例えば、ハーフナット３ａを送りねじ３
に脱着することによってモータ６の駆動をスライダー４
に伝達させたり断絶させたりできる。
【００１３】ハーフナット３ａの一部拡大断面図を図２
に示す。ハーフナット３ａは送りねじ３との係合・解除
を容易にできるように、台形ねじを用い、さらに台形ね
じにおけるハーフナットのねじ山先端角部の面取りＲ
を、日本工業規格Ｂ０２１６に規定するメートル台形ね
じのひっかかりの高さＨ1に対して、（ 0.1〜0.5 ）Ｈ1
とする。面取りＲが 0.1Ｈ1未満であると、送りねじと
の脱着時にナットのねじ山先端部が損傷する恐れがあ
る。0.5Ｈ1をこえると駆動伝達効率が低下する。本発明
の送りねじは、台形ねじを用いるので送りねじによる駆
動伝達効率が高まり、また、ハーフナットのねじ山先端
角部の面取りＲを所定の大きさとすることにより、送り
ねじとの係合・解除が容易となる。
に示す。ハーフナット３ａは送りねじ３との係合・解除
を容易にできるように、台形ねじを用い、さらに台形ね
じにおけるハーフナットのねじ山先端角部の面取りＲ
を、日本工業規格Ｂ０２１６に規定するメートル台形ね
じのひっかかりの高さＨ1に対して、（ 0.1〜0.5 ）Ｈ1
とする。面取りＲが 0.1Ｈ1未満であると、送りねじと
の脱着時にナットのねじ山先端部が損傷する恐れがあ
る。0.5Ｈ1をこえると駆動伝達効率が低下する。本発明
の送りねじは、台形ねじを用いるので送りねじによる駆
動伝達効率が高まり、また、ハーフナットのねじ山先端
角部の面取りＲを所定の大きさとすることにより、送り
ねじとの係合・解除が容易となる。
【００１４】本発明の送りねじは、ハーフナットが合成
樹脂の成形体からなリ、軸がステンレスなどの金属製で
あることが好ましい。合成樹脂の中でも固体潤滑材入り
樹脂組成物が好ましく、固体潤滑材入りポリフェニレン
スルフィド樹脂組成物が特に好ましい。市販品として
は、ベアリーＡＳ５０００（ＮＴＮ精密樹脂社製、商品
名）が挙げられる。
樹脂の成形体からなリ、軸がステンレスなどの金属製で
あることが好ましい。合成樹脂の中でも固体潤滑材入り
樹脂組成物が好ましく、固体潤滑材入りポリフェニレン
スルフィド樹脂組成物が特に好ましい。市販品として
は、ベアリーＡＳ５０００（ＮＴＮ精密樹脂社製、商品
名）が挙げられる。
【００１５】
【実施例】実施例
日本工業規格Ｂ０２１６に規定するメートル台形ねじ
（ＪＩＳ Ｔｒ８×１．５）のハーフナットをベアリー
ＡＳ５０００を用いて射出成形した。ねじ山先端角部の
面取りＲを 0.3mm に設定した。得られたハーフナット
と、ステンレス製軸とを組み合わせて送りねじを作製
し、ねじ軸の駆動源パルスモータにトルク検出装置を連
結して動トルクを測定した。結果を表１に示す。
（ＪＩＳ Ｔｒ８×１．５）のハーフナットをベアリー
ＡＳ５０００を用いて射出成形した。ねじ山先端角部の
面取りＲを 0.3mm に設定した。得られたハーフナット
と、ステンレス製軸とを組み合わせて送りねじを作製
し、ねじ軸の駆動源パルスモータにトルク検出装置を連
結して動トルクを測定した。結果を表１に示す。
【００１６】比較例
真ちゅう製ハーフナットおよびステンレス製軸を組み合
わせて、日本工業規格Ｂ０２１６に規定するメートル台
形ねじ（ＪＩＳ Ｔｒ８×１．５）を作製した。真ちゅ
う製ハーフナットは旋盤による切削加工、フライス盤に
よる外形および穴加工により作製し、ねじ山先端角部の
面取りＲを 0.05mm に設定した。得られた送りねじにグ
リースを塗布して、そのねじ軸の駆動源パルスモータに
トルク検出装置を連結して動トルクを測定した。結果を
表１に示す。
わせて、日本工業規格Ｂ０２１６に規定するメートル台
形ねじ（ＪＩＳ Ｔｒ８×１．５）を作製した。真ちゅ
う製ハーフナットは旋盤による切削加工、フライス盤に
よる外形および穴加工により作製し、ねじ山先端角部の
面取りＲを 0.05mm に設定した。得られた送りねじにグ
リースを塗布して、そのねじ軸の駆動源パルスモータに
トルク検出装置を連結して動トルクを測定した。結果を
表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示すように、樹脂製ハーフナットと
ステンレス軸とを組み合わせた実施例は、比較例より動
トルクが低く、摺動特性に優れていた。
ステンレス軸とを組み合わせた実施例は、比較例より動
トルクが低く、摺動特性に優れていた。
【００１９】実施例および比較例の噛み合い性を比較し
たところ、比較例では、ねじ軸との噛み合い時に金属バ
リが発生したが、実施例では発生しなかった。
たところ、比較例では、ねじ軸との噛み合い時に金属バ
リが発生したが、実施例では発生しなかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明のシリンジポンプ用送りねじは、
該送りねじを構成するナットが合成樹脂の成形体からな
るハーフナットであるので、ねじ軸との噛み合い時に発
生する金属バリがない。また、送りねじが台形ねじであ
るので、駆動伝達効率に優れる。また、台形ねじにおけ
る上記合成樹脂製ハーフナットのねじ山先端角部の面取
りを所定の面取りとするので、ねじ軸との噛み合い性に
優れる。上記ナットが固体潤滑材入りポリフェニレンス
ルフィド樹脂組成物の成形体であるので摺動性に優れ
る。
該送りねじを構成するナットが合成樹脂の成形体からな
るハーフナットであるので、ねじ軸との噛み合い時に発
生する金属バリがない。また、送りねじが台形ねじであ
るので、駆動伝達効率に優れる。また、台形ねじにおけ
る上記合成樹脂製ハーフナットのねじ山先端角部の面取
りを所定の面取りとするので、ねじ軸との噛み合い性に
優れる。上記ナットが固体潤滑材入りポリフェニレンス
ルフィド樹脂組成物の成形体であるので摺動性に優れ
る。
【００２１】本発明のシリンジポンプは、上述した合成
樹脂製ハーフナットの送りねじを用いるので、シリンジ
ポンプの無潤滑化が可能となる。
樹脂製ハーフナットの送りねじを用いるので、シリンジ
ポンプの無潤滑化が可能となる。
【図１】シリンジポンプの構成例を示す図である。
【図２】ハーフナットの断面図である。
【符号の説明】
１ シリンジポンプ
２ シリンジ
３ 送りねじ
４ スライダー
５ シリンジ保持手段
６ モータ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3J062 AA31 AB21 AC07 BA11 BA26
BA31 CD02 CD22 CD27 CD45
CD54
4C066 AA09 BB01 CC01 DD12 EE14
HH03 HH30
Claims (5)
- 【請求項１】 送りねじに係合する直線運動可能なスラ
イダーによりシリンジの押子を駆動することでシリンジ
内の薬液を送出するシリンジポンプに用いられるシリン
ジポンプ用送りねじであって、 前記送りねじを構成するナットが合成樹脂の成形体から
なるハーフナットであることを特徴とするシリンジポン
プ用送りねじ。 - 【請求項２】 前記送りねじが台形ねじであることを特
徴とする請求項１記載のシリンジポンプ用送りねじ。 - 【請求項３】 前記合成樹脂製ハーフナットのねじ山先
端角部の面取りを、日本工業規格Ｂ０２１６に規定する
規定するメートル台形ねじのひっかかりの高さＨ1に対
して、（ 0.1〜0.5 ）Ｈ1とすることを特徴とする請求
項２記載のシリンジポンプ用送りねじ。 - 【請求項４】 前記合成樹脂が固体潤滑材入りポリフェ
ニレンスルフィド樹脂組成物であることを特徴とする請
求項１、請求項２、または請求項３記載のシリンジポン
プ用送りねじ。 - 【請求項５】 送りねじに係合する直線運動可能なスラ
イダーによりシリンジの押子を駆動することでシリンジ
内の薬液を送出するシリンジポンプであって、 前記送りねじが請求項１ないし請求項４のいずれか一項
記載のシリンジポンプ用送りねじであることを特徴とす
るシリンジポンプ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001241062A JP3931060B2 (ja) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | シリンジポンプ用送りねじおよびシリンジポンプ |
| DE2002135468 DE10235468A1 (de) | 2001-08-08 | 2002-08-02 | Spritzenpumpe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001241062A JP3931060B2 (ja) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | シリンジポンプ用送りねじおよびシリンジポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003056667A true JP2003056667A (ja) | 2003-02-26 |
| JP3931060B2 JP3931060B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=19071575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001241062A Expired - Lifetime JP3931060B2 (ja) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | シリンジポンプ用送りねじおよびシリンジポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3931060B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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