JP2003053874A

JP2003053874A - 塑性変形可能な帯状体

Info

Publication number: JP2003053874A
Application number: JP2001247621A
Authority: JP
Inventors: Masaki Shimizu; 清水正樹; Takeshi Harada; 原田武; Kazuo Yagi; 八木和雄
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2001-08-17
Filing date: 2001-08-17
Publication date: 2003-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】加工時に芯材が溶融せず、簡単な装置で安価に
大量生産でき、芯材と被覆樹脂との密着性が良く、その
ため可塑性と形状保持能力が良好で、折り曲げ戻り角度
が小さい塑性変形可能な帯状体を提供する。【解決手段】本発明の叙上の課題は、塑性変形可能な帯
状体を製造するに当たって、適宜の可塑性を有する少な
くとも一本の長尺の芯材と、少なくとも一本のテープを
接着するに当たって、テープの表面に、芯材より低融点
の合成樹脂から成る接着剤層を積層して、芯材とテープ
を接着して帯状体を得ることにより解決される。望まし
い実施例においては、芯材を挟んでＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥ
Ｔ等の熱可塑性樹脂を主体部とする２本のテープが接着
される。この場合、２本のテープの少なくとも一方が芯
材より低融点の合成樹脂から成る接着剤層を有するもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、園芸用や、細い電
線などの細長い物の結束、食品包装用その他の袋の開口
を括るためなどの緊縛材、結束材として広く用いられら
ている塑性変形可能な細長い帯状体に関する。この帯状
体は外力により塑性変形すると、硬くなり、外力が作用
しなくなった後も塑性変形したままの形状を保つもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種の緊縛材、結束材として広く用い
られている塑性変形可能な細長い帯状体には、容易に切
断でき、手指で容易に折り曲げたり、捻じったりでき、
その上、折り曲げたり、捻じったりした後は硬くなって
剛性が増し、外力が作用しなくなっても元の形状に戻ら
ないという塑性変形性及び形状保持性が要求される。こ
のため、軟銅やアルミなどの金属線材や塑性変形性を有
する高分子ポリエチレンなどの線材に、樹脂を被覆して
成るものや、これらの金属線材を細長いビニールテープ
で挟んで接着したようなものが提供されている。

【０００３】然しながら金属線材を用いたものは、大量
生産される食品の包装に用いようとすると、最終段階で
行われる金属探知器による異物混入検査で反応するから
最終の安全確認ができなくなると言う問題がある上、廃
棄時の焼却処理において残灰を生じると言う問題があ
る。又、近年は、これらが用済み後廃棄されるとき、環
境を汚染することが問題とされている。このため、焼却
が容易な合成樹脂製の製品が提案されているが、従来の
合成樹脂芯材を用いた製品では、一般的には芯材がＰ
Ｅ、ＰＥＴなどの樹脂製であり、テープもＰＥＴやＰＶ
Ｃなどであったので、テープの融点が芯材の融点と同一
かそれ以上であり、芯材とテープを熱接着をする際、芯
材が溶融しその形状保持性能が損なわれると言う問題が
あり、そのような問題を回避するため溶着温度を下げる
と接着が不充分になると言う問題が生じた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するためなされたものであり、その目的とすると
ころは、簡単な装置で安価に大量生産でき、加工時に芯
材を溶融することなくテープと強固に熱接着でき、、芯
材とテープの密着性が良く、そのため可塑性と形状保持
能力が良好で、折り曲げ戻り角度が小さい塑性変形可能
な帯状体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の叙上の課題は、
塑性変形可能な帯状体を製造するに当たって、適宜の可
塑性を有する少なくとも一本の長尺の芯材と、少なくと
も一本のテープを接着するに当たって、テープの表面
に、芯材より低融点の合成樹脂から成る接着剤層を設
け、芯材とテープを接着して帯状体を得ることにより解
決される。このようにすると、芯材を溶融することなく
テープを強く熱接着でき、かつ、芯材の形状保持性能が
維持される。

【０００６】望ましい実施例においては、芯材を挟んで
ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂を主体部とする
２本のテープが接着される。この場合、２本のテープの
少なくとも一方が芯材より低融点の合成樹脂から成る接
着剤層を有するものである。他の望ましい実施例におい
ては、１本のテープの１面又は表裏２面に単数又は複数
の芯材が接着される。

【０００７】芯材としては、公知の無機充填材、着色
剤、安定剤などを配合した結晶性熱可塑性合成樹脂から
なる線、条、帯などが用いられる。結晶性熱可塑性合成
樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂（ポリエチ
レン樹脂及びポリプロピレン樹脂を含む。）、ポリアミ
ド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、生分解性ポリマーなどが挙げら
れ、無機充填材としては、ガラス繊維、タルク、マイ
カ、炭酸カルシュウム、水酸化マグネシュウム、アルミ
ナ、酸化亜鉛、酸化マグネシュウム、水酸化アルミニウ
ム、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化カルシュウム、
珪酸カルシュウム、塩基性炭酸マグネシュウム、炭素繊
維、カーボンブラック等が用いられる。芯材の断面形状
は、円のみでなく、楕円、矩形、亜鈴形など任意であ
る。

【０００８】又、芯材は一般的には単線とするが、用途
や要求される強度、結束力などに合わせて、複数の線材
からなる撚線や、複数の線材を同一平面上に平行に排列
してなる平行心線とすることができる。

【０００９】平行心線を用いる場合には、複数の線材
を、相互に隣接する線材と密着せしめる場合もあり、
又、相互に隣接する線材との間に一定の距離を設け、そ
の隣接する線材の間で表裏のテープを密着せしめるよう
にすることもある。テープの樹脂層の非接着面にアルミ
層を積層しておくことも推奨される。

【００１０】又、テープとしては、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥ
Ｔ、生分解性樹脂等の熱可塑性フィルムや、紙又は樹脂
を含浸した紙に、上記芯材より低融点の樹脂を塗布して
接着層を形成したもの又は低融点の樹脂よりなるフィル
ムを積層したものを用いる。このテープの主体部は、単
一層で構成しても良いが、使用目的に合わせ、様々な材
料から成る層を組合わせ、複合層としたものも推奨され
る。この場合、用いられるのは、熱可塑性樹脂層、紙又
は不織布、樹脂を含浸した紙又は不織布、アルミニウム
などの金属箔などである。テープの接着面が、芯材より
低融点の樹脂を含む層の表面である場合には、その層を
接着剤層として利用することができる。

【００１１】而して、上記芯材より低融点の樹脂として
は、例えば、エチレン−メタクリル酸共重合体を挙げる
ことができる。この樹脂は、常温では固体であるが、そ
の融点が７０℃ないし１０５℃程度であるので、接着
時、芯材を傷めることなく接着ができる上、帯状体の外
表面にこの接着剤層を設けておけば、結束に用いた後で
小型のドライヤーなどで熱風を当て、結束のために帯状
体同士を接着したり、帯状体を被結束物に接着したりす
ることができ、又、同様な方法により結束を解くことも
可能である。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る帯状体を製
造する方法の一例及びその方法により製造される帯状体
の第１及び第２の実施例を示す説明図、図２ないし図８
は、本発明に係る帯状体の第３ないし第９の実施例を示
す説明図である。

【００１３】而して図１において１は芯材、２及び３は
後に貼り合わされ、テープ状に切断されるフィルム、４
は圧接ローラー、５はキャプスタン、１０は中間製品で
あり、１２及び１４は本発明に係る帯状体の第１実施例
及び第２実施例を示す。尚、図１においては、芯材１、
フィルム２及び３、圧接ローラー４、キャプスタン５
は、それぞれ離れ離れに表示されているが、実際には、
芯材１、フィルム２及び３は、圧接ローラー４及びキャ
プスタン５の間に強く挟まれ、圧着されているものであ
る。

【００１４】芯材１は、本実施例においては、ＰＶＣか
ら成る長尺の線材であり、図示されていないリールから
引出され、複数のものが一定の間隔をもって一平面上に
平行に張架され、圧接ローラー４及びキャプスタン５の
間に導かれる。

【００１５】フィルム２はポリオレフィン系樹脂から成
る基材２−１の一面に芯材より低融点の樹脂からなる接
着層２−２を形成すると共に、他の一面に、アルミ箔２
−３を積層して成る長尺のもので、フィルム３はポリオ
レフィン系樹脂から成る長尺単層のフィルムであり、何
れも図示されていないドラムから引出され、芯材１を挟
むよう重ね合わされ、圧接ローラー４及びキャプスタン
５の間に導かれ、両者により強く圧着され、中間製品１
０の如く形成される。

【００１６】この中間製品１０は、適宜のローラーカッ
ターなどにより、長手方向に切り裂かれ、帯状体１２、
１４などが得られる。帯状体１２は単芯のものである
が、同１４は平行２芯型である。帯状体１４は抗張力及
び捻じられた後のスティフネスが強く、強大な結束力が
得られる。

【００１７】而して、芯材の形状は断面円形の線に限定
されるものでなく、例えば図２に示した帯状体２０（第
３実施例）は、芯材２１として断面矩形状の条を用い、
これをテープ２２及び２３で挟み、接着して成るもので
ある。このタイプの帯状体２０では、抗張力と捻じった
後のスティフネスが格段に強大であるが、帯状体の主平
面に直角な曲げ応力に対しては極めて柔軟であるので、
格段に強い結束力が得られる。

【００１８】図３に示した帯状体３０（第４実施例）
は、３本の線材３１，３２及び３３から成る撚り線が芯
材として用いられており、テープ３４及び３５の間にこ
の芯材が挟まれ、接着されている。この帯状体３０も、
高い抗張力を有し、かつ、任意の方向の曲げ応力に対し
て柔軟で、可塑性が高く、このため強い結束力が得られ
る。

【００１９】図４に示した帯状体４０（第５実施例）
は、５本の線４１を、同一平面内で平行に互いに密着さ
せて排列し、これを芯材としてテープ４２及び４３を貼
り合わせて成るものである。この帯状体４０の特性は前
述の第３実施例の帯状体２０と同様なものであるが、ね
じり応力に対してはより柔軟であり、可塑性が高いと言
う特性がある。

【００２０】図５に示した帯状体５０（第６実施例）
は、６本の線５１を、同一平面内で平行に互いに密着さ
せて排列し、これを芯材としてテープ５２及び５３を貼
り合わせて成るものである。この帯状体５０の特性は前
述の第５実施例の帯状体４０と同様なものであるが、テ
ープ５３の剛性を高め、接着後も平坦になるようにして
あるので、被結束物に与える結束圧力が均一となる利点
がある。

【００２１】而して、対を成す上記のテープ２と３、２
２と２３、３２と３３、４２と４３、５２と５３の主体
部分は何れもポリオレフィン系樹脂層であり、それらの
テープの何れか一方又は双方は、芯材より低融点の合成
樹脂から成る接着層を有する。又、それらのテープの非
接着面には、アルミ箔などを接着したり、印刷、マーキ
ングあるいは着色などを施すことがある。又、用途によ
っては、帯状体の芯材抱擁部以外の部分に、ひだ加工な
どを施すこともある。

【００２２】図６に示した帯状体６０（第７実施例）
は、各１本のテープ６１及び芯材６２を接着して成るも
のである。

【００２３】図７に示した帯状体７０（第８実施例）
は、１本のテープ７１の表裏両面に各１本の芯材７２、
７３を接着して成るものである。

【００２４】図８に示した帯状体８０（第９実施例）
は、１本のテープ８１の一方の面に芯材８２及び芯材８
３を接着し、他の一方の面にはその中心線に沿って１本
の芯材８４を接着し、テープを波形に成形して成るもの
である。

【００２５】本発明において用いられる接着剤は、その
融点が芯材のそれより低いものであれば良く、特に限定
はされないが、そのような接着剤としては、例えば、エ
チレン−メタクリル酸共重合体が推奨される。エチレン
−メタクリル酸共重合体は常温では固体であるが、その
融点が７０℃ないし１０５℃程度であるので、接着時に
芯材を損傷することがない。又更に、帯状体の外表面に
この接着剤層を設けておけば、結束に用いた後で、小型
のドライヤーなどで熱風を当て、結束のために帯状体同
士を接着したり、帯状体を被結束物に接着したりするこ
とができ、又、同様な方法により結束を解くことも可能
である。

【００２６】

【発明の効果】本発明は叙上の如く構成されるから、本
発明によるときは、熱接着に際し厳密な温度制御をしな
くとも高い歩留まりで優良な製品が得られるから、比較
的簡単な装置で、強い結束力を有する帯状体を提供でき
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る帯状体を製造する方法の一例及び
その方法により製造される帯状体の第１及び第２の実施
例を示す説明図である。

【図２】本発明に係る帯状体の第３実施例を示す説明図
である。

【図３】本発明に係る帯状体の第４実施例を示す説明図
である。

【図４】本発明に係る帯状体の第５実施例を示す説明図
である。

【図５】本発明に係る帯状体の第６実施例を示す説明図
である。

【図６】本発明に係る帯状体の第７実施例を示す説明図
である。

【図７】本発明に係る帯状体の第８実施例を示す説明図
である。

【図８】本発明に係る帯状体の第９実施例を示す説明図
である。

【符号の説明】

１、２１、３１、４１、５１芯材、２、３後に貼り合わされ、テープ状に切断される
フィルム、４圧接ローラー、５キャプスタン、１０中間製品１２、１４、２０，３０，４０、５０帯状体２２、２３、３２、３３、４２、４３、５２、５３
テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2B023 AC03 AF01 BB05 3E085 BA25 BB06 BD08 BE03 BG01 BG02 BG03 BG04 BG05 BH03 4F100 AB10 AB33 AK01A AK01B AK01C AK03 AK15 BA02 BA03 BA10B BA10C BA26 DA16A DA20 GB90 JA04B JA04C JK20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】適宜の可塑性を有する少なくとも１本の長
尺の合成樹脂製の芯材（１、２１、３１、３２、３３、
４１、５１、６２、７２、７３、８１、８２、８３、８
４）と、その芯材に接着された少なくとも１本のテープ
（２、３、２２、２３、３４，３５，４２，４３，５
２，５３、６１、７１，８１）とから成り、少なくとも
そのテープの接着面を構成する材料が、芯材より低い融
点を有する合成樹脂から成ることを特徴とする、塑性変
形可能な帯状体（１２、１４、２０、３０、４０、５
０、６０、７０、８０）。
【請求項２】テープが複数の層より成り、その一方の表
面層が、芯材より低い融点を有する合成樹脂から成る接
着層である請求項１に記載の塑性変形可能な帯状体。
【請求項３】少なくとも１本の芯材と、それらの芯材を
挟んで接着された２本のテープからなる、請求項１又は
２に記載の塑性変形可能な帯状体。
【請求項４】１本のテープに、少なくとも１本の芯材が
接着されている、請求項１又は２に記載の塑性変形可能
な帯状体。
【請求項５】芯材が、断面円形の線材である請求項１乃
至４の何れか一に記載の塑性変形可能な帯状体。
【請求項６】芯材が、複数の線材からなる撚線である請
求項１乃至５の何れか一に記載の塑性変形可能な帯状
体。