JP2003041075A - コンベヤベルト用ゴム組成物 - Google Patents
コンベヤベルト用ゴム組成物Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 本発明は、耐摩耗性、耐クラック性および耐
熱老化性が高次元でバランスされたコンベヤベルト用ゴ
ム組成物を提供する。 【解決手段】 特定のエチレン系共重合体ゴム５０〜１
００重量部とエチレンプロピレンゴム０〜５０重量部と
からなるゴム１００重量部に対し、粒子径３０ｎｍ以下
のカーボンブラックを３０〜７５重量部、有機過酸化物
をゴム１００グラムに対し０．００１５〜０．０１５モ
ル配合したことを特徴とするコンベヤベルト用ゴム組成
物。上記エチレン系共重合体ゴムは、エチレン、プロピ
レン、少なくとも１種の鎖状ポリエン基含有ノルボルネ
ン化合物および１分子中に重合可能な二重結合を１個有
する非共役ジエンとのランダム共重合体である。
熱老化性が高次元でバランスされたコンベヤベルト用ゴ
ム組成物を提供する。 【解決手段】 特定のエチレン系共重合体ゴム５０〜１
００重量部とエチレンプロピレンゴム０〜５０重量部と
からなるゴム１００重量部に対し、粒子径３０ｎｍ以下
のカーボンブラックを３０〜７５重量部、有機過酸化物
をゴム１００グラムに対し０．００１５〜０．０１５モ
ル配合したことを特徴とするコンベヤベルト用ゴム組成
物。上記エチレン系共重合体ゴムは、エチレン、プロピ
レン、少なくとも１種の鎖状ポリエン基含有ノルボルネ
ン化合物および１分子中に重合可能な二重結合を１個有
する非共役ジエンとのランダム共重合体である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンベヤベルト用
ゴム組成物に関し、更に詳しくは、耐摩耗性、耐クラッ
ク性および耐熱老化性が高次元でバランスされたコンベ
ヤベルト用ゴム組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、耐熱性コンベヤベルト用ゴム組成
物としては、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ或いは
ＥＰＲ）にカーボンブラック、軟化剤、有機過酸化物等
を配合したものが使用されているが、このようなゴム組
成物ではコンベヤベルトの主要な要求特性である耐摩耗
性と耐クラック性とが背反関係にあり、両者の両立が困
難であった。また、耐熱老化性に関する要求特性も年々
高くなってきている。 【０００３】しかし、こうした諸特性を満足させ更に高
い性能要求に対応するには、これまでの耐熱ベルトコン
ベヤ用ゴム組成物では、不十分であり達成が難しかっ
た。 【０００４】一方、本発明のエチレン系共重合体ゴム等
を用い、これに補強剤、軟化剤、加硫剤等を配合したゴ
ム組成物により、耐候性、耐熱性、耐オゾン性等の向上
を図ったものが特開平１０−７７３５号公報に開示され
ている。しかし、コンベヤベルト用ゴムとして、上述の
ような耐摩耗性、耐クラック性および耐熱老化性を高次
元でバランスよく達成することは難しく、更なる改善が
必要であった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の事情
を鑑みなされたものであって、耐摩耗性、耐クラック性
および耐熱老化性が高次元でバランスされたコンベヤベ
ルト用ゴム組成物を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明はエチレンとプロピレンと下記一般式（１）
で表される少なくとも１種の鎖状ポリエン基含有ノルボ
ルネン化合物と１分子中に重合可能な二重結合を１個有
する非共役ジエンとのランダム共重合体であって、
（ａ）エチレンから導かれる構成単位とプロピレンから
導かれる構成単位とを９５／５〜４０／６０（エチレン
／プロピレン）のモル比で含有し、（ｂ）下記一般式
（１）で表される少なくとも１種の鎖状ポリエン基含有
ノルボルネン化合物から導かれる構成単位を０．１〜２
モル％の量で含有し、（ｃ）１分子中に重合可能な二重
結合を１個有する非共役ジエンから導かれる構成単位を
０．１〜２モル％の量で含有し、（ｄ）下記一般式
（１）で表される鎖状ポリエン基含有ノルボルネン化合
物から導かれる単位が下記式（２）で表される構造を有
し、（ｅ）ムーニー粘度が３５〜６０の範囲にあるエチ
レン系共重合体ゴム５０〜１００重量部とエチレンプロ
ピレンゴム０〜５０重量部とからなるゴム１００重量部
に対し、粒子径３０ｎｍ以下のカーボンブラックを３０
〜７５重量部、有機過酸化物をゴム１００グラムに対し
０．００１５〜０．０１５モル配合したコンベヤベルト
用ゴム組成物を提供する。 一般式（１）： 【０００７】 【化３】【０００８】［式（１）中、ｎは1〜５の整数であり、
Ｒ１は炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ２およびＲ
３はそれぞれ独立して水素原子または炭素数１〜５のア
ルキル基である。］ 一般式（２）： 【０００９】 【化４】 【００１０】［式（２）中、ｎは1〜５の整数であり、
Ｒ１は炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ２およびＲ
３はそれぞれ独立して水素原子または炭素数１〜５のア
ルキル基である。］。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳し
く説明する。本発明に用いられるエチレン系共重合体ゴ
ムは、エチレン、プロピレン、鎖状ポリエン基含有ノル
ボルネン化合物の単量体、および１分子中に重合可能な
二重結合を１個有する非共役ジエンから誘導される各構
成単位が、それぞれランダムに配列して結合し、鎖状ポ
リエン基含有ノルボルネン化合物に起因する分岐構造
と、非共役ジエンに起因する分岐（環）構造とを有する
とともに、主鎖は実質的に線状構造となっているランダ
ム共重合体である。 【００１２】本発明では、エチレンから導かれる構成単
位とプロピレンから導かれる構成単位のモル比が９５／
５〜４０／６０（エチレンから導かれる構成単位／プロ
ピレンから導かれる構成単位）のものが使用される。 【００１３】前記鎖状ポリエン基含有ノルボルネン化合
物は、上述したように下記一般式（１）で表されるもの
であって、鎖状ポリエン基含有ノルボルネン化合物から
誘導される構成単位は、下記式（２）で表される構造を
有している。 一般式（１）： 【００１４】 【化５】 【００１５】式（１）中、ｎは1〜５の整数であり、Ｒ
１は炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ２およびＲ３
はそれぞれ独立して水素原子または炭素数１〜５のアル
キル基である。 【００１６】炭素数１〜５のアルキル基としては、具体
的に、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロ
ピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル
基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｉ−ペンチル基等
が挙げられる。 一般式（２）： 【００１７】 【化６】 【００１８】式（２）中、ｎは1〜５の整数であり、Ｒ
１は炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ２およびＲ３
はそれぞれ独立して水素原子または炭素数１〜５のアル
キル基である。本発明では、少なくとも１種の前記鎖状
ポリエン基含有ノルボルネン化合物から誘導される構成
単位を０．１〜２モル％の量で含有しているものが使用
される。 【００１９】前記非共役ジエンとしては、炭素・炭素二
重結合のうち重合可能な炭素・炭素二重結合が１分子内
に１個のみ存在する非共役ジエンが用いられる。なお、
ここで重合可能な炭素・炭素二重結合とは、通常では、
触媒（例えば、メタロセン系触媒）によって重合可能な
ことを意味する。 【００２０】この非共役ジエンには、例えば両末端がビ
ニル基（ＣＨ２＝ＣＨ−）で鎖状ポリエンは含まれな
い。このような非共役ジエンにおいて２個以上の炭素・
炭素二重結合が存在する場合には、１個の炭素・炭素二
重結合のみは、分子末端ビニル基として存在し、他の炭
素・炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ）は、分子鎖（主鎖、側鎖を
含む）中に内部オレフィン構造の形で存在していること
が好ましい。このような非共役ジエンとしては、脂肪族
ジエン、指環族ジエンが挙げられる。本発明では、非共
役ジエンから誘導される構成単位を０．１〜２モル％の
量で含有するものが使用される。 【００２１】本発明では、エチレン系共重合体ゴムのム
ーニー粘度は、３５〜６０の範囲のものである。 【００２２】本発明では、上述したエチレン系共重合体
ゴムを使用することにより本発明の目的を達成すること
ができる。前記エチレン系共重合体ゴムとしては、現
在、三井化学社より商品名ＰＸ−０４６またはＰＸ−０
５２等として入手可能である。 【００２３】本発明に用いられるエチレンプロピレンゴ
ムは、一般の市販品を用いればよい。例えば、ＪＳＲ社
製ＪＳＲ ＥＰ−１１、三井化学社製 ＭＩＴＳＵＩ
ＥＰＴ００４５、住友化学社製 ＥＳＰＲＥＮＥ ２０
１等である。 【００２４】本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、
前記エチレン系共重合体ゴム５０〜１００重量部とエチ
レンプロピレンゴム０〜５０重量部とからなるゴム１０
０重量部に対し、粒子径３０ｎｍ以下のカーボンブラッ
クを３０〜７５重量部、有機過酸化物をゴム１００グラ
ムに対し０．００１５〜０．０１５モル配合する。この
ような配合により、耐摩耗性、耐クラック性および耐熱
老化性を高次元でバランスよく向上させることができ
る。本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物に用いるエチ
レン系共重合体ゴムは５０重量部以上配合するのがよ
く、エチレン系共重合体ゴムが５０重量部未満では耐ク
ラック性および耐熱老化性の向上が望めないからであ
る。また、粒子径３０ｎｍ以下のカーボンブラックは３
０〜７５重量部、更に好ましくは３０〜６０重量部配合
するのがよい。前記カーボンブラックが３０重量部未満
では、耐摩耗性が低下し、耐熱老化性の向上も望めず、
７５重量部を超えると耐摩耗性の低下が見られると共に
耐クラック性が悪くなるからである。また、有機過酸化
物はゴム１００グラムに対し０．００１５〜０．０１５
モル配合するのがよい。ゴム１００グラムに対し０．０
０１５モル未満では、架橋が十分でなく耐摩耗性の低下
が激しく、０．０１５モルを超えると架橋が過剰となり
耐クラック性が悪くなるからである。 【００２５】本発明のゴム組成物に配合されるカーボン
ブラックは、粒子径が３０ｎｍ以下の小粒径カーボンブ
ラックが好ましく、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ級カーボ
ン等が好適に用いられる。 【００２６】また、本発明のゴム組成物に配合される有
機過酸化物としては、アルキルパーオキサイド類、パー
オキシエステル類およびケトンパーオキサイド類が挙げ
られるが、これらを２種以上組合わせて用てもよい。こ
れらのうちでは、１分半減期が１３０℃〜２００℃であ
る有機過酸化物が好ましく、具体的には、ジクミルパー
オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−ｔ−
ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−アミ
ルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド等
が好ましい。 【００２７】本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物に
は、上記必須成分に加えて、老化防止剤、カーボンブラ
ック以外の充填剤、軟化剤、その他コンベヤベルトゴム
用に一般的配合されている各種添加剤を配合することが
でき、かかる配合物は、一般的な方法で混練、加硫して
生成物とすることができる。これらの添加剤の配合量
も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合
量とすることができる。 【００２８】 【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。 【００２９】以下の標準例、実施例および比較例の各例
の配合（重量部）に用いた配合成分は、以下の市販品を
用いた。 ポリマー−１：ＭＩＴＳＵＩ ＥＰＴ００４５（三井化
学社製） ポリマー−２：ＰＸ−０５２（三井化学社製） カーボンブラック−１：（ＩＳＡＦ）ショウブラック
Ｎ２２０（昭和キャボット社製） カーボンブラック−２：（ＨＡＦ）ショウブラック Ｎ
３３９（昭和キャボット社製） パラフィンオイル：ＳＡＮＲＡＲ ２２８０（日本サン
石油社製） 有機過酸化物：パーカドックス１４／４０（化薬アクゾ
社製） 酸化亜鉛：酸化亜鉛 ３種（正同化学工業社製） 酸化防止剤：ノクラック２２４（大内新興化学工業社
製）標準例、実施例１〜８および比較例１〜５ サンプルの調整 表１に示す配合（重量部）のうち、有機過酸化物を除く
ゴムおよび配合剤を１．７リットルのバンバリーミキサ
ーで５分間混練し、次に得られた混合物に有機過酸化物
を８インチの試験用練りロール機で４分間混練し、ゴム
組成物を得た。次に、この組成物を１５０℃で３０分間
プレス加硫して目的とする試験片を調製し、下記の試験
方法により耐摩耗性、耐クラック性および耐熱老化性を
評価した。結果は表１に示す。 【００３０】耐摩耗性 ＪＩＳ Ｋ６２６４「加硫ゴムの摩耗試験方法」に規定
されるランボーン摩耗試験機にて、試験片表面速度８０
ｍ／分、スリップ率２５％、負荷荷重４９Ｎ、落砂量２
０ｇ／分の条件で４分間試験を行って、摩耗損失量を測
定した。その評価結果を標準例を１００とする指数で示
した。この値が小さいほど耐摩耗性が優れている。 【００３１】耐クラック性 ＪＩＳ K６２６０に準じて、デマチア屈曲試験機にて
繰り返し屈曲による亀裂成長を測定することによった。 【００３２】ストローク５７ｍｍ、速度３００±１０ｒ
ｐｍ、屈曲回数１０万回で亀裂成長を標準例を１００と
する指数で示した。この値が小さいほど耐クラック性が
優れている。 【００３３】耐熱老化性 ＪＩＳ Ｋ ６２５７「加硫ゴムの老化試験方法」の４
項「空気加熱老化試験（ノーマルオーブン法）」の規定
に準拠して、このシートからダンベル状３号試験片を打
ち抜き、ＪＩＳ Ｋ ６２５７の規定に準拠して、１５
０℃、１６８時間の条件で空気加熱老化処理を行い、該
処理前後における破断強さと破断伸びを測定し、該処理
による破断強さの変化と破断伸びの変化をみた。両特性
とも、該処理前の値を１００とする指数で示した。この
値が小さいほど低下していることを示す。 【００３４】 【表１】 【００３５】表１から判るように、従来から使用されて
いるエチレンプロピレンゴムのみからなる標準例に比
べ、本発明の実施例１〜８では耐摩耗性、耐クラック性
および耐熱老化性が高次元でバランスしていることが判
る。また、ゴム配合比率が本発明から外れる比較例１、
カーボンブラック配合量が本発明から外れる比較例２お
よび３、および有機過酸化物配合量が本発明から外れる
比較例４および５では、標準例に比べ耐摩耗性、耐クラ
ック性および耐熱老化性の改善が見られなかったり、耐
摩耗性あるいは耐クラック性のいずれかが悪いことが判
る。 【００３６】 【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、前
記エチレン系共重合体ゴム５０〜１００重量部とエチレ
ンプロピレンゴム０〜５０重量部とからなるゴム１００
重量部に、粒子径３０ｎｍ以下のカーボンブラックおよ
び有機過酸化物を特定量配合したから、耐摩耗性、耐ク
ラック性および耐熱老化性が高次元でバランスされたコ
ンベヤベルト用ゴム組成物とすることができる。
ゴム組成物に関し、更に詳しくは、耐摩耗性、耐クラッ
ク性および耐熱老化性が高次元でバランスされたコンベ
ヤベルト用ゴム組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、耐熱性コンベヤベルト用ゴム組成
物としては、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ或いは
ＥＰＲ）にカーボンブラック、軟化剤、有機過酸化物等
を配合したものが使用されているが、このようなゴム組
成物ではコンベヤベルトの主要な要求特性である耐摩耗
性と耐クラック性とが背反関係にあり、両者の両立が困
難であった。また、耐熱老化性に関する要求特性も年々
高くなってきている。 【０００３】しかし、こうした諸特性を満足させ更に高
い性能要求に対応するには、これまでの耐熱ベルトコン
ベヤ用ゴム組成物では、不十分であり達成が難しかっ
た。 【０００４】一方、本発明のエチレン系共重合体ゴム等
を用い、これに補強剤、軟化剤、加硫剤等を配合したゴ
ム組成物により、耐候性、耐熱性、耐オゾン性等の向上
を図ったものが特開平１０−７７３５号公報に開示され
ている。しかし、コンベヤベルト用ゴムとして、上述の
ような耐摩耗性、耐クラック性および耐熱老化性を高次
元でバランスよく達成することは難しく、更なる改善が
必要であった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の事情
を鑑みなされたものであって、耐摩耗性、耐クラック性
および耐熱老化性が高次元でバランスされたコンベヤベ
ルト用ゴム組成物を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明はエチレンとプロピレンと下記一般式（１）
で表される少なくとも１種の鎖状ポリエン基含有ノルボ
ルネン化合物と１分子中に重合可能な二重結合を１個有
する非共役ジエンとのランダム共重合体であって、
（ａ）エチレンから導かれる構成単位とプロピレンから
導かれる構成単位とを９５／５〜４０／６０（エチレン
／プロピレン）のモル比で含有し、（ｂ）下記一般式
（１）で表される少なくとも１種の鎖状ポリエン基含有
ノルボルネン化合物から導かれる構成単位を０．１〜２
モル％の量で含有し、（ｃ）１分子中に重合可能な二重
結合を１個有する非共役ジエンから導かれる構成単位を
０．１〜２モル％の量で含有し、（ｄ）下記一般式
（１）で表される鎖状ポリエン基含有ノルボルネン化合
物から導かれる単位が下記式（２）で表される構造を有
し、（ｅ）ムーニー粘度が３５〜６０の範囲にあるエチ
レン系共重合体ゴム５０〜１００重量部とエチレンプロ
ピレンゴム０〜５０重量部とからなるゴム１００重量部
に対し、粒子径３０ｎｍ以下のカーボンブラックを３０
〜７５重量部、有機過酸化物をゴム１００グラムに対し
０．００１５〜０．０１５モル配合したコンベヤベルト
用ゴム組成物を提供する。 一般式（１）： 【０００７】 【化３】【０００８】［式（１）中、ｎは1〜５の整数であり、
Ｒ１は炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ２およびＲ
３はそれぞれ独立して水素原子または炭素数１〜５のア
ルキル基である。］ 一般式（２）： 【０００９】 【化４】 【００１０】［式（２）中、ｎは1〜５の整数であり、
Ｒ１は炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ２およびＲ
３はそれぞれ独立して水素原子または炭素数１〜５のア
ルキル基である。］。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳し
く説明する。本発明に用いられるエチレン系共重合体ゴ
ムは、エチレン、プロピレン、鎖状ポリエン基含有ノル
ボルネン化合物の単量体、および１分子中に重合可能な
二重結合を１個有する非共役ジエンから誘導される各構
成単位が、それぞれランダムに配列して結合し、鎖状ポ
リエン基含有ノルボルネン化合物に起因する分岐構造
と、非共役ジエンに起因する分岐（環）構造とを有する
とともに、主鎖は実質的に線状構造となっているランダ
ム共重合体である。 【００１２】本発明では、エチレンから導かれる構成単
位とプロピレンから導かれる構成単位のモル比が９５／
５〜４０／６０（エチレンから導かれる構成単位／プロ
ピレンから導かれる構成単位）のものが使用される。 【００１３】前記鎖状ポリエン基含有ノルボルネン化合
物は、上述したように下記一般式（１）で表されるもの
であって、鎖状ポリエン基含有ノルボルネン化合物から
誘導される構成単位は、下記式（２）で表される構造を
有している。 一般式（１）： 【００１４】 【化５】 【００１５】式（１）中、ｎは1〜５の整数であり、Ｒ
１は炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ２およびＲ３
はそれぞれ独立して水素原子または炭素数１〜５のアル
キル基である。 【００１６】炭素数１〜５のアルキル基としては、具体
的に、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロ
ピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル
基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｉ−ペンチル基等
が挙げられる。 一般式（２）： 【００１７】 【化６】 【００１８】式（２）中、ｎは1〜５の整数であり、Ｒ
１は炭素数１〜５のアルキル基であり、Ｒ２およびＲ３
はそれぞれ独立して水素原子または炭素数１〜５のアル
キル基である。本発明では、少なくとも１種の前記鎖状
ポリエン基含有ノルボルネン化合物から誘導される構成
単位を０．１〜２モル％の量で含有しているものが使用
される。 【００１９】前記非共役ジエンとしては、炭素・炭素二
重結合のうち重合可能な炭素・炭素二重結合が１分子内
に１個のみ存在する非共役ジエンが用いられる。なお、
ここで重合可能な炭素・炭素二重結合とは、通常では、
触媒（例えば、メタロセン系触媒）によって重合可能な
ことを意味する。 【００２０】この非共役ジエンには、例えば両末端がビ
ニル基（ＣＨ２＝ＣＨ−）で鎖状ポリエンは含まれな
い。このような非共役ジエンにおいて２個以上の炭素・
炭素二重結合が存在する場合には、１個の炭素・炭素二
重結合のみは、分子末端ビニル基として存在し、他の炭
素・炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ）は、分子鎖（主鎖、側鎖を
含む）中に内部オレフィン構造の形で存在していること
が好ましい。このような非共役ジエンとしては、脂肪族
ジエン、指環族ジエンが挙げられる。本発明では、非共
役ジエンから誘導される構成単位を０．１〜２モル％の
量で含有するものが使用される。 【００２１】本発明では、エチレン系共重合体ゴムのム
ーニー粘度は、３５〜６０の範囲のものである。 【００２２】本発明では、上述したエチレン系共重合体
ゴムを使用することにより本発明の目的を達成すること
ができる。前記エチレン系共重合体ゴムとしては、現
在、三井化学社より商品名ＰＸ−０４６またはＰＸ−０
５２等として入手可能である。 【００２３】本発明に用いられるエチレンプロピレンゴ
ムは、一般の市販品を用いればよい。例えば、ＪＳＲ社
製ＪＳＲ ＥＰ−１１、三井化学社製 ＭＩＴＳＵＩ
ＥＰＴ００４５、住友化学社製 ＥＳＰＲＥＮＥ ２０
１等である。 【００２４】本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物は、
前記エチレン系共重合体ゴム５０〜１００重量部とエチ
レンプロピレンゴム０〜５０重量部とからなるゴム１０
０重量部に対し、粒子径３０ｎｍ以下のカーボンブラッ
クを３０〜７５重量部、有機過酸化物をゴム１００グラ
ムに対し０．００１５〜０．０１５モル配合する。この
ような配合により、耐摩耗性、耐クラック性および耐熱
老化性を高次元でバランスよく向上させることができ
る。本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物に用いるエチ
レン系共重合体ゴムは５０重量部以上配合するのがよ
く、エチレン系共重合体ゴムが５０重量部未満では耐ク
ラック性および耐熱老化性の向上が望めないからであ
る。また、粒子径３０ｎｍ以下のカーボンブラックは３
０〜７５重量部、更に好ましくは３０〜６０重量部配合
するのがよい。前記カーボンブラックが３０重量部未満
では、耐摩耗性が低下し、耐熱老化性の向上も望めず、
７５重量部を超えると耐摩耗性の低下が見られると共に
耐クラック性が悪くなるからである。また、有機過酸化
物はゴム１００グラムに対し０．００１５〜０．０１５
モル配合するのがよい。ゴム１００グラムに対し０．０
０１５モル未満では、架橋が十分でなく耐摩耗性の低下
が激しく、０．０１５モルを超えると架橋が過剰となり
耐クラック性が悪くなるからである。 【００２５】本発明のゴム組成物に配合されるカーボン
ブラックは、粒子径が３０ｎｍ以下の小粒径カーボンブ
ラックが好ましく、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ級カーボ
ン等が好適に用いられる。 【００２６】また、本発明のゴム組成物に配合される有
機過酸化物としては、アルキルパーオキサイド類、パー
オキシエステル類およびケトンパーオキサイド類が挙げ
られるが、これらを２種以上組合わせて用てもよい。こ
れらのうちでは、１分半減期が１３０℃〜２００℃であ
る有機過酸化物が好ましく、具体的には、ジクミルパー
オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−ｔ−
ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−アミ
ルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド等
が好ましい。 【００２７】本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物に
は、上記必須成分に加えて、老化防止剤、カーボンブラ
ック以外の充填剤、軟化剤、その他コンベヤベルトゴム
用に一般的配合されている各種添加剤を配合することが
でき、かかる配合物は、一般的な方法で混練、加硫して
生成物とすることができる。これらの添加剤の配合量
も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合
量とすることができる。 【００２８】 【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。 【００２９】以下の標準例、実施例および比較例の各例
の配合（重量部）に用いた配合成分は、以下の市販品を
用いた。 ポリマー−１：ＭＩＴＳＵＩ ＥＰＴ００４５（三井化
学社製） ポリマー−２：ＰＸ−０５２（三井化学社製） カーボンブラック−１：（ＩＳＡＦ）ショウブラック
Ｎ２２０（昭和キャボット社製） カーボンブラック−２：（ＨＡＦ）ショウブラック Ｎ
３３９（昭和キャボット社製） パラフィンオイル：ＳＡＮＲＡＲ ２２８０（日本サン
石油社製） 有機過酸化物：パーカドックス１４／４０（化薬アクゾ
社製） 酸化亜鉛：酸化亜鉛 ３種（正同化学工業社製） 酸化防止剤：ノクラック２２４（大内新興化学工業社
製）標準例、実施例１〜８および比較例１〜５ サンプルの調整 表１に示す配合（重量部）のうち、有機過酸化物を除く
ゴムおよび配合剤を１．７リットルのバンバリーミキサ
ーで５分間混練し、次に得られた混合物に有機過酸化物
を８インチの試験用練りロール機で４分間混練し、ゴム
組成物を得た。次に、この組成物を１５０℃で３０分間
プレス加硫して目的とする試験片を調製し、下記の試験
方法により耐摩耗性、耐クラック性および耐熱老化性を
評価した。結果は表１に示す。 【００３０】耐摩耗性 ＪＩＳ Ｋ６２６４「加硫ゴムの摩耗試験方法」に規定
されるランボーン摩耗試験機にて、試験片表面速度８０
ｍ／分、スリップ率２５％、負荷荷重４９Ｎ、落砂量２
０ｇ／分の条件で４分間試験を行って、摩耗損失量を測
定した。その評価結果を標準例を１００とする指数で示
した。この値が小さいほど耐摩耗性が優れている。 【００３１】耐クラック性 ＪＩＳ K６２６０に準じて、デマチア屈曲試験機にて
繰り返し屈曲による亀裂成長を測定することによった。 【００３２】ストローク５７ｍｍ、速度３００±１０ｒ
ｐｍ、屈曲回数１０万回で亀裂成長を標準例を１００と
する指数で示した。この値が小さいほど耐クラック性が
優れている。 【００３３】耐熱老化性 ＪＩＳ Ｋ ６２５７「加硫ゴムの老化試験方法」の４
項「空気加熱老化試験（ノーマルオーブン法）」の規定
に準拠して、このシートからダンベル状３号試験片を打
ち抜き、ＪＩＳ Ｋ ６２５７の規定に準拠して、１５
０℃、１６８時間の条件で空気加熱老化処理を行い、該
処理前後における破断強さと破断伸びを測定し、該処理
による破断強さの変化と破断伸びの変化をみた。両特性
とも、該処理前の値を１００とする指数で示した。この
値が小さいほど低下していることを示す。 【００３４】 【表１】 【００３５】表１から判るように、従来から使用されて
いるエチレンプロピレンゴムのみからなる標準例に比
べ、本発明の実施例１〜８では耐摩耗性、耐クラック性
および耐熱老化性が高次元でバランスしていることが判
る。また、ゴム配合比率が本発明から外れる比較例１、
カーボンブラック配合量が本発明から外れる比較例２お
よび３、および有機過酸化物配合量が本発明から外れる
比較例４および５では、標準例に比べ耐摩耗性、耐クラ
ック性および耐熱老化性の改善が見られなかったり、耐
摩耗性あるいは耐クラック性のいずれかが悪いことが判
る。 【００３６】 【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、前
記エチレン系共重合体ゴム５０〜１００重量部とエチレ
ンプロピレンゴム０〜５０重量部とからなるゴム１００
重量部に、粒子径３０ｎｍ以下のカーボンブラックおよ
び有機過酸化物を特定量配合したから、耐摩耗性、耐ク
ラック性および耐熱老化性が高次元でバランスされたコ
ンベヤベルト用ゴム組成物とすることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3F024 AA03 AA11 BA00 CA08
4J002 BB101 BB141 BB152 DA036
EK017 EK037 FD016 FD147
GM01
4J100 AA02P AA03Q AR11R AS11S
CA06 DA09 JA28
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 エチレンとプロピレンと下記一般式
（１）で表される少なくとも１種の鎖状ポリエン基含有
ノルボルネン化合物と１分子中に重合可能な二重結合を
１個有する非共役ジエンとのランダム共重合体であっ
て、（ａ）エチレンから導かれる構成単位とプロピレン
から導かれる構成単位とを９５／５〜４０／６０（エチ
レン／プロピレン）のモル比で含有し、（ｂ）下記一般
式（１）で表される少なくとも１種の鎖状ポリエン基含
有ノルボルネン化合物から導かれる構成単位を０．１〜
２モル％の量で含有し、（ｃ）１分子中に重合可能な二
重結合を１個有する非共役ジエンから導かれる構成単位
を０．１〜２モル％の量で含有し、（ｄ）下記一般式
（１）で表される鎖状ポリエン基含有ノルボルネン化合
物から導かれる構成単位が下記一般式（２）で表される
構造を有し、（ｅ）ムーニー粘度が３５〜６０の範囲に
あるエチレン系共重合体ゴム５０〜１００重量部とエチ
レンプロピレンゴム０〜５０重量部とからなるゴム１０
０重量部に対し、粒子径３０ｎｍ以下のカーボンブラッ
クを３０〜７５重量部、有機過酸化物をゴム１００グラ
ムに対し０．００１５〜０．０１５モル配合したことを
特徴とするコンベヤベルト用ゴム組成物。一般式
（１）： 【化１】 ［式（１）中、ｎは1〜５の整数であり、Ｒ１は炭素数
１〜５のアルキル基であり、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ
独立して水素原子または炭素数１〜５のアルキル基であ
る。］一般式（２）： 【化２】 ［式（２）中、ｎは1〜５の整数であり、Ｒ１は炭素数
１〜５のアルキル基であり、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ
独立して水素原子または炭素数１〜５のアルキル基であ
る。］。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001230808A JP2003041075A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | コンベヤベルト用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001230808A JP2003041075A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | コンベヤベルト用ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003041075A true JP2003041075A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19062954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001230808A Pending JP2003041075A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | コンベヤベルト用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003041075A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110872420A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-10 | 上海正村橡塑工业有限公司 | 能够应用在减震产品中的超高分子量三元乙丙橡胶及其混炼制备方法 |
| CN115725139A (zh) * | 2021-08-26 | 2023-03-03 | 横滨橡胶株式会社 | 输送带用橡胶组合物以及输送带 |
| JP7791406B2 (ja) | 2021-08-26 | 2025-12-24 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルト |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001230808A patent/JP2003041075A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN115725139A (zh) * | 2021-08-26 | 2023-03-03 | 横滨橡胶株式会社 | 输送带用橡胶组合物以及输送带 |
| JP2023032087A (ja) * | 2021-08-26 | 2023-03-09 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルト |
| CN115725139B (zh) * | 2021-08-26 | 2024-03-05 | 横滨橡胶株式会社 | 输送带用橡胶组合物以及输送带 |
| JP7791406B2 (ja) | 2021-08-26 | 2025-12-24 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルト |
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